Tehnika zavarivanja cjevovoda

DODATAK 1 (Obvezno)

GRAĐEVINSKI PUTOVANJE PODRUŽNOG (OVER-GROUND) CIJEVINA PLINA, PLINSKI INPUT,

izgrađen ________________________________________________________________
(naziv građevinske organizacije i broj projekta)

na adresu: __________________________________________________________________
(grad, ulica, primake početnih i završnih letjelica)

1. ZNAČAJKE PLINSKE CIJEVINE (PLINSKI INPUT)

Navesti duljinu (za ulazak - podzemni i nadzemni dio), promjer, radni tlak plinovoda, vrstu izolacijskog premaza linearnog dijela i zavarene spojeve (za podzemne plinovode i plinske ulaze), broj instaliranih blokirajućih uređaja i drugih građevina.

2. POPIS PRILOG CERTIFIKATA, TEHNIČKIH PUTOVA I OSTALIH DOKUMENATA. MATERIJALI I OPREMA KVALITETE IDENTIFIKACIJE

3. PODACI O OZNAČAVANJU LINIJE PLINOVA

_____________________________________________________________________________
(položaj, potpis, inicijali, prezime radnika)

Primjer plana dizajna zavarenih spojeva podzemnih plinovoda

Napomena. Shema bi trebala biti dizajnirana tako da se lokacija svakog zgloba može naći na površini zemlje. U tu se svrhu treba vezati za trajne tlačne objekte (zgrade, naoružanje) plinovoda i njegovih karakterističnih točaka (terminal, prekretnice itd.); treba biti označena udaljenost između zglobova, kao i između zglobova i karakterističnih točaka, uključujući i križane komunikacije. Strogo pridržavanje opsega sheme - ne nužno

4. ISPITIVANJE PODRUČJA STANJA PLOČNIH CIJEVI, GLOWS, BEDS, FOOTWARE DEVICES, WELLS, CAROVERS

(sastavljen za podzemne plinovode i plinske ulaze)

Utvrđeno je da dubina plinovoda od površine zemlje do vrha cijevi duž čitave duljine, padine plinovoda, krevet ispod cijevi, kao i raspored predmeta, bunara i tepiha odgovaraju projektu.

Izvođač radova ____________________________________________________________
(položaj, potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik industrije plina ___________________________________________________
(položaj, potpis, inicijali, prezimena)

5. ISPITIVANJE KVALITETE ZAŠTITNOG PREGLEDANJA UNUTARNOG CIJEVINE PLINA (PLINSKI INPUT)

1. Prije polaganja cijevi u rov, provjerava se ploča cijevi i spojeva:

o kontinuitetu premaza, odsutnosti pukotina, oštećenja - vanjskog pregleda;

na dielektričnoj čvrstoći s naponom detektora manjka ____ kV;

na adheziju premaza na cijevni metal _____________________

_____________________________________________________________
(navedite način, vrstu i broj uređaja)

na ujednačenost premaza - mjerenjem debljine premaza ________________________________ prema GOST 9.015-74,
(navedite način, vrstu i broj uređaja)

2. Spojevi izolirani u rovu provjeravaju se vanjskim pregledom za kontinuitet premaza, odsutnosti pukotina i oštećenja.

3. Nakon nanošenja tla, zaštitni sloj cjevovoda provjerava se instrumentalnom metodom ___________________________
(navesti vrstu i broj uređaja)

odsutnost elektrolitičkog kontakta između metalne cijevi i tla.

4. Provjerite postoji li odsutnost elektrolitičkog kontakta između metala cijevi i tla izvedena nakon što je rov potpuno napunjen

"____" _____________19

Napomena. Ako je rov bio popunjen tijekom hladne sezone, a dubina smrzavanja tla veća od 10 cm, organizacija za izgradnju i ugradnju trebala bi provesti inspekciju nakon odmrzavanja tla.

Kod provjere kakvoće zaštitnog premaza ne otkrivaju se oštećenja.

Voditelj laboratorija __________________________________________
(potpis, inicijali, prezime)

Predstavnik industrije plina ______________________________________
(položaj, potpis, inicijali, prezime)

6. ČIŠĆENJE I PRIKLJAVANJE CIJEVINE PLINA, PROVJERAVANJE OTPADNOSTI I SIGURNOSTI

1. Prije zavarivanja i instalacije, cijevi se pregledavaju, a unutarnja šupljina se čisti od prljavštine, razmjera i drugih blokada.

2. "__" _________ 19, prije ispitivanja snage, cjevovod je pročišćen zrakom.

3. "__" _________19 Pneumatski (hidraulični) tlačni tlak cjevovoda za tlak ________ MPa

(_________ kgf / cm2) s ekspozicijom za _____ h nakon čega slijedi vanjsko ispitivanje i pregled zavarenih i prirubnih spojeva s emulzijom sapuna nakon što se smanji tlak na ____ MPa (_____________ kgf / cm2).

Tijekom inspekcije i inspekcije cjevovoda nisu pronađeni nedostaci i propuštanja. Plinovod je prošao test snage.

4. "__" _________ 19, plinski cjevovnik ispunjen oznakama s ugrađenim armaturama i grane na objekte na uređaji za zatvaranje (ili podzemni dio plinskog ulaza) ispitan je na nepropusnost u roku od ____ sati.

Prije ispitivanja, podzemni plinovod je bio pod tlakom zraka za ____ h da izjednačava temperaturu zraka u plinovodu s temperaturom zemlje.

Tlak se mjeri manometrom (manometar diferencijalnog tlaka) prema GOST-u __________, razred _____.

Podaci o mjerenju tlaka za ispitivanje podzemnog plinovoda

Mjesto zavarenih spojeva

VEZANO ZAJEDNIČKA SKUPINA

Raspored zavarenih spojeva treba biti oblikovan tako da se mjesto svakog zgloba može naći na površini zemlje. Da bi se to postiglo, treba se vezati stalnim objektima (građevinama, strukturama) samog plinovoda, kao i njezinih karakterističnih točaka (kraj, prekretnice itd.), Udaljenosti između zglobova, kao i između zglobova i karakterističnih točaka, uključujući broj međusobno povezanih komunikacija. Stroga pridržavanje opsega sheme je neobavezno.

Shema zavarenih spojeva treba sadržavati sljedeće podatke:

1. Informacije o veličinama spojenih proizvoda

2. Brojanje zavarenih spojeva

3. Razmak između zavarenih spojeva

4. Puni naziv i broj pečata zavarivača koji je izvršio zavarivanje strukture

5. Informacije o nerazornom ispitivanju zavarenih spojeva

Tehnika zavarivanja cjevovoda

Uvod u pitanje

Tehnološki cjevovodi se proizvode i montiraju na različite načine. Međutim, najčešći i najprikladniji od njih je zavarivanje. Ova se operacija provodi industrijskom metodom, gdje se aktivno koristi automatsko ili poluautomatsko zavarivanje.

Tehnološki cjevovodi se montiraju i proizvode na različite načine, ali najčešći je zavarivanje.

Ovdje ćemo razmotriti tehnologiju zavarivanja cijevi. Industrijska metoda može se koristiti za zavarivanje cjevovoda od metalnih i nemetalnih materijala.

Postoje dvije glavne metode zavarivanja industrijskim cijevima: tlak i taljenje.

Svaka od tih metoda podijeljena je na više metoda. Na primjer, zavarivanje pod tlakom je podijeljeno na:

  • prehlada;
  • Plinski tisak;
  • press;
  • trenja;
  • thermite;
  • kontakt;
  • Ultrazvuk.

Ako govorimo o zavarivanju fuzije, tada postoje sljedeće vrste:

  • Električni luk u okruženju zaštitnih plinova;
  • Električni luk potopljen;
  • Električni priručnik;
  • electroslag;
  • Plin.

Ti popisi nisu obuhvaćali neke prilično uspješno korištene metode. Činjenica je da su se počeli uvoditi tek nedavno. Govorimo o zavarivanju elektrodnim žicama (prahom i golom), kao i zavojnim zavarivanjem, koje se obavlja uz visoki frekvencijski grijanje. Te su metode vrlo moderne, a njihova tehnološka izvedba veća je od ostalih metoda.

Mora se reći da su najčešći načini zavarivanja danas one proizvedene fuzije. To su ručni plinski i električni lukovi, automatski i poluautomatski, elektrokontaktni leđni i električni lukovi zavarivanja.

Vrste spojeva

Kod zavarivanja cijevi koriste se slijedeće vrste spojeva: stražnja strana, kut, preklapanje.

Za različite vrste cijevi različitih namjena koriste se različite vrste zavarivanja. Međutim, električna izmjenična struja gotovo se uvijek koristi. To je zbog činjenice da je uporaba ove vrste električne energije povoljnija s gledišta gospodarstva od pranja od izvora konstantne električne struje.

Kod zavarivanja cijevi koriste se slijedeće vrste spojeva:

Svaki od njih podijeljen je na nekoliko podvrsta, koji se razlikuju u takvim parametrima kao što su broj šavova, prisutnost ili odsutnost rubova kose, način podudaranja itd.

Butt i kutni zglob

Butt je najdugotrajnija vrsta zavarivanja. Tehnologija takvog zavarivanja omogućuje vam izradu različitih spojeva u mnogim kutovima, što malo utječe na čvrstoću zgloba. Na steznom spoju se razlikuju dvije vrste zglobova: uzdužno i poprečno. Za zavarivanje cjevovoda obično se koriste poprečni spojevi koji omogućuju zavarivanje cijelog opsega promjera cijevi. Uzdužna potreba za zavarivanjem dijelova cijevi.

Dijagram stražnjeg i kutnog zgloba.

Zavarivanje vrha može se izvesti jednim ili dvostrukim šavom. Potonja opcija povećava snagu veze. Tako se u cijevima s uvjetnim prolazom s promjerom do 500 mm koristi jedna šava, a dvostruka šava se koristi u cijevima s uvjetnim promjerom većim od 600 mm.

Za zavarivanje bušotina upotrebljavaju se prstenovi za povećanje čvrstoće. Ipak, tehnologija proizvodnje cijevi je takva da uporaba prstenova nije mudra jer će smanjiti uvjetni prolaz, stvarajući smanjenje promjera i povećati otpor tijekom rada cijevi.

Druga podvrsta zavarivanja zavojnica, zavarivanje pod kutem, koristi se za spajanje cijevi na sve dodatne detalje. Zavarivanje kutom može biti ili s rubom okvira ili bez kose. Snaga ove vrste spoja je nešto niža od gore prikazane.

Priključak kruga

Preklapanje sheme povezivanja.

Zadnja vrsta spojnice za zavarivanje preklapa se. Ova vrsta spoja je najkrilnija od prikazanih. Međutim, u nekim je slučajevima njegova upotreba opravdana. Nikada se ne koristi za spajanje metalnih cijevi, već samo za zavarivanje dijelova. Za spajanje ovaj postupak se koristi samo ako je materijal cijevi plastični ili neki drugi nemetalni materijali. U nekim slučajevima preklopni zavarivanje se koristi za obojenih cijevi.

Tehnologija zavarivanja preklapanja uključuje tri tipa ove operacije: u donjem položaju zavarivanja, u gornjem i vertikalnom položaju. Preklapajući spojevi su zakretni i neizmijenjeni. Govoreći o potonjem, treba naglasiti njegovu složenost i cijenu.

Najjednostavnija šava je šav u donjem položaju. Izrada standardnih cijevi, koristite ovu vrstu šava koja stvara okretni zglob. Kako bi se proizveli tehnološki složenije cjevovode, koriste se ne rotirajući zglob i šav u vertikalnom ili gornjem položaju.

Zahtjevi za materijale i zavarivače

Svaki radnik, bez obzira na kategoriju zavarivanja, dužan je staviti poseban pečat na udaljenosti od 3-5 cm od šava.

Da biste započeli zavarivanje cjevovoda, trebate znati neke od zahtjeva koji se nameću za materijale. Također, za obavljanje ove operacije morate imati odgovarajuću obuku i kvalifikacije. Važan čimbenik je iskustvo i stanje zdravlja.

Dakle, kako bi se zavario određeni cjevovod, morate znati neke parametre i samog cjevovoda i materijala za zavarivanje. Metali za zavarivanje moraju imati plastičnost i čvrstoću koja nije niža od one osnovnog metala cjevovoda.

Zavarivači koji započinju zavarivanje metala iz kategorija 1-4 moraju primiti sigurnosne upute. Osim toga, ovi radnici moraju imati certifikat koji potvrđuje donošenje testova. Te su stavke navedene u glavnim regulatornim dokumentima.

Što se tiče zavarivačkih radova 5. kategorije, moram reći sljedeće. Dopušteni su radnici koji nisu prošli test. Dovoljno je uvjet za upis na takve radove mali test, što je uspješno izvršenje ispitnih spojeva kategorije 5. Bez obzira na kategoriju zavarivanja, svaki radnik je dužan staviti poseban pečat na udaljenosti od 3-5 cm od šava.

Osnovna pravila pripreme cijevi za zavarivanje

Da biste zavarili tehnološke cjevovode, najprije ih morate pripremiti za ovu operaciju. Konačna kvaliteta rada uglavnom ovisi o tom procesu. Zanemarivanje ovog procesa može koštati ne samo kvalitetu gotovog proizvoda, već i zdravlje radnika.

Kako bi se ispravno pripremili cjevovodi za zavarivanje, potrebno je strogo pridržavati se svih zahtjeva i dostupnih crteža. Prva faza pripreme cijevi za zavarivanje je njihovo rezanje prema crtežima. To treba učiniti pažljivo, osiguravajući poštivanje početno odobrenih dimenzija.

Slijedi obrada rubova usisa, koji će biti zavareni. Ovaj postupak uključuje stvaranje kosine (strojne obrade), konačnog uklanjanja i poravnavanja rubova. Izrada ovih operacija, morate biti točni i dobro upoznati u tom procesu.

Priprema za zavarivanje

Kut nagiba mora imati vrijednost navedenu u crtežnim dokumentima. Ovdje morate biti vrlo pažljivi i pažljivi. Za kontrolu kuta kuka prema navedenim parametrima, postoji poseban alat - predložak. Pomoću nje morate provjeriti točnost kutne vrijednosti.

Prema tehnološkim zahtjevima, krajevi cijevi moraju biti okomiti na uzdužnu vodoravnu površinu. Za provjeru tih parametara koristite alate kao što su kvadrat i ravnalo. Pravilna definicija ovih parametara utječe na točnost montaže dijelova cijevi.

Završno čišćenje podrazumijeva odlaganje spojeva cijevi od svih tvari koje mogu narušiti kvalitetu zavarivanja. Takve tvari uključuju: ulje, hrđu, oksidaciju, prljavštinu, itd. Čišćenje mora pokriti prostor od 20-15 milimetara od zgloba u svim smjerovima. Ova se operacija provodi pomoću metalnih četkica. Također možete koristiti strojeve za brusenje ili čunjice.

Posljednji postupak, nakon čega će dijelovi cijevi biti potpuno pripremljeni za zavarivanje, je poravnanje zglobova. Točnost veze ovisi o ovoj operaciji. Ispravno izvedeno poravnanje osigurava točno podudaranje spojeva cijevi i njihovih elemenata. Samo iskusni radnik treba izvršiti ovu operaciju.

Zavarivanje pod pritiskom

Kao što je ranije spomenuto, postoje mnoge vrste zavarivanja koje omogućuju povezivanje cjevovoda. Tehnološke razlike u svakoj od ovih metoda dopuštaju ih korištenjem u odnosu na različite materijale i prema različitim ciljevima. Ovdje razmatramo vrstu cijevnih zglobova, kao zavarivanje pod pritiskom.

Tlačni zavareni krug.

Tehnološke značajke ove metode spajanja cjevovoda su kako slijedi. Visoka temperatura se koristi za zavarivanje, koja zagrijava površine dijelova koji se spajaju. To se zagrijava preko grijaćeg elementa koji je umetnut između elemenata. Grijani materijal se dovodi do temperature tekućine, nakon čega se grijaći element ukloni. Grijani dijelovi su spojeni pod jakim pritiskom i ohlađeni. To dovodi do pristajanja i postavljanja.

Zavarivanje pod pritiskom ima nekoliko prednosti, uključujući tehnološke. Međutim, glavna prednost tlačnog zavarivanja je njegova fizička svojstva. Dakle, glavni parametar, kao što je snaga, mnogo je veći kod zavarivanja pod pritiskom nego u zavarivanju zavarivanjem ili nekom drugom. Treba napomenuti da je ova vrsta zavarivanja najprikladnija za povezivanje cjevovoda velikog promjera.

Da biste zavarili pod pritiskom, trebat će vam grijaći element. Ovaj alat ima ravnu površinu, što je preduvjet za povezivanje cjevovoda. Ovaj uređaj može promijeniti vrijednost promjera potrebnog za one ili druge cjevovode.

Za proizvodnju visokokvalitetnog zavarivanja pod pritiskom morate uzeti u obzir nekoliko parametara. Najvažnije od njih je temperatura grijanja. Trebao bi biti prilično visok. Zavarivanje pod pritiskom treba provesti u stanju dovodenja metala do temperature fluidnosti.

Drugi parametar koji utječe na kvalitetu veze kod zavarivanja pod tlakom je trajanje zagrijavanja. Što je ova brojka veća, kvalitetnija i prilagođena spoju bit će metalni cjevovodi. Ovo stanje metala mora odgovarati silama koje se primjenjuje pomoću tlaka.

A zadnji parametar je sila koja nastaje pritiskom. Ova sila mora biti prilično visoka kako bi se osigurala dobra, izdržljiva i pouzdana veza cjevovoda. Sila stvorena tlakom mora se nanositi na obje strane i nužno ravnomjerno.

Zavarivanje fuzijom

Shema zavarivanja fuzije.

Sada ćemo razgovarati o zavarivanju fuzije. Unatoč činjenici da je ova vrsta zavarivanja manje izdržljiva, još je češća u proizvodnji od tlačnog zavarivanja. To se objašnjava činjenicom da je ovdje razmatrana metoda, njegova tehnološka svojstva, jednostavnija od tlačnog zavarivanja.

Za razliku od tlačnog zavarivanja, operacija koja se ovdje razmatra izvodi se zagrijavanjem površine i spajanjem pomoću šava za zavarivanje. Razmislite o najjednostavnijoj metodi koja ne zahtijeva složene tehnološke recepte. Ova metoda je pogodna za zavarivanje cjevovoda malog promjera.

Radi se o ručnom zavarivanju električnim lukom. Da bi se cjevovodi zavarili na ovaj način, trebat će vam:

  • Set elektroda;
  • Stroj za zavarivanje, poželjno pod naponom AC;
  • Maska za zavarivanje i ostali zaštitni kombinezoni.

Zavarivanje uključuje povezivanje cijevi, gdje je cijeli promjer cjevovoda zapečaćen.

Postupak je brtvljenje cijelog promjera zgloba cjevovoda, koji proizvodi zavarivač. Brtvljenje provodi električni luk koji stvara elektroda. Poseban sloj elektroda stvara sloj duž šavova koji štiti zavarivanje od vanjskih utjecaja.

Tehnologija zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih spojeva

Zavarivanje fiksiranih spojeva cijevi se provodi, ovisno o njihovom položaju tijekom zavarivanja i kut nagiba. Postoji nekoliko područja koja uključuju različite tehnologije zavarivanja. Postoje 3 vrste zavarivanja, određene lokacijom cijevi:

  1. Okomita.
  2. Horizontalna.
  3. S kutom od 45 stupnjeva.

Shema zavarivanja cijevi.

Budući da je veličina debljine stijenke cijevi određivanje trenutka pri odabiru metode zavarivanja, debljine od 12 mm potrebno je provesti zavarivanje u troslojnoj metodi. Svaki od njih mora biti najviše 4 mm. Znanje o svojstvima zavarivanja ne-rotacijskih cijevnih cijevi, određeno kutom nagiba, je važno.

sprečavanje nesreća

Zavareni spojevi cijevi pomoću plina, struje itd. proizvedene na unaprijed pripremljenim mjestima koja su opremljena odgovarajućom opremom. To uključuje različite zaslone, štitove, koji omogućuju stvaranje zaštite od električnog luka. Moraju se staviti u odgovarajući položaj kako bi se omogućilo da ljudi u sobi koji nisu uključeni u zavarivanje u potpunosti zaštićeni.

Kut elektroda tijekom zavarivanja: A - kut za vertikalno zavarivanje; B - kut za horizontalno zavarivanje; B - kut kod zavarivanja stropa.

Zavarivanje cijevi s velikim promjerom, čija je težina veća od 20 kg, provodi se mehanizmima dizanja i prijenosa. Prolaz na mjesto zavarivanja mora biti barem jedan metar. Razina temperature u sobi ne smije biti ispod + 16 ° C. Mora postojati sustav ventilacije, i trebao bi biti dovoljno prostora.

Tehnologija zavarivanja osigurava obvezno uzemljenje svih dijelova uređaja koji su izrađeni od metala. Transformatorsko tijelo i stol također moraju biti utemeljeni. Žice i kabeli uređaja za zavarivanje moraju biti izolirani.

Zavarivanje ne-rotacijskih cijevnih cijevi

Kako zavariti položaj cijevi okomito

Ako je cijev vertikalno postavljena, cijeli proces zavarivanja nastaje analogno oblikovanju horizontalnog zgloba. Glavna je razlika zbog prisutnosti redovne promjene kutnog nagiba elektrode, ako ga uzmemo u obzir uz rub peraje šavova.

Glavne faze zavarivanja su:

  1. Postupak izrade zglobnog zavarivanja cijevi povezanoj s korijenskim valjkom.
  2. Formiranje tri valjka koji vam omogućuju popunjavanje rezanja.
  3. Stvaranje zaključavanja zbog početka i kraja valjaka.
  4. Zavarivanje radi na prednjem sloju.

Zavareni spojevi cijevi: a - rotirajući, b - ne rotirajući, c - horizontalni.

Prvi korak je stvoriti zajednički oblik koji čini temelj cjelokupne strukture. Stoga je ova faza najvažnija. Odabir struje zavarivanja vrši se ovisno o debljini metala i veličini udaljenosti jaza između krajeva cijevi. Ova faza je povezana s stvaranjem dva valjka, koji su osnovni.

Da biste stvorili spoj na cijevi, trebali biste uhvatiti svaku bazu zgloba pomoću drugog korijenskog sloja i napraviti izmjenu u prvom sloju. Nagib radne elektrode funkcionira u odnosu na razinu površine u položaju "kuta leđa".

Povratni valjak može se oblikovati s visokokvalitetnim zavarivanjem dijelova, koji se izvode pomoću elektroda promjera 3 mm. Izbor struje za zavarivanje vrši se u minimalnom ili prosječnom rasponu. To uzima u obzir:

  1. Veličina debljine materijala metala.
  2. Razlika između svih rubova.
  3. Blunt debljina

Elektroda bi trebala imati nagib u odnosu na smjer zavarivanja, ovisno o stupnju penetracije korijena šava. Duljina luka se održava kako slijedi, ako prodor:

  • nedovoljan - duljina je kratka;
  • normalna - prosječna duljina.

Shema zavarivanja fiksiranih cijevnih spojeva.

Određivanje brzine procesa zavarivanja uzima u obzir volumen samog zavarenog bazena. Najveća cjelovitost korijenskog valjka spoja od metala pridonosi njegovu postojanju u tekućem obliku dugo vremena. Stoga će se uočiti nedostaci. Odabir brzine zavarivanja treba provesti kako bi se stvorila kvalitetna legura svakog ruba, što će osigurati valjak u normalnom stanju.

Za obradu metala odgovarajuće debljine pri uzorkovanju i zavarivanju, koji su položeni, upotreba elektroda (4 mm) je najprikladnija. Ako nagib elektrode ide pod istim kutom kao i kod rada s korijenskim valjkom, koristi se metoda "kuta leđa". Brzina se odabire tako da vam dopušta napuštanje valjka u normalnom stanju.

Kako popuniti pečat

Početak popunjavanja pečata je donji rub, koji je platforma. To je zbog upotrebe metoda zavarivanja koje su prikladnije. Izvođenje vodoravnog zglobnog valjka treba provesti s povećanim načinom rada. Položaj troske utječe na metodu zavarivanja, tj. "Kut natrag" ili "pod pravim kutom".

Nabavite valjak s prisutnošću pojačanja, tj. "Pumpe", što odgovara zavarivanju u donjem položaju kako bi se stvorila polica koja omogućava zavarivanje sljedećeg valjka pod povišenim uvjetima. Drugi korijenski direktorij obrađuje se, pomno se kreće i obrađuje je s donje strane elektrodom.

Tehnologija zavarivanja s ugljenom elektrodom.

Počevši od zavarivanja valjka, koji je treći, odaberite razinu svoje cjelovitosti. Važno je da veličina širine žlijeba, koja nije ispunjena između šavova zgloba i ruba utora na vrhu, nije prevelika za četvrti valjak ili preuska za dva valjka. Gornji rub trećeg valjka trebao bi imati minimalnu širinu prije početka ruba na vrhu. Može biti sličan promjeru elektrode.

Za popunjavanje rezanja potrebno je oblikovati još jedan valjak s 3 sloja, koji je povezan s punjenjem baze šava za zavarivanje i učvršćivanjem zgloba. Rad se vrši uzimajući u obzir pravi kut i punjenje rezanja nastaje na visokoj razini brzine zavarivanja. To je zbog jače veze slojeva jedni drugima.

Kako izvesti brave

U fazi izvršenja bravica, zavarivanje radi na stvaranju posebnih valjaka dovršen. Zavarivanje svakog od slojeva valjaka je dovršeno s lopatom na šav, koji je glavni. Udaljenost treba biti oko 2 cm. Zaključana je početna točka bilo kojeg valjka premještenog iz prethodnog za 0,5 cm.

Završna faza je povezana sa zavarivanjem lica. Izrada uskih slojeva treba biti izvedena kao rezultat površine na razini vodoravnog rasporeda, od kojih posljednja omogućava postizanje najviše ravne površine. Pri izvođenju zavarivanja potreban je način rada velike brzine.

Zavarivanje valjaka je dovršeno uzimajući u obzir prodor na početku šavova i približavanje njoj.

Vrste zavarenih spojeva.

Prilikom izvođenja spoja, svaki valjak mora biti izrađen u potpunosti, uzimajući u obzir cijeli opseg bez prekida. Pomicanje svake brave, odnosno početak sloja mora se provesti ne manje od 50 mm jedna od druge.

Održavanje višeprolaznog tipa zavarivanja velike debljine obično se vrši spiralno. Debljina se smanjuje kao rezultat smanjenja broja bravica, tj. Početka i završetka zavarivanja. Izvođenje pristupa početku valjaka zavarivanje se zaustavlja uzimajući u obzir udaljenost koja nije manja od 20 mm, računajući od početka valjka. Ako je previsoka, obrezana je ili grinded.

Pomoću valjka možete koristiti za smanjenje broja bravica, što će omogućiti izvođenje visokokvalitetnih spojeva na trosku. Ova proizvodna metoda počinje na početku valjka. Da bi se to učinilo, luk se odgađa kako bi se otopio početak valjka, ulazi u njega s tekućim lukom, idi na posao, a zatim valjak, uzimajući u obzir prethodnu, itd. završavajući svaki sloj i prebacivanjem na novi.

Kako proizvesti vodoravno oblaganje

Struja tablice za zavarivanje.

Ako je zavarivanje ne rotirajućih cijevnih spojeva u horizontalnom rasporedu, teško je koristiti ovu tehnologiju, što je povezano s prisutnošću ove stručne vještine. Od posebne je poteškoće potrebno kontrolirati elektrodu i stalno mijenjati kut. Cijevi se zavaruju u skladu s tri uzastopna položaja:

Za svaki pojedini zavoj odaberite vlastitu struju zavarivanja. Za smjer stropova, mora se osigurati visoka razina snage. Proces zavarivanja u bilo kojoj fazi treba biti kontinuiran, treba ga pravilno pokrenuti metodom "kuta leđa" i završiti s "kutom naprijed".

Zavarivanje cijevnih spojeva pod kutom od 45 °

Posebnost ovog tipa zavarivanja cijevi povezana je sa prostornim položajem šavova, uzimajući u obzir određeni kut koji zahtijeva svestranost povezanu s sposobnošću proizvodnje zavarivanja. Stvaranje primarnog valjka provodi se pomoću elektrode pod kutom od 90 °.

Oblik šavova povezan je s kontinuiranim punjenjem drugog valjka. Punjenje baze, početi rastopiti prvi valjak. Cijev treba biti fiksirana zavarivanjem, neprestano upotrebljavajući elektrode za stvaranje horizontalnih i vertikalnih spojeva. Prednja strana zavarenog sloja nije ravna u usporedbi s ostatkom.

Ručno zavarivanje metalnih cijevi u vertikalnom zglobu može se provesti analogno zavarivanju u vodoravnom smjeru. Glavna razlika je metoda povezana s uporabom translacijskog gibanja elektrode. To zahtijeva promjenu u kutu nagiba same elektrode na šav koji prolazi kroz cijelu dužinu perimetra cijevi koja se zavaruje.

Tehnika zavarivanja cijevi

Pod cjevovodom znači inženjerska komunikacija, u kojoj je protok radne tvari kroz cijevi (voda, plin, ulje, itd.). Da bi se osigurala kvaliteta opskrbe, potrebno je ne samo položiti pravilno, nego i izvršiti popravke i održavanje s vremena na vrijeme. Ovdje jednostavno ne možete učiniti bez pridruživanja elemenata zajedno. Razmotrimo što je zavarivanje cijevi, kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem, koje su tehnike potrebne za stvaranje hermetičkog cjevovoda.

Vrste cjevovoda i zavarivanje

Postoji ogroman broj cjevovoda koji se koriste za pomicanje različitih materijala i tekućina. Temeljem njihove svrhe nalazi se sljedeća klasifikacija:

  • tehnologija;
  • prtljažnika;
  • industrijska;
  • plinovodni vodovi;
  • voda;
  • kanalizacije.

U proizvodnji cjevovoda koriste se razni materijali - keramika, plastika, beton i razni tipovi metala.

Moderni zavarivači za spajanje cijevi koriste tri glavne metode:

  1. Mehanizam se izvodi eksplozijama zbog trenja.
  2. Toplinska, koja se provodi taljenjem, na primjer zavarivanjem plinom, plazma ili elektronskim snopom.
  3. Termomehanički je proizveden pomoću magnetski kontroliranog luka kroz metodu udara kontakta.

Postoje mnoge vrste zavarivanja, koje su podijeljene u mnoge klasifikacije. Prije nego što kuhate cijevi, morate shvatiti na koji način je najbolje učiniti. Teorijski, svaki tip prikladan je za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih. Može se provesti taljenjem i pritiskom. Metode taljenja uključuju električni luk i zavarivanje plinom, te metode pritiska - plin, hladno, ultrazvučno i kontakt. Najčešći načini povezivanja komunikacija su ručni električni luk i mehanizirani.

Zavarivanje cijevi električnim zavarivanjem s potrošnim i neproduktivnim elektrodama

Najučinkovitiji je način zavarivanje procesnih cjevovoda pomoću elektrode ručno ili pomoću automata. To može biti metoda rada potrošnog ili neproduktivnog elektrode (argonsko zavarivanje). Tehnika zavarivanja cijevi provodi se u tri glavne faze:

  1. Pripremni, koji je podijeljen u dva dijela - priprema majstora i priprema materijala. Vazno je preuzeti pripremu zavarivača vrlo odgovorno, jer njegova sigurnost ovisi o tome. Neophodno je pripremiti radnu odjeću i zaštitnu masku za oči kako bi spriječili opekotine sa svijetlim iskrama. Priprema dijelova odnosi se na temeljito čišćenje cijevi za zavarivanje od korozije, boje i prljavštine. Prije ručnog zavarivanja cjevovoda potrebno je liječiti zglobove i područje koje se nalazi pored njih metalnim četkom ili mrljama. Ako to nije učinjeno, u samom šavu mogu postojati "praznine" jer materijal "neće presresti" na kontaminiranu cijev.
  2. Postupak zavarivanja. Kad je sve spremno, možete početi. Najvažnija stvar u načinu luka (bez obzira da li se održava ručno ili s pretvaračem) je zadržati luk. Najprije morate zapaliti elektrodu i pokrenuti luk. Potom je napravljena puna šava. Njegov tip odabire izravno majstor u procesu rada. Način provođenja elektrode i tehnologija zavarivanja cjevovoda kao cjeline utječu mnogi čimbenici - položaj cijevi, materijal njihove proizvodnje, postavke zavarivača.
  3. Provjera kvalitete rada. Kada je šava spremna (ne zaboravite pobijediti trosku, koja se formira iznad nje u obliku valjka), možete započeti komunikaciju vezano uz kontrolu kvalitete veze.

Tehnologija zavarivanja vodovoda, plinovoda i ostalih komunalnih usluga gotovo je ista. Važno je pratiti slijed djelovanja i uzeti u obzir vrste šavova na različitim položajima jer kvaliteta komunikacije ovisi o sposobnosti kuhanja.

Kako pristati cijevi

Za početnike koji savršeno žele savladati zavarivanje, potrebno je znati sve pojedinosti ovog procesa. Za zavarivanje dvije cijevi, postoji više od 30 načina. Razmotriti najčešće metode zavarivanja cijevi:

  • u kutu;
  • u Biku (međusobno okomiti);
  • zajednički;
  • preklapaju.

Vrsta spajanja cijevi ovisi o vrsti metala, vrsti zavarivanja i prirodi komunikacije. Na primjer, cijevi za centralizirani sustav grijanja najčešće su cijevni spojevi pomoću električnog zavarivanja. Za kvalitetnu šav, glavna stvar je prodiranje kroz cijelu debljinu proizvoda.

Veliku ulogu u tehnici zavarivanja cijevi pomoću ručnog zavarivanja odvijaju se tipovima šavova, koji su svrstani u četiri glavne skupine:

Svaka od ovih metoda ima vlastitu tehnologiju izvršenja. Donja pozicija je najprikladnija i najlakša za kvalitetnu povezanost. Ako je moguće premjestiti i rotirati element, onda ga majstor pokušava postaviti točno u donjem položaju. Istodobno, tijekom rada, metal ne prolazi prema dolje, kao u slučaju vertikalne šavove, ne blijedi na stranama, kao u stropu. Zavarivanje tehnoloških cjevovoda vrši se koristeći sve ove vrste, budući da komunikacija ima mnoge grane.

Prema vrsti šavova na cjevovodu, oni su podijeljeni na kontinuirane i isprekidane šavove.

Značajke zavarivanja cijevi

Ručno polje kuhanja cjevovoda značajno se razlikuje od rada s ravnim dijelovima. Isto vrijedi i za druge tipove koji se koriste za vodu ili plinovod (argon, plin). Sljedeći su osnovni aspekti zavarivanja cijevi ručnim zavarivanjem:

  1. Načini podešavanja:
  • Zavarivanje se izračunava na sljedeći način: promjer elektrode mora se pomnožiti s 35. To će biti optimalna sila. Na primjer, kada radite s vodičem od 3 mm, trenutna snaga će biti (3x35) 105A. Naravno, ova je brojka uvjetovana, ali se u prosjeku ispada. Kod zavarivanja cijevi malog promjera i debljine koja nije veća od 4 mm, više od 150At nije potrebno;
  • da bi se održao luk, potrebno je strogo promatrati udaljenost između vodiča i metala. Izračunava se na temelju promjera elektrode +1. Na primjer, s elektrodom od 4 mm, udaljenost luka će biti 5 mm.
  1. Zavarivanje cijevi malog promjera (do 10 cm):
  • u početku, zglobovi su sastavljeni ručno i odabrani metodom točke (dvije točke su dovoljno, suprotno jedna drugoj);
  • kada se spajaju dijelovi debljine 4 mm i više, kuhaju se u dva sloja - najprije s korijenskim šavom, a zatim s valjkom;
  • vodoravnom šavom pri zavarivanju cijevi malog promjera, svaki valjak je postavljen u suprotnom smjeru. Na primjer, prvi - s desna na lijevo, drugi - s lijeva na desno, treći - s desna na lijevo, i tako dalje;
  • dijelovi debljine od 3 do 8 centimetara moraju biti zavareni u malim dijelovima kako bi se postigla bolja veza.
  1. Rotacijski spojevi i zavarivanje cijevi velikog promjera:
  • brzina rotacije proizvoda mora biti jednaka brzini provođenja vodiča (postavljena je na temelju debljine proizvoda (deblji one kuhaju malo duže);
  • najprikladniji položaj zavarenog bazena - 30 stupnjeva od vrha;
  • kod zavarivanja u područjima gdje je moguće rotirati proizvod 180 stupnjeva, rad se obavlja u tri faze. Prvi - u dva koraka, zavarite gornje dvije četvrtine promjera cijevi u suprotnom smjeru u jednom ili dva sloja. Drugi je okretanje proizvoda i kuhati preostali spoj. Treći se okrenuo za 180 stupnjeva, a zavoj je završen do kraja.
  1. Fiksne spojeve mnogo je teže kuhati, pa postoji odgovarajuća tehnologija za zavarivanje ručnim zavarivanjem:
  • vertikalni spojevi se kuhaju u dvije faze. Opseg zgloba konvencionalno je podijeljen vertikalnom ravnom linijom u dva dijela. Obojica završavaju s tri mjesta: strop, vodoravno i dno. Strop je područje koje zauzima oko 20 stupnjeva od najniže točke dijela. Donji - 20 stupnjeva od vrha proizvoda. Između tih položaja je horizontalni položaj. Rad mora početi sa stropnim položajem i voditi elektrodu na dno. Svaki dio obrađuje se kratkim lukovima, koji se izračunavaju na sljedeći način: D (el) / 2.
  • horizontalni zglobovi su pričvršćeni kutom natrag. U odnosu na os elektrode trebao bi biti smješten 80 stupnjeva. Rad se obavlja na srednjem licu i za zavarivanje cijevi malog promjera i velikih.

Pridržavajući se ovih pravila kod zavarivanja vodovodnih cijevi električnim zavarivanjem, dobit ćete glatku i lijepu šav, a što je najvažnije, zapečaćene, izdržljive i izdržljive.

Zaključno, važno je napomenuti da je električno zavarivanje cijevi naširoko koristi za rad s različitim vrstama žica. Pogledali smo kako kuhati, dijelove koji su na različitim položajima. Ovo je značajka elemenata za obradu podataka, jer su povezani različitim vrstama šavova, na različitim položajima.

Početnici koji su već ispunili svoje ruke na različite vrste spojeva neće biti teško prilagoditi zavarivanju cijevi pomoću ručnog zavarivanja. I ne zaboravite da polovica uspjeha ovisi o kvaliteti cijevi za zavarivanje.

Tehnika zavarivanja cjevovoda izvrsno se prikazuje u sljedećem videozapisu: