Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjaka - dostupne u zalihi!
Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost upravljanja i pouzdanost u radu.

Zasloni za zavarivanje i zaštitne zavjese - u zalihi!
Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Velika selekcija.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Zavarivanje ovih zavarivanja je najteže izvedivo i zahtijeva posebne vještine i visoku stručnost zavarivača. Samo sa čvrstim vještinama zavarivanja u dolje položaju, vertikalni zavareni spojevi (odjeljak 3.3) i stropni zavareni spojevi (odjeljak 3.4) mogu postići visokokvalitetno zavarivanje ne rotirajuće cijevi u vodoravnom položaju. S konstantnim kretanjem elektroda u smjeru naprijed potrebno je neprekidno mijenjati kut nagiba elektrode s obzirom na površinu ruba cijevi (Sl. 68a i 68b, pozicija 1-11). Cijev je podijeljena vertikalnom aksijalnom u dvije sekcije. Prema položaju zavarivanja u prostoru, svaki odjeljak se može podijeliti u tri položaja:

I-th - strop (posuda Elektroda 1 do 3).

Drugi je okomita (posredne elektrode 3 do 8).

III-e - donji (položaj elektrode od 8 do 11).

Kod zavarivanja cijevi promjera većeg od 150 mm i debljine stijenke od više od 6 mm preporuča se odabir struje zavarivanja za svaki položaj. Tekuća zavarivanja na gornjoj poziciji treba biti 10% veća nego na uspravnom položaju.

Zavarivanje počinje od stropnog položaja i završava na dnu.

S optimalnim izborom struje zavarivanja za svaki položaj preporučuje se neprekidno zavarivanje. Zavarivanje se provodi samo kratkim lukom. Zavarivanje bilo kojeg područja počinje s drugim područjem 10 20 mm od okomitog aksijalnog. Duljina "brave" (20-40 mm) ovisi o promjeru cijevi. Što je veći promjer, to je veći preklapanje u "zaključavanju", naprotiv. Kod pokretanja zavarivanja iz stropnog položaja, napravite zavarivanje "unazad" (slika 68a, pozicija 1-2), a nakon prijelaza za aksijalno zavarivanje napravite "Prednji kut" (pozicija 3-7). Prilikom pomicanja preko vodoravne aksijalne elektrode, poravnajte se u okomitom položaju (pozicija 8), zavarite donji položaj (gornji dio cijevi) za izvođenje "povratnog kuta" (pozicija 9-11).

Završite prvu polovicu šava 10-15 mm iznad okomite aksijalne u drugom području.

Valjak bi trebao biti "normalan" duž cijele duljine šava, što se postiže određenom brzinom translacijskog pomicanja elektrode, manipulacije i kašnjenja na rubovima, koristeći sve metode i tehnike zavarivanja stropa, vertikala i donjih zglobova.

Prije zavarivanja druge polovice (drugo odjeljak na slici 68b), ako je potrebno, očistite početak zavarivanja u nadzemnom položaju i završite u položaju dolje dok ne postignete glatki prijelaz na jaz ili prethodni valjak. Zavarite drugi odjeljak istom tehnikom kao i prvi odjeljak.

Zavarivanje korijenskog valjka (sl. 70)

Zavarivanje korijena zrna izvodi se s elektrodom promjera 3 mm. Veličina struje zavarivanja u stropu, ovisno o debljini stijenke od 80-95 A. Ovisno o specifikacijama, preporučuje se izvršiti korijenski valjak na dva načina.

Prva opcija je kada zavarivanje cijevi malog promjera, kada se stražnja strana korijena zavarivanja ne može zavarivati, a prema tehničkim zahtjevima nužno je preokrenuti nastajanje valjka, a nakon zavarivanja korijenskog valjka treba postići visokokvalitetan oblik obrnutog valjka. Kako bi se postigla penetracija, naročito u gornjem položaju, moguće je kontinuirano uvlačenje elektrode u prazninu. Postizanje pro-fuzije u cijev, oblikovanje valjka izvana može se pokazati kao "grbavac", što će zahtijevati, nakon zavarivanja, prvu sekciju uklanjanja "grbavca" šava na gornjoj poziciji.

Kod zavarivanja okomitog područja preporučuje se smanjenje struje zavarivanja na 75-90 A. Valjak treba biti izrađen od malog poprečnog presjeka, izbjegavajući prekomjernu penetraciju unutar cijevi. Kod zavarivanja gornjeg dijela cijevi (donji položaj) potrebno je izvršiti povećanje struje zavarivanja do 85-100 A u svakom pojedinom slučaju, izbjegavajući propuštanje ili nedostatak penetracije.

Nakon zavarivanja druge polovice cijevi, drugi valjak se također izvodi pomoću elektrode promjera 3 mm, ali kod povećane struje zavarivanja.

Opcija 2 - kod zavarivanja cijevi velikog promjera, gdje je pričvršćivanje korijena šavova dostupan i položen, za potrebe izvedbe takva pažljiva pozornost ne bi se trebala posvetiti oblikovanju stražnjeg valjka. Preporuča se oblikovanje korijenskog jastuka "normalno" u svim položajima i s potpunijim odjeljkom. To će izbjeći uklanjanje vanjske šavove i koristiti elektrodu promjera 4 mm kod zavarivanja drugog valjka.

Popunjavanje rezanja (sl. 70)

Ovdje je potrebno primijeniti sve metode i tehnike zavarivanja punjenja punila opisanih u prethodnim odjeljcima. Preporučuje se zavarivanje cijevi promjera manjeg od 150 mm za izvođenje elektroda promjera 3 mm.

Punjenje rezanja cijevi debljinom stjenke od više od 8 mm neujednačeno je. Kao i obično, niži položaj zaostaje. Za poravnavanje punjenja reza potrebno je u svakom slučaju postaviti dodatne slojeve u gornjem dijelu cijevi. Prethodni sloj treba biti načinjen tako da dubina neispunjenih rezanja bude ne više od 2 mm.

Zavarivanje sloja lica (sl. 71)

Ovisno o širini žlijeba, sloj lica vrši se u jednom ili više prolaza. Tehnika zavarivanja opisana je na početku sekcije i u prethodnim odjeljcima. Obratite posebnu pozornost na kretanje naprijed elektrode, odgodu na rubovima i korak manipulacije.

Zavarivanje cijevi promjera manjeg od 150 mm i debljine stijenke manjom od 6 mm, kao i kod teških instalacijskih uvjeta, kada je izvor napajanja udaljen od točke zavarivanja, uglavnom se vrši na jednoj vrijednosti zavarivanja. Preporuča se odabir struje zavarivanja u stropu, čija vrijednost je dovoljna za donji položaj. Kako bi se izbjeglo prekomjerno prodiranje u porastu od stropnog položaja i vertikalnog položaja, zavarivanje treba provoditi na isprekidani način. Prekinite luk na jednom od rubova. Ovisno o debljini stijenke, razmaku i oštricama rubova, preporučljivo je provoditi povremene "udare" zavarivanja na sljedeći način:

Sl. 72a - pregrijavanje rubova sprječava odgodu dugog elektroda. Preporučuje se stalno paljenje na jednom od rubova, luk se slomi (nakon što se rubovi pridruže metalom za zavarivanje) na drugom rubu. Vrijeme između prekida i novog paljenja luka mora biti takav da na mjestu gdje je luka počela paliti, metal za zavarivanje nije imao vremena da se potpuno kristalizira i da se troska ohladi. Nakon pauze u luku, opisujući polukrug u suprotnom smjeru, opet se upali samo iznad prethodne točke paljenja. Ako slijedite kraj elektrode, rezultat je spiralna manipulacija. S lijeva na desno luk plamti, lom na desno i na sebe, prijelaz s desna na lijevo, luk ne gori, a zatim s lijeva na desno, istodobno dovodići elektrodu bliže točki paljenja, a dok je troska još crvena, postoji lagana pobuda luka itd;

Sl. 72b - kada debljina metala omogućuje vam da napravite dva ili više oscilirajućih pokreta, prekinite luk i ponovno nastavite.

1) paljenje za proizvodnju na mjestu gdje je luk već bio slomljen;

2) bez prekidanja luka do kraja, pomaknite elektrodu prema naprijed prema utoru, a zatim se vratite na valjak.

Takve metode dovode do velikog pregrijavanja i opeklina, nepravilnosti valjaka na stranama, čestog prianjanja elektrode tijekom novog paljenja.

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

Zavarivanje ne rotirajućih spojeva cijevi pomoću ručnog zavarivanja s vertikalnim rasporedom cijevi. Zavarivanje cijevi u tom položaju jednako je zavarivanju vodoravnih šavova, ali se razlikuje u tome što se tijekom pomicanja elektrode naprijed neprekidno mijenja kut elektroda u odnosu na šav oko perimetra cijevi.

Zavarivanje korijenskog valjka na cijevnom spoju.

Ako vam je potrebna visoka kvaliteta stvaranja stražnjeg valjka bez uzimanja uzoraka i zavarivanja, zavarivanje se obavlja pomoću elektrode promjera 3 mm. Tekuća zavarivanja se odabire ovisno o debljini osnovnog metala, razmaku između rubova i debljini tuposti i leži u minimalnom ili prosječnom rasponu. Nagib elektrode je 80 ° -90 ° prema okomitoj ravnini donje cijevi (slika 1a). Nagib elektrode s obzirom na smjer zavarivanja mora se održavati ovisno o prodoru na stražnjoj strani korijena šava.

Ostale stranice na temu zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva:

Kod zavarivanja "kutni povratak" postiže se maksimalna penetracija. "Krug prema naprijed" je minimalan.

Duljina luka mora biti kratka s nedovoljnim prodiranjem ili medijem s normalnim prodorom.

Brzina zavarivanja određuje se volumenom zavarenog bazena. U sl. Slika 1b prikazuje nedostatke u korijenu šavova sa stražnje strane kada je valjak pretjerano pun. Što je veća cjelovitost korijenskog valjka, to je duži metal za zavarivanje u tekućem stanju i veća je veličina nedostataka. Brzina zavarivanja mora se odabrati tako da su oba ruba dobro spojena i valjak je "normalan". Ako se omogući debljina metala i odabire i podupire stražnju stranu korijena šava, preporuča se upotrijebiti elektrodu promjera 4 mm.

Drugi jastučić korijena izvodi punu širinu, topi prvi korijen jastučića i zgrabi rubove obje cijevi. Promjer elektrode ovisi o širini prvog valjka, a zavarivač određuje mjerenjem kraja elektrode. Držač elektrode s premazom treba dotaknuti površinu prvog valjka za korijenje. Trenutna struja zavarivanja u srednjem području. Nagib elektrode s obzirom na vertikalnu ravninu je isti kao kod zavarivanja korijena zrna. Zavarivanje za proizvodnju "kuta unatrag". Brzina je takva da je valjak "normalan".

Ispunjavanje rezanja počinje s donjim rubom, što je platforma koja vam omogućuje primjenu učinkovitije metode zavarivanja.

Treći valjak vodoravne šavove (slika 2 a i b) preporučuje se za postizanje povišenih uvjeta. Struja zavarivanja u sredini ili maksimalnom rasponu. Nagib elektrode 70 ° -80 ° na površinu ruba donje cijevi. Zavarivanje treba izvesti "pod pravim kutom" ili "kutom natrag", ovisno o mjestu troske.

Brzina zavarivanja odabire se tako da se valjak pojača ("iskrivljen"), kao kod zavarivanja u donjem položaju, što stvara policu koja će omogućiti da sljedeći valjak bude zavaren u povišenim uvjetima. Središte luka (elektroda) mora se kretati duž donjeg ruba drugog korijena zrna. Prije nego što zavarite treći valjak, potrebno je da bi se odabrao štitnik koji treći valjak treba biti u cijelosti tako da je širina neispunjenog utora (između gornjeg ruba utora i završenog zavarivanja) veoma široka za jedan (četvrti valjak) ili vrlo uska za dva valjka. Širina od gornjeg ruba trećeg valjka do gornjeg ruba treba ostati minimalna: promjer prevučene elektrode ili malo veći.

Nagib elektrode kod zavarivanja četvrtog valjka od 80 ° -90 ° do okomite površine donje cijevi. Većina troske teče do dna šavova, što omogućuje zavarivanje "pod pravim kutom" ili mali "kutni povratak". Brzina zavarivanja mora biti odabrana tako da zavareni bazen topli gornji rub žljeba s vrhom trećeg valjka, dok drugi valjak upari u sredinu.

Četvrti valjak trebao bi biti "normalan".

Posljednji sloj kada se punjenje vrši kao površina opisano je na stranici Zavarivanje vodoravnih šavova.

Izvođenje "brave" (početak i kraj zavarenih valjaka).

Završetak zavarivanja svakog valjka mora se provesti nakon početka prodiranja i prodiranja šavova na udaljenosti od 20-30 mm. Ako se spoj cijevi izvodi pomoću jednog zavarivača, svaki valjak (sloj) mora biti dovršen oko cijelog perimetra bez dodatnog prekida. Svaki "bravu" (početak svakog sloja) treba pomicati jedan od drugoga ne manje od 50 mm.

Kod višeprolaznog i višeslojnog zavarivanja neorganskih spojeva debljih cijevi, preporuča se zavarivanje u spirali, jer istodobno se smanjuje manjkavost zbog smanjenja broja "brave" (početak i kraj zavarivanja). U sl. Slika 3 prikazuje zavarivanje neproturnih spojeva cijevi u spirali. Pri približavanju početku svakog valjka preporuča se zaustavljanje zavarivanja na udaljenosti od najmanje 20 mm prije početka valjka, temeljito očistiti (ako je potrebno, izliječiti i brusiti visoki početak valjka). Dolazeći do vrha valjka, potrebno je napraviti kašnjenje lukova, spojiti početak. Idite na valjak i, bez gašenja luka, idite na sljedeći do prethodnog i tako dalje dok se sloj ne završi. Ova metoda smanjuje broj "brave" i omogućuje izvođenje produktivnog i visokokvalitetnog zavarivanja zavarivanjem.

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

Salda za zavarivanje zahtijeva visoku vještinu i moguća je uglavnom s elektrodama s glavnim premazom. Rutilno premazane elektrode otežavaju postizanje visoke kvalitete. Velika količina više tekućine troske može dovesti do slagging nekih područja. Tijekom normalnog zavarivanja i pri zavarivanju na trosku, posljednji gornji valjak svakog sloja treba obaviti nakon pažljivog odstranjivanja rezanja od troske, prskanja i sloja ugljika (izgorenih elemenata).

Zavarivanje sloja lica.

Preporuča se zavarivanje sloja lica s elektrodama istog promjera kao i punjenje utora, ali ne više od 4 mm u promjeru. Trenutna struja zavarivanja u srednjem području. Konvencionalna vodoravna obloga s uskim valjcima promjera 1,5 inča s prevučenom elektrodom (slika 4). Posljednji gornji valjak, za glatki prijelaz na osnovni metal, vrši se pri većoj brzini kako bi se dobio uski i ravni valjak.

Možete se prebaciti na elektrodu s manjim promjerom s odgovarajućim izborom struje zavarivanja.

Ako zavarivanje cijevi obavlja više zavarivača, potrebno je podijeliti cijev na jednake dijelove prema broju zavarivača. Najbolja opcija zavarivanja, isključujući "brave" - ​​zavarivanje presavijeni.

Zavarivanje vrše svi zavarivači istog valjka (sloj). Završetak svakog valjka na svom mjestu, svaki zavarivač završi pomakom od 20-30 mm (prije nego stigne do kraja prethodnog valjka). Nastavljajući kraj valjka susjednog zavarivača, svaki zavarivač otapa početak valjka i vrti spiralu na sljedećem valjku. Sljedeći sloj se izvodi s pomakom od najmanje 50 mm.

Kako zavarivati ​​fiksne spojeve cijevi - vodič korak po korak

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva odabrana je u skladu s načinom na koji se cijevi nalaze i s kojim nagibom.

U tom smislu postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva:

  • Okomita.
  • Horizontalna.
  • S nagibom od 45 0.

Osim toga, metoda zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o debljini stijenke cijevi. Na primjer, spajanje cijevnih proizvoda s zidovima od 12 milimetara izvodi se primjenom tri sloja. Debljina svakog sloja ne smije biti veća od 4 mm. Zavarivanje fiksnih cijevnih spojeva ima mnoge značajke koje određuju nagib elektroda koje biste trebali znati.

Sigurnosni propisi

Pokretanje spajanja rotirajućih spojeva cijevi ili fiksnih analoga, morate znati da radovi ove vrste imaju visoku razinu opasnosti. Stoga je potrebno ispuniti određene zahtjeve.

Završno spajanje cjevastih proizvoda pomoću plina ili električnog zavarivanja treba izvoditi na posebno opremljenim platformama koje imaju posebnu opremu, uključujući različite načine zaštite od električnih lukova. Ovi elementi se distribuiraju tako da su ljudi prisutni u blizini potpuno izolirani.

Za spajanje proizvoda cijevi s velikim dijametralnim poprečnim presjekom i težinom veće od 20 kg preporuča se korištenje posebnih dizala. Ulaz na mjesto mora biti oslobođen, a njegova širina ne smije biti manja od 1 m. Vrijednosti radne temperature u prostoriji moraju se održavati unutar +16 ° C. Preduvjet je prisustva ventilacijskog sustava i slobodnog prostora.

Prema tehnologiji izvedbe radova koji uključuju uporabu opreme za zavarivanje, svi metalni dijelovi i elementi moraju biti uzemljeni (također pročitajte: "Vrste tehnologija zavarivanja cijevi - prednosti i nedostatci metoda"). Slični zahtjevi nameću se i na slučaju transformatora i na radnom mjestu. Uporaba uređaja za zavarivanje dopuštena je samo izoliranim žicama i kabelima.

Kao što je gore spomenuto, spajanje fiksnih cijevnih spojeva se provodi na nekoliko načina, što izravno ovisi o tome kako se cijev nalazi.

Vertikalno zavarivanje nepomičnih zglobova

Okomito šivanje na ne rotirajućim krajevima cijevi koje se zavaruje se provodi na isti način kao i horizontalno zavarivanje s jednom razlikom: konstantna promjena nagiba elektrode u odnosu na perimetru šava.

Proces zavarivanja uključuje sljedeće korake:

  • Stvara spoj dobiven u procesu zavarivanja cijevi, koji pripada korijenskom valjku.
  • Formirao je tri valjka koji bi trebali popuniti rezanje.
  • Osigurava se blokada koja povezuje početak i kraj valjka.
  • Izvršena ukrasna šava.

Prvi korak smatra se najvažnijim jer je u ovom trenutku stvoren spoj koji čini osnovu šavova. Raspon struje zavarivanja određuje se debljinom metala i jazom između spojenih dijelova. U prvoj fazi kreiraju se dva glavna valjka.

Za stvaranje zgloba na cijevi, oni hvataju bazu svakog ruba da se spajaju, istodobno se formira drugi korjenasti sloj i izliječi prvi sloj.

Oblikovanje povratnog valjka pomoću elektroda s promjerom od 3 mm provodi se samo u tim slučajevima ako zavareni spoj mora biti visokokvalitetan.

Za obavljanje posla odaberite prosječni ili najmanji raspon struje, uzimajući u obzir sljedeće:

  • Debljina metalne grede.
  • Udaljenost između rubova proizvoda.
  • Blunt debljina

Nagib elektrode određen je smjerom zavarenog provodenja i ovisi o prodiranju prvog sloja zavarivanja.

Duljina luka također ovisi o stupnju penetracije:

  • Kratki luk se koristi kada glavni valjak nije dovoljno rastopljen.
  • Srednji luk - s dobrom penetracijom.

Brzina rada zavarivanja uvelike ovisi o volumenu zavarenog bazena. Valjak velike visine na zglobovima metalnih dijelova dovodi do činjenice da se ne skrutnjava dugo. To može uzrokovati različite nedostatke. Odabir brzine zavarivanja potrebno je zapamtiti da samo visokokvalitetna legura rubova osigurava normalno stanje valjka.

Preporuča se izvesti metalnu obradu određene debljine, kao i uzorkovanje i zavarivanje, s elektrodama promjera 4 mm. U ovom slučaju, nagib elektrode treba biti različit od kuta nagiba kod rada s valjkom za koračanje. Ovdje biste trebali primijeniti metodu nazvanu "kutni povratak". Brzina u ovom slučaju mora biti takva da valjak ostane normalan.

Pravila napunjenosti cjevovoda

Potrebno je započeti ispunjavanje brtve s dna ruba, što je platforma. To je potrebno odabrati optimalnu metodu zavarivanja. Vodoravni položaj jastuka treba izvesti u povišenom načinu rada. Također, metoda zavarivanja određena je mjestom troske, "kutnog leđa" ili "pod pravim kutom".

Da bi se dobio valjak, potrebno je ojačati ili "udariti", koji se stvara pri zavarivanju u položaju odozdo kako bi se stvorila polica, zahvaljujući kojoj je sljedeći valjak zavaren pod povećanim uvjetima. Drugi tretman treba provesti s laganim pokretima, prianjajući se na donji rub.

Prije početka zavarivanja trećeg valjka, odredite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da rezanje, koje nije ispunjeno između spojne šavove i gornjeg ruba, nije bilo jako veliko za četvrti valjak, a nije bilo jako usko za dva valjka. Treći valjak na gornjem rubu trebao bi imati najmanju širinu do gornjeg ruba. Optimalna veličina može se podudarati s promjerom elektrode.

Ispunjavanje rezanja provodi se tijekom formiranja još 3 valjka koji omogućuju ispunjavanje baze zavarivanja i jačanje zgloba. Kada radite, važno je zadržati pravi kut i popuniti žlijeb pri visokoj brzini zavarivanja. To je jedini način postizanja snažne veze između slojeva.

Izvršenje brave

Faza provedbe brave uključuje konačni rad na formiranju valjaka. U tom slučaju zavarivanje svakog valjka popraćeno je lopatom na glavnom šavu od 2 mm. Završena brava predstavlja početnu točku valjka, pomaknuta za 5 mm u odnosu na prethodni sloj.

Dekorativna šava dovršava zavarivanje cijevi u ne rotirajućem položaju. Izvođenje zavarivanja u vodoravnom položaju formiraju uske valjke. Posljednji bi trebao biti potpuno ravna. Zavarivanje se izvodi u brzom načinu rada.

Kada potpuno zavarite spoj, cijeli perimetar treba uzeti u obzir bez prekida. Dopušteno je premještati brave relativno jedna prema drugoj za najviše 50 mm.

Višeprolazni tip zavarivanja okretnih i ne rotirajućih cijevi s debelim zidovima podrazumijeva provođenje spiralno vođene. U tom se slučaju smanjuje broj bravica i zbog toga se smanjuje broj nedostataka. Zavarivanje se treba zaustaviti na udaljenosti od oko 20 mm od početka zrna kako bi se zavarile visine. Veći valjak se može rezati i također se brusiti.

Možete valjkati valjak na praktičan način, što vam omogućuje da smanjite broj bravica i napravite bolju vezu. Ova metoda potječe od ruba valjka, koji je fuzioniran kašnjenjem lukova. Zatim pristupaju valjku s trenutnim lukom i nastavljaju na sljedeći sloj, s obzirom na prethodni. Kao rezultat toga, kraj jednog sloja postaje nastavak drugog valjka.

Vodoravno oblaganje

Zavarivanje vodoravnih cijevnih vodova horizontalnog rasporeda smatra se prilično složenom tehnologijom. Samo profesionalni zavarivač koji ima određene vještine i iskustvo može obavljati takav posao. Najteže se može nazvati stalnim podešavanjem elektrode kako bi se promijenio kut nagiba.

Zavarivanje se obavlja u tri uzastopna položaja:

Svaka šava izrađena je s pojedinačnim trenutnim vrijednostima. Stropna pozicija osigurava zavarivanje pri visokim razinama snage. Sve faze uključuju kontinuirano zavarivanje, na početku je najbolje koristiti metodu "kuta leđa" i dovršiti rad - "kut naprijed".

Zavarivanje cijevi na 45 stupnjeva

Proizvodi za zavarivanje cijevi, koji se nalaze pod kutom od 45 0, imaju neke značajke. Posebno govorimo o prostornom položaju šavova, s obzirom na određeni kut. Izvođenje radova ove vrste mogu univerzalni majstori koji obavljaju različite vještine zavarivanja. Prvi valjak je stvoren pomoću elektrode pod pravim kutom.

Šava nastaje tijekom kontinuiranog punjenja drugog sloja. Nakon toga, odmah nastavite do taljenja prvog sloja. Nakon zavarivanja konstantnom uporabom elektrode, potrebno je pričvrstiti cijev za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. U tom slučaju, zavareni sloj na prednjoj strani nije ravna, u usporedbi s drugim valjcima.

Vertikalno spajanje metalnih cijevi pomoću ručnog zavarivanja odvija se slično zavarivanju u vodoravnom položaju. Značajka prvog postupka može se nazvati korištenjem metode čija primjena uključuje korištenje translacijskog gibanja elektroda. Stoga je potrebno stalno prilagoditi kut nagiba elektroda u odnosu na šav, koji prolazi duž čitavog perimetra zavarenog cjevastog materijala.

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva

Zavarivanje fiksiranih spojeva cijevi se provodi, ovisno o njihovom položaju tijekom zavarivanja i kut nagiba. Postoji nekoliko područja koja uključuju različite tehnologije zavarivanja. Postoje 3 vrste zavarivanja, određene lokacijom cijevi:

  1. Okomita.
  2. Horizontalna.
  3. S kutom od 45 stupnjeva.

Shema zavarivanja cijevi.

Budući da je veličina debljine stijenke cijevi određivanje trenutka pri odabiru metode zavarivanja, debljine od 12 mm potrebno je provesti zavarivanje u troslojnoj metodi. Svaki od njih mora biti najviše 4 mm. Znanje o svojstvima zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih cijevi, određeno kutom nagiba, je važno.

sprečavanje nesreća

Zavareni spojevi cijevi pomoću plina, struje itd. proizvedene na unaprijed pripremljenim mjestima koja su opremljena odgovarajućom opremom. To uključuje različite zaslone, štitove, koji omogućuju stvaranje zaštite od električnog luka. Moraju se staviti u odgovarajući položaj kako bi se omogućilo da ljudi u sobi koji nisu uključeni u zavarivanje u potpunosti zaštićeni.

Kut elektroda tijekom zavarivanja: A - kut za vertikalno zavarivanje; B - kut za horizontalno zavarivanje; B - kut kod zavarivanja stropa.

Zavarivanje cijevi s velikim promjerom, čija je težina veća od 20 kg, provodi se mehanizmima dizanja i prijenosa. Prolaz na mjesto zavarivanja mora biti barem jedan metar. Razina temperature u sobi ne smije biti ispod + 16 ° C. Mora postojati sustav ventilacije, i trebao bi biti dovoljno prostora.

Tehnologija zavarivanja osigurava obvezno uzemljenje svih dijelova uređaja koji su izrađeni od metala. Transformatorsko tijelo i stol također moraju biti utemeljeni. Žice i kabeli uređaja za zavarivanje moraju biti izolirani.

Zavarivanje ne-rotacijskih cijevnih cijevi

Kako zavariti položaj cijevi okomito

Ako je cijev vertikalno postavljena, cijeli proces zavarivanja nastaje analogno oblikovanju horizontalnog zgloba. Glavna je razlika zbog prisutnosti redovne promjene kutnog nagiba elektrode, ako ga uzmemo u obzir uz rub peraje šavova.

Glavne faze zavarivanja su:

  1. Postupak izrade zglobnog zavarivanja cijevi povezanoj s korijenskim valjkom.
  2. Formiranje tri valjka koji vam omogućuju popunjavanje rezanja.
  3. Stvaranje zaključavanja zbog početka i kraja valjaka.
  4. Zavarivanje radi na prednjem sloju.

Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući, c - horizontalni.

Prvi korak je stvoriti zajednički oblik koji čini temelj cjelokupne strukture. Stoga je ova faza najvažnija. Odabir struje zavarivanja vrši se ovisno o debljini metala i veličini udaljenosti jaza između krajeva cijevi. Ova faza je povezana s stvaranjem dva valjka, koji su osnovni.

Da biste stvorili spoj na cijevi, trebali biste uhvatiti svaku bazu zgloba pomoću drugog korijenskog sloja i napraviti izmjenu u prvom sloju. Nagib radne elektrode funkcionira u odnosu na razinu površine u položaju "kuta leđa".

Povratni valjak može se oblikovati s visokokvalitetnim zavarivanjem dijelova, koji se izvode pomoću elektroda promjera 3 mm. Izbor struje za zavarivanje vrši se u minimalnom ili prosječnom rasponu. To uzima u obzir:

  1. Veličina debljine materijala metala.
  2. Razlika između svih rubova.
  3. Blunt debljina

Elektroda bi trebala imati nagib u odnosu na smjer zavarivanja, ovisno o stupnju penetracije korijena šava. Duljina luka se održava kako slijedi, ako prodor:

  • nedovoljan - duljina je kratka;
  • normalna - prosječna duljina.

Shema zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva.

Određivanje brzine procesa zavarivanja uzima u obzir volumen samog zavarenog bazena. Najveća cjelovitost korijenskog valjka spoja od metala pridonosi njegovu postojanju u tekućem obliku dugo vremena. Stoga će se uočiti nedostaci. Odabir brzine zavarivanja treba provesti kako bi se stvorila kvalitetna legura svakog ruba, što će osigurati valjak u normalnom stanju.

Za obradu metala odgovarajuće debljine pri uzorkovanju i zavarivanju, koji su položeni, upotreba elektroda (4 mm) je najprikladnija. Ako nagib elektrode ide pod istim kutom kao i kod rada s korijenskim valjkom, koristi se metoda "kuta leđa". Brzina se odabire tako da vam dopušta napuštanje valjka u normalnom stanju.

Kako popuniti pečat

Početak popunjavanja pečata je donji rub, koji je platforma. To je zbog upotrebe metoda zavarivanja koje su prikladnije. Izvođenje vodoravnog zglobnog valjka treba provesti s povećanim načinom rada. Položaj troske utječe na metodu zavarivanja, tj. "Kut natrag" ili "pod pravim kutom".

Nabavite valjak s prisutnošću pojačanja, tj. "Pumpe", što odgovara zavarivanju u donjem položaju kako bi se stvorila polica koja omogućava zavarivanje sljedećeg valjka pod povišenim uvjetima. Drugi korijenski direktorij obrađuje se, pomno se kreće i obrađuje je s donje strane elektrodom.

Tehnologija zavarivanja s ugljenom elektrodom.

Počevši od zavarivanja valjka, koji je treći, odaberite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da veličina širine žlijeba, koja nije ispunjena između šavova zgloba i ruba utora na vrhu, nije prevelika za četvrti valjak ili preuska za dva valjka. Gornji rub trećeg valjka trebao bi imati minimalnu širinu prije početka ruba na vrhu. Može biti sličan promjeru elektrode.

Za popunjavanje rezanja potrebno je oblikovati još jedan valjak s 3 sloja, koji je povezan s punjenjem baze šava za zavarivanje i učvršćivanjem zgloba. Rad se vrši uzimajući u obzir pravi kut i punjenje rezanja nastaje na visokoj razini brzine zavarivanja. To je zbog jače veze slojeva jedni drugima.

Kako izvesti brave

U fazi izvršenja bravica, zavarivanje radi na stvaranju posebnih valjaka dovršen. Zavarivanje svakog od slojeva valjaka je dovršeno s lopatom na šav, koji je glavni. Udaljenost treba biti oko 2 cm. Zaključana je početna točka bilo kojeg valjka premještenog iz prethodnog za 0,5 cm.

Završna faza je povezana sa zavarivanjem lica. Izrada uskih slojeva treba biti izvedena kao rezultat površine na razini vodoravnog rasporeda, od kojih posljednja omogućava postizanje najviše ravne površine. Pri izvođenju zavarivanja potreban je način rada velike brzine.

Zavarivanje valjaka je dovršeno uzimajući u obzir prodor na početku šavova i približavanje njoj.

Vrste zavarenih spojeva.

Prilikom izvođenja spoja, svaki valjak mora biti izrađen u potpunosti, uzimajući u obzir cijeli opseg bez prekida. Pomicanje svake brave, odnosno početak sloja mora se provesti ne manje od 50 mm jedna od druge.

Održavanje višeprolaznog tipa zavarivanja velike debljine obično se vrši spiralno. Debljina se smanjuje kao rezultat smanjenja broja bravica, tj. Početka i završetka zavarivanja. Izvođenje pristupa početku valjaka zavarivanje se zaustavlja uzimajući u obzir udaljenost koja nije manja od 20 mm, računajući od početka valjka. Ako je previsoka, obrezana je ili grinded.

Pomoću valjka možete koristiti za smanjenje broja bravica, što će omogućiti izvođenje visokokvalitetnih spojeva na trosku. Ova proizvodna metoda počinje na početku valjka. Da bi se to učinilo, luk se odgađa kako bi se otopio početak valjka, ulazi u njega s tekućim lukom, idi na posao, a zatim valjak, uzimajući u obzir prethodnu, itd. završavajući svaki sloj i prebacivanjem na novi.

Kako proizvesti vodoravno oblaganje

Struja tablice za zavarivanje.

Ako je zavarivanje ne rotirajućih cijevnih spojeva u horizontalnom rasporedu, teško je koristiti ovu tehnologiju, što je povezano s prisutnošću ove stručne vještine. Od posebne je poteškoće potrebno kontrolirati elektrodu i stalno mijenjati kut. Cijevi se zavaruju u skladu s tri uzastopna položaja:

Za svaki pojedini zavoj odaberite vlastitu struju zavarivanja. Za smjer stropova, mora se osigurati visoka razina snage. Proces zavarivanja u bilo kojoj fazi treba biti kontinuiran, treba ga pravilno pokrenuti metodom "kuta leđa" i završiti s "kutom naprijed".

Zavarivanje cijevnih spojeva pod kutom od 45 °

Posebnost ovog tipa zavarivanja cijevi povezana je sa prostornim položajem šavova, uzimajući u obzir određeni kut koji zahtijeva svestranost povezanu s sposobnošću proizvodnje zavarivanja. Stvaranje primarnog valjka provodi se pomoću elektrode pod kutom od 90 °.

Oblik šavova povezan je s kontinuiranim punjenjem drugog valjka. Punjenje baze, početi rastopiti prvi valjak. Cijev treba biti fiksirana zavarivanjem, neprestano upotrebljavajući elektrode za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. Prednja strana zavarenog sloja nije ravna u usporedbi s ostatkom.

Ručno zavarivanje metalnih cijevi u vertikalnom zglobu može se provesti analogno zavarivanju u vodoravnom smjeru. Glavna razlika je metoda povezana s uporabom translacijskog gibanja elektrode. To zahtijeva promjenu u kutu nagiba same elektrode na šav koji prolazi kroz cijelu dužinu perimetra cijevi koja se zavaruje.

Tehnika ručnog zavarivanja cijevi s premazanim elektrodama

Zavarivanje fiksiranom vertikalnom spoju

Zavarivanje se izvodi u dva koraka. Opseg spoja je uobičajeno podijeljen vertikalnom aksijalnom linijom u dva odjeljka, od kojih svaka ima tri karakteristične pozicije:

  • strop (pozicije 1-3);
  • okomito (pozicija 4-8);
  • dno (položaj 9-11).

Svaki je odjeljak zavaren sa stropnog položaja. Zavarivanje se provodi samo u kratkom luku:

lmin = 0,5 mm
gdje je de promjer elektrode.

Završite šav u donjem položaju.

Zavarivanje svakog odjeljaka započinje pomakom od 10-20 mm od okomitog aksijalnog. Područje preklapanja šavova - veza "zaključavanje" - ovisi o promjeru cijevi i može biti od 20 do 40 mm. Što je veći promjer cijevi, to je duže "zaključavanje"

Početni dio šavova izvodi se u nadzemnom položaju s "povratnim kutom" (pozicija 1,2). Prilikom pomicanja u okomiti položaj (pozicija 3-7), zavarivanje se provodi "kutom prema naprijed". Nakon postizanja položaja 8, elektroda je orijentirana pod pravim kutom, i, idući u donji položaj, zavarivanje je ponovno "odmaknuto".

Prije zavarivanja drugog dijela, početni i završni dijelovi zavarivanja trebali bi se izravnati glatkim prijelazom na prazninu ili na prethodni valjak. Zavarivanje drugog dijela treba biti izvedeno na isti način kao i prvi.

Za korijensku šavu koristi se elektroda promjera 3 mm. Struja u stropnoj poziciji je 80-95 A. Na okomici se preporuča smanjiti struju na 75-90 A. Kod zavarivanja u donjem položaju, struja se povećava na 85-100 A.

Kod zavarivanja cijevi visokokvalitetnim stvaranjem korijena zavarivanja bez zavarivanja penetracija se postiže kontinuiranim unošenjem elektrode u prazninu. Postizanje penetracije unutar cijevi, možete dobiti šav s konveksnom površinom koja zahtijeva naknadno mehaničko čišćenje u stropu.

Punjenje rezanja cijevi debljinom stjenke od više od 8 mm neujednačeno je. U pravilu, niži položaj zaostaje. Za poravnavanje punjenja reznog materijala potrebno je dodatno zavariti valjke u gornjem dijelu rezanja. Predzadnji slojevi trebaju ostaviti neispunjeno rezanje do dubine od najviše 2 mm.

Vanjska šava zavarena je u jednom ili više prolaza.

Završni valjak je završen tako da rezanje ostaje prazno do dubine od 0,5-2 mm, a osnovni metal na rubovima rezanja rastopi se do širine od 1/2 promjera elektrode.

Kod zavarivanja cijevi promjera manjeg od 150 mm s debljinom stjenke manjim od 6 mm, kao iu uvjetima ugradnje, kada se izvor napajanja izvadi iz radilišta, zavarivanje se provodi istom vrijednošću zavarivanja. Preporuča se odabir trenutnog načina rada, ali stropnog položaja, struja u kojoj je dovoljan za niži položaj. Kada se zavarivanje u porastu od stropova do okomitog položaja, kako bi se izbjeglo prekomjerno prodiranje, treba se posvetiti isprekidanom formiranju šava. U ovoj metodi periodički prekinuti proces spaljivanja luka na jednom od rubova.

Ovisno o debljini stijenke cijevi, razmaku i zabijanju rubova preporučuje se zavarivanje s "potezima" na jedan od načina:

2. Uz veliku debljinu metala, luk se zapali i odsječeni na istom rubu.

Ne preporuča se zapaliti luk na mjestu gdje je njezin lom bio upravo. Nemoguće je ne prekidati luk, premjestiti elektrodu naprijed, ali rezati, a zatim se vratiti na šav.

Zavarivanje horizontalnog horizontalnog zgloba

Zavarivanje s formiranjem stabilne penetracije provodi se pomoću elektrode promjera 3 mm. Tekuća zavarivanja se odabire ovisno o debljini osnovnog metala, razmaku između rubova i debljini buke. Nagib elektrode je 80-90 ° prema okomici. Kod zavarivanja "povratnim kutom" nagib osigurava maksimalnu penetraciju, a "prednji kut" osigurava minimalnu penetraciju.

Uz nedovoljnu penetraciju duljina luka treba biti kratka, a normalnim prodiranjem treba ga održavati srednje.

Korijen šava najbolje je obaviti s minimalnom veličinom zavarenog bazena, tako da nema nižeg presjeka i sag na stražnjoj strani šava

Drugi valjak je oblikovan da se rastopi prva korijena šava i oba ruba cijevi. Trenutak zavarivanja postavljen je u srednjem području. Nagib elektrode je isti kao kod zavarivanja prvog korijenskog zavarivanja. Zavarivanje vodi "kut natrag". Brzina se odabire tako da je izgled valjka normalan (nije konveksan, a ne konkavan).

Treći valjak bolje je izvesti na povišenim načinima rada. Zavarivanje dovodi jod pravim kutom ili "kutom unatrag". Brzina se odabire tako da valjak bude konveksan, s policom za držanje metalne kupelji sljedećeg valjka. Lukni put mora se podudarati s rubom drugog valjka.

Četvrti valjak je vodoravan. To se izvodi na isti način kao i treći. Elektroda se naginje pod kutom od 80-90 ° do okomite površine cijevi. Brzina zavarivanja se održava tako, da se gornji rub utora, površina drugog valjka i vrha trećeg valjka topi. Pojava četvrtog valjka treba biti normalna.

Zglobovi "zaključavanja" zavareni su postupnim povećanjem veličine zavarivanja na početku i smanjenjem zadnjeg dijela "trčanje" na početku zavarivanja za 20-30 mm.

Preporuča se provesti višeprolazni zavarivanje cijevi u spiralu. Zatim se ispada manje veza "dvorca".

Zavarivanje sloja lica trebalo bi provesti s elektrodama istog promjera koji su upotrijebljeni za popunjavanje utora, ali ne više od 4 mm. Posljednji gornji valjak postavljen je na veću brzinu tako da je uska i ravna.

Cijev za zavarivanje u vertikalnom položaju bez prekida

Prikaži kontrole igrača

Komentari • 31

Ako pogledate 6,29, možete vidjeti penetraciju korijena

rubovi za rezanje su pogrešni, stoga su podrezani, treba biti gornja ravna crta.

Duc je vodoravna šava, a ne vertikalna

+Kalyan viytishin Cijev u uspravnom položaju, a šav koji je Duc horizontalan.

Saznajte najmanje 1 razinu na NAXS =) Edge je nepropisno obrađen, nedostatak penetracije, širina i visina šavova ne odgovara obrascima (može se vidjeti s nenaoružanim očima) itd.

rebyataaa. Sve je žao zbog izražavanja smeća. Pokažite mi kako kuhati rotacijski negdje u kutu ispod stropa. i u ovom će fazani poučavati.

Slažem se, autor bi pokazao da se ne može zakretati na nezgodnom mjestu, ali još uvijek ispod ogledala, odrezani rezačem, bez rezanja rubova na hrđavoj polukrutoj cijevi, dok kuham u sustavima grijanja i bez problema dok kuha)))

Vrlo slabo kvalitetan videozapis, jebeno autofokus. A pitanje je - zašto ste nabavili stabilizaciju slike? Sve se skače, ništa nije jasno.

Vodoravni položaj, zid je tanak, metal se brzo povlači mnogo brže od okomitog položaja. Razlika mora biti provedena pravilima, rubovi bi trebali biti spojeni barem. možete kuhati korijen i odmah staviti dnu nit na vrh, onda još jedan struja nije puno manje i voziti samo brže od prethodne, inače postoji i podrezivanje i priliv.

i tko će očistiti podzemni? na cijevi malog promjera i sa zidom od 5-6 podloge to je uglavnom gruba greška, posebno ako cijev, na primjer, grijanje kotla, postoji pritisak do 140 atm i temperature do 400 stupnjeva Celzijusa.

Kuhajte bolji kut za prodiranje. Primijetio sam u ovome videozapisu, kad dugo kuhate, na jednoj strani ruba i kretanju elektrode praktički se ne krećete pri maloj brzini, a zbog toga dobivate nejednake šavove s podrezivanjem i valovima. Ne krivim, samo izvući zaključke iz ovog materijala.

Ja sam kuhati od nehrđajućeg čelika Elktrod Esab dva km promjera cijevi 15 _100

Lad. Bilo bi bolje da nisi rekla da je LBshkami kuhala, a zatim oprostiv. A ako u istini idu na fagan na prvom putu zavarivanja, nemate ništa za napraviti. Ili samo na razini garaže.

dobro učinjeno jasno je da pipeman, samo položaj je horizontalan, a ne okomito.

Kad pijem šav, onda držim elektrodu koja se odmara na cijevi s nagibom BEZ BEZ, onda se šavovi ispostave tvornice, pokušajte, također, nećete požaliti!

+Aydin Askarov za više molim vas, recite nam malo! :)

+Aydin Askarov za više molim vas, recite mi malo?

Ahhhaaaahh ignoramus smijeh njegova zavarivanja. I znanje.

Hmmm, već dugi niz godina gledam mladost i razumijem jednu stvar, ako želite pronaći stručnjake u bilo kojem polju, snimite lekciju na videu)
A u tom slučaju možete snimiti videoisječak posvećen bugarskom (LBM), naime kako sigurno raditi, u kojem smjeru bi se trebao rotirati abrazivni materijal, kako smanjiti najčešće dugačke proizvode (kut, T-oblika, profilne cijevi) i SAFE. Hvala ti.

Na zapisima za zavarivanje postoje čvorovi, podupirači, brave. Zašto videozapis pokazati kao da nije ispravno zavaren, čak i ako nije pod vodom

Tehnika zavarivanja spojeva koji ne rotiraju

Pažljiva priprema pripreme, što obično može uzeti značajan dio radnog vremena - najvažniji element bilo kojeg posla. Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva nije iznimka.

Za početak, potrebno je očistiti elemente koji se spajaju od boje, hrđe itd. To se postiže strojnom obradom. Rezanje elementa za berbu može se izvesti kao električni alat ili toplinski. Blokovi se trebaju kombinirati jedan s drugim. Da bi se pričvrstili elementi, primjenjuju se letvice, koje izgledaju kao zavareni spojevi. Njihovi parametri se temelje na veličini povezanih cijevi.
Tehnologija zavarivanja zahtijeva da podmiri sve metalne dijelove uređaja za zavarivanje. Okvir transformatora, stol također podliježe uzemljenju. Premazivanje žica i kabela stroja za zavarivanje mora biti izolirano.

Postoje tri smjera koji određuju osnovnu tehnologiju spajanja metalnih dijelova tako što između njih ulijeva rupa od rastaljenog metala:

  • vodoravno;
  • okomito;
  • S kutom od 45 stupnjeva.
Kut elektroda tijekom zavarivanja. A je kut vertikalnog zavarivanja; B - kut za horizontalno zavarivanje

Odabir određene tehnologije ovisi o sljedećim čimbenicima:

  1. postavljanje cijevi;
  2. kut nagiba tijekom postupka zavarivanja;
  3. debljina slojnog sloja cjevovoda.

Ako debljina stijenke cijevi dosegne 12 mm, spajanje metalnih dijelova izvodi se troslojnom šavom. Svaki sloj ne smije biti veći od 4 mm, a širina valjka ne smije prijeći promjer 2-x-x-x elektrode za zavarivanje.

Zavarivanje okretnih spojeva cijevi, za razliku od onih koji ne rotiraju, jednostavnije je implementirati. To vam omogućuje da cijev u pravom smjeru, kada je to potrebno. To pomaže u sprečavanju stvaranja složenih šavova (strop i vertikala). Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući

Način rada s horizontalnim zglobom

Način djelovanja s nepomičnim spojevima cjevovoda u vodoravnom položaju karakteriziran je time da nije potrebno rezati rubove u potpunosti. Te su radnje neophodne za srednje zavarivanje. Možete spremiti samo manje rezanje od 10 stupnjeva. Takve radnje omogućuju poboljšanje u procesu spajanja metalnih dijelova i očuvanja njihove kvalitete na istoj razini. Kuhanje vodoravnih spojeva cjevovoda bolje se odvaja u uskim slojevima. Prvi valjak upija korijen šava, uz upotrebu elektroda promjera 4 milimetara. Granica sile prema Ohmovom zakonu trebala bi biti postavljena u rasponu od 160 do 190 A. Elektroda dobiva karakteristično gibanje gibanja, dok se u zglobu treba pojaviti valjak sličan vlaknima od 1-1,5 mm. Oblaganje sloja 1 podliježe temeljitom čišćenju. Međusloj 2 je načinjen na takav način da pokriva prethodni međusloj kada se elektroda pomiče naizmjenično i kada se gotovo neprimjetno ljuljanje odvija između rubova gornjeg i donjeg ruba.

Tablica odnosa struja zavarivanja ovisno o različitim pokazateljima

Smjer drugog sloja ne razlikuje se od prvog. Prije izvođenja trećeg sloja, struja treba povećati na 250-300 A. Da bi proces povezivanja metalnih elemenata bio produktivniji, trebate upotrijebiti elektrode s promjerom od 5 milimetara. Smjer kuhanja trećeg sloja je suprotan smjeru prethodnih dvaju slojeva. Treći valjak preporučuje se za rad na višim načinima rada. Brzina koju trebate odabrati tako da je valjak bio konveksan. Potrebno je kuhati na "kutu unatrag" ili pod pravim kutom. Treći valjak trebao bi popuniti dvije trećine širine valjka br. 2.
Izvršenje četvrtog valjka treba se provesti na načinima korištenja u izvedbi trećeg. Kut nagiba elektrode je 80-90 stupnjeva od površine cijevi koja se nalazi vertikalno. Smjer četvrtog valjka ostaje isti.

Tehnologija električnog zavarivanja s horizontalnim zglobovima u nazočnosti više od 3 međusloja ima svoju osobitost: treći međusloj sa svim naknadnim izvedenim u smjerovima, svaki od njih je suprotan onom prethodnom. Cijevi koje dostižu promjer od 200 mm obično se podvrgavaju kontinuiranom zavarivanju. Metoda povratnog koraka je tipična za proces zavarivanja spojeva cjevovoda s promjerom većim od 200 mm. Preporučljivo je da svako mjesto bude duljine oko 150-300 mm.

Način rada s vertikalnim spojevima cjevovoda bez okretanja

Proces električnog zavarivanja s vertikalnim zglobovima sličan je procesu rada s horizontalnim elementima. To bi trebao biti proveden kratkim zavarivanjem. Glavna razlika je potreba redovitog mijenjanja kuta nagiba elektrode, istovremeno gledajući ga u odnosu na perimetar šavova.
Tehnološki proces ovog tipa zavarivanja određuje sljedeće glavne blokove:

  • "Cook" korijen treba škoditi u dva prolaza. U postupku postavljanja drugog valjka, sloj 1 mora se rastopiti - to osigurava kvalitetu korijena šavova. Veličina zida cijevi i veličina jaza između priključenih dijelova izravno utječu ne samo na brzinu procesa već i na veličinu struje.
  • Rubovi moraju biti popunjeni prilično velikom brzinom, dok se položaj elektrode koristi na "povratnom kutu" ili kutu od 90 stupnjeva.
  • Blokovi susjednih slojeva provode se s pomakom od 5-10 mm. Duljina "brave" izravno ovisi o promjeru cjevovoda.
  • Ravnina rezultirajuće površine s većom ovisi o brzini zavarivanja, a spoj sloja lica je uski valjci.
Redoslijed šavova kada ne zavaruje

Zavarivanje cjevovoda pod kutom od 45 stupnjeva

Kod izvođenja ove vrste zavarivanja, zavar je smješten pod određenim kutom. Formira se samo kada se izvede značajan broj postupaka s elektrodom: mijenja smjer zavarivanja; promjena nagiba nagiba. To je glavna značajka ove vrste zavarivanja, koja zauzvrat zahtijeva određenu razinu profesionalnosti i univerzalne vještine izvođača. Ovaj se zahtjev posebice odnosi na cjevovode s visokim zahtjevima za nepropusnost zavarenih dijelova.
Važno je zapamtiti da izbor tehnologije zavarivanja plinovoda pod kutom od 45 stupnjeva izravno ovisi o promjeru cijevi koje se zavaruju:

  1. Plinske cijevi "Cook" do 200 mm promjera trebaju nekoliko slojeva u nizu. U tu svrhu, tijekom rada, cijev se glatko okreće dok se zavarivačka šupljina napuni.
  2. Tijekom rada s drugim vrstama cijevi do prosječnih veličina u promjeru, njihov krug je podijeljen u 4 segmenata i napravio njihovo uzastopno kuhanje. Nakon što se metal nanio na prva dva segmenta, cjevovod se okreće pola okretaja, nakon čega se nastavlja rad.
  3. Opseg cijevi treba podijeliti na veći broj segmenata, ako se rad vrši cijevi znatne veličine (od 50 cm). Veličina segmenta treba biti od 150 do 300 mm.