Zavarivanje polietilenskih cijevi

Posljednjih godina, polietilenska (PE) cijevi aktivno su dobivale tlo na tržištu vodoopskrbnih i plinovitih cijevi, postajući de facto standard za stvaranje novih i popravak i modernizaciju postojećih cjevovoda. Najčešći način ugradnje PE cijevi je njihovo zavarivanje pomoću specijalizirane opreme. Pouzdanost cijevne veze u konačnici određuje trajnost plina ili sustava opskrbe vodom u cjelini, tako da je izbor uređaja za zavarivanje polietilenskih cijevi važan zadatak koji treba posvetiti posebnu pažnju.

Posebne značajke

Odabir uređaja za zavarivanje cijevi od PE-a, morate biti jasni o tome kakav će posao biti učinjeno s njom. Značajke željene opreme uvelike će ovisiti o načinu zavarivanja, koje namjeravate koristiti najčešće.

Postoje četiri glavne metode za lemljenje polietilenskih proizvoda.

  • Zavarivanje bušenja - ova metoda je najčešća, a temelji se na povezivanju međusobno zagrijanih krajeva cijevi ili na specijalnim zavarivačkim zrcalom. Čvrsti zglob omogućuje dobivanje prilično visokokvalitetnog spoja po prihvatljivoj cijeni za opremu, no metoda nije prikladna za spajanje proizvoda debljine stijenke manje od 4,5 mm. Upotreba zavojnog zavarivanja zahtijeva temeljito čišćenje površina za spajanje, maksimalnu točnost obrezivanja proizvoda i primjenu odgovarajućeg pritiska na cijevi tijekom njihova spajanja.
  • Spajanje cijevi na utičnicu (ili način spajanja) je pouzdana, ali manje uobičajena i skuplja metoda temeljena na spajanju proizvoda kroz posebnu spojnicu. Postoje i mogućnosti izravnog povezivanja dviju cijevi različitih promjera. Ova metoda se ne koristi za polaganje cjevovoda koji su na otvorenom.
  • Elektrofuzijska (ili termistorski) cijevni zavarivanje - ova metoda je slična spoju na utičnicu, ali spojnica koja se koristi u njoj sadrži metalni element za grijanje, koji doprinosi ujednačenijem zagrijavanju povezanih proizvoda i električne spojke. Na svakom elektromagnetizatoru postoji poseban crtični kod u kojem su parametri električne struje potrebni za ovu spojnicu šifrirani, stoga su uređaji ovog tipa često opremljeni skenerom za barkod. Metoda termistora je još pouzdanija (i skuplja) od spojke, stoga se uglavnom koristi u slučajevima kad je potrebno osigurati vrlo stabilnu vezu (primjerice, kada se provode cjevovodi na područjima čestih potresa). Ova se metoda koristi za spajanje cijevi promjera 20 mm s bilo kojom debljinom stjenke, a zahtjevi za točnost držanja tehnoloških parametara u njemu znatno su niži nego kod lemljenja.
  • Zavarivanje ekstruzijom je metoda slična električnom zavarivanju. Kada se nanosi, grijani polietilen se dovodi kroz specijalni ekstruder na područje zavarivanja, stvarajući spoj između cijevi. Snaga dobivenog spoja obično ne prelazi 80% čvrstoće polietilena, tako da se postupak ekstruzije obično koristi uglavnom za spajanje cijevi s drugim plastičnim proizvodima i za ugradnju cijevi s promjerom od 630 mm u mjestima koja se vjerojatno ne podvrgavaju velikom opterećenju.

Svi uređaji za zavarivanje polietilena sastoje se od četiri glavna modula - generatora (koji obično radi na principu pretvarača s transformatorom ili opskrbnim naponom), upravljačkog modula napajanja, upravljačkog modula temperature i procesne jedinice u kojoj se odvija sam proces povezivanja. Svaka od četiri metode zavarivanja opisana iznad provodi se pomoću odgovarajućeg alata.

Strojevi koji postoje za svaki od 4 načina mogu se podijeliti u 3 kategorije prema stupnju automatizacije.

  • Ručni uređaji - obično su najjeftiniji (najjednostavniji za lemljenje za ručno zavarivanje trošnih zavarivanja od tri tisuće rubalja), ali imaju i veću vjerojatnost pogreške kod lemljenja jer su vrlo ovisni o ljudskom faktoru. Takvi uređaji koriste se samo za spajanje PE cijevi malog promjera, najčešće u domaćim uvjetima. Uobičajeno je da su uređaji za zavarivanje čepovima i utičnicama ručni, iako postoje ručni ekstruderi. Zavarivanje termistora pomoću ručnog uređaja praktički je nemoguće zbog potrebe za uspostavljanjem specifičnog strujnog načina za svaku električnu spojnicu.
  • Poluautomatski uređaji za zavarivanje - takvi uređaji su pouzdani i skuplji od ručnih, a uloga operatora u njima je upisivanje svih potrebnih karakteristika zavarivanja (uključujući debljinu stijenke i promjer cijevi, procesnu temperaturu zavarivanja, vrijeme grijanja, primjenu tlaka i hlađenja) na upravljačku ploču i kontrolu procesa, Poluautomatske jedinice izrađuju se za sva četiri tipa lemljenja, a osobito su česti poluautomatski uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje.
  • Automatski strojevi - U takvim uređajima, operater ulazi u računalo samo osnovne parametre cijevi koje se zavaruju (materijal i dimenzije), a računalo pomoću specijaliziranog softvera izračunava sve potrebne karakteristike i prenosi ih na stroj, koji samostalno obavlja sva naknadna tehnološka operacija. Osoba treba samo ispravno unijeti podatke i osigurati da uređaj ima dovoljno potrošnog materijala. Cijene za takve instalacije kreću se od nekoliko stotina tisuća do milijun rubalja, a koriste se za zavarivanje cijevi bilo kojeg promjera i omogućuju vam da osigurate najbolju kvalitetu veze.

Poluautomatski uređaji podijeljeni su prema vrsti pogona koji se koriste u mehaničkim i hidrauličkim uređajima. U uređajima s mehaničkim pogonom sile potrebne za centriranje i držanje cijevi tijekom postupka zavarivanja izrađene su uz pomoć operatera i stoga se koriste samo kod rada s cijevima promjera manjeg od 160 mm. Hidraulički pogon ne zahtijeva primjenu sile od rukovatelja i koristi se za zavarivanje proizvoda od bilo kojeg promjera, uključujući više od 160 mm.

Automatski strojevi za zavarivanje PE cijevi su isključivo opremljeni hidrauličkim pogonom.

Druga važna karakteristika stroja za zavarivanje je promjer cijevi koji se može spojiti, jer su standardne veličine PE cijevi u rasponu od 16 do 1600 mm. Na primjer, cijevi s promjerom od 20 do 32 mm obično se koriste za vodoopskrbu vodom u stanovima, ali za ugradnju prtljažnih cjevovoda možda vam je potreban aparat za lemljenje cijevi promjera 90/315 mm ili više.

Najpopularniji uređaji trenutno su Georg Fischer (Švicarska), Rothenberger (Njemačka), Advance Welding (Velika Britanija), Eurostandard, Technodue i Ritmo (Italija), Dytron (Češka), KamiTech i Nowatech (Poljska). Tu su i ruski proizvođači uređaja za zavarivanje polietilena, na primjer, tvornice Volzhanin, koja proizvodi opremu za lemljenje zavarivanjem proizvoda s promjerom od 40 do 1600 mm i elektromotornim uređajima koji mogu spojiti cijevi promjera do 1200 mm.

Kako odabrati?

Prilikom odabira opreme za zavarivanje, prije svega, potrebno je jasno razumjeti planirane količine i uvjete rada.

  • Veliki i skupi industrijski stroj bit će beskoristan jednostavnom vodoinstalateru, a jeftini ručni uređaj neće pomoći tvrtki koja gradi industrijski visokotlačni plinovod.
  • Ako polaganje cjevovoda nema nikakve veze s vašim radom, a vi samo želite sami popraviti kućni vodovod - trebate samo jedan jednostavan lemljenje za lemljenje, na primjer, Elitech SPT-800.
  • Pri kupnji uređaja za zavarivanje zavojnica, ne zaboravite da ova metoda zahtijeva strogo vertikalnu rezanje krajeva proizvoda koji se spajaju, tako da će biti razumno kupiti poseban elektrofotter sa jedinicom za zavarivanje koja može strogo rezati cijevi pod pravim kutom svoje osi.
  • Ako niste sigurni u svoje lemljenje, ali nemožete u financijskim sredstvima, poluautomatski stroj za elektrofuzijsko zavarivanje, primjerice Nowatech ZERN-800 PLUS, omogućit će vam da ne brinite o mogućem prodoru vode ili plinovoda nakon popravka.

Ako ste profesionalni, prije svega pažljivo proučite karakteristike cijevi koje koristite za rad i moguće uvjete za njihov rad. Nemojte zaboraviti ograničenja primjenjivosti svake od metoda (tako da ne biste trebali izvoditi lemljenje na temperaturama ispod 15 i iznad 45 stupnjeva Celzija) i pažljivo pročitajte upute za bilo koji uređaj prije kupnje.

U slučajevima kada se pitanje u konačnici svodi na izbor između poluautomatskog i automatskog, ne zaboravite da u pravilnom korištenju poluautomatskog sustava morate imati iskustvo u izračunavanju svih potrebnih karakteristika zavarivanja pomoću posebnih tablica i grafikona. Pri kupnji poluautomatskog stroja morate obratiti pažnju na mogućnost prijave, što vam omogućuje spremanje postavki za zavarivanje u istim uvjetima (na primjer, koristeći iste spojeve), čime se štedi vrijeme kada često obavljate istu vrstu posla.

Neki poluautomatski uređaji ne sadrže ugrađenu funkciju bilježenja, ali mogu vam omogućiti povezivanje vanjskog uređaja.

Ako morate raditi s visokotlačnim glavnim plinom ili naftnim cjevovodom, najbolji izbor bi bio automatski elektrofuzijski stroj, primjerice Georg Fischer MSA serije.

Važno je zapamtiti da učinkovitost primjene zavarivanja toplinskim otporom često ovisi o kvaliteti priključaka koji se upotrebljavaju nego o parametrima stroja, pa nikada ne uštedite na potrošnim materijalima.

TOP-11 najbolji uređaji za zavarivanje polietilenskih cijevi (HDPE)

Pozdrav, dragi gost! Danas ću vam dati ideju o jednostavnim zaradama. Zarada zavarivanjem, ali ne željezo, ali polietilen.

Komunikacija iz plastike u naše vrijeme je najpopularnija. Slijedom toga, netko ih instalira i popravlja i zaradi dobar novac od nje. I pomaže u tome - aparatu za zavarivanje polietilenskih cijevi.

A što je i kako kupiti pravu jedinicu - reći ću u današnjem članku.

Kako odabrati pravi stroj

Uređaji za zavarivanje plastičnog rada kao lemljenje i konvencionalno su podijeljeni u dvije vrste - ručno i mehanički.

Ručni stroj

To je grijaća ploča sa savjetima za krajeve cijevi i ručku. Po načelu rada sličan je željeznom i električnom lemljenju.

Zahtijeva ljudske napore za komprimiranje povezanih proizvoda. Prikladno za PE cijevi promjera ne većeg od 12,5 cm. Prema tome, nije prikladan za velike količine posla, a vrijedno je odabrati za kućnu upotrebu;

mehanički

Mehanički aparat za lemljenje je potporni okvir s diskovima za pričvršćenje cijevi i blok instrumenta. Grijaći element s TENAMI-om zagrijava krajeve cijevi za spajanje, a mehanika osigurava snažnu kompresiju ovih mjesta.

Koristi se za zavarivanje proizvoda izloženih visokim radnim opterećenjem. Promjer proizvoda je neograničen.

Odaberite ovu opciju bi trebao biti profesionalci.

Ako želite zaraditi zavarivanjem cijevi, morate kupiti obje jedinice.

Korisni savjeti za odabir pravog:

  • Obratite pažnju na opremu

Uređaj s ključem za pričvršćivanje - pogodan za rad s jednim, maksimalno dva promjera. Ako je opseg posla više - odaberite opremu s mlaznicama različitih promjera;

Profesionalci imaju jednu tajnu. Minimalna snaga opreme izračunata je jednostavnom formulom - najveći promjer cijevi s kojima ćete morati raditi množi se s 10.

Na primjer, ako ćete kuhati cijevi promjera 50mm kod kuće, onda je minimalna snaga jedinice = 50 × 10 = 500W;

  • Koji proizvođač odabrati?

Najviša ocjena odnosi se na proizvode čeških tvrtki (npr. TM "Daitron"). Ali cijena proizvoda - ugriza. Stoga - kao alternativa - turski proizvođači. Postoje neki dobri modeli domaće proizvodnje.

Po mom mišljenju, ne vrijedi težiti jeftinosti i kupnji najjednostavnijih kineskih uređaja - nije poznato što će se dogoditi na kraju.

Metode i tehnologija spojeva zavarivanja

Zavarivanje polietilenskih cijevi u zglobu obavlja se zavarivačkim zrcalom - opremom koja zagrijava krajeve proizvoda koji se spajaju prije taljenja i ko-difuzije materijala.

Na prvi pogled, metoda je jednostavna i ne zahtijeva dodatne proizvode i dodatke. Ali postoji nekoliko određenih nijansi. Na primjer, zavojni zavarivanje zahtijeva obvezno centriranje, poravnavanje i procjenu elipsoidaliteta cijevi. Stoga, bez posebnog centralizatora, ne mogu se zavarivati ​​dijelovi velikih promjera

Uređaji za ručni

Mehanički strojevi za zavarivanje koriste se kod malih promjera, ali postoje i neki modeli s 300 mm zavarnim prstenom. Sastoji se od centralizatora za poravnanje spojenih radnih dijelova, ravnog stupca i grijaćeg elementa za krajeve cijevi.

Mehanički uređaji

Sastoji se od nekoliko glavnih dijelova:

  1. Centralizator - element stroj, izrađen u obliku kreveta s četiri metalne stezaljke za stezanje dijelova;
  2. Okrenuti uređaj - jedinica za stvaranje stroge okomice na osi sekcije i njegovu strojnu obradu. To je disk uređaj s električnim motorom i noževima, oštren na obje strane.
  3. Zavarivanje zrcala - grijaći element. Rastopiti krajeve zavarenih cijevi. Teflon premazan da spriječi adheziju polietilena
  4. Mehanički uređaj koji osigurava kompresiju.

hidraulički

Oni se sastoje od iste skupine mehanizama kao i mehanički, ali kao kompresijski element - hidraulični pogon. Omogućuje uniformno komprimiranje spojenih proizvoda. Tlak na nekim modelima je podesiv.

Postoje 3 vrste hidrauličnih aparata:

  • Rukom Koristi se za polaganje cjevovoda niskih i srednjih tlaka. Temperaturu grijaćeg elementa i kontrolu hidraulike odabire rukovatelj u skladu s posebnim tablicama ručno;
  • Poluautomatski. Koristi se za cijevi srednjeg i velikog promjera. Opremljen elektroničkom jedinicom. fiksirajući podatke tlaka ulja u pogonu i temperaturi ploče za zavarivanje, uspoređuju ih s instaliranim programom i prenose signale na poseban zaslon.
  • Automatski.
  • Najsuvremenija i najsuvremenija oprema za zavarivanje.

Postupak je potpuno automatiziran, radni akord ne zahtijeva intervenciju operatera i kontrolira se posebnim elektroničkim modulima. Vozač ulazi samo u podatke o proizvodu, a uređaj automatski odabire način zavarivanja. Na kraju rada, uređaj izdaje protokol za izvješćivanje o zavarivanju.

Koji je bolji?

Potrebno je odabrati jednu ili drugu jedinicu temeljenu na značajkama potrebne instalacije. Ako trebate kuhati par ravnih dionica kod kuće, odaberite jeftin, mobilan i prikladan ručni mehanizam.

Ako je promjer cijevi od 250 mm - trebate mehaničar. Opet, nema smisla trošiti novac na skupe kompletne proizvode, ako nema potrebe za zavarivanjem cijelo vrijeme.

U slučaju specijalizacije u zavarivanju pnd-, potrebno je odabrati jedinice s hidrauličkim pogonom. Potpuno automatizirani uređaj je najskuplji, ali i najprikladniji. Sve ovisi o vašim financijskim mogućnostima.

Metode zavarivanja i tehnologija

Zavarivanje plastičnih cijevi s utičnicama je pouzdaniji način povezivanja konstrukcija. To je zavarivanje koje se koristi za instalaciju komunikacijskih ožičenja i popravaka u apartmanima i kućama. Ova metoda je prikladna za spajanje dijelova bilo kojeg promjera, ali je lakše raditi s malim.

Weld čarapa je spoj cijevi s priključkom (tap, tee, spoj). Pomoću posebnog alata s pločom za grijanje, krajevi spojenih proizvoda rastopljeni su i umetnuti jedan u drugi.

Uređaj za ovu metodu je uređaj s ručkom i klinastom grijaćom pločom, s obje strane kojih su mlaznice u obliku valjaka za krajeve cijevi i spojnice.

Cijev je umetnuta u rukavac, koji grije vanjski dio i lagano smanjuje debljinu stijenke, a spoj je stavljen na svornjak, rastopivši njegov unutarnji sloj. Nakon postizanja željene temperature (260 ° C) su spojeni dijelovi.

Postoji inačica uređaja s grijaćim elementom, izrađenim u obliku šipke.

Osim samog alata, spojki i igala, komplet može sadržavati rezanje lica, kalibrator, berač lica, škare za rezanje i druge dodatne opreme.

Važno je! Vanjski promjer polietilenskih cijevi je uvijek malo veći od deklariranog promjera, a unutarnji promjer spojnice je malo manji. Dimenzije rukavaca i igala odgovaraju nominalnom, pa se bez grijanja ne mogu spojiti na cijevi i spojnice.

Tijekom postupka zavarivanja, vanjski se sloj cijevi zagrijava i istisne u obliku proreza kada nosi rukav. Nakon toga, cijev se kombinira s grijanom spojnicom i njihovi spojeni slojevi "čvrsto" spojeni.

Zavarivanje elektrofuzijom

Ako morate raditi u uvjetima ograničenog prostora ili zavarivanja već položene sekcije komunikacije, koristi se zavarivanje s posebnim elektrofuzijskim strojevima.

Prije početka rada, dijelovi se odmašuju i čiste.

Važno je! Papirnati papir ili drugi slični abrazivni materijal ne smije se koristiti za uklanjanje, jer će to oštetiti površinu polietilena i dovesti do kršenja integriteta šava.

Prozori se postavljaju u centralizator za savršeno poravnanje, a zatim se njihovi krajevi spajaju pomoću posebne spojke. Unutar ovog spoja su vodljivi elementi koji se nakon spajanja s dijelovima pojavljuju zagrijavanje i spajanje spojke sa krajevima cijevi.

Ručni aparat za zavarivanje

  1. Napajanje;
  2. transformator;
  3. Upravljačka jedinica.
  4. Priključci za elektrofuzijske spojke.

Sve postavke u ovoj verziji opreme ručno unose operater, u skladu s posebnim tablicama.

automatski

Iste komponente, ali izbor parametara zavarivanja se događa automatski. Operater treba unijeti samo podatke povezanih proizvoda, stroj će učiniti ostalo.

Koji je uređaj bolji?

Automatski uređaj je jednostavniji i prikladniji, ali ponekad skuplji od ručnog. U tom slučaju, potonji je kompaktniji, au slučaju kvara, puno je lakše popraviti automatski.

Ipak, profesionalni zavarivač za zavarivanje utičnica je bolje kupiti automatsku jedinicu otpornosti na termistor.

Kako pripremiti česte pogreške i savjete

Da bi se stvorio čvrsti monolitni spoj cijevi, treba izbjegavati sljedeće pogreške:

  • Neispravnost dijelova tijekom cijelog spajanja tijekom zagrijavanja. To će dovesti do nemogućnosti grijanja do pune dubine i smanjenja kvalitete zavarivanja;
  • Prekoračenje dubine uranjanja dijelova zbog prevelikog napora. Kraj cijevi je savijen i čini prorez, što smanjuje površinu elemenata koji se zavaruju;
  • Pregrijavanje i podgrijavanje dijelova;
  • Povećano vrijeme hlađenja;
  • Neispravno (ne-okomito) rezanje;
  • Odstupanje.

Da bismo izbjegli pogreške, potrebno je pažljivo pripremiti za taj proces.

Proizvodi se trebaju rezati, obrezati, poravnati uzduž osi, a kod rada s bilo kojim strojem za zavarivanje cijevi - jasno slijedite upute za uporabu.

Bilo bi korisno vidjeti nekoliko videozapisa s radom strojeva za šiljke.

Top 11 uređaja na tržištu

Kako biste pojednostavili odabir prilikom kupnje stroja, pogledajte najpopularniju opremu za zavarivanje pnd (električne lemljenje, strojevi za zavarivanje, zavareni strojevi).

  1. Daitron, Češka.
  2. Candan, Turska;
  3. REMS, Njemačka;
  4. "Valtek", Rusija-Italija;
  5. Protva, Rusija;
  6. Bosch, Njemačka;
  7. Gerat Weld, Njemačka;
  8. Sturm, Rusija;
  9. "Rotorica", Rusija.
  10. Aqua Prom, Rusija.
  11. SSPT, Rusija.

Top 11 temelji se na usporedbi prosječnih karakteristika uređaja. Svaki gospodar ima svoj omiljeni alat i proizvođač.

zaključak

Plastični proizvodi su naširoko koristi, tako da je struka materijala za zavarivanje pnd će biti u potrazi za mnogo godina, i to će biti korisno kod kuće. Na tržištu postoji mnogo opreme, možete odabrati opciju koja vam odgovara.

Pridružite se našim zajednicama i slijedite vijesti - obećavam vam, najzanimljiviji je ispred!

Stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi: koji je bolji za kupnju + kako koristiti

Polietilenske cijevi su lagane, jednostavne za ugradnju i relativno jeftine. Za izgradnju ove vrste komunikacije potreban je stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi. Pravilna uporaba opreme i sukladnost s tehnologijom rada omogućuju vam da dobijete pouzdani, gotovo monolitni spoj koji će trajati dugi niz godina.

Prije odabira odgovarajuće opreme, upoznajte se s tehnologijom zavarivanja.

Značajke zavarivanja polietilenskih konstrukcija

Jedna od korisnih značajki polietilenskih cijevi je neka fleksibilnost u dizajnu. Zavarivanje vam omogućuje da zadržite ovo svojstvo u zglobovima pojedinih segmenata crte, što osigurava jednolike karakteristike duž svoje dužine. Takve cijevi se kuhaju i za rov i za polaganje bez kanala.

Najčešće se koriste dvije vrste zavarivanja za spajanje polietilenskih konstrukcija: zavarivanje i elektrofuziju (tzv. Termistor). Pri radu s polietilenskim cijevima, krajevi konstrukcija najprije se zagrijavaju do temperature taljenja, zatim se spajaju i komprimiraju pod pritiskom. Zvuči jednostavno, ali u praksi vam je potrebna dobra profesionalna vještina za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja.

Potrebno je pravilno odrediti vrijeme svakog stupnja, kao i radni tlak koji će se primijeniti na radnu površinu tijekom zagrijavanja i spajanja. Preporučuje se da se radovi vrše na temperaturi okolnog zraka u rasponu od -15... + 45 stupnjeva. Ova metoda nije prikladna za konstrukcije čija debljina stijenke iznosi manje od 4,5 mm.

Zavarivanje bušenja može izvesti dva stručnjaka, teška oprema nije potrebna. Vrijeme rada i troškovi energije za njihovu provedbu u ovom slučaju bit će vrlo umjereni. Detaljnije sheme poslovanja tijekom zavoja zavarivanja su sljedeće:

  1. Krajevi komunikacija u mjestima njihove veze trebaju biti odrezani kako bi se uklonile nečistoće i eliminirale nepravilnosti.
  2. Nakon toga, krajevi cijevi se zagrijavaju pomoću stroja za zavarivanje kako bi se formirao primarni brazdu.
  3. Grijanje traje dulje vrijeme da dosegne točku taljenja polietilena.
  4. Sada je stroj za zavarivanje uklonjen, a vrući krajevi cijevi su pažljivo povezani, stvarajući završnu cijev.
  5. Ostaje pričekati strukturu hlađenja i provjeriti kvalitetu zavarivanja.

Za rezanje krajeva koristite poseban alat - electrorotsevatel. Ovaj uređaj omogućuje vam rezanje strogo okomito na os strukture. Rezanje se vrši s mikrostrukturama kako bi se dobila kontinuirana polietilenska traka na točki rezanja. Temperatura i vrijeme izlaganja grijača na krajeve cijevi određuje se uzimajući u obzir stupanj materijala.

Vrlo je važno da se omjer tih pokazatelja, kao i pritisak na radnoj površini održava s maksimalnom točnošću. Ovo je trenutak za postizanje kvalitetnog zavarivanja. Na kraju faze grijanja potrebno je vrlo brzo i istovremeno pažljivo uzeti grijač uređaja, tako da ne ometaju integritet radnih površina i izbjegavaju slučajno onečišćenje.

Kada se spajanje zagrijava do željenih završnih razina, potrebno je osigurati isti tlak kao kod zagrijavanja površina. Hlađenje zavarivanja također mora biti vrlo pažljivo. Nemojte uklanjati spojene cijevi sve dok se grijani polietilen ne istaloži.

Ako su sve radnje ispravno izvedene, na spoju elemenata nastaje uredan, simetrični ovratnik. Ako šava izgleda neujednačeno ili prljavo, to znači da su tijekom procesa zavarivanja došlo do ozbiljnih nedostataka. Snaga takvog spoja bit će vrlo upitna.

Ako je potrebno povezati cijevi s tankim zidovima (manje od 4 mm), preporuča se prednost elektrofuzijskom zavarivanju, koji se također naziva termistor. Ova vam opcija omogućuje i stvaranje kvalitetne veze, a postupak izvođenja radova je još lakši od korištenja stražnje metode.

Da biste izvršili zavarivanje ove vrste, slijedite ove korake:

  1. Očistite površinu krajnjih površina i dio cijevi koji će biti ispod spoja s dobrim rubom.
  2. Odmašite radne površine.
  3. Uklonite sloj oksida.
  4. Ugradite spojnicu na radne površine.
  5. Usredotočite se na izgradnju.
  6. Zagrijte i zavarite spoj.
  7. Pričekajte da se zavarivanje potpuno ohladi.

Sve pripremne radove treba obaviti s velikom pažnjom, jer prisutnost čak i najmanje onečišćenja može značajno ugroziti kvalitetu veze. Ako nakon uklanjanja oksidnog sloja slučajno ulaze stranu tvar na površinu, potrebno je ponoviti čišćenje.

Postupak hlađenja ima iste zahtjeve kao kod korištenja stražnje metode. Svaka promjena položaja cijevi tijekom tog razdoblja može biti kobna za zavarivanje. Zavarivanje elektrofuzijom obavlja se pomoću spojeva u kojima se tijekom izrade polažu spirale za grijanje.

Da biste započeli postupak, morate postaviti priključak na spoj i pričvrstite ga na stroj za zavarivanje, koji će obavljati grijanje. Tijekom postupka zavarivanja, materijal za prijanjanje se širi, osiguravajući potrebni tlak i dovoljno brtvljenja. Na kraju rada napajanje je odspojeno, a priključak ostaje na spoju.

Još jedan zanimljiv način za zavarivanje polietilenskih cijevi su utičnice. To je najmanje popularna opcija koja, za razliku od prethodno opisanih tehnologija, može se koristiti samo za polaganje internih komunikacija. Također je prilično jednostavna metoda, tehnički vrlo slična postupku lemljenja cijevi od polipropilena.

Zavarivanje cijevi može se preporučiti u prostorijama gdje je shema polaganja cjevovoda složena, ispunjena nagibima i okretima. Za obavljanje poslova ove vrste koristi se gotovo jednako lemljenje kao i za polipropilenske konstrukcije, a postavke opreme nisu jako različite.

Kako kuhati polietilen?

Na temelju podataka o svojstvima zavarivačkih konstrukcija od polietilena, možete odrediti glavne točke koje treba uzeti u obzir kod odabira odgovarajuće opreme:

  • karakteristike cijevi: polietilenski stup, promjer, debljina stijenke itd.;
  • značajke konfiguracije cjevovoda;
  • mjesto polaganja cijevi (unutar ili izvan);
  • prihvatljiv stupanj automatizacije procesa;
  • odgovarajuća tehnologija zavarivanja itd.

Posebna oprema se koristi za zavarivanje zavojnica polietilenskih cijevi. Na raspolaganju gospodarima postoje uređaji kojima možete zavarivati ​​u ručnom, automatskom i poluautomatskom načinu rada. Najlakši način za ovladavanje radom ručnog uređaja, ali namijenjen je samo cijevi malog promjera.

Parametri će se morati odrediti pomoću posebnih tablica. Točnost zavarivanja na ručnoj opremi nije uvijek dovoljno visoka da uspješno radi s ovim vrstama agregata, potrebno je nešto iskustvo. Poluautomatski uređaji mnogo su prikladniji, opremljeni su hidraulikom: stanicom i centralizatorom, što uvelike pojednostavljuje manipulaciju.

Ovi uređaji se koriste za spajanje cijevi većeg promjera nego kod rada s ručnim uređajima. Iako se kretanje elemenata uređaja automatizira uz pomoć hidrauličkih uređaja, parametri zavarivanja i dalje će biti prikazani u tablicama.

Ovdje se proces potpuno kontrolira računalnim procesorom. Učitelj treba unijeti samo potrebne parametre, na primjer, materijal iz kojeg je napravljena cijev, promjer strukture, SDR itd. Kada koristite posebne tablice, zavarivači rade s takvim konceptima kao što su:

  • debljina stijenke cijevi
  • radna temperatura grijača;
  • promjer strukture;
  • vrijeme zagrijavanja krajeva;
  • veličine grate;
  • pritisak zavarivanja i dodatno zagrijavanje;
  • grijanje i vrijeme prebacivanja;
  • vrijeme pritiska u fazi taloženja strukture;
  • vrijeme hlađenja.

Temperatura grijača ovisi uglavnom o svojstvima materijala od kojih se cijevi izrađuju. Da biste odredili taj parametar, upotrebljavaju se ne samo tablice, već i grafikoni.

Oprema za varenje švicarskog proizvođača "Georg Fischer" odlikuje se visokom kvalitetom. Raspon je vrlo raznolik, različite europske kvalitete i opravdano visoke cijene. Relativno jeftin linije modela KL Line i Weld Line. Omogućuju vam kuhanje dizajna s promjerom od 630 mm ili manje, razlikuju se po pojednostavljenom dizajnu koji pruža povećanu pouzdanost uređaja. Prikladno za ugradnju cijevi za vodu i kanalizaciju, uklj. i glave pritiska.

Strojevi za zavarivanje GF linije istog proizvođača imaju složeniji uređaj i skuplji su. To je automatski uređaj koji radi na tehnologiji SUVI. Takve se jedinice često koriste prilikom postavljanja plinovoda, pogodne su za rad s cijevi promjera 160-1200 mm.

Za elektrofuzijsko zavarivanje također se mogu koristiti i uređaji koji automatiziraju proces u različitim stupnjevima. Kvaliteta zavarivanja ne ovisi samo o vrsti uređaja, već io kvaliteti izvedbe, kao io uvjetima rada. Profesionalci radije koriste za radne jedinice opremljene skenerom koji skenira crtični kod proizvođača cijevi.

Šifrirani je potpuni podatak o značajkama ovog materijala. Nakon skeniranja postavit će se sve potrebne postavke. Ako se cijevi čiste i pripremaju, možete odmah nastaviti s lemljenjem. Dobri strojevi za elektrofuzijsko zavarivanje ne samo da kontroliraju svaku fazu zavarivanja, nego također daju upozorenje u slučaju pogreške.

Odabir vrste uređaja, trebali biste uzeti u obzir sljedeću značajku opreme za zavarivanje. Termistorski uređaji pogodni su za rad s cijevima od gotovo bilo kojeg promjera, budući da se grijanje provodi kroz spoj odgovarajućih veličina. No, moraju se primijeniti uređaji za zavarivanje zavojnica za određeni promjer strukture.

Termistorski uređaji za zavarivanje, osim toga, razlikuju se po vrlo povoljnoj cijeni u usporedbi s analognim za zavarivanje zavojnica. Ali treba imati na umu da će, kad se koriste, morati platiti zasebno za elektrofuziju. Za cijevi malih promjera spojke nije tako skupo, ali kada radite s velikim strukturama, razlika u cijeni može postati opipljiva.

Činjenica je da se polietilenske cijevi malih promjera (110 mm i manje) isporučuju u zavojima. Tako možete dobiti bešavnu i fleksibilnu komunikaciju duljine do 200 metara. Za instalaciju ovog dizajna potreban je minimalni broj priključaka. Ali kada se radi o cijevima s promjerom većim od 110 mm, to nisu zavojnice koje su na raspolaganju kupcu, već segmenti samo 12 mm ili manje.

Očito, za ugradnju takvog plinovoda bit će potrebna značajna količina elektrofuzije za povezivanje raznih odjeljaka od 12 metara. Oprema za elektrofuzijsko zavarivanje je kompaktna. Ako se rad mora obaviti u skučenim uvjetima, ova opcija može postati jedina moguća. Najmanji promjer konstrukcija kod elektrofuzijskog zavarivanja također može biti gotovo sve, počevši od 20 mm.

Pozornost treba obratiti i na mogućnost popravka cjevovoda ukoliko dođe do potrebe. Čak su i geološke značajke dionice gdje je položen plinovod važni. Na primjer, u seizmički opasnim područjima, zavarivanje zavojima je neprihvatljivo, metoda termistora obvezna je za upotrebu.

Odabir opreme za zavarivanje treba obratiti pozornost na pitanja poput dostupnosti jamstva, pristupa usluzi, mogućnosti redovitog ocjenjivanja uređaja itd. Pouzdan prodavatelj mora imati dozvole za opremu koja se obično izvodi u inozemstvu.

Korisni videozapis na temu

Postupak lemljenja polietilenskih cijevi pomoću termistorskog stroja za zavarivanje THERMOPLAST jasno je prikazan u ovom videu:

Ovdje možete vidjeti svojstva zavarivanja polietilenske konstrukcije pomoću metode bušenja:

Video pokazuje rad uređaja za zavarivanje termistora DARFIN:

Odabir prikladnog stroja za zavarivanje polietilenskih cijevi nije tako težak. Bolje je davati prednost proizvodima poznatih proizvođača u prihvatljivom cjenovnom rasponu. Sa točno prianjanje na tehnologiju zavarivanja, možete dobiti pouzdanu vezu.

Zavarivanje i ugradnja HDPE cijevi, polimernih cjevovoda

Radovi zavarivanja i ugradnja polimernih cjevovoda provode OOO cijevi regije crnog tla Voronezha. Imamo veliko iskustvo u zavarivanju polietilenskih cijevi i cjevovoda za vodoopskrbu ili kanalizaciju, ugradnju komunalnih mreža, polaganje u rovove električnih mreža (u zaštitnim plastičnim PE cijevi).

Specijalizirana oprema i pribor omogućuju ugradnju i zavarivanje metalnih i polietilenskih cijevi za HDPE, LDPE s promjerom do Ø800 mm.

Kod postavljanja sustava za navodnjavanje kapljevina, iskopavamo i postavljamo polietilenske cijevi za sustave navodnjavanja u rovovima, ugradimo cjevovode i polietilen za zavarivanje pomoću spojki i elektro-spojnica.

Da bismo uspostavili čvrsto spajanje više dijelova cjevovoda, koristimo posebnu zavarivanje za polietilenske cijevi, također povezujemo cijevi u utičnicu i lijepljenjem. Koristimo druge metode povezivanja, kao što su razdjeljivi, jednodjelni i kompresijski spojevi.

Priključak prirubnice. Bit je zavarivanje jednog kraja priključka s PE cijevi, a drugi dio priključka povezan je pomoću navojne spojnice na čeličnu cijev.

Također, stručnjaci tvrtke prilikom postavljanja opskrbe pitkom vodom ili tehnike često se koriste kompresijske armature kao način povezivanja plastičnih cijevi. A za kanalizacijske sustave koristimo polietilenske i polipropilenske cijevi, ali one su međusobno spojene pomoću zglobova utičnica.

Za instalaciju cjevovoda za trajno spajanje polietilenskih cijevi i njihovih spojnih elemenata koristimo zavarivanje za HDPE / LDPE, kao i posebne dijelove (armature) s ugrađenim grijačima.

Koristeći konvencionalno zavarivanje za HDPE i LDPE cijevi, povezujemo cjevovode na dva načina: na utičnicu i stražnjicu. U zvono se spajaju samo ako je njihov promjer 16 do 90 mm. Za spajanje cjevovoda promjera od Ø32 do Ø1600 mm koristimo zavojnu zavarivanje cijevi.

Kako bi se postigla kvaliteta i izdržljivost bilo kojeg plinovoda, instalacijske radove obavlja osoblje koje ima visoku kvalifikaciju i opsežno radno iskustvo u našoj tvrtki, a također koristimo i profesionalnu opremu čija upotreba jamči kvalitetu izvedenog posla.

Koristimo opremu za zavarivanje od vodećih proizvođača koji omogućuje automatizaciju procesa zavarivanja, a tijekom zavarivanja zabilježeni su svi parametri zavarenog spoja, što omogućuje procjenu kvalitete zavarivanja.

Za polaganje velikih dionica polietilenskih cijevi, stručnjaci tvrtke koriste dijelove s ugrađenim grijačima. Istodobno primjenjujući ih s dovoljno velikom duljinom cjevovoda, praktički ne utječe na trošak ugradnje.

Oprema za zavarivanje zavjesa zavarivanja polietilenskih cijevi Volzhanin u Voronezhu

- Preuzmite cjenik Volzhanin strojeva za zavarivanje

Vulzaninski stroj za zavarivanje

Uređaj za zavarivanje Volzhanin koristi se za ugradnju spojnice tehničkih cijevi velikog promjera od polimera (PE). Njegova uporaba tijekom instalacije omogućuje u najkraćem mogućem roku za zavarivanje velikog broja spojeva. Istodobno, stražnji aparat jamči apsolutnu čvrstoću i izdržljivost šavova.

Opis uređaja i prednosti njegove uporabe

Stroj za zavarivanje opisanog zaštitnog znaka omogućuje zavarivanje polietilenske cijevi veličine od 63 do 1600 mm. Može se koristiti u stacionarnim uvjetima i izravno na mjestu ugradnje. Za rad uređaja je potreban izmjenični izvor struje od 380 volti.

Uređaj vam omogućuje povezivanje jedni s drugima, ne samo cijevi, nego i dodatnu opremu koja je neophodna za uređenje vodenih transportnih sustava. Stroj za zavarivanje sastoji se od centralizera s četiri čeljusti, hidrauličke pumpe, automatskog uređaja za obradu krajeva cijevi i jedinice koja grije cijev prije spajanja.

Moguće je kupiti uređaj za zavojnu zavarivanje cijevi u Voronezhu u tvornici Sintez Pipe.

Detaljan opis strojeva za zavarivanje SSPT ovdje.

Sva oprema za zavarivanje nudi dodatne popuste!

Kako odabrati stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi

Izbor stroja za zavarivanje pri radu s cijevima od polietilena iznimno je važan. Kvaliteta priključaka i, u konačnici, pouzdanost i funkcionalnost cijelog plinovoda ovisi o tome je li oprema ispravno kupljena. Lako se zbuniti u širokom rasponu instalacija različitih tipova, pa morate biti jasni o tome što točno trebate za ovu tehniku.

Zavarivanje opreme

Zavarivanje je jedna od najpouzdanijih i najčešćih metoda spajanja prilikom polaganja ili popravka plastičnih cjevovoda. Uređaj za zavarivanje polietilenskih cijevi je lako svladati, glavna stvar je odabrati pravu vrstu jedinice. Osnovno načelo rada takvog postrojenja je zagrijavanje spojenih dijelova cijevi i spojeva u viskozno stanje i njihovo naknadno spajanje. Taljenje, polimerni dijelovi se međusobno miješaju i pretvaraju u monolitni spoj. Na mjestu zavarivanja nastaje zavarivanje, no valja napomenuti da čak i kod zglobova pravilno zavareni plastični materijal nije slabiji od čvrstoće na prvobitno čvrste dijelove.

Izbor opreme za termoplastične cijevi ovisi uglavnom o tome što treba raditi. Od velike važnosti je promjer cijevi, procijenjeni iznos rada i imenovanje plinovoda.

Razvrstavanje opreme za zavarivanje je vrlo raznolika i temelji se na različitim parametrima. Glavni su sljedeći:

  • metoda zavarivanja;
  • dimenzije;
  • veličine cijevi;
  • prisutnost ili odsutnost funkcije prijavljivanja;
  • ručna ili automatska kontrola;
  • vrsta pogona.

Butt strojevi za zavarivanje

Stroj za uparivanje zavarivača polietilena prikladan je za cijevi od najrazličitijih promjera, stoga, odabirom takve opreme, obratite pažnju na detalje specifikacije određene jedinice. Kod zavoja zavarivanja, cijevi se učvršćuju u držačima, a krajevi se zagrijavaju uz pomoć grijaćeg elementa, a zatim su međusobno spojeni pod pritiskom dok se ne ohlade. Cijevi širine 315 mm i više povezane su isključivo s metkom, a debljina stijenke cjevovoda mora biti najmanje 5 mm, bez obzira na promjer.

Ručni zavarivači

Što je cijev veća, to je teže uređaj za zavarivanje. Cijevi malog promjera u rasponu od 40-125 mm, u pravilu, spajaju se ručnim aparatom.

Stepan Bykov, stručnjak

Odvojeni ručni modeli dopuštaju rad s cijevima do 300 mm širine. Takva jedinica je kompaktna, jednostavna za uporabu i često se koristi kod kuće. Glavni elementi ručne opreme su centralizator za izravnavanje proizvoda koji se spajaju, krajnji rezač za rezanje cijevi i grijaću ploču.

Mehanički zavarivači

Mehanički pogonjeni uređaji koriste se za zavarivanje polietilenskih cijevi promjera do 250 mm kako bi se stvorio tlačni tlak niskog pritiska. U slučaju postavljanja sustava bez pritiska, promjer se može povećati na 315 mm. Takvi strojevi prikladni su za zavarivanje i na mjestu ugradnje iu uvjetima radionice. Oni su cijenjeni zbog relativno male težine same instalacije i pouzdanog rada. Brojni proizvođači nude mehaničku opremu za zavarivanje s funkcijom stvaranja plastičnih zavoja.

Zavarivači hidrauličnih zupčanika

Centralizator jedinice za zavarivanje ovog tipa opremljen je hidrauličkim pogonom koji omogućuje povezivanje cijevi bilo kojeg promjera - od najmanjih, od 40 mm do 2000 mm. Međutim, cijevi s širinom od dvije metra mogu zavarivati ​​daleko od svih uređaja, najčešća gornja granica je 1600 mm.

Prema stupnju automatizacije, hidraulički uređaji su podijeljeni u 3 skupine:

  1. ruka;
  2. poluautomatski;
  3. automatski.

Ručni hidraulički uređaji

Glavni opseg primjene ručnih uređaja je polaganje i ugradnja cjevovoda s niskim ili srednjim tlakom. Hidraulički pogon i temperatura grijaćeg tijela se ručno upravljaju, parametri se odabiru i postavljaju u pogonu prema tablicama za zavarivanje. Snimanje takvih agregata nije.

Poluautomatski hidraulični uređaji

To su stroj za zavarivanje srednjeg stupnja automatizacije, koji se uglavnom koriste za cijevi srednjeg i velikog promjera. Poluautomatske instalacije za zavarivanje polietilenskih cijevi opremljene su elektroničkom jedinicom koja prima podatke o temperaturi ploče za zavarivanje i tlaku ulja u pogonu, uspoređuje njihovu učinkovitost s određenim programom i, sukladno rezultatima, šalje signale operatoru pomoću zaslona. Na kraju postupka izdaje se protokol za zavarivanje. Neke poluautomatske jedinice se najprije prodaju bez logging modula, međutim, one se mogu povezati ako je potrebno.

Automatski hidraulični uređaji

Oni predstavljaju najmoderniju i tehnološki naprednu kategoriju zavarivačke opreme. Cijeli proces je potpuno automatiziran i odvija se pod kontrolom elektroničkog modula SUVI ili CNC. Operater takvog uređaja treba unijeti podatke samo o proizvodima koji se trebaju povezati - materijal od kojeg se izrađuju cijevi, njihov promjer i SDR. Nakon toga stroj samostalno odabire optimalni način zavarivanja, uzimajući u obzir temperaturu zraka. Svi ciklusi aparata za proces zavarivanja također izvode samostalno, a konačna faza je izdavanje protokolom zavarivanja koji ukazuje na sve parametre.

Automatizacija zavarivanja uklanja slučajne pogreške, tipične za rad na ručnoj instalaciji, i pruža iznimno visoku kvalitetu šavova. Prije svega, automatski se upotrebljavaju automatski uređaji za plin, naftovod i druge sustave visokog pritiska, čiji zahtjevi za pouzdanost su najstroži.

Oprema za elektrofuziju za zavarivanje

Zavarivanje elektrofuzijom (spojni elementi s ugrađenim grijačima) obavlja se posebnim strojevima za zavarivanje polietilenskih cijevi. Za spajanje krajeva cijevi koristi se spoj - spojnica - u koju se cijevi umetnu s oba kraja. Grijanje se vrši pomoću električne struje. Iz uređaja se unosi spirale spojke, od kojih se plastično zagrijava. Po postizanju plastičnog stanja materijala, počelo se topljenje dijela i cijevi i njihova naknadna veza.

Zavarivanje elektrofuzijom najčešće se koristi za ugradnju tlačnih cjevovoda malog promjera do 160 mm, bez pritiska - do 315 mm. Postoje i uređaji za zavarivanje polietilenskih cijevi s spojnicama namijenjenim velikim promjerima - do 630 i čak 1600 mm.

Ova metoda je nezamjenjiva u tim slučajevima kada je potrebno povezati multimetarske cijevi od termoplastičnog valjanja u zavojnice. Često zavarivačke spojnice koje se koriste za popravak cjevovoda, kao kompaktni uređaj, lako se koriste u teško dostupnim područjima, kao iu slučajevima kada cijevi leže u rovu ili zidu.

Druga prednost je u tome što je moguće raditi na elektrofuzijskoj opremi kako u hladnom vremenu tako iu toplini. Raspon radnih temperatura je izuzetno širok, a granice - od -20ººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººººº

Uređaji za zavarivanje su ručni i automatski.

Ručni elektrofuzijski zavarivači

Kada upravljaju postrojenjima ove vrste, parametri vremena napona i zavarivanja unose izravno u pogon. Ručni strojevi za zavarivanje nemaju funkciju za snimanje podataka tijeka rada.

Automatski strojevi za elektrofuziju

Takvi uređaji očitavaju informacije iz barkodova električne spojnice pomoću posebnog skenera. Nakon primitka podataka, jedinica sama izračunava i postavlja parametre zavarivanja za svaku priključnicu, čime ih pohranjuje u memorijsku jedinicu. Ovisno o konfiguraciji modela, podaci radnog protokola ispisuju izlazne uređaje na mjestu ili se mogu spremiti na USB medij, a zatim prenijeti na računalo.

Odabir elektrofuzijskog stroja za zavarivanje, potrebno je uzeti u obzir trošak priključaka. Ako cjevovod ima znatnu duljinu, a priroda posla uključuje veliki broj priključaka, onda bi bilo racionalnije koristiti zavojni zavarivanje i odgovarajuću opremu.

Promjer i svrha cjevovoda od presudne je važnosti kod odabira vrste zavarivača. Na temelju tog načela, moguće je pronaći optimalni model koji je prikladan kako u funkcionalnosti tako iu tehničkim karakteristikama, te u troškovima. Oprema za zavarivanje za rad s polietilenskim cijevima proizvode domaći i inozemni proizvođači.