PE tlačne cijevi za vodovodne mreže GOST 18599

Cijevi od polietilena (PE) već više od 50 godina koriste se diljem svijeta za izgradnju tlačnih sustava za vodoopskrbu, kanalizaciju i tehnološke cjevovode. U Rusiji je proizvodnja polietilenskih cijevi za opskrbu vodom regulirana GOST-om od 1973. godine. Sukladno klasifikaciji usvojenoj u GOST-u, Polyplastic Group nudi PE 80, PE 100 cijevi i PE 100+ cijevi.

PE 100+ cijevi izrađuju se od posebnih PE 100 razreda koji su prošli produženi program ispitivanja u skladu sa zahtjevima udruge PE100 +, tako da se njihovo zavarivanje može provesti pomoću standardnih i automatiziranih postupaka, što olakšava izbor postupka zavarivanja.

Rješenja za vodoopskrbu i sanitarnu mrežu, uključujući i one na temelju polietilenskih cijevi GOST 18599-2001, prikazane su u katalogu "Tlačni sustavi za vodoopskrbu i sanitarnu zaštitu". Dizajnni materijali u AutoCAD formatu dostupni su na zahtjev.

Možete kupiti tlačne cijevi pozivom ili ostavljanjem zahtjeva na web stranici. Na prvi pogled, cijena polietilenske cijevi može se činiti visoka, ali s obzirom na dugo, najmanje 50 godina radnog staža, nisku vjerojatnost nesreće i nedostatak potrebe za održavanjem, troškovi životnog ciklusa tlačnih sustava temeljenih na GOST 18599 cijevi niži su od onih sustava od drugih materijala.

Polietilenski tlačni cjevovodi: zahtjevi prema GOST 18599 2001

Trenutačno se polietilen (PE) cijevi koriste za izgradnju kvalitetnih i povoljnih vodoopskrbnih i kanalizacijskih sustava. Ovi proizvodi pouzdano zamjenjuju metal, azbest cement i druge analoga. Regulira proizvodnju polietilenskih cijevi GOST 18599 2001. Ovaj regulatorni dokument također sadrži tehničke standarde i zahtjeve za konačni proizvod.

Polietilenska cijev je u mnogim slučajevima izvrsna zamjena za teške metalne proizvode.

Značajke polietilenskih cijevi

Sve polimerne cijevi imaju uobičajene tehničke i operativne karakteristike. Međutim, unatoč tome, određene vrste proizvoda ove vrste imaju svoje osobine. Značajna svojstva PE proizvoda uključuju: jamstveno razdoblje rada polietilenske cijevi GOST 18599 2001 je 50 godina i poboljšanje transportnih svojstava radnog medija tijekom vremena.

Kapacitet polietilenskih cjevovoda povećava se zbog dva glavna razloga:

  1. Polimer granični sloj prokrči tijekom vremena. Kao rezultat toga dolazi do specifičnog učinka površinske elastičnosti, zbog čega se smanjuje otpornost na kretanje i poboljšavaju uvjeti protoka zidova cijevi.
  2. Grebanje korozije metalne cijevi dovodi do smanjenja unutarnjeg promjera. Istodobno, zbog svojstava puzanja karakterističnih za polietilen, područje protoka proizvoda izrađenog od ovog materijala povećava se tijekom rada, bez oštećenja njegove učinkovitosti. U brojevima, povećanje je sljedeće: oko 10% tijekom prvih 10 godina i oko 3% tijekom cijelog životnog vijeka cjevovoda.

Druga važna prednost je širok raspon radnih temperatura. Polietilenska cijev koja udovoljava zahtjevima GOST 18599 2001 ne gubi svoje radne karakteristike na značajnoj negativnoj temperaturi (-70˚С) i zadržava čvrstoću na + 60˚ê. Kada je ova razina premašena, snaga PE smanjuje se, a gubi sposobnost podnošenja visokog tlaka.

Otpornost na visoki tlak i niske temperature omogućuje korištenje polietilenskih cijevi za polaganje podzemnih mreža bez izolacije

Koeficijent smanjenja vrijednosti ovog parametra od polietilenskih cijevi, ovisno o temperaturi radne okoline, prikazan je u tablici br. 1.

Tablica 1

Elastičnost cijevi, uz jednostavnost ugradnje, ima pozitivan učinak na transport ovih proizvoda. Osigurajte potrošne cijevi promjera ne većeg od 160 mm, dopuštene zavojnice dulje od 200 metara. Možete ih izrezati redovnom piljenicom. Inženjerske mreže su sastavljene od takvih cijevi pomoću posebnih spojnica, spojnica i ostalih dijelova.

Važno je! Izlaganje sunčevoj svjetlosti uzrokuje starenje polietilena. Stoga se u vanjskim komunikacijama treba koristiti cijevi od polimera, stabilizirane čađom.

Državni standardi i njihovi zahtjevi

Tehničke osobine polietilenskih cijevi regulirane su sljedećim regulatornim dokumentima:

  1. GOST 18599 2001. Sadrži zahtjeve za tlačne PE cijevi za transport vode (uključujući i opskrbu pitkom vodom) s temperaturom od 0≤T≤40 ºС. Ovaj GOST se ne odnosi na cijevni polimerni proizvodi namijenjeni za kretanje gorivih plinova i za električni rad.
  2. GOST 22689 89 opisuje karakteristike cijevi i armature za njih, od PVD i HDPE (ove kratice označavaju polietilen visokog i niskog tlaka). Ovaj standard pokriva samo one proizvode koji se koriste u unutarnjim kanalizacijskim sustavima konstrukcija s maksimalnom konstantnom temperaturom odvoda +60 stupnjeva i kratkotrajnim (do 1 min.) +95.

Cijevi s debelim zidovima i velikim promjerom nisu presavijeni u zavojnice, ali se isporučuju samo u ravnim dijelovima standardne duljine.

Protok taline, određen iz materijala gotovog proizvoda, ne smije biti veći od 2 g / 10 min. Površina cijevi mora biti glatka i ravna. Na vanjskoj površini dozvoljeni su tragovi ne više od 0,5 mm od alata i alata za oblikovanje. Nemoguće je kotrljati cijevi ove vrste u zavojnice. GOST 22689 89 ne regulira odstupanje od ravnosti.

Nakon zagrijavanja cijevi, promjena njihovih dimenzija u uzdužnom smjeru ne smije biti veća od 3%. Ovi proizvodi ne bi trebali pucati u 20% -tnoj otopini pomoćne tvari OP-10 navedeno u GOST 8433 81 unutar 24 sata nakon zagrijavanja na 80 ± 3 stupnja. Spajanje PE cijevi na GOST 18599 2001 s oblikovanim dijelovima bit će prepoznatljivo hermetično ako se ispitivanje uspješno dovrši unutarnjim hidrostatskim tlakom od 1 kgf / m2 (0,1 MPa) na temperaturi od 15 ± 10 stupnjeva. Cijevi, kao i spojevi, moraju biti proizvedeni iz HDPE taline s indeksom protoka koji definira GOST 16338. Ako se LDPE upotrebljava kao sirovina, vrijednost tog parametra regulira GOST 16337. U općenitom obliku, raspon vrijednosti indeksa protoka je: 5. Jedinica mjerenja - g / 10 min.

GOST R 50838 iz 1995. godine osigurava proizvodnju cijevi polietilenskog plina u zavojicama, ravnim dijelovima i zavojnicama. Ali s jednim pojašnjenjem: proizvodi s promjerom od 225 i 200 mm proizvedeni su isključivo u segmentima, čija duljina može varirati u rasponu od 5 ≤L≤24 metara s mnoštvom stupnjeva susjednih vrijednosti od 0,5 m. Tolerancija duljine od nominalnog iznosi najviše 1 posto.

Savjet! U jednoj seriji, GOST 18599 2001 dopušta cijevi duljine 5 3 ≤ L ≤ 5 metara najmanje 5% ukupnog volumena.

U odnosu na proizvodnju zavojnica i zavojnica, stopa odstupanja je sljedeća:

  • duljina cijevi do 500 mm - ne više od 3 posto;
  • duljina cijevi od 500 mm - ne više od 1,5 posto.

Duljina cijevi koje se isporučuju u zavojnicama može se razlikovati od standarda u dogovoru s kupcem.

Proizvodnja proizvoda od polietilenskih cijevi različite duljine i s drugim maksimumom odstupanjima dopuštena je samo u dogovoru s kupcem. Indikator minimalne dugotrajne čvrstoće ovisi o vrsti proizvoda i koristi se pri izračunavanju radnog tlaka cjevovoda. Njegova oznaka sadrži 3 latino slova MRS, a slijede brojevi. Polietilenska ocjena PE 100 odgovara oznaci MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8.0 MPa i PE 63 - MRS 6.3 MPa.

Razlike u robnoj marki

Po prvi put se koristi za proizvodnju polimernih cijevi PE 63. Njegova prilično visoka kratkotrajna snaga nije u stanju postići nisku otpornost na pucanje. Osim toga, tijekom dugotrajne operacije znatno se smanjuju svojstva čvrstoće materijala. Stoga je proizvodnja tlačnih cijevi od PE 63 prema GOST 18599 2001 znatno smanjena. Danas, potrošači u visoko cijenjenim proizvodima iz PE 80 i 100, s potonjem najvećim potražnjom. To je zbog sljedećih čimbenika:

  1. Veća gustoća od PE 80 omogućuje proizvodnju cijevi s manjom debljinom stijenke, a ne na štetu sposobnosti da izdrži određeni radni tlak.
  2. Kapacitet je 20 posto veći i gubitak tlaka je 30 posto manji nego kod cijevi PE 80 s istim nazivnim promjerom.
  3. Težina jednog radnog metra je 20% manja od one cijevi PE 80 koja može podnijeti isti tlak. Ovaj faktor smanjuje troškove transporta i ugradnje cjevovoda.
  4. Pokazatelji otpornosti na brzo i sporo pukotine su nekoliko puta veći od ovih karakteristika sličnih proizvoda iz PE 80.
  5. Veća otpornost na mraz i otpornost na različite mehaničke oštećenja razlikuju PE 100 cijevi.
  6. U proizvodnji velikih cijevnih presjeka od PE 100, značajno smanjenje potrošnje materijala bilježi smanjenje vanjskog promjera bez gubitka propusnosti.
  7. PE 80 uglavnom proizvodi male cijevi s malim promjerom.

Čvrste cijevi izrađene su od PE 100 polietilena

Prednosti nad čeličnim cijevima

Kao što je gore spomenuto, polietilenska cijev jamči da traje najmanje 50 godina. Takav životni vijek moguće je zbog sljedećih svojstava PE / cijevi:

  • nema potrebe za katodnom zaštitom, što znači da su ti proizvodi gotovo bez održavanja;
  • visoka otpornost na kemikalije i koroziju. Polietilenske cijevi se ne boje kontaktirati s agresivnim medijima;
  • isključena je mogućnost formiranja na unutarnjoj površini ljestvice;
  • niska toplinska vodljivost smanjuje gubitak topline i smanjuje stvaranje kondenzata na vanjskoj površini;
  • čak i ako se tekućina u plastičnoj cijevi zamrzne, neće se urušiti. Cijev će se jednostavno proširiti i nakon odmrzavanja radna okolina će dobiti iste veličine;
  • nizak modul elastičnosti smanjuje rizik od čekića vode;
  • zavareni spojevi zadržavaju pouzdanost tijekom trajanja polietilenskih cijevi (GOST 18599 2001);
  • Zavarivanje je jednostavnije, manje vremena i mnogo jeftinije;
  • moguća ponovljena ponovljena instalacija;
  • polietilensku cijev - pouzdani štit protiv bakterija i mikroorganizama. Izgradnja i rekonstrukcija inženjerskih mreža pomoću cijevnih proizvoda ovog tipa je jeftinije za 40% u usporedbi s tradicionalnim metodama.

Važno je! Polietilenske cijevi teže 5-7 puta manje od čelika. Stoga se mali pokreti potrebni za njihovu ugradnju izvode bez uporabe mehanizama za podizanje.

Jedna od glavnih prednosti PE-cijevi je jednostavnost instalacije u svakodnevnom životu iu industriji.

SDR od polietilenskih cijevi

Prilikom kupovine takvih proizvoda, obratite posebnu pozornost na oznaku koja se primjenjuje na njih. Sadrži sljedeće podatke o određenoj cijevi:

  • podatke o proizvođaču;
  • Državni standardi, u skladu sa zahtjevima kojih je izrađen;
  • marku polietilena, na primjer, PE 100;
  • debljina materijala zidova proizvoda i njegovog promjera;
  • kratica SDR i indeks. Ovo je indikator snage koji pruža najtočnije informacije o mogućnostima cijevnih proizvoda.

Skraćenica SDR dolazi od engleskog pojma Standard Dimension Ratio, koji u ruskom prijevodu glasi kako slijedi: Standard Dimension Factor. Njegova je vrijednost izračunata dijeljenjem vanjskog promjera debljinom stijenke polietilenske cijevi GOST 18599 2001.

SDR = vanjski promjer / debljina stijenke.

Jednostavna analiza ove formule kaže da proizvodi s manjim SDR indeksom imaju deblje zidove, a obrnuto, tanka cijev odgovara većoj vrijednosti ovog indeksa. Razlike u "klasi tlaka" sličnih proizvoda ovisno o SDR prikazane su u tablici 2.

Tablica 2

Općenito, ovaj indikator zajedno s debljinom polietilenskog sloja označava koju razinu opterećenja ili tlaka (unutarnja i vanjska) cijev od polietilena GOST 18599 2001 može izdržati.

Tlačne mreže zahtijevaju korištenje cijevi s SDR od 6-9

Ovaj standardni dimenzijski koeficijent preporučuje se za određivanje prikladnosti cijevi za provedbu određenog sustava - slobodnog protoka i tlaka, i to:

  • cijevi s SDR 6-9, osim opskrbe vodom, pogodne su za uređenje tlačnih odvodnih kanala, pa čak i plinovoda;
  • proizvodi koji su indeksirani od 11 do 17 mogu se koristiti za stvaranje sustava s niskim tlakom vode i navodnjavanja;
  • Proizvodi od polietilenskih cijevi s indikatorima SDR 21-26 mogu se koristiti za organiziranje vodoopskrbe s niskotlačnom vodom za višekratne zgrade. Na primjer, cijevi PE 100 s SDR 26 su pronašli primjenu u prehrambenoj industriji: sokom, mlijekom, pivo ili vinom transportiraju se kroz njih;
  • cijevi s SDR 26-41 koriste se za gravitacijske (nenatlačne) kanalizacije.

Važno je! Uzimajući u obzir stupanj polietilena jedan je od najvažnijih uvjeta za pravilan izbor cijevi od njega. Čak i kod istog SDR-a, proizvod, na čijem se naljepnici nalazi veći broj, na primjer, PE 100, a ne PE 80, bit će otporniji na različite mehaničke učinke.

Slijedi nekoliko primjera koji se odnose na uporabu PE 80 cijevi.

  1. PE 80 cijevi s SDR 21 karakterizira niska čvrstoća za unutarnji tlak i kompresiju. Stoga se ne preporučuje da ih koristite za uređaj cjevovoda, zakopavanjem u tlu i za sustave pod tlakom.
  2. Preporučuju se proizvodi PE 80 s indeksom SDR 17 za uređenje vodoopskrbnih sustava za niskogradnje. Da bi to učinili, njihova je razina snage prilično dovoljna. I spremanje na instalaciju omogućit će malu težinu i nisku cijenu.
  3. PE 80 cijev s SDR 13.6 je vrlo izdržljiva i može se koristiti za izgradnju dugoročnog vodoopskrbnog sustava.

Cijev s niskim pokazateljem čvrstoće pogodna je za uporabu samo u mrežama s niskim tlakom, na primjer, u sustavu navodnjavanja prigradskog područja

HDPE cijevi

Glavni standardi za cijevi proizvedeni od niskotlačnog polietilena opisani su u GOST 18599 2001.

Proizvodna tehnologija. Prema ovom regulatornom dokumentu nije neophodno koristiti bilo koji polietilen za proizvodnju ovog proizvoda, već samo dobiven tijekom reakcije polimerizacije pod niskim tlakom. Njegova se proizvodnja provodi u posebnim komorama u kojima se održava konstantna vrijednost ovog parametra u rasponu atmosfere. Karakteristična značajka proizvodnog procesa je i stabilizacija temperature oko oznake 150 ° C, a ne samo kontrola konstanta tlaka.

Danas postoje dvije metode za proizvodnju HDPE cijevi GOST 18599 2001:

  1. Tehnologija lijevanja kalupa. Cijevna konfiguracija dobiva se zbog raspodjele rastaljenog polimera pod djelovanjem centrifugalne sile - prianjanje na površinu stijenki kalupa.
  2. Ekstruzija. Proizvod se dobiva odstranjivanjem rastaljenih granula. U tom slučaju, cjevasta struktura je oblikovana pomoću glave ekstrudera: kroz njega vijčani preši guraju pregrijani polimer. Taj je postupak lakši odljev. Međutim, u prvom slučaju, dimenzije HDPE cijevi GOST 18599 2001 su točnije i uz minimalna odstupanja od ovaliteta.

Što se tiče karakteristika težine, njihova numerička vrijednost ne ovisi o proizvodnoj tehnologiji. To je zbog apsolutne korespondencije dimenzija konačnog proizvoda s brojevima navedenim u GOST 18599 2001. Doista, udio sirovina u svakom slučaju je isti.

Većina HDPE cijevi se proizvode ekstruzijskom metodom.

Da biste dobili ideju o težini HDPE cijevi, ovisno o promjeru i SDR indeksu, pročitajte podatke prikazane u tablici 3.

Tablica 3

Savjet! Ako namjeravate koristiti proizvode ove vrste za opskrbu toplom vodom, pazite na njihovo označavanje prilikom kupnje. Trebao bi sadržavati sljedeći niz slova: PE-RT.

Umreženi polietilen i prednosti cijevi od njega

Posljednjih godina, sustavi grijanja s niskom temperaturom postali su osobito popularni. Ova pojava je zbog pojave na tržištu relativno jeftinih i pouzdanih cijevi od umreženog polietilena.

Povezan polietilen je jedan od najpouzdanijih materijala za instalaciju grijanja.

Ovaj materijal je najgušće modifikacija produkta polimerizacije etilena, karakterizirana retikularnom molekularnom strukturom, ojačanu dodatnim intermolekularnim vezama. Označeno je sljedećim latinskim slovima: PEX. Prva dva, kao što je lako pogoditi, označavaju polietilen, a posljednja - X - samo kaže da je ukrašena.

Redoviti polietilen je zbirka velikih polimernih molekula s brojnim bočnim ograncima od kojih se većina "slobodno pluta" u međumolekularnom prostoru. "Šivanje" oblikuje dodatne veze, koje zauzvrat stvaraju posebno jaku strukturu - intermolekularnu mrežu, sličnu kristalnoj rešetki krutih tijela. Korištenje raznih tehnologija "šivanja" omogućuje vam da dobijete supstancu s manje ili više takvih veza i, prema tome, s manje ili više karakteristika čvrstoće.

  • PEXa - karakterizira najveći postotak šivanja. Broj umreženih molekula može doseći 85%. Ovaj peroksid polietilen se dobiva u prisutnosti molekula vodikovog peroksida.
  • PEXb - volumen vezane strukture iznosi 70%. Takav silan polimer je najčešće korišten i koristi se u širokom rasponu robe stavljenih na modernom tržištu.
  • PEXc - poprečno povezan s 60% molekula. Napravljena je metodom zračenja.
  • PEXd - šavovi dostižu 70%. Stvoren je u prisutnosti molekula dušika, a uvjeti za reakciju su vrlo složeni.

Tehničke karakteristike umreženog polietilena je usporedivo s mnogim krutinama. A u pogledu parametara kao što su trajnost i otpornost na različite razarače, čak i nadmašuje neke od njih. Naravno, nisu svi brendovi umreženih polietilena mogu ravnopravno konkurirati materijalima koji se tradicionalno koriste za proizvodnju cijevi za grijanje i vodoopskrbu. Ovo se prije svega odnosi na proizvod PEX-a. Karakterizira ga najveća otpornost na udar, otpornost pukotine i najvišu točku topljenja.

Zahvaljujući čvrstoći i visokoj fleksibilnosti PEX cijevi, one su jedna od najboljih opcija za sustave podnog grijanja.

Korisne informacije! Visok postotak šivanja daje manje djelotvorne i teže proizvode. Ovaj faktor ne znači da je to najbolji. Samo uz pomoć, možete dobiti različite kvalitete materijala za proizvodnju proizvoda za različite svrhe.

Uzimajući u obzir gore navedeno, cijevi od umreženog polietilena imaju sljedeće prednosti:

  • stabilnost oblika. Ako takvi proizvodi nisu pod utjecajem vanjskog opterećenja, one se ne deformiraju ni pri temperaturi od + 200 ° C;
  • visoka otpornost na zamor. Ovo svojstvo zadržava se pri transportu radne okoline na temperaturu od + 95˚є;
  • otpornost na pucanje. Visoka čvrstoća i istovrsna čvrstoća udarca u točkama urezaka su fiksirana čak i pri značajnim negativnim temperaturama (-50˚ê);
  • optimalni omjer fleksibilnosti i trajnosti;
  • odsutnost teških metalnih iona i halogena;
  • otpornost na koroziju;
  • sposobnost da se odupre učincima kemijski aktivnih spojeva;
  • izvrsne kvalitete stezanja materijala;
  • visoka otpornost na habanje: površina cijevi od umreženog polietilena podložna je laganoj abraziji.

Zavarivanje polietilenskih cijevi

Zavarivanje se smatra najpouzdanijim načinom povezivanja elemenata polietilenskih cjevovoda. Poznavanje svojih metoda omogućit će vam da odaberete najprikladniju opremu.

Zavarivanje. Ova se metoda primjenjuje kada su zidovi cijevi deblji od 5 mm, a njihov promjer samih proizvoda premašuje 5 cm. Krajevi proizvoda zagrijavaju do željene viskoznosti zbog kontakta s grijačem - štednjakom. Nakon njihovog spajanja dobiva se vrlo pouzdana fiksacija jer se proces formiranja samog spoja odvija na molekularnoj razini. Zavarivanje tehnologija se ne može nazvati kompleksnim. Provedite ga pod snagom vlastitim rukama svakom domaćem obrtniku. Međutim, bez posebne jedinice za zavarivanje polietilenskih cijevi nije dovoljno. Ako ne planirate redovito polaganje cjevovoda iz takvog polimera, jednostavno ga možete iznajmiti, umjesto da ga kupite.

Zavarivanje na zubima daje pouzdan i izdržljiv spoj, ali zahtijeva posebnu jedinicu

Redoslijed koraka je sljedeći:

  • stavljamo krajeve cijevi u odgovarajući aparat za zavarivanje;
  • između njih postavljamo gore spomenutu grijaću ploču;
  • pritisnemo krajeve na nju pod blagim pritiskom;
  • pričekajte dok se ne rastu na željenu razinu;
  • smanjiti pritisak i dati elementima konačno zagrijavanje;
  • izvadite peć;
  • spojimo obje cijevi pod pritiskom;
  • pričekajte dok se zglob ne ohladi i zglob se potpuno izliječi.

Važno je! Manipulirajte štednjak što je moguće glatko i preciznije. Inače, rizik ćete poremetiti mjesta stvaranja između zagrijanih elemenata molekularnih veza.

Danas u zgradama možete kupiti slijedeće vrste zavarivačke opreme za zavarivanje polietilenskih cijevi:

  • automatsko zavarivanje. To uključuje izvršavanje svih radnji ručno;
  • jedinice s hidrauličnim pogonom. Zahvaljujući hidraulici, ovdje je potrebno manje napora;
  • moderni uređaji kontrolirani softverom. Budući da su u potpunosti automatizirani, ti će uređaji znatno ubrzati i, najvažnije, olakšati proces. Naravno, njihova je cijena vrlo visoka.

Stručnjaci ističu sljedeće prednosti tehnologije:

  • pogreške zbog neiskustva i ljudskih čimbenika uglavnom su isključene. Na kraju, veza je vrlo visoka;
  • automatizacija procesa (to se odnosi na hidrauličnu i softversku opremu za zavarivanje polietilenskih cijevi);
  • moguće je kontrolirati tijekom izvođenja radova.

Vezni zavarivanje polietilenskih cijevi bit će visoke kvalitete i pouzdane uz pravilno izvođenje svih faza. Podaci eksperimenata koje provode nezavisne organizacije pokazuju da je čvrstoća pravilnog zavarivanja 8 (!) Puta veća od sličnih svojstava samih cijevi.

Jedna od mogućnosti zavarivanja polietilenskih cijevi je povezivanje elektrofuzijom.

Pravila koja se trebaju pridržavati kada su zavarivanje zavojnica vrlo jednostavni.

  1. Rad treba obavljati samo na ravnim i čvrstim površinama, na primjer, na armiranobetonskoj podlozi, asfaltu ili pločama. Važna točka - poštivanje poravnanja cijevi. Odstupanje osi ne smije prelaziti 10 posto debljine svojih zidova.
  2. Priključci moraju biti umetnuti na stražnje krajeve. To osigurava odsutnost kotline u šupljini cijevi i konstantnost postavljene temperature zavoja zavarivanja.
  3. Prije stavljanja krajeva u kvačice, obrišite ih iznutra i izvana krpom koja ne ostavlja dlačice. Izvršite isti postupak s kopčama za centralizator.
  4. Učvrstite cijevi na kućištu tako da se oznake nalaze duž iste crte i na vrhu.
  5. Prije početka rada obrišite opremu za zavarivanje. Provođenje ispitnog zgloba uklonit će prašinu i mikročestice iz grijalice. Kod rada s cijevima promjera većeg od 180 mm, napravite dva ispitna zgloba.
  6. Prije početka zavarivanja cijevi s različitim promjerom, dopustite grijač da se ohladi, a zatim izradite dodatni ispitni spoj.
  7. Trebali biste započeti novi pristanište samo kada budete sigurni da su segmenti povezanog cjevovoda u usklađivanju.
  8. Brušenje zglobova nužno prethodi postupkom čišćenja diskova brusilice od čestica polietilena koji su prethodno pričvrstili na površinu.

Važno je! Uklonite čipove s krajeva i kućište bi trebalo biti nemetalna šipka. Strogo je zabranjeno to učiniti rukama.

Zavarivanje elektrofuzijom. Ova metoda uključuje uporabu jedinice za zavarivanje i posebnu elektrofuziju. To je bitno za instalaciju dugih cjevovoda, kada nije moguće zavarivanje zavrtanjem.

Rad se mora provesti u sljedećem redoslijedu:

  • priprema na radnom mjestu;
  • odabir odgovarajućeg pribora;
  • čišćenje povezanih dijelova od onečišćenja;
  • obrezivanje krajeva cijevi s naknadnim odstranjivanjem oksidiranog sloja;
  • pričvršćivanje polietilenskih cijevi i spojnih dijelova u pozicioner uređaja;
  • uključivanje jedinice za zavarivanje i čekanje na kraj operacije;
  • nakon završetka, isključite opremu i provjerite kvalitetu šavova.

Tijekom vizualnog pregleda obratite posebnu pozornost na sljedeće točke:

  • rub cijevi treba stršiti iznad vanjske i unutarnje površine cijevi u obliku valjka;
  • Optimalna visina ovih valjaka je oko 2,5 mm, a debljina stijenke ne prelazi 5 mm. Ovaj pokazatelj za masivnije uzorke - ne više od istih 5 mm;
  • zamjena cijevi ne smije biti veća od 0,1 posto debljine stijenke.

Dizajn i dimenzije stroja za zavarivanje potrebne za ugradnju ovise o promjeru PE cijevi.

Ako su ti uvjeti zadovoljeni, veza će trajati desetljećima.

Značajke dizajna opreme za zavarivanje HDPE cijevi

Struktura zavarivačke jedinice uključuje sljedeće tri glavne komponente:

  • krevetni okvir. Ima stezaljku koja stvara potrebnu silu na krajevima cijevi. Ovaj element može se aktivirati hidraulički (pomoću posebnog uređaja) i mehanički (tj. Ručno) upravljan;
  • Elektromehaničko lice. Dizajniran za poravnavanje krajeva cijevi neposredno prije postupka zagrijavanja;
  • grijanje. U slangu stručnjaka, on se naziva ništa više nego tava za prženje. Uz to, krajevi cijevi se zagrijavaju i rastopljeni.

Iznad toga je rečeno da danas postoji nekoliko vrsta opreme za zavarivanje HDPE cijevi. Njihove značajke su:

  • uporaba instalacija s hidrauličnim pogonom omogućava savijanje cijevi gotovo svih promjera;
  • mehanički upravljane jedinice. Takva oprema omogućuje mogućnost zavarivanja cijevi s presjekom do 160 milimetara. Karakterizira ga jedan od najboljih omjera cijene i kvalitete;
  • zavarivanje ogledala. Uz njihovu pomoć dobiva se vrlo jeftin zavarivanje. Ali zbog činjenice da aparat nema okrenuti stroj i centralizator, ne vrijedi ga koristiti za zavarivanje tlačnih cjevovoda.

Najpopularnije su sljedeće jedinice.

NE200. Ovaj grijač omogućuje rad s proizvodima promjera ne većom od 20 cm. Visokokvalitetna veza osigurava zaštitni sloj.

R 63 E. Koristi se samo u svakodnevnom životu za zavarivanje bilo koje plastike, uključujući HDPE cijevi čiji promjer ne prelazi 63 mm. Opremljen je zaslonom s regulacijom temperature.

ROWELD P 355. Dizajniran za zavarivanje cijevi promjera 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Korisne informacije! Zbog svojih impresivnih dimenzija, ovaj model se uglavnom koristi u području industrijske proizvodnje.

ROWELD ROFUSE BASIC. To je analogni kućanstvo navedene jedinice. Ima mogućnost kontrole bilo koje faze rada i karakterizira najveća sigurnost.

Naravno, ovo nije potpuni popis. Bogata nomenklatura robnih pozicija u ovom segmentu domaćeg tržišta omogućit će vam odabir uzorka koji odgovara vašim uvjetima.

GOST 18599-83 * "Tlačne cijevi od polietilena. Tehnički uvjeti

Standard se odnosi na tlačne cijevi prstenastog poprečnog presjeka od niskotlačnog polietilena (HDPE) s dopuštenim naprezanjem u stijenki cijevi od 5 MPa i visokotlačnim polietilenom (LDPE) s dopuštenim naprezanjem u stijenki cijevi od 2,5 MPa, namijenjen cjevovodima koji vode vodu uključujući pitku vodu i druge tekuće i plinovite tvari, na koje je polietilen kemijski otporan.

Državni standard UNION-a SSR

ISOLETILENE GRIJEŠENE CIJEVI

ODBOR STANDARDIZACIJE MJERENJA METODOLOGIJE

Državni standard UNION-a SSR

POLIETILENE TIPNE CIJEVI

Polietilenski tlačni cjevovodi. tehnički podaci

vrijednost od 01.01.85

Ovaj se standard primjenjuje na tlačne cijevi od prstena od polietilenskih tlaka (HDPE) s dopuštenim naprezanjem u zidu cijevi od 5 MPa i visokotlačnim polietilenom (LDPE) s dopuštenim naprezanjem u stijenki cijevi od 2,5 MPa, uključujući i za cjevovode koji prevoze vodu, uključujući - opskrbu pitkom vodom i drugim tekućim i plinovitim tvarima na koje je polietilen kemijski otporan.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).

1. VRSTE I DIMENZIJE

1.1. Tlačne cijevi od polietilena proizvode četiri vrste navedene u tablici. 1 koja odgovara svakoj vrsti nazivnog tlaka.

Nazivni tlak, MPa (kgf / cm2)

1. Nominalni tlak je konstantan unutarnji tlak vode na 20 ° C, koji cijevi mogu izdržati 50 godina.

2. Radni tlak tijekom prijenosa vode, ovisno o temperaturi i vijek trajanja, dan je u Dodatku 1.

1.2. Dimenzije polietilenskih cijevi s niskim pritiskom trebaju biti kako je navedeno u tablici. 2, visoki tlak u tablici. 3.

Debljina stijenke polietilenskih cijevi niske tlaka, vrste

1. Teoretska masa od 1 m cijevi nalazi se u Dodatku 2.

2. Dopušteno je izdavati cijevi s maksimalnim odstupanjima od vanjskog promjera u skladu s Prilogom 3 od 01.01.89.

Debljina stijenke tipova polietilenskih cijevi visoke gustoće

1. Teoretska masa od 1 m cijevi nalazi se u Dodatku 2.

2. Dopušteno je proizvesti cijevi s maksimalnim odstupanjima od vanjskog promjera u skladu s Prilogom 3 do 01/01/89.

Debljina stjenke (S) u milimetrima navedena je u tablici. 2 i 3, izračunava se formulom

gdje je P nominalni tlak, MPa;

D je nominalni prosječni vanjski promjer, mm;

[s] - dopušteni stres u zidu cijevi, MPa.

Izračunate vrijednosti debljine zida zaokružuju se do 0,1 mm. Vrijednosti manje od 0,005 se ne uzimaju u obzir prilikom zaokruživanja.

Granična odstupanja od prosječnog vanjskog promjera (D D) od nominalnog (D) u milimetrima navedena su u tablici. 2 i 3,

za cijevi promjera do 32 mm ukljuceno uzimanje +0,3 mm;

za cijevi promjera 40 do 400 mm uključivo izračunate formulom

za cijevi promjera 450 do 710 mm uključivo izračunate formulom

za cijevi promjera 800 mm i više od vrijednosti D D.

Izračunate vrijednosti D D zaokružuju se do prvog decimalnog mjesta.

Maksimalna odstupanja debljine stijenke (D S) od nominalnog (S) u milimetrima navedena su u tablici. 2 i 3, izračunava se formulom

zaokruživanje na veliku stranu do prvog decimalnog.

Debljina stijenke mjerena na pojedinačnim mjestima može premašiti nazivnu vrijednost za 0,2 S za cijevi s debljinom stjenke od 10 mm i 0,15 S za cijevi s debljinom stjenke od S> 10 mm.

(Izmijenjeno izdanje, Promjene br. 2, 3).

1.3. Cijevi se izrađuju u rezovima, zavojnicama i zavojnicama.

Cijevi u sekcijama trebaju biti izrađene s nazivnom duljinom od 5 do 12 m s množinom od 0,5 m. Maksimalno odstupanje duljine od nominalnog + 100 mm. Dopušteno je proizvesti u koordinaciji s potrošačem cijevi u segmentima s različitim frekvencijskim omjerom u duljini.

U zavojicama i zavojnicama izdaju se cijevi promjera do 160 mm. Duljina i maksimalno odstupanje duž duljine cijevi u zavojima i na zavojnicama dogovaraju se s potrošačem u ugovoru.

(Izmijenjeno izdanje, Promjene br. 2, 3).

1.4. OKP kod za cijevi prema klasifikaciji svih industrijskih i poljoprivrednih proizvoda s niskotlačnog polietilena mora biti kako je navedeno u tablici. 4, u visokotlačnom polietilenskom stolu. 5.

1.5. Cijevni simbol sastoji se od riječi "cijev", naziv materijala, promjer cijevi, vrsta cijevi, navodeći svrhu cijevi: kućanstvo i pio znači riječ "pijenje", u drugim slučajevima - "tehnički" i značenja ovog standarda.

OKP kodovi za niskotlačne polietilenske cijevi, tipove

OKP kodovi za visokotlačne polietilenske cijevi, vrste

(Izmijenjeni uvodnik, izmjene br. 2, 3).

Cijev, od polietilenskog tlaka, s vanjskim promjerom od 63 mm, srednje lagane tipove, za piće i sanitarne svrhe:

Pipe PND 63SL pijenje GOST 18599-83

Polietilen-visokotlačna cijev, 110 mm vanjskog promjera, teška vrsta, za cijevi koje se ne koriste za kućanstvo i za piće:

Pipe PVD 110T tehnički GOST 18599-83

(Revised Edition, br. 3).

2. TEHNIČKI UVJETI

od niskotlačnog polietilena prema GOST 16338-85 oznaka 2773-79 najviših i prvih ocjena;

od visokotlačnog polietilena prema GOST 16337-77 razreda 153-14, 102-14, prvi i najviši stupanj.

Dopušteno je koristiti druge marke koje sadrže 1.5-2.5% čađe i osiguravaju izvedbu cijevi u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

Cijevi za opskrbu kućanstva i pitke vode izrađene su od polietilenskih razreda koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

Boja cijevi - crna, ujednačena.

Izgled površine cijevi i krajeva treba odgovarati kontrolnom uzorku. Postupak za odobravanje kontrolnih uzoraka naveden je u Dodatku 5.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).

2.3. Relativna istezanja kod pucanja kod ispitivanja vlaknih uzoraka cijevi trebaju biti u skladu s feedovima navedenim u tablici. 6.

Nominalna debljina stijenke cijevi, mm

Relativno produljenje u pauzi,%, ne manje

Niskotlačni polietilen

Visokotlačni polietilen

(Revised Edition, br. 3).

2.4. Promjena duljine nisko-tlaka polietilena i polietilenskih cijevi visoke gustoće nakon zagrijavanja ne smije biti veća od 3%.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).,

2.5. Cijevi moraju izdržati ispitivanja otpornosti pod stalnim unutarnjim pritiskom pod uvjetima navedenim u tablici. 7.

Početni stres u zidu cijevi, MPa (kgf / cm2)

Kontrolno vrijeme ispitivanja, h, ne manje

Niskotlačne polietilenske cijevi

Visokotlačne polietilenske cijevi

3. PRAVILA O PRIHVAĆANJU

3.1. Cijevi se trebaju uzeti u serijama. Stranka je broj cijevi iste veličine izrađen od sirovine iste marke na jednoj ili dvije istodobno operativne tehnološke linije.

Veličina serije mora biti:

za cijevi promjera 32 mm manje - ne više od 15000 m;

za cijevi promjera 40 do 63 mm - ne više od 10.000 m;

za cijevi promjera 75 do 160 mm - ne više od 5000 m;

za cijevi promjera 180 do 225 mm - ne više od 2500 m;

za cijevi promjera 250 i više - ne više od 1500 m.

Cjevovoda mora imati kvalitetan dokument koji sadrži:

naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

datum izdavanja serije;

cijevni simbol;

veličina čestica u metrima i (ili) kilogramima;

rezultate ispitivanja ili potvrdu kvalitete zahtjeva ovog standarda.

Pri dobivanju nezadovoljavajućih rezultata za barem jedan pokazatelj, koristi se za ponavljanje kontrole uzorkovanja cijevi s linija čiji su proizvodi dobiveni nezadovoljavajućim procjenama. Rezultati re-kontrole odnose se na proizvode ove linije.

Kod dobivanja nezadovoljavajućih rezultata za barem jedan pokazatelj, koristi se za ponavljanje kontrole dvostrukog uzorkovanja cijevi od linija čiji su proizvodi dobili nezadovoljavajuću ocjenu. Po primitku nezadovoljavajućih rezultata ponovljenog pregleda cijevi iz ove proizvodne linije zaustavlja se daljnje sudjelovanje ove tehnološke linije u formiranju parcele. Pojasniti postupak, nakon čega se serija tehničkih linija prati odvojeno od ostalih kako bi se dobili zadovoljavajući rezultati za dostavljene pokazatelje na najmanje tri uzastopne serije.

3.4. Po jedinici proizvodnje uzima se kao cijev u segmentu ili spiralu.

Izbor proizvodnih jedinica stranke proveden slučajnim uzorkovanjem. Proizvođač je dopušten odabir proizvodnih jedinica ravnomjerno u proizvodnom procesu.

Sec. 3. (izmijenjeno izdanje, amandman br. 3).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Iz svake jedinice proizvoda odabranih stavcima. 3.2 i 3.3, nasumično odabrani jednokratni uzorak u obliku segmenta cijevi. Duljina uzorka navedena je u Dodatku 4.

Uzorak je napravljen iz jednog uzorka za svaku vrstu ispitivanja.

(Revised Edition, br. 3).

4.2. Ispitivanja se provode najkasnije 15 sati nakon njihove proizvodnje, uključujući vrijeme kondicioniranja.

4.3. Pojava površinske cijevi određuje se na pet uzoraka ili proizvodnih jedinica, odabranih u skladu sa stavkom 3.2 vizualno bez upotrebe povećala usporedbom cijevi koja se nadzire kontrolnim uzorkom odobrenim u skladu s Dodatkom 5.

4.4.1. Koristi mjerni instrument:

rulet prema GOST 7502-80;

čeljust prema GOST 166-80;

mikrometar tipa MT i MK prema GOST 6507-90;

zidni mjerači prema GOST 11951-82 ili neki drugi mjerni instrument s dopuštenom pogreškom mjerenja.

4.4.2. Provođenje testa

4.4.2.1. Dimenzije cijevi se određuju pri temperaturi od (23 ± 5) ° C Prije mjerenja, uzorci cijevi se drže na navedenoj temperaturi najmanje 2 sata.

Određivanje prosječnog vanjskog promjera (D n ) na svakom od pyatiproba u jednom odjeljku na udaljenosti od najmanje 150 mm od krajeva.

Za cijevi promjera 160 mm, srednji vanjski promjer uzima aritmetički prosjek rezultata mjerenja promjera u dva međusobno okomita smjera. Mjerenja se vrše s greškom ne više od 0,1 mm s čeljusti, mikrometrom ili drugim mjernim instrumentom.

Za cijevi promjera veće od 160 mm, prosječni vanjski promjer (D n ) u milimetrima izračunatoj formulom

gdje je A perimetar mjeren mjerenjem vrpce, mm;

b - Debljina trake rouleta, izmjerena mikrometrom, mm.

D vrijednost n oko 0,1 mm.

Dopušteno je promjer cijevi od 160 mm i manji za određivanje prosječnog vanjskog promjera kroz perimetar mjerenja uz pogrešku od najviše 0,1 mm.

Određena vrijednost prosječnog vanjskog promjera ne smije prijeći granice dopuštenih odstupanja.

(Izmijenjeno izdanje, Promjene br. 2, 3).

Za cijevi s nominalnom debljinom stjenke do 25 mm, mjerenja se vrše s greškom ne više od 0,01 mm, s marginalnom debljinom većom od 25 mm - uz pogrešku od najviše 0,1 mm.

Izračunajte aritmetički prosjek debljine za svaki kraj uzorka, zaokružen na prvo decimalno mjesto.

Dobivena debljina stijenke ne smije prijeći granice dopuštenih odstupanja.

(Revised Edition, br. 3).

4.4.2.4. (Izbrisano, Rev. br. 3).

4.4.2.5. Duljina cijevi u rezu se mjeri mjerenjem trake.

Duljina cijevi u zavojima određena je dijeljenjem vrijednosti izmjerene mase, ponderirane s pogreškom od najviše 0,5%, teoretskom masom od 1 m cijevi (Dodatak 2.). Dopušteno je izmjeriti duljinu cijevi u zavojima s mjeračem mjerenja s pogreškom mjerenja koja nije veća od 1,5%.

4.5 Relativna produljenje pri prekidu određuje se prema GOST11262-80 na pet uzoraka napravljenih uzorcima uzeti u skladu sa sp. 3.2, pri čemu se priprema jedan uzorak.

Za cijevi s vanjskim promjerima do 20 mm, test se provodi na uzorcima u obliku duljine cijevi (160 ± 5) mm. Za osiguranje uzorka u stroju za ispitivanje potrebno je osigurati stezaljke odgovarajućeg oblika, a u oba kraja uzorka, kako bi se izbjeglo njihovo drobljenje, potrebno je umetati čepove dužine 30 mm od elastičnog materijala (na primjer, od gume).

Za cijevi s vanjskim promjerom od 25 mm i više, uz debljinu stjenke do 6 mm, ispitivanje se provodi na uzorku škapula 1, debljine stjenke iznad 6 mm tipa 2 prema GOST 11262-80.

Debljina oštrica uzorka mora biti jednaka debljini cijevi. Uzorci noževa izrezani su od segmenata cijevi s prorezom za umrijeti ili proizvedeni strojnom obradom tako da je osi uzorka uzorka paralelna s generatorom cijevi.

U slučaju neslaganja, uzorci se obrađuju.

Postupak za proizvodnju uzoraka-lopatica obradom naveden je u Dodatku 7.

Prije ispitivanja, uzorci su uvjetovani u standardnoj atmosferi 23 najmanje 2 sata prema GOST 12423-66.

Na segmentima cijevi odredite minimalnu vrijednost prosječnog vanjskog promjera (D n min ), maksimum (S maksimum ), minimalni (S. m u ) debljine stijenke prema poglavlju 4.4.

Prosječna debljina stijenke (S usp ), cm, izračunat formulom

Područje presjeka cijevi (F n ), cm2, izračunavaju se s pogreškom do 0,001 cm2 upotrebom formule

Prije ispitivanja, oznake za rezanje se primjenjuju na udaljenosti od (50 ± 2) mm, na jednakoj udaljenosti od njegovih krajeva, ograničavajući procijenjenu duljinu uzorka (l 0 ) pri mjerenju istezanja.

Produžetak uzorka određuje se promjenom udaljenost između stezaljki. Kao ekvivalentna dužina (l ekv ) za izračun relativnog produljenja pri prekidu, za uzorak tipa 1, 33 mm, za uzorak tipa 2, 60 mm, za uzorak u obliku segmenta cijevi - 50 mm.

Na uzorcima oštrice, širina i debljina radnog dijela mjeri se u najmanje tri poprečne sekcije s točnosti širine od najviše 0,05 mm u debljini - kako je navedeno u točki 4.4.2.3.

Područje svakog poprečnog presjeka izračunava se s točnošću od 0,001 cm2. Za rezultat mjerenja uzmite najmanju vrijednost.

Uzorci cijevi od polietilenskog tlaka ispitani su brzinom od klizanja pričvrsnih strojeva (50 ± 5) mm / min sa debljinom stjenke do 10 mm i (25 ± 2) mm / min uz debljinu stijenke od više od 10 mm. Uzorci visokotlačnih polietilenskih cijevi ispitani su brzinom od klizanja držača stroja za ispitivanje (100 ± 10) mm / min.

Za rezultat, testovi imaju minimalnu vrijednost.

Da bi se izračunao ispitni tlak, prosječni vanjski promjer određen je kako je navedeno u točki 4.4.2.2, a debljina zida uzoraka odabrana je od minimalne vrijednosti debljine izmjerene u skladu s točkom 4.4.2.3 na oba kraja. Izračun testnog tlaka vrši se s točnošću od 0,01 MPa.

Razina početnog napona i temperatura testa prikazana je u tablici. 7.

Kod ispitivanja višestrukih uzoraka iz jednog izvora tlaka, vrijeme ispitivanja kontrola je podešeno kako je naznačeno u Dodatku 6.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, PRIJEVOZ I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje treba staviti na površinu cijevi s grijanim metalnim žigom u intervalu od najviše 4 m. Označavanje treba sadržavati zaštitni znak tvrtke, konvencionalnu oznaku cijevi bez riječi "cijev", mjesec, godina proizvodnje i broj u slučaju doziranja iz dvije proizvodne linije. Kod označavanja dopušteno je uključiti broj serije, linije, smjene i šifru operatera.

U dogovoru s potrošačem dopušteno je proizvoditi cijevi promjera 10 i 12 mm bez oznake.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2).

5.2. Cijevi proizvedene u ravnim dijelovima moraju biti spojeni u pakiranjima do 1 tone.

Od paketa je dopušteno da formiraju blokove paketa do 5 tona.

Cijevi promjera 315 mm i više dopušteni su da se ne sklope u pakete.

Unutarnji promjer zavojnice trebao bi imati najmanje 20 vanjskih promjera cijevi za cijevi tipova T i C, 25 vanjskih promjera cijevi tipa SL i 30 vanjskih promjera cijevi tipa L.

Pri korištenju transportnih vozila koja ne osiguravaju prijevoz pakiranih dugodimenzionalnih tereta, dopušteno je slanje uzoraka bez povezivanja.

5.4 Omotnice i paketi pričvršćeni su prema GOST 21650-76. Potisne cijevi promjera do 32 mm moraju biti pričvršćene na najmanje četiri mjesta, cijevi većeg promjera ne smiju imati manje od šest mjesta. Krajevi cijevi trebaju biti izvuceni u zaljev. Dozvoljeno je dogovorom s potrošačem zavojnice cijevi promjera do 32 mm za pričvršćivanje najmanje tri mjesta, cijevi većeg promjera - najmanje četiri mjesta s ljepljivom vrpcom prema GOST 20477-86 ili drugoj ljepljivoj traci koja osigurava pričvršćivanje s jednim učvršćenjem od najmanje 200 mm.

Paketi cijevi duljine do 6 metara moraju biti pričvršćeni barem na dva mjesta, dulje od najmanje tri mjesta, za Daleko Sjever i teško dostupna područja najmanje na četiri mjesta, bez obzira na duljinu cijevi.

5.5. Cijevi se prevoze po bilo kojoj vrsti prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz robe na ovom tipu prijevoza. Za željeznički transport, cijevi se prevoze u otvorenom voznom parku, uključujući i specijaliziranu platformu pošiljatelja. Cijevi u zavojnicama i sekcijama mogu se prevoziti u pokrivenim kola.

Za vrijeme učitavanja i istovara ne smije se vući cijev povlačenjem.

5.6.Pipes se pohranjuju prema GOST 15150-69, sek. Skladištenje cijevi u uvjetima 8 (OG3) dopušteno je najviše dvije godine.

Cijevi u zavojima pohranjuju se u horizontalnom i vertikalnom položaju. Kod spremanja cijevi u hrpe okomitog stog, cijevi tipa L i SL ne smiju biti veće od 2 m, cijevi tipa C - 3 m i tip cijevi T - 4 m.

(Revised Edition, br. 3).

6. JAMSTVA PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač jamči da su cijevi sukladne zahtjevima ovog standarda pod uvjetima skladištenja.

6.2. Jamstveni period skladištenja - dvije godine od datuma proizvodnje.

Prilog 1
upućivanje

Radni tlak pri prijenosu vode, ovisno o temperaturi i vijek trajanja

Polietilenski tlačni cjevovodi za vodoopskrbu, kanalizaciju, tehničke namjene

Tlačne cijevi za vodoopskrbu i kanalizaciju izrađuju se prema GOST 18599 - 2001 s promjerima od 20 mm do 315 mm. Polietilen PE 80 (MRS 8.0 MPa) cijevi se proizvode pri tlaku od 3,2 do 16 atm, od polietilena 100 (MRS 10,0 MPa) - od 4 do 20 atm.

Cijevi se izrađuju u ravnim dijelovima, zavojnicama i zavojnicama. Duljina cijevi u ravnim dijelovima treba biti od 5 do 24 metra, multiplicitet od 0,25 m., Maksimalno odstupanje duljine od nominalnog +/- 1%.

Duljina cijevi u zavojima iznosi 50 do 200 m. Maksimalno odstupanje duljine cijevi je +/- 3%. U dogovoru s potrošačem izrađuju se cijevi u ravnim dijelovima i cijevi u zavojima drugih duljina.

Radna temperatura je od -40 o C do +60 o C. Razdoblje jamstva je 50 godina. Jamstveni period skladištenja 2 godine.

Tlačne cijevi od polietilena GOST 18599 2001 u Voronezhu

Postrojenja za proizvodnju HDPE cijevi raznih tipova "Synthesis Pipe" sa zadovoljstvom pozdravljaju posjetitelje svoje stranice. Specijalizirani smo za proizvodnju plastičnih proizvoda za izgradnju inženjerskih komunikacija. Imamo cijevi za polaganje plina, vode i kabela.

Nudimo certificirane proizvode, čija kvaliteta potvrđuju brojne provjere. Ako želite kupiti vodene cijevi napravljene strogo prema GOST 18599-2001, onda ste u našoj tvrtki. Nudimo Vam kvalitetne proizvode koji će trajati dugi niz godina.

Sve cijevi za opskrbu vodom izrađene su od primarnih sirovina. Samo na taj način možemo postići visoke performanse u radu PE proizvoda. Naša tvrtka koristi za proizvodnju cijevi polietilena, proizvedenog u Kazanorgsintez PJSC. Ako želite osobno potvrditi pouzdanost naših proizvoda, tada pružamo certifikate kvalitete za svaku šaržu HDPE cijevi.

Naša tvrtka predstavlja širok raspon veličina polietilenskih cijevi. Nudimo tlačne cijevi GOST 18599-2001 u promjerima od 20 do 1200 mm. U tom rasponu možete preuzeti cijevi za zgrade bilo koje veličine. Proizvodi od 710-1200 mm također su prikladni za izradu zaštitnog kućišta za cijevi manjeg promjera.

Tlačne cijevi za vodoopskrbu su ekološki prihvatljive. Prikladni su za organiziranje sustava hladne vode i pitke vode. Budući da PE cijevi ne korize, one ne stvaraju plak, što nepovoljno utječe na kvalitetu isporučene vode. Takvi proizvodi su bakteriološki i toksikološki sigurni.

Cijevi za opskrbu vodom imaju različite stupnjeve opterećenja. Kada kupujete HDPE proizvode za opskrbu vodom, trebali biste pažljivo ispitati stupanj pritiska koji oni podnose. Naša tvrtka nudi tlačne cijevi koje mogu izdržati pritisak u 20, 16, 12,5, 10, 9,5, 8, 6,3, 5 i 4 atmosfere. Sintez Pipe LLC je spreman ispuniti narudžbe kupaca za polietilenske vodene cijevi sposobne izdržati opterećenja od 25 i 32 atmosfere.

Svi plastični proizvodi su crni, i tako da se mogu lako razlikovati, svaki tip ima svoje osobine. Tako su vodovodne cijevi plave uzdužne trake duž cijele duljine. Instalirajte takve proizvode na nekoliko načina. Najpovoljniji su rogovi i vodoravni postupci bušenja. Potonja se koristi kada je zadatak postaviti HDPE cijev u teško dostupna mjesta. Ali nemojte zaboraviti da je prikladan samo za plastične proizvode SDR 6-17,6.

Tvrtka "Synthesis Pipe" organizira isporuku naloga na gradilište diljem Rusije, kao i zemljama ZND-a. Možemo kupiti visoko kvalitetne polietilenske cijevi, gdje god da ste.

Nudimo certificirane tlačne cijevi za opskrbu vodom GOST 18599-2001 po lojalnoj cijeni. Ako želite odrediti cijenu, kontaktirajte naše stručnjake. Savjetovat će vam i izračunati trošak modela koji vam se sviđa posebno za vas.

U našoj tvrtki možete kupiti opremu za zavarivanje za ugradnju i popravak polietilenskih cijevi. Predstavljamo strojeve za bušenje i elektrofuzijsko zavarivanje od vodećih proizvođača u Rusiji.

Također možemo kupiti PND spojeve i valovite cijevi od polipropilena i polietilena. Dovodni sustavi, kabelske i nepropusne kanalizacijske cijevi izgrađene su od posljednjeg. Kupite polietilenske cijevi u LLC Synthesis Pipe, jamčimo kvalitetu i pouzdanost vaših proizvoda.