Zavareni spojevi cijevi

U proizvodnji i ugradnji tehnoloških cjevovoda najčešći način dobivanja stalnih priključaka je zavarivanje. Cjevovodi se mogu zavariti industrijski, osiguravajući sukladnost sa zahtjevima SNiP III-G.9-62. U isto vrijeme, treba koristiti što je moguće više automatskih ili poluautomatskih metoda zavarivanja.

Metali se podvrgavaju zavarivanju, nemetalnim materijalima - plastikom, staklom.

Sve postojeće metode zavarivanja mogu se podijeliti u dvije glavne skupine: zavarivanje pod pritiskom (plastično) i zavarivanje fuzije.

Glavne metode zavarivanja koje su primljene ili se trenutno koriste u nacionalnoj ekonomiji navedene su u klasifikaciji.

U proizvodnji i ugradnji tehnoloških cjevovoda uglavnom se koriste sljedeće vrste zavarivanja: ručni plin, ručni električni luk s metalnim elektrodama, poluautomatski i automatski električni luk ispod sloja toka, poluautomatski i automatski električni luk u zaštitnom plinskom okolišu, električni kontakti. Nedavno je uveden zavarivanje s žilama s flux-cored i gole elektrode, kao i zavarivanje zavojnica s visokofrekventnim zagrijavanjem (slika 76).

Najčešće korišteni u proizvodnji cjevovoda primili su metode električnog zavarivanja, koji su proizvedeni izravnom i izmjeničnom strujom. Kod zavarivanja na istosmjernoj struji, na proizvod se spaja žica spojena na pozitivni stup stroja, a žica s negativnog pola stroja je spojena na elektrodu. Takva povezanost zavarivačkog kruga naziva se vezom s ravnim polaritetom. Povratni spoj žica za zavarivanje - plus na elektrodu i minus na proizvodu naziva se povezivanje s obrnutim polarnostima.

Sl. 76. Shematski dijagram zavoja zavarivanja cijevi za indukcijsko grijanje: 1 - cijev, 2 - spojnica, 3 - HDTV transformator, 4 induktor

Zavarivanje na izmjeničnoj struji je ekonomski povoljnije s obzirom na nižu potrošnju energije, nižu cijenu opreme i lakše održavanje u usporedbi s istosmjernim strojevima.

Kod zavarivanja tehnoloških cjevovoda koriste se različite vrste zavarenih spojeva - ležaj, krak, au nekim slučajevima kutni (zavarivanje armature, ravne prirubnice). U sl. Slika 77 prikazuje najčešće korištene vrste zavarenih spojeva cijevi i dijelova cjevovoda.

Sl. 77. Vrste zavarenih spojeva cijevi i dijelova cjevovoda:

a - uzdužna stezaljka s jednodjelnom šavom, b - uzdužna stezna spojnica s dvostranim šavom,
(c) presjek poprečnog presjeka s jednostranom šavom bez rubova rubova, (d) jednako s rubovima sječiva;
d - poprečno s poprečnim prstenom bez provrta, e - isto s unutarnjim provrtom,
g - stražnji kontakt, g - kutni jednostrani bez rubova,
i - kutni dvostrani bez rubova krakova, k - jednodjelni kutni kutni rubovi,
- preklapa se zvono.

Zbog povećane čvrstoće najrašireniji je uskočni zavar. Zglobovi bušenja mogu imati uzdužno (sl. 77, a, b) i poprečno (sl. 76, b-g) mjesto šava. Uzdužni spojevi se često obavljaju u proizvodnji cijevi i dijelova cjevovoda od listova, poprečnih spojeva - pri povezivanju cijevi i dijelova cjevovoda jedni s drugima.

Po prirodi zavarivanja, šavovi su podijeljeni u jednostrane (sl. 77, a, c, d), dvostrani (sl. 77.6), jednostrano s prstenom za oblaganje (sl. 77, e, f). Cjevovodi s uvjetnim prolazom do 500 mm zavareni su samo jednostrano. Dvostrana šava, tj. S unutarnjim zavarenim varenjem na unutarnjoj strani, koristi se za cjevovode s uvjetnim prolazom od 600 mm i više da povećaju čvrstoću spoja. Ograničena uporaba prstenastih prstenova je zbog činjenice da oni smanjuju područje protoka cjevovoda i uzrokuju dodatni otpor protoka.

U izradi zavarenih dijelova cjevovoda, kao i kod zavarivanja dijelova s ​​cijevima, provodi se kutni zavareni rubovi rubova (sl. 77, 3, I) bez graničnika (sl. 77, 3, I) i s jednim rubom (slika 77, K).

Sl. 78. Položaj zavarivanja u prostoru:
I - dno, II - okomito, I I I - strop, IV - vodoravno na okomitoj ravnini

Zavareni spojevi u preklopu utora (slika 77, l) manje su izdržljivi od konstrukcijskog zgloba i zahtijevaju dodatnu potrošnju cijevi, kao i potrebu da se proizvede preliminarna raspodjela kraja cijevi u promjeru. Takav spoj je pronašao primjenu uglavnom u zavarivačkim cijevima od neželjeznih metala i nemetalnih materijala.

U skladu sa položajem šavova u prostoru, postoji razlika između zavarivanja u donjem I i vertikalnom položaju II, kao iu gornjoj stropnoj poziciji III (slika 78). Ovisno o uvjetima zavarivanja, oni su podijeljeni u rotacijski i ne rotirajući.

Većina okretnih spojeva cijevi i dijelova koji se izvode u postrojenjima i radionicama za cijevi zavarjuju najjednostavniji i najprikladniji šav u donjem položaju. Zavarivanje fiksnih zglobova mnogo je složenije i zahtijeva visoko iskusan zavarivač.

Bez obzira na metodu zavarivanja, glavni zahtjevi za zavarivanje tehnoloških cjevovoda su snaga, duktilnost i gustoća. Snaga i duktilnost metalnog zavarivanja ne smije biti manja od one osnovnog metala.

Zavarivanje i lijepljenje cijevnih spojeva kategorije I, II, III i IV dopušteno je zavarivačima koji su certificirani da prolaze ispitivanja u skladu s "Testnim pravilima za električne zavarivače i zavarivače za njihovo prijam na odgovornu zavarivačku radnju" koju je odobrio Gosgortechnadzor.

Brojevi zavarenih spojeva cjevovoda I i II moraju biti zabilježeni u časopisu zavarivanja. Zavarivači i pričvršćivanje cijevnih zglobova kategorije V dopušteni su zavarivačima bez prolaska ispitivanja u skladu s pravilima Gosgortekhnadzor koji nisu uspjeli izvesti ispitne spojeve.

Svakom je zavarivaču izdan pečat čiji je broj dužan nokautirati na udaljenosti od 30-50 mm od zgloba.

1. Koje su glavne vrste zavarivanja koje se koriste u cjevovodima?

2. Koje su glavne vrste zavarenih spojeva koji se koriste pri zavarivanju cjevovoda, koje su njihove značajke?

3. Koji su osnovni zahtjevi za varove?

4. Koje pozicije mogu imati zavare u prostoru, koje su značajke?

Svi materijali u sekciji "Zavarivanje cijevi":

Tehnika zavarivanja cijevi

Pod cjevovodom znači inženjerska komunikacija, u kojoj je protok radne tvari kroz cijevi (voda, plin, ulje, itd.). Da bi se osigurala kvaliteta opskrbe, potrebno je ne samo položiti pravilno, nego i izvršiti popravke i održavanje s vremena na vrijeme. Ovdje jednostavno ne možete učiniti bez pridruživanja elemenata zajedno. Razmotrimo što je zavarivanje cijevi, kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem, koje su tehnike potrebne za stvaranje hermetičkog cjevovoda.

Vrste cjevovoda i zavarivanje

Postoji ogroman broj cjevovoda koji se koriste za pomicanje različitih materijala i tekućina. Temeljem njihove svrhe nalazi se sljedeća klasifikacija:

  • tehnologija;
  • prtljažnika;
  • industrijska;
  • plinovodni vodovi;
  • voda;
  • kanalizacije.

U proizvodnji cjevovoda koriste se razni materijali - keramika, plastika, beton i razni tipovi metala.

Moderni zavarivači za spajanje cijevi koriste tri glavne metode:

  1. Mehanizam se izvodi eksplozijama zbog trenja.
  2. Toplinska, koja se provodi taljenjem, na primjer zavarivanjem plinom, plazma ili elektronskim snopom.
  3. Termomehanički je proizveden pomoću magnetski kontroliranog luka kroz metodu udara kontakta.

Postoje mnoge vrste zavarivanja, koje su podijeljene u mnoge klasifikacije. Prije nego što kuhate cijevi, morate shvatiti na koji način je najbolje učiniti. Teorijski, svaki tip prikladan je za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih. Može se provesti taljenjem i pritiskom. Metode taljenja uključuju električni luk i zavarivanje plinom, te metode pritiska - plin, hladno, ultrazvučno i kontakt. Najčešći načini povezivanja komunikacija su ručni električni luk i mehanizirani.

Zavarivanje cijevi električnim zavarivanjem s potrošnim i neproduktivnim elektrodama

Najučinkovitiji je način zavarivanje procesnih cjevovoda pomoću elektrode ručno ili pomoću automata. To može biti metoda rada potrošnog ili neproduktivnog elektrode (argonsko zavarivanje). Tehnika zavarivanja cijevi provodi se u tri glavne faze:

  1. Pripremni, koji je podijeljen u dva dijela - priprema majstora i priprema materijala. Vazno je preuzeti pripremu zavarivača vrlo odgovorno, jer njegova sigurnost ovisi o tome. Neophodno je pripremiti radnu odjeću i zaštitnu masku za oči kako bi spriječili opekotine sa svijetlim iskrama. Priprema dijelova odnosi se na temeljito čišćenje cijevi za zavarivanje od korozije, boje i prljavštine. Prije ručnog zavarivanja cjevovoda potrebno je liječiti zglobove i područje koje se nalazi pored njih metalnim četkom ili mrljama. Ako to nije učinjeno, u samom šavu mogu postojati "praznine" jer materijal "neće presresti" na kontaminiranu cijev.
  2. Postupak zavarivanja. Kad je sve spremno, možete početi. Najvažnija stvar u načinu luka (bez obzira da li se održava ručno ili s pretvaračem) je zadržati luk. Najprije morate zapaliti elektrodu i pokrenuti luk. Potom je napravljena puna šava. Njegov tip odabire izravno majstor u procesu rada. Način provođenja elektrode i tehnologija zavarivanja cjevovoda kao cjeline utječu mnogi čimbenici - položaj cijevi, materijal njihove proizvodnje, postavke zavarivača.
  3. Provjera kvalitete rada. Kada je šava spremna (ne zaboravite pobijediti trosku, koja se formira iznad nje u obliku valjka), možete započeti komunikaciju vezano uz kontrolu kvalitete veze.

Tehnologija zavarivanja vodovoda, plinovoda i ostalih komunalnih usluga gotovo je ista. Važno je pratiti slijed djelovanja i uzeti u obzir vrste šavova na različitim položajima jer kvaliteta komunikacije ovisi o sposobnosti kuhanja.

Kako pristati cijevi

Za početnike koji savršeno žele savladati zavarivanje, potrebno je znati sve pojedinosti ovog procesa. Za zavarivanje dvije cijevi, postoji više od 30 načina. Razmotriti najčešće metode zavarivanja cijevi:

  • u kutu;
  • u Biku (međusobno okomiti);
  • zajednički;
  • preklapaju.

Vrsta spajanja cijevi ovisi o vrsti metala, vrsti zavarivanja i prirodi komunikacije. Na primjer, cijevi za centralizirani sustav grijanja najčešće su cijevni spojevi pomoću električnog zavarivanja. Za kvalitetnu šav, glavna stvar je prodiranje kroz cijelu debljinu proizvoda.

Veliku ulogu u tehnici zavarivanja cijevi pomoću ručnog zavarivanja odvijaju se tipovima šavova, koji su svrstani u četiri glavne skupine:

Svaka od ovih metoda ima vlastitu tehnologiju izvršenja. Donja pozicija je najprikladnija i najlakša za kvalitetnu povezanost. Ako je moguće premjestiti i rotirati element, onda ga majstor pokušava postaviti točno u donjem položaju. Istodobno, tijekom rada, metal ne prolazi prema dolje, kao u slučaju vertikalne šavove, ne blijedi na stranama, kao u stropu. Zavarivanje tehnoloških cjevovoda vrši se koristeći sve ove vrste, budući da komunikacija ima mnoge grane.

Prema vrsti šavova na cjevovodu, oni su podijeljeni na kontinuirane i isprekidane šavove.

Značajke zavarivanja cijevi

Ručno polje kuhanja cjevovoda značajno se razlikuje od rada s ravnim dijelovima. Isto vrijedi i za druge tipove koji se koriste za vodu ili plinovod (argon, plin). Sljedeći su osnovni aspekti zavarivanja cijevi ručnim zavarivanjem:

  1. Načini podešavanja:
  • Zavarivanje se izračunava na sljedeći način: promjer elektrode mora se pomnožiti s 35. To će biti optimalna sila. Na primjer, kada radite s vodičem od 3 mm, trenutna snaga će biti (3x35) 105A. Naravno, ova je brojka uvjetovana, ali se u prosjeku ispada. Kod zavarivanja cijevi malog promjera i debljine koja nije veća od 4 mm, više od 150At nije potrebno;
  • da bi se održao luk, potrebno je strogo promatrati udaljenost između vodiča i metala. Izračunava se na temelju promjera elektrode +1. Na primjer, s elektrodom od 4 mm, udaljenost luka će biti 5 mm.
  1. Zavarivanje cijevi malog promjera (do 10 cm):
  • u početku, zglobovi su sastavljeni ručno i odabrani metodom točke (dvije točke su dovoljno, suprotno jedna drugoj);
  • kada se spajaju dijelovi debljine 4 mm i više, kuhaju se u dva sloja - najprije s korijenskim šavom, a zatim s valjkom;
  • vodoravnom šavom pri zavarivanju cijevi malog promjera, svaki valjak je postavljen u suprotnom smjeru. Na primjer, prvi - s desna na lijevo, drugi - s lijeva na desno, treći - s desna na lijevo, i tako dalje;
  • dijelovi debljine od 3 do 8 centimetara moraju biti zavareni u malim dijelovima kako bi se postigla bolja veza.
  1. Rotacijski spojevi i zavarivanje cijevi velikog promjera:
  • brzina rotacije proizvoda mora biti jednaka brzini provođenja vodiča (postavljena je na temelju debljine proizvoda (deblji one kuhaju malo duže);
  • najprikladniji položaj zavarenog bazena - 30 stupnjeva od vrha;
  • kod zavarivanja u područjima gdje je moguće rotirati proizvod 180 stupnjeva, rad se obavlja u tri faze. Prvi - u dva koraka, zavarite gornje dvije četvrtine promjera cijevi u suprotnom smjeru u jednom ili dva sloja. Drugi je okretanje proizvoda i kuhati preostali spoj. Treći se okrenuo za 180 stupnjeva, a zavoj je završen do kraja.
  1. Fiksne spojeve mnogo je teže kuhati, pa postoji odgovarajuća tehnologija za zavarivanje ručnim zavarivanjem:
  • vertikalni spojevi se kuhaju u dvije faze. Opseg zgloba konvencionalno je podijeljen vertikalnom ravnom linijom u dva dijela. Obojica završavaju s tri mjesta: strop, vodoravno i dno. Strop je područje koje zauzima oko 20 stupnjeva od najniže točke dijela. Donji - 20 stupnjeva od vrha proizvoda. Između tih položaja je horizontalni položaj. Rad mora početi sa stropnim položajem i voditi elektrodu na dno. Svaki dio obrađuje se kratkim lukovima, koji se izračunavaju na sljedeći način: D (el) / 2.
  • horizontalni zglobovi su pričvršćeni kutom natrag. U odnosu na os elektrode trebao bi biti smješten 80 stupnjeva. Rad se obavlja na srednjem licu i za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih.

Pridržavajući se ovih pravila kod zavarivanja vodovodnih cijevi električnim zavarivanjem, dobit ćete glatku i lijepu šav, a što je najvažnije, zapečaćene, izdržljive i izdržljive.

Zaključno, važno je napomenuti da je električno zavarivanje cijevi naširoko koristi za rad s različitim vrstama žica. Pogledali smo kako kuhati, dijelove koji su na različitim položajima. Ovo je značajka elemenata za obradu podataka, jer su povezani različitim vrstama šavova, na različitim položajima.

Početnici koji su već ispunili svoje ruke na različite vrste spojeva neće biti teško prilagoditi zavarivanju cijevi pomoću ručnog zavarivanja. I ne zaboravite da polovica uspjeha ovisi o kvaliteti cijevi za zavarivanje.

Tehnika zavarivanja cjevovoda izvrsno se prikazuje u sljedećem videozapisu:

Kako kuhati cijevi: vrste zavarivanja i njihove osobine

Povezanost pojedinih elemenata cjevovoda izrađena je različitim metodama, međutim, najpopularnija od svih - zavarivanja. Ova metoda se koristi u svakodnevnom životu iu raznim industrijskim poduzećima pri povezivanju dijelova cjevovoda različitih materijala (metal, plastika). Tehnologija zavarivanja cijevi omogućuje spajanje dijelova na cjevovodu u bilo kojem položaju, što je vrlo povoljno. Osim toga, zavarene spojeve karakterizira povećana čvrstoća i nepropusnost, za razliku od navoja.

Zavarivanje - najsigurnija i trajna veza koja se koristi za instalaciju cjevovoda za različite namjene

Značajke priključnih cjevovoda pomoću zavarivanja

Spajanje pojedinih elemenata cjevovoda ili domaćih grana provodi se prema jedinstvenim standardima. Majstor koristi posebnu opremu, koju regulira GOST, koja utječe na cijev na jedan ili drugi način (ovisno o slučaju).

Korisne informacije! Cijeli proces sastoji se u povezivanju pojedinih dijelova cjevovoda kroz šav. Po završetku rada potrebno je provjeriti zavarene elemente (tzv. Kontrola kvalitete).

Prema vrsti napora, zavarivanje cijevi podijeljeno je u četiri vrste:

  • toplinsko;
  • Termomehanička;
  • mehanički;
  • hladno.

U toplinskom postupku, rubovi cijevi se zagrijavaju. U slučaju termomehaničkog - spajanje cijevi se provodi zagrijavanjem posebne žice. Mehanička metoda se, u pravilu, koristi u industrijske svrhe i može se provesti zbog sile trenja ili eksplozije smjera. I tu je i hladan zavarivanje, koji se izvodi pomoću posebnih kemijskih spojeva. Alat se primjenjuje na rubove cijevi namijenjenih za zavarivanje, i oni su pritisnuti, što je rezultiralo prilično snažnim šavom nakon nekog vremena.

Najčešće su metalne i polimerne cijevi povezane toplinskim zavarivanjem.

Zavarivanje cijevi različitih promjera izvodi se pomoću specijalnih vodiča. To može utjecati na pouzdanost veze, međutim, ako je sav posao ispravno izveden, zajednički će biti snažan i čvrst i dugo će trajati.

Vrste zavarivanja i njihove razlike

Zavarivanje je fizikalno-kemijska metoda spajanja dijelova cjevovoda koji formira usku vezu između dva dijela strukture. To se događa bilo fuzije ili plastičnom deformacijom pod pritiskom. Tehnologija izrade varova može varirati ovisno o vrsti zavarivanja:

Prema metodi izvršenja, ovaj proces može biti:

Ručna metoda podrazumijeva da sve faze zavarivanja obavlja čovjek. Automatska metoda se izrađuje pomoću posebnih strojeva. U automatskom zavarivanju, sve faze su mehanizirane i ne zahtijevaju ljudsku intervenciju, međutim, u fazi pripreme, majstori čine potrebne postavke, postavljajući program zavarivanja. Cijena takvih strojeva je prilično visoka, pa se stoga vrlo rijetko koriste, u pravilu, u velikim poduzećima koja obavljaju velike količine posla.

Danas postoji oko 50 vrsta zavarivanja i veliki izbor opreme za zavarivanje. Najčešći tipovi danas su:

Električno zavarivanje zahtijeva uporabu posebne opreme koja radi iz mreže.

Električno zavarivanje

Danas je upotreba električnog zavarivanja najpopularnija metoda. Iako je prije nekoliko godina prvenstvo imalo plinskim plamenicima. Takva popularnost električnog zavarivanja zbog jednostavnosti i niske cijene rada. Često se zove luk ili kontakt. Prema vrsti napora, upućuje se na luknu skupinu termomehaničkog rada.

Da biste to učinili, potreban vam je pretvarač ili transformator. Ova oprema obavlja sljedeću funkciju - puni elektrodu. Elektroda obrađuje rubove zavarenog elementa. Kad materijal dođe u dodir, formira se električni naboj od ogromne snage. Ova reakcija je praćena oslobađanjem visokih temperatura, što omogućuje uključivanje u obradu cijevi.

Sloj premaza (premaza) elektrode omogućuje vam održavanje posebnih uvjeta tijekom rada koji sprečavaju ulazak kisika u točku topljenja.

Razmislite o čimbenicima koji ovise o širini šava:

  • na debljini elektrode;
  • iz materijala zavarenih proizvoda;
  • uređaji za zavarivanje mogu uključivati ​​različite načine zavarivanja, što također utječe na karakteristike zavarivanja;
  • od brzine luka i napona u mreži.

Gornji parametri određuju ne samo karakteristike zavarivanja, već i broj troske nastale tijekom zavarivanja.

Važno je! Važno je zapamtiti da se formirane šljake moraju ukloniti.

Električno zavarivanje cijevi se smatra jeftinijim od plina, međutim, za izradu šavova na ovaj način potrebno je više vremena. Ostale prednosti električnog zavarivanja uključuju:

Električno zavarivanje se ne može izvesti bez elektroda, čija se veličina odabire ovisno o vrsti cijevi koje se obrađuju.

Odabir elektrode

Zavarivači mogu biti različiti, u pravilu, njihova kvaliteta ovisi o vrsti elektroda koja se koristi za zavarivanje cijevi. Izbor elektroda ovisi o nekoliko važnih čimbenika:

  • materijal čiji je cijev napravljena;
  • indikator cijevi;
  • debljina stijenke.

Korisne informacije! Za tanke cijevi koriste se elektrode debljine 2-3 mm. Zavarivanje debelih cijevi provodi se pomoću elektroda s promjerom od 4-5 mm.

Sve se elektrode razlikuju ovisno o debljini premaza. Postotak mase premaza prema ukupnoj masi elektrode može varirati od 3 do 20%. Sloj premaza koji se nanosi na šipku za elektrodu stvara potrebnu okolinu u kojoj se proces odvija bez kisika. Postoji određen uzorak - količina troske koje utječu na kvalitetu zavarivanja ovisi o debljini premaza.

Prilikom odabira elektrode potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene parametre. Da bi se dobio visokokvalitetni var, treba obratiti pozornost na mnoge čimbenike koji utječu na kompatibilnost različitih tipova elektroda s cijevima.

Hladno zavarivanje

Hladno zavarivanje za cijevi regulirano je odgovarajućom dokumentacijom i metoda dobivanja stalnih, hermetičkih spojeva. Ovom se metodom eliminira zagrijavanje zavarenih dijelova, a sama veza se provodi zbog deformacije. Hladno zavarivanje vrši se zbog pritiska na dio. Kao rezultat takvog zavarivanja, sloj oksida je uništen i spoj je izrađen na atomskoj razini (difuziju atoma).

Hladno zavarivanje provodi se na posebnoj opremi u industrijskim uvjetima.

Takav zavarivanje je podijeljen u tri tipa, ovisno o tehnologiji:

Zavarivanje na hladnom mjestu provodi se pomoću bušenja. Punch je uređaj koji kompakira materijale. Drugi tip zavarivanja vrši se na dva načina: zavarivanje duž cijele duljine i stvaranje točaka za zavarivanje, koji naknadno stvaraju neprekinutu šav. Vršna verzija izvedena je zbog snažne kompresije, fiksirane u elementima stezaljki.

Razmotriti glavna područja primjene hladne metode:

  • povezivanje dijelova od jednog metala;
  • proizvodnja metala, koja ima nekoliko slojeva, predstavljenih različitim metalima;
  • kada ojačaju aluminijske žice. Ojačanje je od bakra.

Metoda hladnog zavarivanja danas je vrlo popularna. Njegova popularnost je zbog sljedećih prednosti:

  • hladno zavarivanje eliminira deformaciju metalnih dijelova. To je zbog činjenice da se zagrijavanje praznih mjesta ne izvodi;
  • Pomoću ove metode možete dobiti vrlo urednu šav, koju karakterizira visoka čvrstoća i nepropusnost. Osim toga, nije potrebna dodatna obrada;

Obratite pažnju! Postoje slučajevi kada je hladni zavarivanje jedini izlaz. Na primjer, kombinacija aluminija i bakra može se napraviti samo hladnim zavarivanjem.

  • nakon izvođenja takvog postupka, ne ostaje nikakav otpad (ostaci elektroda, metalni raspršivač, itd.);
  • rad se obavlja bez korištenja električne energije;
  • takva metoda, među ostalim, je ekološki prihvatljiva, jer se rad obavlja bez otpuštanja otrovnih tvari, kao i bez zračenja koje šteti ljudskim očima.
  • mogućnost povezivanja velikih površina pri uporabi eksplozivnog zavarivanja.

Zavarivanje plinom omogućuje vam da dobijete najviše estetskog zavarivanja na spoju dijelova

Zavarivanje plinom

Spajanje različitih tipova cijevi pomoću plinskog plamenika vrlo je stari, ali i pouzdani način instaliranja komunikacija. U tu svrhu koriste se posebni plinski plamenici, koji mogu grijati cijev na visoke temperature.

Zbog zagrijavanja ruba pomoću spojne žice, ona brzo dopire do točke taljenja. Kao rezultat toga, metal pluta jedni na drugu i ispada jaka jednodjelna veza koja ima otpor mehaničkom stresu.

Razmotriti glavne prednosti korištenja plinskog zavarivanja za ugradnju cjevovoda različitih smjerova:

  • visoka učinkovitost metode;
  • uporaba plinske baklje omogućuje primanje točne, kvalitetne šavove;
  • proces nije osobito složen;

Nedostaci ove metode uključuju:

  • rad s plinskim plamenikom treba obaviti samo stručnjak koji ima određene sposobnosti na ovom području;
  • Zavarivanje plinom je prilično skupe metode jer koristi skupe resurse.

Difuzno zavarivanje

Sve prethodne metode zavarivanja cjevovoda koriste se za spajanje metalnih cijevi, ali danas takvi proizvodi natječu se na građevinskom tržištu s plastičnim dijelovima. Za spajanje pojedinih elemenata plastičnih komunikacija, koristi se poseban način, koji je stekao veliku popularnost - difuzno zavarivanje.

Difuzno zavarivanje je metoda spajanja polimernih cijevi - polipropilena, PE i drugih

Glavne prednosti takvog zavarivanja uključuju:

  • dobivanje estetskog šava;
  • najmanje potrebnih alata;
  • visoka brzina ugradnje;
  • atraktivna cijena.

Da bi se dobila trajna veza dviju plastičnih cijevi, koriste se posebni uređaji za toplinsku plastiku. Takvi uređaji opremljeni su različitim mlaznicama. Sve mlaznice imaju svoj promjer, pogodne za dimenzije presjeka određene cijevi.

Razmotriti glavne faze spajanja dvije plastične cijevi pomoću takvog uređaja:

  1. Fokusiranjem promjera cijevi za spajanje potrebno je odabrati potrebnu mlaznicu.
  2. Cjevovodi su postavljeni unutar uređaja.
  3. Materijal cijevi se zagrijava i njihovi krajevi se stisnu unutar uređaja.
  4. Nakon što se spoji spoj, uređaj se isključi.

Nakon nekoliko sati, dobivena veza može se iskoristiti. Ova metoda je vrlo jednostavna i brza, a linija zavarivanja cijevi je izdržljiva i točna.

Vrste zavarenih spojeva

Za različite vrste cijevi (po materijalu i namjeni), to je norma primijeniti različite metode zavarivanja. Međutim, u gotovo svim slučajevima potrebna je električna izmjenična struja. To je zbog financijske dobiti, budući da korištenje drugih opcija za električnu energiju podrazumijeva više troškova. Zavareni spojevi su dva ili više dijelova koji se spajaju uz pomoć zavarenih spojeva.

Kada je zglobno zavarivanje, praznine se ne deformiraju i to je najpouzdaniji

Razmotriti glavne vrste zavarenih spojeva:

Važno je! Kod zavarivanja cijevi s debljinom stjenke od više od 3 mm potrebno je rezanje rubova. Kut otvorenog otvaranja ne smije biti veći od 60-70 °. Prilikom rezanja cijevi za zavarivanje potrebno je ukloniti krajeve. To se može obaviti mehanički ili na bilo koji drugi prikladan način.

Butt. Ova vrsta zavarenih spojeva vrlo je česta zbog činjenice da praktički nema deformacija tijekom procesa kuhanja. Osim toga, ti spojevi imaju najniže unutarnje naprezanje. Također se razlikuju po povećanim karakteristikama čvrstoće pod statičkim i dinamičkim opterećenjima. Zavarene šavove mogu biti:

  • jednodijelni (za cijevi s oznakama presjeka do 500 mm);
  • dvostruko (za cijevi s presjekom iznad 600 mm).

Kutak. Zglobovi kutova su podvrsti zavarivanja zavojnica i, u pravilu, koriste se za spajanje cijevi s bilo kojim drugim dijelovima pod kutom. Cijev je zavaren pod kutom na dva načina:

Značajke čvrstoće kutnih zglobova nisu tako dobri kao oni spojeva zglobova, međutim, oni su još uvijek prilično dobri.

Preklapaju. Ova veza se ne koristi za zavarivanje metalnih cijevi. U pravilu se pridružuju pojedinačni dijelovi ili plastične cijevi. To je zbog činjenice da je takva veza najviše nepouzdana.

Zavarivanje debelih cijevi provodi se istovremeno s dva zavarivača

Tehnika zavarivanja za cijevi s debelim zidovima

Zavarivanje cijevi s debelim zidovima provodi se ako debljina stijenke cijevi prelazi 20 mm. Takav zavarivanje vrši se slojevima povećane debljine. To vam omogućuje povećanje čvrstoće spoja za 10-15%. Ovu vrstu posla obavlja se u pravilu dva zavarivača istovremeno. Prvi zavarivač primjenjuje uobičajenu šav, a drugi - debeli sloj.

Kako zavariti cijevi s debelim zidovima:

  1. Stropno zavarivanje počinje s postupnim povećanjem debljine zavarivanja (linija zavarivanja debelih cijevi treba biti što je moguće ravna).
  2. Zatim morate ići u polu-vertikalni položaj.
  3. Elektrodom se provodi vodoravna platforma.
  4. Zatim se zavarivanje izvodi u donjem položaju. To omogućuje uporabu elektroda debljine do 5 mm.

Zavarite cijev na svjetlo

Mnogi se pitaju: kako zavarivati ​​cijevi pod svjetlom? Čak i neki stručnjaci u potpunosti ne razumiju kako kuhati cijevi ovom metodom. To se posebno odnosi na mlade koji su upravo završili tehničke škole i strukovne škole.

Prije svega, kod zavarivanja cijevi ispod lumena potrebno je pričvrstiti cijevi. To će eliminirati mogućnost deformacije korijena. Koliko je potrebno napraviti točku zabijanja - određeno na temelju veličine cijevi Dijelovi su zgrabljeni na takav način da jaz na spoju ne konvergira.

Nakon lijepljenja zgloba mora se očistiti. Osim toga, vrlo je važno zapamtiti da ako ste pronašli nedostatke na korijenu (na primjer, pukotine) u procesu zavarivanja pod lumenom, morate ih ukloniti. Nakon čišćenja površina, zglob se napuni. U pravilu punjenje šavova smatra se najjednostavnijim korakom, međutim, u nekim slučajevima, punjenje traje do 30% korijena.

Prilikom popunjavanja šupljine preporuča se ostaviti mali utor. Dovoljno je dubina od 1,5 mm. Potrebno je izvesti oblaganje. Ako to učinite - materijal okrenut će vrlo pažljivo u ovu malu brazdu i dobiti ćete estetsku šav. Vrlo je važno zapamtiti dva pravila: prilikom popunjavanja šavova potrebno je izdržati radni kut i kuhati u kratkom luku.

GOST 16037-80 Zavarene čelične cijevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i dimenzije

GOST 16037 - 80

INTERSTATE STANDARD
ZAKLJUČNI POVEZIVANJE
ČAVLJAČI ČELIKA
GLAVNE VRSTE, KONSTRUKTIVNI ELEMENTI
I DIMENZIJE
IPK OBJAVLJIVANJE STANDARDA U KUĆI
Moskva
INTERSTATE STANDARD

Reprint (svibanj 1999.) s dopunom br. 1, odobrenom u prosincu 1990. (IUS 3 - 91)

Odluka Državnog odbora SSSR-a o standardima br. 2476 od 24. travnja 1980. određuje datum uvoda

od 01.07.81

Datum isteka ukida se prema protokolu 5 - 94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (ICS 11 - 12 - 94)

1. Ovaj se standard primjenjuje na zavarene spojeve čeličnih cjevovoda i utvrđuje glavne tipove, konstrukcijske elemente i dimenzije zavarenih spojeva cijevi sa cijevima i spojnicama.

Standard se ne odnosi na zavarene spojeve koji se koriste za izradu samih cijevi od lima ili trake.

Zahtjevi ovog standarda su obvezni.

2. Standard je usvojio sljedeće oznake metoda zavarivanja:

RFP - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;
ZN - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;
Р - ručno zavarivanje;
Ф - uronjeni zavoj;
Zavarivanje G - plinom.

Za konstrukcijske elemente cijevi, ventila i zavarenih spojeva koristi se sljedeća oznaka:

s, s1 - zidne debljine zavarenih dijelova;
b je razmak između rubova dijelova koji se moraju zavariti nakon lijepljenja;
e je širina zavarivanja;
g je izbočina zavarivanja;
d je debljina pratećeg prstena;
i - debljina šavova;
c - tupo rub;
B - širina preklapanja;
l je duljina spojnice;
Kutna šupljina K;
K1 - noga kutne šavova na strani priključka prirubnice;
Dn je vanjski promjer cijevi;
f - prirubni razmak.

1, 2. (Revidirano izdanje, Promjena br. 1).

3. Glavne vrste zavarenih spojeva moraju biti u skladu s onima navedenim u Tablici. 1.

Napomena. U stupcu "Debljina stijenke i minimalni vanjski promjer cijevi za metode zavarivanja" u brojniku dobivaju se najveće debljine stijenki, a nazivnik - minimalni vanjski promjeri cijevi, osim kutnih zglobova, za koje su dane najveće debljine stijenke i minimalni vanjski promjeri grana. i zavarivači); Za plinske zavarene spojeve, nazivnik daje granice vanjskog promjera.

4. Strukturni elementi i njihove dimenzije moraju odgovarati onima navedenim u Tablici. 2 - 33.

Napomena. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 0 + 0.5.

____________
* Dopušteno povećanje do 2 mm.

__________
* Dopušteno povećanje do 2 mm.

Napomena. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 2,5 + 1,0.

Napomena. Dopuštena je uporaba okova i bradavica s razmakom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Spoj se koristi u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi nije veći od 0,5.

Napomena. Spoj se koristi u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi nije veći od 0,5.

primjedbe:
1. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 2,0 + 0,5.
2. Duljina probijenog dijela zavarivanja, ulaska u cijev, postavlja se prilikom projektiranja veze.
3. Vrijednost s2 se daje nakon pucanja.

Napomena. Kada je zavarivanje metoda NC jaz b = 2 + 0,5

5. U proizvodnji cijevi i cijevnih križeva treba koristiti vrste zavarenih spojeva za postupke s cijevima, a kod zavarivanja čajeva, križanja i prijelaza s cijevima ili prirubnicama treba koristiti vrste zavarenih spojeva cijevi s cijevima ili cijevima s prirubnicama.

6. Zavarivanje zglobova dijelova nejednake debljine na razlici koja ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 34, mora biti načinjen na isti način kao i dijelovi iste debljine; Strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzija zavarivanja trebaju biti odabrani za veću debljinu.

Za provedbu glatkog prijelaza s jednog dijela na drugo dopušteno je nagnuto postavljanje površine za zavarivanje (Sl. 1).

Kada je razlika u debljini zavarenih dijelova iznad vrijednosti navedenih u tablici. 34, na dijelu koji ima veliku debljinu s1, na debljinu tankog dijela s mora se nanijeti kost, kao što je prikazano na sl. 2 i 3. U isto vrijeme, strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzije zavarivanja trebaju biti odabrani za manju debljinu.

7. Grubost obrađenih površina za zavarivanje - Rz ne više od 80 mikrona prema GOST 2789 - 73.

8. Preostale obloga i spojke trebaju biti izrađene od čelika iste građe kao i cijevi.

Za čelične cijevi čelika dopušteno je proizvoditi preostale obloga i spojke iz razreda čelika 10 i 20 prema GOST 1050 - 88.

9. Razlika između preostalog obloga i cijevi zavarenih spojeva kontroliranih radiografskim metolom ne smije biti veća od 0,2 mm, a za zglobove koji nisu kontrolirani radiografijom, ne više od 0,5 mm.

Lokalni razmak za ove spojeve dopušten je do 0,5 mm i 1,0 mm.
10. Razmak između rastaljenog umetka i kraja ili unutarnje površine cijevi ne smije biti veći od 0,5 mm.

11. Kod zavarenih spojeva procesa s cijevima dopušteno je spajanje procesa pod kutom do 45 ° do osi cijevi.

12. U zglobovima У18 i У19, dimenzije e i g u odjeljku А-A trebaju biti instalirani na konstrukciji, a dimenzija e trebala bi se preklapati zbog stanjivanja zidne cijevi pri rezanju rupice do 3 mm, a veličina a mora biti barem minimalna debljina zida zavarenih dijelova.

13. Šavovi na strani prirubnice prirubnica mogu se zamijeniti spajanjem kraja cijevi.

14. Maksimalna odstupanja nogu kuta K, K1 od nominalnog šava u slučajevima koji nisu navedeni u tablicama moraju odgovarati:

+ 2 mm - kod K ≤ 5 mm;
+ 3 mm - pri 5 mm 12 mm.

15. Izgaranje kutne šavove dozvoljeno je do 2 mm kada se zavarivanje u donjem položaju i do 3 mm pri zavarivanju u drugim prostornim položajima. Konkavnost kutne šavove iznosi do 30% veličine nogu, ali ne više od 3 mm.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

16. Kod zavarenih spojeva cijevi s debljinom stjenke većom od 4 mm, zavarivanje korijena šava dopušteno je na način drugačiji od glavne metode zavarivanja.

Građevinski poslovi

GOST 16037-80: Zavarene čelične cijevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i dimenzije

Datum uvoda 07/01/1981

INTERSTATE STANDARD

ZAVRŠENI PRIKLJUČENJE CJEVOVODA ČELIKA

Osnovni tipovi, strukturni elementi i dimenzije

Zavareni spojevi u čeličnim cjevovodima.

Glavne vrste, elementi dizajna i dimenzije

OKP 06 0200 0000

Odluka Državnog odbora SSSR-a o standardima br. 2476 od 24. travnja 1980. određuje datum uvoda

Datum isteka ukida se prema Protokolu br. 5-94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (ICS broj 11-12-94)

Stupio na snagu Rješenjem Državnog odbora SSSR-a o standardima od 24. travnja 1980. br. 1876.

VZAMEN GOST 16037-70

Izdanje (srpanj 2005.) s amandmanom br. 1, odobrenom Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za upravljanje kvalitetom proizvoda i standardima br. 3010 od 3. prosinca 1990., donesenim 1. srpnja 1991. i objavljenom u IUS broj 3, 1991.

1. Ovaj se standard primjenjuje na zavarene spojeve čeličnih cjevovoda i utvrđuje glavne tipove, konstrukcijske elemente i dimenzije zavarenih spojeva cijevi sa cijevima i spojnicama.

Standard se ne odnosi na zavarene spojeve koji se koriste za izradu samih cijevi od lima ili trake.

Zahtjevi ovog standarda su obvezni.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

2. Standard je usvojio sljedeće oznake metoda zavarivanja:

RFP - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;

ZN - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;

Р - ručno zavarivanje;

Ф - uronjeni zavoj;

Zavarivanje G - plinom.

Za konstrukcijske elemente cijevi, ventila i zavarenih spojeva koristi se sljedeća oznaka:

s; a1 - debljina stijenke zavarenih dijelova;

b je razmak između rubova dijelova koji se moraju zavariti nakon lijepljenja;

e je širina zavarivanja;

g je izbočina zavarivanja;

d je debljina pratećeg prstena;

c - tupo rub;

B - širina preklapanja;

Kutna šupljina K;

K1 - noga kutne šavova na strani priključka prirubnice;

Dn - vanjski promjer cijevi;

f - prirubni razmak.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

3. Glavne vrste zavarenih spojeva moraju biti u skladu s onima navedenim u Tablici. 1.

4. Strukturni elementi i njihove dimenzije moraju odgovarati onima navedenim u Tablici. 2-33.

Za kutne šavove u tablicama prikazuje izračunatu nogu.

Oblikovani rubovi

Priroda zavarivanja

Oblik poprečnog presjeka

Debljina stjenke i minimalni vanjski promjer cijevi, mm, za metode zavarivanja

Znak za zavarivanje

Cijevni spoj s cijevima ili spojnicama

Bez rubova kose

Jednostrano na uklonjivu podnicu

Jednostrano na preostalu cilindričnu oblogu

S kravom jednog ruba

Jednostrano na preostalu cilindričnu oblogu

Sa rubovima skošenja

Jednostrano na uklonjivu podnicu

Jednostrano na preostalu cilindričnu oblogu

Sa rubovima skošenja

Jednostrano s rastaljenim umetkom

Zakrivljeni rubovi kose

Sa zakrivljenim rubom odsječka s provrtom

Sa rubovima kostiju s dosadom

Jednostrano na preostalu cilindričnu oblogu

Jednostrano na preostalom stožastom podstavu

S graničnim rubovima s raspodjelom

Sa zakrivljenim rubom odsječka s provrtom

Jednostrano na preostalu cilindričnu oblogu

Sektori povezivanja koljena koljena (slavine)

Sa rubovima skošenja

Jednostrano na uklonjivu podnicu

Vezni spoj prirubnice s cijevi

S dva asimetrična smjera dva ruba

Preklapanje srednjeg brtvila ili cijevi bradavice

Bez rubova kose

Preklopna cijevna veza s raspodjelom jednog kraja cijevi

Preklapanje spojke cijevi

Bez rubova kose

Prirubnica ili prsten spojnice u kutu s cijevom

S kravom jednog ruba

Jednostrano s raspodjelom i spaljivanjem

Bez rubova kose

S kravom jednog ruba

Simetričnim krakom jednog ruba

Kutna povezanost procesa s cijevima jednake veličine

Bez rubova kose

Kutni spoj dodatka, grane ili prigušnice s cijevima

Bez rubova kose

S kravom jednog ruba

Jednostrano na cilindričnom šipku

Kružni spoj cijevi ili zavarivača cijevi

Jednostrano na uklonjivu podnicu

Napomena. U stupcu "Debljina stijenke i minimalni vanjski promjer cijevi za metode zavarivanja" u brojniku dobivaju se najveće debljine stijenki, a nazivnik - minimalni vanjski promjeri cijevi, osim kutnih zglobova, za koje su dane najveće debljine stijenke i minimalni vanjski promjeri grana. i zavarivači); Za plinske zavarene spojeve, nazivnik daje granice vanjskog promjera.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. S metodom zavarivanja, razmak je b = 0 + 0.5.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

* Dopušteno povećanje do 2 mm.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

* Dopušteno povećanje do 2 mm.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. S metodom zavarivanja, razmak je b = 2,5 +1,0.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. Dopuštena je uporaba okova i bradavica s razmakom.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

1, 3 deblji tanji dijelovi

Napomena. Spoj se koristi u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi nije veći od 0,5.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

1, 3 deblji tanji dijelovi

Napomena. Veza se primjenjuje u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi veći od 0,5.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

1. Kod metode zavarivanja ZN, razmak b = 2,0 + 0,5.

2. Duljina probijenog dijela zavarivanja, ulaska u cijev, postavlja se prilikom projektiranja veze.

3. Vrijednost s2 prikazano nakon dosade.

Znak za zavarivanje

Značajke i dimenzije

pripremljeni rubovi dijelova koji će biti zavareni

Napomena. S metodom zavarivanja, razmak je b = 2,0 +0,5.

5. U proizvodnji cijevi i cijevnih križeva treba koristiti vrste zavarenih spojeva za postupke s cijevima, a kod zavarivanja čajeva, križanja i prijelaza s cijevima ili prirubnicama treba koristiti vrste zavarenih spojeva cijevi s cijevima ili cijevima s prirubnicama.

6. Zavarivanje zglobova dijelova nejednake debljine na razlici koja ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 34, mora biti načinjen na isti način kao i dijelovi iste debljine; Strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzija zavarivanja trebaju biti odabrani za veću debljinu.

Debljina tankog dijela

Razlika u debljini dijelova

Za provedbu glatkog prijelaza s jednog dijela na drugo dopušteno je nagnuto postavljanje površine za zavarivanje (Sl. 1).

Kada je razlika u debljini zavarenih dijelova iznad vrijednosti navedenih u tablici. 34, na dijelu koji ima veću debljinu s1, na debljinu tankog dijela s treba izvesti koso, kao što je prikazano na sl. 2 i 3. U isto vrijeme, strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzije zavarivanja trebaju biti odabrani za manju debljinu.

7. Grubost obrađenih površina za zavarivanje - Rz ne više od 80 mikrona prema GOST 2789-73.

8. Preostale obloga i spojke trebaju biti izrađene od čelika iste građe kao i cijevi.

Za čelične cijevi čelika dopušteno je proizvoditi preostale obloga i spojke iz razreda čelika 10 i 20 prema GOST 1050-88.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

9. Razlika između preostalog obloga i cijevi za zavarene spojeve koji se kontroliraju radiografskom metodom ne smije biti veći od 0,2 mm, a za zglobove koji nisu kontrolirani radiografijom, ne više od 0,5 mm.

Lokalni razmak za ove spojeve dopušten je do 0,5 mm i 1,0 mm.

10. Razmak između rastaljenog umetka i kraja ili unutarnje površine cijevi ne smije biti veći od 0,5 mm.

11. Kod zavarenih spojeva procesa s cijevima dopušteno je spajanje procesa pod kutom do 45 ° do osi cijevi.

12. U zglobovima У18 i У19 trebaju se utvrditi dimenzije e i g u odjeljku A-A pri dimenziji e, a veličina e treba preklapati neravnina stijenke cijevi pri rezanju rupa do 3 mm, a veličina a mora biti barem minimalna debljina zida zavarenih dijelova.

13. Šavovi na strani prirubnice prirubnica mogu se zamijeniti spajanjem kraja cijevi.

14. Maksimalna odstupanja nogu kuta K, K1 od nominalnih u slučajevima koji nisu navedeni u tablicama, moraju biti u skladu s:

+ 2 mm - pri K £ 5 mm;

+ 3 mm - sa 5-12 mm.

15. Izgaranje kutne šavove dozvoljeno je do 2 mm kada se zavarivanje u donjem položaju i do 3 mm pri zavarivanju u drugim prostornim položajima. Konkavnost kutne šavove iznosi do 30% veličine nogu, ali ne više od 3 mm.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

16. Kod zavarenih spojeva cijevi s debljinom stjenke većom od 4 mm, zavarivanje korijena šava dopušteno je na način drugačiji od glavne metode zavarivanja.