Zavarivanje okretnih i fiksiranih cijevnih spojeva

Opće informacije. Pri izgradnji cjevovoda zavareni spojevi cijevi mogu biti rotacijski, ne rotirajući i vodoravno (slika 99).

Prije montaže i zavarivanja, cijevi se provjeravaju radi usklađenosti sa zahtjevima projekta za koji je izgrađen cjevovod i tehničkih uvjeta. Glavni zahtjevi projekta, kao i tehnički uvjeti su: dostupnost certifikata za grubu; nedostatak elipse cijevi; odsutnost debljine cijevi; sukladnost kemijskog sastava i mehaničkih svojstava metalne cijevi sa zahtjevima navedenim u tehničkim specifikacijama ili GOST-om.
Prilikom pripreme cijevnih zglobova za zavarivanje, provjerite okomicu ravnine rezanja cijevi na njegovu osovinu, kut otvaranja šavova i količinu udarca. Kut otvaranja šavova trebao bi biti 60 - 70 °, a veličina tuposti 2 - 2,5 mm (slika 100). Strojevi se uklanjaju s kraja cijevi mehanički, rezanje plina ili druge metode koje pružaju željeni oblik, veličinu i kvalitetu rubova.

Debljina debljine stijenke zavarenih cijevi i pomicanje njihovih rubova ne smije biti veća od 10% debljine stijenke, ali ne više od 3 mm. Kod spajanja cijevi treba postojati jednoliki razmak između spojenih rubova spojenih elemenata, jednako 2 - 3 mm.
Prije montaže, rubovi spojenih cijevi, kao i unutarnja i vanjska površina uz njih dužine od 15 do 20 mm, očišćeni su od ulja, razmjera, hrđe i prljavštine.
Vrećice, koje su sastavni dio zavarivanja, izvode isti zavarivači koji će zavarivati ​​spojeve pomoću iste elektrode.
Kod zavarivanja cijevi do promjera od 300 mm, pričvršćivanje se ravnomjerno izvodi oko opsega na 4 mjesta s 3-4 mm visokom šavom i dužinom od 50 mm. Kod zavarivanja cijevi s promjerom većim od 300 mm, letvice se ravnomjerno postavljaju oko cijelog opsega zgloba svakih 250 - 300 mm.
Prilikom ugradnje cjevovoda potrebno je osigurati što veći broj zglobova zavaren u okretnom položaju. Zavarene su cijevi s debljinom stjenke od 12 mm u tri sloja. Prvi sloj stvara lokalnu penetraciju u korijen šavova i pouzdano spajanje rubova. Za to je neophodno da metalni varni oblikuju uski valjak vlakana s visinom 1-1,5 mm unutar cijevi, ravnomjerno raspoređenih po cijelom opsegu. Kako bi se dobio penetraciju bez leda i grate, kretanje elektrode bi trebalo kretati s kratkim zastojem elektrode na zavarenom bazenu, laganom poprečnom oscilacijom između rubova i formiranjem male rupice na vrhu kutnog kuta rubova. Rupa je dobivena penetracijom osnovnog metala pomoću luka. Njegova veličina ne smije prelaziti 1 - 2 mm veću od utvrđenog razmaka između cijevi.
Zakretni zglobovi zavarivanja. Prvi sloj, visok 3-4 mm, zavaren je elektrodama promjera 2-3-3 mm. Drugi sloj se taloži elektrodama većeg promjera i povećanom strujom. Prva dva sloja mogu se izvesti na jedan od sljedećih načina:
1. Spoj je podijeljen u četiri odjeljka. Prvo se zavaruju sekcije 1 - 2, nakon čega se cijev okreće za 180 °, a sekcije 3 i 4 su zavarene (slika 101). Zatim se cijev preokrene još 90 ° i zavaruju se odjeljci 5 i 5, zatim se cijev okreće za 180 °, a dijelovi 7 i 8 su zavareni.

2. Spoj je podijeljen u četiri odjeljka. Prvo, zavarite sekcije 1 i 2, zatim cijev za rotaciju kroz 90 ° i zavarene sekcije 3 i 4 (sl. 102). Nakon zavarivanja prvog sloja, cijev se okreće za 90 °, a odjeljci 5 i 6 su zavareni, cijev se rotira za 90 °, a dijelovi 7 i 8 su zavareni:

3. Spoj je podijeljen u nekoliko dijelova (kod zavarivanja cijevi promjera veće od 500 mm). Zavarivanje se provodi u obrnutom koraku u odvojenim odjeljcima (sl. 103). Duljina svakog dijela šavova (1-5) iznosi 150 - 300 mm i ovisi o promjeru cijevi.

Treći sloj u svim gore navedenim postupcima primjenjuje se u istom smjeru kao i cijev se okreće. Na cijevi promjera do 200 mm ne možete podijeliti zglob u dijelove i zavarivati ​​ga čvrstim šavom pri cijevima tijekom procesa zavarivanja (sl. 104). Drugi i treći slojevi se izvode slično prvom, ali u suprotnim smjerovima. U svim slučajevima potrebno je preklapati svaki sljedeći sloj s prethodnom za 10-15 mm.

Zavarivanje čvrstih zglobova. Zavarene su u tri sloja zavarene cijevi s debljinom stjenke do 12 mm. Visina svakog sloja ne smije biti veća od 4 mm, a širina valjka bi trebala biti jednaka dva ili tri promjera elektrode.
Spojevi cijevi s promjerom većim od 300 mm zavareni su u obrnutom koraku. Duljina svakog odjeljka bi trebala biti 150 - 300 mm, redoslijed njihova postavljanja prikazan je na slici. 105. ** * Prvi sloj nastaje tijekom pomicanja naprijed-nazad elektrode s odgodom lukova na zavarenom bazenu. Trenutačna vrijednost je postavljena na 140-170 A, što omogućuje da se rubovi usnica rastope formiranjem uskog valjka za navoj s visinom od 1-1,5 mm na svojoj unutarnjoj strani. Istodobno, veliki prskališta rastaljenog metala ne bi trebale pasti na rubove koji će biti zavareni, a zavarivanje treba provesti bez opeklina. Da biste to učinili, luk se treba držati kratko i ukloniti iz kadom, izvadite ga za najviše 1-2 mm. Preklapanje početka i kraja susjednog sloja trebalo bi biti 20-25 mm.
Način zavarivanja drugog sloja je isti kao kod zavarivanja prvog sloja. Kod zavarivanja drugog sloja elektroda mora imati poprečne oscilacije od ruba jednog ruba do ruba drugog ruba.
Kod zavarivanja, površina svakog sloja može biti konkavna (sl. 106, a) ili blago konveksna (sl. 106.6). Prekomjerno izbočenje šavova, osobito kod zavarivanja stropa (sl. 106, c), može biti uzrok nedostatka penetracije.

Kako bi se olakšalo promatranje zone zavarivanja u smjeru posljednjeg sloja, posljednji sloj se nanosi u području rubova, tako da je njegova površina 1 - 1,5 mm ispod rubova koji se zavaruju (sl. 107). Posljednji sloj se izvodi dobitkom od 2 do 3 mm i širinom od 2 do 3 mm veći od širine rubova utora. Trebao bi biti gladak prijelaz od metalnog zavarivanja do glavnog.

Zavarivanje horizontalnih zglobova. Prilikom montaže vodoravnih spojeva cijevi, nema potrebe za potpuno uklanjanjem rubova donje cijevi, dovoljno je samo da se otvori pod kutom od 10 do 15 °, što poboljšava proces zavarivanja bez promjene kvalitete (sl. 108, a). Prilikom montaže ne-kritičnih cjevovoda na dnu cijevi, širina se uopće ne uklanja (Sl. 108.6).

Najbolji način zavarivanja horizontalnih zglobova je zavarivanje pojedinih valjaka malog dijela. Prvi valjak je postavljen na vrhu šavova (sl. 108, c), s elektrodama promjera 4 mm (kod struje od 160-190 ° C) za vrijeme pomicanja elektroda s formiranjem uskog filamenata od 1-1,5 mm na unutarnjoj strani zgloba. Nakon prvog valjka (sloj), izravnajte površinu. Drugi valjak se nanosi tako da preklapa prvi valjak za vrijeme pomicanja elektroda i male oscilacije od ruba donjeg ruba do ruba gornjeg ruba. Zavarivanje se izvodi u istom smjeru kao i prvi sloj (valjak). Zatim se struja poveća na 250 - 300 a, a treći valjak zavaruje elektrode s promjerom od 5 mm, što poboljšava performanse zavarivanja. Treći valjak se nanosi u suprotnom smjeru od prvog zavarivanja. Treba pokriti 70% širine drugog valjka. Četvrti valjak je smješten u istom smjeru, ali je smješten u udubljenju između trećeg valjka i gornjeg ruba.
Kod zavarivanja cijevnog zgloba u više od tri sloja, počevši od trećeg sloja, svaka sljedeća izvedena je u suprotnom smjeru od prethodnog. Cijevi promjera do 200 mm zavarene su kontinuiranim šavovima i promjerom više od 200 mm metodom obrnutog koraka.

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva. Tehnika zavarivanja cijevi bez okretanja

sadržaj

Zavarivanje ne rotirajućih spojeva cjevovoda, debljine stijenke od 12 mm, javlja se uvođenjem tri sloja šava. Visina svakog sloja ne prelazi 4 mm, a širina valjka je jednaka 2-3 promjera zavarivačke elektrode.

Spojevi cijevi s promjerom većim od 300 mm zavareni su u obrnutom koraku. Preporučena dužina svakog odjeljka je 150-300mm. Redoslijed njihovog zavarivanja prikazan je u donjem dijagramu. Brojevi označavaju slijed područja zavarivanja po slojevima, a strelice označavaju smjer zavarivanja.

Tehnika zavarivanja koja se ne može zakretati

Prvi se sloj izvodi pomoću uzvodnog gibanja elektrode s kašnjenjem električnog luka iznad kupke s rastaljenim metalom. Sadašnja struja je odabrana redoslijedom od 140-170A, zahvaljujući tome postaje moguće prodrijeti u rubove zgloba i tvore tanki navojni valjak iznutra 1-1,5 mm iznutra. Tijekom postupka zavarivanja potrebno je osigurati da veliki udovi ne padaju na metalne rubove koji se zavaruju.

Zavarivanje se mora izvesti bez opekotina u metalu. Da bi to postigao, električni luk treba biti kratak i ne smije se ukloniti iz kupke više od 1-2 mm. Postavljanje svakog sljedećeg sloja, potrebno je blokirati početak i kraj prethodno postavljenih slojeva za 20-25 mm. Načini zavarivanja za drugi sloj isti su kao i za prvi sloj. Elektroda, pri zavarivanju drugog sloja, mora priopćiti poprečne oscilacije od ruba jednog ruba do drugog.

Kod zavarivanja korijenskog zavarivanja površina svakog sloja može biti konkavna ili konveksna. Ali treba imati na umu da prekomjerno izbočenje može uzrokovati pojavu prodiranja u korijen šavova (vidi sliku u nastavku). Posebno opasno je prekomjerno izbočenje kod izvođenja stropnih zavara, jer Često ne postoji način za kontrolu rezultirajućeg variranja.

Za kontrolu zone zavarivanja u smjeru zadnjeg sloja, posljednji sloj treba zavariti tako da je njegova površina 1-1,5 mm ispod rubova koji se zavaruju (vidi sliku na desnoj strani).

U tom slučaju, posljednji sloj se izvodi s dobitkom od 2-3 mm i širinom od 2-3 mm veći od širine rubova utora. Osim toga, posljednji sloj trebao bi imati gladak prijelaz od metalnog zavarivanja na glavni.

Cijev za zavarivanje

Zavarivanje je proces uspostavljanja veza između atoma dijelova cijevi tijekom njihove plastične deformacije ili grijanja. Ponekad se grijanje i plastična deformacija primjenjuju istodobno (GOST 2601-84).

Pravilno zavarivanje različitih cijevi može se naći u dvije izvedbe: zavarivanje fuzije cijevi i zavarivanje pod pritiskom. Metal od rubova zavarenih elemenata topi se od izvora grijanja - taj proces se zove otapanje. Ako se metal plastično deformira duž rubova dijelova koji se zavaruju pritiskom pod pritiskom, to je zavarivanje pod pritiskom. U drugom slučaju, temperatura je niža od tališta.

Fuzijski zavarivanje također uključuje zavarivanje plinom. Ova tehnologija koristi plamen plinova koji se spaljuju u plameniku. Zavarivanje plinom ili njihova mješavina počelo se koristiti s razvojem masovne proizvodnje plinova kao što su vodik, kisik i acetilen.

Ove vrste zavarivanja služe za spajanje struktura od bakra i ostalih obojenih metala. Zavarivanje plinom u suvremenom svijetu široko se koristi u gradnji. Izbor tehnologije ovisi o marki cijevi, promjeru, debljini metala i drugim čimbenicima.

Zavarivanje cijevi za taljenje podijeljeno je na:

  • Električni luk U ovom slučaju, izvor topline je električni luk;
  • Električna jednostavna, u kojoj je izvor topline rastopljen čep s strujom koja teče kroz njega;
  • Elektronska zraka. Metali se rastopi strujom elektrona;
  • Laserskim. Metal se rastopi moćnom fotonskom snagom;
  • Plin. Metal se rastopi pomoću plinske baklje. Ta je tehnologija najprikladnija za zavarivanje cijevi za cjevovod. Šava iz plinskog plamenika je čvrsta i uredna, što je vrlo važno za ovaj sustav.

sprečavanje nesreća

Na pripremljenim mjestima treba provesti različite vrste zavarivanja (struja, plin i slično) s instaliranom specijaliziranom opremom. Njemu se mogu pripisati štitovi kako bi se zaštitili od utjecaja električnog luka i posebnih zaslona. Takvi zaštitni uređaji moraju biti u takvom položaju da ljudi koji su prisutni na poslu, ali ne i sudjeluju u procesu, također su zaštićeni od učinaka zavarivanja.

Ako se provodi postupak zavarivanja cijevi s velikim poprečnim presjekom i mase veće od 20 kilograma, tada moraju biti dostupni strojevi za podizanje transporta. Širina pristupa mjestu mora biti barem jedan metar. Temperatura u zgradi u kojoj se cijevi zavaruje mora biti najmanje +16 stupnja Celzijusa. Osim toga, soba treba ventilaciju i dovoljnu razinu osvjetljenja na licu mjesta za zavarivanje.

Radnici trebaju biti opremljeni posebnom zaštitnom odorom. Proces zavarivanja zahtijeva uzemljenje metalnih dijelova uređaja; Na svim žicama i kablovima izolacijski materijal mora biti zaštićen od temperature i mehaničkih oštećenja, bez oštećenja.

Sve predmete moraju biti izrađene od materijala otpornog na visoke temperature. U slučaju kvarova u električnom strujnom krugu, popravak može obaviti isključivo stručno osoblje sa prekidačem s isključenim nožem.

Sada dajemo podatke o načinu izračuna mase i volumena zavarenog metala.

Ako uzmemo u obzir ukupnu duljinu elektrode 47 centimetara i površinu poprečnog presjeka šavova jednakom pola centimetra, kao i specifičnom volumenu istaloženog materijala na 7,8 grama po centimetru, tada je volumen tvari jednak proizvodu specifičnog volumena po dionici i duljini.

Ako je odjeljak označen slovom S, duljina je slovo L, a specifični volumen je Vud, tada je ukupna zapremnina deponirane tvari jednaka proizvodu S, L i Vud i iznosi 1880 grama.

Masa pohranjene tvari jednaka je proizvodu koeficijenta taloženog metala po volumenu i jednaka je 1,88 kg / m3, ako se za vrijeme rada koriste elektrode tipa VSP-1 s faktorom 10.

Priprema za rad

Tehnologija pripreme za početak rada na zavarivanju uključuje sljedeće korake: u početku je potrebno pripremiti metal, odnosno označiti ga, sastaviti i izrezati cijevi. Da biste to učinili, potrebno je instalirati dijelove cijevi u njihovom izvornom položaju i očistiti svaki spoj od hrđe, rupe, prljavštine, sloja boja i drugih slojeva. Zatim morate označiti pomoću kvadrata, mjerne trake i šipera kako biste dimenzije strukture prenijeli na metal od crteža. U tu svrhu možete koristiti predložak od metala. Važno je zapamtiti da su dijelovi cijevi tijekom zavarivanja malo skraćeni, tako da prilikom rada morate ostaviti dopuštenje, na temelju pogreške od 1 milimetra po poprečnom zglobu i 0,1-0,2 po 1 milimetru uzdužnog šava.

Zbog činjenice da većina cijevi ima poprečni presjek okruglog oblika, toplinsko rezanje najčešće se koristi prilikom pripreme dijelova cijevi.

Oko 30% ukupne količine procesnog vremena zauzima sklop dijelova za zavarivanje. Tijekom montaže potrebno je razmotriti proizvođač proizvoda, promjer cijevi, seriju proizvoda i druge čimbenike. Za montažu se koriste zavarivači. Oni su lagane šavove s poprečnim presjekom do 1/3 punog šava. Veličina ljepila ovisi o promjeru cijevi i debljini stijenki i kreće se od 20 do 120 milimetara. Ljepljenje za zavarivanje se koristi za smanjenje vjerojatnosti pomicanja dijelova strukture, što može uzrokovati pukotine tijekom hlađenja. Kod zavarivanja električnom energijom ili plinom, cijevi s velikim promjerom i debljinom ili zavarivanjem u nezgodnom rasporedu tijekom montaže koriste se mehanička oprema.

Ako trebate napraviti luk za paljenje, tada trebate napraviti kratki spoj cijevi s krajem elektrode i razdvojiti elektrodu s površine strukture. Udaljenost je približno jednaka promjeru prevučene elektrode. To je potrebno za zagrijavanje metala do određene temperature u katodnoj točki. Kada se zagrije, primarni se elektroni oslobađaju.

Za paljenje luka pomoću tehnologije klizanja ili end-to-end.

Tijekom paljenja, metalni stražnji dio se zagrijava na mjestu kratkog spoja. Kada se luka zapali kliznom tehnologijom, metal se odmah zagrijava na nekoliko mjesta na zavarnoj površini proizvoda. Prva metoda se koristi češće, drugi se, u pravilu, koristi kod zavarivanja malih cijevi s teškim rasporedom.

Tehnologija zavarivanja

Nakon zapaljenja luka počinje proces taljenja metala - elektroda i glavna. Ovisno o dužini luka određuje se izvedba i kvaliteta šava, pa je vrlo važno odabrati ispravnu duljinu luka. Potrebno je napajati elektrode u luk uz brzinu taljenja elektrode. Što više stručnjaka ima, to se bolje bavi zadržavanjem duljine luka.

Luka od 0,5 do 1,1 in promjera za elektrodu je normalna. Da biste točno izračunali točnu duljinu luka, morate znati koja se robna marka i vrsta elektroda koriste. Također je od velike važnosti položaj i vrijednost mjesta zavarivanja. Ako je luka duža od normalne veličine, tada se stabilnost paljenja smanjuje, gubitak gorenja se povećava, dubina penetracije postaje neujednačena, a šava je neujednačena.

Kako bi se kvalitativno izvodila šava, treba obratiti pažnju na kut elektrode. Za rad u donjem položaju, kut nagiba elektrode obično je od 10 do 30 stupnjeva unatrag. Često se luk usmjerava u smjeru u kojem su elektrode usmjerene. Pravilna inklinacija, osim pouzdane šavove, također osigurava nižu brzinu hlađenja tvari.

Da bi se dobio valjak metala potrebne veličine, potrebno je proizvesti oscilirajuće djelovanje elektrode u smjeru okomitog. Korištenjem oscilirajućih pokreta, šavovi s valjkom od 1,5 do 4 promjera elektrode. Takve šavove se najčešće koriste.

Dobivanje pouzdano kuhano korijena postiže pomicanjem trokuta. To se kretanje izvodi izvedbom kuta šavova s ​​nogama šavova većim od 6 milimetara i rubovima s kravom.

Šavovi se mogu podijeliti prema metodi njihova punjenja u višeslojni, jednoslojni, višeprolazni, jednoslojni.

Višeslojno šav je takav, ako broj slojeva odgovara broju prolaza. Takve šavove često se koriste u problematičnim područjima i zglobovima.

Višeprolazni šavovi koriste se u T-zglobovima i u uglovima.

Za povećanje indeksa čvrstoće koriste se sekcije šavova, kaskada ili blokovi. Sve ove šavove proizvedene su inverznom tehnologijom zavarivanja.

Specifičnost zakretnih spojeva zavarivanja

Za vrijeme izgradnje cjevovoda potrebno je znati da se tehnologije zavarivanja horizontalnih, rotacijskih i ne rotirajućih spojeva međusobno razlikuju.

Zavarivanje rotacijskih spojeva provodi se u tri sloja. U početku je potrebno podijeliti spoj u četiri konvencionalna dijela. Prva dva su zavarena, zatim se cijev okreće za 180 stupnjeva, zatim se cijev mora rotirati još 90 stupnjeva i skuhati drugi sloj. Ovaj postupak završava još 180 stupnjeva, a preostala dva segmenta ponovno su zavarena.

Tijekom zavarivanja rotacijskih plinovitih cijevi od metala promjera do 200 milimetara, spoj se ne dijeli na konvencionalne dijelove, već se zavaruje pomoću čvrstog spoja tijekom rotacije cijevi tijekom zavarivanja. Kod zavarivanja cijevi za plin, drugi i treći sloj se izrađuju u suprotnom smjeru. Svaki novi sloj bi trebao preklapati sljedeći za oko 15 milimetara.

Tehnika zavarivanja cjevovoda

Za zglobove koji se ne mogu zakretati primjenjuju se i tehnologija zavarivanja u tri sloja. Kod zavarivanja fiksnih cijevi debljine od 12 milimetara, svaki sloj ne smije biti veći od 4 milimetara u višoj, a valjak mora biti jednak tri promjera širine elektrode. Svaki ne rotirajući zglob zavaren je metodom naprijed-nazad. Luk ne smije biti duga (ne više od 2 milimetra). Svaki novi sloj preklapa prethodnu za oko 25 milimetara.

Specifičnost spojeva zavarivanja vodoravno

Tijekom zavarivanja vodoravnih spojeva koriste se elektrode od 4 milimetra. Kako bi se stvorila šava, elektrode se pomaknu na način da se izmjeni, stvarajući valjak niti koji nije veći od 1,5 milimetara. Drugi valjak zatvara novu. U početku je trenutna snaga manja od 160 ampera. Tijekom zavarivanja, posljednji valjci koriste 5 mm elektrode i struju do 300 ampera.

Pravi način zavarivanja korijena

Kod pravilnog zavarivanja korijena plinom i strujom potrebno je nakon kuhanja očistiti kraj i početak pod nožem kako bi sakrili trag od prijelaza na sljedeću elektrodu. Zavarivanje korijena s drugom elektrodom treba započeti s već zaštićenih i zavarenih mjesta, pokrivajući ih sljedećim slojem. Zavarivanje korijena, proizvedeno ovom tehnologijom, omogućuje vam stvaranje vrlo pouzdane šavove.

Tijekom zavarivanja često je moguće detektirati unutarnje i vanjske nedostatke različitih tipova. Vanjski nedostaci uključuju prskanje, parove mikrokrakova, konkavni korijen i slično.

Neki od njih mogu biti fiksni, ali u početku je vrijedno razmotriti monetarnu izvedivost takvog popravka.

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva

Zavarivanje fiksiranih spojeva cijevi se provodi, ovisno o njihovom položaju tijekom zavarivanja i kut nagiba. Postoji nekoliko područja koja uključuju različite tehnologije zavarivanja. Postoje 3 vrste zavarivanja, određene lokacijom cijevi:

  1. Okomita.
  2. Horizontalna.
  3. S kutom od 45 stupnjeva.

Shema zavarivanja cijevi.

Budući da je veličina debljine stijenke cijevi određivanje trenutka pri odabiru metode zavarivanja, debljine od 12 mm potrebno je provesti zavarivanje u troslojnoj metodi. Svaki od njih mora biti najviše 4 mm. Znanje o svojstvima zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih cijevi, određeno kutom nagiba, je važno.

sprečavanje nesreća

Zavareni spojevi cijevi pomoću plina, struje itd. proizvedene na unaprijed pripremljenim mjestima koja su opremljena odgovarajućom opremom. To uključuje različite zaslone, štitove, koji omogućuju stvaranje zaštite od električnog luka. Moraju se staviti u odgovarajući položaj kako bi se omogućilo da ljudi u sobi koji nisu uključeni u zavarivanje u potpunosti zaštićeni.

Kut elektroda tijekom zavarivanja: A - kut za vertikalno zavarivanje; B - kut za horizontalno zavarivanje; B - kut kod zavarivanja stropa.

Zavarivanje cijevi s velikim promjerom, čija je težina veća od 20 kg, provodi se mehanizmima dizanja i prijenosa. Prolaz na mjesto zavarivanja mora biti barem jedan metar. Razina temperature u sobi ne smije biti ispod + 16 ° C. Mora postojati sustav ventilacije, i trebao bi biti dovoljno prostora.

Tehnologija zavarivanja osigurava obvezno uzemljenje svih dijelova uređaja koji su izrađeni od metala. Transformatorsko tijelo i stol također moraju biti utemeljeni. Žice i kabeli uređaja za zavarivanje moraju biti izolirani.

Zavarivanje ne-rotacijskih cijevnih cijevi

Kako zavariti položaj cijevi okomito

Ako je cijev vertikalno postavljena, cijeli proces zavarivanja nastaje analogno oblikovanju horizontalnog zgloba. Glavna je razlika zbog prisutnosti redovne promjene kutnog nagiba elektrode, ako ga uzmemo u obzir uz rub peraje šavova.

Glavne faze zavarivanja su:

  1. Postupak izrade zglobnog zavarivanja cijevi povezanoj s korijenskim valjkom.
  2. Formiranje tri valjka koji vam omogućuju popunjavanje rezanja.
  3. Stvaranje zaključavanja zbog početka i kraja valjaka.
  4. Zavarivanje radi na prednjem sloju.

Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući, c - horizontalni.

Prvi korak je stvoriti zajednički oblik koji čini temelj cjelokupne strukture. Stoga je ova faza najvažnija. Odabir struje zavarivanja vrši se ovisno o debljini metala i veličini udaljenosti jaza između krajeva cijevi. Ova faza je povezana s stvaranjem dva valjka, koji su osnovni.

Da biste stvorili spoj na cijevi, trebali biste uhvatiti svaku bazu zgloba pomoću drugog korijenskog sloja i napraviti izmjenu u prvom sloju. Nagib radne elektrode funkcionira u odnosu na razinu površine u položaju "kuta leđa".

Povratni valjak može se oblikovati s visokokvalitetnim zavarivanjem dijelova, koji se izvode pomoću elektroda promjera 3 mm. Izbor struje za zavarivanje vrši se u minimalnom ili prosječnom rasponu. To uzima u obzir:

  1. Veličina debljine materijala metala.
  2. Razlika između svih rubova.
  3. Blunt debljina

Elektroda bi trebala imati nagib u odnosu na smjer zavarivanja, ovisno o stupnju penetracije korijena šava. Duljina luka se održava kako slijedi, ako prodor:

  • nedovoljan - duljina je kratka;
  • normalna - prosječna duljina.

Shema zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva.

Određivanje brzine procesa zavarivanja uzima u obzir volumen samog zavarenog bazena. Najveća cjelovitost korijenskog valjka spoja od metala pridonosi njegovu postojanju u tekućem obliku dugo vremena. Stoga će se uočiti nedostaci. Odabir brzine zavarivanja treba provesti kako bi se stvorila kvalitetna legura svakog ruba, što će osigurati valjak u normalnom stanju.

Za obradu metala odgovarajuće debljine pri uzorkovanju i zavarivanju, koji su položeni, upotreba elektroda (4 mm) je najprikladnija. Ako nagib elektrode ide pod istim kutom kao i kod rada s korijenskim valjkom, koristi se metoda "kuta leđa". Brzina se odabire tako da vam dopušta napuštanje valjka u normalnom stanju.

Kako popuniti pečat

Početak popunjavanja pečata je donji rub, koji je platforma. To je zbog upotrebe metoda zavarivanja koje su prikladnije. Izvođenje vodoravnog zglobnog valjka treba provesti s povećanim načinom rada. Položaj troske utječe na metodu zavarivanja, tj. "Kut natrag" ili "pod pravim kutom".

Nabavite valjak s prisutnošću pojačanja, tj. "Pumpe", što odgovara zavarivanju u donjem položaju kako bi se stvorila polica koja omogućava zavarivanje sljedećeg valjka pod povišenim uvjetima. Drugi korijenski direktorij obrađuje se, pomno se kreće i obrađuje je s donje strane elektrodom.

Tehnologija zavarivanja s ugljenom elektrodom.

Počevši od zavarivanja valjka, koji je treći, odaberite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da veličina širine žlijeba, koja nije ispunjena između šavova zgloba i ruba utora na vrhu, nije prevelika za četvrti valjak ili preuska za dva valjka. Gornji rub trećeg valjka trebao bi imati minimalnu širinu prije početka ruba na vrhu. Može biti sličan promjeru elektrode.

Za popunjavanje rezanja potrebno je oblikovati još jedan valjak s 3 sloja, koji je povezan s punjenjem baze šava za zavarivanje i učvršćivanjem zgloba. Rad se vrši uzimajući u obzir pravi kut i punjenje rezanja nastaje na visokoj razini brzine zavarivanja. To je zbog jače veze slojeva jedni drugima.

Kako izvesti brave

U fazi izvršenja bravica, zavarivanje radi na stvaranju posebnih valjaka dovršen. Zavarivanje svakog od slojeva valjaka je dovršeno s lopatom na šav, koji je glavni. Udaljenost treba biti oko 2 cm. Zaključana je početna točka bilo kojeg valjka premještenog iz prethodnog za 0,5 cm.

Završna faza je povezana sa zavarivanjem lica. Izrada uskih slojeva treba biti izvedena kao rezultat površine na razini vodoravnog rasporeda, od kojih posljednja omogućava postizanje najviše ravne površine. Pri izvođenju zavarivanja potreban je način rada velike brzine.

Zavarivanje valjaka je dovršeno uzimajući u obzir prodor na početku šavova i približavanje njoj.

Vrste zavarenih spojeva.

Prilikom izvođenja spoja, svaki valjak mora biti izrađen u potpunosti, uzimajući u obzir cijeli opseg bez prekida. Pomicanje svake brave, odnosno početak sloja mora se provesti ne manje od 50 mm jedna od druge.

Održavanje višeprolaznog tipa zavarivanja velike debljine obično se vrši spiralno. Debljina se smanjuje kao rezultat smanjenja broja bravica, tj. Početka i završetka zavarivanja. Izvođenje pristupa početku valjaka zavarivanje se zaustavlja uzimajući u obzir udaljenost koja nije manja od 20 mm, računajući od početka valjka. Ako je previsoka, obrezana je ili grinded.

Pomoću valjka možete koristiti za smanjenje broja bravica, što će omogućiti izvođenje visokokvalitetnih spojeva na trosku. Ova proizvodna metoda počinje na početku valjka. Da bi se to učinilo, luk se odgađa kako bi se otopio početak valjka, ulazi u njega s tekućim lukom, idi na posao, a zatim valjak, uzimajući u obzir prethodnu, itd. završavajući svaki sloj i prebacivanjem na novi.

Kako proizvesti vodoravno oblaganje

Struja tablice za zavarivanje.

Ako je zavarivanje ne rotirajućih cijevnih spojeva u horizontalnom rasporedu, teško je koristiti ovu tehnologiju, što je povezano s prisutnošću ove stručne vještine. Od posebne je poteškoće potrebno kontrolirati elektrodu i stalno mijenjati kut. Cijevi se zavaruju u skladu s tri uzastopna položaja:

Za svaki pojedini zavoj odaberite vlastitu struju zavarivanja. Za smjer stropova, mora se osigurati visoka razina snage. Proces zavarivanja u bilo kojoj fazi treba biti kontinuiran, treba ga pravilno pokrenuti metodom "kuta leđa" i završiti s "kutom naprijed".

Zavarivanje cijevnih spojeva pod kutom od 45 °

Posebnost ovog tipa zavarivanja cijevi povezana je sa prostornim položajem šavova, uzimajući u obzir određeni kut koji zahtijeva svestranost povezanu s sposobnošću proizvodnje zavarivanja. Stvaranje primarnog valjka provodi se pomoću elektrode pod kutom od 90 °.

Oblik šavova povezan je s kontinuiranim punjenjem drugog valjka. Punjenje baze, početi rastopiti prvi valjak. Cijev treba biti fiksirana zavarivanjem, neprestano upotrebljavajući elektrode za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. Prednja strana zavarenog sloja nije ravna u usporedbi s ostatkom.

Ručno zavarivanje metalnih cijevi u vertikalnom zglobu može se provesti analogno zavarivanju u vodoravnom smjeru. Glavna razlika je metoda povezana s uporabom translacijskog gibanja elektrode. To zahtijeva promjenu u kutu nagiba same elektrode na šav koji prolazi kroz cijelu dužinu perimetra cijevi koja se zavaruje.

Tehnika zavarivanja spojeva koji ne rotiraju

Jedna od najtežih vrsta zavarivanja je zavarivanje ne rotirajućih spojeva cjevovoda za različite namjene.

Glavna poteškoća je potreba provođenja zavarivanja u različitim položajima (donji, vertikalni, stropni spoj).

Priprema za zavarivanje

Postojeća tehnologija zavarivanja zglobova koji se ne mogu zakretati zahtijeva pažljiv pristup prilikom izvođenja pripremnih radova.

Ova faza njegove složenosti može potrajati do trećine radnog vremena:

  • Dijelovi koji se spajaju moraju se očistiti od starih boja i hrđe, a ova faza se najčešće provodi uz pomoć mehaničke obrade.
  • Izvođenje oznake vrijedno je obratiti pažnju na činjenicu da je rez bio okomito na os cijevi. Potrebno je ostaviti dopuštenje (za poprečni spoj 1 mm, a uzdužno do 0,2 mm za svaki mm šavova), to je zbog činjenice da će tijekom procesa zavarivanja duljina praznina smanjivati.
  • Rezanje radnog dijela može se provesti s abrazivnim električnim alatom (brusilicom) ili termičkim (rezanje kisika), izbor ovisi uglavnom o promjeru cijevi.
  • Grede moraju biti međusobno poravnane, a njihovo poravnanje mora biti kontrolirano.
  • Za početno učvršćivanje nametnuti nekoliko tacka. Oni su lagani zavareni spojevi, čiji parametri ovise o dimenzijama cijevi koji se spajaju, ali jedan letak ne bi smio biti dulji od 20-120 mm i više od trećine poprečnog presjeka šava.

Ne-okretna tehnologija

Najčešće korišten troslojni sloj šablone (radikalni, rubovi za punjenje i prednji šav). U ovom slučaju, svi susjedni zavareni spojevi moraju se preklapati za najmanje 15-20 mm. Kod cijevi promjera 9 mm, primjenjuje se podešavanje 3 sloja (svaka od 3 mm svaki) i potrebno je odabrati način rada s lukom minimalne duljine (do 25 mm).

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva može se provesti korištenjem nekoliko tehnologija, a prostorni položaj praznina igra važnu ulogu.

Okomiti izgled cijevi

U ovom slučaju, tehnologija se praktički ne razlikuje od postavljanja vodoravne šavove, jedina je razlika u tome što se pomicanje elektrode treba mijenjati duž pomicanja duž opsega cijevi.

  • Korijenska šava se pere u dva prolaza, dok kod postavljanja drugog valjka potrebno je rastopiti prvi sloj, što će jamčiti kvalitetu korijena šava. Način rada (veličina struje zavarivanja i brzina rada) određuje se na temelju debljine stijenke cijevi i veličine otvora između spojenih elemenata.
  • Ispunjavanje rubova može se provesti na dovoljno visokoj brzini, koristeći položaj kuta elektrode ili pod pravim kutom.
  • Blokovi susjednih slojeva trebaju biti napravljeni s pomakom od najmanje 5-10 mm.
  • Sloj lica je fuzioniran sa uskim valjcima, a ravnina dobivene površine u velikoj mjeri ovisi o brzini zavarivanja.

Zavarivanje vodoravnim cijevima

Vrijedno je samostalno kuhati takve zglobove samo ako već postoji znatno iskustvo u obavljanju drugih vrsta zavarivanja, na primjer, zavarivanje zakretnih spojeva cijevi već je provedeno.

Kao što je već spomenuto, glavna je poteškoća potreba za zavarivanjem u tri položaja - donjem, vertikalnom stropu.

To zahtijeva stalnu prilagodbu čvrstoće struje zavarivanja, kut nagiba elektrode i promjenu brzine rada:

  • U svakoj fazi proces se mora provoditi kontinuirano.
  • Za svaku od njih potrebno je odabrati određenu jačinu struje zavarivanja. Prilikom izvođenja stropnog zgloba potrebno je povećati (za 10-20%).

Cijevi pod kutom od 45 stupnjeva

U tom slučaju, zavar je smješten pod određenim kutom prema horizontu. S tim u vezi, izvođač mora imati univerzalne vještine koje omogućuju zavarivanje u horizontalnom i vertikalnom položaju. Šava za zavarivanje može se formirati samo kod izvođenja mnogih manipulacija s elektrodom (promjena smjera zavarivanja, promjena kuta nagiba).

Vrijedi spomenuti ovu tehnologiju u nekoliko riječi, jer se zavarivanje okretnih zglobova cijevi mora svladati do savršenstva prije izvođenja radova s ​​nepomičnim zglobovima.

Izbor tehnologije u ovom slučaju ovisi samo o promjeru zavarenih cijevi:

  • Kod spajanja plinovoda (promjera do 200 mm), zavarivanje se provodi u nekoliko slojeva bez zaustavljanja. Zbog toga se cijev postepeno okreće dok se zavarivačka šava popuni. Zavarivanje rotacijskih spojeva metalnih plinovoda ima svoje osobine. Budući da se slojevi šavova 2 i 3 trebaju postaviti u smjeru suprotnom od prvog sloja, blokada (preklapanje prethodnog sloja) ne smije biti manja od 10-15 mm.
  • Kod zavarivanja ostalih cijevi malih i srednjih promjera, njihov je opseg podijeljen u četiri sektora i njihovo postupno zavarivanje. Nakon što se metal odloži na prva dva sektora, cijev se okreće pola okretaja, nakon čega se nastavlja rad.
  • Kod zavarivanja cijevi značajnog promjera (više od 50 cm), opseg cijevi je podijeljen na veći broj sektora (svaka 150-300 mm). Ispunjavanje šavova izvodi se u istom segmentu po segmentu, a samo prednji (3 sloj) je fuzioniran.

Izvođenje ne-rotacijskih spojeva zahtijeva znatno iskustvo u zavarivanju, tako da njihova implementacija treba povjeriti stručnjacima.

Posebno, ako govorimo o cjevovodima s povećanim zahtjevima za nepropusnost zavarenih spojeva.

Kako zavarivati ​​fiksne spojeve cijevi - vodič korak po korak

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva odabrana je u skladu s načinom na koji se cijevi nalaze i s kojim nagibom.

U tom smislu postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva:

  • Okomita.
  • Horizontalna.
  • S nagibom od 45 0.

Osim toga, metoda zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o debljini stijenke cijevi. Na primjer, spajanje cijevnih proizvoda s zidovima od 12 milimetara izvodi se primjenom tri sloja. Debljina svakog sloja ne smije biti veća od 4 mm. Zavarivanje fiksnih cijevnih spojeva ima mnoge značajke koje određuju nagib elektroda koje biste trebali znati.

Sigurnosni propisi

Pokretanje spajanja rotirajućih spojeva cijevi ili fiksnih analoga, morate znati da radovi ove vrste imaju visoku razinu opasnosti. Stoga je potrebno ispuniti određene zahtjeve.

Završno spajanje cjevastih proizvoda pomoću plina ili električnog zavarivanja treba izvoditi na posebno opremljenim platformama koje imaju posebnu opremu, uključujući različite načine zaštite od električnih lukova. Ovi elementi se distribuiraju tako da su ljudi prisutni u blizini potpuno izolirani.

Za spajanje proizvoda cijevi s velikim dijametralnim poprečnim presjekom i težinom veće od 20 kg preporuča se korištenje posebnih dizala. Ulaz na mjesto mora biti oslobođen, a njegova širina ne smije biti manja od 1 m. Vrijednosti radne temperature u prostoriji moraju se održavati unutar +16 ° C. Preduvjet je prisustva ventilacijskog sustava i slobodnog prostora.

Prema tehnologiji izvedbe radova koji uključuju uporabu opreme za zavarivanje, svi metalni dijelovi i elementi moraju biti uzemljeni (također pročitajte: "Vrste tehnologija zavarivanja cijevi - prednosti i nedostatci metoda"). Slični zahtjevi nameću se i na slučaju transformatora i na radnom mjestu. Uporaba uređaja za zavarivanje dopuštena je samo izoliranim žicama i kabelima.

Kao što je gore spomenuto, spajanje fiksnih cijevnih spojeva se provodi na nekoliko načina, što izravno ovisi o tome kako se cijev nalazi.

Vertikalno zavarivanje nepomičnih zglobova

Okomito šivanje na ne rotirajućim krajevima cijevi koje se zavaruje se provodi na isti način kao i horizontalno zavarivanje s jednom razlikom: konstantna promjena nagiba elektrode u odnosu na perimetru šava.

Proces zavarivanja uključuje sljedeće korake:

  • Stvara spoj dobiven u procesu zavarivanja cijevi, koji pripada korijenskom valjku.
  • Formirao je tri valjka koji bi trebali popuniti rezanje.
  • Osigurava se blokada koja povezuje početak i kraj valjka.
  • Izvršena ukrasna šava.

Prvi korak smatra se najvažnijim jer je u ovom trenutku stvoren spoj koji čini osnovu šavova. Raspon struje zavarivanja određuje se debljinom metala i jazom između spojenih dijelova. U prvoj fazi kreiraju se dva glavna valjka.

Za stvaranje zgloba na cijevi, oni hvataju bazu svakog ruba da se spajaju, istodobno se formira drugi korjenasti sloj i izliječi prvi sloj.

Oblikovanje povratnog valjka pomoću elektroda s promjerom od 3 mm provodi se samo u tim slučajevima ako zavareni spoj mora biti visokokvalitetan.

Za obavljanje posla odaberite prosječni ili najmanji raspon struje, uzimajući u obzir sljedeće:

  • Debljina metalne grede.
  • Udaljenost između rubova proizvoda.
  • Blunt debljina

Nagib elektrode određen je smjerom zavarenog provodenja i ovisi o prodiranju prvog sloja zavarivanja.

Duljina luka također ovisi o stupnju penetracije:

  • Kratki luk se koristi kada glavni valjak nije dovoljno rastopljen.
  • Srednji luk - s dobrom penetracijom.

Brzina rada zavarivanja uvelike ovisi o volumenu zavarenog bazena. Valjak velike visine na zglobovima metalnih dijelova dovodi do činjenice da se ne skrutnjava dugo. To može uzrokovati različite nedostatke. Odabir brzine zavarivanja potrebno je zapamtiti da samo visokokvalitetna legura rubova osigurava normalno stanje valjka.

Preporuča se izvesti metalnu obradu određene debljine, kao i uzorkovanje i zavarivanje, s elektrodama promjera 4 mm. U ovom slučaju, nagib elektrode treba biti različit od kuta nagiba kod rada s valjkom za koračanje. Ovdje biste trebali primijeniti metodu nazvanu "kutni povratak". Brzina u ovom slučaju mora biti takva da valjak ostane normalan.

Pravila napunjenosti cjevovoda

Potrebno je započeti ispunjavanje brtve s dna ruba, što je platforma. To je potrebno odabrati optimalnu metodu zavarivanja. Vodoravni položaj jastuka treba izvesti u povišenom načinu rada. Također, metoda zavarivanja određena je mjestom troske, "kutnog leđa" ili "pod pravim kutom".

Da bi se dobio valjak, potrebno je ojačati ili "udariti", koji se stvara pri zavarivanju u položaju odozdo kako bi se stvorila polica, zahvaljujući kojoj je sljedeći valjak zavaren pod povećanim uvjetima. Drugi tretman treba provesti s laganim pokretima, prianjajući se na donji rub.

Prije početka zavarivanja trećeg valjka, odredite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da rezanje, koje nije ispunjeno između spojne šavove i gornjeg ruba, nije bilo jako veliko za četvrti valjak, a nije bilo jako usko za dva valjka. Treći valjak na gornjem rubu trebao bi imati najmanju širinu do gornjeg ruba. Optimalna veličina može se podudarati s promjerom elektrode.

Ispunjavanje rezanja provodi se tijekom formiranja još 3 valjka koji omogućuju ispunjavanje baze zavarivanja i jačanje zgloba. Kada radite, važno je zadržati pravi kut i popuniti žlijeb pri visokoj brzini zavarivanja. To je jedini način postizanja snažne veze između slojeva.

Izvršenje brave

Faza provedbe brave uključuje konačni rad na formiranju valjaka. U tom slučaju zavarivanje svakog valjka popraćeno je lopatom na glavnom šavu od 2 mm. Završena brava predstavlja početnu točku valjka, pomaknuta za 5 mm u odnosu na prethodni sloj.

Dekorativna šava dovršava zavarivanje cijevi u ne rotirajućem položaju. Izvođenje zavarivanja u vodoravnom položaju formiraju uske valjke. Posljednji bi trebao biti potpuno ravna. Zavarivanje se izvodi u brzom načinu rada.

Kada potpuno zavarite spoj, cijeli perimetar treba uzeti u obzir bez prekida. Dopušteno je premještati brave relativno jedna prema drugoj za najviše 50 mm.

Višeprolazni tip zavarivanja okretnih i ne rotirajućih cijevi s debelim zidovima podrazumijeva provođenje spiralno vođene. U tom se slučaju smanjuje broj bravica i zbog toga se smanjuje broj nedostataka. Zavarivanje se treba zaustaviti na udaljenosti od oko 20 mm od početka zrna kako bi se zavarile visine. Veći valjak se može rezati i također se brusiti.

Možete valjkati valjak na praktičan način, što vam omogućuje da smanjite broj bravica i napravite bolju vezu. Ova metoda potječe od ruba valjka, koji je fuzioniran kašnjenjem lukova. Zatim pristupaju valjku s trenutnim lukom i nastavljaju na sljedeći sloj, s obzirom na prethodni. Kao rezultat toga, kraj jednog sloja postaje nastavak drugog valjka.

Vodoravno oblaganje

Zavarivanje vodoravnih cijevnih vodova horizontalnog rasporeda smatra se prilično složenom tehnologijom. Samo profesionalni zavarivač koji ima određene vještine i iskustvo može obavljati takav posao. Najteže se može nazvati stalnim podešavanjem elektrode kako bi se promijenio kut nagiba.

Zavarivanje se obavlja u tri uzastopna položaja:

Svaka šava izrađena je s pojedinačnim trenutnim vrijednostima. Stropna pozicija osigurava zavarivanje pri visokim razinama snage. Sve faze uključuju kontinuirano zavarivanje, na početku je najbolje koristiti metodu "kuta leđa" i dovršiti rad - "kut naprijed".

Zavarivanje cijevi na 45 stupnjeva

Proizvodi za zavarivanje cijevi, koji se nalaze pod kutom od 45 0, imaju neke značajke. Posebno govorimo o prostornom položaju šavova, s obzirom na određeni kut. Izvođenje radova ove vrste mogu univerzalni majstori koji obavljaju različite vještine zavarivanja. Prvi valjak je stvoren pomoću elektrode pod pravim kutom.

Šava nastaje tijekom kontinuiranog punjenja drugog sloja. Nakon toga, odmah nastavite do taljenja prvog sloja. Nakon zavarivanja konstantnom uporabom elektrode, potrebno je pričvrstiti cijev za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. U tom slučaju, zavareni sloj na prednjoj strani nije ravna, u usporedbi s drugim valjcima.

Vertikalno spajanje metalnih cijevi pomoću ručnog zavarivanja odvija se slično zavarivanju u vodoravnom položaju. Značajka prvog postupka može se nazvati korištenjem metode čija primjena uključuje korištenje translacijskog gibanja elektroda. Stoga je potrebno stalno prilagoditi kut nagiba elektroda u odnosu na šav, koji prolazi duž čitavog perimetra zavarenog cjevastog materijala.

Tehnika zavarivanja spojeva koji ne rotiraju

Pažljiva priprema pripreme, što obično može uzeti značajan dio radnog vremena - najvažniji element bilo kojeg posla. Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva nije iznimka.

Za početak, potrebno je očistiti elemente koji se spajaju od boje, hrđe itd. To se postiže strojnom obradom. Rezanje elementa za berbu može se izvesti kao električni alat ili toplinski. Blokovi se trebaju kombinirati jedan s drugim. Da bi se pričvrstili elementi, primjenjuju se letvice, koje izgledaju kao zavareni spojevi. Njihovi parametri se temelje na veličini povezanih cijevi.
Tehnologija zavarivanja zahtijeva da podmiri sve metalne dijelove uređaja za zavarivanje. Okvir transformatora, stol također podliježe uzemljenju. Premazivanje žica i kabela stroja za zavarivanje mora biti izolirano.

Postoje tri smjera koji određuju osnovnu tehnologiju spajanja metalnih dijelova tako što između njih ulijeva rupa od rastaljenog metala:

  • vodoravno;
  • okomito;
  • S kutom od 45 stupnjeva.
Kut elektroda tijekom zavarivanja. A je kut vertikalnog zavarivanja; B - kut za horizontalno zavarivanje

Odabir određene tehnologije ovisi o sljedećim čimbenicima:

  1. postavljanje cijevi;
  2. kut nagiba tijekom postupka zavarivanja;
  3. debljina slojnog sloja cjevovoda.

Ako debljina stijenke cijevi dosegne 12 mm, spajanje metalnih dijelova izvodi se troslojnom šavom. Svaki sloj ne smije biti veći od 4 mm, a širina valjka ne smije prijeći promjer 2-x-x-x elektrode za zavarivanje.

Zavarivanje okretnih spojeva cijevi, za razliku od onih koji ne rotiraju, jednostavnije je implementirati. To vam omogućuje da cijev u pravom smjeru, kada je to potrebno. To pomaže u sprečavanju stvaranja složenih šavova (strop i vertikala). Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući

Način rada s horizontalnim zglobom

Način djelovanja s nepomičnim spojevima cjevovoda u vodoravnom položaju karakteriziran je time da nije potrebno rezati rubove u potpunosti. Te su radnje neophodne za srednje zavarivanje. Možete spremiti samo manje rezanje od 10 stupnjeva. Takve radnje omogućuju poboljšanje u procesu spajanja metalnih dijelova i očuvanja njihove kvalitete na istoj razini. Kuhanje vodoravnih spojeva cjevovoda bolje se odvaja u uskim slojevima. Prvi valjak upija korijen šava, uz upotrebu elektroda promjera 4 milimetara. Granica sile prema Ohmovom zakonu trebala bi biti postavljena u rasponu od 160 do 190 A. Elektroda dobiva karakteristično gibanje gibanja, dok se u zglobu treba pojaviti valjak sličan vlaknima od 1-1,5 mm. Oblaganje sloja 1 podliježe temeljitom čišćenju. Međusloj 2 je načinjen na takav način da pokriva prethodni međusloj kada se elektroda pomiče naizmjenično i kada se gotovo neprimjetno ljuljanje odvija između rubova gornjeg i donjeg ruba.

Tablica odnosa struja zavarivanja ovisno o različitim pokazateljima

Smjer drugog sloja ne razlikuje se od prvog. Prije izvođenja trećeg sloja, struja treba povećati na 250-300 A. Da bi proces povezivanja metalnih elemenata bio produktivniji, trebate upotrijebiti elektrode s promjerom od 5 milimetara. Smjer kuhanja trećeg sloja je suprotan smjeru prethodnih dvaju slojeva. Treći valjak preporučuje se za rad na višim načinima rada. Brzina koju trebate odabrati tako da je valjak bio konveksan. Potrebno je kuhati na "kutu unatrag" ili pod pravim kutom. Treći valjak trebao bi popuniti dvije trećine širine valjka br. 2.
Izvršenje četvrtog valjka treba se provesti na načinima korištenja u izvedbi trećeg. Kut nagiba elektrode je 80-90 stupnjeva od površine cijevi koja se nalazi vertikalno. Smjer četvrtog valjka ostaje isti.

Tehnologija električnog zavarivanja s horizontalnim zglobovima u nazočnosti više od 3 međusloja ima svoju osobitost: treći međusloj sa svim naknadnim izvedenim u smjerovima, svaki od njih je suprotan onom prethodnom. Cijevi koje dostižu promjer od 200 mm obično se podvrgavaju kontinuiranom zavarivanju. Metoda povratnog koraka je tipična za proces zavarivanja spojeva cjevovoda s promjerom većim od 200 mm. Preporučljivo je da svako mjesto bude duljine oko 150-300 mm.

Način rada s vertikalnim spojevima cjevovoda bez okretanja

Proces električnog zavarivanja s vertikalnim zglobovima sličan je procesu rada s horizontalnim elementima. To bi trebao biti proveden kratkim zavarivanjem. Glavna razlika je potreba redovitog mijenjanja kuta nagiba elektrode, istovremeno gledajući ga u odnosu na perimetar šavova.
Tehnološki proces ovog tipa zavarivanja određuje sljedeće glavne blokove:

  • "Cook" korijen treba škoditi u dva prolaza. U postupku postavljanja drugog valjka, sloj 1 mora se rastopiti - to osigurava kvalitetu korijena šavova. Veličina zida cijevi i veličina jaza između priključenih dijelova izravno utječu ne samo na brzinu procesa već i na veličinu struje.
  • Rubovi moraju biti popunjeni prilično velikom brzinom, dok se položaj elektrode koristi na "povratnom kutu" ili kutu od 90 stupnjeva.
  • Blokovi susjednih slojeva provode se s pomakom od 5-10 mm. Duljina "brave" izravno ovisi o promjeru cjevovoda.
  • Ravnina rezultirajuće površine s većom ovisi o brzini zavarivanja, a spoj sloja lica je uski valjci.
Redoslijed šavova kada ne zavaruje

Zavarivanje cjevovoda pod kutom od 45 stupnjeva

Kod izvođenja ove vrste zavarivanja, zavar je smješten pod određenim kutom. Formira se samo kada se izvede značajan broj postupaka s elektrodom: mijenja smjer zavarivanja; promjena nagiba nagiba. To je glavna značajka ove vrste zavarivanja, koja zauzvrat zahtijeva određenu razinu profesionalnosti i univerzalne vještine izvođača. Ovaj se zahtjev posebice odnosi na cjevovode s visokim zahtjevima za nepropusnost zavarenih dijelova.
Važno je zapamtiti da izbor tehnologije zavarivanja plinovoda pod kutom od 45 stupnjeva izravno ovisi o promjeru cijevi koje se zavaruju:

  1. Plinske cijevi "Cook" do 200 mm promjera trebaju nekoliko slojeva u nizu. U tu svrhu, tijekom rada, cijev se glatko okreće dok se zavarivačka šupljina napuni.
  2. Tijekom rada s drugim vrstama cijevi do prosječnih veličina u promjeru, njihov krug je podijeljen u 4 segmenata i napravio njihovo uzastopno kuhanje. Nakon što se metal nanio na prva dva segmenta, cjevovod se okreće pola okretaja, nakon čega se nastavlja rad.
  3. Opseg cijevi treba podijeliti na veći broj segmenata, ako se rad vrši cijevi znatne veličine (od 50 cm). Veličina segmenta treba biti od 150 do 300 mm.