Kako pravilno zavarivati ​​električne cijevi - vodič korak po korak

U procesu čišćenja, nije neuobičajeno izgraditi strukturu običnih cijevi ili profila. U te svrhe često se koriste lagane i prikladne instalacije plastičnih cijevi, kao i proizvodi od čelika s navojnim navojem. Međutim, u ovom članku ćemo pogledati kako pravilno zavariti cijev za grijanje ili druge potrebne sustave u vašoj kući, jer gore navedene opcije nisu uvijek prihvatljive i prikladne.

Odabir elektrode

Prva stvar koju trebate obavljati zavarivanje na cijevima ili drugim strukturama za grijanje su elektrode. Kvaliteta ovog potrošnog materijala ovisit će ne samo o pouzdanosti dobivenih zavarivanja i nepropusnosti sustava, nego io procesu izvođenja radova.

Elektroda je tanka čelična šipka s posebnim premazom koja omogućuje stabilan luk u procesu električnog zavarivanja cijevi i sudjeluje u formiranju zavarivanja, a također sprječava oksidaciju metala.

Razvrstavanje elektroda uključuje odvajanje prema vrsti jezgre i vrsti vanjske prevlake.

Po vrsti jezgre, postoje takve elektrode:

  1. S ne-taljenjem. Materijal za takve proizvode je grafit, električni ugljen ili volfram.
  2. S sredinom taljenja. U ovom slučaju jezgra je žica, debljina koja ovisi o vrsti zavarivanja.

Što se tiče vanjske ljuske, skup elektroda koje se nalaze na tržištu treba podijeliti u nekoliko grupa.

Dakle, prevlaka može biti:

  • Pulpa (razina C). Ovi proizvodi se uglavnom koriste za izvođenje zavarivanja s cijevima velikih dionica. Na primjer, za ugradnju autocesta za transport plina ili vode.
  • Rutilna kiselina (RA). Takve elektrode su optimalne za zavarivanje metalnih cijevi za grijanje ili vodovod. U tom slučaju, šava za zavarivanje prekrivena je malim slojem troske, koji se lako uklanja tapaciranjem.
  • Rutil (RR). Ova vrsta elektroda omogućava vrlo uredno zavarivanje šavova, a troska nastala tijekom rada vrlo je jednostavna za uklanjanje. Uglavnom se takve elektrode koriste u mjestima kutnih zglobova ili kod zavarivanja drugog ili trećeg sloja.
  • Rutil celuloza (RC). Takve elektrode mogu obavljati zavarivanje apsolutno u bilo kojoj ravnini. Konkretno, oni se vrlo aktivno koriste za stvaranje dugih vertikalnih šavova.
  • Osnovno (B). Takvi se proizvodi mogu nazvati univerzalnim, jer su prikladni za zavarivanje cijevi s debelim zidovima, dijelovi čiji će rad biti izvedeni na negativnim temperaturama. To stvara plastičnu kvalitetnu šav, koja se ne pukne i ne deformira tijekom vremena. Vidi također: "Vrste elektroda za zavarivanje cijevi - odaberite one prave".

Prije početka rada, preporučujemo da se s poznatim zavarivačima savjetujete o vrsti elektroda koje oni preferiraju. U svakom pojedinačnom slučaju, to će biti različite marke, jer veliki broj marki može biti dostupan za prodaju, osim toga, različit od grada do grada.

Ono što treba posebno zabilježiti je prisutnost izravnog odnosa između cijene i kvalitete elektroda. Činjenica da jeftini potrošni materijali ne omogućuju pravilno zavarivanje cijevi s potrebnom razinom kvalitete, u praksi se više puta ispituju. Stoga ne vrijedi štedjeti ovu stavku troškova, jer kao rezultat toga mogu povećati mnogo više.

Vrste zavarenih spojeva i spojeva cijevi

Postoji nekoliko načina kuhanja cijevi električnim zavarivanjem:

  • postavljanje kraja dijelova na kraj - u ovom slučaju dijelovi cijevi su točno suprotni jedan drugom;
  • veza s taurusom - to znači da su dva komada cijevi smještena okomito, u obliku slova "T";
  • preklapanje - u ovoj izvedbi jedan od komada cijevi se baca tako da se može staviti na drugu;
  • kutni spoj - to jest, dva dijela se postavljaju pod kutom od 45 ° ili 90 °.

Kod zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem mogu se izvesti sljedeće šavove:

  • horizontalno - u ovom slučaju zavarene cijevi su postavljene okomito;
  • okomito - to su šavovi na okomitom dijelu cijevi;
  • strop - u ovom slučaju, elektroda se nalazi u donjem dijelu dijela, iznad radničke glave;
  • niže - odnosno, šavove, za koje se morate saviti.

Imajte na umu da pri radu s čeličnim cijevima priključak mora biti krajnji kraj, uz potrebnu ključanje zgloba uz debljinu stijenke proizvoda. Najbolje u ovom slučaju bila bi upotreba donjeg okretnog šava.

Postoje još preporuke o tome kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem:

  1. Kod provođenja zavarivanja, elektroda treba držati pod kutom od 45 ° ili nešto manje, a rastaljenog metala će pasti u zavarenu cijev u znatno manjoj količini.
  2. Ako povezujete u tavr ili end-to-end, trebat će vam 2-3 mm elektrode. U ovom slučaju, trenutna snaga, optimalna za pouzdano brtvljenje sustava, je u rasponu od 80-110 ampera.
  3. Za pouzdano zavarivanje preklapajućeg spoja, struja se treba povećati na 120 ampera, a elektrode se mogu koristiti slično.
  1. Optimalna visina zavarivanja treba biti 3 mm iznad površine cijevi. Tek nakon svog postignuća rad se može smatrati dovršen.

Osim toga, vrijedi ostati kod profiliranih proizvoda. Zavarivanje takvih cijevi treba se izvesti u smjeru kazaljke na satu. To znači da prvo zgrabite dvije točke s suprotnih strana profila, a zatim se prebacite na dvije druge točke, i tako dalje dok se cijela cijev ne zagrije. Nakon toga, nastavite s provedbom čvrstog zavarivanja oko opsega cijevi.

Preliminarni rad s pojedinostima

Prije zavarivanja okruglog cijevi, trebate ga pripremiti za rad, tj. Prethodno obraditi zglobove i razjasniti sve pojedinosti. Da bi se to postiglo, prvo se provodi dijagnostika cijevi radi usklađenosti s brojnim tehničkim karakteristikama koje se primjenjuju na instalirani sustav, a posebno u sustav vodoopskrbe (pročitajte: "Što je zavarivanje vodovodnih cijevi bolje - vrste i značajke zavarivanja").

Prema uputama moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

  • Geometrijske dimenzije.
  • Potvrda o kvaliteti, osobito ako je riječ o cjevovodu za pitku vodu.
  • Idealni okrugli oblik cijevi - nema nikakvih kvarova na krajevima u obliku ravnog ili ovalnog poprečnog presjeka.
  • Jednake debljine stijenke tijekom njihove duljine.
  • Kemijski sastav proizvoda mora biti u skladu s državnim standardima Ruske Federacije za određene sustave. Ove informacije su razjašnjene iz tehničke dokumentacije ili laboratorijskih testova.

Tada možete nastaviti postupak pripreme cijevi za spajanje i zavarivanje.

Postupak pripreme uključuje sljedeće faze:

  • provjeriti ravnomjernost rezanja na kraju cijevi - trebao bi biti jednak 90º;
  • kraj i područje od 10 mm od nje moraju biti pažljivo očišćeni sve dok se ne pojavi metalik sjaj;
  • sve tragove ulja, hrđe, boje treba ukloniti i odmašljati površinu cijevi.

Posljednja stvar koja se brine je točna konfiguracija stražnjeg usta. Kut otvaranja ruba trebao bi biti 65º, a indeks udarca trebao bi biti 2 mm. Dodatna obrada omogućit će postizanje potrebnih parametara.

Takav se rad može obaviti ljepilom za lice, ravnim rezačem ili brusilicom. Profesionalci koji rade s cijevima s velikim promjerom koriste glodalice ili plinske i plastične baklje.

Postupak zavarivanja

Kada završite sve pripremne pripreme, možete započeti zavarivanje. Ako nemate potrebne vještine, a nikad prije niste radili takav posao, preporučujemo da najprije vježbate na nepotrebnim komadima cijevi kako ne biste pokvarili cijeli sustav.

Suptilnosti električnog zavarivanja

Ako su zavarene okrugle cijevi, njihova šava mora biti neprekinuta. To znači da nakon što je posao započeo, ne može se prekinuti sve dok se ne formira čvrsto zavarivanje. U slučaju rada s rotacijskim i ne rotirajućim spojevima, zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem treba provesti u nekoliko slojeva. Njihov broj ovisit će o debljini stijenke cijevi.

Ovisnost broja slojeva na parametrima zida izražena je u sljedećim vrijednostima:

  • Na slojeve cijevi s debljinom stjenke do 6 mm izvode se 2 sloja zavarivanja;
  • ako se zidovi razlikuju u rasponu od 6-12 mm debljine, potrebno je 3 sloja;
  • svi ostali proizvodi, čija debljina stijenke je još više, treba primijeniti 4 sloja šavova.

Treba napomenuti da se svaki sljedeći sloj zavarivanja može primijeniti tek nakon potpunog hlađenja prethodnog. Prije nanošenja sve formirane troske treba ukloniti. Pročitajte također: "Kako ispravno kuhati električne cijevi - teoriju i praksu od majstora".

Osim toga, vrijedno je razmotriti niz važnih značajki:

  1. Koji polaritet i struja treba biti primijenjena (konstantna ili izmjenjiva) ovisit će o debljini stijenke cijevi, njihovom materijalu i ljusci elektroda. Sve informacije moraju biti navedene u uputama elektroda.
  2. Debljina štapića elektroda utječe na čvrstoću struje potrebne za zavarivanje. Ovu veličinu možete procijeniti množenjem debljine štapa za 30 ili 40. Tako možete izračunati amperfaturu u amperu i staviti ga na opremu za zavarivanje.
  3. Brzina rada nema regulirane vrijednosti. Vi samo trebate osigurati da luk ne ostane na jednom mjestu predugo, inače, rub će gorjeti, i sve će morati početi ispočetka.

Da biste olakšali svoj rad, možete spojiti zglobove prije zavarivanja plinskih cijevi.

Prikupljamo veze

Taj se postupak treba provesti u sljedećem redoslijedu:

  1. Cijevi trebaju biti fiksirane u vise ili drugom ure aju, povezujući ih zajedno. Zatim se spajanje s elektrodom treba uhvatiti na 2-3 mjesta. Ako će biti samo 2 boda, onda ih napravite s suprotnih strana kruga.
  2. U slučaju kada je napravljena samo jedna spojna točka, konačno ključanje zgloba treba početi s suprotne strane.
  3. Imajte na umu da debljina elektrode cijevi s debljinom stjenke od 3 mm ne smije biti veća od 2,5 mm.

I neke korisnije informacije o tehnici zavarivanja.

Ako radite s cijevima čija debljina stjenke prelazi 4 mm, pridružene su ih dvije šavove - korijen koji prolazi kroz cijelu debljinu čelika i valjkasti šav, koji je valjak od 3 mm.

Izvođenje okomitih šavova na cijevima s presjekom od 30-80 mm, zavarivanje se izvodi u dva koraka - prvo, napraviti šav ¾ dužine, a zatim - sve ostalo.

Kada napravite vodoravnu šav u nekoliko slojeva, u svakom sljedećem pristupu, elektroda treba kretati u suprotnom smjeru.

Kraj (dvorac) točka šavova, izvedena u nekoliko slojeva, mora se nalaziti na različitim mjestima.

Radite s zakretnim i nepokretnim zglobovima

Posebno se spominje tehnika zavarivanja cijevi različitih promjera s zakretnim i nepokretnim zglobovima (pročitajte i: "Kako se zavarivanje ne rotirajućih spojeva cijevi - vodič korak-po-korak").

Među pravilima za obavljanje takvog rada jesu:

  1. Zakretni spojevi će biti prikladni za rad u rotatoru. Poželjno je da je brzina rada i rotacija mehanizma jednaka.
  2. Točka kontakta metala s lukom (zavareni bazen) trebao bi biti smješten 30 ° ispod vrha cijevi ugrađene u okretaljku, s suprotnom stranom prema smjeru rotacije.
  3. Takav se rad može obaviti ručno. Za to se cijev svaki put okreće na 60-110º tako da je prikladno raditi s njim.

Ipak, najteže je raditi pri okretanju cijevi kroz 180 stupnjeva.

U tom slučaju, zavarivanje je bolje podijeljeno u 3 faze:

  • Prije svega, oni su zavareni u 1-2 sloja od 2/4 sekcije cijevi duž vanjskog radijusa zavoja.
  • Zatim se cijev ispruži, a ostatak zavarivanja doda se, završivši sve slojeve odjednom.
  • Na kraju, cijev se ponovno okreće, a preostali slojevi šavova se dodaju na vanjski nosač.

Zavarivanje spojeva koji se ne zakreću provode se u dvije faze.

Način rada je sljedeći:

  1. Cijev se mora vizualno podijeliti u dva segmenta. Šav u ovom slučaju će istovremeno biti istovremeno horizontalno, vertikalno i stropno.
  2. Zavarivanje počinje od najniže točke kruga, glatko pomičući elektrodu na najvišu točku. Na isti način, ponašajte se s druge strane.
  3. U tom slučaju luk je napravljen kratko, duž duljine ½ debljine jezgre elektrode.
  4. Visina valjkastih šavova može doseći 2-4 mm, sve ovisi o debljini stijenke cijevi.

Posljednja faza zavarivanja je kontrola kvalitete zglobova.

Provjera pouzdanosti veza

Često, kontrolu nad kvalitetom zavarivanja i nepropusnosti sustava morat ćete samostalno obavljati vizualni pregled.

Da biste to učinili, prvo se šav mora očistiti od troske i dodirnuti je laganim čekićem. Zatim, vizualno pregledajte samu šav zbog prisutnosti čipova, rezova ili pukotina, loše kuhanih komada ili opeklina, kao i drugih nedostataka.

Posljednji korak je mjerenje debljine šava. Da biste to učinili, možete koristiti standardne uređaje, kao i sonde, predloške i druge uređaje.

Imajte na umu da također treba provjeriti propuštanje plina ili vodovodnog sustava. Da biste to učinili, izvodite tekućinu za ispitivanje pod pritiskom.

Mjere opreza pri radu s aparatom za zavarivanje

Važna točka u obavljanju bilo kojeg električnog rada, uključujući zavarivanje metalnih cijevi, je usklađenost sa sigurnosnim propisima. Ako su zanemareni, možete dobiti različite ozljede, kao što su toplinski opekotine kože, opekline mrežnice oka s bljeskalicom lukom, električnim šokovima i drugima.

Stoga, prije početka rada, trebali biste izvršiti sljedeće radnje:

  • provodljivi vodiči i komponente stroja za zavarivanje moraju biti izolirani;
  • kućište i dodatne naprave za zavarivanje moraju biti uzemljeni;
  • odijela i rukavice moraju biti potpuno suhe;
  • nosite gumice ili postavite gumenu podnicu u malu prostoriju za dodatnu izolaciju;
  • Da biste zaštitili svoje oči i lice, trebali biste nositi zaštitni štit pri radu.

rezultati

Tako smo djelomično opisali kako izvesti zavarivanje na električnoj opremi. Naravno, da bi posao bio uspješan, morate imati neke praktične vještine. Međutim, zahvaljujući podacima prikazanim u materijalu, znat ćete gdje početi vježbati. U skladu s našim preporukama sigurno ćete uspjeti zavarivati ​​metalne cijevi na pristojnoj razini.

Ručna tehnika zavarivanja

Posjedovanje tehnika luka zavarivanja smatra se obveznim za domaćeg obrtnika koji samostalno posjeduje tehniku ​​zavarivanja (uključujući proučavanje svih suptilnosti i značajki ovog procesa). Kontinuirano poboljšanje ovih tehnika omogućit će mu da obavlja niz poslova vezanih za poboljšanje zemljišta.

Tehnologija zavarivanja cijevi pomoću ručnog zavarivanja (koristi se, između ostalog, kod rada s cijevnim proizvodima) obuhvaća niz suptilnosti koje zahtijevaju posebnu pozornost. Prilikom njihova savladavanja uvijek treba zapamtiti da se kod zavarivanja velika važnost pridržava pridržavanja zahtjeva GOST-a, koji reguliraju vrstu upotrijebljenih elektroda te razlikuju i vrstu zavarenih spojeva.

Odabir elektrode

Prije svega, tehnika zavarivanja cijevi uključuje uporabu posebnih elektroda, koje su metalna šipka s posebnim tipom premaza. Funkcionalna svrha takvog premaza je stvaranje, tijekom zavarivanja, zaštitni film određene strukture (tzv. Troska) koja sprječava ulazak dušika i kisika iz zraka u šav.

Različite vrste elektroda su dizajnirane za obavljanje određenog niza zadataka i prema vrsti zaštitnog materijala podijeljene su u sljedeće klase:

  • s celuloznim premazom koji se koristi za zavarivanje cijevi velikog promjera;
  • elektroda s rutilnim filmom koji se koristi u formiranju zavarenih spojeva, kao i pri izradi tzv.
  • s kombiniranom (rutil-celuloznom prevlakom) koja se koristi za pripremu složenih zavarenih spojeva.

Izbor ove ili one vrste zaštitnog premaza strogo je reguliran i ovisi o mnogim srodnim čimbenicima (uključujući način rada opreme za zavarivanje). Također imamo na umu da upotreba elektroda koja ne odgovara prirodi postupka zavarivanja, značajno utječe na kvalitetu proizvedenih varova.

Oprema i načini rada

Za organizaciju rada zavarivanja u domaćim uvjetima (uključujući i kod polaganja cjevovoda), u pravilu se koriste posebni ispravljači transformatora ili složenije modifikacijske pretvarače.

U svakom slučaju, stroj za zavarivanje mora imati nekoliko načina rada, a izbor ovisi o vrsti upotrijebljenih elektroda, o vrsti i debljini zavarenih metala. Kvaliteta zavarivanja, koja određuje pouzdanost cijevi, u konačnici ovisi o izboru načina zavarivanja.

Obratite pažnju! Provođenje postupka zavarivanja koje preporučuje GOST provodi se odabirom elektroda potrebnog promjera i postavljanjem optimalnih vrijednosti trenutnih čvrstoće i napona koje djeluju na električni luk.

Svi podaci o ovim parametrima mogu se naći u relevantnim odjeljcima GOST-a o zavarivanju metalnih proizvoda od cijevi određenog promjera.

Zavarivanje luka

Bit ovog procesa je stvaranje opreme za zavarivanje u kontaktnoj zoni električnog luka, pod utjecajem koji se štapić elektrode topi. U ovom slučaju, metalni kapi u ljusci troske se pomiješaju sa rastaljenim materijalom samih zavarenih elemenata, nakon čega se troska pojavljuje u tekućem stanju.

Značajke elektrolučnog zavarivanja očituju se u sljedećim važnim točkama:

  • paljenje radnog luka događa se u trenutku kada kraj elektrode samo lagano dotakne površinu kontakta koji se zavaruje;
  • kod rada s cijevnim proizvodima potrebno je pažljivo pratiti duljinu luka, jer veličina plinske ovojnice koja štiti zonu zavarivanja od ulaznog zraka ovisi o tom parametru;
  • za ravnomjerno taljenje metala duž šava, kretanje kraja elektrode duž zavarene zone mora biti što glatka i jednoličnija;
  • Debljina metalne fuzije na šavu određena je robnom markom cjevastih proizvoda i regulirana je laganim kliznim pomicanjem elektrode s jedne na drugu tijekom zavarivanja cijelog šava.

Obratite pažnju! Prilikom spajanja debelih zidnih cijevi s velikim promjerom, moraju se formirati vanjske i unutarnje šavove.

Postupak zavarivanja

Prije početka zavarivanja potrebno je provesti sve pripremne mjere predviđene propisima, koji uključuju:

  • čišćenje površine obradaka od ostataka prljavštine i maziva proizvedenih uobičajenim postupcima;
  • poravnanje cijevi na spoju na jedan ili drugi način (polaganjem ispod njih male drvene šipke odgovarajuće debljine, na primjer);
  • izbor željenog načina zavarivanja, kao i prikladne za ove svrhe elektrode.

Obratite pažnju! Postoji nekoliko načina za postavljanje cijevi, koje se razlikuju po širini zavarene zone, kao iu vrsti šava koja se dobiva. U slučaju da razmatramo (kod zavarivanja cijevi cjevovoda), poželjno je koristiti klasični spoj "end-to-end", koji omogućuje kipuće rubove duž cijelog područja njihove veze.

Prije početka rada, prvo morate uključiti jedinicu za zavarivanje pomoću kabela koji je već pričvršćen, opremljen s držačem elektroda, a zatim pričvrstite kontakte na površini.

Nakon toga se oko opsega spojenih radnih ploča nanosi nekoliko kratkih zavara, čime se osigurava konačno učvršćivanje njihovog relativnog položaja, nakon čega će se moći obavljati izravno zavarivanje pomoću poznatih pravila (vidi "Značajke zavarivanja").

Tijekom rada uvijek je potrebno zapamtiti da se spojevi cijevi moraju zavarivati ​​u kontinuiranom načinu rada (bez zaustavljanja) uz istodobnu kontrolu konstantnosti brzine kretanja elektrode.

Broj varova koji se primjenjuju tijekom zavarivanja ovisi o debljini stijenke samih praznina; istodobno se prva (glavna) šava smatra osnovnom. Nakon nanošenja potrebno je provjeriti kakvoću dobivenog spoja, a zatim trosku formiranu na površini s metalnim čekićem. Imajte na umu da se najnovija šava treba primijeniti jednako ravnomjerno.

Zaključno, podsjećamo da je kod rada s opremom za zavarivanje potrebno koristiti zaštitnu masku i posebno odijelo od guste tkanine koja pouzdano štiti izložene dijelove tijela od slučajno pada kapljica rastaljenog metala na njima.

video

Ovaj video pokazuje kako umetnuti cijev u cijev istog promjera:

Tehnika zavarivanja cijevi

Pod cjevovodom znači inženjerska komunikacija, u kojoj je protok radne tvari kroz cijevi (voda, plin, ulje, itd.). Da bi se osigurala kvaliteta opskrbe, potrebno je ne samo položiti pravilno, nego i izvršiti popravke i održavanje s vremena na vrijeme. Ovdje jednostavno ne možete učiniti bez pridruživanja elemenata zajedno. Razmotrimo što je zavarivanje cijevi, kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem, koje su tehnike potrebne za stvaranje hermetičkog cjevovoda.

Vrste cjevovoda i zavarivanje

Postoji ogroman broj cjevovoda koji se koriste za pomicanje različitih materijala i tekućina. Temeljem njihove svrhe nalazi se sljedeća klasifikacija:

  • tehnologija;
  • prtljažnika;
  • industrijska;
  • plinovodni vodovi;
  • voda;
  • kanalizacije.

U proizvodnji cjevovoda koriste se razni materijali - keramika, plastika, beton i razni tipovi metala.

Moderni zavarivači za spajanje cijevi koriste tri glavne metode:

  1. Mehanizam se izvodi eksplozijama zbog trenja.
  2. Toplinska, koja se provodi taljenjem, na primjer zavarivanjem plinom, plazma ili elektronskim snopom.
  3. Termomehanički je proizveden pomoću magnetski kontroliranog luka kroz metodu udara kontakta.

Postoje mnoge vrste zavarivanja, koje su podijeljene u mnoge klasifikacije. Prije nego što kuhate cijevi, morate shvatiti na koji način je najbolje učiniti. Teorijski, svaki tip prikladan je za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih. Može se provesti taljenjem i pritiskom. Metode taljenja uključuju električni luk i zavarivanje plinom, te metode pritiska - plin, hladno, ultrazvučno i kontakt. Najčešći načini povezivanja komunikacija su ručni električni luk i mehanizirani.

Zavarivanje cijevi električnim zavarivanjem s potrošnim i neproduktivnim elektrodama

Najučinkovitiji je način zavarivanje procesnih cjevovoda pomoću elektrode ručno ili pomoću automata. To može biti metoda rada potrošnog ili neproduktivnog elektrode (argonsko zavarivanje). Tehnika zavarivanja cijevi provodi se u tri glavne faze:

  1. Pripremni, koji je podijeljen u dva dijela - priprema majstora i priprema materijala. Vazno je preuzeti pripremu zavarivača vrlo odgovorno, jer njegova sigurnost ovisi o tome. Neophodno je pripremiti radnu odjeću i zaštitnu masku za oči kako bi spriječili opekotine sa svijetlim iskrama. Priprema dijelova odnosi se na temeljito čišćenje cijevi za zavarivanje od korozije, boje i prljavštine. Prije ručnog zavarivanja cjevovoda potrebno je liječiti zglobove i područje koje se nalazi pored njih metalnim četkom ili mrljama. Ako to nije učinjeno, u samom šavu mogu postojati "praznine" jer materijal "neće presresti" na kontaminiranu cijev.
  2. Postupak zavarivanja. Kad je sve spremno, možete početi. Najvažnija stvar u načinu luka (bez obzira da li se održava ručno ili s pretvaračem) je zadržati luk. Najprije morate zapaliti elektrodu i pokrenuti luk. Potom je napravljena puna šava. Njegov tip odabire izravno majstor u procesu rada. Način provođenja elektrode i tehnologija zavarivanja cjevovoda kao cjeline utječu mnogi čimbenici - položaj cijevi, materijal njihove proizvodnje, postavke zavarivača.
  3. Provjera kvalitete rada. Kada je šava spremna (ne zaboravite pobijediti trosku, koja se formira iznad nje u obliku valjka), možete započeti komunikaciju vezano uz kontrolu kvalitete veze.

Tehnologija zavarivanja vodovoda, plinovoda i ostalih komunalnih usluga gotovo je ista. Važno je pratiti slijed djelovanja i uzeti u obzir vrste šavova na različitim položajima jer kvaliteta komunikacije ovisi o sposobnosti kuhanja.

Kako pristati cijevi

Za početnike koji savršeno žele savladati zavarivanje, potrebno je znati sve pojedinosti ovog procesa. Za zavarivanje dvije cijevi, postoji više od 30 načina. Razmotriti najčešće metode zavarivanja cijevi:

  • u kutu;
  • u Biku (međusobno okomiti);
  • zajednički;
  • preklapaju.

Vrsta spajanja cijevi ovisi o vrsti metala, vrsti zavarivanja i prirodi komunikacije. Na primjer, cijevi za centralizirani sustav grijanja najčešće su cijevni spojevi pomoću električnog zavarivanja. Za kvalitetnu šav, glavna stvar je prodiranje kroz cijelu debljinu proizvoda.

Veliku ulogu u tehnici zavarivanja cijevi pomoću ručnog zavarivanja odvijaju se tipovima šavova, koji su svrstani u četiri glavne skupine:

Svaka od ovih metoda ima vlastitu tehnologiju izvršenja. Donja pozicija je najprikladnija i najlakša za kvalitetnu povezanost. Ako je moguće premjestiti i rotirati element, onda ga majstor pokušava postaviti točno u donjem položaju. Istodobno, tijekom rada, metal ne prolazi prema dolje, kao u slučaju vertikalne šavove, ne blijedi na stranama, kao u stropu. Zavarivanje tehnoloških cjevovoda vrši se koristeći sve ove vrste, budući da komunikacija ima mnoge grane.

Prema vrsti šavova na cjevovodu, oni su podijeljeni na kontinuirane i isprekidane šavove.

Značajke zavarivanja cijevi

Ručno polje kuhanja cjevovoda značajno se razlikuje od rada s ravnim dijelovima. Isto vrijedi i za druge tipove koji se koriste za vodu ili plinovod (argon, plin). Sljedeći su osnovni aspekti zavarivanja cijevi ručnim zavarivanjem:

  1. Načini podešavanja:
  • Zavarivanje se izračunava na sljedeći način: promjer elektrode mora se pomnožiti s 35. To će biti optimalna sila. Na primjer, kada radite s vodičem od 3 mm, trenutna snaga će biti (3x35) 105A. Naravno, ova je brojka uvjetovana, ali se u prosjeku ispada. Kod zavarivanja cijevi malog promjera i debljine koja nije veća od 4 mm, više od 150At nije potrebno;
  • da bi se održao luk, potrebno je strogo promatrati udaljenost između vodiča i metala. Izračunava se na temelju promjera elektrode +1. Na primjer, s elektrodom od 4 mm, udaljenost luka će biti 5 mm.
  1. Zavarivanje cijevi malog promjera (do 10 cm):
  • u početku, zglobovi su sastavljeni ručno i odabrani metodom točke (dvije točke su dovoljno, suprotno jedna drugoj);
  • kada se spajaju dijelovi debljine 4 mm i više, kuhaju se u dva sloja - najprije s korijenskim šavom, a zatim s valjkom;
  • vodoravnom šavom pri zavarivanju cijevi malog promjera, svaki valjak je postavljen u suprotnom smjeru. Na primjer, prvi - s desna na lijevo, drugi - s lijeva na desno, treći - s desna na lijevo, i tako dalje;
  • dijelovi debljine od 3 do 8 centimetara moraju biti zavareni u malim dijelovima kako bi se postigla bolja veza.
  1. Rotacijski spojevi i zavarivanje cijevi velikog promjera:
  • brzina rotacije proizvoda mora biti jednaka brzini provođenja vodiča (postavljena je na temelju debljine proizvoda (deblji one kuhaju malo duže);
  • najprikladniji položaj zavarenog bazena - 30 stupnjeva od vrha;
  • kod zavarivanja u područjima gdje je moguće rotirati proizvod 180 stupnjeva, rad se obavlja u tri faze. Prvi - u dva koraka, zavarite gornje dvije četvrtine promjera cijevi u suprotnom smjeru u jednom ili dva sloja. Drugi je okretanje proizvoda i kuhati preostali spoj. Treći se okrenuo za 180 stupnjeva, a zavoj je završen do kraja.
  1. Fiksne spojeve mnogo je teže kuhati, pa postoji odgovarajuća tehnologija za zavarivanje ručnim zavarivanjem:
  • vertikalni spojevi se kuhaju u dvije faze. Opseg zgloba konvencionalno je podijeljen vertikalnom ravnom linijom u dva dijela. Obojica završavaju s tri mjesta: strop, vodoravno i dno. Strop je područje koje zauzima oko 20 stupnjeva od najniže točke dijela. Donji - 20 stupnjeva od vrha proizvoda. Između tih položaja je horizontalni položaj. Rad mora početi sa stropnim položajem i voditi elektrodu na dno. Svaki dio obrađuje se kratkim lukovima, koji se izračunavaju na sljedeći način: D (el) / 2.
  • horizontalni zglobovi su pričvršćeni kutom natrag. U odnosu na os elektrode trebao bi biti smješten 80 stupnjeva. Rad se obavlja na srednjem licu i za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih.

Pridržavajući se ovih pravila kod zavarivanja vodovodnih cijevi električnim zavarivanjem, dobit ćete glatku i lijepu šav, a što je najvažnije, zapečaćene, izdržljive i izdržljive.

Zaključno, važno je napomenuti da je električno zavarivanje cijevi naširoko koristi za rad s različitim vrstama žica. Pogledali smo kako kuhati, dijelove koji su na različitim položajima. Ovo je značajka elemenata za obradu podataka, jer su povezani različitim vrstama šavova, na različitim položajima.

Početnici koji su već ispunili svoje ruke na različite vrste spojeva neće biti teško prilagoditi zavarivanju cijevi pomoću ručnog zavarivanja. I ne zaboravite da polovica uspjeha ovisi o kvaliteti cijevi za zavarivanje.

Tehnika zavarivanja cjevovoda izvrsno se prikazuje u sljedećem videozapisu:

Montaža cijevnih spojeva

Prilikom montaže zglobova s ​​jednostranim rezanjem rubova i zavarivanjem bez pričvrsnih prstena i zavarivanjem korijena šava, mješavina unutarnjih rubova ne smije biti veća od one utvrđene tehničkom dokumentacijom za cjevovod.

Pripremljeni rubovi i susjedni dijelovi trebali su biti mehanički očišćeni do metalnog sjaja i odmašćeni na širinu od najmanje 20 mm od vanjske strane i najmanje 10 mm od iznutra.

Kod montaže zglobova cijevi za zavarivanje treba koristiti naprave za poravnanje, po mogućnosti zalihe, nepropusne cijevi.

Ravnost cijevi u zglobu (odsutnost prijeloma) i pomicanje rubova provjeravaju se vodom dužine 400 mm, primjenjujući ih na tri ili četiri mjesta, ali opseg zgloba.

U ispravno montiranom spoju, razmak između kraja ravnala i površine cijevi ne smije biti veći od 1,5 mm, a kod zavarenih spojeva - ne više od 3 mm.

Kod montaže cijevi i drugih elemenata s uzdužnim i spiralnim šavovima. Potonji se moraju međusobno nadoknaditi. Offset - ne manje od tri puta debljine stijenke cijevi koje treba zavariti, ali ne manji od 100 mm.

Redoslijed sastavljanja zgloba s prstenom:

  • postavite prsten u jednu od cijevi s razmakom između nje i unutarnje površine cijevi ne više od 1 mm;
  • na vanjskoj strani cijevi vrše ljuštenje prstena na dva mjesta, a zatim ga zavariti točno s nožom s nogu koja nije veća od 4 mm;
  • izravnavanje niti iz šljake i prskanja;
  • guranje spojene cijevi na izbočeni dio prstenastog prstena;
  • postaviti razmak od 4-5 mm između konca i cijevi za spajanje;
  • provjeriti ispravnost sklopa;
  • zavarite navoj od navojnog prstena do cijevi koja se spaja.

Zavarivanje prstena

Korijenska šava zavarena je elektrodama promjera 2,5-3,0 mm. Dimenzije prstena: širina 20-25 mm, debljina 3-4 mm.

Prije pričvršćivanja i početka zavarivanja, kvaliteta montaže treba provjeriti pomoću zavarivača. Kvaliteta montaže cijevnih spojeva pod tlakom većim od 2,2 MPa ili promjera veće od 600 mm, bez obzira na radni tlak, provjerava zapovjednik ili kontroler. Kod upravljanja kvalitetom montaže spojeva parnih cjevovoda s radnom temperaturom od 450 ° C i više potrebno je osigurati serijski broj topline i broj cijevi.

Pravilno zavarivanje različitih cijevi

Zavarivanje je uspostavljanje međatomskih veza između komada cijevi kada se zagrijavaju ili plastično deformiraju. Ponekad se simultano koristi deformacija plina i grijanje (GOST 2601-84).

Vrste zavarivanja cijevi.

Pravilno zavarivanje različitih cijevi može biti od dvije vrste: zavarivanje pod pritiskom i fuzijski zavarivanje. Metal od rubova dijelova koji se zavaruju se rastopi iz izvora grijanja - to je topljenje. Metal se plastično deformira duž rubova dijelova koji se zavaruju pomoću metode njihove kompresije pod pritiskom - to je pritisak. Uz to, temperatura je niža od tališta.

Zavarivanjem od fuzije može se pripisati zavarivanju plinom. U ovoj metodi, kada se zagrijava, koristi se plamen plinova koji se spaljuju u plameniku. Zavarivanje plinom (korištenjem mješavine plinova) počelo se koristiti s razvojem industrijske proizvodnje plinova kao što su kisik, vodik i acetilen.

Ove metode se koriste pri spajanju cijevi od bakra i ostalih obojenih metala. Zavarivanje plina danas se naširoko koristi u gradnji. Izbor metode zavarivanja ovisi o promjeru cijevi, robnoj marki, debljini metala i ostalim čimbenicima.

Zavarivanje cijevi je podijeljeno na:

  • električni luk, u kojem je izvor grijanja električni luk;
  • električni jednostavni, u kojima je izvor topline rastopljena troska s strujom koja teče kroz njega;
  • elektronske zrake - metal se rastali strujom elektrona;
  • laser - metal se otapa moćna zraka fotona;
  • plinski metal se rastopi pomoću plinskog plamenika. Ova metoda je najprikladnija za zavarivanje plinskih cijevi. Šava iz plinskog plamenika postaje neaterijentnija i gušća, što je važno za plinske cijevi.

Sigurnosna pravila

Sigurnost tijekom zavarivanja.

Bilo koja vrsta zavarivanja (plin, struja, itd.) Bi se trebala provoditi na mjestima opremljenoj posebnom opremom. To uključuje posebne zaslone i štitove za zaštitu od utjecaja električnog luka. Ovi zaštitni uređaji moraju biti u takvom položaju da radnici prisutni u prostoriji, ali ne sudjeluju u zavarivanju, u potpunosti su zaštićeni.

Ako se obavlja zavarivanje cijevi velikog promjera i težine veće od 20 kg, moraju biti dostupni mehanizmi za podizanje i transport. Širina prolaza do točke zavarivanja mora biti barem jedan metar. Temperatura u sobi u kojoj se vrši zavarivanje ne smije biti niži od +16 stupnjeva Celzijusa. Mora postojati ventilacija i odgovarajuća osvjetljenja područja zavarivanja.

Osobe koje obavljaju zavarivanje trebaju koristiti posebnu odjeću. Tehnika zavarivanja osigurava uzemljenje metalnih dijelova uređaja, radni stol i kućište transformatora također moraju biti uzemljeni. Izolacija na svim kabelima i žicama mora biti netaknuta i zaštićena od mehaničkih i toplinskih oštećenja.

Svi dijelovi uređaja moraju biti izrađeni od vatrostalnog materijala. U slučaju kvara u električnom strujnom krugu, samo profesionalni električar s isključivanjem može izvršiti ispravke.

Sada dajemo primjer izračuna volumena i mase odloženog metala.

Ako počnemo od ukupne duljine elektrode 47 cm i područja poprečnog presjeka šavova 0,5 cm i uzimamo specifični volumen metalnog zavarivanja kao 7,8 g / cm, tada je volumen jednaka proizvodu dužine po sekciji i specifičnom volumenu.

Ako je duljina označena s L, sekcija je S, a specifični volumen je Votkucaja, tada je ukupni volumen metalnog zavarivanja jednak produktu L, S i Votkucaja, što je jednako 1880

Masa taloženog metala je jednaka proizvodu volumena koeficijentom taloženog metala i 1,88 kg / m3, ako se koriste elektrodu VSP-1 s faktorom 10.

Priprema za rad

Tehnologija pripreme za početak zavarivanja je kako slijedi: prije početka rada potrebno je pripremiti metal, odnosno označiti, rezati i sastavljati cijevi. Da biste to učinili, postavite dijelove cijevi u početni položaj i očistite svaki spoj od troske, hrđe, prljavštine, starih boja i drugih slojeva. Nakon toga treba napraviti oznaku, tj. Pomoću mjerne trake, kvadrata i pisara, prenijeti dimenzije dijela s crteža na metal. U tu svrhu možete koristiti metalni predložak. Treba imati na umu da su duljine cijevi nešto skraćene tijekom postupka zavarivanja. Stoga se zaliha treba ostaviti koristeći izračun 1 mm po poprečnom zglobu, 0,1-0,2 po 1 mm uzdužnom šavom.

Budući da cijevi imaju pretežno kružni poprečni presjek, kod rezanja komada cijevi najčešće se koriste toplinski rez.

Faze zavarivanja polipropilenske cijevi.

Oko trećina ukupnog intenziteta rada je sastavljanje dijelova za zavarivanje. Prilikom montaže, trebali biste razmotriti proizvođača, nastaviti s nizom proizvoda, promjerom cijevi i drugim čimbenicima. Za montažu koristite tzv. Zavarivanje. To su kratki spojevi svjetlosti s poprečnim presjekom do jedne trećine pune šavova. Duljina ljepljenja ovisi o debljini i promjeru cijevi. Može biti od 20 do 120 mm. Ljepljenje za zavarivanje koristi se za sprečavanje pomicanja duljine cijevi, što može dovesti do pukotina tijekom hlađenja. Kod zavarivanja plinskih ili električnih cijevi velike debljine i promjera ili zavarivanja u neugodnom položaju, montaža se provodi mehaničkim uređajima.

Kako bi se proizveo paljenje luka, izraditi kratki spoj kraja elektrode s cijevom i odvajanje elektrode od površine cijevi. Udaljenost treba biti jednaka promjeru prevučene elektrode. Potrebno je zagrijati metal na željenu temperaturu u katodnoj točki. Grijanje će emitirati primarne elektrone.

Kako bi zapalili luk, koriste se sljedeće metode: stražnjica i klizanje.

Kada se zapaliti metalni stražnji dio, zagrijava se na mjestu kratkog spoja. A kad se luk usmjeri kliznim postupkom, metal se na nekoliko točaka istodobno zagrijava uz površinu zavarivanja cijevi.

Često se koristi druga metoda. Prva se koristi pri zavarivanju uskih cijevi malog promjera u neugodnom položaju.

Tehnologija zavarivanja

Neposredno nakon paljenja luka počinje taljenje metala - glavna i elektroda - kvaliteta zavarivanja i produktivnost rada ovise o dužini luka. Stoga je odabir prave duljine luka posebno važan. Potrebno je napajati elektrode u luk uz brzinu otapanja elektrode. Što je kvalifikacija stručnjaka veća, to bolje može zadržati duljinu luka.

Luka koja je 0,5 do 1,1 puta promjer elektrode smatra se normalnom. Kako biste točnije izračunali duljinu luka, trebate znati koja se vrsta i marke elektroda koriste. Pozicija mjesta zavarivanja je također važna. Ako je luka dulja od norme, stabilnost paljenja se smanjuje, gubici na povećanju paljenja, površina šavova ispada neravnomjerna, dubina prodiranja je neravna.

Da bi šava postigla visoku kvalitetu, trebate paziti na kut elektrode. Za rad u donjem položaju, kut nagiba elektrode je od 15 do 30 stupnjeva unatrag. U pravilu, luk je usmjeren u istom smjeru kao i elektrode. Pravilna inklinacija, osim visokokvalitetnog šava, također osigurava nižu brzinu hlađenja metala.

Kako bi se dobio metalni valjak željene širine, potrebno je proizvesti oscilirajuće kretanje elektrode u poprečnom smjeru. Uz pomoć oscilirajućih pokreta dobivaju se šavovi sa širinom valjka od 1,5 do 4 promjera elektrode. Takve šavove se najčešće koriste.

Dobivanje dobro kuhanog korijena postiže se pri pomicanju trokuta. Ovo kretanje se vrši izradom kutnih šavova s ​​nogama šavova većim od 6 mm i rubovima uskočnih zavoja.

Moguće je razlikovati takve šavove metodom njihovog punjenja: jednoslojni, višeslojni, jednoslojni, višeprolazni.

Šav se zove višeslojno ako broj slojeva odgovara broju prolaza lukom. Takve šavove najčešće se koriste u problematičnim područjima i na zglobovima.

Višeprolazni šavovi koriste se u kutovima i T-zglobovima.

Kako bi se povećala čvrstoća, šava se primjenjuje u kaskadi, u sekcijama ili blokovima. Sve ove šavove proizvedene su inverznim postupkom zavarivanja.

Specifičnost zakretnih spojeva zavarivanja

Shema šivanja pri zavarivanju.

Tijekom izgradnje različitih cjevovoda, važno je znati da je tehnologija zavarivanja okretnih zglobova, ne rotirajuća, kao i horizontalna, različita.

Zavarivanje rotirajućih spojeva izrađeno je u tri sloja. Prvo, zajednički bi trebao biti podijeljen u četiri uvjetna segmenta. Prva dva su zavarena, zatim se cijev okreće za 180 stupnjeva, a preostale duljine su zavarene. Zatim se cijev treba rotirati još devedeset stupnjeva i kuhati drugi sloj. Završili su zavarivanje zgloba, ponovno okrećući cijev za 180 stupnjeva i ponovno zavaruju ostala dva segmenta.

Kod zavarivanja rotirajućih spojeva metalnih cijevi promjera većeg od 500 mm koristi se tehnologija inverznog koraka. Koristeći ovu metodu podijelimo spoj u kratke sekcije duljine od 150 do 300 mm, ovisno o promjeru cijevi. Sloj 3 se također primjenjuje kada se cijev rotira.

Kod zavarivanja rotirajućih spojeva metalnih plinovoda čiji promjer ne prelazi 200 mm, spoj nije podijeljen na uvjetne segmente, već je zavaren pomoću kontinuiranog spoja tijekom rotacija cijevi tijekom zavarivanja. Slojevi 2 i 3 kod zavarivanja plinskih cijevi izrađeni su u suprotnom smjeru. Svaki sloj treba preklopiti prethodni sloj za 10-15 mm.

Specifičnost zavarivanja ne-rotacijskih spojeva

Troslojna tehnologija zavarivanja također se koristi za fiksne spojeve. Kod zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva debljine 12 mm, svaki sloj u visini nije veći od 4 mm, valjak u širini mora biti jednak veličini tri promjera elektrode. Svaki ne rotirajući zglob zavaren je postupkom progresivnog povratka. Luka mora biti kratka - ne više od 2 mm. Kod zavarivanja spojeva koji se ne mogu zakretati, susjedni slojevi trebaju se međusobno preklapati za oko 20-25 mm.

Specifičnost zavarivanja horizontalnih zglobova

Kod zavarivanja vodoravnih spojeva koriste se elektrode promjera 4 mm. Kako bi se stvorila šava, elektrode se kreću naprijed-nazad, tvoreći niti valjak niti veći od 1,5 mm. Drugi valjak preklapa prvu. Struja u početku iznosi do 160 A. Tijekom zavarivanja trećeg i četvrtog zrna koriste se elektrode promjera 5 mm. Trenutačno se povećava do 300 A.

Zavarivanje zavarenog korijena

Pravilnim zavarivanjem korijena strujom i plinom, nakon kuhanja, očistite kraj i početak ispod noža kako biste sakrili tragove prebacivanja na drugu elektrodu. Zavarivanje korijena s drugom elektrodom počinje od već zavarenih i očišćenih mjesta, pokrivajući ih s drugim slojem. Zavarivanje korijena, izvedeno na taj način, omogućuje vam stvaranje gotovo monolitnog šava.

Tijekom zavarivanja ponekad se javljaju vanjska i unutarnja mana drugačije prirode. Vanjski nedostaci uključuju pare, sprejeve, konkavni korijen, mikropukaze i druge nedostatke.

Neki nedostaci mogu se ispraviti. No, potrebno je izračunati ekonomsku izvedivost takve korekcije.

Zavarivanje rotirajućih spojeva cijevi. Cijevi za zavarivanje s okretanjem

sadržaj

Provarov korijenski zavar obavljaju elektrode s promjerom od 2-4 mm. Visina prvog šavova je obično 3-4 mm. Za izvođenje drugog i sljedećeg sloja odaberite elektrode većeg promjera i povećane jakosti struje. Prvi i drugi slojevi šavova mogu se izvesti na nekoliko načina, koji se razmatraju u nastavku.

Prvi način zavarivanja okretnog zgloba

Spoj cjevovoda konvencionalno je podijeljen u 4 približno identične sekcije. Prvo, zavareni su dijelovi 1-2, zatim se cijev okreće za 180 °, zavaruju se sekcije 3 i 4. Graf ovog metoda zavarivanja prikazan je na donjoj slici.

Nakon zavarivanja prvog sloja, cijev se okrenu dalje za 90 °, a zavareni su dijelovi 5 i 6. Nakon toga, nakon što je 180 ° preokrenula cijev, preostale sekcije 7 i 8 su zavarene.

Druga metoda zavarivanja cijevi s okretnim spojem

Također, kao u prvoj metodi, spoj je konvencionalno podijeljen u 4 približno jednaku sekciju. Prvo, zavareni su dijelovi 1 i 2, zatim se cijev okreće za 90 ° i provodi zavarivanje sekcija 3 i 4. Shema ove metode prikazana je na donjoj slici.

Nakon zavarivanja prvog sloja zavarivanja, cijev se okreće za 90 °, a profili 5 i 6 su zavareni, zatim se cijev ponovno zakrene za 90 °, a dijelovi 7 i 8 su zavareni.

Treći put. Zavarivanje rotacijskih cijevi velikog promjera

Ova metoda zavarivanja koristi se za zavarivanje cijevi velikog promjera, više od 500 mm. Ovom metodom spoj je podijeljen u nekoliko dijelova, a zavarivanje se provodi u obrnutom koraku. Zavarivanje je prikazano dolje.

Preporučena dužina svakog odjeljka šavova je 150-300 mm i ovisi o promjeru cjevovoda.

Treći sloj varova, bez obzira na metodu zavarivanja prvog sloja, vrši se u jednom smjeru uz stalnu rotaciju cijevi.

Video: zavarivanje zakretnih cijevnih spojeva

Dio 1. Kuhajte korijen šava:

Dio 2. Ispunjavanje rezanja:

Zavarivanje okretnih spojeva s promjerom cijevi manji od 200 mm

Ako se promjer cjevovoda spaja ne prelazi 200 mm, zglob se ne može podijeliti na dijelove, ali se može zavariti jednim neprekidnim šavom, pogledajte donju sliku:

U tom slučaju, drugi i treći sloj se izvode slično kao i prvi, ali svaki put, s naknadnim slojem, smjer zavarivanja je obrnut. I u svim slučajevima potrebno je preklapati svaki prethodni sloj, nakon čega slijedi 10-15 mm.

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva

Zavarivanje fiksiranih spojeva cijevi se provodi, ovisno o njihovom položaju tijekom zavarivanja i kut nagiba. Postoji nekoliko područja koja uključuju različite tehnologije zavarivanja. Postoje 3 vrste zavarivanja, određene lokacijom cijevi:

  1. Okomita.
  2. Horizontalna.
  3. S kutom od 45 stupnjeva.

Shema zavarivanja cijevi.

Budući da je veličina debljine stijenke cijevi određivanje trenutka pri odabiru metode zavarivanja, debljine od 12 mm potrebno je provesti zavarivanje u troslojnoj metodi. Svaki od njih mora biti najviše 4 mm. Znanje o svojstvima zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih cijevi, određeno kutom nagiba, je važno.

sprečavanje nesreća

Zavareni spojevi cijevi pomoću plina, struje itd. proizvedene na unaprijed pripremljenim mjestima koja su opremljena odgovarajućom opremom. To uključuje različite zaslone, štitove, koji omogućuju stvaranje zaštite od električnog luka. Moraju se staviti u odgovarajući položaj kako bi se omogućilo da ljudi u sobi koji nisu uključeni u zavarivanje u potpunosti zaštićeni.

Kut elektroda tijekom zavarivanja: A - kut za vertikalno zavarivanje; B - kut za horizontalno zavarivanje; B - kut kod zavarivanja stropa.

Zavarivanje cijevi s velikim promjerom, čija je težina veća od 20 kg, provodi se mehanizmima dizanja i prijenosa. Prolaz na mjesto zavarivanja mora biti barem jedan metar. Razina temperature u sobi ne smije biti ispod + 16 ° C. Mora postojati sustav ventilacije, i trebao bi biti dovoljno prostora.

Tehnologija zavarivanja osigurava obvezno uzemljenje svih dijelova uređaja koji su izrađeni od metala. Transformatorsko tijelo i stol također moraju biti utemeljeni. Žice i kabeli uređaja za zavarivanje moraju biti izolirani.

Zavarivanje ne-rotacijskih cijevnih cijevi

Kako zavariti položaj cijevi okomito

Ako je cijev vertikalno postavljena, cijeli proces zavarivanja nastaje analogno oblikovanju horizontalnog zgloba. Glavna je razlika zbog prisutnosti redovne promjene kutnog nagiba elektrode, ako ga uzmemo u obzir uz rub peraje šavova.

Glavne faze zavarivanja su:

  1. Postupak izrade zglobnog zavarivanja cijevi povezanoj s korijenskim valjkom.
  2. Formiranje tri valjka koji vam omogućuju popunjavanje rezanja.
  3. Stvaranje zaključavanja zbog početka i kraja valjaka.
  4. Zavarivanje radi na prednjem sloju.

Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući, c - horizontalni.

Prvi korak je stvoriti zajednički oblik koji čini temelj cjelokupne strukture. Stoga je ova faza najvažnija. Odabir struje zavarivanja vrši se ovisno o debljini metala i veličini udaljenosti jaza između krajeva cijevi. Ova faza je povezana s stvaranjem dva valjka, koji su osnovni.

Da biste stvorili spoj na cijevi, trebali biste uhvatiti svaku bazu zgloba pomoću drugog korijenskog sloja i napraviti izmjenu u prvom sloju. Nagib radne elektrode funkcionira u odnosu na razinu površine u položaju "kuta leđa".

Povratni valjak može se oblikovati s visokokvalitetnim zavarivanjem dijelova, koji se izvode pomoću elektroda promjera 3 mm. Izbor struje za zavarivanje vrši se u minimalnom ili prosječnom rasponu. To uzima u obzir:

  1. Veličina debljine materijala metala.
  2. Razlika između svih rubova.
  3. Blunt debljina

Elektroda bi trebala imati nagib u odnosu na smjer zavarivanja, ovisno o stupnju penetracije korijena šava. Duljina luka se održava kako slijedi, ako prodor:

  • nedovoljan - duljina je kratka;
  • normalna - prosječna duljina.

Shema zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva.

Određivanje brzine procesa zavarivanja uzima u obzir volumen samog zavarenog bazena. Najveća cjelovitost korijenskog valjka spoja od metala pridonosi njegovu postojanju u tekućem obliku dugo vremena. Stoga će se uočiti nedostaci. Odabir brzine zavarivanja treba provesti kako bi se stvorila kvalitetna legura svakog ruba, što će osigurati valjak u normalnom stanju.

Za obradu metala odgovarajuće debljine pri uzorkovanju i zavarivanju, koji su položeni, upotreba elektroda (4 mm) je najprikladnija. Ako nagib elektrode ide pod istim kutom kao i kod rada s korijenskim valjkom, koristi se metoda "kuta leđa". Brzina se odabire tako da vam dopušta napuštanje valjka u normalnom stanju.

Kako popuniti pečat

Početak popunjavanja pečata je donji rub, koji je platforma. To je zbog upotrebe metoda zavarivanja koje su prikladnije. Izvođenje vodoravnog zglobnog valjka treba provesti s povećanim načinom rada. Položaj troske utječe na metodu zavarivanja, tj. "Kut natrag" ili "pod pravim kutom".

Nabavite valjak s prisutnošću pojačanja, tj. "Pumpe", što odgovara zavarivanju u donjem položaju kako bi se stvorila polica koja omogućava zavarivanje sljedećeg valjka pod povišenim uvjetima. Drugi korijenski direktorij obrađuje se, pomno se kreće i obrađuje je s donje strane elektrodom.

Tehnologija zavarivanja s ugljenom elektrodom.

Počevši od zavarivanja valjka, koji je treći, odaberite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da veličina širine žlijeba, koja nije ispunjena između šavova zgloba i ruba utora na vrhu, nije prevelika za četvrti valjak ili preuska za dva valjka. Gornji rub trećeg valjka trebao bi imati minimalnu širinu prije početka ruba na vrhu. Može biti sličan promjeru elektrode.

Za popunjavanje rezanja potrebno je oblikovati još jedan valjak s 3 sloja, koji je povezan s punjenjem baze šava za zavarivanje i učvršćivanjem zgloba. Rad se vrši uzimajući u obzir pravi kut i punjenje rezanja nastaje na visokoj razini brzine zavarivanja. To je zbog jače veze slojeva jedni drugima.

Kako izvesti brave

U fazi izvršenja bravica, zavarivanje radi na stvaranju posebnih valjaka dovršen. Zavarivanje svakog od slojeva valjaka je dovršeno s lopatom na šav, koji je glavni. Udaljenost treba biti oko 2 cm. Zaključana je početna točka bilo kojeg valjka premještenog iz prethodnog za 0,5 cm.

Završna faza je povezana sa zavarivanjem lica. Izrada uskih slojeva treba biti izvedena kao rezultat površine na razini vodoravnog rasporeda, od kojih posljednja omogućava postizanje najviše ravne površine. Pri izvođenju zavarivanja potreban je način rada velike brzine.

Zavarivanje valjaka je dovršeno uzimajući u obzir prodor na početku šavova i približavanje njoj.

Vrste zavarenih spojeva.

Prilikom izvođenja spoja, svaki valjak mora biti izrađen u potpunosti, uzimajući u obzir cijeli opseg bez prekida. Pomicanje svake brave, odnosno početak sloja mora se provesti ne manje od 50 mm jedna od druge.

Održavanje višeprolaznog tipa zavarivanja velike debljine obično se vrši spiralno. Debljina se smanjuje kao rezultat smanjenja broja bravica, tj. Početka i završetka zavarivanja. Izvođenje pristupa početku valjaka zavarivanje se zaustavlja uzimajući u obzir udaljenost koja nije manja od 20 mm, računajući od početka valjka. Ako je previsoka, obrezana je ili grinded.

Pomoću valjka možete koristiti za smanjenje broja bravica, što će omogućiti izvođenje visokokvalitetnih spojeva na trosku. Ova proizvodna metoda počinje na početku valjka. Da bi se to učinilo, luk se odgađa kako bi se otopio početak valjka, ulazi u njega s tekućim lukom, idi na posao, a zatim valjak, uzimajući u obzir prethodnu, itd. završavajući svaki sloj i prebacivanjem na novi.

Kako proizvesti vodoravno oblaganje

Struja tablice za zavarivanje.

Ako je zavarivanje ne rotirajućih cijevnih spojeva u horizontalnom rasporedu, teško je koristiti ovu tehnologiju, što je povezano s prisutnošću ove stručne vještine. Od posebne je poteškoće potrebno kontrolirati elektrodu i stalno mijenjati kut. Cijevi se zavaruju u skladu s tri uzastopna položaja:

Za svaki pojedini zavoj odaberite vlastitu struju zavarivanja. Za smjer stropova, mora se osigurati visoka razina snage. Proces zavarivanja u bilo kojoj fazi treba biti kontinuiran, treba ga pravilno pokrenuti metodom "kuta leđa" i završiti s "kutom naprijed".

Zavarivanje cijevnih spojeva pod kutom od 45 °

Posebnost ovog tipa zavarivanja cijevi povezana je sa prostornim položajem šavova, uzimajući u obzir određeni kut koji zahtijeva svestranost povezanu s sposobnošću proizvodnje zavarivanja. Stvaranje primarnog valjka provodi se pomoću elektrode pod kutom od 90 °.

Oblik šavova povezan je s kontinuiranim punjenjem drugog valjka. Punjenje baze, početi rastopiti prvi valjak. Cijev treba biti fiksirana zavarivanjem, neprestano upotrebljavajući elektrode za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. Prednja strana zavarenog sloja nije ravna u usporedbi s ostatkom.

Ručno zavarivanje metalnih cijevi u vertikalnom zglobu može se provesti analogno zavarivanju u vodoravnom smjeru. Glavna razlika je metoda povezana s uporabom translacijskog gibanja elektrode. To zahtijeva promjenu u kutu nagiba same elektrode na šav koji prolazi kroz cijelu dužinu perimetra cijevi koja se zavaruje.