Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

Zavarivanje industrijskih cjevovoda, uključujući plinovode, može se obavljati na različite načine. Ovisno o svrsi ovog industrijskog postrojenja, takvi su cjevovodi sljedeći:

  • Glavni cjevovodi za transport naftnih i plinskih proizvoda;
  • Cjevovodi razvijeni za vađenje naftnih i plinskih proizvoda;
  • Proizvodi za paru i vruću vodu;
  • Proces cijevi;
  • Plinovodne distribucije plina;
  • Cjevovodi za vodovod i odvodnju.

U pravilu, postupak cjevovoda procesnog tipa zavarivanja provodi se od čelika koji sadrže minimalnu količinu ugljika, kao i niskolegiranih proizvoda koji imaju najveću čvrstoću iskorištenja od najviše 500 MPa.

Tehnologija proizvodnje cjevovoda

Zavarivanje cjevovoda može se provesti korištenjem različitih tehnologija:

  • toplinsko;
  • Kombinacija toplinskih i mehaničkih;
  • Mehanički.

Majstori koji rade s toplinskim metodama kažu da se takav zavarivanje provodi pomoću luka, plina, plazme i drugog zavarivanja.

Ovisno o instalaciji, tehnološki procesi mogu varirati. Međutim, u većini slučajeva proces montaže uključuje korištenje izmjenične struje.

Postoji nekoliko vrsta veza u proizvodnji cjevovoda, a ključni su samo tri:

Ova je podjela prilično uvjetovana, jer se svaka od ovih vrsta može podijeliti na nekoliko podvrsta, što može uključivati ​​povezivanje različitih debljina cijevi od različitih metala i tako dalje.

Izrada stražnjih i kutnih zglobova

Zavarivači su dugo bili u mogućnosti utvrditi da je najpouzdanija veza cijevi točno kutna. Industrijski visokotlačni cjevovodi zavarivanja podrazumijevaju sličnu povezanost u iznimnim slučajevima. U pravilu, kod primanja kutnih zglobova, koriste se različite vrste zavoja i čajeva, koje su izrađene pod različitim zavojima. To vam omogućuje da dobijete gotovo bilo koji dizajn.

Zavarivanje navoja tehnoloških plinovoda provodi se jednim ili dvostrukim zavarivanjem. Najnovija tehnologija omogućuje zavarivanje spojeva još izdržljivijima, povećava njihovu otpornost na opterećenja. Princip je u tome što se u prvom trenutku cijevi raspršuju kako bi se dobio potreban kut.

U sljedećoj fazi dopušteno je da se pridruže prazninama uz pomoć posebnih čavlija. Ovaj trenutak omogućuje postizanje preciznog spajanja cijevi, što je vrlo važno u industrijskim uvjetima. Nakon toga se cijevi počinju zavarivati ​​u nekoliko prolaza, ovisno o debljini. Kada debljina obratka nije veća od 8 mm, dopušteno je izraditi zavareni spoj samo u jednom prolazu. Ako se debljina nalazi u rasponu od 8 do 15 mm, tada se prema propisima o zavarivanju najprije zavarite korijen.

Korijen šavova nalazi se najbliži unutarnjem promjeru cijevi, štoviše, najučinkovitije zadatke nametnute su njime u pogledu opterećenja: to je taj dio koji će uzeti maksimalnu masu od tlaka koji prolazi unutar cijevi. Sljedeći dio zavarenog zgloba u ovom slučaju ispunit će ostatak prostora i oblikovati završni zavar. Opterećenje na njemu bit će znatno manje, ali to ne znači da bi kvaliteta ovog područja trebala biti lošija.

Tijekom drugog prolaza, šav je napunjen metalom rastaljene elektrode. Ovaj proces nije previše naporan, već odgovoran, jer će u konačnici biti odgovoran za trajnost veze. Treći prolaz je da formira podstava zgloba, bez koje zajednica neće dobiti potrebnu snagu.

Metode kontrole kvalitete

Kvaliteta zavarenih spojeva je odgovornost takve znanosti kao otkrivanje nedostataka. Valja napomenuti da je riječ o dvije vrste: destruktivnom i nerazornom ispitivanju. Prva metoda je u posljednje vrijeme sve rjeđe korištena, jer uključuje otvaranje veze za otkrivanje nedostataka. Sukladno tome, u budućnosti zajednica će morati biti obnovljena, ali je moguće da će u procesu proizvodnje mane biti veće nego prije.

Smatra se da su nedestruktivne metode puno učinkovitije. Oni uključuju ne samo vizualni pregled zavarenih spojeva, nego i pregled samog zavarivanja i toplinske zahvaćene zone uz pomoć rendgenskih zraka ili ultrazvuka. Ta tehnologija za kontrolu kvalitete danas se smatra najboljom jer dopušta, bez otvaranja zgloba, otkrivanje prisutnosti grešaka koje se kasnije lako može ispraviti. Štoviše, u posljednje vrijeme, radiografska kontrola je izblijedila u pozadini, ostavljajući mjesto ultrazvuku.

Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

sadržaj:

Prilikom postavljanja cjevovoda, neuobičajeno je da uspostavite trajnu vezu cijevi. To vam omogućuje da jamčite nepropusnost veze i olakšate održavanje cjevovoda, osobito u slučajevima gdje je pristup spoju cijevi. Ako govorimo o visokotlačnim cjevovodima, tada se sve vrste zavarivanja mogu koristiti za spajanje cijevi. No, istodobno je potrebno uzeti u obzir da postoje vrlo visoki zahtjevi za zavarivanje na visokotlačnim cjevovodima, što znači da se zavarivač mora imati dovoljno visoke kvalifikacije i imati sve potrebne tolerancije za obavljanje takvog posla.

Osnovni zahtjevi za visokotlačne cjevovode.

Zavarivanje visokotlačnog cjevovoda razlikuje se od niza posebnih zahtjeva. Glavne poteškoće u obavljanju takvog rada odnose se na činjenicu da govorimo o cijevima koji imaju veliku debljinu stijenke i relativno mali promjer. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir osobitosti medija koji prolaze kroz takve cijevi - mogu imati i vrlo niske i vrlo visoke temperature, stoga se posebno visoko zahtjevi postavljaju na zavar, koji mora imati savršenu čvrstoću i čvrstoću, a osim toga ne oduprijeti se koroziji.

Zbog toga je posebna pažnja tijekom instalacije visokotlačnih cjevovoda plaćena kontroli kvalitete zavarivanja, zbog čega se često koriste posebne konstrukcije i oprema.

Zavarivanje visokotlačnih cijevi: značajke.

Prilikom odabira vrste zavarivanja potrebno je uzeti u obzir materijal iz kojeg se izrađuju cijevi i njihov promjer.

Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda izvodi se plinom ili električnim zavarivanjem. U tom slučaju zavarivanje plinom može se koristiti samo ako je promjer cijevi cjevovoda u rasponu od 6 do 25 mm. Za cijevi s većim promjerom treba koristiti elektrokirurški zavarivanje. Kada promjer cijevi od 25 do 100 mm vrijedi za ručno elektrolučno zavarivanje, ako je promjer cijevi prelazi 100 mm, postoji potreba za poluautomatsku ili automatsku zavarivanje pod troskom je mliječ korijen u svakom slučaju ručno. Također treba imati na umu da u slučajevima kada promjer cijevi ne prelazi 40 mm, u pravilu se koristi obični varni zupci i izrađuju se V-žljebovi. Ali kod zavarivanja cijevi s promjerom većim od 60 mm najčešće se koriste alati.

I još jedna značajka zavarivanja obavljenih visokotlačnim cijevima je da je potrebno provesti nekoliko slojeva zavarivanja - broj slojeva ovisi o vrsti cjevovoda i karakteristikama metala i može biti od 4 do 10 komada.

Prerada zavarivanja pri povezivanju visokotlačnih cijevi.

Kod zavarivanja cijevi s debelim zidom koji tvore visokotlačni cjevovod, metal se podvrgava visokoj temperaturi, što dovodi do promjena njegove strukture na mjestu samog zavarivanja i na udaljenosti od oko 1-2 centimetara od nje (to jest u grijanoj zoni), To dovodi do činjenice da se značajke zavarivanja smanjuju, a time i jamstvo da će izdržati štetne učinke prolaska kroz cjevovod i njegovu okolinu, nema. Da bi se to izbjeglo, potrebno je provesti poseban postupak zavarivanja i zoni koja se nalazi blizu nje.

Najčešće se za to koristi toplinska obrada čije karakteristike ovise o određenom čeliku iz kojeg se izrađuju cijevi i njihovim točnim dimenzijama. Ako se proizvodnja cjevovoda izvodi u uvjetima proizvodnje, tada se za toplinsku obradu zglobova koriste posebni peći - to mogu biti otporne peći za prigušivanje, plinski plamenici s prstenima ili indukcijskim grijačima.

  • Peć otporne na prigušivanje koristi se za toplinsku obradu zglobova cijevi s debelim zidovima promjera 30 do 320 mm. Istodobno, nije važno točno debljina zidova cijevi. U takvoj peći, spoj se zagrijava do 900 stupnjeva.
  • Indukcijska grijača obrađuje priključak cijevi zagrijavanjem spoja električnom strujom industrijske frekvencije (50 Hz). Takav grijač se koristi za liječenje zglobova cijevi čiji je promjer veći od 100 mm i debljina stijenke 10 mm. Da bi se proizvela takva toplinska obrada, sama veza i zona cijevi koja se nalazi pored njega su omotana s azbestnim limom, na čijem se polju postavljaju nekoliko zavoja bakrene žice, čiji poprečni presjek mora biti najmanje 100 m2. Prilikom namatanja žice potrebno je osigurati da su zavojnice u isto vrijeme prilično međusobno čvrsto međusobno, ali se ne dodiruju jedna drugoj - u suprotnom može doći do kratkog spoja.

Kao što se može vidjeti iz gore navedenog, zavareni spoj cijevi i njihova kasnija obrada zadatci su dizajnirani za majstore s velikim iskustvom u sličnim radovima.

Prilikom izvođenja zavarivanja potrebno je uzeti u obzir sve osobine pojedinog cjevovoda - počevši od cijevi iz kojih se montira i završava s uvjetima u kojima će se koristiti. Što se tiče naknadne toplinske obrade, također je potrebno poznavati nijanse takve operacije i udovoljiti svim tehnološkim zahtjevima - samo će taj pristup rezultirati jamstvom visoke kakvoće veze.

Zavarivanje visokotlačnih cijevi

Neki tipični zavareni spojevi cijevi prikazani su na sl. 96. Spojevi koji se koriste u Ramzinovim kotlovima s izravnim tokom prikazani su na sl. 96, a i b. Za cijevi s debljinom stjenke do 30 mm, šav u obliku slova V bio je izrezan pod kutom od 70 °, a za veće debljine upotrijebljen je utor U-oblika, čime je prikladnije manipulirati elektrodom tijekom zavarivanja osnovice šava. U oba slučaja cijevni spoj ima mali razmak prije zavarivanja.

Prednosti ovih spojeva: niske cijene i lakoća pripreme zglobova za zavarivanje. Nedostatci uključuju mogućnost da se unutrašnji metalni materijal oslobodi stvaranjem priljeva na unutarnju stijenku cijevi i ne dovoljno dobro prodire u osnovicu šava.

Sl. 96, Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda. zavarivanje kotlova s ​​direktnim tokovima; b - isti, zavaren u obliku slova U; in - joint bez jaza; g, d - zadebljanje krajeva cijevi za zavarivanje; e - zavarivanje s prstenom; g - zavarivanje s udubljenim prstenom; 3 - zavarivanje s krajevima crijeva; i - uskočno zavarivanje diferencijalnih cijevi; k - zavarivanje horizontalnih cjevovoda; l- zavarivanje vertikalnih cijevi.

U sl. 96, pokazuje spoj korišten od Vitkovitsky biljaka (Čehoslovačka) i brojne druge biljke. Ova veza razlikuje se od prethodnog u nedostatku jaza između priključenih dijelova. Njegove prednosti uključuju jednostavnost, nisku cijenu i nedostatak čašica (priljeva) unutar cijevi. Nedostatak je veći nego kod drugih zglobova, vjerojatnost da ne prodire u osnovicu šava.

Zgušnjavanje krajeva cijevi (sl. 96, d i e) znatno pojačava spoj, ali priprema cijevi za zavarivanje povezana je s brojnim tehnološkim poteškoćama.

Da bi se spriječilo prodiranje rastopljenog metala u cijev, bolje zavarivanje baze za zavarivanje i centriranje cjevovoda, predložene su mnoge izvedbe zavarivanja cijevi s prstenima od metala. Kako bi se smanjio hidraulički otpor prstenova prilično često potonu (sl. 96, g, s, k, l), predaja ili rezanje kroz krajeve cijevi.

Umjesto okretanih ili savijenih prstenova, ponekad se koriste keramički ili talkski rukavci koji služe istoj svrsi, osim centriranja cijevi. Kućišta talka smještena su na spoju cijevi prije zavarivanja, a nakon zavarivanja rukav se lako izbaci iz cijevi ili se može isprati tekućom vodom. Rukavice su izrađene od praškastog talka, pomiješane s 5% otopinom drvenog ljepila. Debljina zidova rukavca 4-5 mm i promjer 1 mm manja od unutarnjeg promjera zavarene cijevi.

U tvornici u proizvodnji hladnjaka, izmjenjivača topline i drugih cjevastih uređaja koji zahtijevaju veliki broj zavarenih spojeva, najisplativija je varenje cijevi na kontaktnim strojevima metodom reflow-a.

Prilično težak proces je uklanjanje unutarnje gužve formirane na zavarenom spoju tijekom procesa taloženja. Grož se uklanja odmah nakon taloženja cijevi dok je u vrućem stanju. Trenutačno postoje tri metode uklanjanja unutarnjih brazda, ovisno o debljini cijevi i njihovim zavojima. U ravnim cijevima, vješalica se sruši s iglom pričvršćenom na kraju dugačke šipke.

Kod zavarivanja zakrivljenih cijevi debljine stijenke od najviše 4 mm njihovi su krajevi preliminarno raspoređeni u promjeru od nekoliko milimetara, a troska u trenutku njegove ekstrudiranja uklanja se strujom komprimiranog zraka koji se ulijeva u cijev pod tlakom od 5-6 ° C.

Napornija je proces uklanjanja brane iz cijevi s debelim zidovima u nazočnosti zavoja na obje strane zgloba. Distribucija cijevi s debelim zidovima je teška, tako da se brave od njih uklanjaju s "školjkama" s reznim rubovima koji se kreću u cijevi uz pomoć komprimiranog zraka.

Uz zavarivanje cijevi, priključci na prirubnicu su vrlo široko korišteni, pri čemu vijci nose glavno opterećenje, a zavarivanje služi samo za brtvljenje brtve.

U sl. 97, / pokazuje spoj s navojem sa stezanim zglobom, u kojem se čeljusti kuhaju kako bi se osigurala sigurnija nepropusnost za vrijeme rada. U vezi s tim, koji je široko primijenjen u njemačkoj praksi, potrebno je točno pričvrstiti dijelove koji se trebaju povezati, a pouzdanost rada ovisi o temeljitosti strugala. Prije zavarivanja treba postići potpunu nepropusnost, na primjer, u jednom slučaju, takva veza bila je 6000 sati zavarivanja bez zavarivanja. Točnost struganja provjerava se bojom pomoću upravljačke prirubnice.

Prednosti ove vrste zbijanja su vrlo dobre gustoće, visoka otpornost na trošenje, čak i kod dugotrajnih propuštanja pare i neosjetljivosti na promjene temperature. Njegovi nedostaci uključuju dulje struganje (to zahtijeva 2-3 dana za spoj 150/200 mm), veliko opterećenje na vijcima, što utječe na skraćivanje vijeka trajanja zgloba i potrebu za struganjem tijekom bilo kojeg odstranjivanja [127].

U Njemačkoj, za parne cjevovode pri temperaturama iznad 475 ° C i nominalnom tlaku od 160-320 atm, relativno nova membranska supstanca je pronašla prilično dominantnu uporabu (Slika 97, //).

Na brtvenoj površini svake prirubnice ravni prsten od 3 mm zavaren je na unutarnji rub; vanjski promjer prstena je 30 mm veći od promjera brtvene površine prirubnice. Nakon montaže priključka prirubnice prstenovi koji su pritisnuti jedni protiv drugih zavareni su duž njihovog vanjskog ruba. Za takvu vezu dovoljna je normalna obrada prirubnice, a pažljivo zavarivanje služi samo za brtvljenje, a vijci zauzimaju cijelo opterećenje.

Glavne prednosti ovog spoja su: apsolutna nepropusnost u svim radnim uvjetima; jednostavnost montaže i rastavljanja, a ponovno sastavljanje istog spoja ne zahtijeva naknadnu dodatnu obradu; brtva ne uzrokuje deformaciju priključka prirubnice.

Nedostatak veze je činjenica da je njegova uporaba ograničena samo mjestima koja su dostupna za kvalitetno zavarivanje vanjskih rubova.

Sl. 97. Priključci cijevi i njihova veza s aparatom.

I. Zatezni vijčani spoj s ugrađenim krajevima i zavarivanje čeljusti.

II. Zavarena membranska brtva.

III. Priključak prirubnice s češljastim brtvilima.

IV. Zavarene (a) i slobodne (b) prirubnice.

V. Priključak prirubnice s konusnom brtvom, koju izvodi Vitkovntsky biljka (Češka-Slovačka).

VI prirubnice za brtve prstena za nominalni tlak 64-250 am.

VI i. Opći prikaz spoja prirubnice s brtvom leća pri radnom tlaku od 120-300 am.

VI I I. Konstruktivne dimenzije leća.

IX. Stude i matice različitih tipova za prirubnice, i - tip C klin (prema DIN 2509); b - klin tipa A, matica tip D (prema DIN 25100); L-tip C, matica F (prema DIN 25100).

X. Priključak s brtvom kape.

XI. Priključak prirubnice s dvostrukim konusom (bačvom).

XII. Spajanje cijevi s jednim konusom.

XIII. Brtvljenje metalnog konusa cijevi ispuštenih iz visokotlačnog aparata.

Xi v. Priključak cijevi s unutarnjim promjerom od 5 mm, koji djeluju pod tlakom do 6000 - 8000 am.

Kako kuhati cijev pod svjetlom

Nekoliko je pravih stručnjaka u elektrolučno zavarivanje čeličnih cijevi. Ovaj rad zahtijeva osjetljivu preciznost i puno prakse. Zavarivanje od korijenskog zavarivanja najvažniji je korak u procesu.

Stručna cijev za kuhanje

Najkvalitetnije spajanje čeličnih cijevi bilo koje veličine osigurava elektrokirurški zavarivanje. Spojeni dijelovi se tako rastopiti pod djelovanjem električnog pražnjenja. Članak sadrži vizualne lekcije o zavarivanju.

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja metalnih cijevi

Električno zavarivanje ima tehnološke standarde i značajke, ovisno o materijalu, debljini stijenke i svrsi cijevi.

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

Spajanje nepokretnih spojeva izvodi se na tri načina, ovisno o mjestu:

  1. vertikalno;
  2. horizontalna;
  3. pod kutom od 45 stupnjeva.

Okomita metoda uključuje 4 faze:

  1. Cijev za zavarivanje s izradom korijenskog valjka. Najvažnija faza s formiranjem zajednice, koja će biti temelj za sav posao. Nagib elektrode u odnosu na površinu: "kut natrag". Potrebno je podesiti duljinu luka: ako nema dovoljno penetracije, postavite kratku, s normalnom, postavite prosječnu vrijednost. Prisutnost zavarenog valjka dugo vremena u tekućem stanju dovodi do pojave grešaka. Stoga, s velikom količinom zavarenog bazena, smanjuje se stopa kuhanja.
  2. Zavarivanje tri valjka, provedba raskida. Izvođenje valjaka događa se u povišenom načinu rada. Ovisno o smjeru troske, zavarivanje se koristi pravokutnim ili "kutom odozgo". Gornji rub posljednjeg valjka mora imati minimalnu vrijednost na gornji rub. Obično je jednak promjeru elektrode.
  3. Formiranje brave na početku i kraju valjaka. Oblikovana bravica je početak valjka s pomakom od 5 mm od prethodne. Prilikom izvođenja zgloba valjak mora biti izvršen duž cijele dužine kontinuirano.
  4. Provedba zavarivanja na prednjoj strani. Provedeno je pri velikoj brzini i ima za cilj oblikovanje ravne površine. Zavarivanje završava, ide dalje od početka šavova.

Horizontalni način rada zahtijeva profesionalne vještine. Proizvodi se na različitim strujama zavarivanja i pod različitim kutovima. Ova tehnika uključuje tri koraka:

Unutar jedne faze, zavarivanje se odvija kontinuirano, počevši od položaja "kuta leđa" i završava s "kutom" naprijed.

Zavarivanje pod kutom od 45 stupnjeva počinje stvaranjem prvog valjka pod kutom od 90 stupnjeva. Šava nastaje tijekom kontinuiranog taljenja drugog valjka. Nakon punjenja baze, prvi valjak se rastopi. Time stvara veze vodoravno i okomito.

Cijev za zavarivanje "ispod lumena"

Tehnologija pruža sljedeće uvjete:

  1. blunting vrijednost: 2-2,5 mm;
  2. jaz između rubova: ne više od 3 mm;
  3. kut otvaranja: u rasponu od 60 do 70 stupnjeva;
  4. dodatnu obradbu rubova odsječenjem kako bi im pružili potrebni oblik i uklonili nepravilnosti;
  5. razlika debljine zidova zidova ne smije biti veća od 3 mm ili 10%.

Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

Značajka zavarivanja visokotlačnih cjevovoda je potreba za predgrijavanjem elemenata koji se trebaju spojiti na 300 stupnjeva C, koji se održava tijekom procesa lijepljenja i kuhanja.

Kod kuhanja plinovoda uzmite u obzir:

  1. Ono što se koristi za plinske cijevi s debelim zidovima, što povećava ukupnu složenost posla.
  2. Postoje sve veće zahtjeve glede kvalitete i pouzdanosti zavarivanja, pa se rad privlači stručnjacima s velikim iskustvom.
  3. Cijeli sustav (cijev, spojevi, zavareni spojevi) moraju biti otporni na koroziju. Nakon kuhanja, za uklanjanje toplinskih naprezanja, segment od 10 cm u svakom smjeru od zavarivanja zagrijava se na 500-600 stupnjeva C. Za to se koriste termalne peći, indukcijska grijača i plinski plamenici.

Kada se grije, krajevi cijevi su zatvoreni kako bi se spriječilo hlađenje i kretanje zraka u cijevi.

Automatsko zavarivanje

Takozvani zavarivanje pod vodom uključuje dobavu električnog luka elektrode žice u zonu izgaranja uz pomoć glave za zavarivanje automata. U rastaljenom stanju, metalna žica ulazi u zavareni bazen i miješa s osnovnim metalom.

Automatsko zavarivanje omogućuje:

  1. ubrzati i stabilizirati proces;
  2. učiniti luk nevidljivim;
  3. proširiti raspon dijelova u debljini;
  4. učiniti šavovima otporniji na pucanje i pore.

Flux ima pozitivan učinak na stabilnost luka i na kemijski sastav zavarivanja. Za automatsko zavarivanje potrebna je mogućnost okretanja zgloba.

Zavarivanje cijevi velikog promjera

U više od polovice slučajeva spajanje čeličnih crijeva izvodi se pomoću strojeva za zavarivanje cijevi. Kada je nemoguće primijeniti mehaničku metodu, na primjer, zbog lokalizacijskih svojstava, koristi se ograničenje u upravljanju cijevima i ručno zavarivanje od strane tima zavarivača.

Za cijevi debla s zidom manjim od 6 mm, upotrijebite dva sloja zavarivanja, više od 6 mm - tri. Vijenac korijena valjka može imati visinu od 3 mm. U tim mjestima korijena šava, koji su slabo kuhani, izvodi se dodatno kuhanje iz unutrašnjosti cijevi. Taj se zahtjev također odnosi na taj dio korijena, koji je izveden na gornjoj poziciji: donja četvrtina opsega zgloba izrađena je iznutra. Zakretni spojevi zahtijevaju zavarivanje preko cijelog opsega zgloba. Jelly se izvodi s elektrodama 3-4 mm.

Cijevi s velikim promjerom zahtijevaju upotrebu posebnih centriranja.

Zavarivanje čeličnih cijevi "na svjetlu" - upute za korak po korak

"Na svjetlo" cijevi se perežu sa debelim zidovima, u kojima je 2 mm samo količina zujalice.

Priprema i rezanje rubova

Abrasivna metoda - najmanje pouzdana zbog uvođenja abrazivnih čestica u metal, što sprječava kvalitetno taljenje, što dovodi do pojave pukotina.

  1. Nanesite obostrano Y-sličan simetrično rezanje pod kutom od 65 stupnjeva, optimalnu količinu udarca i razmak od 2 mm.
  • obrada na mlinu;
  • obrada ručne obrade;
  • rezanje abrazivnim kotačima;
  • izrezivanje rubova.
  • Očistite spojeve zavarenih proizvoda na bijeli metal. Ne bi trebalo postojati nepravilnosti, bure, hrđe.
  • Obradite površine acetonom ili bilo kojom sličnom tvari. Prisutnost masti, prljavštine, prašine sprečava kvalitetu složenih molekula metala.
  • Cijev za centriranje i spajanje

    1. Uređaji za centriranje i vezivanje malih promjera drže se pričvršćenjem uz pomoć dostupnih alata ili pomoću pomoćnika.
    2. Cijevi velike veličine (od 60 mm) trebaju biti usredotočene posebnom opremom - centralizatorom: unutarnjim ili vanjskim. Obje imaju elektro-hidraulični pogon. Unutrašnje su poželjnije zbog činjenice da kada se koriste, zglob ostaje nepokretan. To omogućuje upotrebu automatskih strojeva za zavarivanje i ne ograničava rukovanje ručnim spojem.
    3. Nemojte dopustiti odstupanja u ručnom načinu poravnavanja. Dock savršeno bez centralizatora - nerealno je, ali pokušajte smanjiti odstupanje.
    4. Priključite točno cijev, započnite s kuhanjem korijena.

    Zavarivanje korijena

    1. Kuhajte šav u sljedećim uvjetima:
      • minimalna struja;
      • obrnuti polaritet;
      • kratki električni luk;
      • suhe elektrode;
      • nema vjetra u cijevi.
    2. Kuhajte na okomiti način, elektroda je okomita na ravninu.
    3. Elektrode rastopiti rubove - između njih će skakač, koji se zove zavarivanje kupka. Prije no što je skakač takozvani tehnološki prozor.
    4. Pažljivo pratite veličinu tehnološkog prozora: tijekom čitavog postupka trebao bi ostati isti promjer.
    5. Napravite korijensku šav ne vise od 1 mm. Vratni valjak također ne smije premašiti ovu vrijednost.>
    6. Početak i kraj šavova, prijelazni dio između elektroda očistiti kako bi se izbjeglo stvaranje pore u metalu, čija će prisutnost prije ili kasnije dovesti do gubitka nepropusnosti cijevi.

    Punjenje i obrada zavarivanja

    1. Nakon zavarivanja korijena popunite cijeli dio šavova.
    2. Koristite, ovisno o debljini stijenke i materijalu, jednoslojni ili višeslojni način prolaska.
    3. Kretanje elektrode tijekom punjenja je trokut: rub 1 - rub 2 - tehnološki prozor.
    4. Obratite pažnju na zagrijavanje rubova i korijena šavova. Nema više zagrijavanja, širi korak punjenja.
    5. Nakon svakog sloja, očistite površinu od troske.
    6. Ako imate vještinu i ako promjer zida dopušta, pratite punjenje i obloge u jednom prolazu.

    Video lekciju cijevi za zavarivanje pod svjetlom

    Zavarivanje plinskih cijevi pod pritiskom

    Zavarivanje posebnih plinskih cijevi za transport visokotlačnih sadržaja postavlja visoke zahtjeve na proces.

    Zavarivanje plinskih cijevi

    Značajke cijevi za zavarivanje za transport visokotlačnih sastava određene su dvjema svojstvima:

    1. Debeli zidovi i mali promjer.
    2. Agresivni učinci transportiranih plinova.

    Cijevi do 10 cm u promjeru kuhaju se ručno, više od toga - pomoću poluautomatskog ili automatskog zavarivanja s ručnim zavarivanjem korijena šava. S promjerom većim od 6 cm koristite posebne prstene. Zavar je višeslojan - od 4 sloja i više, ovisno o opterećenju cjevovoda i svojstvima materijala. Po završetku rada obavlja se obvezna provjera - otkrivanje kvara unutar i izvan područja zavarivanja.

    Julia Petrichenko, stručnjak

    Video satne zavarivanje plinskih cijevi

    Moguće pogreške i nedostatke u varenju

    1. Velika struja pri kuhanju korijena dovodi do formiranja rupa umjesto tehnološkog prozora kroz koji će metal padati. Osigurajte struju takve čvrstoće da metal ima vremena da se hladi doslovno odmah nakon pokreta elektrode.
    2. Ako prozor procesa nije vidljiv, najvjerojatnije je struja preniska i povećava se.
    3. Malo dulling dovodi do povećanja tehnološkog prozora i proklizavanja metala unutar cijevi.
    4. Jaz od više od 2 mm jamči pojavu pora u šavovima - rad neće biti zadovoljavajući.
    5. Kod zavarivanja pomoću elektrode nemoguće je napraviti skokove koji su duži od 5 mm.

    Čelika za zavarivanje nije jednostavna za početnike. Iskustvo će doći s iskustvom i intuitivnim osjećajem što se treba učiniti u kojem trenutku, tako da je šav zavara savršen.

    Možda ste profesionalni zavarivač i imate nešto za podijeliti s čitateljima. Ostavite svoje mišljenje u komentarima.

    Zavarivanje plinovoda

    U proizvodnji i ugradnji visokotlačnih cjevovoda koristite sve industrijske metode zavarivanja. S obzirom na posebnu odgovornost zavarivanja visokotlačnih cijevi, mogu se izvoditi samo zavarivači koji su certificirani za testove u skladu s pravilima Gosgortekhnadzor.

    Visokotlačne cijevi zahtijevaju posebne uvjete zavarivanja i kontrolu kvalitete. Posebni uvjeti zavarivanja uzrokovani su tehnološkim poteškoćama zbog velike debljine zidova cijevi s relativno malim promjerima. Potrebno je osigurati visoka mehanička svojstva zavarivanja pri normalnim, negativnim i povišenim temperaturama medija koji se prevoze kroz cjevovod, kao i šavove otporne na koroziju. Cjevovodi od čelika 20 i 30XMA su zavareni električnim lukom ili plinom zavarivanjem, ovisno o njihovom promjeru i debljini. Zavarivanje plinom dopušteno je samo za ugljikove cijevi s uvjetnim prolazom od 6 do 25 mm.

    Automatski i poluautomatski zavarivanje pod slojem protoka za ručno zavarivanje korijena šava koristi se za cijevi s uvjetnim prolazom od 100 mm i više. Cijevi manjeg promjera zavareni su ručnim zavarivanjem. Cijevi s uvjetnim prolazom od 25 do 40 mm zavarene su uobičajenim šavom s utorom u obliku slova V, i više od 60 mm - sa ili bez prstenova.

    Kod ručnog zavarivanja cijevi od čelika 20 koriste se elektrode tipa E42A branda UONI13 / 45, a od čelika ZOKHMA, 20KhZMVF - elektroda tipa EP60 razreda TsL19XM i VSH2. Prije pričvršćivanja Evarkove cijevi, svi promjeri cijevi od legiranog čelika (ZOKHMA, 20KhZMVF, itd.) Prethodno su zagrijani na 300-350 ° C i od čelika 20, debljine stijenke od više od 27 mm do 150-200 ° C tijekom cijelog razdoblja prianjanja i zavarivanja. Broj slojeva za zavarivanje ovisi o debljini stijenke i kreće se od 4 do 10.

    Poluautomatski zavarivanje podvodnog luka obavlja se uz pomoć poluautomatskog stroja PS5 s produljenim usnikom i posebnim lijevkom. Zavarivanje se vrši u nekoliko slojeva ovisno o debljini stijenke cijevi. Pojačanje šava mora biti unutar 2-4 mm i uvijek s glatkim prijelazom na osnovni metal.

    Nakon bilo kojeg tipa zavarivanja, kako bi se ublažili unutarnji toplinski napadi koji nastaju, spojevi u dionici ne manje od 200 mm (100 mm svaki) podvrgavaju se toplinskoj obradi. Spojevi čelika 20 s debljinom stjenke od više od 27 mm podvrgnuti su temperiranju pri temperaturi od 560-580 ° C s izloženošću od 2,5-3 sata.

    Vodene cijevi za zavarivanje pod pritiskom

    Zavarivanje čeličnih cijevi je odgovorna stvar, nakon čega se očekuje da će dugo raditi pod tlakom i osigurati neprekinuti opskrbu tekućinom za dovod vode ili grijanje. Stoga, sve šavove treba vršiti kvalitativno, u skladu s ispravnim uvjetima zavarivanja za određenu situaciju. Kako je zavarena cijev za vodu kako bi se smanjili popravci? Što učiniti ako trebate skuhati cijev u kojoj već postoji voda?

    Kompetentno obavljanje posla

    Tehnologija zavarivanja cjevovoda, proizvedena u skladu s osnovnim odredbama, osigurava dugoročnu funkciju cjelokupnog sustava. Za to je važno promatrati padine za prirodno kretanje rashladnog sredstva. Dakle, ne morate ponovo raditi dva puta.

    Također je potrebno održavati dovoljnu udaljenost od zidova i između cijevi tako da zavarivač može udobno zavarivati ​​zglobove visokom kvalitetom. Za pouzdaniji prodor, ostavlja se jaz između bočnih stranica od 1-2 mm gdje teče tekući metal.

    Glavni cjevovodi su zavareni u nekoliko prolaza kako bi se osigurala nepropusnost. Po istom principu je montiran i cjevovod. Zavarivač izvodi zavarivanje korijena šavova. Važno je postići stvaranje stražnjeg role, što ukazuje na dobar prodor strane. Sljedeći slojevi nanose se automatima s žicom za punjenje i slojem toka.

    Za bolju ugradnju glavnog plinovoda, laserski zavarivanje se koristi u radionicama, a samo posljednji spojevi su izrađeni na licu mjesta. Ručno zavarivanje na cijevima započinje na dnu kruga (u vodoravnom položaju cjevovoda) i penje se. Zavareni metal je postavljen na "police" i podiže šav oko opsega na najvišu točku. To je učinjeno s dvije strane. Završiti šav je potrebno za čvrste metala. Tako su upozoreni pore i fistule.

    Kada je potrebno cijev za zavarivanje vodom

    Nažalost, čak i uz pridržavanje svih gore opisanih pravila, može se zahtijevati zavarivanje na plinovodu već u pogonu. Najčešće je to zbog pogrešaka prethodnih zavarivača. Možda slaba vizija nije dopustila stručnjaku da stvori visokokvalitetni zglob, a stranica je propustila. Ako se vodom kroz ovaj cjevovod isporučuje voda na veliko područje koje je već dulje vrijeme isključeno, ponovljeno gašenje može uzrokovati mnoge pritužbe. Stoga je potrebno provesti zavarivanje pod pritiskom.

    Možda se traži cijev s tekućinom u slučaju nužde u slučaju nužde, kada nema vremena za odvod sustava i sve što je moguće učiniti je isključiti crpke kako bi se smanjio tlak u sustavu. Područje svih komunikacija s vodom je toliko veliko da će trebati predugo čekati razaranje, ili je previše skupo (za odvajanje 20.000 litara vode radi šavova). Zavarene spojeve cjevovoda mogu biti komplicirane prisutnošću tekućine u području rada zbog posebne pristranosti koja je predviđena za prirodni gravitacijski tok. U tom slučaju, čak i nakon spuštanja sustava, voda će i dalje ispuštati i ometati rad zavarivanja.

    Zašto je teško

    Mnogi zavarivači se bore od zavarivanja cijevi s vodom, jer je težak zadatak, ispunjen dugim trpljenjem i ne jamči uspješan ishod. Nametanje rastaljenih čestica metalnog punila na pore ili fistulu može dovesti do "fugiranja" problematičnog područja s čitavim brijegom šavova, odakle će se tekućina urušiti u svim smjerovima. Umjesto jedne propuštanja, proizvedeni su mnogi tokovi.

    Zašto je tako teško zavariti plinovod pod pritiskom? Postoji nekoliko razloga za to:

    • Tlak vode neprestano hladi bazen za zavarivanje, sprečavajući da se vezani metal potpuno prianja na glavnu.
    • Proces je kompliciran neprestanim parom koja nastaje uslijed kontakta tekućine s grijanim željezom. To je teško vidjeti spoj. Maska za zavarivač često se visi van.
    • Ako je zglob strop, onda se problem pogoršava činjenicom da voda teče radniku. Namočene rukavice i jakna. Budući da je zavarivač u rukama držača elektroda, a on je sam na zemlji (ili držanje cijevi drugom rukom), to može izazvati male strujne udare (sigurno, ali neugodno za osjecaj napona do 48 V). Kuhati u isto vrijeme vrlo neugodno.

    Kako skuhati cijev s vodom

    Cjevovod pod pritiskom, kao što se može vidjeti u video, uspješno zavaren električnim zavarivanjem. Da biste to učinili, odaberite određene načine i parametre koji su navedeni u nastavku. No, postoje mali trikovi, kao i tehnologije koje pomažu ispravno provoditi taj proces. Ovisno o vrsti potrebnog posla, poduzimaju se različiti pristupi.

    Kontrola fistula

    Zbog nepridržavanja uvjeta zavarivanja ili korozivnog okruženja, fistule se mogu pojaviti u cjevovodima. Ovo je mala okrugla rupa iz koje prolazi voda. Cijev može biti mehanički oštećena zbog udara, što rezultira pukom.

    Kako bi se problemno područje uspješno stvorilo električnim zavarivanjem, potrebno je postati suprotno problematičnom području. Zato će biti bolje vidjeti sve granice rupa. Kako biste spriječili vodenu hrpu preko elektrode (u slučaju vertikalne ili vodoravne šavove), trebate ga držati okomito na površinu koja se zavaruje. Proces zavarivanja provodi se odozgo prema dolje. Cilj je uskočiti fistulu do potpunog preklapanja.

    Za to vam je potrebna:

    1. Stavite nekoliko kapi metala na gornju stranu ruba rupice.
    2. Udarite jedan ili dva puta čekićem odmah nakon prestanka luka. To omogućava deponiran metal prodrijeti dublje u strukturu jezgre, sprečavajući pojavu novih pore. Dodatno, ravni valjci preklapaju veliki dio fistule.
    3. Postaviti više kao kap metal, kretanje dolje.
    4. Ponovno dodirnite čekić.
    5. Ako bočni rubovi fistula imaju tanke zidove, oni bi trebali biti ojačani na isti način.
    6. Nakon potpunog zaustavljanja curenja pare na van, potrebno je izgraditi zid cijevi. To se radi naprotiv, odozdo prema gore, na maloj struji, kako ne bi gori kroz tanki metal. Povremeni luk preklapali su "crescents" do punog prolaza na vrh problematičnog područja.
    7. Preporučljivo je probiti šav za udaranje i brtvljenje.

    Čvrsti zglob

    U slučaju spajanja dviju strana cijevi, od kojih je još tekuća voda, možete koristiti poseban pristup. To se posebno odnosi na cjevovod koji radi blizu poda ili tla.

    Za uspješan rad u gornjem dijelu cijevi, koji je u vodoravnom položaju, rezanje "prozora". To je pravokutna ili ovalna rupa na jednoj od stranica zgloba. To će pomoći u slučaju da se tlak isključi i da se oslobodi glavni volumen tekućine, ali voda i dalje propušta. U cijev se nalazi krpa koja apsorbira vlagu i oslobađa dno za neometano suho zavarivanje.

    Šav je nametnut iznutra kroz rezani prozor. Važno je skuhati dno i podignuti rubove šava na zidu. Za veću pouzdanost vrijedi napraviti nekoliko prolaza. Zatim se krpa ukloni (to je izuzetno važno to učiniti odmah, inače će sav rad biti uzaludan ako ga zaboravite i skuhati zglob u žurbi), a voda teče duž već zavarenih dna, a da ne ometa proces. Bočne šavove preklapaju se s vanjskim dijelom. Zadnji za zatvaranje prozora. To se vrši pomoću prethodno pripremljenog "zakrpa", koji odgovara veličini. Budući da se šav sastoji od nekoliko segmenata, svi završetci moraju biti blokirani, a posljednji krater treba biti doveden u integralni dio cijevi i pripremljen s prekrivanjem.

    Ako trebate bočnu traku

    Kod ključanja visokotlačnih cjevovoda može se izvršiti u slučaju potrebe za dodatnim odvodnim kanalom. Na primjer, dodano je još jedan spremnik u koji je potrebna opskrba vodom, ili je izgrađena druga grana grijanja u zgradi dodatka, a potrebna je nosač topline. Ako je potrebna veza, a sustav se ne može zaustaviti, koristi se zavarivanje sgon ili kuglastog ventila.

    To se događa kako slijedi:

    1. U odabrani dio cijevi ugrađuju se navojna mlaznica i kuglasti ventil.
    2. Bez kršenja integriteta cjevovoda, nadovezani element je zavaren.
    3. Nakon toga ventil se postavlja u otvoreni položaj i kroz njega prolazi bušotina u glavnoj cijevi.
    4. Zatim morate brzo djelovati. Kroz novoformirani izlaz voda izlazi van. Bušilica se brzo uklanja i slavina se zatvori.
    5. Povratni navoj dizalice spojen je s navojem i nova grana je zatvorena.
    6. Ventil se otvara i napajanje tekućinom počinje.

    Ova se operacija može izvesti pod bilo kojim pritiskom. Važno je zavariti cijev slavinom na maloj struji kako ne bi spalila glavnu cijev. Promjer bušenja trebao bi biti dovoljan za prijenos volumena i potrebnog tlaka za novu granu kako bi potpuno funkcionirali.

    Malo trikova

    Da biste uspješno stvorili fistule i pukotine s vodom, morate znati nekoliko tajni koje uživaju iskusni zavarivači. Budući da se voda neprestano ometa stvaranje zavarenog bazena, važno je smanjiti njegov utjecaj. To se postiže na nekoliko načina.

    Prvo, možete voziti vijak u rezultirajuću fistulu. Da biste to učinili, odaberite odgovarajući promjer šipke. Kao rezultat toga, umjesto rupa od koje voda teče, oblikovana je zaklopljena rupa s kapom prikladnom za zavarivanje. Naravno, tekućina nije potpuno izolirana, ali njegov učinak je smanjen. Potrebno je postupno spojiti zidove osnovnog metala s glavom vijka. Metoda je primjenjiva na svim prostornim pozicijama.

    Drugo, fistula se može zavariti zavarivanjem matice s velikim promjerom na svom mjestu. Potonji je postavljen na problematično mjesto i opaljen. Tekućina se ne ometa, jer se nastavlja slobodno protjecati kroz rupu u matici. Nakon završetka zavarivanja u maticu se pričvrsti vijak s uskim vijkom. Brtva mjesto. Metoda ima jedan nedostatak - izgled popravljenog područja nije vrlo prisutan (s izbočenim vijkom), ali to vam omogućuje da brzo popravite istjecanje i ojačate prorijeđeni prostor.

    Treći trik je povećanje materijala za punjenje. Budući da približno velicina preklopljenog "graška" rastaljenog metala može blokirati određeni dio fistule, važno je primijeniti što je moguće više aditiva u zavarenom bazenu. Na to se regulira promjer elektrode. Ali možete upotrijebiti drugu elektrodu, nakon što ga iscijedite. Mjesto se zagrijava pomoću prve elektrode, a kad se pojavi tekući metal, dodaje se druga šipka. To povećava količinu površine i doprinosi brzom zatvaranju rupa vodom.

    načini

    Za izvođenje zavarivanja na cjevovodu u kojemu postoji tekućina, važno je postaviti strujni napon iznad uobičajenog položaja. Time će luk biti stabilniji. Elektroda se neće držati zbog brzog hlađenja vodom.

    Materijali za punjenje važni su za dobro kalciniranje. Od zajedničkih modela odgovara UONI 13/55. U takvim uvjetima dobro funkcioniraju. Preporuča se zagrijavanje mjesta plamenikom kako bi isparila curenje vode. To je povoljniji utjecaj na prodiranje metalnog punila.

    Ova vrsta napetosti također igra ulogu. Sve ovisi o osobnim sklonostima zavarivača. AC struja dobro čuva luk. Mogu ih kuhati pod velikim slojem vode. Ali kvaliteta samog šava je još gore. Konstantni napon je manje stabilan kada radi u vlažnom okruženju, jer je stupanj penetracije rastaljenog materijala veći.

    Kompetentna instalacija cjevovoda omogućuje vam odmah dobivanje sustava kvalitete. Ali ako je brak dopušten ili je materijal istrošen, a popravci su potrebni bez ispuštanja tekućine, savjeti u članku pomoći će u rješavanju problema.

    Zavarivanje cijevi

    Zavarivanje plinovoda

    U proizvodnji i ugradnji visokotlačnih cjevovoda koristite sve industrijske metode zavarivanja. S obzirom na posebnu odgovornost zavarivanja visokotlačnih cijevi, mogu se izvoditi samo zavarivači koji su certificirani za testove u skladu s pravilima Gosgortekhnadzor.

    Visokotlačne cijevi zahtijevaju posebne uvjete zavarivanja i kontrolu kvalitete. Posebni uvjeti zavarivanja uzrokovani su tehnološkim poteškoćama zbog velike debljine zidova cijevi s relativno malim promjerima. Potrebno je osigurati visoka mehanička svojstva zavarivanja pri normalnim, negativnim i povišenim temperaturama medija koji se prevoze kroz cjevovod, kao i šavove otporne na koroziju. Cjevovodi od čelika 20 i 30XMA su zavareni električnim lukom ili plinom zavarivanjem, ovisno o njihovom promjeru i debljini. Zavarivanje plinom dopušteno je samo za ugljikove cijevi s uvjetnim prolazom od 6 do 25 mm.

    Automatski i poluautomatski zavarivanje pod slojem protoka za ručno zavarivanje korijena šava koristi se za cijevi s uvjetnim prolazom od 100 mm i više. Cijevi manjeg promjera zavareni su ručnim zavarivanjem. Cijevi s uvjetnim prolazom od 25 do 40 mm zavarene su uobičajenim šavom s utorom u obliku slova V, i više od 60 mm - sa ili bez prstenova.

    Kod ručnog zavarivanja cijevi od čelika 20 koriste se elektrode tipa E42A branda UONI13 / 45, a od čelika ZOKHMA, 20KhZMVF - elektroda tipa EP60 razreda TsL19XM i VSH2. Prije pričvršćivanja Evarkove cijevi, svi promjeri cijevi od legiranog čelika (ZOKHMA, 20KhZMVF, itd.) Prethodno su zagrijani na 300-350 ° C i od čelika 20, debljine stijenke od više od 27 mm do 150-200 ° C tijekom cijelog razdoblja prianjanja i zavarivanja. Broj slojeva za zavarivanje ovisi o debljini stijenke i kreće se od 4 do 10.

    Poluautomatski zavarivanje podvodnog luka obavlja se uz pomoć poluautomatskog stroja PS5 s produljenim usnikom i posebnim lijevkom. Zavarivanje se vrši u nekoliko slojeva ovisno o debljini stijenke cijevi. Pojačanje šava mora biti unutar 2-4 mm i uvijek s glatkim prijelazom na osnovni metal.

    Nakon bilo kojeg tipa zavarivanja, kako bi se ublažili unutarnji toplinski napadi koji nastaju, spojevi u dionici ne manje od 200 mm (100 mm svaki) podvrgavaju se toplinskoj obradi. Spojevi čelika 20 s debljinom stjenke od više od 27 mm podvrgnuti su temperiranju pri temperaturi od 560-580 ° C s izloženošću od 2,5-3 sata.

    Zavarivanje pod pritiskom - na različite načine

    Cjevovodi (plinovi ili voda) su pod pritiskom, tako da njihovo zavarivanje je posebno ozbiljna stvar, što zahtijeva vrlo visoku klasifikaciju i veliko iskustvo izvođača. Cijevi za zavarivanje pod pritiskom podrazumijevaju teške uvjete rada jer je debljina stijenki cijevi velika i promjeri su manji. Važno je osigurati pouzdanost šavova, otpornost na koroziju. Štoviše, tvari koje se nalaze u cijevima mogu biti različite temperature, normalne i povišene ili negativne.

    Za zavarivanje cijevi pod pritiskom možete koristiti različite vrste zavarivanja, danas poznate.

    Vrsta zavarivanja ovisi o parametrima metala.

    Za čelične cjevovode, ostavljajući njihovu debljinu i promjer metala koristi se zavarivanje plinom, kao i električni luk. Ako je uvjetni prolaz cijevi od 6 do 25 mm, može se koristiti plinski zavarivanje.

    Što se tiče cijevi, kod kojih je uvjetovani prolaz od 100 mm, poželjno je automatsko i automatsko zavarivanje pod tekućim slojem.

    Za cijevi malog promjera prikladnog za ručno zavarivanje.

    Ako cijevi uvjetni prolaz od 25 do 40 milimetara, za njihovo zavarivanje koriste uobičajene šavove i rubove utora u obliku slova V, te u slučaju uvjetnog prolaska od 60 mm - s prstenima za pričvršćivanje.

    Značajke cijevi za zavarivanje pod pritiskom.

    Za ručno zavarivanje čelika s oznakom 20 koriste se elektrode tipa E42A promjera do tri milimetra s rutilnim ili kalcijevim kalcijskim premazom. Prije zavarivanja spojevi cijevi moraju se zagrijati na 300 stupnjeva. Ako je cijev od tanjeg čelika - do dvije stotine.

    Za zavarivanje vodovodnih cijevi od pocinčanog čelika koristi se samoklopna žica promjera od 0,8 do 1,2 milimetara. Preklapaju se cijevi za zavarivanje iz običnog čelika.

    Što je veća debljina stijenke cijevi, više slojeva zavarivanja nametnuti: najmanji - 4, najveći - 10.

    Ako se zavarivanje izvodi poluautomatskim potopljenim lukom, onda je to učinite uz pomoć produljenog usnika, kao i posebnog lijevka. Kuhajte u ovom slučaju također u nekoliko slojeva, ostavljajući debljinu stijenke cijevi. Šav je povećan ne više od 4 mm, glatko se kreće do osnovnog metala.

    Važno je ukloniti unutarnje toplinske naprezanja nakon bilo kojeg tipa zavarivanja. Za to se termički obrađuju spojevi na udaljenosti od 10 cm na svakoj strani šava.

    Mi obavljamo posao.

    Zavarivanje cjevovodom ima osobitost - cijev se ne može okretati tako da je prikladno za zavarivač. Zadatak je posebno kompliciran ako se cijev nalazi blizu zida. Neki zavarivači koriste zrcalo za sve što je točnije moguće.

    Obično se u cijev začuje rupa i unutarnja površina se zavaruje, a zatim se vanjski dio zavaruje.

    Cijevi se kuhaju polazeći od sredine. Najčešće se koristi stropni šav. Elektroda se postavlja okomito na zavar i čvrsto se pritisne na metal. Sljedeća šava je vertikalna. Elektroda je sada savijena tako da rastaljenog metala ne iscuri. Zavarivanje na mjestu je prihvatljivo u vertikalnom odjeljku. Sljedeća - horizontalno zavarivanje. Ovo je jednostavna faza, glavna stvar je da kuhati zglobno bušenje i da ne izgorimo metal.

    Nakon premlaćivanja troske, potrebno je kuhati s druge strane, pokušavajući ne pasti na prethodno nametnuti zavar. Sve druge manipulacije se ponavljaju kao u prvoj fazi zavarivanja.

    Cijevi za zavarivanje pod pritiskom zahtijevaju posebno pažljivu sigurnost.

    Tehnika zavarivanja cijevi: mogućnosti, rad s čeličnim i plastičnim proizvodima

    Zavarivanje cijevi je vjerojatno najpouzdaniji i nepropustan za skupljanje cjevovoda. Jedino što treba imati na umu je da se u modernim građevinskim sustavima različitih materijala koriste, dakle, tehnologija zavarivanja cijevi je također različita. U ovom ćemo članku detaljno pogledati sve trenutno korištene tehnologije zavarivanja, kao i regulatorne dokumente koji ih reguliraju.

    Čelične cijevi za zavarivanje

    Opcije zavarivanja

    Prije svega razmotrite postojeće metode zavarivanja. Dakle, ovisno o principu povezivanja dijelova, oni su podijeljeni u tri glavne vrste:

    Ova metoda uključuje:

    Prilikom postavljanja cjevovoda najčešća je toplinska metoda, tj. zavarivanje fuzija.

    Naročito se primjenjuju sljedeće vrste:

    Osim toga, u zadnje su vrijeme sveobuhvatni postupci zavarivanja elektrodnom žicom (plinski zaklonjeni i goli) i visokofrekventnim grijanjem (zavojni zavarivanje). Oni su moderniji i učinkovitiji.

    Također treba zasebno reći o laserskom zavarivanju, koji je danas najzaslužniji. Jedna od glavnih prednosti je velika brzina - do 300 m / h. Međutim, danas ga se vrlo rijetko upotrebljava, stoga se nećemo zadržati, ali razmotrimo samo tehnologiju zavarivanja cijevi električnim i plinskim zavarivanjem.

    Uzorak zavarivanja

    Osnovni zahtjevi i dokumentacija

    Pravila za obavljanje zavarivanja tijekom instalacije cjevovoda prvenstveno se reguliraju pomoću SNiP-a. Ovi dokumenti čine osnovu konsolidiranih pravila SP105-34-96, koja određuju redoslijed radova, zahtjeve kvalitete šavova, kao i zahtjevi za osposobljavanje zavarivača i pravila pripreme zavarenih dijelova.

    Osim konsolidiranih pravila, postoje tehnološke upute u kojima možete pronaći opis tehnologije spajanja cijevi ručnim i automatskim zavarivanjem. Istina, oni se tiču ​​samo instalacije cjevovoda za transport neagresivnih plinova i tekućina.

    Zavarivanje cijevi velikog promjera

    Također na popisu dokumenata koji reguliraju takav postupak kao što je zavarivanje cijevi je GOST, koji određuje zahtjeve za cijevi sami. U zemljama bivšeg Sovjetskog saveza, materijali za cjevovode su odabrani u skladu s GOST br. 8731-8734.

    Prema svim gore navedenim dokumentima, prije početka rada, zavarivači moraju imati certifikat koji potvrđuje svoje kvalifikacije. Iznimka je zavarivanje rada pete kategorije, za koju je dopušteno da zavarivače koji nisu prošli test. Međutim, bez obzira na kategorije, svaki zavarivač mora staviti poseban pečat blizu zavarivanja.

    Što se tiče samog zavarivanja, glavni je zahtjev za to: mora imati istu duktilnost i snagu kao metal samih cijevi.

    Tehnika zavarivanja čeličnih cijevi

    Prije svega, razmotrimo kako se provodi priprema cijevi za zavarivanje, budući da kvaliteta posla koji se treba obaviti u velikoj mjeri ovisi o ovoj operaciji. Ova se operacija sastoji, prije svega, pri pripremi rubova, naime - skrivanje.

    U ovoj fazi izuzetno je važno osigurati pravilan kut kutova koji odgovara crtežu. Radi pojednostavljenja ovog rada, obično se koriste posebni alati za zavarivanje cijevi - bacači lica, strojevi s pogledom na stol, itd.

    Istina, oni su namijenjeni samo cijevi malog promjera, tj. može se koristiti za ugradnju kućanskih cijevi. Za uklanjanje dlačica s rubova cijevi velikih promjera (više od 520 mm), obično se koriste brusilice i glodalice.

    Učvršćivač za čelične cijevi

    Osim toga, važno je da su krajevi cijevi izrezani na točno 90 stupnjeva prema njihovoj uzdužnoj osi. Provjera ovog parametra pomoću redovitog kvadrata. U nazočnosti odstupanja, rub se izreže okomito na kralježnicu.

    Prije nego što počnete sastavljati cjevovod, potrebno je očistiti zajedničko područje od vlage, hrđe, ulja i drugih kontaminanata.

    U tu svrhu morate koristiti metalnu četku.

    Širina čiste ploče bi trebala biti 15-20 mm od kraja dijela.

    Oprema za zavarivanje pod pritiskom

    Zavarivanje pod pritiskom

    Zavarivanje cijevi pod pritiskom osigurava najkvalitetniji spoj, stoga se često upotrebljava pri postavljanju kritičnih autocesta, koji su predviđeni za rad pod visokim pritiskom. Princip tehnologije je korištenje grijaćeg elementa koji zagrijava krajeve dijelova na temperaturu taljenja.

    Proces zavarivanja na ovaj način izgleda ovako:

    1. Grijaći element, koji nužno ima ravnu površinu, umetnut je između dijelova koji se spajaju. Treba napomenuti da se uklanjanja od rubova u ovom slučaju ne uklanjaju;
    2. nakon zagrijavanja rubova na temperaturu fluidnosti, grijaći element je uklonjen;
    3. tada se dva dijela koja se spajaju zajedno se uz pomoć posebne opreme, zbog čega su zavareni.

    Mora se reći da kvaliteta takvog spoja ovisi o nekoliko glavnih čimbenika:

    • temperatura na koju se spaja spoj;
    • trajanje grijanja - što se dulji dijelovi zagrijavaju, veća je kvaliteta veze;
    • pritisak koji se primjenjuje na dijelove kada se spuštaju - to bi trebao biti ne samo dovoljan za spajanje, već i uniformu.

    Ova metoda obično provodi ugradnju cjevovoda velikog promjera.

    Zavarivanje plinskih cijevi je vrlo popularno prilikom instaliranja kućanskih cijevi zbog svoje jednostavnosti i dostupnosti. Plin se poziva zbog razloga da se metal grije uslijed izgaranja plinova, obično acetilena i kisika, koji izlazi iz plamenika. Plinovi se opskrbljuju potonjem od cilindara kroz crijeva.

    S obzirom na pripremu rubova, metoda se također odabire ovisno o debljini stijenke:

    • do 3 mm - šavovi se ne uklanjaju s rubova, ostavljajući prazninu koja odgovara polovini debljine metalnog materijala koji se spaja;
    • više od 3 mm - zavarivanje rubova na 45 stupnjeva je izvedeno prije zavarivanja.

    Plamena zavarivačka baklja

    Sam proces samog zavarivanja je sljedeći:

    1. plamen plamen je usmjeren na mjesto zgloba, dok se kraj žice za punjenje nanosi na spojni prostor ili širinu;
    2. nakon zagrijavanja rubova i žice do temperature taljenja, rezač se pomiče sa šavom s lijeva na desno. U tom slučaju, žica za punjenje se pomiče nakon zagrijavanja. Kraj žice mora biti uronjen u zavareni bazen;
    3. dok se plamenik pomiče, kreću se cik-cak pokreta.

    Najčešće je zavarivanje plinom opremljeno rotirajućom metodom, a poželjno je prianjati na niži položaj šava. Međutim, nije uvijek moguće izdržati ovo stanje, pa se zavarivanje često izvodi na drugim mjestima.

    Ako nema žice za punjenje, možete koristiti tanku traku načinjenu od iste metala kao i cijev.

    Ručno zavarivanje cijevi

    Ručno zavarivanje

    Najsvestraniji način povezivanja metalnih cijevi je korištenje ručnog zavarivanja. Ova metoda omogućuje izvođenje spoja za povezivanje u bilo kojem prostoru, uključujući strop. Osim toga, ovu metodu može se provesti zavarivanje cijevi pod kutom, na primjer, kada umetnete grane u glavnu crtu.

    Međutim, poželjno je koristiti sve isti način okretanja, tako da je većina šavova izvedena u donjem položaju.

    Sam proces samog zavarivanja je sljedeći:

    1. prije svega, pričvršćivanje (točkasta veza cijevi) na udaljenosti od 200-250 mm;
    2. tada bi zglob trebao biti podijeljen na četiri dijela uvjetno i neprekinuti šav trebao biti izrađen u prvom i drugom gornjem sektoru. Luka se provodi bez odvajanja, a istodobno se stvaraju cik-cakovi pokreti, čiji opseg ovisi o širini zgloba. Zbog toga bi se trebala formirati sitna pjegavica strukture šavova;
    3. zatim je cijev preokrenuta, a treći i četvrti sektor zavareni;
    4. nakon toga cijev se okrene i drugi sloj se izvodi na isti način. Ovisno o debljini stijenke, dopušteno je samo 2-3 sloja zavarivanja.

    Domaći obrtnici često su zainteresirani - kako ispravno zavarivati ​​cijevi, ako nije moguće upotrijebiti način okretanja?

    U takvim slučajevima, zavarivanje se provodi s dvije strane i provodi se odozdo prema gore.

    Treba napomenuti da je prije izvođenja ručnog zavarivanja potrebno odabrati pravu elektrodu. Da biste to učinili, uzmite u obzir svojstva materijala od kojih je cijev. Na primjer, kod postavljanja cjevovoda od ugljičnog čelika obično se koriste elektrode s glavnom prevlakom (glavnom).

    Ako je potrebno spojiti dijelove od pocinčanog čelika, za izvođenje ove radnje treba koristiti posebne elektrode.

    Zavarivanje cijevima automatski

    Nedavno je automatsko zavarivanje podvodnih cijevi postalo široko rasprostranjeno. U pravilu se u ovom slučaju koristi žica za zavarivanje, koja je namotana u zavojnice, koja se kontinuirano dovodi u zavarivanje.

    Odmah se treba reći da je proces automatskog zavarivanja popraćen velikim brojem poteškoća:

    • rastopljeni metal može propuštati u cijev;
    • metal se može širiti preko površine cijevi;
    • nema mogućnosti kontrolirati proces formiranja šavova.

    Shema korištenja prstenastog prstena

    Kako bi se spriječili negativni trenuci, zavarivanje se najčešće izvodi pomoću prstenastih prstenova.

    Ovaj proces izgleda ovako:

    1. podijeljeni prsten, koji ima širinu od 30-40 mm, a vanjski promjer koji odgovara unutarnjem promjeru cijevi koje treba spojiti, umetnite u jednu cijev. U ovom dijelu prstena treba izbočiti;
    2. zatim se prsten zavaruje ručno;
    3. nakon toga, drugi dio koji se spaja nosio se na ispupčenom dijelu prstena i prianja. U tom slučaju potrebno je osigurati da razmak između dvije cijevi ne prelazi 1 mm. Na taj način možete sastaviti više odjeljaka;
    4. tada stroj upija prvi sloj i pomiče se na sljedeći spoj;
    5. prvi sloj je u međuvremenu uklonjen od troske i pripremljen za primjenu drugog sloja;
    6. na kraju rada primjenjuje se drugi zavareni sloj.

    To dovršava proces zavarivanja.

    Zavarivanje plastičnim cijevima

    Sustav zavarivanja polipropilenskog cjevovoda

    U naše vrijeme najčešće se koriste za domaće cjevovode, osobito domaće, plastične cijevi, koje su poput metala spojene zavarivanjem. I postoji nekoliko tehnologija montaže plinovoda:

    Tehnologija zavarivanja izgleda ovako:

    1. prije svega, morate uključiti lemljenje da se zagrije;
    2. u međuvremenu je potrebno očistiti rub cijevi pomoću posebnog uređaja - uklanjanja. Radi na istom principu kao i oštrice - stavlja se na vrh cijevi i rotira nekoliko puta;
    3. Zatim se cijev i spojke umetnu u posebne savjete stroja za zavarivanje. U tom položaju dijelovi se drže neko vrijeme sve dok se plastična ne otopi;
    4. nakon toga, dijelovi se uklanjaju s vrha i spajaju se jedan s drugim. U tom slučaju potrebno je malo truda, zbog čega bi trebalo formirati rame. Dakle, ova metoda donekle sliči zavarivanju pod pritiskom.

    Najčešće se ova metoda koristi za spajanje polipropilenske i polietilenske cijevi.

    Mora se reći da plastične cijevi mogu biti zavarene samo ako imaju iste kemijske i fizičke osobine, kao i isti promjer i debljinu stijenke.

    U procesu skrućivanja plastičnih dijelova koji se spajaju potrebno je spriječiti bilo kakav mehanički utjecaj na mjesto zgloba.

    Ovdje, zapravo, sve postojeće metode zavarivanja plastičnih cijevi.

    Kao što smo saznali, postoji nekoliko tehnologija za zavarivanje čelika cijevi, izbor koji ovisi o nizu čimbenika. A svi su prilično složeni, pa bi samo sastavljeni stručnjaci trebali sudjelovati u sastavljanju plinovoda. Situacija je sasvim drugačija od plastičnih cijevi, koja se mogu povezati bez ikakvog iskustva sličnog rada.

    Tehnika zavarivanja cjevovoda

    Uvod u pitanje

    Tehnološki cjevovodi se proizvode i montiraju na različite načine. Međutim, najčešći i najprikladniji od njih je zavarivanje. Ova se operacija provodi industrijskom metodom, gdje se aktivno koristi automatsko ili poluautomatsko zavarivanje.

    Tehnološki cjevovodi se montiraju i proizvode na različite načine, ali najčešći je zavarivanje.

    Ovdje ćemo razmotriti tehnologiju zavarivanja cijevi. Industrijska metoda može se koristiti za zavarivanje cjevovoda od metalnih i nemetalnih materijala.

    Postoje dvije glavne metode zavarivanja industrijskim cijevima: tlak i taljenje.

    Svaka od tih metoda podijeljena je na više metoda. Na primjer, zavarivanje pod tlakom je podijeljeno na:

    Ako govorimo o zavarivanju fuzije, tada postoje sljedeće vrste:

    • Električni luk u okruženju zaštitnih plinova;
    • Električni luk potopljen;
    • Električni priručnik;
    • electroslag;
    • Plin.

    Ti popisi nisu obuhvaćali neke prilično uspješno korištene metode. Činjenica je da su se počeli uvoditi tek nedavno. Govorimo o zavarivanju elektrodnim žicama (prahom i golom), kao i zavojnim zavarivanjem, koje se obavlja uz visoki frekvencijski grijanje. Te su metode vrlo moderne, a njihova tehnološka izvedba veća je od ostalih metoda.

    Mora se reći da su najčešći načini zavarivanja danas one proizvedene fuzije. To su ručni plinski i električni lukovi, automatski i poluautomatski, elektrokontaktni leđni i električni lukovi zavarivanja.

    Vrste spojeva

    Kod zavarivanja cijevi koriste se slijedeće vrste spojeva: stražnja strana, kut, preklapanje.

    Za različite vrste cijevi različitih namjena koriste se različite vrste zavarivanja. Međutim, električna izmjenična struja gotovo se uvijek koristi. To je zbog činjenice da je uporaba ove vrste električne energije povoljnija s gledišta gospodarstva od pranja od izvora konstantne električne struje.

    Kod zavarivanja cijevi koriste se slijedeće vrste spojeva:

    Svaki od njih podijeljen je na nekoliko podvrsta, koji se razlikuju u takvim parametrima kao što su broj šavova, prisutnost ili odsutnost rubova kose, način podudaranja itd.

    Butt i kutni zglob

    Butt je najdugotrajnija vrsta zavarivanja. Tehnologija takvog zavarivanja omogućuje vam izradu različitih spojeva u mnogim kutovima, što malo utječe na čvrstoću zgloba. Na steznom spoju se razlikuju dvije vrste zglobova: uzdužno i poprečno. Za zavarivanje cjevovoda obično se koriste poprečni spojevi koji omogućuju zavarivanje cijelog opsega promjera cijevi. Uzdužna potreba za zavarivanjem dijelova cijevi.

    Dijagram stražnjeg i kutnog zgloba.

    Zavarivanje vrha može se izvesti jednim ili dvostrukim šavom. Potonja opcija povećava snagu veze. Tako se u cijevima s uvjetnim prolazom s promjerom do 500 mm koristi jedna šava, a dvostruka šava se koristi u cijevima s uvjetnim promjerom većim od 600 mm.

    Za zavarivanje bušotina upotrebljavaju se prstenovi za povećanje čvrstoće. Ipak, tehnologija proizvodnje cijevi je takva da uporaba prstenova nije mudra jer će smanjiti uvjetni prolaz, stvarajući smanjenje promjera i povećati otpor tijekom rada cijevi.

    Druga podvrsta zavarivanja zavojnica, zavarivanje pod kutem, koristi se za spajanje cijevi na sve dodatne detalje. Zavarivanje kutom može biti ili s rubom okvira ili bez kose. Snaga ove vrste spoja je nešto niža od gore prikazane.

    Priključak kruga

    Preklapanje sheme povezivanja.

    Zadnja vrsta spojnice za zavarivanje preklapa se. Ova vrsta spoja je najkrilnija od prikazanih. Međutim, u nekim je slučajevima njegova upotreba opravdana. Nikada se ne koristi za spajanje metalnih cijevi, već samo za zavarivanje dijelova. Za spajanje ovaj postupak se koristi samo ako je materijal cijevi plastični ili neki drugi nemetalni materijali. U nekim slučajevima preklopni zavarivanje se koristi za obojenih cijevi.

    Tehnologija zavarivanja preklapanja uključuje tri tipa ove operacije: u donjem položaju zavarivanja, u gornjem i vertikalnom položaju. Preklapajući spojevi su zakretni i neizmijenjeni. Govoreći o potonjem, treba naglasiti njegovu složenost i cijenu.

    Najjednostavnija šava je šav u donjem položaju. Izrada standardnih cijevi, koristite ovu vrstu šava koja stvara okretni zglob. Kako bi se proizveli tehnološki složenije cjevovode, koriste se ne rotirajući zglob i šav u vertikalnom ili gornjem položaju.

    Zahtjevi za materijale i zavarivače

    Svaki radnik, bez obzira na kategoriju zavarivanja, dužan je staviti poseban pečat na udaljenosti od 3-5 cm od šava.

    Da biste započeli zavarivanje cjevovoda, trebate znati neke od zahtjeva koji se nameću za materijale. Također, za obavljanje ove operacije morate imati odgovarajuću obuku i kvalifikacije. Važan čimbenik je iskustvo i stanje zdravlja.

    Dakle, kako bi se zavario određeni cjevovod, morate znati neke parametre i samog cjevovoda i materijala za zavarivanje. Metali za zavarivanje moraju imati plastičnost i čvrstoću koja nije niža od one osnovnog metala cjevovoda.

    Zavarivači koji započinju zavarivanje metala iz kategorija 1-4 moraju primiti sigurnosne upute. Osim toga, ovi radnici moraju imati certifikat koji potvrđuje donošenje testova. Te su stavke navedene u glavnim regulatornim dokumentima.

    Što se tiče zavarivačkih radova 5. kategorije, moram reći sljedeće. Dopušteni su radnici koji nisu prošli test. Dovoljno je uvjet za upis na takve radove mali test, što je uspješno izvršenje ispitnih spojeva kategorije 5. Bez obzira na kategoriju zavarivanja, svaki radnik je dužan staviti poseban pečat na udaljenosti od 3-5 cm od šava.

    Osnovna pravila pripreme cijevi za zavarivanje

    Da biste zavarili tehnološke cjevovode, najprije ih morate pripremiti za ovu operaciju. Konačna kvaliteta rada uglavnom ovisi o tom procesu. Zanemarivanje ovog procesa može koštati ne samo kvalitetu gotovog proizvoda, već i zdravlje radnika.

    Kako bi se ispravno pripremili cjevovodi za zavarivanje, potrebno je strogo pridržavati se svih zahtjeva i dostupnih crteža. Prva faza pripreme cijevi za zavarivanje je njihovo rezanje prema crtežima. To treba učiniti pažljivo, osiguravajući poštivanje početno odobrenih dimenzija.

    Slijedi obrada rubova usisa, koji će biti zavareni. Ovaj postupak uključuje stvaranje kosine (strojne obrade), konačnog uklanjanja i poravnavanja rubova. Izrada ovih operacija, morate biti točni i dobro upoznati u tom procesu.

    Priprema za zavarivanje

    Kut nagiba mora imati vrijednost navedenu u crtežnim dokumentima. Ovdje morate biti vrlo pažljivi i pažljivi. Za kontrolu kuta kuka prema navedenim parametrima, postoji poseban alat - predložak. Pomoću nje morate provjeriti točnost kutne vrijednosti.

    Prema tehnološkim zahtjevima, krajevi cijevi moraju biti okomiti na uzdužnu vodoravnu površinu. Za provjeru tih parametara koristite alate kao što su kvadrat i ravnalo. Pravilna definicija ovih parametara utječe na točnost montaže dijelova cijevi.

    Završno čišćenje podrazumijeva odlaganje spojeva cijevi od svih tvari koje mogu narušiti kvalitetu zavarivanja. Takve tvari uključuju: ulje, hrđu, oksidaciju, prljavštinu, itd. Čišćenje mora pokriti prostor od 20-15 milimetara od zgloba u svim smjerovima. Ova se operacija provodi pomoću metalnih četkica. Također možete koristiti strojeve za brusenje ili čunjice.

    Posljednji postupak, nakon čega će dijelovi cijevi biti potpuno pripremljeni za zavarivanje, je poravnanje zglobova. Točnost veze ovisi o ovoj operaciji. Ispravno izvedeno poravnanje osigurava točno podudaranje spojeva cijevi i njihovih elemenata. Samo iskusni radnik treba izvršiti ovu operaciju.

    Zavarivanje pod pritiskom

    Kao što je ranije spomenuto, postoje mnoge vrste zavarivanja koje omogućuju povezivanje cjevovoda. Tehnološke razlike u svakoj od ovih metoda dopuštaju ih korištenjem u odnosu na različite materijale i prema različitim ciljevima. Ovdje razmatramo vrstu cijevnih zglobova, kao zavarivanje pod pritiskom.

    Tlačni zavareni krug.

    Tehnološke značajke ove metode spajanja cjevovoda su kako slijedi. Visoka temperatura se koristi za zavarivanje, koja zagrijava površine dijelova koji se spajaju. To se zagrijava preko grijaćeg elementa koji je umetnut između elemenata. Grijani materijal se dovodi do temperature tekućine, nakon čega se grijaći element ukloni. Grijani dijelovi su spojeni pod jakim pritiskom i ohlađeni. To dovodi do pristajanja i postavljanja.

    Zavarivanje pod pritiskom ima nekoliko prednosti, uključujući tehnološke. Međutim, glavna prednost tlačnog zavarivanja je njegova fizička svojstva. Dakle, glavni parametar, kao što je snaga, mnogo je veći kod zavarivanja pod pritiskom nego u zavarivanju zavarivanjem ili nekom drugom. Treba napomenuti da je ova vrsta zavarivanja najprikladnija za povezivanje cjevovoda velikog promjera.

    Da biste zavarili pod pritiskom, trebat će vam grijaći element. Ovaj alat ima ravnu površinu, što je preduvjet za povezivanje cjevovoda. Ovaj uređaj može promijeniti vrijednost promjera potrebnog za one ili druge cjevovode.

    Za proizvodnju visokokvalitetnog zavarivanja pod pritiskom morate uzeti u obzir nekoliko parametara. Najvažnije od njih je temperatura grijanja. Trebao bi biti prilično visok. Zavarivanje pod pritiskom treba provesti u stanju dovodenja metala do temperature fluidnosti.

    Drugi parametar koji utječe na kvalitetu veze kod zavarivanja pod tlakom je trajanje zagrijavanja. Što je ova brojka veća, kvalitetnija i prilagođena spoju bit će metalni cjevovodi. Ovo stanje metala mora odgovarati silama koje se primjenjuje pomoću tlaka.

    A zadnji parametar je sila koja nastaje pritiskom. Ova sila mora biti prilično visoka kako bi se osigurala dobra, izdržljiva i pouzdana veza cjevovoda. Sila stvorena tlakom mora se nanositi na obje strane i nužno ravnomjerno.

    Zavarivanje fuzijom

    Shema zavarivanja fuzije.

    Sada ćemo razgovarati o zavarivanju fuzije. Unatoč činjenici da je ova vrsta zavarivanja manje izdržljiva, još je češća u proizvodnji od tlačnog zavarivanja. To se objašnjava činjenicom da je ovdje razmatrana metoda, njegova tehnološka svojstva, jednostavnija od tlačnog zavarivanja.

    Za razliku od tlačnog zavarivanja, operacija koja se ovdje razmatra izvodi se zagrijavanjem površine i spajanjem pomoću šava za zavarivanje. Razmislite o najjednostavnijoj metodi koja ne zahtijeva složene tehnološke recepte. Ova metoda je pogodna za zavarivanje cjevovoda malog promjera.

    Radi se o ručnom zavarivanju električnim lukom. Da bi se cjevovodi zavarili na ovaj način, trebat će vam:

    • Set elektroda;
    • Stroj za zavarivanje, poželjno pod naponom AC;
    • Maska za zavarivanje i ostali zaštitni kombinezoni.

    Zavarivanje uključuje povezivanje cijevi, gdje je cijeli promjer cjevovoda zapečaćen.

    Postupak je brtvljenje cijelog promjera zgloba cjevovoda, koji proizvodi zavarivač. Brtvljenje provodi električni luk koji stvara elektroda. Poseban sloj elektroda stvara sloj duž šavova koji štiti zavarivanje od vanjskih utjecaja.