Glavne vrste i karakteristike kemijskih pumpi

Moderni inženjerski sustavi koji rade s tekućim tvarima i plinovima vrlo često zahtijevaju njihovo transportiranje, za koje se koriste hidraulični strojevi. Tamo gdje je potrebno osigurati siguran i pouzdan rad s agresivnim tekućinama, kemijske i specijalne crpke su neophodne.

Zahvaljujući korištenim materijalima i značajkama dizajna, kemijske i uljne pumpe su otporne na agresivne medije.

1 Područje primjene i namjene

Kemijske pumpe su posebne jedinice namijenjene pružanju tehnoloških procesa povezanih s prijenosom opasnih tekućina. Glavno područje primjene takve opreme je petrokemijska, kemijska, plinska, rashladna, prerađivačka i prehrambena industrija, brodogradnja, energetika i ostali sektori nacionalnog gospodarstva.

Koristi se za pumpanje kemijski aktivnih, neutralnih, zapaljivih, otrovnih, agresivnih i opasnih tvari koje sadrže otopine i kiseline svih klasa opasnosti. Kemijske i uljne crpke razlikuju se od ostalih agregata u njihovoj sposobnosti funkcioniranja u nepovoljnim i posebnim radnim uvjetima.
na izbornik ↑

1.1 Funkcije crpne opreme

  • nepropusnost i izolacija procesa;
  • sigurnost za okoliš i osoblje za održavanje;
  • očuvanje čistoće i početne strukture ispumpane tvari;
  • točnost protoka i potrebnu razinu izvedbe.

Uređaj vodoravne kemijske pumpe Wernert

1.2. Ključni zahtjevi za hidrauličku opremu

Korištenje opreme u radu s opasnim okruženjima čini programerima uvjete za daljnji rad kako bi se smanjio rizik od nužde i opasnih nesreća. Prilikom projektiranja jedinica, neophodno je poznavati fizikalno-kemijske značajke agresivnih tvari za koje će se koristiti za pumpanje.

Na temelju toga odabiru se materijali koji su otporni na kemikalije i nude veću mehaničku i fizičku stabilnost. No, najvažniji zahtjev za materijalima koji se koriste u stvaranju hidrauličnih naprava je njihova neranjivost na koroziju, karakteristika koja izravno utječe na život opreme.

2 Glavne kategorije suvremenih pumpi

Važan princip izbora hidrauličkih strojeva - pumpi za kemijsku industriju moraju izdržati visoke temperature, korozivne tekućine, visoki tlak, otrovne tekućine, kiseline i abrazivne suspenzije.

Budući da u ovom svijetu nema ništa univerzalno, nema univerzalnih kemijskih i specijalnih pumpi prilagođenih medijima i sferama primjene. Svaka konzola ili konstruktivna vrsta hidrauličke jedinice ne može u potpunosti osigurati sve potrebne parametre pa morate odabrati vrstu strojeva čije karakteristike najbolje odgovaraju uvjetima i tehničkim karakteristikama rada.

Konzolna kemijska pumpa

Proizvođači hidrauličnih strojeva nude široku paletu kemijskih crpki koje zadovoljavaju sve navedene kriterije za rad s različitim opasnim i štetnim tvarima.

Proizvodnja kemijskih pumpi vrši se u različitim izvedbama i ovisi o:

  • tok materijala;
  • kut ugradnje lopatica tipičan pribor;
  • Model;
  • modifikacija sklopa brtve vratila;
  • rabljeni rotor;
  • moć;
  • dubina uranjanja.

Razmotrite najpopularnije kategorije pumpi:

  1. Kategorija X je najčešća i opsežna skupina namijenjena destilaciji neutralnih i agresivnih tvari. To uključuje horizontalne, vertikalne, centrifugalne, potopne, polu-uranjive, jednosmjerne, dvostupanjske uređaje. Vertikalne hermetičke crpke s magnetskom spojnicom, karakterizirane prisustvom spojke, gdje mehanizam rada jedinice nije izgrađen na mehaničkom kontaktu, već na spoju magnetskih polja, najčešći su.
  1. Kategorija AX, AXO - uređaji za pumpanje tekućina s abrazivnim uključivanjem do 1 mm i koncentracije do 1,5% ukupnog volumena, a gustoća ne bi trebala prelaziti 1.850 kg / m³.
  1. Kategorija CW - dizajnirana za rad s rješenjima s temperaturom nižom od 0ºС.
  1. Kategorija X, HR - provesti prijenos tvari u temperaturnom rasponu od -40 ºС do + 120 ºС. Često, kako bi se osigurao nesmetan proces, koristi se x50-32-125 hermetička centrifugalna pumpa, koja je namijenjena za pumpanje tvari s velikim česticama abrazionice.

    Kemijska pumpa CPKN (pogled odsječka)

    2.1 Vrste hidrauličkih jedinica za kemijsku proizvodnju

    Ovisno o karakteristikama dizajna i fizičko-kemijskim svojstvima tekućina, razlikuju se ove vrste crpki:

    Horizontalna - hermetička centrifugalna pumpa, izrađena od izolacijskog materijala s visokom razinom performansi.

    Vertikalna - fiksna postrojenja za spremnike s opasnim medijima. U pravilu, sve vertikalne konstrukcije imaju električne motore koji osiguravaju visoku razinu pritiska.

    Vacuum self-priming pump - služi uklanjanju para ili plinova iz zatvorenog sustava (volumena) kako bi se dobio vakuum.

    Kemijska pumpa TCI 90/49

    Hermetski, tip BEN - monoblok i zapečaćeni uređaj, gdje su električni motor i dio za pumpanje sastavljeni zajedno. Konzolni rotor i stator u jedinici snage su odvojeni tankim rukavima i u dodiru s pumpanim medijem.

    Konzola - opremljena krutom / elastičnom spojkom i, u pravilu, konzolnoj pumpi, koja se koristi za pumpanje ulja, kao i tekućina s temperaturom većim od 400 ° C

    Membrana - neophodan uređaj za pumpanje tvari s mehaničkim nečistoćama. Ima dijafragmatične pneumatske elemente.

    Cirkulacija - osigurava kretanje tvari u zatvorenoj petlji. Najpoznatiji i najčešće korišteni su Wilo pumpe čija snaga je pouzdanost i sposobnost rješavanja širokog spektra zadataka.

    U pravilu, cirkulacijska jedinica tvrtke Wilo koristi se za organizaciju sustava za gašenje požara, hlađenje, opskrbu toplom vodom i postaja visokog tlaka.

    Wilo horizontalna visokotlačna pumpa

    Po vrsti uranjanja crpne jedinice se razlikuju:

    • površina - iznad razine tekućine koja se crpi i nije namijenjena uranjanju u tekućinu;
    • polu-podvodno - samo djelomično uronjen u dubinu i namijenjen je za crpljenje tekućina raznih stupnjeva agresivnosti;
    • barel - radovi u kojima postoji stalan kontakt s tekućinama (posude, bačve i čvrsto zatvoreni spremnici). Postupajući od gustoće, pumpe za bačve podijeljene su u vijke i vijke;
    • potopljeni - smješteni u hermetičkom kućištu i postavljeni izravno u pumpani medij.

    Na takav način se upotrebljava tzv. Samonosivna pumpa postavljena na površinu i, u pravilu, opremljena s ejektorom, stvarajući područje povećanog vakuuma na ulazu, što omogućuje podizanje i usisavanje tekućina.

    Tamo gdje je potrebno osigurati normalizirani protok radnog medija, koriste se mjerne pumpe koje jasno slijede navedene parametre u vremenu i volumenu. Pumpa s niskom snagom je potrebna kada se energija postigne ispred, a ne na štetu izvedbe.

    Kemijska centrifugalna pumpa - opće informacije, načelo djelovanja, pro i kontra

    Postoje mnoge vrste kemijskih pumpi. Njihova glavna razlika je mogućnost pumpanja tekućina koja u svom sastavu ima agresivne ili eksplozivne tvari. Najpopularnija među pumpnom opremom je centrifugalni tip uređaja, au segmentu kemijskih jedinica značajan dio čine hermetičke centrifugalne pumpe. Oni osiguravaju potpunu izolaciju ispumpane tekućine, štiteći okoliš od mogućeg istjecanja štetnih mješavina, čije pare stvaraju eksplozivne smjese sa zrakom.

    Opći opis

    • po dizajnu;
    • po dogovoru;
    • prema vrsti pumpane tekućine;
    • o tehničkim karakteristikama;
    • na dijelu protoka materijala za proizvodnju materijala;
    • putem izolacije;
    • prema opciji i vrsti pečata;
    • na vlasti;
    • prema načinu hlađenja.

    Razmatrana vrsta crpne opreme dostupna je u različitim izvedbama. Pumpe mogu biti vertikalne ili vodoravne, podmazive ili konzole, pojedinačne ili višestupanjske, sekcijske ili monoblokane. Previše je teško popisati cijeli niz kemijskih crpki zbog velikog broja. Ali agregati su ujedinjeni činjenicom da su svi oni dizajnirani za rad s tekućinama koje se razlikuju od vode kemijskim svojstvima, stupnjem agresivnosti i eksplozivnosti. Osim toga, kemijske pumpe se koriste za pumpanje neutralnih medija, koji se koriste u uvjetima ispuštenog ili povišenog tlaka, kao iu različitim temperaturnim uvjetima.

    Sa svojim potezom pomoći:

    • kaustični spojevi;
    • tvari koje sadrže plin, uključujući ukapljene plinove;
    • alkali i kiseline;
    • otapala i naftnih derivata;
    • smjese koje sadrže abrazive, vlakna i krute uključke;
    • viskoznih tekućina i suspenzija.

    Kemijske centrifugalne pumpe se koriste u mnogim industrijama:

    • nafta i plin;
    • Farmaceutski;
    • kemijski;
    • hrana;
    • kozmetike;
    • tekstil;
    • atomska, itd.

    Širok raspon kemijskih pumpi pomaže odabiru vrste opreme koja će se najbolje nositi s zadacima.

    Značajke dizajna

    Karakteristična značajka kemijske centrifugalne pumpe je njezina nepropusnost, koju pruža sustav za brtvljenje ili spojke. U svojoj proizvodnji koriste se visokokvalitetni materijali koji sprečavaju brzo habanje i neuspjeh opreme koja je dio tehnološkog lanca. Posebna se pozornost posvećuje dijelu protoka i radnim elementima crpke u izravnom dodiru s pumpiranim medijem.

    Tekući dio u proizvodnji kemijskih crpki rijetko je izrađen od sivog lijeva, jer u većini slučajeva nije otporan na agresivne tekućine što dovodi do brze razaranja metala. Osim toga, ne podržava visoki tlak tijekom usisavanja smjesa.

    Više izdržljivi materijali za dio protoka su:

    • visoko legirani silikon ili kromirano lijevano željezo;
    • titanske legure;
    • krom-nikal čelik s molibdenom ili bakrenim aditivima;
    • PTFE;
    • polipropilen.

    Metalne legure, koje u svom sastavu imaju nikal, imaju bolje svojstva, u usporedbi s nehrđajućim čelikom. Oni su kemijski stabilni, rade u produženom temperaturnom režimu, ali visoka cijena legura ne dopušta da se koriste za proizvodnju cijele strukture kemijske pumpe.

    Polipropilen je jeftin, lako obrađen, otporan na agresivne medije. Njegova praktičnost omogućava postupno odstranjivanje metala iz proizvodnje kemijskih crpnih jedinica bilo koje vrste. No, polipropilen se ne može koristiti pri nižim temperaturama iu načinu rada koji prelazi 80 stupnjeva. Osim toga, akumulira statički elektricitet, i stoga je opasno u eksplozivnoj industriji.

    Fluoroplasti su skuplji od polipropilena, ali su otporniji na kemijske napade i sposobni izdržati napredne termalne uvjete. Za PVDF je -30... + 100 stupnjeva, a PTFE (Teflon) teoretski je sposoban izdržati raspon od -60... + 260 stupnjeva, iako su u praksi ove brojke malo niže.

    Sustavi kemijske pumpne opreme izrađeni su od bronce i lijevanog željeza, aluminijskih legura i čelika, titana i sl.

    Kvaliteta crpki određuje se i vrstom brtve, koja može biti kutija za punjenje ili završna brtva. Ali u vodoravnim konstrukcijama magnetska spojka vrši brtvenu funkciju. Nepropusnost jedinice osigurava sigurnost okolnog prostora, pomaže da se riješi nekontroliranih propuštanja skupih smjesa i tvari, a također osigurava visoku preciznu potrošnju pumpanog medija.

    Brtve za pakiranje centrifugalnih kemijskih crpki gotovo se nikada ne koriste. Lice - ne pružaju apsolutnu nepropusnost. Magnetske spojke zahtijevaju centriranje, ali sam motor, po želji, lako se mijenja u drugu. Zavarene jedinice izrađuju se s linijama motora koji osiguravaju odsutnost najmanjih propuštanja.

    Kako centrifugalne crpke rade

    Glavni elementi bilo koje vrste centrifugalnih pumpi (uključujući kemikalije) su:

    • rotor s oštricama montiranim na osovini;
    • kućište s dijelom protoka.

    Osim toga, dizajn uključuje ventile, mlaznice, ventile, mjerač tlaka i sl. Klasična izvedba centrifugalne crpke se smatra vodoravnom, u kojoj radni položaj osovine odgovara liniji horizonta. U podvodnim i polupropusnim jedinicama, osi se nalaze vertikalno.

    Kroz usisnu mlaznicu, pumpana tekućina prodire u tijelo i odmah ulazi u sredinu rotirajućeg kotača. Pod utjecajem centrifugalnih sila baca se na unutarnje zidove kućišta ili dio protoka, nakon čega se gura prema ispušnom cjevovodu. Tijekom rada, unutar jedinice se stvaraju površine s visokim i rijetkim tlakom, tako da se jedna tvar tekućeg medija izbacuje pod pritiskom, a druga se usisava, uzimajući slobodan prostor.

    Proces ubrizgavanja i razrjeđivanje tlaka posljedica je konveksnog oblika lopatica. Kotač u crpki je instaliran tako da se, kada rotira, konkavni dio svake nožice nalazi na poleđini smjera kretanja.

    Za suhu uporabu, centrifugalne crpke nisu dizajnirane, njihovo kućište mora nužno biti napunjeno tekućinom. Tek tada se oprema može uključiti. Za samonosive pumpe, prisutnost vode u dovodnoj cijevi je neobavezna.

    U načelu rada i svojstvima dizajna, kemijske i vodene centrifugalne pumpe se praktički ne razlikuju jedna od druge. Jedina stvar koja će utjecati na njih su materijali iz kojih se stvara dio protoka, impeler, kao i drugi elementi i površine koje dolaze u dodir s agresivnim i štetnim medijima.

    Pro i kontra

    Kemijske pumpe centrifugalne vrste imaju više prednosti nego nedostatke, što osigurava njihovu popularnost. Oni su:

    • relativno jeftin;
    • jasno u prilagodbi;
    • jednostavan za korištenje;
    • kompaktni;
    • posjeduju mala težina, stoga ne zahtijevajte uređaj masivnih baza;
    • pouzdan;
    • ekonomičan.

    Oprema radi glatko, što štiti sustav od hidrauličkih šokova. I održavanje se često smanjuje samo na zamjenu brtvi ili ležajeva.

    No, usprkos brojnim prednostima, kemijske centrifugalne pumpe imaju ograničenja koja ne dopuštaju njihovu upotrebu u određenim uvjetima proizvodnje.

    Centrifugalne crpne jedinice pumpe preko tekućina s čvrstim uključivanjem promjera do 2 mm i ne smiju biti više od 15% ukupne mase. Za gore stanje, potrebna je snažna i skuplja oprema - pumpe za gnojnice. Zapravo, oni imaju isti centrifugalni dizajn, ali njihove su dimenzije mnogo veće. U uvjetima viskoznog medija i u prisutnosti velikih inkluzija, može se koristiti membranska kemijska pumpa. Ali ima svoje nedostatke, koji se sastoje u krhkosti membrane, kao iu lomljenju kontaminiranih ventila.

    Iako je podešavanje snage i brzine motora kada centrifugalna crpka radi vrlo je jednostavna, postoji jedna komponenta koja može značajno utjecati na izbor crpne opreme. Činjenica je da sa smanjenjem broja okretaja rotora, tlak crpke tekućine također postaje manji. S jedne strane, to je plus. Ali često morate promijeniti izvedbu i pritisak da ostanete isti. S tim zadatkom, centrifugalna pumpa se s lakoćom bori, a postizanje željenog rezultata postiže se samo uz instalaciju automatizacije. A to je njen minus jer su volumetrijske crpke u početku prilagođene sličnim proizvodnim situacijama.

    Treba napomenuti da kod niske produktivnosti za postizanje visokog pritiska na kemijskoj pumpi centrifugalnog tipa neće raditi.

    Bez obzira na postojeća ograničenja koja stvaraju neke neugodnosti u radu s centrifugalnim pumpnim jedinicama, oni zauzimaju veliku nišu u skupini kemijskih pumpi. Njihov udio iznosi do 70% ukupnog broja uređaja koji danas pumpaju neutralne ili agresivne spojeve kemijskog podrijetla.

    Neke skupine kemijskih pumpi

    Ovisno o sastavu smjese, njihovoj gustoći i temperaturi, u proizvodnji i domaćem okolišu koriste se različiti modeli crpne opreme. Na primjer, konzolne jedinice su dizajnirane za crpljenje niske viskoznosti neutralne ili agresivne tekuće tvari uz prisustvo krutih inkluzija, ne prelazeći sastav od 0,1%.

    Dizajn hermetičkih centrifugalnih crpki pretpostavlja prisutnost krutih nečistoća u sastavu tekućeg medija. Oprema može biti proizvedena samonosivom, s izolacijom temperature, što omogućuje pumpanje visokotemperaturnih suspenzija. Neki modeli centrifugalnih hermetičkih crpki izrađeni su od kompozitnih materijala s otpornom na koroziju i visoke čvrstoće. Unutar tih jedinica ugrađuju se bešavni kotači s lopaticama koji se mogu nositi s vrlo aktivnim kemijskim okolišem. Brtvljenje šalica i vanjske magnetske spojke pružaju apsolutno jamstvo nepropusnosti, što omogućuje da oprema radi u uvjetima visokog tlaka i temperature.

    Značajka vertikalnih centrifugalnih pumpi je njihova kompaktnost koja omogućuje instaliranje jedinica u skučenim uvjetima. Često su ugrađeni izravno u tehničke cjevovode.

    Visokotlačni modeli hermetičkih crpki dizajnirani za hlapljive tekućine otkrili su njihovu primjenu u nuklearnoj i kemijskoj industriji. Oni rade u različitim temperaturama s visokim tlakom sustava. I oprema koja se koristi za prijenos hlapivih ugljika podnosi visoki tlak pare.

    Za rad s tekućinama koje imaju čvrste uključke u njihovom sastavu proizvode se kemijske pumpe za suspenzije.

    Posebne hermetičke crpke opremljene su dodatnim uređajima:

    • indusserov, smanjujući brzinu kavitacije i omogućiti rad crpke male snage pri velikim brzinama;
    • rotore koji sprječavaju curenje tekućine kroz žlijezdu;
    • vatrootporne jakne namijenjene za zagrijavanje ili hlađenje uređaja;
    • posebna izolacija motora;
    • ugrađeni izmjenjivač topline;
    • flankirani ventili;
    • zasebni priključni okvir itd.

    Nabrojati vrste i skupine kemijskih pumpi mogu biti dosta dugo. Za svaku tekućinu i ciklus proizvodnje, učinkovitost korištenja jedne ili druge jedinice se smatra pojedinačno. U označavanju proizvođača crpki označavaju se slova, koja objašnjava koji su mediji i uvjeti za koje je namijenjen.

    simboli

    Za označavanje kemijskih crpki koristite abecedne i numeričke oznake. Od svog osnutka, podvrgnuti su brojnim promjenama. Na primjer, do 1982, označavanje je naznačilo vrstu crpke (u našem slučaju X je kemijska), kao i promjer mlaznice, smanjen za četvrtinu, a koeficijent brzine, podijeljen s 10 i zaobljen. Kasnije je usvojena još jedna oznaka. Pored tipa crpne opreme (X), počeli su pokazivati ​​dostupniju informaciju potrošaču, naime, količinu ispumpane tekućine po satu i maksimalni tlak vodenog mlaza u metrima.

    Danas je označavanje bilo koje crpke izrađeno prema međunarodnim standardima. Prva 2-4 slova definiraju svrhu i dizajn jedinice. Većina modela označava slovo "X", koja se može nalaziti i na početku kratice slova, na kraju ili na sredini. Druga pisma navode konstruktivni tip crpke. Neki primjeri su:

    • P - podmorski vertikalni (HP, AHPO)
    • G - hermetički (CG, CG - centrifugalni, OHG - aksijalni);
    • P - reverzibilan (XP);
    • A - omogućuje prisutnost abrazivnih krutina u tekućini (AH, AHO, PHA).

    Nadalje, po redoslijedu označavanja, brojeve slijedi crtica koja označava prvo promjer ulaznog usisa, zatim glavu tlaka. Sljedeća znamenka određuje veličinu rotora, a blizu njega velikim slovima navodi se verzija okretanja. Navedeno je sljedeće:

    • u velikim slovima - materijal iz kojeg se izrađuje dio protoka;
    • Brojevi - mogućnost brtvljenja.

    Također, naljepnica može sadržavati simbol klimatskih modifikacija, kao i kategoriju operacija.

    Vrste i značajke korištenja zapečaćenih pumpi

    Kod rada s skupim, otrovnim, sterilnim supstancama glavni je zahtjev za pumpnom opremom nedostatak propuštanja tijekom prijevoza. Ovaj je trenutak posebno važan u kemijskoj, farmakološkoj, naftnoj rafineriji i prehrambenoj industriji. Da bi se riješio problem, izveden je razvoj hermetičkih pumpi.

    Uređaji ovog tipa koriste poseban mehanizam za montažu dijelova i posebnih mehanizama koji osiguravaju maksimalnu čvrstoću i cjelovitost uređaja. Kao rezultat toga, uređaji su pogodni za rad s benzinom, kiselinom, ukapljenim plinom, alkalnim supstancama, tekućinama s temperaturama iznad 400 stupnjeva.

    1 Karakteristike i načelo rada hermetičkih pumpi

    Hermetička pumpa je uređaj u kojemu tijekom prijevoza crpka tekućine nije u dodiru s okolinom. Standardno za osnovne modele, uljne brtve u zapečaćenim verzijama, u pravilu se ne koriste. Njihova je funkcija izvedena lijevanom teksturom i uskom prilagodbom svih čvorova.

    Glavna naprava je zatvorila pumpu

    Nepropusni uređaji koriste se isključivo u industrijskom polju. Ovisno o vrsti pumpnog medija i svojstvima izvedbe, razlikuje se nekoliko vrsta zavarenih uređaja. To uključuje:

    • horizontalni hermetički centrifugalni modeli (uključujući magnetsku spojku);
    • vertikalni uređaji za ugradnju u proizvodnu liniju;
    • hermetička jedinica za posebne tekućine;
    • vozila s posebnim motorom;
    • Opcije membrane doziranja.

    1.1 Horizontalna zapečaćena jedinica

    Posebnost osnovne hermetičke crpke je isključivo horizontalna. Takvi uređaji prikladni su za rad s kemikalijama, radioaktivnim tekućinama, hladnjacima s ukapljenim plinom, posebno niskim (do 40) i osobito vrućim (do 400) supstanci.

    Centrifugalni princip rada je osnova rada uređaja ovog segmenta. Uređaj se sastoji od kućišta monobloksa u obliku bačve, koja je podijeljena u dvije komore. Jedna kamera je odjeljak motora, koji ima trofazni asinkroni motor. Druga kamera radi. Postoji jednofazni ili višeplatni rotor s lopaticama, koji je povezan s vratilom na motor. U radnoj komori nalaze se ulazni i tlačni cjevovodi.

    Uređaj koristi stator i rotor s vrhovima rukavca. Neutralni metalni savjeti sprječavaju namotavanje kontakta s pumpiranom tekućinom. Odjeljak pumpe izravno je spojen na prednju površinu statora. Za nepropusnost na mjestu spajanja statora s rotorom odgovorni su posebni brtvila.

    Vodoravno zapečaćene crpke

    Tekuća potrošnja u takvim uređajima kreće se od 100 do 780 m 3 / h. Snaga motora, ovisno o modelu, varira u rasponu od 11 do 220 kW.

    Odvojeni modeli izrađeni su pomoću magnetske spojke. Značajka ove crpke je nedostatak kontakta između pogona i osovine uređaja. Osovina s rotorom opremljena je pogonjenim magnetom. Motorni pogon je složeni magnet. Kada je aktiviran, pogonski magnet djeluje na sljedbenika, prisiljavajući kotač da se pomakne. Magnetski pogon osigurava maksimalnu čvrstoću čvorova i ne dopušta upotrebu epiploona.
    na izbornik ↑

    1.2 Vertikalni modeli

    Vertikalna zaptivna jedinica ugrađena je na druge proizvodne strojeve, alatne strojeve, kao i na transportne putove. Odvojeni niz takvih uređaja dizajniran je za otrovne kemijske tvari, radioaktivne tvari, hlapljive ugljikovodike. Prijevoz materijala pod visokim pritiskom i širokim rasponom temperature je moguć.

    Snop vertikalne crpke može se nadopuniti sa šupljim vratilom za transport tekućine u radnu komoru, omotač grijanja ili hlađenja. Na nekim uređajima ugrađeni su protupožarni motori.

    Glavni materijal od kojeg su izrađeni vertikalni modeli od plemenitog nehrđajućeg čelika. Primjeri takvog čelika su tipovi 304 SS i 316 SS.

    Tekuća potrošnja u takvim uređajima kreće se od 420 do 780 m 3 / h. Snaga motora crpke iznosi 120-220 kW.
    na izbornik ↑

    1.3 Električna crpka za posebne tekućine

    Različiti testovi tijekom rada i proizvodnje uređaja doveli su do pojave struktura dizajniranih za rad s posebnim vrstama tvari. Postoji nekoliko vrsta takve pumpe koja je zapečaćena:

    • instalacije otporne na visoke temperature;
    • uređaji za pumpanje ulja;
    • uređaji dizajnirani za rad s muljem;
    • uređaji tipa vortexa.

    Zatvorena pumpa za blato za proizvodnju ulja

    Vrstu hermetičke pumpe visoke otpornosti na topline može imati horizontalnu i vertikalnu orijentaciju. Materijali i dizajn uređaja omogućuju rad s uljem i vodom, temperatura koja doseže 450 stupnjeva. Okvir za spajanje u uređaju izvađen je iz uređaja. Da bi se regulirala temperatura, na modelima se instaliraju hladnjaci ili mehanizmi izmjene topline.

    Odvojeni modeli takve crpke dizajnirani su za rad s kiselinama (uključujući dehidriranu), naftalen i naftne derivate. Postoje i opcije s vrlo učinkovitom izolacijom električnog motora. Izrađen je od anorganskih materijala. Takav mehanizam omogućuje ne koristiti dodatno hlađenje, što štedi energiju.

    Modeli specijalizirani za rad s naftnim derivatima opremljeni su unutarnjim cirkulacijskim sustavom i izmjenjivačima topline. Oni su višestupanjski centrifugalni uređaji pretežno vodoravnog tipa. Vertikalne verzije se koriste u niskotlačnim spremnicima. Horizontalni modeli mogu se dopustiti pomoću magnetske spojke.

    Za naftne proizvode s visokim tlakom pri hranjenju i ekstremnim temperaturama koriste se uređaji API 685 (ne-punjenje). Oni su opremljeni horizontalnim osovinama. Idealno za rad s ugljikovodicima.

    Minimalna snaga motora za takve uređaje je 11 kW. Optimalne karakteristike u pogledu glave, protoka tekućine i tlaka u sustavu naručuju se pojedinačno od proizvođača.

    Razlika između uređaja za talog je prisutnost plinske komore između motora i radne komore (u vertikalnim modelima). Također je uključen i vanjski sustav za ispiranje. Agregati su dizajnirani za tekućine s visokim sadržajem kristalnih nečistoća i za kemijska rješenja koja brzo kristaliziraju.

    Maksimalna potrošnja takvih instalacija je 600 m 3 / h. Podržana glava - 180 m.

    Vortex strojevi imaju najširi opseg. Namijenjeni su skupim i hlapljivim tvarima. Umjesto centrifugalnog načela djelovanja koristi se vortex. Prosječna produktivnost takvih uređaja je 3,6 m 3 / h.
    na izbornik ↑

    1.4 Uređaji s posebnim motorom

    Jedinice ove vrste koriste se u velikim transformatorima, postrojenjima za pročišćavanje, električnim lokomotivama. Kao rashladni mehanizam, sustavi protoka su opremljeni za prisilnu cirkulaciju ulja, koja održava stabilnu temperaturu.

    Centrifugalne brtve s magnetnom spojnicom - ECOMAXCentrifugalni kemijski modeli samonosivih brtvljenih pumpi

    Jedinice ovog tipa razlikuju se u malim veličinama i značajkama dizajna. Izrađeni su odvojeni modeli s rotorom koji nije fiksiran na vratilu. U tom procesu, takav kotač se pomiče kroz radnu komoru. S prestankom opskrbe električnom energijom, radno tijelo se vraća u prvobitni položaj, dok podmazuje komoru s uljem. Povremeno podizanje i spuštanje hoda štiti dijelove od temperature, kemikalija i habanja. Osim toga, brojni su testovi pokazali da ova ugradnja kotača štedi energiju.
    na izbornik ↑

    1.5 Hermetički aparati za doziranje

    Uređaji za doziranje su dizajnirani za rad u visokotlačnim vodovima. Njihov dizajn koristi membranski princip djelovanja. Mali dijelovi tvari napreduju unutar radne komore usisavanjem čelične membrane u hidrauličku komoru. Sljedeća faza stisne tanjur, a ona zauzvrat gura fluid dalje u cjevovod. Membrana sprječava ulazak kemikalija u hidrauličku komoru.

    U pravilu, uređaji za doziranje su opremljeni posebnim zamašnjakima koji reguliraju količinu ispumpane tekućine (jedinični kapacitet). U skladu s karakteristikama dizajna razlikuju se jedinice za doziranje jednostavnim i dupleksom. Prvi se sastoji od jedne crpke. Niska učestalost rada često dovodi do pulsiranja u tijeku materije.

    Kako bi se smanjila pulsacija, koriste se jedinice s dva pumpa uređaja. U tom se slučaju udvostručava učestalost rada, što omogućuje jednoličniju opskrbu.

    Prosječni raspon performansi za takve uređaje je od 0,26 do 3,8 m 3 / h.
    na izbornik ↑

    1.6 Radionica: hermetičke crpke i brtvene pumpe za osovine (video)

    2 Domaći primjeri hermetičkih aparata

    Najpopularnija opcija hermetičke jedinice domaće proizvodnje su SPC hermetičke pumpe. Univerzalne centrifugalne SPC postrojenja proizvedene su u St. Petersburgu. Oni su dizajnirani za rad s 500 vrsta visokotemperaturnih, kemijskih, zapaljivih i otrovnih tvari.

    Izrađen od ugljika ili krom-nikal čelika. Kao pogonska jedinica koristi se trofazni asinkroni motor s snagom od 380 do 600 V.

    Optimalna temperatura tvari s kojima uređaj radi je od -40 do +100 stupnjeva. Gustoća pumpanog materijala nije veća od 1800 kg / m².

    Kemijske pumpe: prednosti i nedostatke, značajke izbora i materijala trupa.

    Kemijske pumpe su dizajnirane za rad s različitim vrstama i vrstama kemikalija koje imaju aktivan sastav i nepovoljno utječu na konvencionalne materijale. Jednostavno rečeno, crpka za kemijske tekućine može pumpati sve što gori, melje, itd. Tvari mogu imati gotovo svaki stupanj agresivnosti, koji se izravno uzima u obzir kod izrade crpke.

    Industrija ne prestaje, stoga postaje potrebno transportirati kaustične tvari. Mogu biti različite kemijske tvornice, rafinerije nafte. Važnost i značenje svega toga natjera nas da koristimo najkvalitetnije materijale u proizvodnji kemijskih pumpi. Takve kemijske pumpe bi trebale biti u stanju rukovati bez obzira na kaustične tvari. Uostalom, ako razmišljate o posljedicama, neuspjeh takve jedinice zaustavlja čitav proizvodni proces. Propuštanje kemikalije može nepopravljivo oštetiti ljudsko zdravlje i okoliš.

    Proizvodni materijali

    Vrlo rijetko se koristi u proizvodnji radnog dijela pumpe od lijevanog željeza, kao što je uobičajeno vidjeti. Ovaj metal aktivno je uništen eksponiranjem različitih kemijskih spojeva i istodobno oslobađa željezne ione. Također, održavanje radnog tlaka je teško u kućištu od lijevanog željeza. S tim u vezi, koriste se sljedeći materijali:
    čelik koji sadrži isključivo krom, nikal, bakar, molibden
    titanijum
    polipropilen

    Zglobni spojevi motora i radni dio također su izrađeni od posebnih materijala. Trajnost kemijske pumpe je posljedica činjenice da je tvar koja se pumpana izolira pomoću posebne cijevi unutar njega. Ovo rješenje vam omogućuje potpuno uklanjanje spojnih brtvila, a također značajno produžuje radni vijek.

    Pumpa rada

    Praktično, sve što se može reći o običnoj crpki također se može primijeniti na kemijsku. Ista situacija je s načelom rada. Isti električni motor pokreće impeler, koji počinje pumpati tekućinu. Rijetki zrak privlači tekućinu, ali trajanje usisavanja je znatno duže zbog teškog sastava smjese.

    Vrste tekućina

    Znanost danas proizvodi dovoljan broj tvari koje su opasne i vitalne za ljude. Konzolne kemijske pumpe su sposobne crpiti sljedeće tekućine:
    lužine
    kiselina
    naftnih proizvoda
    plin
    eksploziva
    radioaktivnih tvari

    Zapravo, ovaj popis može biti još više, budući da periodični stol ima veliki broj elemenata.

    Značajke dizajna

    Više od jednom je određena raznolikost ispumpanih tekućina. Iz ovog dizajna kemijske pumpe su vrlo heterogene. Izražene su konzole i monoblok. Općenito, kemijska pumpa sastoji se od istih dijelova kao i bilo koja druga:
    kućište
    trkač
    vratilo
    ležajevi uljnih komora
    inspekcija rupa

    Pumpa ovog standardnog dizajna sposobna je pumpati tekućine niske viskoznosti, što može uključivati ​​krute tvari s koncentracijama do 0,1%.

    Kao iu prvom slučaju s konvencionalnim pumpama, monoblok se razlikuje po svojoj veličini, veličini i izvedbi. Štoviše, još uvijek mogu biti zapečaćeni. Oni su zauzvrat podijeljeni na kemijske centrifugalne pumpe i horizontalne. Zatezanje je osigurano posebnim magnetnim spojkama koje su dio rotora.

    Postoje zapečaćene nemetalne pumpe. Namijenjeni su destilaciji aktivnih kiselina i otapala čija temperatura može doseći do 120, što je vrlo mala. U njihovoj proizvodnji koriste se kompozitni materijali koji su karakterizirani otpornom na koroziju. Komponente imaju dvostruku polimernu prevlaku koja vam omogućuje da radite s visokim tlakom.

    Po vrsti prijave

    Također je klasifikacija vrsta uranjanja. Ovdje su podmornice i bačve. Prva kategorija aktivnije se koristi u kemijskoj industriji. Podvodne pumpe imaju oblik vertikalne izvedbe. Maksimalna dubina potapanja iznosi 2 metra, a to je samo u posebnom proširenju, u uobičajenom slučaju - 1 metar.

    Pumpe za kemijske bačve koriste se u spremnicima, bačvama, spremnicima, spremnicima, pričvršćene na njihove zidove i imaju pojednostavljen dizajn. Također imaju veliki raspon snage od 15 do 200 l / min.

    Izbor i ugradnja crpke

    Odabir kemijske pumpe je vrlo težak. Prije svega, potrebno je precizno utvrditi sastav tekuće tekućine. Ovisno o stupnju utjecaja koje ima, potrebno je točno odrediti materijal iz kojeg je crpka izrađena za kemijske medije. U slučaju bilo kakvih pogrešaka, ovo će dovesti do brzog trošenja, i najvjerojatnije, bez mogućnosti oporavka.

    Izračun snage također je savjestan. Većina kemijskih tekućina ima astringentno svojstvo. Slijedom toga, opterećenje stvoreno na oštricama, kotači će biti mnogo više ako bi to bila voda. Na temelju toga, potrebno je uzeti u obzir tu pogrešku i odabrati crpku s rezervom snage. Inače, izlaz će biti slab pritisak, preopterećenje motora i izgaranje njegovih namota.

    Instalacija zahtijeva pažljivu pripremu stranice. Najčešće se radi o malim komunalnim sobama. Treba shvatiti da su kemijski reagensi opasni za zdravlje, pa je sigurnost najvažnija.

    Dizajn i dizajn centrifugalne crpke za vodu?

    Centrifugalna pumpa za vodu, kao jednu od vrsta dinamičkih hidrauličkih uređaja, koristi se u opskrbi vodom, energetskom industrijom, odvodnjom, automobilskom, opskrbom toplinom i drugim područjima prilikom pumpanja bilo kakvih tekućina, poput vode, agresivnih kemikalija, kiselina, goriva i otpadnih voda.

    Dijagram centrifugalne pumpe uređaja.

    Uređaj centrifugalne pumpe je zapečaćena spiralna kućišta, koja je radna komora, unutar koje je vratilo s rotorom čvrsto učvršćeno. Skupljeni uređaj može raditi samo ako su sve šupljine ispunjene vodom čak i prije lansiranja.

    Centrifugalne crpke imaju glavne komponente kao što su:

    • kućište;
    • usisna mlaznica;
    • ispusna cijev;
    • rotor;
    • radna osovina;
    • ležaji;
    • uljne brtve;
    • vodilicu;
    • pokriti.

    Tijelo (stator), usisne i ispusne mlaznice

    Shema centrifugalne pumpe statora.

    Slučaj centrifugalne pumpe je potporni element cijele strukture, to je čelična ili ljevačka zdjela, unutar kojega će se rotirati. Kućište ima dva otvora: usisavanje na donjoj strani i odbačeno na strani ruba kućišta. Svi ostali dijelovi su priključeni na njega. Najčešće je lijevan, spiralnog oblika, zbog hidrodinamičkih svojstava potrebnih da se tekućini ispravi pravilan smjer tijekom rada crpke. Slučaj je ili zasebni strukturni element s pričvrsnim mlaznicama ili lijevanjem (u ovom slučaju mlaznice i tijelo mogu biti jedna jedinica). Nosač, kroz koji je cijela struktura pričvršćena na ravninu, dio je kućišta.

    U donji dio kućišta crpke pričvršćen je usisni (prijamni) cijev, što je nužno za dovod vode u unutrašnjost radne komore. Kroz ovu povezanost, crpka je spojena na cjevovod koji je uronjen u ribnjak ili drugi izvor tekućine iz kojeg će doći usis. Ovisno o izvedbi, usisna mlaznica može biti oblikovani dio kućišta crpke ili odvojivi dio.

    Na bočnoj strani kućišta nalazi se cijev za ubrizgavanje (distribuciju) koja oslobađa vodu iz radne komore crpke. Tlačna cijev koja ide potrošaču bit će spojena na cijev za ispuštanje. Utikač je oblikovani dio kućišta.

    Rotor (rotor)

    Glavni element koji obavlja korisni rad u crpki je impeler (rotor).

    Shema centrifugalne pumpe.

    Impeler je izrađen od lijevanog željeza, bakra ili čelika. Rotor se sastoji od dva spojena diska, između kojih su lopatice zakrivljene nasuprot osi rotacije kotača smještene od središta do rubova. Središnji dio strukture, koji ima otvor (grlo) na jednoj strani, jednak promjeru prema usisnoj mlaznici, dobro se uklapa u njegov ulaz za izravni kontakt lopatica s usisnom vodom. Kotač se nalazi unutar zdjelice tijela i potpuno "ispunjava" radnu komoru sa sobom, što eliminira dotok tekućine, ostavljajući slobodan prostor samo u utorima diska.

    Većina vode tijekom rada se akumulira između noža, što omogućuje da se okreću od središta do rubova pod djelovanjem rezultirajuće centrifugalne sile, bez smanjenja pritiska. Voda odbijena od središta povećava pritisak na periferiji i izlazi kroz mlaznicu za pražnjenje izvana, a rijetki u sredini diska usisava tekućinu kroz usisnu cijev pa se stoga crpljenje vode stalno javlja. U nekim modelima centrifugalnih pumpi visokih performansi na vratilu se montiraju više kotača. Pumpe ove vrste nazivaju se višestupanjski. Za pumpanje korozivnih kemikalija, impeler može biti izrađen od keramike, gume ili drugih otpornih materijala.

    Dijagram radnog kotača centrifugalne crpke.

    Rotori su nekoliko tipova:

    • zatvoreni tip;
    • otvoreni tip (gdje su oštrice otvorene i smještene na istom disku);
    • žigom;
    • baci;
    • prikovan.

    Otvoreni kotačići razlikuju se od zatvorenih lopatica postavljanjem noža na samo jednom disku bez pokrova. Ovi impeleri se koriste pri niskim tlakovima i kada crpe previše guste i kontaminirane suspenzije, što omogućava slobodan pristup lopaticama za čišćenje. U jednostavnim crpkama, kotač je zatvoren, a oba su pločica s oštricama izrađena kao monolitni dio. Za velike, teške pumpe, kotač je otisnut od čelika. Ovisno o brzini rotacije, oblik lopatica može biti ravno ili pod kutom. Za velike brzine pumpi, za poboljšanje performansi, lopatice počinju na središtu. Na osovini takvog kotača pričvršćen je s ključevima. No, zakovani rotori koriste se u kućnim vodenim pumpama s niskim kapacitetom.

    Osovina impelera

    Rotacijski moment se prenosi na propeler kroz osovinu na kojoj je kolo čvrsto učvršćeno.

    Osovina je izrađena od kovana čelika, a za povećanje opterećenja izrađena je od legiranih, s legurama vanadija, kroma ili nikla. Za rad s kiselinama, osovina je izrađena od nehrđajućeg čelika. Samo osovina je montirana na ležajeve, to je nužno radi izbjegavanja narušavanja i vibracija pumpe tijekom rada.

    Shema sondiranja osovine rotora.

    Osovina rotora gotovo je najosjetljivija za oštećenja. Vibracije koje proizlaze iz nepravilnog balansiranja osovine mogu dovesti do nestabilnog rada ili čak uništavanja crpke. Zbog velike brzine vrtnje, radne osovine jedinice su proizvedene s obzirom na kritičnu brzinu.

    Radne osovine su sljedeće vrste:

    • tvrd;
    • fleksibilan;
    • zajedno (radna osovina crpke je istovremeno osovina motora).

    Tvrdo vratilo je napravljeno za tihi rad, kada nema visokih zahtjeva za rad i nema brzina koja prelazi dopuštene. Koriste se fleksibilne osovine gdje je stabilnost potrebna pri mogućem čestom prekoračenju kritičnih brzina. Mala neuravnoteženost masa tijekom rotacije može uzrokovati vibracije i izazvati savijanje, destruktivno za osovinu. Osovina mora biti statično uravnotežena i u nekim slučajevima dinamički koristiti posebne strojeve. Spojno vratilo se koristi u kućanskim pumpama, u tom slučaju rotor se montira izravno na rotor elektromotora.

    Preostale komponente centrifugalnih pumpi

    Ležajevi radne osovine - nužni strukturni element. Ležajevi za crpke izrađeni su od lijevanog željeza umetnutog u babbitt. Podmazan s debelim ili tekućim mazivima. U nekim slučajevima, ležajevi pružaju vodeno hlađenje ulja. Mazivo se hladi i vodenom omotaču i spiralom.

    U pumpi se mogu koristiti samo valjak i lopta, ali i gumeni, tekstilni i drugi ležajevi. Ovo je vrsta podmazanog ležaja.

    Stražnji zid (kućište) odnosi se na tijelo. Instalira se izravno na kućište. Kućište se zapečaćuje postavljanjem gumene brtve između zida i kućišta crpke, čime se sprječava prodor zraka koji može narušiti normalan rad konstrukcije i smanjiti performanse crpke zbog pada vakuuma. Kako voda ne prodrijeti u motor iz radne komore, na osovini na mjestu njegovog spoja sa stražnjom stijenkom zalijepljena je brtva (pečat).

    Krajnja glava je statički disk s utorima usmjerenim u suprotnom smjeru od rotacije rotora. Vučna krila potrebna su za smanjenje brzine vode koja napušta kotač i djelomično pretvara energiju te brzine u pritisak. U većini konvencionalnih crpki, krila za vodilice se baca od lijevanog željeza, au specijalizirane pumpe od bronce ili čelika. Za pumpe za kućanstvo može se izrađivati ​​od aluminija ili plastike.

    Žlijezde su izrađene od meke podloge od azbestnog kabela, papira ili pamuka. Pakiranje je zasićeno grafičkim zrnima. Na usisnoj strani, žlijezda je načinjena s vodom. Uređaj ove žlijezde je spajanje s brtvenim prstenom, na koji se dovodi tekućina iz cjevovoda za ubrizgavanje, sprječavajući ulaz zraka unutar radne komore. Kod kemijskih pumpi, zatvarač se nosi pomoću isporučene tekućine izvana. Za pumpanje tekućina s visokim temperaturama, žlijezde se moraju ohladiti.

    UREĐAJ HORIZONTALNIH KEMIJSKIH PUMPA

    Jedinica se sastoji od pumpe i AC motora koji se nalazi na zajedničkoj bazi. Osovine crpke i električni motor spojene su elastičnom spojkom s navojem.

    Jedinica crpke - vodoravna, jednostupanjska, konzolni tip. Strukturno, sastoji se od strujanja i pokretnih dijelova, elastičnog sklopa za spajanje prstena tipa MUVP.

    Glavni elementi dijela protoka su: aksijalno napajanje, kućište crpke s spiralnim kolektorom, rotor, sklop brtve. Posebno profiliranje dijela protoka, napravljeno korištenjem naprednih metoda modeliranja i metoda proračuna, omogućuje učinkovitost do 70%, minimalnu razinu pulsiranja i buku. Kako bi se uklonili curenje tekućine, gumeni brtveni prstenovi postavljeni su duž vratila i kroz konektore kućišta.

    Glavni elementi šasije su: okvir potpornja, osovina, kućišta ležaja i pokrivači. U kućištu ležaja i kućištu ležaja nalaze se dva kuglična ležaja s kutnim kontaktima i valjkasti ležaj. Podmazivanje ležaja - uljna kupka. Šupljina nosivog tijela zapečaćena je labirintnim i usnim brtvama, što u potpunosti eliminira mogućnost propuštanja ulja tijekom rada i tijekom prijevoza. Korištenje čvrstog i izdržljivog kućišta potpornog okvira značajno povećava životni vijek sklopa ležaja.

    Elastična spojka s prstima s prstima kompenzira aksijalne, radijalne i kutne pomake rotorskih osovina crpke i električnog motora, koji se neizbježno pojavljuju tijekom montaže.

    Smjer vrtnje rotora je u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, gledano sa strane elektromotora. Strelica smjera vrtnje označena je na kućištu nosećeg stupca ili na zaštitnom kućištu.

    Kemijske pumpe

    Što su kemijske pumpe?

    Kemijske pumpe su specijalna tvornica opremljena za pumpanje agresivnih tvari (alkali, kiseline, boje i lakovi) ili tvari koje zahtijevaju pažljivo i pažljivo rukovanje (mliječni proizvodi). Agresivni materijali moraju se koristiti s krajnjim oprezom, a vanjska okolina mora biti zaštićena od njih, što zahtijeva vrlo moćne i trajne strukture. Nepropusnost crpke s takvim uređajem štiti od oslobađanja tvari u atmosferu. S druge strane, postoje nestabilni materijali koji zahtijevaju strukture koje će štititi tvar iz vanjskog okruženja. U takvim konstrukcijama važnost je i stezanje. Stoga se kemijske pumpe koriste u industriji: kemijskoj, petrokemijskoj i hrani. Izbor materijala za pumpu ovisi o pumpnom mediju. Materijal bi trebao biti kemijski otporan, na primjer, može biti polivinil-denfluorid, nehrđajući čelik, polipropilen, legura od titana ili druge legure s visokom otpornosti na koroziju.
    Važno je znati da u kemijskim crpkama nema zavarenih dijelova zbog potrebe za pumpanjem visoko onečišćenih tekućina. Sve zglobove će prije ili kasnije biti korodiran agresivnim unutarnjim okolišem.

    Glavne vrste kemijskih pumpi

    I. Centrifugalne pumpe
    Zbog najprikladnijeg dizajna za pumpanje korozivnih medija, većina tih pumpi su centrifugalni.
    Naziv jedinice crpke dolazi od korištene sile i nastale kao rezultat rotacije impelera koji je pumpana u tekućinu pumpe. To je centrifugalna sila koja pokreće proces. Kotačići su postavljeni u suprotnom smjeru od kojeg tekućina teče. Slučaj je u pravilu u obliku spirale. Sukladno tome, kada kotač počne, tekućina se odbacuje od lopatica i raspršuje po zidovima komore. Centrifugalna sila stvara vrlo visok pritisak na periferiji rotacije (blizu zidova tijela). Tlak također gura ovu tekućinu u cjevovod. Istovremeno, zahvaljujući pražnjenju stvorenom u sredini, sljedeći dio tekućeg sastojka ulazi u komoru i tako dalje do kraja mase. Što je veći promjer kotača, to je veća brzina, to je veći pritisak koji je ponekad potreban za različite vrste tekućina.

    Centrifugalne crpke su podijeljene na:

    1. Horizontalne crpke.

    To su konstrukcije koje imaju glavnu razliku od ostalih sličnih agregata. Ova je razlika horizontalni raspored kotača osovine i radne osovine, kućište je također vodoravno, a takva je struktura klasična struktura za pumpnu opremu.
    Horizontalne crpke su podijeljene prema dizajnu:
    • jedan stupanj,
    • višestupanjski,
    U svakoj crpki postoje odjeljci kroz koje će proći rješenje, te se komore nazivaju koraci. Jednostupanjske vodoravne crpke jednostavno imaju jedan kotač za pumpanje tekućine, nalazi se u jednoj od faza pumpe. U pravilu se takve strukture pumpe koriste za lagane tvari s velikom količinom vode.
    Višestupanjske horizontalne crpke mogu imati 2-3 ili više kotača, opremljene u svakoj fazi ili u odabranim fazama. Kakvo je značenje sekvencijalne povezanosti svakog slijedećeg kotača u koracima: svaka sljedeća komora podići će razinu pritiska vode sve više i više - do potrebnog. Takve pumpe su neophodne ako se tekućina unutar jedinice koristi za visoki tlak.

    2. Vertikalne crpne strukture.

    Ove pumpe su vrlo prikladne za uporabu u uskim malim prostorijama, jer je njihova prepoznatljiva značajka kompaktna (vertikalna) pozicija osovine. Također, takve se crpke mogu priključiti na zajednički sustav ako je potrebno, kako bi se spasilo određeno mjesto, na primjer, postavljanjem takve pumpe izravno u cijev. Takve dodatne crpke čak će povećati učinkovitost crpljenja i protok tekućine u susjedne horizontalne jedinice.

    3. Konstruktivna konstrukcija kemijske pumpe.

    Te pumpe pomiču neutralne, mješavine niske viskoznosti ili smjese s prisutnošću krutina (inkluzija) u ukupnom sastavu (do 0,1 posto). Ovo je najopsežnija skupina crpki, za čiju proizvodnju postoje mnoge varijacije. Ove pumpe se najčešće koriste, stoga su one najčešće standardizirane u njihovoj proizvodnji.

    4. Monoblokove kemijske pumpe.

    Ovi projekti trenutno su najnapredniji jer imaju manju težinu i veličinu zbog uklanjanja potpornog stupca iz njegove strukture. Isto tako, spojka i neovisni osovina s ležajom su uklonjeni iz ove crpke.

    5. Kemikalije podmorske strukture strukture (ili suspenzije).

    To su jedinstvene dizajne, vrlo teške, snažne i dvostruko veće od konvencionalnih crpnih jedinica (iako za one vrste onečišćenih tekućina postoje upaljači). Podvodne pumpe su potpuno skrivene u okruženju koje treba pumpati. Pumpe slane pumpe s pumpom za podmazivanje imaju veliku količinu krutih čestica, što znači da su zidovi crpki dvostruko zatvoreni.

    6. Aksijalne kemijske pumpe.

    To su crpke tipa propelera namijenjene pumpanju tekućina s kemijskom aktivnošću u uređajima visoke temperature (do +140 stupnjeva). To mogu biti isparivači, regulatori, kristalizatori i reaktori gdje dolazi prisilna cirkulacija suspenzije.

    II. Bez centrifugalnih pumpi:

    1. Pumpe za fuge.

    Ovi agregati pumpa agresivna rješenja iz bačava, posuda i apsolutno bilo spremnika (na primjer, od tkanine). U cijevnim pumpi, tekućina se regulira pomoću kontinuirano promjenjivog sustava. Okreta se regulira različitim dodatnim uređajima, poput tlačnih crijeva i mjerača protoka koja ih dosežu, distribucijom usisavača i filtra za usisavanje.

    Pumpe za fuge su podijeljene:

    1. Na standardu
    2. Na crpkama za viskozne tekućine ili vijke.
    Najnovije izvedbe vijaka uključuju pumpanje vrlo gustih struktura gustoće do 80 tisuća centipoise. Centipoise je mjera viskoznosti tekućine, vodeći svoje ime iz francuskog "poise". Jedna ravnoteža jednaka je supstanci koja može izvesti otpor u jednoj din (sila u sustavu jedinica za određivanje viskoznosti tekućina).