Metode zavarivanja kutnih cijevi

Cijevi za zavarivanje pod kutom omogućuju vam uštedu ne samo na zavojima (kutnim maticama), već i na čvorovima (T-maticama) ili križevima. Dakle, svaki iskusni zavarivač ili vodoinstalater bi trebao imati ovu tehniku. I u ovom članku ćemo ispitati tipične metode "kutnog" spajanja kružnih i oblikovanih cijevi, izvedenih zavarivanjem ili lemljenjem.

Koje se cijevi mogu spojiti za zavarivanje

U većini slučajeva, čelične cijevi se montiraju za zavarivanje. Nadalje, primjenjuje se slična metoda spajanja dijelova cjevovoda u slučaju proizvodnje armature iz konstrukcijskih čelika, au slučaju proizvodnje cijevi od legiranih slitina. Različiti metali trebaju različite tehnike zavarivanja i različite elektrode.

Zavarivanje čeličnih cijevi pod kutom

Osim toga, uz pomoć zavarivanja ili lemljenja još uvijek se mogu priključiti bakrene ili aluminijske cijevi. Međutim, u ovom slučaju potreban je poseban aparat argonskog luka koji generira električni luk u mediju inertnog plina (argona). Ali, kao elektroda, možete koristiti običnu bakrenu ili aluminijsku žicu.

Također možete "zavarivati" polimerne cijevi koristeći tehniku ​​toplinskog zavarivanja. Ova se tehnologija čak koristi u proizvodnji segmentnih armatura sastavljenih "za zavarivanje" iz područja izrezanih od cijevi.

Vrste kutnih zglobova

Glavni regulatorni dokument koji regulira zavarivanje cijevi pod kutom - GOST 16037-80 - navodi da uz pet metoda zavarivanja za tee (križevi) postoje i osam metoda za spajanje sektora u slavinu (elementi na stazi).

Štoviše, kutna konjugacija, koja uključuje spajanje autocesta, pod pravim kutom i akutnim ili ukočenim kutom, ostvaruje se pomoću sljedećih vrsta spojeva:

Spajanje megistrala u akutnom kutu

  • Ugao cijevi istog promjera, bez rubova, jednostrano zavarivanje. Označivanje prema GOST - U16. U ovom slučaju, rubovi cijevi su bruseni i postavljeni jedan na drugi bez praktički nikakvog razmaka, a projekcija linije sučelja podsjeća na trokut.
  • Priključak cijevi i spojnice u kutu (postupak ili zavarivanje), bez sekcije, jednostrano zavarivanje, Označivanje GOST - U17, U18. Projekcija zavarujućeg zgloba slična je polukrugu. Rubovi su međusobno postavljeni s minimalnim razmakom.
  • Povezivanje kuta s rubovima skošenja, jednostrana šava, označena šifrom У19. Parenje je poput sektora kruga. Rubovi donje cijevi praktički se ne obrađuju. Sekcija (širina) se uklanja samo s gornje cijevi.
  • Kutni spojevi s rubovima skošenja na cilindričnoj šipki izvedeni jednostranim šavom (šifra У20). Projekcija spojne crte je slična luknom sektoru, a rubovi donje cijevi gotovo se ne obrađuju.
  • Priključak kuta sa sekcijom, na jednosmjernu brtvu, s postavljanjem prstenastog košuljice unutar cijevi. Šava je zapečaćena izvana i označena je na montažnim crtežima kao U21.

Zavarivanje kvadratnih cijevi pod kutom vrši se u skladu s istim pravilima. Ali sektorski sklop lakta (koljena) izvodi se malo drugačije.

U tom slučaju koristite sljedeće vrste zavarivanja:

Dogradnja sektora

  • Bez oštrice (ruba) rubova, kada su granični sektori spojeni krajnjeg kraja ili pomoću rukavca (uklonjive podloge) umetnute iznutra. Istodobno se nameće jednostrano šav.
  • S jednostranim rubom ruba, uz pretpostavku točnosti obrade kraja samo jednog sektora. Štoviše, ovaj spoj može biti opremljen uklonjivom brtvom i bez njega.
  • Sa rubovima skošenja, što podrazumijeva relativnu točnost oblika krajeva cijevi. U ovom slučaju možete koristiti dvije vrste obloge - cilindrične i prstenaste. Štoviše, graničnik koji stvara širinu može se rezati i iznutra i izvana od rubova. To znači da će jednostrani šavovi preklapati i iznutra i izvana cijevi, stvarajući zavarene spojeve na oštrom i tupom kutu.
  • Sa rubom rubova na vanjskoj strani i dosadnim (raspršenim) unutarnjom površinom stražnjeg kraja. Štoviše, prema GOST-u postoji šest mogućnosti za unutarnje rubove bušotina.

Naravno, ova raznolikost uključuje korištenje raznih tehnika i metoda zavarivanja: od klasičnog električnog luka do varenja plina.

Upozorenja za uporabu

Zavarivanje plinskih cijevi

Električno, argonsko ili plinsko zavarivanje bez rubova krakova počinje s ugradnjom krajeva. Maksimalna veličina jaz između cijevi, u ovom slučaju - 1,5 milimetara, a najmanje - 0,5 milimetara. Osim toga, ova tehnika se koristi samo na cijevima debljine stijenke od 1 do 6 milimetara. Postupak počinje s utiskivanjem kutnog mate s točkastim šavovima, nakon čega slijedi poravnavanje položaja cijevi i zavarivanje zgloba od vanjskog zgloba.

Kutni parenje s jednostranim krajem podrazumijeva stvaranje širenja pod kutom od 50 stupnjeva. Dvostruki dio uključuje stvaranje dvaju šavova, pod kutom od 30 stupnjeva. Razmak između rubova u prvom slučaju je 1-2 milimetara, au drugom slučaju 2-5 milimetara. To jest, točnost završetka može biti gotovo zanemarena. Debljina stijenki cijevi koje se tako spajaju kreće se od 2 do 20 milimetara.

Kutija s rubovima i odsječkom sječiva uključuje spajanje cijevi s debljinom stjenke od 6 do 60 milimetara. Širina sekcije kreće se od 18 do 48 milimetara. Naravno, takve dimenzije sugeriraju posebnu tehniku ​​za punjenje zavarenog bazena.

Kako pravilno zavariti profilne cijevi - preporuke stručnjaka

Zavarivanje je metoda spajanja dijelova, što omogućuje izradu dizajna najsloženijih konfiguracija - pod bilo kojim kutom i nagibom.

Cijevi profila često se koriste za stvaranje okvira za staklenike, ograde i ostale ograde, gazere, itd. Sve metalne cijevi povezane su zavarivanjem različitih tipova, a izbor je uzeti u obzir debljinu zidova.

Značajke i karakteristike profilnih cijevi

Cijevi profila koriste se za izgradnju zgrada za različite namjene i koriste se u proizvodnji namještaja.

Korištenje metala opravdano je financijskim troškovima, sposobnošću proizvoda da zadrži oblik pri visokim temperaturama vode i prilično jednostavnom ugradnjom.

Najčešće su profilne cijevi izrađene od ugljika i nisko legiranih čelika. Snaga i glatkoća materijala, kako izvan tako i iznutra, osigurava udoban rad i trajnost čitavog sustava.

Poprečni presjek profila je pravokutni, kvadratni, u obliku poliedra ili ovalnog oblika, koji osigurava visoku granicu sigurnosti za prijelom i savijanje. Ali upravo zbog karakteristika presjeka, zavarivanje oblikovane cijevi ima određene nijanse.

Vrste zavarivanja za spajanje oblikovane cijevi

I metoda zavarivanja i svojstva pripremne faze rada ovise o debljini stijenke:

  1. Za cijevi s debljinom stjenke od 4 mm i više, krajevi proizvoda se obrađuju beračem lica - pod kutem od 25 do 50 stupnjeva. To će u budućnosti omogućiti stvaranje nekoliko slojeva zavarivanja, što osigurava pouzdanost i izdržljivost šavova.
  2. Tanke cijevi se kuhaju s jednim šavom. Kako bi je postigao savršen, preporučuje se tvrda fiksiranja proizvoda. Isječci se uklanjaju tek nakon potpunog hlađenja šavova.
  3. S velikim promjerom i debljinom, dionice se prvo približavaju kontaktnoj liniji, a tek tada se izvodi glavno zavarivanje.
  4. Brzina rada treba odgovarati taljenju metala bez njegovog širenja.

Obratite pažnju! Tijekom rada, važno je osigurati da troska i kapi ne padnu u rupu. Tekući metal može ući u unutarnji dio cijevi, koji će smanjiti njegov kapacitet, on će akumulirati plak, koji će neizbježno dovesti do korozije.

Za zavarivanje profilnih cijevi koriste se sljedeće vrste zavarivanja:

  • zavarivanje otpornosti;
  • električni luk;
  • plin.

Zavarivanje električnim lima

Posebnost ovog tipa zavarivanja je što omogućava povezivanje cijevi čak i na teško dostupnim mjestima. Izrađuje se pomoću stroja za zavarivanje i elektroda.

Kada se spali, element počinje topljenjem, taljenjem i omatanjem rezova zglobova.

  1. Nakon dodira s elektrodom s površinom, čim se pojavi luk, alat se brzo skrene nekoliko milimetara iznad rezanja.
  2. Pokret je glatko nastao duž linije kontakta, bez praznina, tako da je metal imao vremena da se rastopi, ali nije kapao.
  3. Prema tehnologiji osigurava se konstantno gorenje, a dopušteno je samo prekidanje elektroda.
  4. Na krajnjoj točki, luk se drži par sekundi kako bi se uklonila pojava pukotina ili delaminacije.

Za kućanstvo, tj. Male kapacitete električnih strojeva za zavarivanje, dovoljno je imati vezu s jednostupanjskim ožičenjima.

Transformator za zavarivanje može pretvoriti izmjeničnu struju iz domaće mreže na istosmjernu struju koja je neophodna za zavarivanje. Međutim, oprema nije u stanju održavati konstantnost ili stabilnost luka, tako da se za njega često kupuje ispravljač.

Za početnike, najprikladnije je provesti elektrokirurški zavarivanje uz pomoć pretvarača jer se u ovom slučaju osigurava promjena impulsnog modula, što sprječava prianjanje elektrode, osigurava konstantnu struju koja stabilizira duljinu električnog luka.

Zavarivanje luka omogućuje spajanje cijevi na različite načine: preklapanje, udubljenje, pod kutom, s T-spojem. Kakvoća veze u potpunosti ovisi o izboru elektrode.

Odabir elektrode

Za oblikovane cijevi koriste se elektrode koje imaju svojstva koja odgovaraju metalima ili legurama, kao i debljini proizvoda. Jačina i kvaliteta zavarivanja ovise o ispravno odabranim parametrima.

Postoje dvije glavne vrste elektroda: taljenje i ne-otapanje, za koje se dodatno upotrebljavaju s dodatkom fosfata s aditivima od mjedi ili mjedi.

Promjer elektrode se uvijek odabire u skladu s debljinom stijenki cijevi i njihovim promjerom.

Elektroda mora uvijek biti manja ili jednaka debljini profila:

  • Promjer potrošnog 1,5 mm prikladan je za proizvode debljine do 2 mm;
  • 2 mm - za cijevi debljine od 2 do 3 mm;
  • 4 mm - za debljinu stjenke od 4 do 6 mm.

Važno je! Pri visokim vrijednostima struje, luk se pojavljuje na udaljenim mjestima elektrode od površine. Bez vještine određivanja duljine luka i potrebne vještine lako možete izgorjeti kroz tanki metal.

Zavarivanje plinom

Koristi se u slučajevima kada nema mogućnosti priključiti opreme za zavarivanje na električnu energiju. Metoda se razumno smatra skupim: potrebno je kupiti cilindre s acetilenom i kisikom. Također je potrebno radno iskustvo.

Zavarivanje plinom pogodno je za spajanje cijevi s srednjim ili debelim zidovima. Tanki proizvodi se ne mogu obraditi - rastopljeni, deformirani metal, šava ne radi bez praznina.

Za rad potrebno je imati:

  • cilindar s acetilenom (butan ili propan) i kisik;
  • reduktor,
  • plinski plamenik i niz savjeta za njega;
  • aditiva;
  • prašak za protok;
  • crijeva potrebne duljine za dobavu plina do točke zavarivanja.

Prije zavarivanja, pripremljene sekcije su presvučene tokom. Spajanje se vrši pomoću žice za punjenje. Preporuča se spajanje cijevi tankog zida prema tehnologiji s desna na lijevo, uz uvođenje aditiva nakon plamenika plamenika. Više od 5 mm - s lijeva na desno, a materijal za punjenje postavljen je pred plamenik.

Nakon završetka radova i hlađenja šavova one se čiste i prevlače s antikorozivnim spojem.

Zavarivanje otpornosti

Način zavarivanja otpora zahtijeva upotrebu posebne opreme. U postupku spajanja cijevi, električna se struja prenosi kroz tlak elektroda na metalnoj površini, zbog čega se metal deformira i nastaje vrlo jaka šava. Takav zavarivanje vrši se za spajanje struktura industrijskih postrojenja.

Preporuke za primjenu zavarivanja profilnih cijevi

Stručnjaci preporučuju da slijedite pravila pri obavljanju zavarivanja prilikom instaliranja konstrukcija izrađenih od oblikovanih cijevi kako bi se stvorile bolje veze:

  • Rezanje metala najbolje je obaviti pomoću pile namijenjene posebno za tu svrhu, tako da rez ima čak i bez žljebova i izbočenja. Sve zakrivljenosti prije zavarivanja trebale bi biti poravnane.
  • Metal ne bi trebao biti prekriven skalom ili hrđu. Površina mora biti čista i glatka. Radovi se izvode brusilicom ili četkama za metal.
  • Prije montaže pojedinih elemenata, preporučuje se postavljanje cjelokupne strukture i provjeru svih glavnih i pomoćnih dijelova za kompatibilnost i dimenzije.
  • Nakon dovršenja zavarivanja radom pomoću spajala, šavovi se ostave da se ohlade, a tek nakon toga uklanjaju se iz fiksacije.

Kako kuhati tanke cijevi?

Bolje je kuhati tanke cijevi istodobno s jednom šavom, ali za većinu obožavatelja ovo nije vrlina. Početnici vole najprije obaviti točkasti zavarivanje i tek onda nastaviti s formiranjem šavova.

Samo inverter s čvrstom strujom snage do 60 A može osigurati udoban i kvalitetan rad na taj način.

Obratite pažnju! Za tanke cijevi debljine manje od 2 mm upotrebljavaju se elektrode s presjekom od 1,5 do 2 mm i klase ANO-21 ili MP-3C.

Kako spojiti profilnu cijev pod pravim kutom

Prije svega, cijevi moraju biti pravilno odrezane, a rezovi pripremljeni za rad. Za pouzdanost, svi strukturni elementi su fiksni tako da pod vlastitom težinom cijevi nema pomaka. Kao pomoćni uređaji koriste se kutovi, rupčići ili magnetski kvadratići kako bi se ustanovila točnost.

Zavarivanje se provodi u dvije faze. Prvo se izvodi nacrt veze, potrebne linearne vrijednosti, provjerava se položaj vertikalnog elementa. Nakon hlađenja izvedite dizajn završnog zavarivanja.

Kakve elektrode kuhati profilnu cijev od 2 mm, profesionalni savjet

Poput stanovnika u dobroj su potražnji cijevi s kvadratnim ili pravokutnim profilom sa zidom od 2 mm, u svakodnevnom životu koriste različite vrste građevinskih konstrukcija (gazebos, hotbeds), organiziranje ograde, okvire za nadstrešnice i nadstrešnice. Glavna metoda njihova povezivanja je elektrokirurško zavarivanje, a ako je vlasnik kuće stekao aparat za zavarivanje i nema iskustva u obavljanju zavarivanja, odmah će se postaviti pitanje - koje su elektrode zavarile profilnu cijev od 2 mm.

Osim odabira prikladnih elektroda, kvaliteta zavarivanja oblikovane cijevi uvelike ovisi o poštivanju tehnologije, izboru ispravnih načina rada aparata, poznavanju osnovnih tehnika i metoda koje omogućuju početnu proizvodnju električnog zavarivanja.

Slika 1. Primjena struktura od valjanih proizvoda

Što je profilna cijev

Profilna cijev je kvadratna ili pravokutna valjana od debljine stijenke od 0,8 do 14 mm, širina lica varira u rasponu od 10 do 140 mm, duljina do 14 metara.

Uobičajeni materijal njegove proizvodnje je strukturni čelični stupci St2, St 4, St10, St45, na tržištu postoji profil od nehrđajućeg čelika.

Industrija proizvodi četverokutni i pravokutni profil vruće valjane i hladne deformacije, proizvodi mogu biti bešavni (izrađeni od vruće deformiranih i hladnih deformiranih cijevi okruglog presjeka oblikovanjem) ili imaju električno zavarene šavove kada se proizvode od lima.

Korištenje oblikovane cijevi u kućanstvu ima sljedeće prednosti:

  • Zbog kutnih rebara za ukrućenje, cijevi imaju visoku mehaničku čvrstoću uz nisku potrošnju metala.
  • Pravokutni ili kvadratni oblik olakšava transport i skladištenje cjevovoda, a zauzimaju manje prostora od okruglih stupova.
  • Pravokutni poprečni presjek, za razliku od okruglog čelika, daje prednost oblikovanim cijevima kada se koriste kao okviri na kojima su fiksni različiti dijelovi.
  • Upotreba kao materijala za proizvodnju konstrukcijskih čelika s niskim sadržajem ugljika olakšava njihovo zavarivanje bilo kojim postupkom.

Slika 2. Izgled proizvoda profila

  • Još jedna prednost čelika s niskom razinom ugljika je niska tvrdoća i visoka duktilnost (u usporedbi s visokim ugljikom i legiranim čelicima), što omogućuje rezanje, obradu i deformiranje materijala s ručnim i električnim alatima koristeći proračunske potrošne materijale.
  • U skladu sa standardom (GOST 8639-82), industrija proizvodi profilnu cijev s debljinom stjenke od 2 mm. s veličinom vanjskog lica od 20 do 60 mm. - čini težinu prikladnom za rad i samostalno postavljanje trodimenzionalnih struktura od strane jedne osobe.
  • Zavarivanje profilnih cijevi je najprikladnije od svih vrsta - oni imaju isti dio i debljinu duž cijele duljine, glatke i jednolike površine.

Načini zavarivanja profilne cijevi

Za zavarivanje metalnih profila u svakodnevnom životu, možete koristiti nekoliko metoda koje se razlikuju po svom trošku. U proizvodnji zavarenog djela nastaju sljedeće poteškoće:

  • Kod grijanja zasebnog dijela rubova, zavareni prozori mijenjaju mjesto.
  • Na krajnjoj vezi, na uglovima se pojavljuju visokonaponske točke.
  • Kada neiskusni zavarivač zavaruje profil tankih stijenki, često se gori.

Sl. 3 Uređaj za točkasti zavarivanje

Zavarivanje otpornosti

Zavarivanje kontakata naziva se veza pod pritiskom dva metalna dijela, grijanom do visoke temperature električnom strujom. Postoje sljedeće sorte koje se uglavnom koriste u industrijskoj proizvodnji:

  • Spot. Iz naziva jasno je da se veza metalnih dijelova događa na pojedinim točkama.
  • Zglob U ovoj metodi se krajevi proizvoda grije električnom strujom, nakon čega se pod pritiskom međusobno utiskuju. Kao rezultat difuzije dolazi do međusobnog prodiranja metala u strukturu dijelova - što dovodi do stvaranja snažnog zgloba. U ostalim tipovima zavarivanja zavojnica, treperenje krajeva nastaje kada su dijelovi spojeni ili se povremeno dodiruju da bi postigli zadanu temperaturu taljenja, a zatim se istaložili.
  • Olakšanje. U tom slučaju, zavarivanje se odvija u točkama predformiranim izbočinama.
  • Šav. U ovoj metodi, elektroda u obliku diska se valjcira preko površine komprimiranih šupljina i zagrijava ih do temperature taljenja, nakon čega su čvrsto spojeni zbog međusobne difuzije.
  • Kontaktni luk. To je jedan od najpopularnijih vrsta otpornog zavarivanja, široko korišten u industriji, popravak i malu proizvodnju. U ovom postupku, dijelovi se zavaruju grijanjem njihovih površina električnim lukom, proces zagrijavanja traje desetke sekunde.

Sl. Zavarivanje otporom na plin - shema

Zavarivanje plinom

Suština zavarivanja plinom je zagrijavanje površina dijelova koji se spajaju i napajanje šipke za punjenje u zonu šava, koja kad se rastopi, ispunjava razmak između rubova. Plinski plamenici neophodni su za spajanje bakrenih cijevi za lemljenje u rashladnim, grijanim i klimatizacijskim uređajima, pogodno je za njihovo korištenje za rezanje metala.

Ovom metodom rada, trebate koristiti zaštitnu opremu u obliku posebnih naočala, štitnika za rukavice ili nogavica, za zavarivanje plinom koristi se sljedeća oprema:

  • Plinski cilindri. Plamen se stvara dobavom propana, butana, vodika ili acetilena u plamenik, a kisik se dodatno isporučuje kako bi se povećala temperatura izgaranja. Tipična standardna bočica ima volumen od oko 40 litara.
  • Redukcije. Uređaji su neophodni za podešavanje tlaka i, sukladno tome, protoka plina, oni se instaliraju na acetilen i cilindre kisika.
  • Mjerači tlaka. Uređaj služi za upravljanje i postavljanje radnog tlaka u linijama s acetilenom i kisikom.
  • Plamenik. Odabrana je uzimajući u obzir omjer zapaljivog plina i kisika, može imati različite izmjenjive mlaznice u obliku mlaznica.
  • Šipke za punjenje Glavni uvjet - usklađenost sa sastavom zavarenog materijala.
  • Crijeva za opskrbu plinom. Gumene cijevi se obično koriste za rad pod pritiskom od najmanje 6 bara (kategorija 1) za opskrbu acetilenom i gumenom crijevom dizajniranom za tlak do 20 bara (kategorija 3) za dobavu kisika.

Sl. 5 Zavarivanje metala plinom

Radovi zavarivanja plinom moraju se provesti sljedećim redoslijedom:

  1. Prije zavarivanja, metal se priprema čišćenjem površine od tragova hrđe s mrljama ili metalnim četkom. Kada stezaljka završi obrezana brusilica, ponekad uklanja širinu pod kutom od 45 stupnjeva.
  2. Otvori se ventil acetilenskog cilindra, mjenjač postavlja radni tlak od 2 bara., također dolaze s reduktorom kisika, izlažući tlak plina od 5 bara.
  3. Otvori se acetilenski ventil i zapali plamenik, nakon čega se kisik uključi i plamen se regulira tako da su tri komponente jasno odijeljena - jezgra, redukcijska zona i baklja.
  4. Za izradu zavarenog bazena, baklja se postavlja pod kutom od 90 stupnjeva do metalne površine na udaljenosti od 1 do 3 mm. iz šavova, nakon pojave žutog sjaja, šipka se može staviti u zavarenu zonu.
  5. Zavarivanje plinom obavlja se odstranjivanjem baklje za 30 stupnjeva u odnosu na ravninu profila, a gornja šipka za punjenje se čeka da se otopi. Zavarivanje se može izvesti kaplje ili kontinuirano, stvarajući oscilirajući gibanje s polumjesecom i pomicanje štapa duž zavarivanja.
  6. Na kraju rada, acetilen i ventili kisika na plameniku su zatvoreni i u istom redoslijedu, zatvaraju cilindre, odvijte vijak za podešavanje na mjenjačima, zatim ispustite plin iz crijeva, ponovo otvarajući ventile na plameniku.

Sl. Tehnika zavarivanja oblika električnih luka cijevi

Zavarivanje električnim lima

Ručno zavarivanje luka se naširoko koristi u svim sektorima nacionalnog gospodarstva iu svakodnevnom životu za povezivanje elemenata metalnih konstrukcija. Njegova prepoznatljiva svojstva u usporedbi s drugim vrstama zavarenih spojeva jesu:

  • Relativno jeftin trošak stroja za zavarivanje i potrošni materijal, koji su elektrode.
  • Izrada visokokvalitetnih zavarenih spojeva uobičajenih razreda metala, uključujući nehrđajuće legure.
  • Sposobnost za proizvodnju zavarenih radova u mnogim teško dostupnim mjestima - to je omogućeno zbog male težine i jednostavnosti priključne opreme za električnu energiju.

Zbog navedenih prednosti, ova metoda se koristi kao glavna varijanta zavarivanja metalnog profila debljine 2 mm. sa svojim vlastitim rukama u svakodnevnom životu.

Sl. 7 Zavarivanje tanke cijevi - vrsta šavova

Rad s uporabom elektrokirurškog zavarivanja sastoji se od sljedećih koraka:

  1. Pripremite krajeve cijevi za zavarivanje, čime se očišćuje od hrđe, nakon čega se baloni postavljaju na potrebnoj udaljenosti kako bi se zavareni metal zalijepio od rastopljene elektrode, često pomoću posebnih alata za to.
  2. Uključite aparat za zavarivanje, izlažite potrebnu struju kroz ugrađeni pokazivač, umetnite elektrodu u držač spojen na aparat za zavarivanje i učvrstite drugi kraj na cijev.
  3. Učvrstite položaj dijelova koji se međusobno zavaruju točkastim zavarivanjem, nakon čega se električno zavarivanje provodi pomoću zaštitne odjeće, maske i rukavica zavarivača.
  4. Na kraju rada srušili su ljestvicu i očistili šav metalnom četkom.

Poluautomatsko zavarivanje metalnog inertnog plina (MIG)

Zahvaljujući suvremenim tehnologijama, u domaćim je uvjetima omogućeno pravilno zavarivanje profila proizvoda na najjednostavniji način, bez potrebe za puno iskustva i višegodišnjim treninzima u specijalnosti zavarivača.

Sl. Princip rada 8 MIG

Poluautomatsko zavarivanje inertnim plinom (MIG) je evolucijski korak u razvoju konvencionalnih metoda električnog luka, u usporedbi s kojima ima sljedeće prednosti:

  • Umjesto elektrode, posebna žica s promjerom od 0,6 do 1,2 mm automatski se ulazi u zavareni bazen kroz baklju, koja je namotana u bubnjeve - ovo automatizira proces i smanjuje vrijeme za mijenjanje elektroda.
  • Zajedno sa žicom, plin (obično smjesa ugljičnog dioksida i argona) se dovodi do baklje kroz cijev za zavarivanje - to sprečava stvaranje troske i poboljšava kvalitetu zavarivanja.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, poluautomatski zavarivanje ima sljedeće prednosti nad električnim luknim strojevima:

  • Omogućuje zavarivanje tankih radnih komada debljine 0,5 mm.
  • Zavaruje čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo, aluminijske i obojane metale.
  • Tijekom rada nema šljake i praktički nema dim - to je manje štetno za zdravlje, poboljšava kvalitetu šavova u usporedbi s električnim lukom.

Nedostatci MIG-a uključuju veliku količinu plina (potreban je masivni plinski cilindar i sustav za napajanje žice na plameniku) i nemogućnost rada u jakom vjetru koji puše plin iz zone zavarivanja.

Sl. 9 Zavarivanje tankih cijevi profila u inertnom plinu

Kakve elektrode kuhati profilnu cijev 2 mm.

Prilikom odabira elektroda za električno zavarivanje, oni su vođeni debljinom praznina koje su izravno povezane s njihovim promjerom.

Potrebni podatci se mogu dobiti iz tablica na pakovanju ili sami odrediti dimenzije, s obzirom da promjer elektrode otprilike odgovara debljini stijenke manjim od 4 mm.

Odabir načina zavarivanja i vrsti elektroda

Tekućina koja prolazi kroz elektrode izravno je povezana s njihovim promjerom, njegova vrijednost obično je naznačena na pakiranju. Dodatno, njegova vrijednost može se postaviti iz tablica ili približno određuje izračunima, na temelju činjenice da je 1 mm. debljina elektrode zahtijeva struju od 30 ampera.

Postoje četiri glavne vrste elektroda ovisno o materijalu za oblaganje:

  • Kiselo (A). Obilježen visokim sadržajem željeza i mangana, metalna elektroda prolazi u šav u obliku malih kapljica formiranjem tekuće kupke, a tijekom skrućivanja troska se lako odvaja. Pri radu, previsoka temperatura luka dovodi do potkopavanja, šava je vrlo sklona pukotinama - to ograničava upotrebu ove vrste.
  • Celuloza (C). Pored celuloze, oni se sastoje od feromanganeznih ruda i talka, koji potpuno gori kada se grije, tvoreći zaštitni plin, dok šav nema prevlaku troske. Elektroda ulazi u šav s srednjim i velikim kapljicama, tvoreći grubu neravnu strukturu s brojnim prskalicama.

Sl. Izgled električnog luka aparata i elektrode

  • Rutil (P). Premaz se uglavnom sastoji od titanovog dioksida ili ilmenita, metal elektroda prelazi u zavareni bazen s malim i srednjim kapljicama s malom količinom raspršivanja i formiranjem glatkog, visokokvalitetnog zavarivanja. Premaz premaza ima poroznu strukturu i lako se odvaja od šava.

Rutilne elektrode s visokim udjelom titanovog dioksida vrlo su lako zapaljive tijekom rada - to omogućuje zavarivanje s razmakom bez uklanjanja troske iz zavarenog šava.

  • Bojnik (b). Obloga obuhvaća vatrostalne okside kalcija i magnezija uz dodatak fluorospar, što komplicira zavarivanje izmjeničnom strujom. Šav izgleda malo lošiji od rutilnih elektroda, međutim, ima najbolje fizičke karakteristike u smislu gustoće, čvrstoće, viskoznosti i sklonosti pucanju. Značajna karakteristika elektrode je stvaranje troske s sjajnom površinom koja se lako odvaja od lomljenja.

Iz gore navedenog popisa tipova elektroda može se vidjeti da su rutilni tipovi najprikladniji za zavarivanje profila tankih stijenki, a uz pomoć lakše je za druge električno zavarivanje s odvajanjem i najboljom kvalitetom šava.

Za električno zavarivanje legura čelika s niskim udjelom ugljika od kojih su izrađene profilne cijevi, najčešće se koriste dobre elektrode UONI-13/55, MP-3, ANO-4, OK 63.34 se može koristiti za zavarivanje od nehrđajućeg čelika.

Prilikom određivanja, na primjer, kako koristiti elektrodu za zavarivanje profilne cijevi 20x40, treba uzeti u obzir opterećenje koje će gotov proizvod doživjeti - ako je prilično visok, bolje je koristiti osnovne elektrode tipa.

Slika 11. Zavarivanje cijevi tankog zida

Kako zavarivati ​​tanke cijevi s vlastitim rukama

Prilikom radova u domaćim uvjetima, profili se često zavaruju s pretvaračem, karakteriziraju niska težina, jednostavnost rada, širok raspon podešavanja i prisutnost dodatnih funkcija koje olakšavaju rad.

Prije električnog zavarivanja potrebno je optimalno odabrati struju - za to se koriste kratki rezovi oblikovane cijevi, zavarivanje koje eksperimentalno odabiru željeni način rada.

Drugi važan zadatak je odrediti ispravnu polarnost veze elektroda. Poznato je da pozitivni kontakt ima veću temperaturu zagrijavanja, a uz pravilnu polarnost primjenjuje se "minus" na držaču elektroda, a "plus" na dio tijela.

Kada se promijeni polarizacija, elektroda će se zagrijavati više, što može dovesti do paljenja šavova, stoga, kada se električni zavarivanje proizvoda s tankim zidovima, treba koristiti polaritet.

Prema tome, kod zavarivanja elemenata velike debljine, bolje je koristiti obrnuti polaritet.

Sl. 12 Priprema i spajanje cijevi

Inverterski cijevni profil profila

Prije rada, ravna površina se priprema na prikladnoj udaljenosti od površine zemlje, bolje je koristiti profila debelih stijenki četverokutnog ili pravokutnog poprečnog presjeka na koji se treba spojiti metalni profil. Radovi zavarivanja nakon postavljanja cijevi na ravnu površinu izvode se u sljedećem redoslijedu:

  1. Pripremite profile cijevi za zavarivanje. Da biste to učinili, njihovi krajevi su obrubljeni mlinom pod pravim kutom i očišćeni od hrđe s istim brusilicom ili grimiznim tkaninom.
  2. Razine oba praznine. Na njihove bočne zidove nanosi se metalni kut ili bilo koji ravni i dugi objekt s ravnom površinom, a ako je profil zavaren šav, trebao bi biti isti. Udaljenost između krajeva za penetraciju kvalitete trebao bi biti od 1 do 2 milimetra.
  3. Pomoću točkastog zavarivanja s rutilnom elektrodom, veza profila cijevi izrađena je na više mjesta. Prvo to čine u sredini, a zatim zavaruju kutne rubove, ako je potrebna visoka preciznost, povezuju sva četiri ugla i središnje rubove.
  4. Zavarite od rubova do središta, pokušavajte zagrijati šav ravnomjerno, nemojte se zadržavati na jednom odjeljku, zatim preokrenite obradak i ponovite postupak s druge strane. Za početnike, bolje je provesti zavarivanje u kratkim sekcijama s odvajanjem, osiguravajući da rubovi imaju vremena da se rastopiti - to će izbjeći paljenje metala.
  5. Na kraju rada, premaz troske je srušen, ako je potrebno postići ravnu i glatku površinu, projiciranu šav se zaštićuje brusilicom.

Slika 13 Kako kuhati profilnu cijev od 2 mm. na zglob

Kako zavariti profilne cijevi na 90 stupnjeva s T-spojem

Pripremne operacije se provode prema gore navedenom shemu, postupak za obavljanje glavnog rada je sljedeći:

  1. Nakon spajanja dijelova s ​​obje strane ne dodiruju rubove.
  2. Prvo, zavarivanje se provodi u kutovima, neprekidno premješta elektrodu u malom kružnom (suprotnom od kazaljke na satu) ili cik-cak pokreta odozdo prema gore - to vam omogućuje da izbacite trosku iz zavarenog bazena. Kut elektroda mora biti 45 stupnjeva u odnosu na vodoravnu ravninu.
  3. Zatim zavarite bočne rubove koji se nalaze u istoj ravnini.

Kada zavaruje, gori kroz profilnu cijev - što učiniti

Za suzbijanje opeklina, koriste se sljedeće metode:

  • Zavarivanje se provodi odvajanjem kratkih dijelova ili točke.
  • Kako bi se spriječilo pregrijavanje, unutar zgloba se umetne segment masivne metalne šipke s poprečnim presjekom što bliže unutarnjim dimenzijama praznina.
  • Smanjite udaljenost između rubova praznina.
  • Radite u načinu najniže izlazne struje.
  • Povećajte brzinu kretanja elektrode.

Slika 14. Zavarivanje tanke cijevi s T-spojem

Za zavarivanje profila tankih stijenki 2 mm. metoda električnog luka najčešće se koristi rutilne elektrode s promjerom od 2-3 mm. u izravnom polarnom spoju. Početnici koji rade zbog nedostatka iskustva trebali bi poduzeti mjere za borbu protiv opeklina ili koristiti jednostavnije poluautomatsko zavarivanje.

Načela zavarivanja profila

U mnogim slučajevima se koriste strojevi za zavarivanje. Koriste se tijekom izgradnje vodoopskrbnih i kanalizacijskih sustava. Zavarivanje je također dobilo široku primjenu u domaćim uvjetima kada je potrebno stvoriti krov, strukturu krova ili ukloniti nedostatke u strukturi automobila. U svakoj od tih opcija, stroj za zavarivanje može riješiti problem brzo i učinkovito.

Zavarivanje profilne cijevi s vlastitim rukama

Od posebnog su značaja u primjeni zavarivanja oblikovane cijevi koje često moraju biti povezane s njim. U većini slučajeva, ova vrsta cijevi izrađena je od nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika. Takvi metalni proizvodi imaju nekoliko prednosti u njihovoj primjeni:

  1. Veliki izbor tipova, oblika i veličina;
  2. Masa obje cijevi i cjelokupnih struktura nije velika. To vam omogućuje da ih spojite u složene konfiguracije, bez stvaranja značajnog opterećenja na potporne elemente;
  3. Možete odabrati nekoliko standardnih prikaza odjednom. To omogućava daljnje samonastavljanje strukture.

Najvažnija stvar pri pričvršćivanju profilne cijevi na vlastitu je ispravna temperatura. Činjenica je da režim temperature određuje kvalitetu kojom će se proizvodi zavarivati. Ovaj pokazatelj ovisi o debljini stijenki obratka. Treba također imati na umu da kod krajnjeg spoja kutovi zavarenih elemenata imaju visoki napon.

Kako kuhati profil cijev ručnim zavarivanjem?

Karakteristike i jednostavnost korištenja metala profilne cijevi omogućuju vam međusobno povezivanje na različite načine - stražnjica, metoda tee, kao i preklapanja. Donji položaj šavova je prioritet kada zavareni elementi metalnog profila.

Način zavarivanja određen je sljedećim kriterijima:

  • Brzine elektroda;
  • Napon na luku;
  • Polaritet (podložan DC);
  • Trenutačna snaga

Posljednji od ovih kriterija određuje se vrijednost presjeka upotrijebljene elektrode. Zavarivanje cijevi profila će se provesti pravilno i pouzdano u samo jednom slučaju - ako uspije postići maksimalnu struju dopuštenu za metal. Kada se zavarivanje usporava, treba se provesti luk, tako da se rubovi tope i metal se ne potone kao rezultat.

Uređaji za zavarivanje profilnih cijevi

Moguće je povezivanje metalnih cijevi pomoću dvije glavne vrste uređaja:

Svaka od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Smatra se da je zavarivanje plinom raznovrsnije u svojoj primjeni. Može se nositi s različitim zadacima i različitim vrstama metala. Ali ovaj tip zavarivača, ne može svatko priuštiti.

Najčešći tip je konvencionalno električno zavarivanje. Dakle, sve što je potrebno za uspješno pričvršćenje profilnih cijevi:

  1. uzeti u obzir debljinu stijenke proizvoda;
  2. odabrati optimalni promjer elektrode;
  3. postavite odgovarajući napon na uređaj.

Koje elektrode kuhati profilnu cijev?

Dakle, kao i za izradu profilnih cijevi pomoću konstrukcijskog čelika uobičajenog uzorka, možete koristiti standardne, najčešće elektrode. Na primjer, brand OMA-2 idealan je za tu svrhu. Sastav proizvoda ove marke uključuje koncentrat titana i feromanganese.

Video - Primjena različitih elektroda:

Također, mnogi iskusni zavarivači preporučuju uporabu elektroda označenih na MT-2 pakiranju. Obično se koriste zajedno s ispravljačima za zavarivanje. Glavni kriterij za odabir je stabilan luk i ujednačena potrošnja materijala za punjenje.

Zavarivanje cijevi: pravila za oblikovanje pouzdane veze

Osnovno pravilo elektrolučnog zavarivanja je pravilno spajanje elemenata i njihovo točno učvršćivanje metodom točke. Kada su svi proizvodi na mjestu i čvrsto pritiskani jedni drugima, samo trebate zavariti nekoliko točaka duž cijelog perimetra tako da se struktura ne raspada.

Nakon toga možete početi opekotiti sve detalje. Linija za zavarivanje radi glatko. Punilo treba ravnomjerno položiti. Kod uobičajenih elektroda, početnici mogu streluti s jedne na drugu stranu u malom rasponu. Nisu svi profesionalci koriste ovaj pristup, ali za početnike metoda je vrlo prikladna.

Najvažnije je tijekom ovog postupka oblikovati uredan valjak iz materijala koji se obrađuje. Stvara se glatka linija za zavarivanje.

Kako zavariti cijev profila - njegove tajne

Prvi savjet bi bio temeljito očistiti površine i, najvažnije, savršeno izrezati dvije strane koje će se pridružiti.

Stručnjaci s dugogodišnjim iskustvom uvijek savjetuju početnike da se pridržavaju nekoliko ključnih točaka. Njihova učinkovitost je u više navrata stavljena u praksu.

Dakle, glavne točke veze, poznate samo "iskusnom":

  • Glavni problem neiskusnih zavarivača je da zaborave provjeriti ispravnost cjelokupne strukture. Uvijek pratite metalnu geometriju. Često se počinju vrtjeti tijekom zavarivanja. To se posebno odnosi na oblikovane cijevi.
  • Kvaliteta šavova i njegova pouzdanost izravno ovise o brzini kojom se elementi zavaruju. Brzina treba biti takva da stručnjak ima vremena držati proizvode zajedno prije zagrijavanja ruba.
  • Za profilne cijevi ne koristite propanbutanske i acetilenske baklje. Njihova je temperatura previsoka.

Izrađujemo električno zavarivanje

U početku biste trebali staviti proizvod u posebno pripremljenu sobu. Svi krajevi cijevi koji će se spojiti odmašćeni su. Grabilica se koristi samo ako je debljina profilne cijevi veća od 4 mm. Nakon primjene ovog uređaja možete napraviti šav u nekoliko slojeva. Bit će dovoljno jaka.

Ako je debljina cijevi manja - jedan zavojni varovi će biti dovoljni. Svi dijelovi moraju biti fiksirani u posebno dizajniranom stolu. Ako ne, upotrijebite pomoć jedne ili više drugih osoba. Zavarivanje profilne cijevi učinkovito će se izvršiti.

Određena debljina materijala, izrada i debljina odjeljka elektrode određuje napon kojim se provodi proces zavarivanja.

Sasu treba srušiti s vremena na vrijeme kako bi se izbjegla preuranjena pojava korozije.

Izvršavamo zavarivanje plinom

Nakon pripreme i odmašćivanja površina treba nanositi paste-flux. Neće dopustiti da se oksid formira. Važno je pridržavati se određenog kuta rubova okvira. Obično je 30˚.

Kako pravilno kuhati profilnu cijev? Odgovor je jednostavan - hranjenje aditiva ravnomjerno od početka do kraja ispred plamena. Plamenik će nježno rastopiti materijale i spojiti cijevi.

Zavarivanje plinom ima posebnu osobinu. Ako debljina stjenke prelazi 6 mm - plamenik se vodi od jedne do druge strane. Tako se smanjuje razina potrošnje acetilena. A pojedinosti se čvrsto pričvršćuju zajedno.

Video - Vodoravni plin šav:

Elektrode zavarivanje i njegove značajke

Glavni aspekti korištenja luka zavarivanja su u pravilnom strujnom načinu rada. Položaj šavova određuje položaj elektroda u postupku zavarivanja. Potrebno je malo naginjati elektrodu prema šavovima.

Uz nastavak prakse, možete postići odlične rezultate i naučiti kako stvoriti jednu od tri glavne vrste šavova:

Načini zavarivanja cijevi

Rasprostranjeno zavarivanje metalnih ili plastičnih cijevi je vrsta tehnologije koja se koristi za instalaciju predmeta u različite svrhe.

Temelj ovog tehnološkog procesa je rad okrenutih elemenata buduće strukture s naknadnim zavarivanjem cijevi na jedan ili drugi način.

Metode zavarivanja

Različite tehnike mogu se koristiti za spajanje četverokutnih čeličnih ili čeličnih cijevi, među kojima su najčešći inverter i ručno zavarivanje.

Po vrsti energetskog izvora koji se koristi za preradu metalnih profila razlikuju se sljedeće metode zavarivanja:

  • električni luka način spajanja (uključujući zavarivanje pomoću pretvarača);
  • zavarivanje plinom;
  • kontaktni spoj.

Od posebnog je interesa prva od ovih metoda, koja se može smatrati glavnim. Za zavarivanje profilnih cijevi od plastičnih materijala koriste se tehnologije razvijene posebno za proizvode ove klase.

Prilikom odabira metode fuzije pogodne za svaki pojedini slučaj, oni prolaze iz sekcije metalnih profila, koji variraju od 10x10 do 500x400 mm.

Veliki raspon veličina komercijalno dostupnih cijevi omogućuje odabir posve određenih parametara postupka zavarivanja temeljem jednog ili drugog trenutnog opterećenja. Za cijeli raspon dijelova praznina, debljina stijenki cijevi može varirati od 1 do 22 mm.

Metoda električnog luka

Profili za zavarivanje pomoću električnog luka najčešća su i popularna metoda u suvremenim uvjetima.

Značaj ovog pristupa je mogućnost korištenja stroja za zavarivanje u najnepovoljnijim mjestima za rad.

Uz to, moguće je zavarivanje profila (cijevi) proizvoljnog poprečnog presjeka sa zidovima gotovo bilo koje veličine. Kada je debljina stijenki cijevi veća od 4 mm, potrebna je posebna priprema rubova zavarenih dijelova.

Prije zavarivanja profilnih cijevi operator treba nabaviti uređaj odgovarajuće klase, kao i kupiti prikladne elektrode za te svrhe.

Stroj za zavarivanje mora biti u skladu s odabranom metodom zavarivanja cijevi i glavnim karakteristikama prerađenih proizvoda.

Pored gore navedene opreme i specijalnih alata, trebali biste imati masku za lice i posebne stezaljke za pričvršćivanje profila (oni se nazivaju i "zavojnice cijevi za zavarivanje").

Zavarivanje lukom može se provesti na različite načine:

  • stražnji spoj;
  • formiranjem šavova "krila" i pod određenim kutom;
  • raspored kontakta s tavrovogo.

U bilo kojoj od varijanti luka fuzije, prednost se obično daje zavarivanju s pozicije koju profesionalci nazivaju "nižim". Međutim, u određenim radnim uvjetima s opremom za zavarivanje moguća su i druge mogućnosti lokacije.

Primjenjive elektrode

Kompetentno odabrane elektrode za zavarivanje oblikovanih praznina osiguravaju održavanje ravnog i stalnog luka, što je nužan uvjet za formiranje pouzdanog zavarenog spoja.

Prilikom odabira posebna se pažnja posvećuje debljini elektroda, jer ako je štap previše tanak, luk će biti prekinut i vrlo debela elektroda može izgorjeti kroz tanku stijenku oblikovane cijevi.

U općem slučaju, za oblikovane proizvode veličine od 2 do 6 mm odabiru se elektrode s promjerom od 1,5 do 4 mm.

Treba imati na umu da su elektrode za zavarivanje podijeljene na taljenje i ne-potrošnju; Potonji bi trebao biti primijenjen s posebnim aditivima koji reguliraju proces.

Kod elektrolučnog zavarivanja kvaliteta fuzije profilnih cijevi u određenoj mjeri ovisi o promjeru elektrode i parametrima izlaznog strujanja pretvarača.

Ovisno o tipu i dijelu odabrane elektrode, veličina strujnog luka kreće se od 20 do 90 ampera. Kod zavarivanja cijevi oblikovanih šipkama malog poprečnog presjeka treba odabrati istosmjernu struju koja ima obrnuti polaritet.

Zavarivanje plastičnim profilu

Zavarivanje PVC profila, spojenih pod pravim kutom, uključuje uporabu specijalne zavarene opreme (stroj s termičkom glavom). S tim u vidu, organizirano je prema sljedećoj shemi.

Prvo, označene profilne cijevi se rezaju na takav način da se rezultirajući odjeljak za spajanje nalazi pod kutom od 45 stupnjeva do svoje osi. Nakon toga, oni se učitavaju u stroju posebnog dizajna, gdje su praznine u kombinaciji s formiranjem kut od 90 stupnjeva.

Zatim, pomoću mehanizma za hranjenje, oni su pritisnuti na ogledalo smješteno na stolu, grijano na temperaturu od 260-270 stupnjeva.

U završnoj fazi rada krajevi dijelova profila zagrijani do željene temperature povezani su pod određenim kutom. Kao rezultat toga, dobiva se šava za zavarivanje koja nije niža od čvrstoće na glavno tijelo materijala (polivinil klorid).

Potrebna kombinacija PVC prozora je opremljena posebnim pravokutnim vodilicama (olovke). Oni točno prate konturu sklopljene konstrukcije i isključuju bilo kakve zamjene legiranih profila.

Većina gore opisanih postupaka provodi se automatski.

Dovoljno je da operater koji radi na takvom stroju postavlja cijevi profila na stol koji je podešen na određenu veličinu. Njihov rezanje, zavarivanje i spajanje na traženi kut obavlja se bez ljudske intervencije.

Zaključno, skrećemo pozornost na činjenicu da je prije početka samostalnog rada preporučljivo testirati snagu na starim profila. Da biste to učinili, možete upotrijebiti staklenu strukturu stakla izrađenu na osnovi polivinil klorida.

Zavarivanje cijevi profila

Profilna cijev je jedna od vrsta valjanja konstrukcijskog metala, primjenjuje se pri izradi jednostavnih metalnih konstrukcija:

  • Okviri staklenika;
  • podrška kućnim ogradama;
  • kanalizacijskih i vodovodnih sustava itd.

Široka distribucija profilnih cijevi zbog nekoliko čimbenika:

  • pristupačni trošak;
  • opsežan izbor veličina;
  • idealno ravnomjerna debljina i glatka površina valjanih čeličnih zidova: iznutra i izvana;
  • niska osjetljivost na različite vrste deformacija;
  • mala masa gotovih proizvoda;
  • pouzdanost i izdržljivost.

Najpopularnija vrsta toplinske obrade ovog tipa metala je zavarivanje. Kako pravilno kuhati profile cijevi, razmotrit ćemo sljedeće.

Kako kuhati profilne cijevi

Debljina stijenke profilnih cijevi značajno varira. Međutim, to je rad s tankim zidovima koji zahtijevaju određene vještine i znanje. Zavarivanje tankih metala je složen proces, s nekim poteškoćama i osobitostima. Dakle, morate točno znati kako kuhati cijevi od 2 mm.

  • zavarivanje se vrši strujom od 10 do 60 A;
  • promjer elektrode je od 0,5 do 2 mm.
  • veza se izvodi u jednom prolazu;
  • kvaliteta šavova ovisi o brzini zavarivanja; izvođač mora imati vremena za zavarivanje prije nego se radni rubovi počnu hladiti (iako s nekim oznakama, na primjer, rutilima, moguće je kuhati odvojeno).

Također postoje općenite informacije (za proizvode sa zidovima bilo koje debljine) koji će pomoći ugovorniku razumjeti kako zavarivati ​​profilne cijevi:

  • kada su izložene visokim temperaturama, cijevi profila su osjetljivije na deformaciju od onih okruglih;
  • taljenje metala može dovesti do punjenja i preklapanja unutarnjeg prostora. Stoga, u slučajevima kada je nevidljivost važna, treba paziti da se unutar proizvoda ne pojave metalne kapi;
  • kraj povezivanja pridonosi pojavi visokog napona na uglovima, što je posljedica neujednačenog zagrijavanja i nepravilnog oblikovanja valjaka.

Metode i metode zavarivanja profila

Postoji nekoliko metoda za rad s ovom vrstom metala. Razgovarajmo o tome kako zavarivati ​​profilnu cijev, ovisno o korištenoj metodi zavarivanja.

Ručno zavarivanje je jedan od najčešćih načina. Popularnost je zbog sljedećih razloga: jednostavnost, kvalitetan šav, sposobnost rada na teško dostupnim mjestima, dostupnost opreme i materijala.
Umjetnik će trebati:

  • stroj za zavarivanje (transformator ili pretvarač);
  • elektrode;
  • osobna zaštitna oprema: maska ​​i rukavice;
  • uređaji za zavarivanje profilnih cijevi:
    • Centralizator - uređaj koji osigurava mjesto osi zavarenih cijevi na istoj liniji i služi za kombiniranje krajnjih rubova proizvoda. Dodijelite unutarnje i vanjske centralizatore. Za rad s cijevima velikog promjera, namijenjen je centralizirani stezaljka (na slici). Za domaće obrtnike prikladni su spojnici za centralizatore. Osiguravanje koaksijalnosti proizvoda s malim promjerom može se postići improviziranim uređajem koji se sastoji od kutova i zavarenih stezaljki.
    • Magnetske kvadrate dizajnirane su za povezivanje cijevi pod pravim kutom.
  • četkom s metalnim vlaknima ili brusnim papirom za uklanjanje proizvoda.

Ova metoda je pogodna za zavarivanje cijevi različite debljine i presjeka. Iznimka su proizvodi s debljinom stjenke od više od 4 mm. Takvi dijelovi zahtijevaju unaprijed pripremu.

Krajevi cijevi prije zavarivanja trebaju biti očišćeni i odmašćeni.

Također, prije rada potrebno je odabrati pravu elektrodu. Cijevi s debljinom stjenke manje od 4 mm. treba kuhati štapovima promjera 2-3 mm. Tekuće - 50-60 A.

O onim elektrodama za zavarivanje profilne cijevi treba koristiti, opisat ćemo dolje.

Zidovi s tankim zidovima zavareni su bez stvaranja rubova i s minimalnim razmakom.

Zavarivanje se može izvesti u donjem, vodoravnom ili okomitom položaju.

Izvođač mora uzeti u obzir sve nijanse i primjenjivati ​​visoku kvalitetu opreme i materijala. Zatim možete lako nositi i ispravno kuhati električno zavarene cijevi.

Zavarivanje električnog luka u zaštitnom plinu izvodi se pomoću ne-potrošne elektrode, često se koristi. Ova je tehnologija dizajnirana za povezivanje proizvoda tankih zidova. Preliminarna priprema dijelova uključuje čišćenje i odmašćivanje radne površine.

Zatim trebate točno odabrati promjer volframske elektrode. Sa debljinom stijenke cijevi ne više od 2 mm. Preporučljivo je koristiti šipke promjera 1 mm, za zidove veće od 2 mm debljine. - 1,6 mm.

Promjer žice za zavarivanje također ovisi o debljini glavnog proizvoda, omjer je kako slijedi: debljina 1 mm. - promjer 1,0-1,5 mm, debljina 2 mm. - promjer 2,0-2,5 mm.

Osim potrošnog materijala, izvođač će trebati opremu za zavarivanje: izvor energije (transformator / pretvarač), jedinicu za napajanje, plamenik i plinsku opremu: plinski cilindar, mjenjač i crijeva.

Elektroda se mora držati blizu zavarenog bazena. Što je kraći luk, to će bolje biti kuhanje i bolja je veza.

Kretanje žice i štapa treba provoditi isključivo uz šav, nije dopušteno poprečno kretanje.

Potrošnja plina ne smije biti veća od 12 l / min.

Struja varira od 50 do 120 A (ovisno o debljini stijenke zavarenih cijevi).

Završetak postupka zavarivanja vrši se spuštanjem napona. Opskrba plinom zaustavlja se 10-15 sekundi nakon što se napajanje isključi.

Zavarivanje plinova valjanih proizvoda provodi se pomoću sljedeće opreme:

  • kisik i acetilenski cilindri;
  • reduktor;
  • plamenik;
  • šipke za punjenje;
  • crijeva za dovod plina na plamenik.

Bit procesa ove vrste zavarivanja je zagrijavanje radnog područja i napuniti materijal za punjenje, koji se topi i popunjava prazninu.

Ako debljina stijenki valjanih proizvoda ne prelazi 4 mm, tada se rubovi ne mogu formirati.

Postoje dvije tehnologije:

  • s lijeva na desno (desni način) podrazumijeva kretanje aditiva iza plamenika. Pros: Zona zavarivanja dobro je zagrijana; izvođač vidi radno područje, što povećava produktivnost i smanjuje potrošnju plina. Ova tehnika pogodna je za proizvode debljine stijenke veće od 5 mm.
  • desno na lijevu stranu (lijeva metoda) koristi se za čelične žice s tankim zidovima ispred plamenika.

Zavarivanje kontakata u većini slučajeva koristi se u proizvodnom okruženju. Visoka cijena posebne opreme i složenost procesa gotovo eliminira mogućnost korištenja ove metode kod kuće. Zavarivanje se vrši zbog pritiska elektroda na proizvodima istodobno prolazeći struju. Radni proces se provodi bez upotrebe materijala za punjenje. Glavne prednosti: pouzdanost i jednodjelna veza.

Cijev profila za zavarivanje s pretvaračem

Zavarivanje luka profila čelika s inverterom smatra se najpouzdanijom i jednostavnijom metodom. Strojevi za zavarivanje ovog tipa koriste se za domaći i industrijski rad. Popularnost pretvarača zbog pristupačne cijene, kompaktne veličine, male težine.

Cijevi profila za zavarivanje s pretvaračem za početnike bit će idealna opcija. Budući da oprema ovog tipa omogućuje mogućnost primjene pulsnog moda.

Stroj za zavarivanje pretvarača prikladan je za rad s proizvodima čija debljina stjenke značajno varira. Zavarivanje tankih cijevi profila s inverterom izvodi se na naponu od 50-60 A. Napon se povećava kod rada s debljim proizvodima.

Uzbuđenje električnog luka obavlja se kontaktom elektrode za taljenje i osnovnog metala. Premaz potrošnih materijala počinje gorjeti. Dio premaza se rastopi, postaje tekući i pokriva rastaljenog metala, drugi dio se pretvara u plinove i sprečava kontakt radnog područja i atmosferskog zraka.

Prednosti zavarivanja invertera:

  • lijepljenje elektroda;
  • konstanta struje pretvarača osigurava stabilnost luka i dobru kvalitetu zavarivanja.

Slijedeći gore navedene informacije lako ćete shvatiti kako pravilno zavariti profilnu cijev.

Kakve elektrode kuhati profilnu cijev

Elektrode za zavarivanje OZS-6

Cijevi profila izrađene su od ugljika i niskolegiranih čelika, stoga treba koristiti sljedeće tipove elektrodnih šipki:

ANO-4 je najčešća marka; Elektrode su svestrane, pogodne za rad s opremom različitih tipova, ne trebaju kalciniranje.

MP-3C se koristi kada izvođač treba dobiti visoku kvalitetu varova s ​​povećanim zahtjevima za svojstva.

UONI-13/55 češće se koriste profesionalni zavarivači.

OZS-12 pružaju dobru kvalitetu veze. Glavni nedostatak je slaba otpornost na vlagu.

Gore navedene informacije pomoći će odrediti koju elektrodu zavariti profilnu cijev 20x40 i druge oblike ovog najma.

Cijev za profil zavarivanja

Priključci T-cijevi ne uzrokuju nikakve probleme za izvođače. Međutim, prilično je problematično zavarivanje profila krajnjeg korisnika za početnike.

Budući da postoje određeni zahtjevi:

  • morate se pričvrstiti na uglovima dionice, pričvrstiti priključnu stanicu i zavarivati ​​oko perimetra;
  • proizvodi tanki zidovi kuhaju u jednom prolazu, debeli zidovi - u nekoliko;
  • Luk treba voditi tako da metal ne pada i rubovi imaju vremena da se rastopiti;
  • Završni zavarivanje je neophodno, tako da se rub šavova podudara s izvornim preklapanjem.

video

Zavarivanje tanke cijevi

Kao što smo već napisali, rad s metalom male debljine je naporan i složen proces. Dakle, izvođači često imaju pitanje: kakve elektrode treba zavariti profilnu cijev 2 mm. Takav proizvod smatra se tankim zidom, stoga, za zavarivanje treba koristiti potrošne dijelove malog promjera 1,5-2 mm.

Tehnologija električnog zavarivanja preporučuje se za visokokvalificirane zavarivače. Električno zavarivanje zahtijeva ispravno određivanje načina zavarivanja, struja ne smije biti veća od 60 A. Istodobno treba koristiti elektrode ANO-21 ili MP-3C.

Također, sljedeće metode se koriste za zavarivanje tankih pločica profiliranih proizvoda: neiskusni obrtnici preferiraju način "točaka", tj. Odvajanje. Stoga je zavarivanje profilne cijevi od 2 mm s pretvaračem najbolja opcija za profesionalce.

video

Pogledajte kako majstor kuha "s podrškom" i "u jazu".

Neki stručnjaci ne preporučuju zavarivanje plinom. Pri korištenju ove tehnologije vjerojatno će spaliti proizvod.

Kako zavarivati ​​profilne cijevi na 90 stupnjeva

Da bi se postigao pravilan kut prilikom zavarivanja, izvođač mora imati sličan doživljaj i točno slijediti tehnologiju. Postoji nekoliko važnih točaka koje će vam pomoći u određivanju kako zavariti profilnu cijev na 90 stupnjeva:

  • prije svega, cijev se mora rezati;
  • rad treba izvesti na ravnoj površini;
  • za fiksiranje kuta, možete koristiti posebne alate (magnetske kvadrate) ili improvizirane načine (uglovi ili remenje);
  • zavarivanje se provodi u fazama: prvo se stvara gruba veza; tada izvođač osigurava da se postigne kut od 90 stupnjeva; nakon što se zavarivanje provede u potpunosti.

video

Evo video najjednostavnijeg uređaja za zavarivanje pod kutom od 90 stupnjeva.

A ovdje je još jedan, trodimenzionalan.

Kada zavaruje, gori kroz profilnu cijev: što učiniti?

Spaljeni proizvodi često se javljaju kod rada s tankim cijevima. Da biste izbjegli ovaj problem, potrebno je pravilno odabrati promjer elektrode, koji ne smije biti veći od 1,5 mm. Također morate koristiti male vrijednosti struje, a polaritet treba preinačiti.

Također, izvođač može spaliti proizvod koristeći pogrešnu metodu zavarivanja.

Nedostaci u zavarivanju često se javljaju kod neiskusnih zavarivača s nedovoljnim iskustvom. Stoga, početnici trebaju strogo slijediti preporuke i savjete.

Kako zavariti profilne cijevi vlastitim rukama: preporuke profesionalaca

Da bi proces zavarivanja bio bez više sile, morate slijediti neke savjete:

  • pravilan izbor načina rada temperature zavarivanja, ovisno o debljini stijenke, omogućit će izbjegavanje deformacije i paljenja profila;
  • ako je važno očuvati unutarnji lumen cijevi, potrebno je pažljivo izbjeći rastaljenog metala unutar cijevi;
  • kada krajnji spoj na uglovima profila postoji visoki napon;
  • za praksu možete prakticirati zavarivanje cijevi na nepotrebnim dijelovima ili sekcijama.

Ovaj će članak pomoći početnicima u poslovanju zavarivanja kako bi naučili kako zavariti profilnu cijev i raditi na visokoj razini.