Koji su načini povezivanja metalnih cijevi?

Cijevi se klasificiraju velikim brojem znakova, a glavne su navedene u nastavku:

  • Materijal iz kojeg su izrađeni:
    • metal;
    • armirani beton;
    • polimer.
  • Način proizvodnje:
    • šav;
    • bez šava.
  • Oblik sekcije:
    • okrugla;
    • trg;
    • pravokutni;
    • drugi oblici sekcije.
  • Prema svrsi i uvjetima rada:
    • za visoki tlak;
    • za niski tlak.

Ovaj pojednostavljeni dijagram minimalno pokazuje veliku obitelj ovog proizvoda, kao i široku uporabu.

Glavni zadatak spajanja cijevi je da se dobije spoj koji će biti hermetičan, izdržljiv i pouzdan. Podijeljene su u dvije vrste: odvojive i jednodijelne:

  • Split veze:
    • navoja;
    • obod;
    • buknuti.
  • Jednodijelni priključci:
    • zavarivanje;
    • lijepljenje;
    • flare;
    • pritiskom.

Ovisno o uvjetima rada, materijalima i geometrijskim dimenzijama, oni određuju najbolji način povezivanja.

konac

Navojene veze su jedna od najstarijih. Koriste se samo na okruglim cijevima. U smjeru torzije razlikuju se desne i lijeve niti. Drugi se rijetko koristi, samo u posebnim slučajevima.

Ova vrsta spojeva prikladna je za vodu, plin, naftne derivate.

Spojevi su normalni s unutarnjim navojem na obje strane. I također postoje kombinirani, s jedne strane unutarnji, s druge strane - vanjski.

Navojna povezanost čeličnih cijevi

Priključak prirubnice

Naširoko koristi metoda tijekom instalacije cjevovoda za razne svrhe. Spajanje je izvedeno pomoću dvije prirubnice zavarene na dvije cijevi i spojene zajedno.

Također, ova je mogućnost prikladna za spajanje na opremu i mehanizme.

zvono

Koristi se za vodoopskrbu, kanalizaciju.

Lijepljenje cijevi

Ova metoda se koristi za spajanje dva različita metala.

Ova metoda je vrlo prikladna gdje su toplinski učinci neprihvatljivi.

Valja napomenuti da su plastične, a ne metalne cijevi češće zalijepljene zajedno.

pritiskom

Rijetki način za uspostavljanje veze. Koristi se za bakrene cijevi koje rade s agresivnim medijima. Takvi se sustavi mogu vidjeti u hlađenju.

zavarivanje

Povezanost zavarivanja je najpouzdaniji. Koristi se za dobivanje zapečaćenih šavova na cjevovodi velikih promjera namijenjenih plinu ili naftnim proizvodima.

Detaljan opis svake metode

s navojem

Trčanje na nekoliko načina, najčešći - sgon.

Da bi obavili ovaj rad, takvi će alati pomoći:

  • Cijevni ključ.
  • Spojnica za ženske navoje.
  • Brtve za brtvljenje. Možda: konoplja, FUM traka ili brtvilo.
  • Učvrsna matica.

Dvije cijevi imaju vanjsku nit. Nanesite brtvilo na njih. Na jednoj niti duljini više od druge. Tamo gdje je više okretaja matica je vijak, do kraja. Zatim spojku. Zatim ga osvjetljavamo na drugi dio, uvijenjem kampanje s prvim. Kada kvačilo zaustavlja zavrtanje, poduprite zaklopku. Pažljivo pritegnite ključeve, bez obzira na spojnu crtu.

prirubnice

Za zglob prirubnice trebat će vam:

  • dvije prirubnice;
  • paronitna brtva;
  • vijci, podloške, matice;
  • tipke;
  • ručno zavarivanje;
  • razina.

Potrebno je zavariti prirubnice. Nemojte dopustiti pomak, oni bi trebali biti u istoj ravnini.

Mi uhvatimo pomoću horizontalne razine. Pritegnite dva vijka u gornjim otvorima. Stavku smo stavili na rub cijevi, tako da su vijci na vrhu. Stavili smo ih na razinu i uhvatili poziciju mjehurića između rešetaka u sredini. Kada se uhvatite, zavarujte zavarivanje na vrhu. Horizontalna ravnina spremna.

Preuređivanje nivoa u okomiti položaj, nagnuto je na zrcalo prirubnice. Uhvatili smo razinu, malo podešavajući donji kraj prirubnice koji još nije zaglavljen. Nakon uspostavljanja okomice, stavite drugu utrku. A zatim su još dvije osobe dobile četiri jednolične ploče.

Zatim je zavarivač objema stranama zavario prirubnicu. Slično tome, napravljene su manipulacije s drugom cijevi.

lijepljenje

Ova metoda u metalnim dijelovima se vrlo rijetko koristi. Sam proces ne zahtijeva posebnu vještinu od osobe, ali traži puno vremena.

Ovaj posao zahtijeva:

  • ljepilo. BF-2 ili 88H ili EDP;
  • četka.

Prije lijepljenja dijelova najprije nanesite prvi sloj na njihovu površinu i ostavite da se osuši. Ovaj sloj će biti vezan. Svaka ljepila u uputama kažu da je vrijeme sušenja. Tada je nanizao drugi sloj i dijelovi su stavljeni pod tiskom za jedan dan ili još više. Sve ovisi o ljepilu.

Nakon čišćenja šava od kapanja ljepila.

Krupni priključci za čelične cijevi

zavarivanje

Postupak zavarivanja koristi se u gotovo svim metalnim cijevnim zglobovima.

Kako bi se dobila šava, koristite takve metode zavarivanja kao:

Zavarivanje plinom služi za dobivanje stalnih spojeva u cijevima malog promjera s minimalnom debljinom.

Stanica za zavarivanje sastoji se od:

  • cilindar kisika;
  • acetilen;
  • gumene cijevi;
  • plamenik.

Zavarivanje kontakata malo se primjenjuje. Više se ova metoda dokazala u radu s plastičnim cijevima.

Najčešći način dobivanja stalnih veza elektrolučno zavarivanje je podijeljen:

  • ručno
  • poluautomatski u zaštitnom plinskom okružju

Tijekom izgradnje cjevovoda spojevi se dobivaju samo zavarivanjem. Važan dio je priprema zglobnog zavarivanja.

Cijev mora biti spojena na drugu:

  • bez fraktura i pomaka;
  • spoj mora biti uklonjen;
  • napraviti širinu;
  • postavite razmak 1-3 mm.

Potrebna oprema za zavarivanje:

  • elektrode;
  • napajanje (transformator ili ispravljač);
  • kabel;
  • osobna zaštitna oprema zavarivački šalovi, rukavice, četke.
Valjanje polietilenskih cijevi krajnjeg kraja i uz pomoć elektro-spojke

zvono

Ova vrsta spoja široko se koristi u cijevi od lijevanog željeza za industriju nafte i plina, stambenim i komunalnim uslugama. Jedna od najjednostavnijih opcija za jednodjelne zglobove.

Glavni postupak pribavljanja zgloba je da se zatvori jaz između utora i površine konusne cijevi. Za to se koristi cementni materijal.

Cementni stupac 300-400 služi za brtvljenje zvona koji se temeljito miješa s vodom u omjeru od devet dijelova cementa do jednog dijela vode. Zvono je ispunjeno cementnim mortom s kašičicom i zalijepljeno dok se potonji ne odbija od cementa.

pritiskom

Ova metoda dobivanja jednodijelnog spoja postala je nužna s malim promjerima zglobova obojenih metala. Uobičajeni elektrokirurški zavarivanje ne može zavarivati ​​takve metale svojim tehničkim parametrima, pa su u tom slučaju pronašli drugačiji pristup.

Za ugradnju takvih tankih obojanih metalnih cijevi koriste se press-fitinzi s kompresijskim rukavima. Oni izvode crimping unutar cijevi, a vanjske brtve osiguravaju zajedničku nepropusnost.

Prednosti i nedostaci svake metode

konac

prednosti:

  • pouzdanost;
  • jednostavnost montaže, mogućnost rastavljanja;
  • niske cijene.

nedostaci:

  • stres u udubljenjima konca, povećava umor materijala, smanjujući njegovu čvrstoću;
  • potreba za korištenjem sredstava za zaključavanje, kako bi se spriječilo odvijanje radne opreme.

prirubnice

prednosti:

jednostavnost i praktičnost ponovne uporabe i odspajanja.

Negativna svojstva:

  • veća složenost u proizvodnji, dakle, visoku cijenu;
  • tijekom dugotrajnog rada, smanjenje njegove veze, gubitak nepropusnosti

lijepljenje

Prednosti ove metode uključuju njegov proces koji ne zahtijeva mnogo vremena, što ne zahtijeva veliku vještinu i napore.

Ali čekanje na lijepljenje ponekad doseže tri dana, što nije uvijek prikladno.

Ova vrsta veze ne može se pripisati pouzdanim metodama.

zavarivanje

prednosti:

  • pouzdanost;
  • trajnost;
  • nepropusnost;
  • mogućnost povezivanja dijelova bilo kojeg oblika.

nedostaci:

  • nastanak preostalih naprezanja;
  • mogućnost promjene geometrije;
  • rizik od uništenja pod vibracijama i opterećenjima šoka.

zvono

U usporedbi sa svim vrstama, zvonoliki imaju prednost u niskim troškovima mogućnosti malih aksijalnih i lateralnih kretanja cijevi, što je vrlo korisno u slučaju promjene temperature i skupljanja tla.

Negativan broj zaključuje se u poteškoćama veza priključaka i nedostatku pouzdanosti s povećanim pritiskom.

pritiskom

Zajednički pozitivni čimbenik je odličan samokontentiranje pridruženih dijelova, stabilno stanje pod opterećenjem šoka. Jednostavnost, a ne dugotrajan proces.

Nije prikladno za preokrenu rastavljanje ili pomicanje međusobno. Evo nekoliko nedostataka ove metode.

Metode za spajanje metalnih cijevi

Načini spajanja metalnih cijevi s plastikom

Područja primjene:

  • popravak, zamjena starog cjevovoda;
  • kod postavljanja cjevovoda pomoću plastičnih cijevi, ali u stambenom prostoru plin bi trebao biti samo u metalnim cijevima.

U takvim slučajevima koristite nekoliko opcija za povezivanje:

  • Zavarivanje i dolikuje. U tom slučaju koristite kombiniranu spojku. Ovdje jedna strana je navojena, druga je spojka. Žica je spojena na metalni kraj. Druga strana s plastičnim krajem. Takvi adapteri se koriste za male promjere.
  • Prirubnice. Za veće promjere koristite prirubnice. U nekim slučajevima, upotrijebljena metalna crijeva.

Navojni priključak čeličnih cijevi: značajke i osnovna pravila

Tijekom popravka opskrbe vodom, plina, grijanja nemoguće je raditi bez priključnih cijevi. Ali s vremena na vrijeme postoje situacije kada je veza cijevi cijevi vrlo teško. Na primjer, ponekad je potrebno spojiti dvije čelične cijevi s kvadratnim poprečnim presjekom ili spojiti metalnu cijev s plastičnom niti bez navoja i zavarivanja - u takvim slučajevima spajanje s navojem cijevi dolazi u spašavanje. Razmotriti značajke i osnovna pravila za korištenje takvih spojeva u praksi.

Metode bez veze bez navoja

Sve metode spojeva koje ne koriste niti su podijeljene u dvije velike skupine: metode zavarivanja i metode koje ne koriste niti i zavarivanje.

Zavarivanje, pak, klasificira se u podvrste:

  • zavarivanje fuzija;
  • zavarivanje pod pritiskom.

Bezrezbovye metode bez zavarivanja:

  • povezivanje pomoću spojki;
  • povezivanje pomoću Gebo spajanja;
  • priključak prirubnice;
  • naponsku vezu.

Tehnike zavarivanja cijevi

Zavarivanje je sjajno ako trebate napraviti navojnu vezu kvadratnih cijevi.

Najpopularnija metoda zavarivanja je električni luk.

Da biste ga implementirali, morate izvršiti sljedeće korake:

  1. na mjestu buduće šavove morate napraviti šavove na cijevi;
  2. Obavezno čišćenje s brusnim papirom mjesta zglobova (od velikog abraziva do manjeg);
  3. izravno spajanje cijevi zavarivanjem, tj. taljenjem metala električnom strujom;
  4. čišćenje rezultirajućeg varnog materijala s grubim papirom (od grubo do finog).

Prednosti ove metode su relativna jednostavnost procesa, nepropusnost čeličnih cijevi, mogućnost korištenja cijevi bilo kojeg oblika i promjera. No, vrijedi spomenuti da nakon zavarivanja ostatna naprezanja ostaju u zavarama, što može uništiti vaš spoj pod visokim opterećenjima ili vibracijama. Zavarivanje također nije pogodno za spajanje bakrenih, aluminijskih i plastičnih cijevi. No, može se koristiti za rezanje bakrenih ili aluminijskih cijevi bez otpada pomoću autogena, čime se obavlja pripremni rad za montažu bez upotrebe dodatnih alata i opreme.

Navojna veza s spojnicama: vrste i njihove značajke

Spajanje je cilindar unutar kojeg su krajevi cijevi koji se spajaju fiksni. Spojka nije samo konektor (pričvršćenje) cijevi, već i adapter. Može se koristiti za tlačne i netlačne cijevi. Prednost takvog spoja je mogućnost korištenja za sve tipove cijevi s različitim promjerima.

Važno je imati na umu da spojke i cijev moraju biti iz istog tipa materijala, inače spoj neće biti pouzdan.

Metode zavarivanja čeličnih cijevi

U jednostavnoj jednostavnosti, zavarivanje čeličnih cijevi zahtijeva visoku kvalifikaciju iz električnog zavarivača. Razne tehnologije automatskog zavarivanja ne mogu u potpunosti zamijeniti ručni rad. Izbor metode spajanja ovisi o skali rada, promjeru cijevi i ostalim uvjetima.

Metode zavarivanja

Kod polaganja čeličnih cijevi koriste se nekoliko vrsta zavarivanja. Možemo razlikovati sljedeće:

  • zavarivanje plinom za spajanje cjevovoda kuća autocesta čeličnih cijevi malog promjera;
  • ručno električno zavarivanje (drugi najpopularniji tip zavarivanja čeličnih cjevovoda i njihovih konstrukcija);
  • električni automatski ili poluautomatski zavarivanje;
  • zavarivanje argonom s neobuhvatnom elektrodom za spajanje čeličnih cjevovoda (koristi se vrlo rijetko i samo u tvorničkim uvjetima).

Svaka metoda zavarivanja ima svoje osobine. U nekim slučajevima, navojni spoj se koristi za čelične cijevi. Međutim, to je manje pouzdano, pogotovo kada se radi o tehnološkim autocestama.

Zavarivanje plinom

Izvođenje zavarivanja plinom pomoću acetilenskih cilindara ili generatora plina. Korištenje generatora, osobito u velikim gradovima i poduzećima, nije relevantno.

Ova metoda zahtijeva puno vremena za dobivanje plina i siguran rad opreme za zavarivanje. Stoga, za zavarivanje metalnih cijevi, spojite cilindre s gorivim plinom.

Upotreba acetilena je zbog visoke temperature gorenja. Koristeći propan, izrezuju se čelične cijevi.

Kod spajanja cjevovoda s debljinom stjenke od najviše 3 mm, nije potrebno utor. Dijelovi s debljim zidovima zahtijevaju pripremu ruba na jednoj strani ili dvostrano rezanje pod jakim kutem.

Kada radite sa zavarivanjem plinom, najbolje se pričvršćuje u donjem položaju. Sposobnost izvođenja takvog spoja je samo s okretnim zglobom.

Zavarivanje plinom često se koristi za zavarivanje radnih dijelova u položaju bez rotacije (kada se cijev ne može zakretati, okrenuti). Takav rad povjerava visokokvalificiranim zavarivačima koji se mogu zarezati u stropu, horizontalnom i vertikalnom položaju.

Sam proces je topljenje rubova dijelova s ​​bakljom, uvođenje metalnog punila čelične žice i stvaranje nožne šipke.

Zglobovi čeličnih cijevi, ispunjeni zavarivanjem plinom, premašuju zglobove načinjene električnim zavarivanjem, u pogledu punine i manje zagrijavanja čelika.

Ručno zavarivanje metode cjevovoda

Elektrolučno zavarivanje je najpoželjnija metoda spajanja čeličnih cijevi velikog promjera i praznine za ožičenje kućnih vodovodnih sustava.

Ručno električno zavarivanje se također koristi u montaži crijeva cijevi. U tom slučaju, sa svojom pomoći, provodi se prianjanje i prolaz korijena šava.

Nedostatak praktičnosti povezan s nepomičnim zglobovima i nedostatak vidljivosti prisiljen je zavariti pomoću operativne metode.

U ovom postupku, zglob se zavaruje u istaknutim područjima. Zatim se u jednom od čeličnih cijevi siječe prozor.

Na unutarnjoj strani spoj je opaljen duž cijelog pristupačnog opsega. Nakon toga, ostaje nametnuti komad čelika, postupno zavarivanje i zagrijavanje metala i zatvoriti prozor s njim.

Obvarka spajanje počinje na dnu, važno je znati i moći izvesti stropne zglobove. Treba zapamtiti da će raditi u nadzemnom položaju, bit će potrebno povećati snagu struje zavarivanja na uređaju.

Nakon stropova možete zavariti bočne površine čelične cijevi i postupno se pomaknuti na rad u donjem položaju. GOST propisuje pouzdanost spoja za rad u 2 prolaza. Prvi je korijen šavova, drugi je glavni šav.

Nakon prvog sloja, svakako izvucite trosku prije drugog prolaza. To će zahtijevati poseban čekić, često u proizvodnji pomoću jednostavnog dlijeta, koji se zaglavi na ručku.

Kod spajanja kružnih i oblikovanih čeličnih cijevi, ovo je glavna metoda zajedno s poluautomatskim i automatskim zavarivanjem. Njegova prednost je lagana deformacija s slabim grijanjem i najboljom kvalitetom zgloba.

To vam omogućuje da koristite način rada električnog zavarivanja, kao glavni kada postavljate cjevovode velikog poprečnog presjeka.

U predfabriciranju sekcija cjevovoda upotrebljava se poluautomatsko zavarivanje cijevi. U tom slučaju, brzina rada se povećava, a kvaliteta šavova ostaje visoka.

Nuanzi pripreme i rada

Prilično je jednostavno zavariti cijev od čelika, naročito s rotirajućim zglobom. Ali prije nego što obavite posao koji je potrebno da se pravilno pripremi.

Površine krajeva čeličnih cijevi obrađuju se metalnim četkom, a zatim s otapalom, a debljine veće od 3 mm, rubovi se izrežu s jedne ili dvije strane. Spojite i priključite čelične cijevi tako da leže u istoj ravnini, bez pristranosti.

Kod spajanja i priključivanja pojedinih dijelova za pouzdano pričvršćivanje, pričvršćuju se najmanje duljine 3 mm. Veličina čavlića i njihov broj ovise o promjeru čelične cijevi.

Najmanji broj mora biti najmanje 3, svaki 120 °. Razmislite o potrošnji elektroda tijekom zavarivanja. Kod rada s velikim strujama na cijevima velike poprečne presjeke mnogo je veće.

Ugradnja pocinčane cijevi zahtijevat će obradu krajeva prahova s ​​klorovodičnom kiselinom, što će spriječiti izgaranje cinka kod zagrijavanja.

Zaštita cinkovog sloja na cijevima može se provesti tijekom HLS-B flux zavarivanja. Prije rada potrebno je nanijeti debeli sloj tvari na rubove cijevi. Rad se provodi uz povećanu razinu dovoda kisika u plamen plamenika.

Žica treba biti izrađena na temelju UTP legure. Prilikom izvođenja radova potrebno je da rastopljeni materijal rastopi na grijanom metalu. Protok sprečava stvaranje cinka, ostaci se uklanjaju iz cijevi nakon završetka radova.

Stvaranjem veze, potrošač dobiva kvalitetnu šav koja ne zahtijeva zaštitu od korozije.

Izrada odvojivih spojeva

Za izradu odvojivih spojeva morat će zavariti obradak na prirubnicu. Rad se provodi u donjem položaju. Najbolja je mogućnost poluautomatskog električnog zavarivanja. Zavarivanje prirubnicom može se provesti zakretanjem šavova i može se koristiti metoda rada.

Čelična cijev spojena je pod kutem od 90 ° prema ravnini prirubnice, tako da je rad na sklopu odvojivih spojeva pojednostavljen. Rad zavarivanja dijela na prirubnicu izvodi se slično kao i rad spojnih cijevi.

Oznake elektroda

Elektrode za zavarivanje cijevi od čelika odabiru se uzimajući u obzir struju, debljinu stijenki radova i složenost struktura. Najpopularniji među električnim zavarivačima su sljedeće vrste elektroda:

  • ANO-21 ili 24 i MP-3. Rad na izmjeničnoj struji. Mogu dobro kuhati čak i s mokrim kaputom. Za zavarivanje vrata, stakleničke strukture, ograde, male hangare, to je najbolja opcija uz nisku cijenu. Ali se ne koriste za konstrukcije i cjevovode visokog tlaka i opterećenja;
  • Brand UONI izvrsne su jezgre, ali neće moći brzo kuhati. Rad se provodi okupljanjem nožne šipke, uz održavanje stalno gorućeg luka. Ova opcija zahtijeva iskustvo i sposobnost rada s jednostavnim ELN i MR;
  • visoko kvalitetne elektrode, rad koji daje zadovoljstvo ravnomjernog luka i vrijedan rezultat su japanske elektrode marke LB-52U. Kod popravaka i polaganja cjevovoda, gdje god je potrebno visokokvalitetno lijevanje čeličnih cijevi, većina poduzeća koristi japanske proizvode.

Zavarivanje čeličnih cijevi je najzahtjevnija metoda dobivanja stalnog spoja ili prirubnice. Pouzdana i kvalitetna šava osigurat će nesmetan i dugoročan rad cjevovoda i struktura.

Za domaću uporabu, najčešća metoda je ručno ili poluautomatsko električno zavarivanje cijevi.

Kako spojiti čelične cijevi u modernim uvjetima

Cjevovodna mreža koja vode pod određenim pritiskom sastoji se od zglobova pojedinih dijelova metalnih cijevi.

Voda cijev cijelom svojom dužinom, a posebno u zglobovima cijevi treba biti gusta, izdržljiv i nepropustan pri bilo kojoj temperaturi promjene.

Čelične cijevi se spajaju zavarivanjem, navojnim spojevima i pomoću prirubnica.

Priključak prirubnice se uglavnom koristi za cijevi velikog promjera. Pojedine kuće, vrt apartmani i kućanski cijevi su spojeni navojnim, pomoću spojnih elemenata (pribor). Navojem zajednički dopušta, ako je potrebno, popravak ili zamjena pojedinih cjevovoda segmenata bez rastavljanja kompletan sustav. Dostupno je svima, dok zavarivanje zahtijeva odgovarajuće kvalifikacije i posebnu opremu.

Zavarivanje i spajanje čeličnih cijevi

Za spajanje cijevi bez zavarivanja u jedinstveni sustav, koriste se čelični elementi i spojevi od nodularnog željeza. Spojevi od lijevanog željeza koriste se za vodene cijevi koje dopuštaju da vruća para ili voda ne prelaze 175 stupnjeva - s tlakom u cijevima do 1,6 MPa čiji promjer nije veći od 40 milimetara i s tlakom do 1 MPa struktura promjera 50 mm do 100 milimetara.

Čelični elementi se koriste za proizvode svih promjera s tlakom do 1,6 MPa. Na elementima za lijepljenje od lijevanog željeza na krajevima ima zadebljanja, za najveću čvrstoću. Čelični elementi nemaju takve prirubnice.

Spajanje čeličnih cijevi bez zavarivanja

Tehnika spajanja čeličnih cijevi i spojnica od lijevanog željeza s kratkim navojem

Za spajanje cijevi s nodularnim armiranim spojnicama u ravnoj liniji, kao i za izradu utikača za krajeve, koriste se ravni i međusobni prstenovi, spojni matice, matice, rode, utikači. Za spajanje cijevi pod kutom, kao i za izradu grane, koristi se drugačiji tip lijevanih željeznih elemenata, kao što su prijelazni i pravokutni, prijelazni i ravni cijevi. Krajevi spojnih elemenata moraju biti okomiti na os cijevi za spajanje i ravnomjerno.

Treba voditi računa da vanjske i unutarnje niti budu čiste, izrezane s posebnom preciznošću duž aksijalnih linija spojnih dijelova i bez čeljusti.

Kako bi se osigurala čvrstoća navojnog spoja čeličnih cijevi, kroz koje prolazi hladna i vruća voda (100 stupnjeva), položi se laneno zanemareno bjelilo ili crveno olovo pomiješano s prirodnim uljem za sušenje. Za vruće vodovodje preko 100 stupnjeva, azbestni kabel u vezi s lanenim nitom, impregniran grafitom pomiješanim s prirodnim uljem za sušenje, koristi se kao brtveni sirovina.

U početku, nit je obložena bijelim i crvenim olovom. Da bi se to postiglo, lanac od lana je namotan na kratku nit od druge niti od kraja cijevi, ravno duž konca, u ravnomjernom tankom sloju, bez da se istrijebi. Suha cjedila moraju najprije biti razbijena, tako da se vlakna lako razdvajaju.

Treba paziti da cjedilo ne pada s kraja cijevi, a također ulazi u cijev, jer će to uzrokovati začepljenu vodu. Spojni elementi moraju biti uvrtani na cijev sve dok se ne zaustavi, tj. Tako da su elementi pričvršćeni na zadnja dva preostala navoja, osiguravajući čvrsto spajanje.

Kratka nit ima neke posebne značajke. Na mjestu gdje prolazi u glatku površinu čelične cijevi, zadnja dva zavoja, u pravilu, imaju dubinu manju od prethodnih zavoja. Ove se zavojnice nazivaju pokretom niti. Vijčana spojnica pruža pouzdanu vezu uz pomoć slavina i brtvila.

Duljina navoja na cijevi kraća je od polovice duljine navoja spojke oko 3 zavoja. Navoj cijevi koja se pričvršćuje u ovom slučaju blokira se spojkom. Takva se veza smatra pravilno napravljenom. Ako je duljina niti na bilo kojoj cijevi povezana dulja od spojke, onda je potrebno skratiti s pilom ili staviti na bravi.

Što je sgon

Kako spojiti dvije cijevi na dugu nit? U tu se svrhu koriste kratke sekcije cijevi od 110 milimetara. Na jednom kraju konca, nit je kratak za spajanje cijevi s spojnicom, s druge strane duljina konca je mnogo duža. Na dugoj niti pričvršćuje se spojnica s maticom za bravu. Veća nit omogućuje prilagodbu duljine cijele cijevi.

Sgona se može koristiti prilikom zamjene isprekidanih dijelova opskrbe vodom. Da bi se odvojila cijev, spojni element i zaklopni nož potisnuti su na izduženu nit.

Za cijevi promjera 15 i 20 mm koriste se čelični sgona veličine do 110 milimetara; Za proizvode s promjerom od 25 i 32 mm, valjci se proizvode s duljinom od 130 mm; s promjerom od 38 do 50 mm, potrebne su duljine cijevi od 150 mm. Sgon, čija duljina iznosi 300 mm, može se koristiti pri ugradnji podizača u sustavu grijanja duljine 130 mm i promjera 15-20 mm - kao kompenzacijska sgon.

Za grijače se postavlja cijevni dio s duljinom od 140 mm i promjerom od 25 i 32 mm. Za vodoinstalaciju koja se raspravlja u članku

Spajanje sgona događa se na sljedeći način: zategnuti maticu za biranje i spojku na dugoj niti. Vijčani dio s dugom navojem, pomoću navojne niti, omotan je uz zaustavljanje kratke niti. Zatim, pri krajnjem kraju spojke, brtvena cjediljka utkana u zastavicu je namotana uzduž konca i pričvrsni vijak je usko povezan s spojnicom. Zastava se nalazi u spojnom elementu, sprječavajući prolazak pare ili vode kroz niti.

Ako je spajanje uklonjeno, brtveni flagellum može biti istisnut pomoću brava i gustoća veze će biti prekinuta. Na kraju rada zglobovi cijevi su očišćeni s oštricom piljene pile s izbočene brtve.

Azbestni kompaktor s lanom je umotan od kraja na početak navoja kako bi se materijal uskočio na nit i čvrsto držao dok je zategnuo spojnicu. Trenutačno, za brtvljenje spoja, umjesto lana, lakova i crvenog olova, upotrebljava se FUM traka s debljinom od 0,8 do 12 milimetara i širinom od 10 do 15 milimetara.

Prilikom polaganja trake FUM, konac se najprije čisti od mogućeg onečišćenja. Nakon toga konac je omotan spoj ili pribor. Ako je promjer cijevi 15 do 20 milimetara, traka se mora rastaviti u tri sloja iu četiri sloja - promjera 25-32 mm. Pri ugradnji pogona između spojke i matice za pričvršćivanje, primjenjuje se troslojni paket FUM traka.

Ostale opcije za spajanje čeličnih cijevi

Priključak cijevi s spojnim maticama

Čelične cijevi se također spajaju pomoću spojnih matica. U tom slučaju, na oba kraja cijevi, rezati se kratki navoj, zatim su spojni matice spojnih matica spojeni na brtvu. Nakon toga, potrebno je staviti padding od paronit ili kartonske vrećice namočene uljem od lanenog sjemena između ravnina okova i zategnite navrtke maticom.

Spajanje s armaturama

Ako su cijevi spojene pomoću utičnih spojnica, izrezani su ih nitima koji odgovaraju veličini navoja ventila. Cijevi s navojem za vodu i plin spojene su s cijevnim ključem. Prilikom spajanja čeličnih cijevi, kako bi se postiglo pouzdano pričvršćivanje armature ili pričvršćenja na navoj, ne preporučuje se povratiti vijčane spojeve kako bi se spriječilo kršenje kompaktnosti zgloba.

Ako spojnica ili armature nisu zauzeli traženi položaj, a dio se ne okreće uz nit, situacija se može ispraviti. Da biste to učinili, potrebno je odvojiti ograde na dvije strane armature ili armature i dati im potrebnu poziciju. Nakon obavljenog posla spužva će morati biti ponovno spojena.

Spajanje čeličnih cijevi s prirubnicama

Prirubnice su zavarene na navojne cijevi, a zatim su spojene vijcima. Prirubnice se ne bi trebale uvijati prilikom uvijanja matica na vijcima, pa je poželjno stegnuti matice jedna na drugu. Brtve se koriste za brtvljenje spojeva između prirubnica.

Za vodovod namijenjen za vruće (100 stupnjeva) ili hladnu vodu, brtve su izrađene od ploče. Izrežite brtvljenje debljine 3 mm, namočene u vodu i osušene tako da su dobro upijaju lak. Zatim se kartonska brtva drži u toplom sušenju za oko 20-30 minuta.

Paronit brtve koriste se za čelične cijevi namijenjene za transport vode s temperaturom od 110 do 450 stupnjeva i tlakom od 5 MPa. I u cijevima s tlakom pare od 0,15 MPa, azbestni karton se koristi kao brtvila. Trebao bi biti debljine 3-6 mm, fleksibilan i gust, a također stabilan kada se savijati pod kutom od 90 stupnjeva. Azbestni jastučići su impregnirani mješavinom grafita i prirodnog ulja za sušenje. Između prirubnica postavite jednu brtvu.

Prirubnice su učvršćene na takav način da su glave svih ovih vijaka na istoj strani metalne cijevi. Ako krajevi vijaka zasunih vijaka izlaze iz matica, izbočina ne smije biti veća od 0,5 promjera svornjaka. Vijci se mogu zategnuti podesivim ključem ili jednostavnim ključem.

Priključak cijevi prirubnice

Da biste rastavili priključak prirubnice, potrebno je odvrnuti matice i ukloniti vijke u nizu pomoću cijevi ili ključa. Ako su dijelovi zahrđali, pokućeni su s čekićem pomoću drvene brtve koja je pričvršćena na kraj vijka kako bi zadržao konac. Stara brtvila pukla dlijeto.

Zavarivanje cijevi

Posebna oprema je potrebna za spajanje metalnih cijevi zavarivanjem. Najčešće korišteni električni zavarivanje i zavarivanje plinom. Načelo rada plinskog aparata nije komplicirano. Plin koji gori stvara plamen koji otapa punilo, tj. Žicu. Tekućina žice ispunjava prostor između rubova dijelova, stvarajući zavarivanje.

Takav zavarivanje proizvodi čvorove od metala unutar cijevi, koji ometaju normalan protok tekućine, posebno u cijevi malog promjera, od 10 do 32 mm. Kako bi se izbjegla ova situacija, zavarivanje se obavlja u utičnici.

Radove zavarivanja obavljaju obučeni obrtnici.

GOST 16037-80 Zavarene čelične cijevi. Osnovni tipovi, strukturni elementi i dimenzije

GOST 16037 - 80

INTERSTATE STANDARD
ZAKLJUČNI POVEZIVANJE
ČAVLJAČI ČELIKA
GLAVNE VRSTE, KONSTRUKTIVNI ELEMENTI
I DIMENZIJE
IPK OBJAVLJIVANJE STANDARDA U KUĆI
Moskva
INTERSTATE STANDARD

Reprint (svibanj 1999.) s dopunom br. 1, odobrenom u prosincu 1990. (IUS 3 - 91)

Odluka Državnog odbora SSSR-a o standardima br. 2476 od 24. travnja 1980. određuje datum uvoda

od 01.07.81

Datum isteka ukida se prema protokolu 5 - 94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (ICS 11 - 12 - 94)

1. Ovaj se standard primjenjuje na zavarene spojeve čeličnih cjevovoda i utvrđuje glavne tipove, konstrukcijske elemente i dimenzije zavarenih spojeva cijevi sa cijevima i spojnicama.

Standard se ne odnosi na zavarene spojeve koji se koriste za izradu samih cijevi od lima ili trake.

Zahtjevi ovog standarda su obvezni.

2. Standard je usvojio sljedeće oznake metoda zavarivanja:

RFP - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;
ZN - elektrolučno zavarivanje u zaštiti plina s potrošnom elektrodom;
Р - ručno zavarivanje;
Ф - uronjeni zavoj;
Zavarivanje G - plinom.

Za konstrukcijske elemente cijevi, ventila i zavarenih spojeva koristi se sljedeća oznaka:

s, s1 - zidne debljine zavarenih dijelova;
b je razmak između rubova dijelova koji se moraju zavariti nakon lijepljenja;
e je širina zavarivanja;
g je izbočina zavarivanja;
d je debljina pratećeg prstena;
i - debljina šavova;
c - tupo rub;
B - širina preklapanja;
l je duljina spojnice;
Kutna šupljina K;
K1 - noga kutne šavova na strani priključka prirubnice;
Dn je vanjski promjer cijevi;
f - prirubni razmak.

1, 2. (Revidirano izdanje, Promjena br. 1).

3. Glavne vrste zavarenih spojeva moraju biti u skladu s onima navedenim u Tablici. 1.

Napomena. U stupcu "Debljina stijenke i minimalni vanjski promjer cijevi za metode zavarivanja" u brojniku dobivaju se najveće debljine stijenki, a nazivnik - minimalni vanjski promjeri cijevi, osim kutnih zglobova, za koje su dane najveće debljine stijenke i minimalni vanjski promjeri grana. i zavarivači); Za plinske zavarene spojeve, nazivnik daje granice vanjskog promjera.

4. Strukturni elementi i njihove dimenzije moraju odgovarati onima navedenim u Tablici. 2 - 33.

Napomena. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 0 + 0.5.

____________
* Dopušteno povećanje do 2 mm.

__________
* Dopušteno povećanje do 2 mm.

Napomena. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 2,5 + 1,0.

Napomena. Dopuštena je uporaba okova i bradavica s razmakom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Vrijednost "K" određena je dizajnom.

Napomena. Spoj se koristi u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi nije veći od 0,5.

Napomena. Spoj se koristi u odnosu na vanjski promjer grane do vanjskog promjera cijevi nije veći od 0,5.

primjedbe:
1. Sa metodom 3H zavarivanja, razmak je b = 2,0 + 0,5.
2. Duljina probijenog dijela zavarivanja, ulaska u cijev, postavlja se prilikom projektiranja veze.
3. Vrijednost s2 se daje nakon pucanja.

Napomena. Kada je zavarivanje metoda NC jaz b = 2 + 0,5

5. U proizvodnji cijevi i cijevnih križeva treba koristiti vrste zavarenih spojeva za postupke s cijevima, a kod zavarivanja čajeva, križanja i prijelaza s cijevima ili prirubnicama treba koristiti vrste zavarenih spojeva cijevi s cijevima ili cijevima s prirubnicama.

6. Zavarivanje zglobova dijelova nejednake debljine na razlici koja ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 34, mora biti načinjen na isti način kao i dijelovi iste debljine; Strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzija zavarivanja trebaju biti odabrani za veću debljinu.

Za provedbu glatkog prijelaza s jednog dijela na drugo dopušteno je nagnuto postavljanje površine za zavarivanje (Sl. 1).

Kada je razlika u debljini zavarenih dijelova iznad vrijednosti navedenih u tablici. 34, na dijelu koji ima veliku debljinu s1, na debljinu tankog dijela s mora se nanijeti kost, kao što je prikazano na sl. 2 i 3. U isto vrijeme, strukturni elementi pripremljenih rubova i dimenzije zavarivanja trebaju biti odabrani za manju debljinu.

7. Grubost obrađenih površina za zavarivanje - Rz ne više od 80 mikrona prema GOST 2789 - 73.

8. Preostale obloga i spojke trebaju biti izrađene od čelika iste građe kao i cijevi.

Za čelične cijevi čelika dopušteno je proizvoditi preostale obloga i spojke iz razreda čelika 10 i 20 prema GOST 1050 - 88.

9. Razlika između preostalog obloga i cijevi zavarenih spojeva kontroliranih radiografskim metolom ne smije biti veća od 0,2 mm, a za zglobove koji nisu kontrolirani radiografijom, ne više od 0,5 mm.

Lokalni razmak za ove spojeve dopušten je do 0,5 mm i 1,0 mm.
10. Razmak između rastaljenog umetka i kraja ili unutarnje površine cijevi ne smije biti veći od 0,5 mm.

11. Kod zavarenih spojeva procesa s cijevima dopušteno je spajanje procesa pod kutom do 45 ° do osi cijevi.

12. U zglobovima У18 i У19, dimenzije e i g u odjeljku А-A trebaju biti instalirani na konstrukciji, a dimenzija e trebala bi se preklapati zbog stanjivanja zidne cijevi pri rezanju rupice do 3 mm, a veličina a mora biti barem minimalna debljina zida zavarenih dijelova.

13. Šavovi na strani prirubnice prirubnica mogu se zamijeniti spajanjem kraja cijevi.

14. Maksimalna odstupanja nogu kuta K, K1 od nominalnog šava u slučajevima koji nisu navedeni u tablicama moraju odgovarati:

+ 2 mm - kod K ≤ 5 mm;
+ 3 mm - pri 5 mm 12 mm.

15. Izgaranje kutne šavove dozvoljeno je do 2 mm kada se zavarivanje u donjem položaju i do 3 mm pri zavarivanju u drugim prostornim položajima. Konkavnost kutne šavove iznosi do 30% veličine nogu, ali ne više od 3 mm.

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 1).

16. Kod zavarenih spojeva cijevi s debljinom stjenke većom od 4 mm, zavarivanje korijena šava dopušteno je na način drugačiji od glavne metode zavarivanja.

.. | Metalna cijevna veza

Spajanje metalnih cijevi različitih promjera ili oblika. Kako spojiti cijevi.

Vodovodne i plinske cijevi i električno zavarene cijevi koriste se za opskrbu plinom, instalaciju grijanja, uređenje kanalizacijskih sustava, proizvodnju raznih struktura u strojarstvu, zrakoplovnoj industriji i poljoprivredi. Istodobno, potrebno je međusobno povezivanje dviju ili više cijevi.

Prednosti korištenja čeličnih cijevi su da su cijevi lako savijene, zavarene plinom, konstrukcija je hermetična, a rad traje malo vremena, gradnja služi ne manje od 20 godina i ne treba česte popravke. Međutim, metalne cijevi su podložne koroziji i teške su. Postoje pocinčane metalne cijevi, kao i cijevi s premazom od polietilena ili primjenom epoksidne kompozicije na njih. Kod ukapanja cjevovoda u tlu, na cijevima se koristi bitumenska prevlaka.

U današnje vrijeme moguće su sljedeće opcije za spajanje čeličnih cijevi:

čeličnih cijevnih spojeva zavarivanjem

cijevni priključak sa spojnicama,

priključne cijevi pomoću prirubnica.

Čelične cijevi za zavarivanje

Ovisno o traženoj kvaliteti i upotrijebljenom materijalu, metalne cijevi se mogu zavarivati: pomoću elektroda, primjenom električnog luka, strojevima za zavarivanje plinom, MIG / MAG (elektrode za taljenje u plinu) i TIG (elektrodom bez taljenja u plinu, najčešće argonu).

Prije zavarivanja, rubovi cijevi moraju biti očišćeni od hrđe, oksida i odsječenosti. Šava za zavarivanje je napunjena rastaljenim metalom, zbog čega šava postaje ravnomjernija i zbijena. Ako se provodi zavarivanje plinskih zavojnica, šav mora biti konveksan, pa čak i duž cijele dužine.

Kod zavarivanja s plinskom bakljom, kraj šava se događa s niskim naponom kako bi se uklonio nedostatak penetracije. Koristi se plinski plamenik s dvije bradavice. Spojeni su jedan cilindar kisika na jednu bradavicu, a plinski cilindar s gorivim plinom ili generator plina spojen je na drugu bradavicu. Kisik se miješa s gorivim plinom u plameniku, stvarajući plamen na izlazu mlaznice koja zagrijava cijevi. Zavarivanje plinova čeličnih cijevi se uglavnom koristi za cijevi debljine stijenke od najviše 4 mm jer postoji rizik od pregrijavanja područja zavarivanja što ga čini manje izdržljivima.

Zavarivanje čelične vode ili električno zavarenih cijevi, cijevi od željeznih metala ili cijevi od pocinčanog čelika provode se uz pomoć poluautomatskog uređaja ili se koristi ručno zavarivanje. Takav zavarivanje se primjenjuje na cijevi s malim promjerom i tankim zidovima, debljine 1,5 - 5 mm. Za zavarivanje vodovodnih cijevi, najčešće se koristi električno zavarivanje, kao i automatsko ili poluautomatsko. Upotrebljava se toplo valjani čelik. Električno zavarivanje također se koristi za spajanje profila crne i nehrđajuće cijevi. Kod zavarivanja profilne cijevi s debljinom od 0,8 mm spoj je zavaren kratkim lukom, debljine 0,8 - 3,0 mm - koristi se konvencionalno zavarivanje luka, više od 3 mm - elektrolučno zavarivanje s elektrodama za taljenje plina. Kod zavarivanja profilne cijevi, korijen cijevi se zavaruje, ali se metal ne smije spaliti.

Prije elektrolučnog zavarivanja, cijevi za grijanje očistite krajeve, razmaknite, centrirajte cijevi između sebe, zgrabite 3-4 točke oko cijelog opsega cijevi, a zatim zavarite šav, ispunite širinu zavarivanjem materijala 2/3 visine širenja. Najprije upotrijebite manju elektrodu promjera 3 mm, a zatim - ako je potrebna viša kvaliteta - stavite drugu šav na vrh s elektrodom većeg promjera. Sučelje se čisti, ostaci troske se uklanjaju. U ručnom zavarivanju zagrijavanja poluautomatskim, koristi se mješavina plinova, koji se sastoje od argona, ugljičnog dioksida i kisika. Ovim zavarivanjem promjer žice za zavarivanje mora odgovarati cijevi. Obično koristite žicu promjera 1 - 1,2 mm za zavarivanje cijevi, debljine stjenke do 5 mm. Nije potrebno puno vremena između uklanjanja elektrode i spajanja površine. to prijeti da otvrdne površinu i pogoršava kvalitetu šavova.

Ako je konstrukcija jedne cijevi većeg promjera na drugu, onda su ove cijevi povezane uz pomoć prirubnica - posebnih ravnih prstenova s ​​rupama za klinove i vijke. Čelične prirubnice su naširoko koristi za transport cjevovoda i komunalije. Priključci za prirubnice sastoje se od prirubnica, brtvila, zatvarača. Ovisno o parametrima, prirubnice su podijeljene u jednodijelne i slobodne. Integralna podvrgava istom opterećenju tijelu. Krute prirubnice razlikuju:

1) cast - proizvedena kao jedna jedinica s tijelom,

2) čelika, koja ima navoj na vratu, koristi se za cjevovode s niskim tlakom,

3) ovratnik - proizvod, zavaren od kraja do kraja,

4) ravne čelične zavarene prirubnice - za procesne cjevovode.

Slobodne prirubnice zauzvrat su podijeljene na:

prirubnice s ovratnikom (koristi se u agresivnom okruženju),

prirubnice na prirubnoj cijevi,

prirubnice na zavarenom prstenu (za cjevovode od obojenih metala i nehrđajućeg čelika).

Čelični elementi - spojni dio cjevovoda koji se koristi za okretanje i grananje, prebacivanje na drugi promjer cijevi. Ova veza osigurava preklapanje nepropusnosti cjevovoda. Spojevi koji povezuju krajeve cijevi s istim promjerom zovu se ravno, s različitim promjerima - prijelaznim. Oni su navojeni, zavareni, crimp i prirubnica.

Cijevni elementi su podijeljeni na:

čelična zavoja, cijevni kutovi (za okretanje cjevovoda za 45, 90, 120 stupnjeva),

spojke - dizajnirane za povezivanje identičnih cijevi u ravnom dijelu,

cijevi i razdjelnici - spajanje cijevi bez zavarivanja u jednom smjeru od glavne cijevi. U stanovima s shemom cijevi, cijevi se vode od zajedničkog uspona do mjesta potrošnje vode, s kolektorskom shemom na svaku točku potrošnje vode.

križevi - u dva smjera od glavne cijevi,

cijevni adapter - za spajanje cijevi različitih sekcija i tipova (na primjer, polipropilen i metal), ima 2-4 rupe. Pomoću adaptera moguće je povezati okrugle i četvrtaste cijevi, radi veće nepropusnosti potrebno je odabrati adaptere koji imaju najprikladnije dimenzije.

kape, čepovi, zatvoreni zatvarači crijeva,

spojnice - za spajanje s fleksibilnim crijevom.

Spojevi za čelične cijevi izrađuju se s promjerom uvjetnih prolaza (Dy) - 8 - 100 mm.

Za spajanje cijevi različitih promjera, također koristite futorki adaptere (imaju oblik čahure, matice) s unutarnjim i vanjskim navojem, a promjer vanjske niti veći je od unutarnjeg.

Načini spajanja čeličnih cijevi: sa i bez zavarivanja, pomoću dodatnih elemenata

Spojevi cjevovoda ne bi se trebali razlikovati u kvaliteti od cijevi. Oni bi trebali biti:

  • izdržljiv - da izdrži unutarnji i vanjski pritisak koji se javlja pri izlaganju vodama ili plinu, kao i tla i podzemne vode;
  • nepropusno - ne prolaze ni plin niti tekućinu;
  • ne propadnu zbog korozije;
  • ne mijenjaju kvalitetu transportiranog medija;
  • Unutarnji presjek priključaka ne smije biti manji od unutarnjeg poprečnog presjeka cijevi.

Kvaliteta i pouzdanost spojeva mogu se osigurati samo ako se promatra tehnologija njihove instalacije.

Osnovne metode povezivanja

  • zavarivanje;
  • s navojima;
  • pomoću prirubnica.

Zavarivanje je najspornija veza. Tehnologija zavarivanja čeličnih cijevi postoje dvije vrste:

Zavarivanje butaju se uslijed refluksa zgloba pomoću opreme za zavarivanje. Prije početka rada, pripremite oba dijela i aparat za zavarivanje. Cijev se pokreće i očisti, stroj za zavarivanje se zagrijava do 250 stupnjeva. Zatim se pričvrsti za postizanje optimalnog razmaka između dijelova. Ovom se metodom na unutarnjoj stijenci cijevi formira značajna količina raspada, što pogoršava indekse prohodnosti.

Da bi se izbjegao prelijevanje, metoda se primjenjuje - solenoid. Istodobno se zagrijava kraj cijevi i utičnica. Zatim se klizi u utičnicu, jaz je napunjen tekućim metalom, koji pri skrutnjaku stvara pouzdanu i čvrstu vezu. Najčešće se tijekom instalacije cjevovoda od čeličnih elemenata koristi električno zavarivanje ili zavarivanje plinom. Prednost zavarivanja plinom je sposobnost spajanja čeličnih i plastičnih dijelova.

Veza bez zavarivanja

Ne-zavareni priključak se koristi u kućama i apartmanima ako je nemoguće koristiti aparat za zavarivanje ili zavarivanje može uništiti pod, zidove, namještaj. U svim uvjetima se ne zavaruju šalteri, filtri, radijatori itd. Priključci bez zavarivanja mogu biti odvojivi i jednodijelni, navojni i bez navoja, sa spojnicama, spojkama i prirubnicama.

s navojem

Spojnice s navojem su odvojive i izrađene su sa spojnicama i prirubnicama. Takvi dijelovi se lako rastavljaju i koriste za ugradnju cijevi s niti na krajevima. Priključci pružaju priliku za stvaranje veza na mjestima gdje je potrebna prijelaz na drugi promjer ili grananje.

Navojni elementi izrađeni su od lijevanog željeza, čelika i plastike. Lijevano željezo na krajevima ima ramena kako bi se osigurala trajnost. Čelik - potpuno glatki, plastični oblik ima šesterokut (pod ključem).

Spojevi od lijevanog željeza koriste se za cjevovode s tlakom koji ne prelazi 1,6 MPa i temperaturama do 175 stupnjeva s nominalnim prolazom do 40 mm. Tipovi čelika se koriste u sustavima bilo kojeg promjera pri tlaku do 1,6 MPa. Montiraju se pomoću cijevnog ključa.

Cijevi moraju biti ošišene okomito na osi i bez brazda. Zatim se pričvršćuju spojnice pomoću košuljice impregnirane uljem od lanenog sjemena ili crvenim olovom. Ako temperatura rashladne tekućine prelazi 100 stupnjeva, onda se azbestni kabel, impregniran grafitom, služi kao brtvilo. Ako se tijekom montaže neispravno postavlja, spajanje treba rastaviti i ponovno sastavljati, zamjenjujući brtvu.

Prednost veze s navojem je mogućnost rastavljanja bez dodatne opreme.

Threadless

Takav pričvrščivač nastaje pomoću crimp spojeva (spojki). Njihov glavni dio je pričvrsni prsten koji, prilikom zatezanja matice, prilagođava se veličini cijevi i pomoću zuba zaključava zatvarač i kopa u materijal. Važan element je prsten koji osigurava pravilno pričvršćivanje.

Zatezni kvačilo se odvija i stavlja na pripremljene krajeve dvaju dijelova i s njima je postavljen simetrično. Oba matica su pritegnuta ključem.

Prijelaz čelične cijevi na plastiku i bakar

Prilikom postavljanja cjevovoda često je potrebno spojiti elemente izrađene od različitih materijala pomoću navojnih spojnica ili prirubnica. Spajanje plastičnih i čeličnih cijevi malog promjera (do 40 mm) provodi se pomoću montaže, od kojih je jedan kraj navojem za čelik, a drugi kraj ima glatku spojnicu. Laneno vlakno se koristi kao kompaktor.

Pričvršćivanje čelične cijevi s velikim promjerom polipropilena izrađuje se pomoću različitih prirubnica. Najčešća upotreba čeličnih tipova, opremljena s ramena i promjerom koji odgovara cijevi. Cijev je izrezana, pričvršćena je prirubnica i gumena brtva. Bočna prirubnica se gura na brtvu i spaja se na protuoblastu kroz navoje. Kod rada s čeličnim i plastičnim materijalima koristi se ista shema kao i za polipropilenske cijevi s čelikom.

Spajanje bakra i čelika, najčešće se obavlja i pomoću zupčanika. Jedan kraj njih je navojan, drugi je glatki, jer je lemljen bakrom. Montaža se rastavlja, prsten za pritiskanje i stezna matica se stavljaju na čeličnu cijev. Cijev je umetnuta u spojnicu, matica je zakrivljena.