Velika enciklopedija nafte i plina

Zavarivanje debelog metala, naravno, razlikuje se od tehnologije koja se koristi pri povezivanju tankih stijenki. Uostalom, proces zavarenog ugradnje debelih zidnih radova temelji se na formiranju višeslojne šavove, čiji se elementi nadovezuju na spojene rubove uz pomoć posebnih tehnoloških metoda.

I u ovom članku ćemo razmotriti i navedene tehnološke metode, uz pomoć kojih je zavaren debeli metal i tehnologija pripreme spojenih rubova i drugih nijansi spajanja dijelova debljine stjenke od 2 centimetra ili više. Nadamo se da će vam ove informacije pomoći da razumijete prilično složen proces zavarivanja debelih zidova i debelih ploča.

Priprema ruba

Izraz "šupljina s debelim zidovima" ili "šupljina ploče" u poslovanju zavarivanja odnosi se na proizvode s udjelom debljinom ruba od 20 milimetara ili više.

Naravno, prije zavarivanja praznina, takvi rubovi su pripremljeni na poseban način, i to:

  • Prvo, mljevenje prvo ruba ispod profila u obliku slova U.
  • Drugo, oni mljevene na drugom rubu ispod stepenog profila.

Bez takve pripreme, zavarivanje debelog lima s elektrodom bilo koje debljine gotovo je nemoguće. Štoviše, na vanjskoj ravnini (u gornjem dijelu, na strani umetanja elektrode) spojenih dijelova, između rubova treba formirati razmak od 10-15 milimetara ili više, a unutrašnjoj ravnini (u donjem dijelu) razmak bi trebao biti gotovo nula.

Ako ne možete pogriješiti s dimenzijama rubova, možete računati na dvostruko povećanje produktivnosti zavarivača (povećanje brzine šavova preklapanja) i 25% uštede u materijalu za punjenje (elektrode ili žice).

Zavarivanje debelih cijevi i pločica

Prilikom spajanja sa debelim zidovima, sljedeće tehnologije koriste se za stvaranje jaza između dijelova:

  • Tehnika sekvencijska šavna klizač
  • Tehnika slijedno šivanje kaskade.
  • Tehnika sekvencijalnih ili paralelnih šavova.

Nadalje, u tekstu ćemo razmotriti sva tri procesa.

Zavarivanje "slajd"

Prva tehnologija - formiranje šavova "slajd" - temelji se na sljedećoj shemi zavarivanja:

  • Na dnu jaz između dijelova nametnuti prvu šav, koristeći u tu svrhu 5-mm elektroda. Debljina šavova u ovom slučaju treba biti jednaka jednoj trećini debljine zavarenog metala.
  • Nakon neuspjeha ljestvice i uklanjanja raspršivanja, iz jednog zida jaz na drugu, na vrhu prvog zavarivanja, drugi je postavljen. Ukupna visina zgloba (prvi i drugi) u ovom slučaju jednaka je dvije trećine debljine metala.
  • Vođen sličnim principom, zavarivač postavlja treći sloj rastaljenog metala na "klizanje" drugog šava, očišćen od ljestvice i spreja. Debljina šavova u ovom slučaju je jednaka debljini metala.
  • Posljednji, četvrti ubod, stvorite prostor između klizača i rubova krajeva praznih elemenata.

Zavarivanje kaskadom

U tom slučaju, shema šivanja izgleda malo drugačije:

  • Na samom početku korijena šavova, duljina koja će biti ne više od 20 centimetara.
  • Zatim se nanese druga šava, dugačka 40 centimetara, pucketajući preko prve. Štoviše, 20 centimetara druge šavove će biti korijen, a sljedećih 20 cm će puzati na prvu šav.
  • Sljedeća - treća šava, ima duljinu od 60 centimetara. Od kojih će 20 centimetara biti korijen, još 20 će pasti na korijenski dio druge šavove, a sljedećih 20 će se nalaziti na vrhu prve i druge šavove, punjući 20 centimetarski dio preko cijele debljine zgloba.
  • Četvrti šav ima sličnu duljinu - 60 centimetara. Zatvara treću šav i odlazi na debljinu metala iznad korijenskog dijela drugog šava.

Jednostavno rečeno: šavovi se preklapaju po koracima, stvaraju kaskade. I posljednji 20 centimetara trećeg i kasnije šavova produljuju debljinu obradaka za zavarivanje.

Štoviše, kaskadno zavarivanje s poluautomatskim strojem guste metalne ili debelih cijevi mnogo je bolje od ručne verzije ovog procesa.

Uostalom, mjerenje šavova od 60 centimetara najbolje se postiže kontinuiranim unošenjem metalnog punila u područje zavarenog bazena.

Zavarivanje "blokovi"

Ako nema poluautomatskog stroja za zavarivanje, kaskadna tehnologija se može pretvoriti u blokiranu inačicu šivanja.

I u ovom slučaju, postupak zavarivanja debljinskog obratka izgledat će ovako:

  • Prvi dio je pivo odsječak korijena.
  • Nadalje, preko korijenskog šava zavariti drugu, srednju šav, duljina koja će biti nešto manja od dimenzija prvog šava.
  • Trećina je postavljena na drugu (srednju) šav - duljina metala koja se proteže na vanjsku površinu tek neznatno zaostaje za dimenzijama korijena šavova.

Nadalje, zavarivanje se nastavlja s četvrtom korijenskom šavom, petom međuproizvodnom šavom, koja puzaju na prvu, a šesti, udubljenu u drugu. Ukratko, tehnologija je vrlo slična kaskadi. Samo "susjedne" šavove ne puzaju, nego se uklapaju.

Kao rezultat toga, blok tehnologija može se koristiti čak iu slučaju kada se umjesto žice za punjenje koristi kratka štapna elektroda.

Zavarivanje tehnologije cijevi s debelim zidovima

Zavarivanje debelih okomitih spojeva cjevovoda (debljine više od 20 mm) se ponekad izvodi slojevima povećane debljine, što omogućuje povećanje produktivnosti rada za 10-15%. Ova se metoda preporučuje samo za ugljiku i niskolegirane čelike.

Bit metode zavarivanja slojeva povećane debljine je kako slijedi. Zavarivač počinje zavarivati ​​u stropu i postupno povećava debljinu sloja; kada izlazeći do polu-okomitog položaja posebnim manipulacijama s elektrodom, stvara vodoravnu platformu. Nadalje, zavarivanje se praktički izvodi kao u donjem položaju i postaje moguće koristiti elektrode velike promjere (do 5 mm) pri povišenim strujnim načinima (do 240 A). Dimenzije zavarenog bazena kod zavarivanja s debelim slojevima za gornje slojeve zgloba su značajne, tako da zavarivač mora svladati tehnike držanja takve kupelji u tekućem stanju.

Zavarivanje sa slojevima povećane debljine mora se provoditi istovremeno dva zavarivača. Prvi sloj se provodi u skladu s uobičajenom tehnologijom, a zatim se nanose debeli slojevi.

Tehnologija zavarivanja s debelim slojevima omogućuje osiguravanje slojeva za zavarivanje na stropu i donjim dijelovima zgloba kako bi se osigurala iste debljine šava duž čitavog opsega zgloba. Neki zavarivači koji su savladali proces zavarivanja u debelim slojevima, stražnji dio u donjem položaju također izvode debeli sloj. Teškoća zavarivanja na ovom dijelu zgloba je da kod formiranja brave, i zavarivači povezuju dvije zavarene kupke u jednu zajedničku kupelj. Za postizanje tražene kvalitete u ovom području moguće je samo s određenim treningom.

U brojnim montažerskim tvrtkama postignuto je pozitivno iskustvo kod zavarenih spojeva s povećanom debljinom sloja. Na primjer, debeli zidovi debljine 45 mm zavareni su u tri prolaza s debljinom pojedinačnih slojeva od 15-18 mm.

Konstrukcija zgloba sastoji se od dva različita tipa reznog ruba, od kojih jedan ima rubove oblika slova Y, a drugi - dvostupanjski krak. Razmak u spoju duž vanjske površine cijevi pričvršćen je 11-12 mm. Nedostaje jaz u korijenu zgloba.

Konstrukcija zglobnih i montažnih parametara osiguravaju punu ravnotežu zavarenog bazena kod zavarivanja svih slojeva šavova, uključujući i korijen zatvarajućeg sloja šavova, pojednostavljuju tehniku ​​zavarivanja, naročito korijenski dio zgloba.

Optimizirani parametri za rezanje rubova i montažu povećavaju produktivnost rada za 40%, smanjuju potrošnju materijala za zavarivanje za 25% bez povećanja mehanike radnog mjesta zavarivača i osiguravaju stabilnu kvalitetu zavarenih spojeva pomoću konvencionalnih materijala za zavarivanje.

Zavarivanje debelih struktura

Jednoslojni jednoprolazni šav vrši se u jednom prolazu. Kod zavarivanja metala velike debljine, šav je načinjen u slojevima, od kojih se svaki nanosi u jednom prolazu (višeslojni) ili u nekoliko prolaza (višeslojni višeprolazni prolaz).

Zavarivanje u jednom prolazu je poželjno sa šavom zavarivanja od ne većeg od 14-16 mm od daje manje rezidualnog soja. Kada je debljina metala veća od 15 mm, zavarivanje svakog sloja "napakhod" je nepoželjno. Prvi sloj ima vremena da se ohladi i pojavljuju se pukotine.

višeslojni

češće - za stezanje zglobova

I - VI - slijed taloženja slojeva

MULTI-LAYER MULTI-WAY BILATERAL

češće - za kut i T-oblika

I - III - slijed taloženja slojeva; 1 - 8 - redoslijed šivanja

Za ravnomjerno zagrijavanje metala duž cijele duljine šavova nametnuti:

  • dvostruki sloj
  • Gradski odbor
  • kaskada
  • dijagonalan
  • u blokovima
  • brda

U metodi dvoslojnog sloja, drugi sloj nanosi se iznad neiskorištenog prvog nakon uklanjanja troske za zavarivanje u suprotnom smjeru dužine 200-400 mm

OTVARANJE ŠIŠIĆA NA METALNU SPREMNOST OD 15 MM

U SLUČAJU SLJEDEĆIH SLUČAJA, šav je razbijen u dijelove od 200 mm. Nakon zavarivanja prvog sloja prvog odjeljka, bez zaustavljanja, nastavite postavljati prvi sloj na susjedni odjeljak, a zatim se svaki sljedeći sloj stavlja na metal prethodnog sloja koji se nije ohladio.

WELDING "SLOT" - vrsta kaskadne metode. Provedena dva zavarivača istodobno od sredine do rubova

Obje metode su inverzno zavarivanje ne samo duž duljine već i preko poprečnog presjeka šavova, a zavarivačka zona uvijek ostaje vruća.

Kada se zavarivanje s bloka, šav je ispunjen odvojenim koracima duž cijele visine sekcije šavova. Koristi se pri spajanju dijelova od čelika, otvrdnutih tijekom zavarivanja

Zavarivanje cijevi

Uspjeh takvog kompleksnog sastava u velikoj mjeri ovisi o pravilnom izboru metode zavarivanja cijevi, koji je odabran za određenu vrstu metala.

Općenito, zavarivanje električnim lima smatra se najboljom opcijom za spajanje cijevi.

Ali to je moguće samo za zavarivač koji ima barem minimalno radno iskustvo. Početnik bi trebao prvo prakticirati.

Kod rada s debelim metalnim cijevima, bolje je koristiti kontinuiranu metodu zavarivanja s strujom od 40 do 60 ampera. Važno je kuhati metal, a ne rezati. U ovom slučaju, elektroda nije jako brza - inače će kvaliteta šavova patiti.

Povremeno zavarivanje cijevi za zavarivanje cijevi tankog zida. Ovdje je potrebno strogo slijediti postupak, jer su zidovi lako prokuhani. Za spajanje tankih cijevi, bolje je koristiti poluautomatske uređaje. Oni rade na niskim jakim strujama, pružajući izvrsnu kvalitetu u kontinuiranim i točkastim zavarama.

Ručno zavarivanje

Stručnjaci vas savjetuju da napravite trostruku šav za zavarivanje cijevi s manualnim zavarivanjem - to će biti pouzdanije od jedne šavove. Najprikladnije je raditi s cijevnim zavarivačem. Zavarivanje tzv. Rotirajućih zglobova kako slijedi:

  • povezana je prva četvrtina promjera cijevi;
  • zatim se cijev zakreće za 180 stupnjeva, a površina nasuprot prvom šavu se kuha;
  • zatim novi zavoj i zavarivanje drugog kvartala promjera cijevi;
  • nakon toga se izvodi još jedna rotacija cijevi, a ostatak je povezan.

Nakon uklanjanja kamena, drugi šav se nanosi na prvi šav. Konačni treći ubod počinje primjenjivati ​​s suprotne strane na drugi ubod.

Kod zavarivanja čvrsto fiksirane cijevi primjenjuje se drugačija tehnika:

  • prvi šav vodi odozdo do polovine promjera cijevi, a zatim se spušta, natrag na početak;
  • primjena druge šavove također počinje s dna, ali vode s druge strane iu suprotnom smjeru.

Ostale metode zavarivanja

Takva metoda zavarivanja nepomičnih zglobova isključuje ne-zavarene površine, a šava je pouzdanija. Prilikom izvođenja trećeg šava raditi prema shemi prve opcije.

Najpouzdanija veza omogućuje višeslojni zavarivanje. U nekim slučajevima, zavarivanje se primjenjuje spiralom - nakon uklanjanja temeljnog šava, drugi je paralelan s prvim.

Zavarivanje bakrenim cijevima

Izbor metode zavarivanja bakrenih cijevi ovisi o svrsi spajanja cijevi, nepropusnosti šavova i ostalim karakteristikama. Nanesite tri načina zavarivanja - električni luk, kontakt i plin.

Najviše je obećavajuće elektrolučno zavarivanje uz upotrebu volfram elektrode i žice za punjenje bez potrošnog materijala, na koje su dodani deoksideri.

Kao zaštitni plin, preporučljivo je koristiti dušik, jer zavarivanje je jeftino.

Međutim, kod rada s bakrenim cijevima tankih stijenki, bolje je koristiti argon.

Čelične cijevi za zavarivanje

Zavarivanje čeličnih cijevi ostaje najzahtjevnije - kako u proizvodnji tako iu svakodnevnom životu. Ovdje je bitna uloga kvalifikacija zavarivača. Što se tiče opreme za zavarivanje, koriste se električni zavarivanje, zavarivanje plinom i poluautomatski uređaji.

Prije početka zavarivanja provode preliminarno temeljito čišćenje rubova od nečistoća i oksida, a zatim rezaju širenje, što će omogućiti dobivanje V oblika, zahvaljujući čemu će šava postati trajna i čvrsto.

Kod zavarivanja plinom, dovoljno je zavariti. Kako bi se uklonio nedostatak penetracije, kraj šavova lagano se preklapaju na početku. Razina materijala za punjenje mora biti jednaka metalu cijevi koja se zavaruje.

Najčešći su danas električni i poluautomatski. U oba slučaja postupak započinje pripremom zavarenih cijevi. Zatim se dijelovi koji se spajaju usmjereni i ravnomjerno zahvaćeni na tri ili četiri točke.

Prva šava "troika". Važno je ispuniti širinu u visini samo za dvije trećine. Nakon čišćenja šava od troske i provjere kakvoće rada, promijenite "četveročlanu" elektrodu i nastavite s primjenom dodatnog šava.

Pocinčani zavarivanje cijevi

Posebna tehnika zavarivanja galvanizirane cijevi omogućuju vam spajanje bez ometanja premaza cinka. Flux se nanosi na mjesto spajanja, što osigurava zaštitu od spaljivanja premaza. Pod slojem fluida, cink u početku postaje viskozna tekućina od izlaganja toplini, a zatim se topi, ali ne izblijedi ili ne isparava. Nakon završetka zavarivanja, ovo osigurava zaštitu od korozije.

Kod rada s pocinčanim materijalom iznimno je važno provjetravanje. Inače, zavarivač može "zaraditi" plućnu bolest od cinkovih para ili pogoršati, ugušiti.

Zavarivanje cijevi

Glavna metoda zavarivanja profiliranih cijevi zajednički je krajnji spoj. Ona se provodi pomoću luka ili plina, ali zbog jednostavnosti i kvalitete šava, prva od njih je češća. Međutim, električno zavarivanje profilne cijevi zahtijeva iskustvo zavarivača, barem malog.

Mnogo ovisi, na primjer, o ispravnom izboru elektrode. Što je deblji, to je moćniji luk. Koristeći pretjerano debelu elektrodu, profilna cijev se može spaliti i previše tanka da dobije slab spoj. S obzirom da je karakteristična debljina za ovaj proizvod 1,5-5 mm, "dva i tri" će učiniti.

Kod rada s profilnim cijevima važno je brzina kretanja elektrode kroz materijal. Ako usporite, postoji rizik od spaljivanja dijela, u slučaju ubrzavanja - da se dobije niskokvalitetna šava. Optimalno se kretanje odabire empirijski.

Zavarivanje plinskih cijevi

Stvarni profesionalizam zahtijeva zavarivanje plinskih cijevi, što je vrlo opasno. Morate raditi brzo i učinkovito.

Prije početka spajanja obrađuju se rubovi cijevi: oni se čiste od nečistoća. Ako je cijev s debelim zidom - više od 4 mm, tada rubovi skošenja olakšavaju zagrijavanje metala na mjestu kontakta.

Obavljamo dvije metode zavarivanja plinovoda:

  • zavarivanje s lijeva na desno. Nanesite kad je debljina metala veća od 5 mm. Luka se šalje na već zavarene sekcije, aditiv se pomiče uz plamenik. Opcija štedi potrošnju plina i poboljšava performanse za 25%;
  • zavarivanje s desna na lijevo. Ovdje plamenik napreduje u ne-zavarenim sekcijama - žica za punjenje "ide ispred motora". Najbolja metoda za rad s tankim zidnim plinovodima.

Zavarivanje plinovoda

Metoda elektrolučnog zavarivanja cjevovoda često se koristi za instalaciju ili proizvodnju proizvodnih linija. Proizvode se u izravnoj ili izmjeničnoj struji.

Ekonomičan, a time i povoljan, zavaruje se s izmjeničnom strujom, jer rezultira manjom potrošnjom energije. Da, i oprema je potrebna više pristupačne.

Kako kuhati cijevi: vrste zavarivanja i njihove osobine

Povezanost pojedinih elemenata cjevovoda izrađena je različitim metodama, međutim, najpopularnija od svih - zavarivanja. Ova metoda se koristi u svakodnevnom životu iu raznim industrijskim poduzećima pri povezivanju dijelova cjevovoda različitih materijala (metal, plastika). Tehnologija zavarivanja cijevi omogućuje spajanje dijelova na cjevovodu u bilo kojem položaju, što je vrlo povoljno. Osim toga, zavarene spojeve karakterizira povećana čvrstoća i nepropusnost, za razliku od navoja.

Zavarivanje - najsigurnija i trajna veza koja se koristi za instalaciju cjevovoda za različite namjene

Značajke priključnih cjevovoda pomoću zavarivanja

Spajanje pojedinih elemenata cjevovoda ili domaćih grana provodi se prema jedinstvenim standardima. Majstor koristi posebnu opremu, koju regulira GOST, koja utječe na cijev na jedan ili drugi način (ovisno o slučaju).

Korisne informacije! Cijeli proces sastoji se u povezivanju pojedinih dijelova cjevovoda kroz šav. Po završetku rada potrebno je provjeriti zavarene elemente (tzv. Kontrola kvalitete).

Prema vrsti napora, zavarivanje cijevi podijeljeno je u četiri vrste:

  • toplinsko;
  • Termomehanička;
  • mehanički;
  • hladno.

U toplinskom postupku, rubovi cijevi se zagrijavaju. U slučaju termomehaničkog - spajanje cijevi se provodi zagrijavanjem posebne žice. Mehanička metoda se, u pravilu, koristi u industrijske svrhe i može se provesti zbog sile trenja ili eksplozije smjera. I tu je i hladan zavarivanje, koji se izvodi pomoću posebnih kemijskih spojeva. Alat se primjenjuje na rubove cijevi namijenjenih za zavarivanje, i oni su pritisnuti, što je rezultiralo prilično snažnim šavom nakon nekog vremena.

Najčešće su metalne i polimerne cijevi povezane toplinskim zavarivanjem.

Zavarivanje cijevi različitih promjera izvodi se pomoću specijalnih vodiča. To može utjecati na pouzdanost veze, međutim, ako je sav posao ispravno izveden, zajednički će biti snažan i čvrst i dugo će trajati.

Vrste zavarivanja i njihove razlike

Zavarivanje je fizikalno-kemijska metoda spajanja dijelova cjevovoda koji formira usku vezu između dva dijela strukture. To se događa bilo fuzije ili plastičnom deformacijom pod pritiskom. Tehnologija izrade varova može varirati ovisno o vrsti zavarivanja:

Prema metodi izvršenja, ovaj proces može biti:

Ručna metoda podrazumijeva da sve faze zavarivanja obavlja čovjek. Automatska metoda se izrađuje pomoću posebnih strojeva. U automatskom zavarivanju, sve faze su mehanizirane i ne zahtijevaju ljudsku intervenciju, međutim, u fazi pripreme, majstori čine potrebne postavke, postavljajući program zavarivanja. Cijena takvih strojeva je prilično visoka, pa se stoga vrlo rijetko koriste, u pravilu, u velikim poduzećima koja obavljaju velike količine posla.

Danas postoji oko 50 vrsta zavarivanja i veliki izbor opreme za zavarivanje. Najčešći tipovi danas su:

Električno zavarivanje zahtijeva uporabu posebne opreme koja radi iz mreže.

Električno zavarivanje

Danas je upotreba električnog zavarivanja najpopularnija metoda. Iako je prije nekoliko godina prvenstvo imalo plinskim plamenicima. Takva popularnost električnog zavarivanja zbog jednostavnosti i niske cijene rada. Često se zove luk ili kontakt. Prema vrsti napora, upućuje se na luknu skupinu termomehaničkog rada.

Da biste to učinili, potreban vam je pretvarač ili transformator. Ova oprema obavlja sljedeću funkciju - puni elektrodu. Elektroda obrađuje rubove zavarenog elementa. Kad materijal dođe u dodir, formira se električni naboj od ogromne snage. Ova reakcija je praćena oslobađanjem visokih temperatura, što omogućuje uključivanje u obradu cijevi.

Sloj premaza (premaza) elektrode omogućuje vam održavanje posebnih uvjeta tijekom rada koji sprečavaju ulazak kisika u točku topljenja.

Razmislite o čimbenicima koji ovise o širini šava:

  • na debljini elektrode;
  • iz materijala zavarenih proizvoda;
  • uređaji za zavarivanje mogu uključivati ​​različite načine zavarivanja, što također utječe na karakteristike zavarivanja;
  • od brzine luka i napona u mreži.

Gornji parametri određuju ne samo karakteristike zavarivanja, već i broj troske nastale tijekom zavarivanja.

Važno je! Važno je zapamtiti da se formirane šljake moraju ukloniti.

Električno zavarivanje cijevi se smatra jeftinijim od plina, međutim, za izradu šavova na ovaj način potrebno je više vremena. Ostale prednosti električnog zavarivanja uključuju:

Električno zavarivanje se ne može izvesti bez elektroda, čija se veličina odabire ovisno o vrsti cijevi koje se obrađuju.

Odabir elektrode

Zavarivači mogu biti različiti, u pravilu, njihova kvaliteta ovisi o vrsti elektroda koja se koristi za zavarivanje cijevi. Izbor elektroda ovisi o nekoliko važnih čimbenika:

  • materijal čiji je cijev napravljena;
  • indikator cijevi;
  • debljina stijenke.

Korisne informacije! Za tanke cijevi koriste se elektrode debljine 2-3 mm. Zavarivanje debelih cijevi provodi se pomoću elektroda s promjerom od 4-5 mm.

Sve se elektrode razlikuju ovisno o debljini premaza. Postotak mase premaza prema ukupnoj masi elektrode može varirati od 3 do 20%. Sloj premaza koji se nanosi na šipku za elektrodu stvara potrebnu okolinu u kojoj se proces odvija bez kisika. Postoji određen uzorak - količina troske koje utječu na kvalitetu zavarivanja ovisi o debljini premaza.

Prilikom odabira elektrode potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene parametre. Da bi se dobio visokokvalitetni var, treba obratiti pozornost na mnoge čimbenike koji utječu na kompatibilnost različitih tipova elektroda s cijevima.

Hladno zavarivanje

Hladno zavarivanje za cijevi regulirano je odgovarajućom dokumentacijom i metoda dobivanja stalnih, hermetičkih spojeva. Ovom se metodom eliminira zagrijavanje zavarenih dijelova, a sama veza se provodi zbog deformacije. Hladno zavarivanje vrši se zbog pritiska na dio. Kao rezultat takvog zavarivanja, sloj oksida je uništen i spoj je izrađen na atomskoj razini (difuziju atoma).

Hladno zavarivanje provodi se na posebnoj opremi u industrijskim uvjetima.

Takav zavarivanje je podijeljen u tri tipa, ovisno o tehnologiji:

Zavarivanje na hladnom mjestu provodi se pomoću bušenja. Punch je uređaj koji kompakira materijale. Drugi tip zavarivanja vrši se na dva načina: zavarivanje duž cijele duljine i stvaranje točaka za zavarivanje, koji naknadno stvaraju neprekinutu šav. Vršna verzija izvedena je zbog snažne kompresije, fiksirane u elementima stezaljki.

Razmotriti glavna područja primjene hladne metode:

  • povezivanje dijelova od jednog metala;
  • proizvodnja metala, koja ima nekoliko slojeva, predstavljenih različitim metalima;
  • kada ojačaju aluminijske žice. Ojačanje je od bakra.

Metoda hladnog zavarivanja danas je vrlo popularna. Njegova popularnost je zbog sljedećih prednosti:

  • hladno zavarivanje eliminira deformaciju metalnih dijelova. To je zbog činjenice da se zagrijavanje praznih mjesta ne izvodi;
  • Pomoću ove metode možete dobiti vrlo urednu šav, koju karakterizira visoka čvrstoća i nepropusnost. Osim toga, nije potrebna dodatna obrada;

Obratite pažnju! Postoje slučajevi kada je hladni zavarivanje jedini izlaz. Na primjer, kombinacija aluminija i bakra može se napraviti samo hladnim zavarivanjem.

  • nakon izvođenja takvog postupka, ne ostaje nikakav otpad (ostaci elektroda, metalni raspršivač, itd.);
  • rad se obavlja bez korištenja električne energije;
  • takva metoda, među ostalim, je ekološki prihvatljiva, jer se rad obavlja bez otpuštanja otrovnih tvari, kao i bez zračenja koje šteti ljudskim očima.
  • mogućnost povezivanja velikih površina pri uporabi eksplozivnog zavarivanja.

Zavarivanje plinom omogućuje vam da dobijete najviše estetskog zavarivanja na spoju dijelova

Zavarivanje plinom

Spajanje različitih tipova cijevi pomoću plinskog plamenika vrlo je stari, ali i pouzdani način instaliranja komunikacija. U tu svrhu koriste se posebni plinski plamenici, koji mogu grijati cijev na visoke temperature.

Zbog zagrijavanja ruba pomoću spojne žice, ona brzo dopire do točke taljenja. Kao rezultat toga, metal pluta jedni na drugu i ispada jaka jednodjelna veza koja ima otpor mehaničkom stresu.

Razmotriti glavne prednosti korištenja plinskog zavarivanja za ugradnju cjevovoda različitih smjerova:

  • visoka učinkovitost metode;
  • uporaba plinske baklje omogućuje primanje točne, kvalitetne šavove;
  • proces nije osobito složen;

Nedostaci ove metode uključuju:

  • rad s plinskim plamenikom treba obaviti samo stručnjak koji ima određene sposobnosti na ovom području;
  • Zavarivanje plinom je prilično skupe metode jer koristi skupe resurse.

Difuzno zavarivanje

Sve prethodne metode zavarivanja cjevovoda koriste se za spajanje metalnih cijevi, ali danas takvi proizvodi natječu se na građevinskom tržištu s plastičnim dijelovima. Za spajanje pojedinih elemenata plastičnih komunikacija, koristi se poseban način, koji je stekao veliku popularnost - difuzno zavarivanje.

Difuzno zavarivanje je metoda spajanja polimernih cijevi - polipropilena, PE i drugih

Glavne prednosti takvog zavarivanja uključuju:

  • dobivanje estetskog šava;
  • najmanje potrebnih alata;
  • visoka brzina ugradnje;
  • atraktivna cijena.

Da bi se dobila trajna veza dviju plastičnih cijevi, koriste se posebni uređaji za toplinsku plastiku. Takvi uređaji opremljeni su različitim mlaznicama. Sve mlaznice imaju svoj promjer, pogodne za dimenzije presjeka određene cijevi.

Razmotriti glavne faze spajanja dvije plastične cijevi pomoću takvog uređaja:

  1. Fokusiranjem promjera cijevi za spajanje potrebno je odabrati potrebnu mlaznicu.
  2. Cjevovodi su postavljeni unutar uređaja.
  3. Materijal cijevi se zagrijava i njihovi krajevi se stisnu unutar uređaja.
  4. Nakon što se spoji spoj, uređaj se isključi.

Nakon nekoliko sati, dobivena veza može se iskoristiti. Ova metoda je vrlo jednostavna i brza, a linija zavarivanja cijevi je izdržljiva i točna.

Vrste zavarenih spojeva

Za različite vrste cijevi (po materijalu i namjeni), to je norma primijeniti različite metode zavarivanja. Međutim, u gotovo svim slučajevima potrebna je električna izmjenična struja. To je zbog financijske dobiti, budući da korištenje drugih opcija za električnu energiju podrazumijeva više troškova. Zavareni spojevi su dva ili više dijelova koji se spajaju uz pomoć zavarenih spojeva.

Kada je zglobno zavarivanje, praznine se ne deformiraju i to je najpouzdaniji

Razmotriti glavne vrste zavarenih spojeva:

Važno je! Kod zavarivanja cijevi s debljinom stjenke od više od 3 mm potrebno je rezanje rubova. Kut otvorenog otvaranja ne smije biti veći od 60-70 °. Prilikom rezanja cijevi za zavarivanje potrebno je ukloniti krajeve. To se može obaviti mehanički ili na bilo koji drugi prikladan način.

Butt. Ova vrsta zavarenih spojeva vrlo je česta zbog činjenice da praktički nema deformacija tijekom procesa kuhanja. Osim toga, ti spojevi imaju najniže unutarnje naprezanje. Također se razlikuju po povećanim karakteristikama čvrstoće pod statičkim i dinamičkim opterećenjima. Zavarene šavove mogu biti:

  • jednodijelni (za cijevi s oznakama presjeka do 500 mm);
  • dvostruko (za cijevi s presjekom iznad 600 mm).

Kutak. Zglobovi kutova su podvrsti zavarivanja zavojnica i, u pravilu, koriste se za spajanje cijevi s bilo kojim drugim dijelovima pod kutom. Cijev je zavaren pod kutom na dva načina:

Značajke čvrstoće kutnih zglobova nisu tako dobri kao oni spojeva zglobova, međutim, oni su još uvijek prilično dobri.

Preklapaju. Ova veza se ne koristi za zavarivanje metalnih cijevi. U pravilu se pridružuju pojedinačni dijelovi ili plastične cijevi. To je zbog činjenice da je takva veza najviše nepouzdana.

Zavarivanje debelih cijevi provodi se istovremeno s dva zavarivača

Tehnika zavarivanja za cijevi s debelim zidovima

Zavarivanje cijevi s debelim zidovima provodi se ako debljina stijenke cijevi prelazi 20 mm. Takav zavarivanje vrši se slojevima povećane debljine. To vam omogućuje povećanje čvrstoće spoja za 10-15%. Ovu vrstu posla obavlja se u pravilu dva zavarivača istovremeno. Prvi zavarivač primjenjuje uobičajenu šav, a drugi - debeli sloj.

Kako zavariti cijevi s debelim zidovima:

  1. Zavarivanje počinje u stropu s postupnim povećanjem debljine šavova (linija zavarivanja debelih cijevi treba biti što je moguće ravna).
  2. Zatim morate ići u polu-vertikalni položaj.
  3. Elektrodom se provodi vodoravna platforma.
  4. Zatim se zavarivanje izvodi u donjem položaju. To omogućuje uporabu elektroda debljine do 5 mm.

Zavarite cijev na svjetlo

Mnogi se pitaju: kako zavarivati ​​cijevi pod svjetlom? Čak i neki stručnjaci u potpunosti ne razumiju kako kuhati cijevi ovom metodom. To se posebno odnosi na mlade koji su upravo završili tehničke škole i strukovne škole.

Prije svega, kod zavarivanja cijevi ispod lumena potrebno je pričvrstiti cijevi. To će eliminirati mogućnost deformacije korijena. Koliko je potrebno napraviti točku zabijanja - određeno na temelju veličine cijevi. Dijelovi su zgrabljeni na takav način da jaz na spoju ne konvergira.

Nakon lijepljenja zgloba mora se očistiti. Osim toga, vrlo je važno zapamtiti da ako ste pronašli nedostatke na korijenu (na primjer, pukotine) u procesu zavarivanja pod lumenom, morate ih ukloniti. Nakon čišćenja površina, zglob se napuni. U pravilu punjenje šavova smatra se najjednostavnijim korakom, međutim, u nekim slučajevima, punjenje traje do 30% korijena.

Prilikom popunjavanja šupljine preporuča se ostaviti mali utor. Dovoljno je dubina od 1,5 mm. Potrebno je izvesti oblaganje. Ako to učinite - materijal okrenut će vrlo pažljivo u ovu malu brazdu i dobiti ćete estetsku šav. Vrlo je važno zapamtiti dva pravila: prilikom popunjavanja šavova potrebno je izdržati radni kut i kuhati u kratkom luku.

Zavarivanje metala

Ovdje ste

Višeslojno zavarivanje

Punjenje višeslojnog zavarivanja za zavarivanje sa sekcijama i kaskadom provodi se duž cijele debljine koja se zavaruje na određenu dužinu koraka. Duljina koraka odabrana je tako da metal u korijenu šava ima temperaturu od barem 200 ° C u procesu izrade šava na cijeloj debljini. U tom slučaju metal ima visoku duktilnost i nema pukotina. Duljina koraka kod zavarivanja u sekcijama i kaskadi iznosi 200 - 400 mm.

S strujom zavarivanja od 100 A, luk melje metal na dubinu od oko 1 mm, a metal donjeg sloja termički se obrađuje 1-2 mm debljine da bi se formirala sitnozrnata cast struktura. Sa strujom zavarivanja od 200 A, debljina nanesenog sloja može se povećati na 4 mm, toplinska obrada donjeg sloja će se dogoditi na dubini od 1-3 mm. Toplinska obrada metala korijenskog zavarivanja kako bi se dobila sitnozrnasta konstrukcija provodi se primjenom valjka za zavarivanje, koji se izvodi pomoću elektrode promjera 3 mm uz struju zavarivanja od 100 A. Valjak za zavarivanje se nanosi duž duljine naprakhod.

Svaki sloj zavarivanja trebao bi imati debljinu od 3-5 mm (kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika) ovisno o struji zavarivanja.

Zavarivanje debelih dijelova

Kada debljina čeličnih ploča iznosi 20-25 mm ili više, koristi se kaskadni, blok i križni klizni zavarivanje kako bi se spriječile pukotine.

Zavareni blokovi

Kod zavarivanja s blokovima, višeslojni zavareni zavareni su u zasebnim stupnjevima, međusobni razmak ispunjen je slojevima kroz debljinu. Prilikom spajanja dijelova od stvrdnjavanja čelika tijekom zavarivanja preporučuje se zavarivanje u blokovima od neotvrdljivih (niskokirnih) čelika - to je bolje (u smislu dobivanja finih zrnatosti i duktilne strukture) kaskadnim zavarivanjem.

Kod zavarivanja s blokovima, svaki odjeljak (približno 1 m) je poželjan za izvođenje zasebnog zavarivača. Za promjenu je poželjno usmjeravanje slojeva (aisles) na svakom mjestu. Takvo istodobno izvođenje višeprolaznog zavarivanja duž duljine i poprečnog presjeka pruža najjednostavniju raspodjelu temperature, što značajno smanjuje ukupne rezidualne deformacije proizvoda koji se zavaruje.

Zavarivanje križnog klizanja

Metoda križnog zavarivanja uspješno se koristi za spajanje cijevi s debelim stijenkama (debljine 40 mm i više) u slojevima istodobno kroz debljinu.

Prednosti višeslojnog zavarivanja

Višeslojno zavarivanje ima sljedeće prednosti nad jednim slojem:

  1. Volumen zavarenog bazena je relativno mali, što rezultira smanjenjem brzine hlađenja metala i smanjenjem veličine zrna.
  2. Kemijski sastav metala za zavarivanje blizu je kemijskog sastava metala za zavarivanje, jer niska struja zavarivanja tijekom višeslojnog zavarivanja pridonosi taljenju malih količina osnovnog metala.
  3. Svaki sljedeći sloj zavarivanja termički obrađuje metal prethodnog sloja, zbog čega zavareni metal i niskolegirani imaju fine zrnaste strukture s povećanom duktilnošću i otpornosti.

Visokokvalitetno zavarivanje debelog metala

Zavarivanje debelog metala temelji se na metodi višeslojnog zavarivanja u kojem elementi moraju biti postavljeni na rubove zglobova pomoću posebnih tehnoloških procesa. Postoji nekoliko tehnika za zavarivanje metala sa debelim zidovima, gdje se osigurava tehnološka priprema rubova i neke suptilnosti pri spajanju proizvoda sa zidom od 20 mm i više.

Na spoju dvaju dijelova potrebno je ostaviti jaz gdje će elektroda proći.

Kako pripremiti rub: značajke

Prije početka zavarivanja radnih komada, bez obzira na poprečni presjek materijala, rubovi se moraju pripremiti pažljivo rješavanjem ovog problema:

  • prvi rub mora biti tlo pod U-oblikom;
  • drugi je rub brusio ispod stepenog profila.

Potrebna je preliminarna priprema prije zavarivanja debelog metala jer je bez nje nemoguć.

U gornjem dijelu spojenih dijelova, umjesto uvođenja elektrode potrebno je jaz od 1-1,5 cm i više i ne smije biti u ravnini.

Zavarivanje debelih metala

Kod zavarivanja metala sa debelim zidovima, postoji nekoliko tehnologija:

  • uzastopno nametanje šavova brda;
  • kaskadno prekrivanje;
  • sekvencijalnih ili paralelnih blok blokova.

Način zavarivanja "slajd"

Shema zavarivanja tankih metala s debelim.

Početni šav je postavljen na razmak između dijelova, koristeći 5 mm elektrodu za rad. Preklapajući element bi trebao biti 1/3 debljine metala koja se obrađuje.

Nakon uklanjanja ljestvice i raspršivanja na primarnom elementu nametnuti drugi. Veličina ukupne visine obaju šavova bit će jednaka 2/3 debljine.

Slijedeći prva dva načela, stvarajući "slajd", dodan je treći sloj. U ovom slučaju, debljina zavarene komponente jednaka je poprečnom presjeku metala.

Postavljanje četvrtog elementa poravnava prostor koji je stvoren između ruba i klizača.

Kaskadna metoda zavarivanja: nijanse

Pomoću ove metode šav će imati malo drugačiji izgled:

Mogućnosti zavarenih spojeva.

  • prije početka glavne zgloba stavite korijenje oko 20 cm duge;
  • sljedeći spoj koji ima duljinu od 40 cm, kao da puzi na prvu, a 20 cm će biti korijen za treći ubod, a preostalih 20 će puzati na prvu;
  • 20 cm treće šavove također će biti korijen, 20 će ležati na korijenskom šavu drugog, a preostalih 20 će biti smješteno na vrhu prvog i drugog šava;
  • treći je četvrti zatvoren, koji ima istu duljinu od 60 cm i odlazi u korijen drugog šava.

Ako se za kaskadni zavarivanje koristi poluautomatski uređaj, kvaliteta je mnogo bolja nego kod ručnog postupka.

Upotreba zavarivačkih "blokova"

Ako nije moguće koristiti stroj za zavarivanje s poluautomatskim uređajem, metoda kaskadne zavarivanja može se lako promijeniti u blok metodu obloga šavova.

Kada koristite blok verziju, metalni zavarivanje izgleda ovako:

  • zavarivanje metala počinje korijenskim zavarivanjem;
  • na vrhu korijena šav je zavaren sljedeći, koji je srednji. Duljina je manja od udaljenosti od prvog šava.
  • na gornjoj strani međuproizvoda položen je sljedeći sloj, koji ide na površinu debelog metala, a duljina je gotovo jednaka duljini korijena.

Zavareni spojevi zavarivanja

Shema zavarivanja luka.

Također, zavarivanje debelih metalnih proizvoda može se provesti metodom lukova. Pojava luka nastaje iz dodirivanja elektrode na mjesto koje treba zavariti. Ovdje trebamo iskustvo i praksu, jer ako odgodi s razdvajanjem elektrode od metala, onda će njegov kraj "zamrznuti" jer ima sposobnost topljenja pod utjecajem jake struje.

Tijekom pojave luka, majstor mora stalno držati željenu dužinu luka, također je nemoguće spriječiti prodiranje luka, a kako se elektroda topi, mora se spustiti.

Ponekad se dogodi da se zavarivanje naglo zaustavlja i luk se prekine. Treba ga ponovno upaliti, ali već ispred mjesta na kojem je došlo do lomljenja na rastvorenom metalu, a zatim je prebačeno samo na šav i ponovno rastopilo mjesto lomnog loma, jer je nastao krater. Time se postiže kontinuirani zavar.

Da bi se zavario zalijepiti rastaljenim metalom, elektroda se mora pomicati duž zavarivanja, i da se dobije rezultirajući zavar sa željenom širinom, a za taljenje rubova proizvoda elektroda se pomiče.

Ako želite zavariti zglob u obliku valjka, pokreti su napravljeni zajedno, ne odstupaju od šavova. Kod izbočenja zrna, širina zgloba će biti 2 mm šira od same elektrode. Tijekom rada, elektroda se pomiče duž šava, promatrajući uniformnost i određeni napon.

Kretanje elektroda.

Nedavno, ručno velika brzina zavarivanja široko se primjenjuje metodom podrške. Načelo ove metode je da se debela prevučena elektroda topi brže od premaza, a to dovodi do stvaranja vizira od premaza.

Nakon formiranja vizira, elektroda se naslanja na zavareno mjesto i bez oklijevanja vodi ga duž cijelog šava, što rezultira prekrasnim šavom. Na taj način se provodi dublje zavarivanje, za razliku od običnog preklapanja šava, što daje veću učinkovitost.

Prednosti i nedostaci elektrolučnog zavarivanja

Prednosti manualnog zavarivanja, koje proizvodi elektroda na temperaturama do 60000 ° C i koncentriranog zagrijavanja, za razliku od plina i vodikovog zavarivanja, jest da ima veliku brzinu, malu temperaturu i manju deformaciju.

Nedostaci uključuju:

  • nemoguće je podesiti dubinu taljenja metalnog materijala, nije moguće kontrolirati brzinu taljenja elektroda, što dovodi do pogoršanja kvalitete spojeva pri zavarivanju tankih metala;
  • potrebno je puno vremena za treniranje kvalificiranih zavarivača (oko 2 godine);
  • formiranje troske sa stražnje strane zgloba prilikom uporabe jednostrane zavarivanja.

Ispravno zavarivanje kutnih zglobova

Prilikom izvođenja zavarivanja događa se da se zavareni proizvodi od debelog metala nalaze pod kutom. Kada su proizvodi nagnuti, rastaljenog metala teče.

Kako bi se spriječilo da se to dogodi, preporučuje se izvršiti zavarivanje u donjem položaju na "brodu", a materijal koji se treba zavarivati ​​trebao bi biti postavljen tako da šljive ne prijeđu luk, ali je potrebno uzeti u obzir da nije uvijek moguće instalirati dio na pravu lokaciju.

Ako je donja ravnina horizontalno postavljena u kutnom zavarivanju, može doći do nepotpunog prodora vrha kuta ili ruba. Ako počnete zavarivati ​​s okomitog lista, tada se donja ploča neće rastopiti. Zbog činjenice da će rastopiti talina, površina donjeg lima neće biti ispravno zagrijana. Iz tih razloga zavarivanje tih spojeva počinje s paljenjem luka na ravnini koja se nalazi ispod.

Kut elektroda mora biti u odnosu na ravninu listova 45 °, trebate ga lagano naginuti kada zavarivanje na jednu i drugu stranu bude promjenjivo.

Povezivanje uglova nije u "brodu" proizvesti jedan sloj šavova do 8 mm, a kada debljina zgloba veće veličine nametnuti dva ili više slojeva.

Prilikom izvođenja kutne šavove koji se sastoji od mnogo slojeva, najprije postavite valjak s poprečnim presjekom od oko 4 mm, koji će omogućiti duboku penetraciju korijena. S obzirom na poprečni presjek šavova, morate odrediti broj prolaza. Ova je vrijednost sastavljena zasebno za svaki sloj i jednaka je kvadratu od 30 do 40 mm.

Opis i glavne nijanse tehnologije zavarivanja cijevi

Svi cjevovodi prema parametru funkcionalne svrhe svrstani su u industrijsku, glavnu, tehnološku, vodoopskrbu, opskrbu plinom, grijanje i kanalizaciju. Čelici s niskom razinom čelika čija je tehnologija zavarivanja identična, neovisni su o primjeni cjevovoda.

Čelične cijevi za zavarivanje

Ovaj članak govori o zavarivanju čeličnih cijevi. Naučit ćete koje su metode zavarivanja i koje su alate potrebne za njihovu provedbu. Također će biti uputa o tome kako spojiti cijevi od plastičnih PVC cijevi, recikliranje lemljenih lemljenja i recenzije najpopularnijih modela.

Vrste metoda zavarivanja čeličnih cijevi

Zavarivanje tehnologija čeličnih cijevi klasificirano je u tri skupine:

  • toplinski (luk, plin, plazma, lasersko i elektronsko zavarivanje);
  • termomehanički (zavojni zavarivanje kontaktnog tipa i zavarivanje pomoću magnetski kontroliranog luka);
  • mehanička (eksplozija i trenje zavarivanje).

Također, tehnologija zavarivanja podijeljena je u podvrste, ovisno o načinu zaštite zone oblikovanja šavova, prema kojemu se emitira zavarivanje u zaštitnom plinu i potopljeni luk. Prema metodi rada, tehnologija je klasificirana u ručno i mehanizirano.

Prema pregledima, najčešća metoda zavarivanja, kroz koju se povezuje više od 60% svih cjevovoda, je ručno zavarivanje podvodnim luka. Ova metoda ima relativno niske troškove izvedbe, a njegova upotreba je povezivanje čeličnih cijevi promjera 1420 mm.

Zahtjevi za tehnologiju zavarivanja navedeni su u JV 105-34-96 "Pravilima za proizvodnju zavarivanja i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda". Ovaj dokument sadrži sljedeće odredbe:

  • pravila za ispitivanje kvalifikacija zavarivača;
  • pravila za pripremu čeličnih cijevi;
  • pravila za odbijanje, uređivanje i popravak cjevovoda;
  • redoslijed povezivanja različitih elemenata cjevovoda među sobom;
  • instalacijska tehnologija cjevovoda;
  • metode zavarivanja u različitim uvjetima rada;
  • popis i značajke korištenja raznih materijala i alata;
  • pravila za kontrolu kvalitete zavarenih spojeva i uvjeta za njihovo odbijanje.

Odabir opreme i elektroda

Ručno zavarivanje nehrđajućih čeličnih cijevi i čeličnih analoga može se izvesti pomoću tri tipa uređaja:

Proces zavarivanja čeličnih cijevi

  • ispravljač zavarivanja;
  • inverter za zavarivanje;
  • zavarivanje transformatora.

Uz glavni alat, potrebni su sljedeći uređaji za zavarivanje za radne kabele s krokodilnim spojnicama, zaštitnom maskom, maskama i elektrodom.

Kod odabira elektroda za zavarivanje cijevima potrebno je uzeti u obzir karakteristike materijala s kojima je potrebno raditi i promjer spojnih konstrukcija. Elektrode se, ovisno o vrsti premaza, razvrstavaju u sljedeće vrste:

  1. Obložena celulozom. Koristi se za ugradnju cjevovoda velikih promjera, pogodnih za stvaranje vertikalnih i kružnih spojeva.
  2. Obložena rutilom. Elektrode karakterizirane lakoćom paljenja, koje se koriste kada je potrebno stvoriti vizualno estetske zglobove - korijen, kut i čavlić.
  3. Obložena rutilnom kiselinom. Neki od najučinkovitijih u smislu potrošnje materijala elektroda, čine lako odvojivu trosku kore.
  4. S rutil-celuloznom prevlakom. Univerzalna vrsta elektroda, podložna upotrebi u svim uvjetima.
  5. S osnovnim premazom. Koristi se za rad s cijevima s debelim zidovima, stvarajući viskoznu šav, koja nije podložna pucanju pod deformacijskim opterećenjima.

Za spajanje cijevi od čelika za ugljen, potrebno je koristiti elektrode s bazičnom ili rutilnom prevlakom, za pocinčane proizvode - niskotemperaturne rutilne kiseline elektrode.

Tehnologija ručnog zavarivanja čeličnih cijevi

Prije početka zavarivanja, morate osigurati da rubovi priključenih cijevi imaju potrebni kut kutnjaka (60 stupnjeva). Ako stvarni zupčanik ne odgovara normi, potrebno je obaviti obradu krajnjeg dijela pomoću uređaja za bojenje lica, stroja okrenutog prema gore ili rezača cijevi (koristi se za proizvode promjera do 520 mm) ili brusilicom i ruterom (promjer od 520 mm).

Prije puštanja u pogon, cijevi moraju biti očišćene od hrđe i prljavštine i uz pomoć mrvica da bi metal ostavio prepoznatljiv sjaj na rubovima. Minimalna širina svezane trake je 10 mm.

Sklop cjevovoda prije spajanja mora biti u skladu sa sljedećim zahtjevima:

  • moraju se podudarati sjeci spojnih elemenata, dopušteno je odstupanje od okomice od 2 mm;
  • razmak između spojenih rubova ne smije prijeći faktor od 0,2 debljine stijenke cijevi (ne više od 3 mm), potrebno je postići jednoliki razmak na cijelom obodu zgloba, što može zahtijevati mehaničko uklanjanje nepravilnosti iz krajnjeg dijela;

Nakon dovršetka montaže, spojni elementi su međusobno pričvršćeni pomoću točkastog zavarivanja. Ako spajate proizvode promjera 300 cm, napravljeno je 4 ljepljive trake na jednoličnoj udaljenosti jedna od druge. Kod ugradnje cjevovoda većeg promjera, broj letaka nije ograničen, visina između njih je 250 mm. Kod montaže profilne cijevi, pričvršćeni su na uglovima konstrukcije, za profilnu cijev velike promjere - svakih 20 mm.

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja razlikuje se ovisno o debljini stijenke zavarenih konstrukcija. Uz zidove do 6 mm, spoj treba biti načinjen sa šavom u dva sloja, sa zidovima od 6 mm do 3 sloja. Najvažniji je korijen (prvi) sloj, koji bi trebao rastopiti rubove koji će biti zavareni tako da se na njihovoj površini stvori jednolično nakupljanje metala.

Ručno zavarivanje vrši se pomoću rotacijske metode. Tehnološka implementacija sljedećeg:

  1. Opseg cijevi je podijeljen na 4 jednaka veličini mjesta.
  2. Prvi i drugi (smjer kazaljke na satu) zavareni su na gornjem dijelu kruga. Šav je izrađen svjetlosnim oscilacijama elektrode, snaga isporučene struje ovisi o debljini korištenih elektroda - pri uporabi elektroda od 3,25 mm - do 110A, 4 mm - do 140 A. Brzina zavarivanja održava se na 16-20 m / h. Kod postupka zavarivanja kut nagiba elektrode slijedno varira u rasponu od 40-90 stupnjeva.
  3. Cijev se okreće tako da su spojeni dijelovi smješteni u gornjem dijelu, nakon čega se vrši zavarivanje 3. i 4. sekcije.
  4. U sličnom slijedu se izvode drugi i po potrebi treći slojevi zavarivanja.

Zavarivanje električnim luka (video)

Priključak plastičnih cijevi

U suvremenoj praksi vodoinstalaterske opreme, raširena je uporaba plastičnih cijevi (PVC, HDPE, PE, PEX), koji se koriste za uređenje vodoopskrbe, kanalizacije i sustava grijanja. Tehnologija spajanja plastičnih proizvoda i alata i uređaja koji se koriste za njegovu primjenu radikalno su različiti od instalacije čeličnih kolegama.

Uređaj za zavarivanje PND cijevi je lemljenje od grijaćeg elementa (u obliku cilindra ili ploče) na kojem su fiksirane mlaznice za spajanje cijevi i spojnice.

Nudimo vašu pažnju dokazani alat za lemljenje PVC i PDN proizvoda u različitim cjenovnim kategorijama:

  • REMS 63FM - povezuje cjevovode promjera do 63 mm, cijena je 25 tisuća rubalja, alat je namijenjen profesionalnoj uporabi;
  • Gerat Weld 75-110 - zajedno s mlaznicama za cjevovode promjera do 110 mm, cijena - 6 tona, najbolji alat u smislu cijene i kvalitete;
  • Brima TG-161 - mlaznice 20-63 mm, cijene 3 tisuće, najbolji uređaj u smislu pouzdanosti u jeftinoj cjenovnoj kategoriji.

Za obavljanje posla trebate i sljedeće uređaje:

  • škare za rezanje PVC;
  • faskosnimatel - za uklanjanje buke;
  • Kalibrator - za poravnavanje kruga nakon rezanja.

Plastična cijevna šiljka tehnologija

Tehnologija spajanja PVC cijevi metodom visokotemperaturnog zavarivanja:

  1. Cijev je izrezana pod pravim kutom s posebnim škarama i podignuta s kalibratora.
  2. Peraje se uklanjaju s kraja brazda (učvršćenje može biti zamijenjeno mrljama i datotekom).
  3. Spojni rubovi se čiste i odmašuju, lemljenje se spaja na mrežu i zagrijava do radne temperature (250-300 stupnjeva).
  4. Na mlaznicu za lemljenje stavlja se cijev i spoj, čekaju se njihovi zagrijavanja (6-12 sekundi), nakon čega se dijelovi uklanjaju i spajaju - cijev se pritisne u spojnicu sve dok se ne zaustavi i učvrsti na fiksnoj poziciji 2 minute.

Nije dopušteno prisilno hlađenje spojene konstrukcije u hladnoj vodi.

Pregled lemljenja za plastične cijevi

Pozornost usmjeravamo na pregled uređaja za zavarivanje PVC cijevi od ljudi s pravim iskustvom u instalaciji takvih sustava.

V. Seldov, 39 godina, Petar:

Nedavno sam promijenio komunikaciju čelika za grijanje u plastiku u mojoj kući. Zavarivanje cijevi za grijanje izvršeno je u cijelosti na vlastitu, za koju sam kupio Brima TG-161 lemljenje. Ovo je moje prvo iskustvo u radu takvog uređaja i prilično uspješno - nije bilo problema s radom lemljenika, a trošak uređaja ne udovoljava cilju. Općenito, imam samo pozitivne povratne informacije - preporučujem.

O. Durov, 28, Omsk:

Na dužnosti (vodoinstalater) redovito koristim lemljenje za PVC cijevi. Zaustavio sam se kod Sturm TW7219 - izvrsnog modela za moj novac (košta 4 tisuće rubalja), instrument nikada nije uspio u jednoj godini. Za elektrolučno zavarivanje koristim BRIMA TIG180A (uzeo sam 18 tr) - bez pritužbi, dobar radni konj.