Fistula u metalu

adresa
197341, St. Petersburg
Athos Str. 2

adresa
196105, St. Petersburg
Str. Roshchinskaya, d.46

Unutarnji nedostaci zavarenih spojeva uključuju pore, inkluzije troske, nepotpunu fuzija, nefuziju i pukotine.

Pores - oštećenja zavarenih spojeva u obliku zaobljene šupljine ispunjene plinom (sl. 8). Poroznost zavarenih spojeva proizlazi iz činjenice da plinovi otopljeni u tekućem metalnom tijelu nemaju vremena za bijeg u atmosferu prije nego se površina zavarivanja učvrsti. Pores čine šavom labav i smanjuju mehaničku čvrstoću. Razlozi stvaranja pore su: kontaminacija rubova metalnog materijala koji se zavaruje; korištenje vlažnih elektroda, vlažnog toka; Nedovoljna zaštita šava pri zavarivanju u ugljični dioksid; povećana brzina zavarivanja, zavarivanje s povećanom duljinom luka; neusklađenost polariteta. Kod zavarivanja u ugljični dioksid i, u nekim slučajevima, i kod zavarivanja pod tlakom pri visokim strujama, nastaju pore - tzv. Fistula.

Sl. 8. Priroda poroznosti u metalu za zavarivanje:
a - jednolična poroznost; b - akumulacija pore; u lancima pora.
Veličina unutarnjih pora u pravilu ima veličine od 0,1 do 2. Promjer od 3 mm, a ponekad i više. Pores koji se protežu na površinu zavarivanja mogu biti veći.
Jedinstvena poroznost (vidi sliku 8, a) obično se javlja s neprekidnim djelovanjem: kontaminacija osnovnog metala na površinama koje su zavarene (hrđa, ulje itd.), Nepravilna debljina sloja elektroda itd.
Akumulacija pore (vidi sl. 8, b) opažena je lokalnim onečišćenjem, kao i kršenjem integriteta premaza elektroda, zavarivanjem na početku šava, lomnim lomovima ili slučajnim promjenama njezine duljine.
Lanci pora (vidi sliku 8, c) formirani su pod uvjetima kada plinoviti proizvodi prolaze metalom duž osi zavarivanja duž čitave duljine (kada se zavarivanje preko hrđe, propuštanje zraka kroz razmak između rubova, zaluživanje korijena zavarivanja s lošom kvalitetom elektroda).
Pojedine pore nastaju zbog djelovanja slučajnih čimbenika (fluktuacija napona u mreži i sl.). Najvjerojatnija pojava pora kod zavarivanja aluminijskih i titanskih legura, u manjoj mjeri - kod zavarivanja čelika.

Fistula je defekt u obliku cjevaste šupljine u zavarenom metalu formiranom zbog emisija plinova tijekom postupka zavarivanja (Slika 9). Oblik i položaj fistule ovise o načinu skrutnjavanja i vrsti plina. Obično se fistule nakupljaju i distribuiraju "špageti"
Fistule se, u pravilu, pojavljuju pri zavarivanju zavarenih spojeva u različitim prostornim položajima, a ne dnu. Razlog za stvaranje fistula je činjenica da sila podizanja ne može istisnuti puk kroz metalni zavarivač.
Fistule su neprihvatljivi nedostaci, dok su koncentratni stresovi u zavarivanju.
Budući da je kvar unutar zavarivanja, nema nikakvih vanjskih znakova njegove prisutnosti. Fistole se mogu otkriti nerazornim metodama testiranja kao što su ultrazvučna ispitivanja, radiografsko praćenje i drugi.

Sl. 9. Fistula u metalu za zavarivanje:
a - u kutnom zavarivanju; b - u zavoju;
c, d - tipičan raspored fistula u zavarenim spojevima.

Uklanjanje troske u metalnom zavarivanju (sl. 10) male su količine ispunjene nekomercijalnim tvarima (troske, oksidi). Vjerojatnost stvaranja inkluzija troske uglavnom je određena markom elektroda za zavarivanje. Kod zavarivanja tankoslojnim elektrodama, vjerojatnost formiranja troske uključivanja je vrlo visoka. Kod zavarivanja visokokvalitetnim elektrodama, dajući puno troske, rastaljenog metala je dulji u tekućem stanju, a nemetalne nakupine imaju vremena da plutaju na svojoj površini, što je rezultiralo blago začepljenjem šava s udubljenjima troske.

Uklanjanje troske može se podijeliti u makroskopski i mikroskopski. Makroskopski imaju sferične i duguljaste oblike u obliku izduženih "repova".

Ove inkluzije se formiraju u šavu uslijed lošeg čišćenja zavarenih rubova od ljestvice i drugih zagađivača, a najčešće zbog unutarnjih podložaka i slabog uklanjanja troske površine prvog sloja višeslojnih šavova prije naknadnog zavarivanja (Sl. 10).

Sl. 10. Uklanjanje troske uz rub u višeslojnom šavu.

Uklanjanje troske u zavaru uzrokovano je slabom uklanjanju zavarivanog metala, slabo kvalitetnim elektrodama i pogrešnim izborom načina zavarivanja. Uklanjanje troske smanjuje učinkovitost šavova, tako da se neispravno mjesto sježi i ponovo pere.

Uključivanja troske (počevši od određene veličine, određene ovisno o tehničkim uvjetima) smatraju se neprihvatljivim nedostatcima, što je koncentrat naprezanja u zavarivanju i slabi njegov radni dio te smanjuje operativnu pouzdanost proizvoda.

Uklanjanje troske koja se nalazi u zavaru ne smije imati vanjske znakove njihove prisutnosti. Moguće je otkriti uklanjanje troske nerazornih metoda ispitivanja kao što su ultrazvučna ispitivanja, radiografsko praćenje i drugi.

Propuštanja su nedostatke u obliku lokalnog nefuziranja u zavarenom spoju zbog nepotpunog taljenja površina ili rubova prethodno izrađenih zavarenih zrnaca (Slika 11).

Sl. 11. Nedostatak penetracije: a - uz rub s osnovnim metalima; b - u korijenu šava; između zasebnih slojeva; d - između valjaka.

Propuštanja (sl. 11, a) u obliku ne fuzije osnovnog metala s metalnim zavarivanjem su tanki sloj oksida, au nekim slučajevima - grubo troska sloj između osnovnog metala i zavarenog metala.

Razlozi nastanka loše penetracije su:

  • loše čišćenje rubova zavarenih dijelova od ljestvice, hrđe, boje, troske, ulja i drugih onečišćenja;
  • lutanje ili odstupanje luka pod utjecajem magnetskog polja (magnetskog eksplozija), posebno kod zavarivanja s istosmjernom strujom;
  • elektrode izrađene od niskotemeljnih materijala (pri izradi zavarenih spojeva s takvim elektrodama, tekući metalni tokovi na neizolirani rubovi zavarivanja);
  • prekomjerna brzina zavarivanja, pri čemu rubovi za zavarivanje nemaju vremena za taljenje;
  • značajan pomak elektrode u smjeru jednog od rubova koji su zavareni, a rastaljenog metala teče na drugi neizgoren rub, pokriva nedostatak penetracije;
  • loša kvaliteta osnovnog metala, žica za zavarivanje, strujanja, elektrode itd.;
  • slaba izvedba opreme za zavarivanje - fluktuacije čvrstoće struje i zavarivanja tijekom zavarivanja;
  • niska kvalifikacija zavarivača.

Razlozi stvaranja nepotpunih zavarivanja u korijenu šavova (vidi sliku 11, b), pored gore navedenih, mogu biti: nedovoljno kutni kutovi rubova; velika količina tuposti; mali razmak između rubova zavarenih dijelova; veliki presjek elektrode ili žice za punjenje postavljene u spojnu šav, što uvelike komplicira topljenje osnovnog metala.

Nedostatak penetracije između pojedinih slojeva (vidi sl. 11, c, d) javlja se iz sljedećih razloga: zbog nepotpuno uklonjene troske formirane primjenom prethodnog valjka, što je moguće zbog poteškoća uklanjanja ili nemarnog zavarivača; nedovoljno topli izlaz (niska struja, pretjerano dug ili kratki luk).

Propuštanja su neprihvatljivi nedostaci i istovremeno smanjuju operativnu pouzdanost proizvoda.

Zavareni vodovi nemaju nikakvih vanjskih znakova njihove prisutnosti. Moguće je otkriti nedostatak penetracije metodama nerazornih ispitivanja kao što su ultrazvučna ispitivanja, radiografsko praćenje i drugi.

Pukotine - djelomično lokalno uništenje zavarenog zgloba u obliku loma (slika 12).

Sl. 12. Pukotine zavarenih spojeva i šavova: a - u metalnom zavarivanju; b - u fuzijskoj zoni i toplinski zahvaćenom području.

Pukotine su podijeljene na vruće pukotine i hladne pukotine.

Vruće pukotine formirane su kao posljedica djelovanja sile zavarenih naprezanja duž kristalnih granica ispranih niskotemeljnim eutekticima.

Hladno pukotine nastaju kao posljedica lomljenja krhkih kristala u toplotnoj zoni pod djelovanjem zateznih naprezanja.

Postupak krekiranja:

Vruće pukotine proizlaze iz naponskih naprezanja koje se pojavljuju kod hlađenja zavarenog spoja. Pukotine u zoni bliske zavarivanja ili u osnovnom metalu pripadaju hladnim pukotinama, a to su odzračivanje, vodik ili mješovito podrijetlo.

Sljedeći čimbenici pridonose stvaranju pukotina:

  • visoke naprezanja zavarivanja koje nastaju tijekom kristalizacije;
  • povećana krutost zavarene konstrukcije;
  • kršenje uvjeta zavarivanja (zavarivanje bez zagrijavanja) i toplinska obrada određenih čeličnih razreda;
  • nepravilni oblik šavova zbog nepoštivanja postupka zavarivanja;
  • povećani sadržaj ugljika u osnovnom metalu;
  • brzo hlađenje strukture.
  • zavarivanje pri niskoj temperaturi;
  • prekomjerno nakupljanje šavova radi jačanja strukture (upotreba obloge, itd.), zbog čega se povećavaju naprezanja zavarivanja, što pridonosi stvaranju pukotina u zavarenom zglobu;
  • prisutnost drugih nedostataka u zavarenim spojevima, koji su koncentratori naprezanja pod djelovanjem kojih se pukotine počinju razvijati;
  • pukotine u osnovnom metalu nastaju pod djelovanjem termičkog ciklusa zavarivanja.

Značajan faktor koji utječe na stvaranje vrućih pukotina (HT) je onečišćenje glavnog i metalnog punila s nečistoćama sumpora i fosfora.

Hladno pukotine (CT) formiraju se u prisutnosti komponenata martenzitnih i bainitskih tipova, koncentracije difuznog vodika u zoni porijekla pukotina i naprezanja prve vrste.

Pukotine su među najopasnijim nedostacima, a pod svim postojećim regulatornim i tehničkim dokumentima (NTD) neprihvatljivi su jer pod djelovanjem radnih opterećenja oni su koncentrator naprezanja i središte strukturnih neuspjeha.

Metalne inkluzije. U praksi, najčešći perfluzije volframa pri zavarivanju aluminijskih legura. Obično se javljaju kod argonskog luka zavarivanjem volfram elektrodom. Istodobno se može primijetiti trenutna nestabilnost luka i pojava oksidnih inkluzija istodobno s volframskim inkluzijama. Volframske inkluzije mogu se nalaziti unutar šavova i na površini zglobova u obliku prskanja. Kada volfram uđe u tekuću kupku, obično se spušta do dna kupke. Volfram u aluminiju je netopiv i ima visoku gustoću. X-zrake daju karakteristične jasne slike volframskih inkluzija. Volframske inkluzije, u pravilu, formiraju se na mjestima gdje se luk prekida, dok se volfram akumulira na vrhuncu kratera, gdje se često formira pukotina.

Volframske inkluzije koje se nalaze u varenju, u pravilu, nemaju nikakvih vanjskih znakova njihove prisutnosti. Otkrivanje volframske inkluzije može biti bez razaranja. Najpoželjnija metoda za detekciju volframske inkluzije treba smatrati radiografskom kontrolom.

Uvijek smo spremni ispuniti vašu narudžbu odmah i na visokoj razini!

Nazovite t. / F.: (812) 388-00-01

Fistula u metalu

Fistula je cijevna šupljina u metalu za zavarivanje uzrokovana otpuštanjem plina. Konfiguracija i položaj fistule može ovisiti o načinu skrućivanja i vrsti plina koji je izazvao nastanak.


Nedostatak je smješten unutar zavarivanja, stoga je detektiran ispitivanjem bez razaranja. Vanjski znakovi su odsutni.

Proces pojave

Fistule u šavu za zavarivanje nastaju uslijed slabe snage dizanja mjehura plina, koji ne može izaći iz tekućine prije nego što kristalizira. Može se dogoditi i zbog niske viskoznosti rastaljenog metala.

Uzroci fistula

  • nepovoljna geometrija zavarene kupelji kod zavarivanja kutnih, kružnih i zvučnih spojeva;
  • visoka viskoznost metala u kadi tijekom zavarivanja u svim položajima osim dna;
  • niska duktilnost zavarenog metala;
  • unutarnja naprezanja zbog neujednačenog zagrijavanja metala.

Načine kako spriječiti fistulu

  • koristiti elektrode za zavarivanje koje, kad se rastopi, stvaraju metal od nisko viskozne zavarene kupelji;
  • probušiti elektrode prije zavarivanja, u skladu s načinima navedenim na putovnici elektroda;
  • za čišćenje rubova zavarenog proizvoda od hrđe i prljavštine.

Tijekom zavarivanja:

  • ako je moguće, uredite zavarene dijelove tako da se zavarivanje izvodi u donjem položaju i na brodu;
  • kada je višeslojno zavarivanje debelih konstrukcija radi širenja šavova;
  • promiješajte tekući metal zavarenog bazena.

Kako bi otklonili kvar nakon otkrivanja, rezati se ili očistiti i ponovo perepiti.

Fistula u metalu

Opis kvarova: cijevna šupljina u metalu za zavarivanje zbog emisije plinova. Oblik i položaj fistule ovise o načinu skrutnjavanja i vrsti plina. Obično se fistule nakupljaju i distribuiraju "špageti"

Ozbiljnost greške: NIJE DOPUŠTENA jer je fistula koncentrat stresa

Vanjski znakovi: nijedan, jer je kvar unutar zavarivanja. Otkrivanje bez razaranja.

Kod zavarivanja zavarenih spojeva u različitim prostornim položajima, osim dna, sila za podizanje ne može prisiliti da se pora izbaci.

Izvor: "Nedostaci zavarenih spojeva", Yukhin N. A., M., 2007

Fistula u metalu

Fistula (2016; Ab) - cjevasta šupljina u metalu za zavarivanje zbog emisije plinova. Oblik i položaj fistule ovise o načinu skrutnjavanja i vrsti plina. Obično se fistule nakupljaju i rasprostiru riblje kosti.

Neprihvatljivo jer je fistula koncentrator stresa

Vanjski znakovi

  • nedostaje jer je kvar unutar zavarivanja.

Otkrivanje bez razaranja.

Proces pojave

Kod zavarivanja zavarenih spojeva u različitim prostornim položajima, osim dna, sila za podizanje ne može prisiliti da se pora izbaci.

uzroci

  • nepovoljnu geometriju zavarenog bazena kod zavarivanja kutnih, T-oblika i preklapajućih zglobova;
  • visoka viskoznost metala zavarenog bazena kod zavarivanja u stropu vertikalne i vodoravne položaje;
  • niska duktilnost zavarenog metala;
  • formiranje konstrukcija otvrdnjavanja;
  • unutarnja naprezanja zbog neujednačenog zagrijavanja.

Načini upozorenja

Prije zavarivanja:

  • koristiti prevučene elektrode koje daju nižu viskoznost metala zavarenog bazena;
  • zapaliti elektrode prema režimu putovnice;
  • pažljivo zaštitite rubove od hrđe i prljavštine.

Tijekom zavarivanja:

  • zavariti šavove u donjem položaju ili u položaju na brodu;
  • u višeslojnom zavarivanju radi širenja šavova;
  • primijeniti tehnike zavarivanja uz miješanje rastaljenog metala zavarenog bazena.

metoda eliminacije

Neispravno područje se odsiječe ili očisti i ponovo sije.

Nedostaci zavarivanja i razlozi za njihovo formiranje

Daljnji rad strukture ovisi o kvaliteti zavarivanja, stoga nedostaci zavarenih spojeva nisu dopušteni. Pojava grešaka pridonosi mnogim čimbenicima, na primjer:

  • kršenje radne tehnologije;
  • nepažnje;
  • niska kvalifikacija zavarivača;
  • uporaba neispravne opreme;
  • rad bez pravilne pripreme u nepovoljnim vremenskim uvjetima.

Razlikovati između dopuštenih i nedopuštenih vrijednosti oštećenja zavarivanja na stupanj smanjenja tehničkih parametara proizvoda u smislu čvrstoće. Kod dopuštenih kršenja, korekcija grešaka zavarivanja se ne provodi, au drugom slučaju njihovo uklanjanje je neophodno. Prikladnost proizvoda za rad, utvrđivanje sukladnosti šava prema standardima izrađuje se u skladu s GOST 30242-97.

Vrste zavarivanja

Ispravna šava za zavarivanje podrazumijeva jednoličnost sastava glavnog i materijala za punjenje, formiranje željenog oblika, odsutnost pukotina, nedostatak penetracije, priliv i prisutnost stranih supstanci. Razlikuju se sljedeće vrste oštećenja zavarenih spojeva:

Koji su vanjski nedostaci?

Vanjski nedostaci zavarenih spojeva i zglobova se otkrivaju vizualno. Kršenja načina zavarivanja, nepoštivanje točnosti smjera i kretanja elektrode zbog žurbe ili neodgovornosti zavarivača, promjene u naponu električne energije tijekom zavarivanja dovode do stvaranja zavarivanja pogrešne veličine i oblika.

Karakteristični znakovi izgleda braka su: razlika u širini uzdužnih šavova i kutnih nogu, oštrinu prijelaza od glavnog čelika do zavarivanja.

Kod ručnog postupka zavarivanja dolazi do kršenja zbog pogrešaka u pripremi rubova, zanemarivanja načina i brzine zavarivanja, nedostatka pravodobnog mjerenja kontrole. Nedostaci zavarivanja i razlozi za njihovo formiranje pri vođenju automatskog ili poluautomatskog postupka zavarivanja ukorijenjeni su u prekomjernom naponu strujanja struje, pogreške u načinu rada. Određeni su sljedeći tipovi defekata zavarivanja:

Pukotine šavova su vruće i hladno, uzdužno, poprečno, radijalno. Prva od njih nastaje pri korištenju visokih temperatura od 1100 do 1300 ° C, što utječe na svojstva metala u smislu smanjenja duktilnosti, pojave vlačnih naprezanja. Ovaj tip zavarenih grešaka prati povećanje sastava nepoželjnih kemijskih elemenata čelika. Hladne pukotine mogu se pojaviti pri temperaturama do 120 ° C tijekom hlađenja, a kasnije - pod utjecajem opterećenja tijekom rada. Razlog za ovu vrstu braka može biti smanjenje čvrstoće čelika zbog naprezanja zavarivanja ili prisutnosti otopljenih vodikovih atoma.

Podrezivanje se odlikuje prisutnošću udubljenja između legiranog i osnovnog čelika. Ova vrsta zavarivanja je češća. Povećanje strujnog napona tijekom brzog zavarivanja dovodi do usporavanja debljine čelika, smanjujući snagu. Dublje taljenje jednog od rubova uzrokuje da se tekući čelik iscuri na drugu površinu zbog čega utor za zavarivanje nema vremena za punjenje. U tom slučaju, oštećenja zavarivanja i način njihova uklanjanja određuju se vizualno. Nedostatke u radu eliminiraju se uklanjanjem, nakon čega slijedi prekomjerno kuhanje.

Pritjecanje se događa kada legirani metal protječe na površinu glavnog čelika bez da formira homogenu masu s njim. Ova vrsta braka karakterizira oblikovanje obrisa šava bez dobivanja dovoljne čvrstoće, što utječe na ukupnu izdržljivost metala. Razlog odbijanja u primjeni niskog napona luka, prisutnost smeća na rubovima dijelova, propuštanje konzumiranog čelika kod zavarivanja vodoravnih šavova kada je površina zavarenih konstrukcija vertikalna. Prekomjerno sporo zavarivanje također dovodi do stvaranja progiba, zbog pojave višak rastaljenog metala.

Krilatice se pojavljuju zbog oštrog odvajanja luka. Oni imaju oblik rupica, u kojima može doći do nepotpune penetracije, labavost materijala sa stezanjem, što dovodi do pojave pukotina. Kravi se javljaju zbog pogrešaka zavarivača. Budući da je krater obično uzrok pucanja, što nije dopušteno, kada se otkrije, treba ga očistiti, a zatim ponovno perepiti.

Fistule imaju izgled lijevaka s udubljenjem na tijelu šavova. Oni su načinjeni od sudopera ili pora dovoljno velike veličine, s nedovoljnom pripremom površine elemenata zavarivanja i žice za punjenje. Ova vrsta defekta također se može vidjeti vizualnim pregledom i treba odmah ukloniti.

Unutarnji nedostaci zavarenih spojeva

Unutarnji nedostaci zavarivanja ne mogu se vizualno otkriti. Obično se pojavljuju zbog kršenja procesa zavarivanja i kvalitete materijala. U slučaju unutarnjih nedostataka mogu se pojaviti i pukotine, ali nisu vidljive ili male, no mogu se otvoriti. Skrivene pukotine su opasne jer ih je teško otkriti, a stres se može postepeno povećavati i može dovesti do prolaznog uništavanja strukture, stoga su pretjerano opasni. Uzrok odbacivanja može biti ogromna naprezanja, brzo hlađenje pri korištenju ugljičnih i legiranih čelika. Najčešći tipovi ove vrste grešaka su sljedeći:

Propuštanje nastaje kada nema dovoljno spajanja zavarenih dijelova zavarivanja na mjestu. Razlog leži u neodgovarajućoj pripremi rubova povezanih s prisutnošću hrđe, razmjera, nedostatka čašice i zabijanja rubova. Osim toga, brzina brzog i brzog zavarivanja, pomaka niskog strujanja ili elektroda iz osi zavarivanja također može dovesti do nepotpunog zavarivanja. Zbog smanjenja poprečnog presjeka zavarivanja pojavljuje se koncentracija naprezanja koja se ogleda u smanjenju čvrstoće zglobova, koji se pod vibracijskim opterećenjima iznosi do 40%, a velika područja nedostatka penetracije - do 70%. Pri višim dopuštenim vrijednostima potrebno je čišćenje šavova i njegovo pretjerivanje.

Pori su slobodni prostori varova, punjeni plinom, uglavnom vodikom. Razlog za ovu vrstu nedostatka je prisutnost stranih nečistoća u materijalu koji se zavaruje, vlažnost, nedovoljna zaštita zavarenog bazena. Ako su dopuštene koncentracije pora prekoračene, šava za zavarivanje mora biti prekuhana.

Osim toga, može se primijetiti i troska, volfram, oksidne inkluzije, koje se također javljaju u kršenju tehnologije procesa zavarivanja.

Kroz nedostatke

Ova vrsta defekta podrazumijeva prisustvo pore kroz čitavu debljinu zavarivanja, koje se također detektiraju vizualno. Najčešće se javljaju kod provođenja end-to-end zavarivanja. S ovom vrstom nedostataka mogu se pojaviti opekotine i pukotine.

Izgaranje proizlazi iz upotrebe velike struje i spore zavarivanja. Razlog je prekomjerna otvorenost razmaka na rubovima, labav prianjanje obloge, zbog čega se zavareni bazen curi. Provjera šavova za prisustvo braka obavlja se vizualno, kada premašuje dopuštenu brzinu, potrebno je čišćenje i pretakanje zavarivanja.

Metode otkrivanja, kontrole i otklanjanja nedostataka

Slijedeće metode se koriste za otkrivanje oštećenja zavarivanja:

  1. vizualni pregled - obavlja se pomoću uređaja za povećavanje;
  2. otkrivanje mana u boji - temeljeno na promjeni boje posebnog materijala u dodiru s tekućim materijalom, primjerice s kerozinom;
  3. magnetska metoda - mjerenje iskrivljenja magnetskih valova;
  4. ultrazvučna metoda - upotreba ultrazvučnih detektora koji mjere refleksije zvučnih valova;
  5. metoda zračenja - radiografija zavarenih spojeva s rendgenskim zrakama i snimanje svih detalja defekta.

Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja vrši se obilježavanje i obilježavanje. Svaki zavarivač stavlja pečat na zavarivanje.

Kada se otkrije kvar, potrebno je ukloniti nedostatke zavarivanja. Da biste to učinili, upotrijebite sljedeće vrste radova:

  • zavarivanje - koristi se za uklanjanje velikih pukotina, nakon što je prethodno pripremio pukotinu bušenjem i čišćenjem dlijetom ili abrazivnim alatom;
  • unutarnje male pukotine, nedostatak penetracije i inkluzije podliježu potpunom uklanjanju ili ponovnom zavarivanju;
  • Nepotpuni zavareni spojevi i podlozi zavarivanja odstranjeni su zavarivanjem ili zavarivanjem u tankim slojevima;
  • Brisanje se obavlja mehanički pomoću abrazivnog alata;
  • pregrijavanje metala se eliminira toplinskom obradom.

Nedostaci zavarivanja i njihovi uzroci

Nedostatak grešaka u zavarivanju fuzija jedini je jamstvo pouzdanosti zavarenih spojeva. Nedostatci zavarenih spojeva smanjuju čvrstoću i operativnu pouzdanost zavarenih spojeva i mogu dovesti do uništenja cjelokupne strukture.

Uzroci grešaka u zavarama su kršenja tehnološkog postupka tijekom pripreme, montaže, zavarivanja, toplinske obrade spojenih sklopova, kao i nepažnje i niske kvalifikacije zavarivača.

Razvrstavanje nedostataka navedeno je u međudržavnoj normi GOST 30242-97 "Defekt spojeva pri zavarivanju metala fuzije. Razvrstavanje, označavanje i definicije ".

Nedostaci zavarenih spojeva podijeljeni su u šest skupina:

  1. pukotine;
  2. šupljine, pore, fistule, kutne rupe, kratere;
  3. krute uključke;
  4. nedostatak fuzije i nedostatak penetracije;
  5. kršenja oblika šavova (potkoljenice, utore za skupljanje, višak konveksnosti, višak pro-taline, premazivanje, premještanje, zrnca, opekline);
  6. drugi nedostaci.

KLASIFIKACIJA DEFEKCIJA ZAVARIVANJA

pukotine

Pukotina je diskontinuitet uzrokovan lokalnim pukom šavova ili zone zahvaćene toplinom, što može nastati kao posljedica hlađenja ili djelovanja opterećenja. Pukotine mogu biti uzdužno, poprečno, radijalno. Mogu se nalaziti u metalu za zavarivanje, u toplotnoj zoni, u osnovnom metalu.

Uzroci nastajanja pukotina su visoki napadi koji se javljaju kod zavarenih spojeva tijekom zavarivanja. Pukotine se javljaju kod zavarivanja visoko ugljika i legiranih čelika kao rezultat prebrzog hlađenja. Često se stvaraju pukotine u zavarenim spojevima kruto fiksiranih konstrukcija.

Do stvaranja pukotina podijeljeni su na vruće i hladno.

Na nastajanje pukotina utječe i povećani sadržaj sumpora i fosfora. Sumpor povećava tendenciju zavarivanja metala na vruće pucanje, a fosfor - hladno. Vruće pukotine se pojavljuju u vrijeme kada je metalni zavareni u stanju između temperature taljenja i očvršćivanja. Mogu biti u dva smjera - duž i preko zavarivanja. Toplinske pukotine obično su rezultat upotrebe pogrešnog materijala za punjenje (aluminij i legure nikla-nikla) ​​i njegovog kemijskog sastava (na primjer, visoki udio ugljika, silicija, nikla itd.). Toplo pukotine mogu se pojaviti zbog nepravilnog zavarivanja kratera,

Hladne pukotine nastaju nakon što se zavarivanje potpuno ohladi i učvrsti. Ove se greške pojavljuju kada zavarivanje ne podnosi opterećenja koja djeluju na njemu i propadaju.

USMENO

Plinska šupljina je šupljina proizvoljnog oblika koji nema kutove koji nastaju plinovima zarobljenim u rastaljenom metalu. Izdužene šupljine uključuju diskontinuitete izdužene duž osovine zavarivanja. Zatezne šupljine i krateri također pripadaju šupljinama.

Skupina skupljanja je šupljina koja nastaje uslijed skupljanja tijekom skrućivanja.
Ponekad (ponekad plin) se naziva plinska šupljina koja je obično sferična u obliku. Pores se mogu razlikovati po veličini i, u pravilu, se raspoređuju slučajno uz varnu šav. Oni mogu biti i unutar šavova i na njegovoj površini.

Fistule su duguljaste cjevaste šupljine uzrokovane plinom.

Razlozi stvaranja plinskih šupljina su prisutnost u zoni zavarivanja ulja, boje, ljestvice, hrđe i svih ostalih onečišćenja. Razlog može biti uporaba sirovina i nerazrijeđenih elektroda. To se također odnosi na sirovine i nečistoće u zaštitnim plinovima. Prevelika brzina zavarivanja, nedovoljni ili prekomjerni protok zaštitnog plina krši zaštitu plina zavarenog bazena, što također dovodi do pojave pore.

Pores se također pojavljuju kada je žica za zavarivanje odabrana na pogrešan način, posebno ako se zavarivanje provodi u ugljični dioksid, u slučaju propuha, u slučaju neispravnosti opreme.

Krater se zove neizvrgavana školjka za skupljanje na kraju zavarenog zrna. Izgleda kao lijevak usred zavarivanja kada završi. Uzrok pojavljivanja je oštar prekid u licu. Mjesto kratera mora biti pivo.


Moderna oprema za zavarivanje ima posebne programe za kratere za zavarivanje. To vam omogućuje da izvedete kraj zavarivanja pri niskim strujama, zbog čega je krater zapečaćen. U automatskom zavarivanju, šav se obično prekida na izlaznoj ploči, gdje se pojavljuje krater.

SOLIDNE UKLJUČENE

Čvrsta uključenja su čvrste strane tvari od metalnog ili nemetalnog podrijetla, koje ostaju u metalnom zavarivanju.

Vrste krutih nemetalnih uključaka: inkluzije troske, inkluzije fluida, oksidne inkluzije. Oblici uključivanja mogu biti vrlo različiti. Obično se takvi obuhvaćaji nalaze na granici jedinstva osnovnog metala sa zavarivanjem.

Uzroci krutog ukrasa su prljavština na rubovima, niska struja zavarivanja i velika brzina zavarivanja, odstranjivanje prevlake elektrode, neodgodivanje troske iz prethodnog sloja tijekom višeslojnog zavarivanja.

Metalne inkluzije stranih metalnih čestica zarobljene u metalu za zavarivanje.

NEZAPOSLENOST I NEPRIJATELJI

Ne-fuzija je odsutnost spoja između zavarenog metala i osnovnog metala, ili između pojedinih zrnaca zavarivanja. Ne-fuzija može biti na bočnoj površini, između valjaka, na korijenu šava.

Razlozi stvaranja ne-fuzije su loše čišćenje rubova koji su zavareni, prljavština, velika duljina luka, nedovoljna struja i visoka brzina zavarivanja.

Propuštanje ili nepotpuno prodiranje je neuspjeh da se osnovni metal otopi na području ili duž cijele dužine zavarivanja zbog nemogućnosti da rastaljenog metala prodre u korijen složenog materijala (popuniti prazninu između dijelova).
Pojava ovog kvarova leži u malom kutu kuke zavarenih rubova i malom razmaku između njih.

Zagušeni rubovi također mogu uzrokovati slabu prodornost. Tijekom samog procesa zavarivanja može doći do nepotpunog zavarivanja zbog nedovoljne struje zavarivanja, prekomjerne brzine zavarivanja i netočnog smjera elektrode. Obično je mjesto formiranja nepotpune toplote korijen šava.

KRŠENJE OZBILJNIH OBLIKA

Povreda oblika zavarivanja je odstupanje oblika vanjskih površina zavarivanja ili geometrija zgloba od postavljene vrijednosti (sl. 6). Povrede oblika šavova uključuju: potkoljenice, preklapanja, opekline, neobrađene kratere.

Podvodnice su uzdužne utore na vanjskoj površini zavarenog ruba duž rubova zavarivanja. Ovakav tip kvara obično je uzrokovan nepravilno odabranom brzinom zavarivanja i naponom na luku. Uz preveliku brzinu zavarivanja i povišeni napon, zavarivanje je oblikovano "grbavim". Zbog brzog otvrdnjavanja zavarenog bazena, u ovom slučaju nastaju i podrezani dijelovi. Smanjenje brzine zavarivanja eliminira ovaj nedostatak.

Podrucje su također pod utjecajem duljine luka. Kada je luka preduga, povećava se širina šavova, čime se povećava količina rastaljenog osnovnog metala. Budući da ulaz topline ostaje isti kao što se povećava duljina luka, nije dovoljno za cijelo zavarivanje, rubovi se brzo hlade i formiraju podrezane dijelove. Smanjenje duljine luka ne samo da uklanja podleći, nego također povećava penetraciju.

Kod zavarivanja zavarenih spojeva, potkoljenice su često uzrokovane činjenicom da je luk usmjeren više prema okomitoj površini. Tekućeg metala teče do donjeg ruba i nije dovoljno da popuni žlijeb.

Višak pogonskog plina je viška metala za zavarivanje na stražnjoj strani zavoja.
Utvrda korijena šavova je plitki utor na strani korijena šava zbog skupljanja.

Linearni pomak - pomak između zavarenih elemenata s njihovim paralelnim rasporedom na različitoj razini. Kada se raspored rubova elemenata pod kutom - pomak se naziva kutnim. Prekomjerna asimetrija kuta šarke je značajan višak veličine jedne noge nad drugom.

Fusion (fuzija) je suvišak zavarenog metala zavarenog materijala koji je propustio na površinu osnovnog metala. Prilikom spajanja metalne fuzije ne nastaje. Prekrivanje je protok tekućeg metala izravno iz zavarenog bazena do rubova hladnog osnovnog metala.

Obično je uzrok ovog kvarova nepravilno odabran način zavarivanja (visoka struja zavarivanja, nepravilna nagib elektroda, velika duljina luka, nepravilna manipulacija elektrode) i mrlja na zavarenoj površini. Odabir ispravnog načina rada (usklađenost struje zavarivanja s brzinom napajanja materijala za punjenje, povećanjem strujnog napona) i prethodnim čišćenjem rubova uklanjaju se izgled naplavova.

Natek je metal za zavarivanje koji nema spoj s površinom spajanja i nastaje kao rezultat redistribucije zavarenog metala zavarivanja pod djelovanjem gravitacije. Šavovi se često javljaju kod zavarivanja zavarenih spojeva ili zavojnih varova u vodoravnom položaju. Kod izvođenja takvih šavova kada se elektroda pomakne, dolazi do snažnog zagrijavanja okomitog zida, metal se ranije otapa i spušta prema horizontalnoj polici, stvarajući incrustacije.

Izgaranje - propuštanje metalnog zavarivanja, što dovodi do stvaranja prolaznog otvora u šav. Glavni uzroci opeklina su velika struja, niska brzina zavarivanja ili veliki razmak između rubova zavarenog spoja. Najčešći prolazni prozori nastaju prilikom izvođenja prvog prolaza višeslojnog zavarivanja i kod zavarivanja tankih metala.

Ako se vrećasti pokrov ili bakrena podstava teško pritisne ispod zavarenih šavova, može doći i do pregrijavanja ili propuštanja. Smanjenje struje zavarivanja, povećanje brzine zavarivanja i odgovarajuća priprema geometrije rubova omogućuju uklanjanje pregrijavanja.

OSTALE DEFEKTI

Drugi nedostaci uključuju: slučajni luk, metalna mrlja, volframska mrlja, površinske ogrebotine, metalni razrjeđivanje i drugi nedostaci.

Slučajno oštećenje lima osnovnog metala zbog slučajnog luka (kratki spoj elektrode na osnovni metal).

Metalni prskaji - nedostaci u obliku skrutenih kapljica na površini zavarivanja ili osnovnog metala nastalog tijekom zavarivanja. Uzroci ovog nedostatka su: prekomjerna struja zavarivanja, loša kvaliteta premaza elektroda, nedostatak zaštitnih premaza koji omogućuju lagano uklanjanje mrlja nakon zavarivanja.

Površinske ogrebotine - oštećenje površine zbog uklanjanja privremeno zavarenog učvršćenja.

Neravnomjerna širina šavova, neravna površina - potrebno je odstupanje između geometrijskih dimenzija šava. Došlo je do kvara zbog nestabilnog načina zavarivanja, nepravilnog smjera elektroda. Ako je to automatizirani zavarivanje, onda su razlozi fluktuacije napona u mreži, klizanje žice u valjcima za uvlačenje, protok tekućeg metala u praznine, pogrešan kut nagiba elektrode itd.

Svi nedostaci zavarivanja moraju biti uklonjeni!

Kod uklanjanja neispravnih mjesta preporuča se pridržavanje određenih uvjeta:

  • duljina presjeka koju treba ukloniti mora biti jednaka duljini neispravnog mjesta plus 10-20 mm sa svake strane
  • širina rezanja uzorka mora biti takva da širina šava nakon zavarivanja ne prijeđe dvostruku širinu prije zavarivanja
  • oblik i veličina uzoraka pripremljenih za zavarivanje trebaju osigurati pouzdano prodiranje bilo gdje
  • površina svakog uzorka mora imati glatke obrise bez oštrih izbočina, oštrih udubljenja i brazda
  • kada zavarivanje neispravnog područja, treba osigurati preklapanje susjednih područja osnovnog metala
  • nakon zavarivanja, područje se mora očistiti dok se školjke i opuštanje ne uklone u krateru, kako bi se glatke prijelaze na osnovni metal na njemu.

Nedostaci koji nastaju na površini zavarenog spoja otkriveni su tijekom vanjskog ispitivanja, što je obavezno za sve zavarene konstrukcije. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje obično se koristi za otkrivanje nedostataka unutar zavarenih spojeva.

Fotoalbum vanjskih nedostataka, kao i setovi pribora za vanjsko ispitivanje mogu se kupiti od tvrtke PromSvarka. Naši stručnjaci će Vas obavijestiti telefonom: +375 29 653 48 55 (velcome) ili +375 17 241-36-99, 241-78-99.

Preporučujemo:

oštećenja zavarenih spojeva, oštećenja zavarivanja, zavarivanja, oblika zavarivanja, kršenja oblika zavarivanja, rubova zavarivanja, opeklina metalnih materijala, metalnih curenja, zavarivanja, taljenja zavarivanja, taloženja zavarivanja, uzroka oštećenja zavarivanja, pojave grešaka, površinske ogrebotine, nedovršeni krateri, ne-fuzija, nedostatak penetracije, plinske pora, plinska šupljina, stezaljka, vruće pukotine, hladne pukotine, stezaljke.

Nedostaci zavarenih spojeva

  • vanjski, od kojih su glavni: pukotine, potkoljenice, čvorovi, krateri;
  • unutarnje, među kojima se najčešće susreću: poroznost, nepotpun prodor i strano uključivanje;
  • kroz - pukotine, opekline.

Uzrok nedostataka može biti različita okolnost: slaba kvaliteta zavarenog metala, neispravna ili loša oprema, pogrešan izbor materijala za zavarivanje, kršenje tehnologije zavarivanja ili pogrešan izbor načina rada, nedovoljna kvalifikacija zavarivača.

Glavni nedostaci zavarivanja, njihova svojstva, uzroci i lijekovi

Najčešći uzrok nastajanja pukotina je nepridržavanje tehnologije zavarivanja (na primjer, neodgovarajuće mjesto zavarivanja, što rezultira koncentracijom napona), pogrešan izbor materijala za zavarivanje, brzo hlađenje strukture. Visok sadržaj ugljika u zavaru i razne nečistoće - silicij, nikal, sumpor, vodik, fosfor - također doprinosi njihovom izgledu.

Ispravak pukotine sastoji se u bušenju njezina početka i kraja, kako bi se isključila daljnja razmnožavanje, ukloniti šav (rezanje ili rezanje) i pivarstvo.

Potkopava. Podvodnici su udubljenja (utori) na prijelaznoj točki "šavova od temeljnog metala". Potresi su vrlo česti. Njihov negativni učinak se izražava smanjenjem poprečnog presjeka šavova i pojavom fokusa koncentracije naprezanja. Oba slabe šav. Potresi se javljaju zbog povećane struje zavarivanja. Najčešće je taj kvar nastao u vodoravnim šavovima. Uklonite ga zavarivanjem tanke šavove duž linije potplata.

Čvorići. Tijekovi nastaju kada rastaljenog metala teče na glavni metal, ali ne tvori homogeni spoj s njim. Nedostatak šava nastaje iz raznih razloga - s nedovoljnim zagrijavanjem osnovnog metala uslijed niske struje, zbog prisutnosti ljestvice na zavarenim rubovima koji sprečavaju spajanje, prekomjerne količine materijala za punjenje. Cut-off tijekovi se uklanjaju provjerom zbog nedostatka penetracije na ovom mjestu.

Paljevine. Spaljivanje se naziva greškom zavarivanja, koji se očituje kroz penetraciju i propuštanje tekućeg metala kroz prolaznu rupu u šav. U ovom slučaju, obično s druge strane, nastaje curenje. Opekline se javljaju uslijed pretjerane visoke struje zavarivanja, nedovoljne brzine kretanja elektroda, velikog razmaka između rubova metala, premale debljine obloge ili labavog prijanjanja na osnovni metal. Ispravite grešku odstranjivanjem i naknadnim zavarivanjem.

Nedostatak fuzije. Propuštanja su lokalne ne-fuzije metalnog zavarivanja s glavnim ili slojevima šavova između sebe. Odjeljak za šavove koji se ne puni također se odnosi na ovaj nedostatak. Nedostatak penetracije značajno smanjuje snagu šavova i može uzrokovati uništenje strukture.

Nedostatak uzrokuje niska struja zavarivanja, nepravilna priprema rubova, prevelika brzina zavarivanja, prisutnost stranih supstanci (ljestvica, hrđa, troska) na rubovima dijelova koji se zavaruju i onečišćenja. Prilikom ispravljanja, trebate izrezati nepotpuno područje i skuhati ga.

Krateri. To su oštećenja u obliku udubljenja koja nastaje uslijed prekida luka za zavarivanje. Krateri smanjuju čvrstoću šavova zbog smanjenja poprečnog presjeka. One mogu sadržavati opuštenu stezanje, što pridonosi stvaranju pukotina. Krateri trebaju biti izrezani na osnovni metal i pivo.

Fistula. Fistule su nedostatci u šavovima u obliku šupljine. Poput kratera, oni smanjuju snagu šavova i potiču razvoj pukotina. Metoda korekcije je uobičajena - izrezivanje neispravnog mjesta i zavarivanja.

Izvanjske inkluzije. Uključivanje se može sastojati od raznih tvari - troske, volframa, metalnih oksida itd. Ukoliko se troska uklanjaju kada šljaka nema vremena da se podigne na površinu metala i ostaje unutar njega. To se događa s pogrešnim načinom zavarivanja (velika brzina, na primjer), loše čišćenje zavarivanog metala ili prethodnog sloja u višeslojnom zavarivanju.

Volframske inkluzije nastaju kod zavarivanja volframovom elektrodom, oksidom - zbog slabe topivosti oksida i prekomjerno brzog hlađenja.

Sve vrste inkluzija smanjuju presjek šava i stvaraju fokus koncentracije naprezanja, čime se smanjuje čvrstoća zgloba. Kvar se uklanja rezanjem i pivom.

Poroznost. Poroznost je šupljina ispunjena plinovima. Oni nastaju uslijed intenzivnog stvaranja plina unutar metala, u kojem mjehurići plina ostaju u metalu nakon njegovog skrućivanja. Veličine pora mogu biti mikroskopski ili mali kao nekoliko milimetara. Često postoji cijela akumulacija pora u kombinaciji s fistulama i školjkama.

Pojavom pora olakšava prisutnost zagađivača i stranih tvari na površini zavarivanog metala, visokog sadržaja ugljika u materijalu za punilo i osnovnog metala, brzina zavarivanja je previsoka, zbog čega plinovi nemaju vremena za izlazak, povećana vlažnost elektroda. Poput drugih nedostataka, poroznost će smanjiti snagu zavarivanja. Zona s njim mora biti izrezana na osnovni metal i pivo.

Pregrijavanje i izgaranje metala. Izgaranje i pregrijavanje javljaju se zbog prevelike velike struje zavarivanja ili niske brzine zavarivanja. U slučaju pregrijavanja, povećavaju se veličine zrna metala u šavovima i toplinu zahvaćena zona, zbog čega se snaga čvrstoće zavarenog zgloba smanjuje, uglavnom žilavost. Pregrijavanje se eliminira toplinskom obradom proizvoda.

Izgaranje je opasnije od pregrijavanja. Aglomerirani metal postaje krhki zbog prisutnosti oksidiranih žitarica s niskom međusobnom prijanjanju. Uzroci izgaranja su isti kao i pregrijavanje, a osim toga i nedostatna zaštita rastaljenog metala iz dušika i kisika. Spaljeni metal mora se sasvim izrezati i ponovo stvoriti ovo mjesto.

Kako brtviti fistulu u cijevi - opcije testirane praksom

Formiranje fistula u cijevi za grijanje ili dovod vode, montirano iz metalnih cijevi, nije neuobičajeno. Ispravite situaciju što je brže moguće. Stoga, informacije o tome kako zatvoriti fistulu u cijevi i koje od načina da se eliminiraju nisu suvišne.

Prisutnost crvenkastog rasta na cijevi, koja se naziva korozivom na podlogu, ukazuje na problem i da cjevovod može prolaziti u bilo kojem trenutku (pročitajte i: "Što učiniti ako cijev prekinuti i kako ga spriječiti"). Šteta se javlja kao posljedica djelomičnog uništenja ili općeg pogoršanja glavne crte, ili pod utjecajem zalutalih struja. Kada se pronađe fistula, uzrok njegovog izgleda više nije važan, glavna je stvar ukloniti što je prije moguće.

Razne načine za pečat fistula

Da bi se pravilno nosili s problemom, najprije morate shvatiti što je fistule u cjevovodima. Ovo je rupa u cijevi kroz koju izlazi voda.

Postoji nekoliko načina da ga uklonite:

  • pomoću vijka;
  • pomoću privremenog zavoja;
  • s upotrebom ljepljivog veza;
  • metoda hladnog zavarivanja.

No istodobno je potrebno isprazniti vodu iz sustava, zatvarati ventile i otvarati sve postojeće slavine.

Otvor za vijke

Ova opcija uključuje niz aktivnosti:

  1. Proširite fistula za bušenje u cijevi.
  2. Dodirnite nit.
  3. Uvrnite vijak u rupu.

Ova metoda ne može se koristiti kada su cijevi suviše stare, jer će im biti nemoguće nanositi niti, a pokušaj da to učini obično rezultira povećanjem veličine curenja.

Popravite pomoću privremenog zavoja

Ova metoda se koristi kada fistula na cjevovodu ima izduženi izduženi izgled.

Na rupi nametnuti zavoj s upotrebom brtvi za brtvljenje, koji mogu biti izrađeni od takvih proizvoda:

  • medicinsko remenje;
  • debela rukavica;
  • guma za bicikle;
  • boot čizma itd.

Glavna stvar je da veličina gumene brtve znatno premašuje veličinu otvora. Za pričvršćivanje zavoja na cjevovodu, koriste se stezaljke ili vijci.

Ispunjavanje s ljepljivim zavojem

Uklanjanje fistula ovom metodom izvodi se u fazama:

  1. Metalna četka se koristi za čišćenje cjevovoda prljavštine, obrađuje površinu acetonom ili benzinom i ostavlja 15 minuta da se osuši.
  2. Vrpce su odsječene od stakloplastike, duljina koja ovisi o veličini promjera cijevi - potrebno je da namotaji imaju barem 6 slojeva. Širina materijala mora prijeći poprečni presjek cjevovoda za najmanje jednu trećinu.
  3. BF-2 ljepilo se nanosi na rubove vrpce, a zatim je jedna strana obložena epoksidnom ljepilom.
  4. Alat je čvrsto pritisnut na staklo, tako da je dobro natopljen ljepilom.
  5. Zatim je traka čvrsto namotana na prethodno pripremljenu površinu tako da njezino središte pokriva problematično područje.
  6. Zavoj je pričvršćen metalnom vrpcom.
  7. Nakon 24 sata dopušteno je koristiti cjevovod popravljen.

U slučaju kada je sustav ugrađen u neprikladenu sobu gdje temperatura ne prelazi 17 stupnjeva, cjevovod se može koristiti samo nakon 4 dana.

Metoda hladnog zavarivanja

Popravak vodenih cijevi bez zavarivanja vrši se pomoću posebnog sastava:

  1. Širenje bušenja.
  2. Površina cjevovoda je odmašćena i čišćena acetonom.
  3. Kada se crijeba isušuje, primjenjuje se na alat koji se naziva "hladnim zavarivanjem" i očekuje se da će se potpuno otvrdnuti - obično traje oko 10 minuta.

Upotrebom "hladnog zavarivanja" ili sastava epoksidnog lijepljenja morate koristiti gumene rukavice. Ako ljepilo dođe na kožu, mora se ukloniti vatom s acetonom, a zatim operite ruke toplom vodom i sapunom.

Postupak bušenja brtve

Kada je sustav istrošen, preporučljivo je pripremiti nekoliko stezaljki s istim promjerom kao i cjevovod. Osim toga, morate ih zalijepiti za gumu. Ako se fiktula vodene cijevi pojavi navečer, takva priprema neće biti suvišna, jer ekipa hitne pomoći vjerojatno neće stići za nekoliko minuta.

Ako je rupica mala, može se popraviti pomoću konvencionalnog stezaljka za vozila:

  1. Iz komadiće gume izrežite tanku vrpcu - njezinu širinu treba biti 2-4 milimetara veća od istog parametra stezaljke. Duljina rezanja mjeri se omatanjem materijala oko cijevi. Dodatni komad trake je odsječen.
  2. Otvoren i postavljen krak na cijevi, onda se ne zaobilazi.
  3. Gumena brtva postavljena pod jaram i nježno gurnuta do mjesta nastanka rupa.
  4. Nakon pokrivanja fistula, stezaljku se pričvršćuje odvijačem ili ključem, ovisno o karakteristikama uređaja za dugotrajnu stavku.

Ako se utvrdi da je fistula vrlo mala i da nema pričvršćenja na ruci, rupu se može zatvoriti krajem podudaranja. No, ova metoda se rijetko koristi, jer je rijetko moguće ukloniti propuštanje u starim cjevovodima - samo povećava veličinu. Čak i ako je praznina zapečaćena uspješnim podudaranjem, mora se popraviti što je brže moguće pomoću stezaljke.

Kako bi se uklonila ozbiljna fistula na toplovodnoj cijevi, trebat će vam snažniji stezaljka crijeva:

  1. Prvo isključite vodu i izvadite je iz cjevovoda.
  2. Prije montaže stezaljke pažljivo pregledajte cijev. Kada je njena površina neujednačena, treba ga očistiti brusnim papirom kako bi se spriječilo da tekućina prođe kroz hrapavost.
  3. Ispod ogrlice odrezane gumene obloge i stavite je na rupu.

Iz gore navedenih podataka jasno je da je moguće da s vlastitim rukama eliminirate fistule u cijevi - niti posebnim alatima ni posebnim vještinama neće biti potrebno. U nazočnosti metalnih uspona potrebno je pripremiti nekoliko stezaljki i brtvi od gume.

TCM izlaganje / predavanja / 4 predati brošure Zavarivanje / 11 Defekt zavarenih spojeva

OŠTEĆENJE ZAKLADNIH POVEZIVANJA

Nedostaci zavarenih spojeva nastaju zbog pogrešno dodijeljenih načina rada zavarivanja i nepoštivanja tehnologije za izvođenje zavarivanja. Glavni nedostaci zavarenih spojeva navedeni su u tablici. 3C

Potiskivanje je kvar u obliku udubljenja duž linije spajanja zavarivanja s osnovnim metalima.

Uzroci smetnji:

- precijenjena vrijednost snage izvora topline (visoka struja zavarivanja, visoka temperatura plamena);

- prekomjerno pomicanje elektrode u smjeru okomitog zida (kada zavarivanje zavarenih spojeva).

VRIJEME U SKLADIŠTVU

Pukotina u zavarivanju - nedostatak zavarivanja u obliku zaobljene šupljine ispunjene plinom.

Uzroci smetnji:

- brzo skrućivanje plinovitog zasićenog rastaljenog metala, u kojem otpušteni plinovi nemaju vremena za bijeg u atmosferu (brzo hlađenje zavarenog spoja);

- prekomjerna brzina zavarivanja, krši zaštitu plina kupke tekućeg metala;

- visoki sadržaj vlage u prevlačenju elektroda, protjecanja, zaštitnih plinova;

- prisutnost onečišćenja (ljestvica, hrđe, ulja, boje) na rubovima osnovnog metala i površini žice za zavarivanje

Fistula u zavarenom šavu

Fistula u zavoju - kvar u obliku utora u lijevku u zavoju.

Uzroci smetnji:

- velika amplituda oscilacije elektrode;

- pregrijavanje osnovnog metala;

- visok sadržaj vlage u prevlačenju elektroda, protjecanja, zaštitnih plinova.

Neflavlenie - nedostatak veze između zavarenog metala i osnovnog metala ili između pojedinih zrna zavarivanja.

Uzroci smetnji:

- loše metalno čišćenje od prljavštine (ljestvica, hrđa, ulje, boja);

- duge duljine luka;

- nedovoljna snaga izvora topline (niska struja zavarivanja, niska temperatura plamena);

- visoka brzina zavarivanja.

Neuspjeh propuštanja je kvar u obliku nefuzijanja u zavarenom spoju zbog nepotpunog taljenja rubova ili površina prethodno zavarenih zrnaca.

Uzroci smetnji:

- loše metalno čišćenje od prljavštine (ljestvica, hrđa, ulje, boja);

- nedovoljna snaga izvora topline (niska struja zavarivanja, niska temperatura plamena);

- visoka brzina zavarivanja;

- duge duljine luka;

- mali kut kutnjaka;

- velika količina bacanja;

- mali razmak između rubova;

- zamjena i iskrivljenja zavarenih rubova;

- pogrešan izbor polariteta za ovu marku elektroda.

ZAVRŠILAČ ZA ZAVARIVANJE

Uklanjanje šavova zavarivanja - defekta u obliku uključivanja troske u zavarivanje

Uzroci smetnji:

-- loše čišćenje površine valjaka iz troske tijekom višeslojnog zavarivanja;

- neravnomo taljenje prevlake elektrode;

- niska struja zavarivanja;

- visoka brzina zavarivanja.

Rastvaranje na zavarenom spoju je kvar u obliku curenja metala za zavarivanje na površini osnovnog metala ili prethodno napravljenog valjka bez spajanja s njim.

Sagging se najčešće formira kod zavarivanja vodoravnih šavova na okomitoj ravnini i zavarivanja u vertikalnom položaju.

Uzroci smetnji:

-precijenjena vrijednost snage izvora topline (visoka struja zavarivanja, visoka temperatura plamena);

- nepravilno naginjanje elektrode na proizvod tijekom zavarivanja "u porastu" i "spuštanja" u okomitom položaju;

- nepravilna priprema rubova pri zavarivanju vodoravnih šavova na okomitoj ravnini.

Zavarite pukotinu

- oštećenje zavarenog zgloba u obliku puknuća u zavarenom šavu i (ili) zonama koje se nalaze uz nju.

Hladne pukotine su lomljive interkristalne frakture u šavovima i toplinu zahvaćene zone zavarivanja u niskotemperaturnom području (obično nakon potpunog hlađenja zavarenog spoja).

Uzroci smetnji:

- stvaranje konstrukcija za gašenje zbog previsokih brzina hlađenja zavarenog spoja;

- visoki udio difuzijskog pokretljivog vodika u zavarivanju uslijed lošeg čišćenja materijala zavarivanja od onečišćenja i slabe zaštite zavarenog spoja od utjecaja atmosfere;

- veliki naponi zavarivanja

Vruće pukotine su lomljive interkristalne frakture metala za zavarivanje i toplinu zahvaćene zone, koja se pojavljuje u krutom-tekućem stanju nakon završetka kristalizacije, kao iu krutom stanju pri visokim temperaturama kao rezultat intergranularnih deformacija.

Uzroci smetnji:

- veliku količinu štetnih nečistoća (sumpor i fosfor) u zavarivanju i metalu zavarenih prašina;

- veliki naponi zavarivanja

Izgaranje i vrućina

Burnout - oksidacija i taljenje granica zrna, koja prekida vezu između njih. To je nepopravljiva vrsta braka.

Pregrijavanje je karakterizirano naglim porastom veličine zrna što uzrokuje smanjenje plastičnosti metala.

Uzroci smetnji:

- precijenjena vrijednost snage izvora topline (visoka struja zavarivanja, visoka temperatura plamena);

- previše sporo kretanje izvora topline (niska brzina zavarivanja);

Spaljeni zavar

Izgaranje zavarivanja je kvar u obliku prolazne rupice kod zavarivanja nastalog uslijed propuštanja dijela metalnog zavarenog bazena.

Uzroci smetnji:

- precijenjena vrijednost snage izvora topline (visoka struja zavarivanja, visoka temperatura plamena);

- previše sporo kretanje izvora topline (niska brzina zavarivanja);

- veliki razmak između rubova zavarivanja;

- malu količinu ruba udarca;

- loše prednapregnuti na korijen jastuka za spajanje šavova ili oblaganje bakra.

Zavarivanje na mjestu i zavarivanje

Propuštanje - odsutnost ili mali promjer lijevog jezgre.

Uzroci smetnji:

- pad napona u mreži;

- pomicanje struje kroz susjedne točke ili slučajne kontakte;

- kratko vrijeme zavarivanja.

Metalni prskanje - izbacivanje dijela rastaljenog metala iz zone zavarivanja

Uzroci smetnji:

- loše čišćenje dijelova ili elektroda;

- visoka struja zavarivanja;

- veliko vrijeme zavarivanja.

Uzroci smetnji:

- značajna površinska kontaminacija;

- kontaminacija površine elektroda;

Uzroci smetnji:

- ne-slobodna deformacija dijelova;

- niski tlak u kovanju.

Posude i poroznost

Uzroci smetnji:

- metalna kontaminacija površine;

- prskanje s pregrijavanjem jezgre.

Zavarivanje kontakta

Propuštanja, pukotine, školjke

Uzroci smetnji:

- nedovoljno zagrijavanje tijekom reflow-a;

- nestabilni reflow prije nacrta

Uzroci smetnji:

- niska stopa reflow.

Kontrola zavarenih spojeva.

Označeni zavareni spojevi određuju moguća odstupanja od tehničkih zahtjeva za ovu vrstu proizvoda. Vanjski nedostaci otkriveni su vanjskim pregledom Interno - ultrazvučni ili X-zračni prijenos. Proizvod se smatra kvalitetom ako odstupanja ne prelaze dopuštene norme.

Uklanjanje grešaka zavarivanja

Identificirani u procesu defekata kontrolnog zavarivanja koji ne zadovoljavaju specifikacije, treba ukloniti, a ako to nije moguće, proizvod se odbacuje.

Kod čeličnih konstrukcija, uklanjanje neispravnih zavarivanja vrši se rezanjem ili struganjem u plazmi, nakon čega slijedi tretiranje abrazivnim krugovima. Zatim su oštećeni zavareni. Sve korekcije zavarenih spojeva trebalo bi se provoditi istom tehnologijom i istim materijalima koji su korišteni pri primjeni glavne šavove.

Sags i druge nepravilnosti u obliku šava korigiraju se strojnom šavom duž cijele duljine, izbjegavajući podcjenjivanje ukupnog poprečnog presjeka.

Ispravljene šavove podvrgavaju se ponovnoj inspekciji, prema metodama koje zadovoljavaju uvjete za ovu vrstu zavarenih spojeva.