OST 36-128-85 str.6 Sustavi cijevnih spojeva

Klasa točnosti B

Klasa točnosti A

* U konstrukcijama gdje je, prema stanju naplate, potrebna velika razlika u promjerima rupa i svornjaka.

11.2.2. U konstrukcijskim elementima, broj vijaka koji se koriste za rezanje ili grubljanje, elementi za pričvršćivanje u zglobu, ili smješteni na jednoj strani zgloba, moraju biti najmanje dva. Preporuča se oblikovanje spojeva pomoću dvostrukih zakretnih vijaka.

11.2.3. Kod spojeva za koje je sukladnost neprihvatljiva (na primjer, u zglobovima traka s komprimiranim stjenkama, strelicama i sl.), Kod rada s vijcima za rezanje potrebno je uzeti vijke razreda točnosti A sa šestosrednom smanjenom glavom za otvore ispod skeniranja prema GOST 7817 -80 i matice prema GOST 5927-70 * ili visokoj čvrstoći vijaka i matica prema GOST 23356-77.

11.2.4. Vijak svornjaka, osim visoke čvrstoće, ne smije biti dublji od polovine debljine elementa koji je pored matice.

11.2.5. U zglobovima na vijcima bez kontrole napetosti, minimalna udaljenost od središta rupa do ruba elementa treba biti jednaka: duž snage - 3d, preko snage - 1.5d. Minimalna udaljenost između središta rupa treba biti jednaka: uz silu - 3,5d, preko snage - 2,0d. Dopušteno je smanjiti minimalnu udaljenost od središta rupice do ruba elementa duž snage do 1,5d i minimalne udaljenosti između središta rupa uzduž sile do 2d. Izračun koeficijenata Ke treba obaviti u skladu s člankom 8.2.8.

Priključci cijevi

a - zavaren; b - vijak; 1 - podstava; 2 - kutne ploče; 3 - složene slojeve;

4 - prirubnice; 5 vijaka

Dovraga. 13.

11.2.6. Preporuča se da cijevni spojevi sa vijcima budu u redu. 13, b.

11.2.7. Preostali zahtjevi trebaju se voditi u stavcima. 12.15, 12.18-12.20 poglavlja SNiP II-23-81.

11.3. Priključci na prirubnicu

11.3.1. Prilikom konstruiranja FS elemenata otvorenih profila podvrgnutih središnjoj napetosti, vijci trebaju biti smješteni nenamjerno u odnosu na gravitacijsku površinu presjeka spojenih elemenata, uzimajući u obzir neravnu raspodjelu vanjskih sila između vijaka vanjske i unutarnje zone (sl. 11, 14).

Iz tablice treba uzeti omjer sila K koji se percipiraju jednim vijkom unutarnje i vanjske zone. 8.

11.3.2. FS vijci trebaju biti smješteni što je moguće bliže elementima profila koji se spajaju istodobno (vidi Sl. 11, 14).

gdje dw - vanjski promjer perača;

u - minimalnu udaljenost od središta rupice na rubu spojnog elementa;

w - širina prirubnice po jednom vijkom vanjske zone;

uf - visina nogu zavarivanja.

11.3.3. Pri izradi FS, u pravilu treba koristiti sljedeću kombinaciju promjera vijka i debljine prirubnice:

debljina prirubnice, mm

Sheme prirubnih spojeva elemenata iz okruglih i pravokutnih cijevi

Dovraga. 14.

11.3.4. Debljina rebra FS treba biti dodijeljena iz stanja

gdje tr - debljina tvrdoće;

te - debljina elementa koji se priključuje.

11.3.5. FS elemenata izrađenih od okruglih ili pravokutnih cijevi i podvrgnut središnjem istezanju treba izvesti na čvrstim prirubnicama debljine 20-40 mm s rebromima ukrućenja, kao što je prikazano na sl. 14. Debljinu rebra treba poduzeti u skladu s točkom 11.3.4. Visina rebara ne smije biti veća od 100 mm. Duljina je određena projektnim značajkama zgloba: za FS elemente iz okruglih cijevi ne manje od 2,5 promjera cijevi za jednake i 2 promjere - za čudne rubove; za FS elemente iz pravokutnih cijevi - ne manje od 2,5 visine profila.

Vijci trebaju biti postavljeni simetrično s obzirom na ukrute, a minimalne udaljenosti od središta otvora vijka do rubova elemenata profila, kao i razmaka između vijaka, trebaju zadovoljavati zahtjeve iz točke 11.3.2.

11.4. Priključne spojnice

11.4.1. Dopuštena ukupna debljina t priključenih elemenata ovisno o debljini to i vremenske otpornosti RuNo potporni element je dan u tablici. 14.

Tablica 14.

Dopuštena debljina spojnica

355 do 370

Više od 370 do 430

Više od 430 do 450

Preko 450 do 510

Napomena. Minimalna debljina odvojenog spojnog elementa je 0,5 mm.

11.4.2. Udaljenost od središta kolčura do ruba elementa i između središta klinova, bez obzira na smjer sile, mora imati najmanje 2 promjera koljenice.

11.5.1. Svi zahtjevi trebaju se poduzeti na PP. 13.24-13.38 poglavlja SNiP II-23-81.

11.6.1. Svi zahtjevi trebaju se poduzeti na PP. 13.11-13.14 poglavlje SNiP II-23-81.

11.7.1. Svi zahtjevi trebaju se poduzeti na PP. 13.6-13.10 poglavlja SNiP II-23-81.

11.8. Prostorni elementi rešetke

11.8.1. Elementi s pojasevima iz pojedinačnih kutova trebali bi, u pravilu, biti dizajnirani kao tetraedarski.

Elementi s pojasevima od cijevi ili s dva ugla trebaju biti oblikovani četiri ili trosmjerna.

11.8.2. Pojedinačni kutovi rešetke moraju biti postavljeni na police unutar elementa.

11.8.3. Eksterentnosti u točkama rešetke trebaju se uzeti u obzir dodavanjem naprezanja od trenutka savijanja na naprezanja iz uzdužne sile. Trenutak savijanja u čvoru treba distribuirati svim elementima koji se konvergiraju u čvoru (remen, oslonac, držač) u odnosu na njihovu linearnu krutost u savijanju.

Prihvatljivo je ignorirati ekscentričnosti:

Nr i Nn - nastojanja, respektivno, u braces i remenje;

u cijevnim konstrukcijama za e £ 0,2Dn (Slika 15, b).

Ekscentriciteti u čvorovima rešetkastih šipki

a - iz uglova; b - iz cijevi

Dovraga. 15.

11.8.4. Kutovi rešetke moraju se zavarivati ​​na kutove struka pomoću dviju bočnih šavova, čije se krajeve treba dovesti do kraja uglova do duljine od 20 mm.

Da bi se dobile šavne trake potrebne duljine, traka bi trebala biti zavarena na peraje struka struka.

U slučajevima gdje je ugradnja trake teško (na primjer, s malom razmakom između kutova pojasa), dopušteno je zavarivanje kutova rešetke na kutove struka s poprečnim šavovima s nogu od 1 mm manje od debljine uglova kutova rešetke.

11.8.5. Preporuča se da se elementi mrežica cijevi pričvrste na pojaseve cijevi bez pakiranja.

11.8.6. Na krajevima elemenata za otpuštanje elemenata rešetke treba zavariti na šahte na strukovima struka, tako da tijekom transporta nema labavih krajeva štapića.

11.8.7. Difragmi u prostornim elementima trebali bi se ugraditi na mjestima gdje se koncentriraju opterećenja i na krajevima dispečerskih elemenata, ali ne manje od tri puta visine sekcije kako bi se osigurala njihova nepromjenljivost.

11.8.8. Montažni spojevi pojaseva iz uglova trebaju biti izvedeni s dvostrukim zakretnim vijcima, a spojnice pojaseva izrađene od cijevi - na prirubnicama zavarivanjem cijevnog kraja na prirubnicu i ugradnjom ukrućenja (vidi sliku 13, b, 14).

11.8.9. Elementi zatvorenih profila (okrugli i pravokutni cijevi) trebaju biti zatvoreni na krajevima pomoću utikača kako bi se spriječilo ulazak vlage.

11.9. Skele, ljestve, ograde

11.9.1. Širina radnog podnog obloga mora biti najmanje 1,0 m, a obložene kolijevke (na jednom i dva radnika) i prijelazne platforme - ne manje od 0,6 m.

Prijelazni mostovi moraju imati ograde na obje strane.

11.9.2. Valjkaste skele moraju imati uređaj za kočenje, osiguravajući stabilan položaj tijekom rada iu intervalima rada.

11.9.3. Skretanje skela i prijelaznih mostova ne smije prelaziti vrijednosti prikazane u Tablici. 12.

11.9.4. Ostatak zahtjeva su u skladu s GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 i OST 36-114-84.

11.10. Pričvršćivanje krajeva užeta na čelične konstrukcije, zglobovi užadi.

11.10.1. Pričvršćivanje krajeva užadi na čelične konstrukcije treba provesti prema svojstvima. 16.

Najkritičniji elementi i elementi s velikim naporima trebaju biti pričvršćeni uz pomoć šipki kabela (crtež 16, d), a duljina elemenata se mijenja tijekom proizvodnog procesa pomoću klinastih stezaljki (crtež 16, g).

Oznaka OST 36-73-82 treba poduzeti i broj stezaljki i držača rogova za pričvršćenje petlje konopa, njihovo mjesto, kao i metode pletenja, nabiranja aluminijskog ili čelika i rukavca (slika 16, b, c).

11.10.2. Za pričvršćenje petlje uže mora se koristiti:

isječci - prema normalanima VNIPI Promstalkonstruktsiya;

stezaljke - prema TU 36-1839-75;

klinasti stezaljke s kompozitnim kućištem - prema VNIPI normals Promstalkonstruktsiya;

konopci - prema crtežu T-KR-2361. I GSPI Ministarstvo komunikacija SSSR-a.

11.10.3. Zupčani spojevi, osim zupčanika, moraju se izrađivati ​​pomoću veznih spojeva koji se sastoje od dva remena i dvije osi (sl. 17), pričvršćujući krajeve užeta na osi kroz čepove sa stezaljkama ili stezaljkama, pletenicama, kabelskim rukavima ili zglobovima.

11.10.4. Za univerzalne nožice dopušteno je spajanje užadi sa stezaljkama i spojnicama (slika 18), čiji broj mora biti barem: ako je promjer konopa do 28 mm - 6 komada, od 28 do 34 mm - 7 komada, od 34 do 37 mm 8 komada

11.11. Fleksibilni zidni nosači

11.11.1. Procjena duljine ravnine između čvorova fiksnog komprimiranog remena lef mora zadovoljavati stanje

11.11.2. Procijenjena duljina ravnine između točaka pričvršćenja pojasa 1EFP mora zadovoljavati stanje

gdje je i polumjer inercije istegnutog pojasa oko vertikalne osi.

11.11.3. Zidovi greda s rebrima i bez rebara trebali bi se ojačati na nosačima s dodatnim dvostranim rebrima na udaljenosti od barem širine rebra i ne više od potpornog rebra (slika 19).

11.11.4. Zavarivanje treba pričvrstiti na tvorničke spojeve zidova i pojaseva grede. U tom slučaju zglobovi zidova greda s poprečnim rebrima ne smiju biti smješteni u prvom odjeljku za potporu (od reference do drugog ruba). U preostalim odjeljcima zglob zida ne bi trebao biti bliži: 0.3a (a - udaljenost između rebara) - od ukrutača - u gredama s rebrima; 2hw iz rebara - u gredama bez ukrućenja.

Zglobovi remena u odjeljku, gdje se planira promjena dijela, ne smiju se nalaziti niže od 0,3a od ukruta.

Dio trake treba promijeniti na štetu širine, čuvajući konstantnu debljinu pojasa duž cijele duljine grede (vidi sliku 19).

11.11.5. U pričvrsnim točkama susjednih struktura do stisnutog (gornjeg) pojasa greda bez ukrućenja, treba predvidjeti mjere protiv zatezanja remena od mogućih ekscentričnosti (sl. 20).

Pričvršćivanje krajeva užadi na čelične konstrukcije

1-osi pričvršćene na čeličnu konstrukciju; 2 - koush; 3 su stisnuti; 4 - pletenica;

Zglob s 5 zglobova; 6 - klinasti stezaljki; 7 - kabelski vijak; 8 - zavarene okrugle šipke

Web zavarivanje

Cijev za profil zavarivanja

  • 0
Victor R 24 mar 2016

Dobar dan! Želim čuti vaše mišljenje - s opravdanjem - o zavarivanju cijevi u obliku cijevi 160 * 80 * 5. Dio zglobova izvodi se na tlu, dio instalacije. Vrsta veze C17. Čišćenje - unutar granica GOST-a. Treba izvesti zglobove na zemlji u skladu s GOST 14771, postavljanjem na 5264. Možda nije u redu. Dajte svoje mišljenje. Međutim, strane našeg poduzetništva bile su podijeljene u dva logora: neki smatraju da je potrebna pomoćna ploča, na primjer, širina 50 mm, debljina 3. Ako je cijev profilirana, tada se ploča može staviti samo u komade - izravno na ravnim dijelovima. Ja sam kategorijalno protiv toga, jer u trenutku kada luk izlazi odjeljcima s pločicom do dijela bez njega (posebno radijusa), bit će greška u korijenu šava. A ako krenete na ovaj način, potrebna vam je čvrsta ploča, koja je smještena uzduž unutarnje linije cijevi, što je vrlo dugotrajno i skupo, s obzirom na ukupan broj zglobova; Drugi dio kampa vjeruje da obloge uopće nisu potrebne. Što mislite, iskusni zavarivači i inženjeri. Zglob ne bi trebao biti neispravan, zajednički je jednako snage.. unaprijed, mnogo hvala!

  • 0
George 11 24. ožujka 2016

  • 0
Victor R 24 mar 2016

Ne.. osnovna ploča je C18, C19

  • 0
George 11 24. ožujka 2016

  • 1
saper24 24. ožujka 2016

  • 0
morgmail 25. ožujka 2016

saper24, takav je profil napravljen od manganovog čelika za ozbiljna opterećenja, vidio sam vitrine iz takvog profila.

  • 0
Zavarivač S 25 Ožujak 2016

Postoji li tehnička karta? Općenito, C17 bez podloge je pivo, ako zavarivač zna kako zavariti okruglu cijev, onda mislim da će pravokutni zavariti bez problema i bez obloge.

  • 0
Victor R 25, 2016

Dobro jutro svatko! Recimo da je vrsta vodiča SSAB ili ranije Ruukki 700MC, recimo, ovo je neka vrsta vodiča uz koju nešto s određenom masom ide, tutu i dinamička opterećenja, trenje i savijanje.

  • 0
Victor R 25, 2016

Klanjam se činjenici da, ipak, ne biste trebali nered s oblogama, pogotovo ne oko cijelog zgloba, ali u komadićima. i kuhati u CO2. jer Elektrodom je još prisutna vjerojatnost uključivanja troske u korijen šava.

  • 0
morgmail 25. ožujka 2016

Možete uzeti cijev manjeg promjera, od PT 3 ili nešto mekše, i umetnite ga u cijev koju zavarite (dobro, kao što je prsten, samo pravokutni)) ako cijev manjeg promjera ne stane ili ne stane, a zatim sami izradite, savijte cijevi iz stana i umetnite ih u zglobovi, kako?


Post je uređen morgmail: 25. ožujka 2016. 08:31

  • 0
Victor R 25, 2016

Vidio sam negdje izričaj da podstava mora biti iste čelične grade, iako se ne sjećam zašto. Finske cijevi, naši kolege nisu prikladni kao grana cijevi, nema prikladne veličine, savijanje S 2. 3 mm u pravokutni profil također je naporno i skupo (potreban je veliki broj, a ne možete ga savijati rukama, presjek je mali - bojim se da će nevolje biti s opremom Da, i što će se ponavljati ove savijene mlaznice, jer je razmak između obloge i ruba poželjno ne više od 0,5, inače nema smisla u obloge.

  • 1
morgmail 25. ožujka 2016

Victor R, nastavio sam od činjenice da će cijev raditi na izmjeničnim teretima, pa ako je obloga izrađena od istog čelika, dobit ćete vrlo ozbiljnu armaturu, a na tom će se mjestu plastičnost uvelike smanjiti, negdje u blizini, I tako, podstava od sirovog mesa neće dati mnogo pojačanja. Što se tiče savijanja iz istog trake za oblaganje, uopće ne vidim nikakve probleme, gdje su savijanja, sav je savijanje sve svoje živote.

  • 0
Victor R 25, 2016

Činjenica je da se taj čelik podvrgava toplinskoj obradi kako bi se dobila visoka mehanička svojstva na izlazu. sukladno tome, kod ponovnog zagrijavanja u zonu kaljenja bit će smanjena ova svojstva, pa će šav u svakom slučaju biti znatno jači. na savijanje.. xs.. to mora biti točno.. detalja u dijelu. na praznine i spoj je isti. inače nema smisla. izrada rukotvorina ovdje neće raditi. pa morate i dalje gledati. S tim u vezi, ja sam protiv grubih obloga. ali jedan komad - kao opciju

Načini spajanja profiliranih cijevi bez zavarivanja

Spajanje cijevi s profila materijala izvodi se na različite načine. Metoda zavarivanja najčešće korištene vezne proizvode. U drugim se slučajevima koristi veza s navojem. Nije uvijek majstor pri ruci ima aparat za zavarivanje, a postoji i mogućnost obavljanja zavarivanja. U takvim slučajevima dolazi do spašavanja i zatvarača. Za detaljan odgovor na pitanje kako spojiti cijev profila bez zavarivanja, potrebno je proučiti osnovne metode takve veze.

Metode povezivanja

Spajanje oblikovane cijevi bez zavarivanja vrši se na nekoliko mogućih načina:

  • rakoviti sustav;
  • pristaje

Metode spajanja cijevi profila bez zavarivanja podrazumijevaju i upotrebu metoda spojke i prirubnice.

Primjena rakovitih sustava

Ova metoda koristi stezaljke, rakove, koji su spojni zagradci. Pocinčani lima se uzima za njihovu proizvodnju.

Preporuča se upotreba listova debljine 1,4 mm. Metalne zagrade spojene su vijcima i maticama, čineći elemente slične slovima abecede. Spojevi se obično koriste, stvarajući spojeve u obliku slova "G", "X" i "T".

Staples od ove vrste mogu spojiti do 4 cijevi. Posebnost takvih spojeva je da se mogu spojiti samo pod kutom od 90 °. Snaga spajanja proizvoda korištenjem metode rakova sustava usporediva je sa snagom zavarivanja, koja nastaje pri standardnom zavarivanju oblikovane cijevi.

Štapovi pri povezivanju oblikuju presjek u obliku kvadrata ili pravokutnika koji vam omogućuje čvrsto zahvaćanje proizvoda sa svih strana. Najbolja opcija smatra se spojnicama veličine od 95 do 95 i 95 do 65. Oni su u stanju napraviti vezice jače i jače.

Korištenje rakova sustava dokazano je kada je potrebno spojiti neželjene četverokutne cijevi. Koriste se za prikupljanje jednostavnih i tehnički jednostavnih struktura uličnog tipa, uključujući bunare i staklenike.

Korištenje zagrada djelotvorno je u smislu njihove mobilnosti. Dizajn je lako rastaviti, premjestiti dijelove na novo mjesto i ponovno sastaviti. U pogledu snage, oni nisu niži od zavarenih proizvoda, ali, za razliku od potonjih, oni se uvijek mogu rastaviti i izraditi novi.

Značajna prednost rakovskih sustava u niskim troškovima i gospodarstvu. "

Njihova zbirka ne zahtijeva aparat za zavarivanje, ne zahtijeva gubitak plina i struje, nema potrebe uključiti hitac u rad. Mehanizmi su jednostavni za sastavljanje, što je moguće čak i za običnu osobu koja ne posjeduje posebne stručne sposobnosti.

Rakovi sustavi uz pozitivne imaju negativna svojstva. Prvo, već spomenuta ne-alternativna varijanta spajanja proizvoda samo pod kutom od 90 0. To komplicira i ograničava opseg metode spajanja cijevi s profila. Drugo, spojni nosači neće moći pričvrstiti cijevne materijale velikih promjera. Raspon njihove primjene je uska i obuhvaća proizvode promjera ne većega od 40 x 20 mm.

Spojnice za pričvršćivanje

Ugradnja hardvera je potrebna kada cjevovod treba grane i zavoja. U tu svrhu, na krajevima profilnih cijevi napravljen je poseban zatvarač, nazvan za pribor.

Fittings dolaze u tri vrste:

  • u obliku kvadrata;
  • u obliku čvorova i križa;
  • u obliku kvačila.

Trgovi se izrađuju kada želite promijeniti smjer cijevi duž osi. Ploče i križevi su fiksirani na granama iz cijevi koje povezuju čak i proizvode različitih veličina. Spojevi su fiksirani na spojnim točkama.

Zajednička je mogućnost ugradnja proizvoda cijevi s spojnicama. Za pričvršćivanje profilne cijevi bez zavarivanja spojkom je izdržljivo, potrebno je slijediti upute:

  • odvodi se cijev na koju se stavlja matica;
  • zatim postavite stezni prsten;
  • nakon čega slijedi prsten za stezanje;
  • preko njega brtveni prsten je fiksiran;
  • napokon se spaja spoj;
  • cijeli dio čvrsto je pričvršćen maticom, koja mora biti čvrsto zategnuta.

Osim spojke koja se koristi t-a. Potrebno je kada je potrebno instalirati ožičenje u tri smjera u cijevi. Princip okupljanja sličan je gore navedenom.

Koristeći prirubnice kao zglob

Metoda prirubnice uključuje upotrebu vijaka s klinovima. Prirubnica ima oblik ravnog prstena ili pravokutnika s rupom unutar, namijenjen vijcima i klinovima.

Prilikom odgovaranja na pitanje kako pričvrstiti profilnu cijev bez zavarivanja, slijedite upute:

  • na mjestu spajanja cijevi, izrezan je pod kutom od 90 0, nakon čega se očisti;
  • prirubnica je postavljena na rez;
  • umetnite gumeni umetak tako da se proteže izvan reza od 9 mm;
  • preko brtve su fiksni pričvršćivači;
  • drugu prirubnicu stavlja se na drugu cijev koja mora biti spojena na prvi;
  • Rezultirajući pričvrsni dijelovi iz jednog dijela cijevi povezani su s protu prirubnicom drugog dijela cijevi.

Upotreba spojke

Da bismo odgovorili na pitanje kako spojiti dvije profilne cijevi bez zavarivanja s spojnicom, potrebno je provesti sljedeću sekvencu postupaka:

  • rezanje krajeva cijevi s formiranjem okomitih rezova;
  • spojka se primjenjuje na mjesto za spajanje;
  • oznake su izrađene na krajevima naznačuju položaj spojnice;
  • lubrikant na bazi silikona podmazuje krajeve zajedno s fitinzima;
  • Krajevi su umetnuti u spojku u skladu s prethodno naznačenim oznakama i poravnati duž osi.

Značajke odabira određene metode

Korištenje spojke, prirubničkih spojeva i spojeva pomoću armature i sustava rakova ovisi o vrsti proizvoda i njihovoj namjeni:

  • Rakovi sustavi pogodni su za stvaranje staklenika, pregradnih zidova i drugih struktura koje se lako rastavljaju i pomiču, ali nisu prikladni za spajanje cijevi velikog promjera;
  • priključna stanica je neophodna za cjevovode s granama i zavojima, ali često ih treba ojačati zavarivanjem;
  • priključak prirubnice pogodan za konstrukcije koje će se često rastavljati tijekom uporabe;
  • Spojka je pogodna za cjevovode tipa tlaka, takva veza izdržava visoki tlak u cijevima i osigurava veliku čvrstoću proizvoda.

U zaključku

Upotreba specifične metode spajanja profiliranih cjevčica bez upotrebe zavarivanja ovisi o njihovoj složenosti, svrsi i strukturnim značajkama. Spajanje proizvoda bez zavarivanja je kompletna alternativa metodi vrućeg zavarivanja. U drugim slučajevima, za veću pouzdanost dizajna, prikladno je pribjeći zavarivanju. To se odnosi na takav postupak kao što je zavarivanje vrata iz oblikovane cijevi.

Velika enciklopedija nafte i plina

Jednaka snaga - zavarivanje

Jednaku čvrstoću zavarenih spojeva na zavarenoj bravici osigurava se mali poremećaj kraja cijevi i dijela za blokiranje tako da je na mjestu zavarivanja cijev 10 do 20% debljanije od njezinog odmora. [1]

S porastom praznina, krši se jednolična čvrstoća zavarivanja i osnovnog metala, smanjuje se statička i zamorna čvrstoća strukture. [2]

S porastom praznina, krši se jednolična čvrstoća zavarivanja i osnovnog metala, smanjuje se statička i zamorna čvrstoća strukture. Da bi se nadoknadio gubitak čvrstoće zavarivanja od praznina i niz drugih tehnoloških čimbenika, koeficijent čvrstoće zavarivanja unosi se u izračun zglobova dijelova za zavarivanje. [3]

Čelična žica, tokovi i materijali za punjenje trebali bi osigurati jednaku čvrstoću zavarenih spojeva na osnovni metal. Ručni zavarovi, uključujući zglobne spojeve. Debljina zavarenih spojeva ima najmanju debljinu zavarenih elemenata. [4]

Ako je nemoguće osigurati dovoljnu preciznost pričvršćivanja cijevi za sparivanje i jednaku čvrstoću zavarivanja, može se napraviti savijanje cijevi jednakih promjera uz pomoć uparenih prstenastih obloga savijenih od lima ili izrezati iz cijevi. Oblikovana obloge izrezivanja omogućuju povećanje duljine šavova kako bi se dobila veza, jednaka čvrstoća s osnovnim metalima. Debljina obloge i zavarivanja preporučuje se za 20% više od debljine spojenih cijevi. [6]

Naš uspjeh u razvoju širokog raspona visoko kvalitetnih elektroda za zavarivanje čelika koji pružaju jednaku čvrstoću zavarivanja i osnovnog metala pod statičkim, šokovima i vibracijskim opterećenjem je nesumnjivo. Međutim, problem elektrode u SSSR-u ne može se smatrati potpuno razriješenim, a još uvijek postoje mnoge nedostatke u proizvodnji elektroda. [7]

Za zavarivanje plinovoda koriste se samo visokokvalitetne elektrode s debelim premazom koje osiguravaju jednaku čvrstoću zavarivanja s osnovnim metalom cijevi tijekom zavarivanja. [8]

Međutim, odgovarajući odabir načina rada može značajno poboljšati svojstva osnovnog metala u toplotnoj zoni. Zavareni spojevi imaju dobru deformabilnost i praktički daju jednaku čvrstoću zavarivanja na osnovni metal. [10]

Većina zavarenih spojeva uključene su u jedan ili drugi oblik zavarene konstrukcije, stroja ili drugog proizvoda. Ako nema zamjene ili popravka zavarenih spojeva zbog trošenja, onda je najčešći pokazatelj zavarene konstrukcije jednaka čvrstoća zavarivanja na osnovni metal. [12]

Najpouzdanije i ekonomičnije u pogledu materijala koji utječu na stezanje zglobova. Da bi se uklonio utjecaj kratera i nepotpunih fuzija, stvorenih na početku i kraju zavarivanja, kao i da se postigne jednaka čvrstoća zavarivanja na osnovni metal, u steznom zglobu, postavljen je kosi zglob. [13]

Smanjenje sadržaja ugljika može dovesti do smanjenja čvrstoće zavarivanja. Kako bi se to izbjeglo, manganu i siliciju također se dodaju metalu za zavarivanje. Povećana snaga također pridonosi ubrzanom hlađenju šavova. Stoga, kod zavarivanja čelika s niskim ugljikom, lako je osigurati jednoličnu čvrstoću zavarivanja na osnovni metal. [14]

Smanjenje sadržaja ugljika u metalu za zavarivanje može dovesti do smanjenja čvrstoće zavarivanja. Da bi se to izbjeglo, mangana i silicija se dodatno uvode u metalni zavarivač. Povećana snaga također pridonosi ubrzanom hlađenju šavova. Stoga, kod zavarivanja čelika s niskim ugljikom, lako je osigurati jednoličnu čvrstoću zavarivanja s osnovnim metalima. [15]

Zavarene cijevne šipke

Izum se odnosi na polje konstrukcije, naročito na zavarene spojeve cijevi. Tehnički rezultat je smanjiti složenost proizvodnje i ugradnje, kao i smanjiti potrošnju strukturnih materijala. Zavareni sporedni spoj cjevastih štapova obuhvaća susjedne krajeve prianjanja zatvorenih profila. Profili imaju jednake veličine poprečnog presjeka i upareni koaksijalni uzdužni prorezi. Za okrugle sekcije, bočni rubovi svakog od utora su savijeni u radijalnim smjerovima na suprotne strane s prazninama. Odstupanja su jednaka debljini sekcije. Za pravokutne sekcije, okomiti zidovi i vodoravne police su u horizontalnim i vertikalnim smjerovima zakrivljeni s prazninama pomoću kutnih utora. Odstupanja su jednaka debljini sekcije. 4 bolesnika, 1 kartica.

Predmetni izum se odnosi na konstrukciju i može se upotrijebiti za spajanje šipki elemenata cijevi s jednakim poprečnim presjekom.

Poznata povezanost cijevi istog opružnog promjera na preostalom prstenu (Metalne strukture: udžbenik za sveučilišta / uredio Yu.I. Kudishin - M.: Ed. Centar "Akademija", 2007. - S.294, Sl.9.25 i ). Takva se veza dobiva jednakom snagom s osnovnim metalima s izračunatom otporom taloženog metala koji nije niži od izračunatog otpora materijala cijevi za čelike koji nisu poboljšani tijekom zavarivanja. S nižom konstrukcijom otpora metala za zavarivanje, ležajni spoj na prstenu može biti zakrivljen (isto, sl. 9.25, b).

Ako je nemoguće osigurati potrebnu točnost pričvrsnih cijevi za spuštanje stražnjice i jednaku čvrstoću zavarivanja, mogu se izrađivati ​​spojnice cijevi jednakih promjera pomoću uparenih prstenastih obloga savijenih od lima ili izrezati iz cijevi istog ili nešto većeg promjera (ibid., Sl.9.25, ). Oblikovana obloge izrezivanja omogućuju povećanje duljine šavova kako bi se dobila veza, jednaka čvrstoća s osnovnim metalima. U ovom slučaju preporučuje se debljina ploča i zavarivanja za 20% više od debljine spojenih cijevi.

Nedostatak takvih zglobova je složenost njihove primjene zbog potrebe za povećanom točnošću ravnih, kosih i oblikovanih rezova. Osim toga, spojni dijelovi u obliku prstenova i prstenastih obloga nepovoljno utječu na potrošnju strukturnih materijala, kao i na složenost proizvodnje i ugradnje zglobova.

Za konjugacija butt članova štapova s ​​cijevnim profilima mogu se upotrijebiti tipičnu spoj uključujući mortise svjetiljke i krajnjim kapama (metalnih konstrukcija 3 t T.1 strukturnih elemenata: Textbook za sveučilišta / Ed V.V.Goreva - M..... : Visoka škola, 2001. - str. 352, str.6.20, a). Sjekira za rezanje je usredotočena i prolazi kroz sredinu krajeva pridruženih štapova, dijeleći svaki od završnih kapica u dva jednaka dijela. Istodobno, ako dubina vezanja grede 1,6 ili više puta premašuje veličinu poprečnog presjeka cjevastog profila, tada je pričvršćivanje drške na profil i sam profil jednake čvrstoće (Priručnik o projektiranju čeličnih konstrukcija (na SNiP II-23-81 * "Čelične konstrukcije ") / TsNIISK im.Kucherenko - M.: TsITP Gosstroy SSSR, 1989. - str.67).

Kako bi stražnji zglob bio krut u obje ravnine (okomito i vodoravno), može se pojačati reznim mortovima, kao što je to učinjeno u poznatom spoju cijevnih štapova (Kuznetsov IL, Aksanov AV, Spojnica cjevastih šipki - Patent za izum Br. 2272109, 20.03.2006, bilten br. 8). Ovdje se krajevi cjevastih štapova mogu zatvoriti čepovima, koji su rezani mort i rebra podijeljeni u četiri jednaka dijela. Za postavljanje rebara potrebni su dodatni rezovi u zidovima cjevastih šipki, koji se ne razlikuju od sličnih rezova na gusset. Stoga se duljina svakog od utora može smanjiti za polovicu, zbog čega je za jednake čvrstoće veznih dijelova nužno i dovoljno da dubina umetanja bude 0,8 puta ili veća od veličine cijevnog profila.

Nedostatak steznih zglobova na dijelovima mortise je obvezna potreba za potonjem, što povećava potrošnju materijala za konstrukcije i povećava složenost njihove proizvodnje i ugradnje.

Najbliže tehničko rješenje predložene je stezaljka zategnutog pojasa metalne grede, pri čemu su uzdužni prorezi izrađeni na suprotnim poloima spojenih I-Beam profila, od kojih svaka ima zid susjednog profila koji nedostaje (Marutyan AS. Br. 1723281, 03. 30.1992, bika 12). Ako je zavaren na ovaj zglob, umjesto zategnutih spojeva, u njoj neće biti nikakvih spojeva.

Nedostatak prototipa je u tome što za spajanje stražnjeg cjevastog štapova jasno nije dovoljna implementacija samo dva pojedinačna uzdužna proreza na suprotnim policama spojenih zatvorenih profila.

Glavni zadatak koji se treba riješiti predloženim spojnim elementom je smanjiti intenzitet rada proizvodnje i ugradnje, kao i smanjiti potrošnju strukturnih materijala.

Tehnički rezultat postignut u provedbi ovog izuma je smanjiti složenost proizvodnje i ugradnje zavarenih steznih zglobova, kao i smanjenje potrošnje konstrukcijskog materijala.

Rekao tehnički rezultat se postiže, da se u zavareni spoj fuga cijevnih štapića, koji sadrži susjedne krajeve prianjajućih zatvorene profila s jednakim presjeka dimenzija i između dva koaksijalna s uzdužnim utorima za kružni poprečni presjeci bočnih rubova svaki od uzdužnih utora su savijena u radijalnim pravcima u suprotno svaka strana s razmakom jednaka debljini sekcije, a za pravokutne sekcije uz pomoć kutnih uzdužnih utora vertikalnih zidova i vodoravnih e police savijeni, odnosno u horizontalnoj i vertikalnoj smjerovima praznine također jednak debljini odjeljka.

Predloženi zavareni sporedni spoj cjevastih štapova ima prilično univerzalno tehničko rješenje. Može se upotrijebiti, na primjer, pri rekonstrukciji ili nadogradnji, da bi se ponovno koristili elementi šipki iz jedinstvenog asortimana strukturnih struktura MARCHI, Kislovodsk sustava (Moderne prostorne strukture (armiranobeton, metal, drvo, plastika): Reference / Ed. Yu.A. Dykhovichny, EZZhukovsky - Moskva: Visoka škola, 1991. - p.305, slika.2.8.4, b).

Ništa manje učinkovito predložena spojnica u odnosu na cjevaste šipke pravokutnog poprečnog presjeka općenito i posebno kvadratnog. Ovdje je valjalo spomenuti da su eksperimentalne studije provedene kod MK-Stroy projektila i građevinske tvrtke (Pyatigorsk) potvrdile potrebnu i dovoljnu nosivost spoja, kao i jednaku čvrstoću sa spuštenim cijevnim šipkama od zatvorenih zavoja zavarenih profila (GSP) pravokutnog sekcija.

Izum je ilustriran grafički materijal, gdje slika 1 prikazuje predloženi zavareni sporedni spoj cijevnih šipki kružnog poprečnog presjeka u rastavljenom, axonometric; Slika 2 - osnovni element jedinstvenog asortimana strukturalnih struktura sustava "OŽUJAK", "Kislovodsk", nadograđen zavarenim končanicom za ponovnu upotrebu; slika 3 - predloženi zavareni sporedni spoj cijevnih šipki pravokutnog poprečnog presjeka, rastavljen, aksonometrijski; Slika 4 je snimka jednog od prototipova zavarenih steznih spojeva cjevastih šipki iz GSP odjeljka □ 80 × 3 mm do njegova ispitivanja za lomljenje.

Predloženi zavareni sporedni zglob cjevastih štapova 1 sadrži uparene uzdužne koaksijalne proreze 2, duljine svake od kojih nije manja od 0,8 od poprečnog presjeka cijevnog profila, a širina je približno jednaka dvjema debljinama istog dijela. U cijevnim šipkama 1 kružnog poprečnog presjeka, bočni rubovi svakog uzdužnog proreza 2 su savijeni u radijalnim smjerovima na suprotnim stranama jedan od drugoga s prazninama jednake debljini poprečnog presjeka. Upareni longitudinalni koaksijalni prorezi 2 u cijevnim šipkama 1 pravokutnog poprečnog presjeka su kutni i omogućuju vertikalnim zidovima i vodoravnim policama da se savijaju, odnosno, u vodoravnim i vertikalnim smjerovima, s razmakom jednakima i debljini poprečnog presjeka. Prilikom montaže ili montaže cjevastih šipki 1 pomoću proreza 2 ležište se preklapa, središte i upire kutne šavove 3, čija noga ne smije prelaziti 1,2 debljine sekcije.

Usporediti predloženo (novo) tehničko rješenje s dobro poznatim kao osnovni objekt, prihvaćaju se tri varijante zavarenih steznih spojeva cjevastih šipki.

1. Tipična veza na prirubnicama krovnih ograda od molodechno zatvorenih profila Molodechno sustava (Čelične konstrukcije premaza industrijskih objekata s rasponima od 18, 24, 30 m pomoću zatvorenih Molutochno profila Molodechno tipa Serija 1.460.3-14. List 44). Istodobno, u promatranoj varijanti, vijčane spojeve zamjenjuju se zavarenim, a umjesto dvije prirubnice od pločastog čelika koristi se jedna prirubnica od čelika od 8 mm (Središnji institut za građevinske konstrukcije (TsNIISK), nazvan po VAKucherenko / Advertising Avenue - M.: TsNIISK, 2009. - str.37).

2. Tipična povezanost elemenata štapića s pravokutnih cijevi na konstrukcijskim spojnicama sa završnim kapama (Metalne konstrukcije, 3 tone), Vol.1 Elementi struktura: Udžbenik za sveučilišta / urednik V.V. Goreva - M.: Visoka škola, 2001. - P.352, ris.6.20, a). Ovdje je udaljenost između završnih kapica cijevnih štapova oko 100 mm analogno prolaznim stupovima, za koje je potrebno osigurati slobodni razmak od 100... 150 mm između grana (Metalne strukture: udžbenik za sveučilišta / uredio Yu.I. Kudishin - M. : Izdavački centar "Akademija", 2007. - S.235).

3. Spajanje cjevastih štapova na kalupe mortova i rebraste mortove s zamjenom pričvrsnih vijaka kroz prirubnice za zavarene spojeve (Kuznetsov IL, Aksanov AV Spajanje cijevnih štapova - Patent za izum br. 2272109, 20.03.2006, bilten Br. 8).

U prijedlogu spoja priključnih dijelova tamo, a njegova potrošnja materijala određuje se dužinom preklapanja spojenih cijevnih štapova.

Potrošnja materijala usporedenih varijanti prikazana je u tablici iz koje se može vidjeti da se u novom rješenju smanjuje za 1,26... 2,96 puta.

Odsutnost u predloženom spoju spojnih dijelova ne samo da smanjuje potrošnju strukturnih materijala već također smanjuje složenost proizvodnje i ugradnje. U tom slučaju, netočnosti u proizvodnji i ugradnji mogu se nadoknaditi utorima odgovarajućih dimenzija, što također ima pozitivan učinak na intenzitet rada.

Rafters iz cijevi: vrste i značajke izvedbe rešetki iz oblikovane cijevi

Najčešći materijal za rogove je drvo, odnosno drvene grede ili daske. Međutim, pri postavljanju dimenzijskih građevina s rasponom većim od 24 m, a padine dužine veće od 10 m, uporaba drvenih greda je nepraktična i često nemoguća. Oni neće izdržati opterećenje od vlastite težine i krovnih materijala.

Stoga, u ovom slučaju, za krov se koriste metalni rogovi, koji mogu biti izrađeni od različitih profiliranih proizvoda. Jedna od najčešćih opcija su rogeri cijevi, koji mogu blokirati raspon bilo koje željene duljine.

sadržaj

Korištenje rogova iz cijevi

U pravilu, metalni rogeri koriste se u izgradnji dimenzionalnih industrijskih i javnih zgrada. To mogu biti hipermarketi, sportski kompleksi, trgovine, skladišta.

U pojedinoj konstrukciji, metal se praktički ne koristi za krovove stambenih zgrada. Skupo, postoje poteškoće s ugradnjom i transportom. Da, i nije potrebno. U ovom slučaju, racionalno korištenje drvnih materijala. Međutim, u privatnoj izgradnji, niša je rezervirana za metalne grede. Koriste se u izgradnji raznih bara - za automobile (natkriveni parking), dvorišta, bazene.

Među prednostima metalnih rešetki su:

  • visoka čvrstoća da izdrži teška opterećenja;
  • mogućnost blokiranja velikih razmaka;
  • mogućnost korištenja na geometrijski složenim predmetima;
  • trajnost.

Nedostaci su:

  • velika težina, pri podizanju nosača na visinu, potrebna je posebna oprema;
  • visoka cijena;
  • niska otpornost na visoku temperaturu, zbog čega se u slučaju požara metalni rogovi raspadaju i propadaju za 15-30 minuta.

Profilna cijev - naša opcija

Općenito, metalni rešetci izrađeni su od različitih proizvoda, kao i njihovih kombinacija. Na primjer, iz kanala, uglova, I-zraka itd. I, naravno, profile cijevi.

Što je dobra cijev? Njegove konture imaju visok stupanj racionalizacije, što smanjuje pritisak vjetra. To je važno za visoke objekte izložene vjetrovima. Također, profilne cijevi lako se boje, vlaga se ne zadržava na njihovim zidovima (snijeg, mraz, voda), stoga je njihova otpornost na koroziju veća od one alternativnih proizvoda. Prema tome, veća i izdržljivost.

Unatoč prividnoj masivnosti, oblikovane cijevi su lagane, jer u njima postoji praznina. Ova kvaliteta omogućuje smanjenje opterećenja krovne strukture na zidovima i temelju. Ali to uzrokuje potrebu da se te šupljine zatvore s krajeva proizvoda kako bi se spriječilo prodiranje vlage u unutrašnjost i kao posljedicu pojavu korozije.

Cijevi metalnog profila izrađuju se valjanjem i obradom metala na posebnim strojevima. Poprečni presjek tako dobivenih cijevi može biti ovalni, pravokutni, kvadratni.

Materijal za oblikovane cijevi obično je strukturni čelik. No, u nekim slučajevima, pri izradi konstrukcija za posebne namjene koriste se galvanizirani čelici ili aluminijske legure.

Opterećenja koje profilirana cijev mogu izdržati ovise o vrsti upotrijebljenog metala, debljini stijenke proizvoda, načinu proizvodnje.

Duljina cijevi varira od 6 m (za male dijelove) do 12 m (za velike dijelove). Minimalni poprečni presjeci iznose 10x10 mm i 15x15 mm (debljine stijenke 1 mm i 1,5 mm). Cijevi s takvim poprečnim presjekom koriste se za lake male strukture (na primjer, male nadstrešnice). Povećanje debljine stijenke i dimenzija poprečnog presjeka dovodi do povećanja težine i čvrstoće profila. Stoga se cijevi maksimalnih dionica (počevši od 300x300x12 mm i više) uglavnom koriste za industrijske građevine.

Struktura rešetki iz cijevi

Jedinica rešetkastog metalnog sustava je vitlo - ravna konstrukcija sastavljena od nekoliko ravnih šipki. Kontura ograda oblikuje gornje i donje pojaseve. Između njih nalazi se rešetka s držačima i podupiračima.

Elementi cijevi - ravne profilne cijevi - spajaju se izravno između njih ili preko čvorova. Za pričvršćivanje koristite zavarivanje, vijke, zakivanje.

Metalni rešetke standardnih veličina i dizajna mogu se kupiti gotove ili sastavljene od samih cijevi. Međutim, neovisna proizvodnja zahtijeva visoku profesionalnost, sposobnost rada s metalnim konstrukcijama i pravilno izračunavanje. Stoga je za privatni razvojni program mnogo prikladnije kupiti gotova gospodarstva koja će biti ispravno montirana.

Truss dizajnira

Metalni nosači mogu imati različite obrise, razlikuju se u svrhu i sposobnost da percipiraju opterećenje.

Temeljni elementi daske su pojasevi - gornji i donji. Oni stvaraju obrise strukture, tj. Oni ga opisuju odozgo i dolje. Remen je ravna ili slomljena šipka koja se sastoji od jedne ili više spojenih cijevi.

U skladu s konturama pojaseva, vitlo s profila su:

  • s paralelnim remenima (ravni krov);
  • trapezoidni;
  • trokutasta;
  • poligonalan;
  • segment.

Farma s paralelnim (horizontalnim) pojasevima su najjednostavnija pravokutna konstrukcija s vodoravnim pojasevima iste dužine. Sadrži mnoge slične dijelove rešetke iste dužine. Dizajn je potpuno jedinstven. Budući da se remen ovog tipa farmi postavlja vodoravno, koriste se za izgradnju ravnih krovova. Uključujući i za mekane krovove.

Trapezoidne strukture imaju oblik trapezoida (ili dva zatvorena trapeza). Koristi se za izradu krova s ​​malim kutom. Farma čvorovi karakteriziraju povećana čvrstoća i čvrstoća. U središnjem dijelu nema dugih šipki, tako da je trapezoidna verzija prilično ekonomična u pogledu potrošnje metala.

Triangularni nosači su slični obliku trokuta, oni se koriste za sastavljanje rešetkastog sustava dvostrukih krovova (šupljina). Kut nagiba nije bitan, može se koristiti za strme padine. Prilikom montaže trokutastih rešetki potrebno je pažljivo izračunati i popraviti nosače koji imaju složenu strukturu. Još jedna značajka: izdužene šipke se koriste u središnjem dijelu strukture. Što je strmiji od strane "trokuta", to su štapovi duže. Stoga je za njihovu proizvodnju potrebna povećana količina cijevi.

Poligonalni rešetke imaju složene obrise koji nalikuju luku s lomljenim gornjim obrisom. Oni imaju povećanu čvrstoću, stoga se koriste za teške, glomazne strukture podignute preko velikih razmaka. Zbog posebnog izgleda elemenata, poligonalni rešetke uštedjet će značajnu količinu profila. Ali samo kada ih koristite za teške zgrade. Lagane konstrukcije neće imati koristi u rezultirajućoj uštedi prilikom odabira poligonalne opcije.

Poljoprivredna područja rasta su rijetka zbog njihove složenosti. Imaju oblik luka, s krivudavim, polukružnim kontura gornjeg pojasa. Ovaj obris ponavlja radnju trenutaka, pa je potrebna smanjena količina metala za ogradu segmenta. Međutim, opet, složenost produkcije povezana s složenim komponentama strukture, čini ga krajnje nepopularnim.

Osim pojaseva, u konstrukciji je izvedena rešetka - kombinacija ravnih elemenata (stalci, dijagonalni), koji su raspoređeni u određenom slijedu između pojaseva i pričvršćuju ih zajedno. Snaga ograda, težina, izgled i stupanj složenosti proizvodnje ovise o vrsti rešetke.

Sljedeći rešetkasti sustavi su česti:

  • trokutasta;
  • dijagonale;
  • nosač;
  • Phillips;
  • romboidnog;
  • poluraskosnaya.

Trokutasti rešetkasti sustav sastoji se od elemenata izloženih u obliku ponavljajućih trokuta. Prikladno za vitlo s paralelnim trapezoidnim trakama. Podupirači u dizajnu mogu biti uzlazni i spušteni. Trokutasti sustav karakterizira minimalna ukupna dužina rešetke, kao i minimalni broj čvorova s ​​najmanjim putom sile od točaka primijenjenog opterećenja na nosač. U rešetki postoje dugi svrdali koji rade u kompresiji. Da bi konstrukcija s takvim aparatima stezala potrebnu stabilnost, izračun zahtijeva povećanje količine upotrijebljenog metala. Povećana potrošnja profila u trokutastim rešetkama praktički je njihova jedina minus.

Dijagonalna rešetka - sastoji se od velikog broja zavojnica i malog broja stalaka. Napor od mjesta primijenjenog opterećenja na potporu ide dug put, zaobilazeći sve linije i čvorove rešetke. Oslonac treba raditi u napetosti, a stisak u stalku. Zbog upotrebe velikog broja dugih zavjesa, dizajn zahtijeva upotrebu povećanog broja profila. Takve rešetke se koriste u niskim farmama koje moraju podnijeti velike napore.

Sprengel rešetka - kompleks u dizajnu i dugotrajan. Koristi se za visoka triangularna rešetka (4-5 m), koja su namijenjena velikim rasponima (20-24 m). Raspored elemenata u njoj omogućuje smanjenje duljine komprimiranih šipki.

Crusade rešetke - braces instalirane poprečno, između njih su stalci. Takve se rešetke koriste u vitlom koji percipira dvostrano opterećenje. Ova vrsta opterećenja je tipična za vodoravne spojnice krovova industrijskih zgrada i mostova, vertikalnih nosača tornjeva i jarbola.

Polu-i romboidni rešetki - u tim strukturama koriste se dva različita dijagonalna rješenja. To im daje veću čvrstoću. Takve rešetke koriste se u izgradnji mostova, jarbola i tornjeva.

Glavni čvorovi rešetki iz cijevi

Povezivanje elemenata farme jedni s drugima nazivaju se čvorovi. Obično su izravna povezanost rešetkastih cijevi s pojasevima, bez uporabe srednjih dijelova - gussets. Kod spajanja mora se osigurati potpuna nepropusnost unutarnjih šupljina cijevi kako bi se spriječila korozija.

Ako je debljina cijevi pojasa mala, može se ojačati metalnim oblogom. Oni se mogu izrezati iz cijevi čiji promjer podudara s promjerom remena. Ili koristite u toj kvaliteti savijen metalni list, debljine 1-2 debljine stijenke.

U čvorovima potrebna je slika obrađivanja krajeva cijevi. Ako nema posebnih strojeva za obradu, a cijevi su izrađene od lamelarnog čelika (na primjer, čelik s niskim udjelom ugljika), dopušteno je izravnavanje krajeva čvorova. U nekim slučajevima, priključni elementi farme izvode na stezaljkama.

Uzduž duljine cijevi pričvrstite zavarivanje. Cijevi istog promjera su čvrste spojnice i zavareni su ravnomjerno zavarenom šavom na prstenu za oblaganje. Ako je odloženi metal karakteriziran niskom otpornosti na konstrukciju, šava za zavarivanje izvodi se duž koso. Za spajanje sidrenih spojeva koristili su se i upareni prstenasti oblici, koji su savijeni iz metalnog lima ili izrezani iz cijevi s istim ili većim promjerom od pričvršćenih dijelova. Debljina zavarivanja i korištena obloge trebala bi biti 20% veća od debljine cijevi koje se spajaju.

Kod spajanja cijevi različitih promjera, moguće je koristiti završne brtve. Također tijekom ugradnje prirubnički spojevi se izvode sa vijcima.

Cjelokupni ciklus radova na zavarivanju i ugradnji vitlija od oblikovanih cijevi za krovište i viseće vrata prikazan je u videu:

Stoga izračun, proizvodnja i ugradnja vitlija od oblikovanih cijevi su složene, odgovornim mjerama koje zahtijevaju profesionalni pristup. Ali tijekom izgradnje trgovačkih paviljona, radionice, skladišta takvih farme su neophodni. Samo će oni moći osigurati izdržljivost i sigurnost proširenih, trodimenzionalnih objekata s teškom konstrukcijom krova.

Kako spojiti profilnu cijev?

Za mnoge koji su sudjelovali u zamjeni vodovoda ili kanalizacijskih cijevi, postupak zavarivanja je poznat. Ovo je prilično brz i pouzdan način povezivanja metalnih cijevi s posebnim strojem za zavarivanje i elektrodama. Zavarivanje metalnih cijevi, od čelika do bakra, sasvim je različito od zavarivanja plastičnih cijevi, pri čemu se spojnice i spojnice koriste kao spojni element.

Shema proizvodnje profilnih čeličnih cijevi.

U ovom ćete članku saznati o zavarivanju profilnih cijevi, prednostima korištenja pri polaganju različitih cjevovoda i svojstvima rada.

Profili cjevovoda i njihove prednosti

Zavarivanje se najčešće koristi za metalne cjevovode, koje se predstavljaju cijevima različitih profila, od trga do tradicionalnih krugova. Upotreba takvih cijevi imaju sljedeće prednosti:

  • metalne cijevi su vrlo slabo podložne najrazličitijim deformacijama;
  • njihov trošak nije vrlo visok, koji, zajedno s trajnošću i pouzdanosti, često služi kao odlučujući čimbenik izbora;
  • težina profilnih cijevi je relativno niska, iako se ne može usporediti s plastičnim;
  • Uz pomoć metalne cijevi, može se montirati bilo koji sustav, a uporaba zglobnog zgloba omogućuje pouzdanost i izdržljivost.

Danas se kao profilne cijevi koriste električno zavarene, elektrolizirane, hladne deformirane, bešavne hladnoće i vruće deformirane. Poprečni presjek cijevi također može biti različit: kvadrat, pravokutni, okrugli, ovalni.

Vrste zavarivanja

Razvrstavanje metoda zavarivanja cijevi.

Zavarivanje se može provesti na više načina, sve ovisi o uvjetima rada, materijalu proizvoda i vrsti proizvoda koji se spajaju. Danas postoje različite opcije:

  • za upotrebu;
  • plin;
  • električni kontakt boks;
  • električni luk pomoću metalnih posebnih elektroda;
  • poluautomatski i automatski, koji se proizvodi u zaštitnom plinskom okruženju;
  • poluautomatski i automatski, izvedeni uz upotrebu protoka (ova vrsta je izrađena kada je žbuka vruće valjanog čeličnog lima s izmjerenom dužinom).

Također popularan danas je zavarivanje u prahu, zavojni zavarivanje s visokofrekventnim grijanjem, pomoću elektrode žice. Prilikom odabira potrebno je zapamtiti da se takav postupak primjenjuje ne samo za cijevi od lijevanog željeza, već i za spajanje polipropilena, polietilena, bakrenih cjevovoda. Ali za svaku opciju, načelo rada je drugačije, za kuhanje plastične cijevi i metala - to su dva različita načina pomoću različitih alata i opreme.

Postupak zavarivanja za plastične, profilne metalne proizvode

Za spajanje proizvoda od velikog promjera i male plastike potrebno je pripremiti posebnu opremu. Često su to strojevi za zavarivanje i ugrađeni elementi postavljeni u uređaj. To su posebne cijevi i spojnice koji omogućuju povezivanje, nakon čega počinju kuhati na strogo određenoj temperaturi. Sa svojim rukama je vrlo jednostavno kuhati plastične cijevi, iako se postupak razlikuje od toga kako možete spojiti metalnu profilnu cijev:

Shema zavarivanja polietilenskih cijevi.

  1. Prva oprema je pripremljena, uz pomoć kojih će kuhati plastične cijevi. Stroj za zavarivanje zagrijava se na 230-250 stupnjeva, a na njega su montirani svi priključeni dijelovi.
  2. Nakon zagrijavanja, površine se spajaju pod pritiskom sve dok se ne formira monolitna prevlaka.

Za kuhanje takvih proizvoda vrlo je jednostavno, to ne zahtjeva puno vremena, mnogi smatraju da je taj proces puno jednostavniji nego povezivanje metalnih proizvoda. U stvari, to nije sasvim slučaj, oba procesa imaju svoje osobine i poteškoće, ali kvaliteta veze u oba slučaja i dalje je izvrsna.

Razlika u metalu i plastici je da za prvo morate odabrati pravu vrstu zavarivanja.

Dakle, za profil od nehrđajućeg čelika za hranu potrebno je koristiti luk pulsno zavarivanje, inertni plin se koristi kao medij.

Za proizvode od čelika debljine 0,8 mm trebalo bi upotrijebiti već kratki luk, za zidove debljine 0,8-3 mm, zavarivanje se obavlja običnim lukom. Za cjevovode velikog promjera i debljine stjenke od 3 mm, bolje je koristiti elektrode za taljenje, ali je ova metoda obično potrebna samo u industriji.

Nakon izvođenja radova potrebno je provjeriti kvalitetu zavarene cijevi, provjeriti njegovu površinu na kojoj ne smije biti nikakvih grešaka.

Koje elektrode koristiti?

Ovisno o vrsti zavarivanja, potrebno je unaprijed pripremiti elektrode (koriste se tijekom laserskog i točkastog zavarivanja). Za razliku od zavarivanja plastičnih cijevi, čelični proizvodi koji koriste elektrode zavareni su zajedno. Sve elektrode za zavarivanje profila proizvoda mogu se podijeliti u neobraznu i topljivom, koriste se za cijevi raznih materijala.

Shema ručnog zavarivanja s premazanim elektrodama. Izbor elektroda ovisi o debljini dijelova koji se zavaruju.

Elektrode koje se ne koriste za potrošnju zahtijevaju posebnu žicu za punjenje kada se koriste, ako je potrebno, zavarivanje se koristi za spajanje armature i cijevi s istim promjerom. Tijekom zavarivanja površina cijevi se izravnava, tj. Postizanje optimalnog dodira, nakon čega grijanje dostiže točku topljenja, cijev i spojnice su spojeni pod tlakom, stvarajući snažnu vezu.

Ali takvo zavarivanje je vrlo zahtjevno: trajanje procesa i tlak zavarivanja moraju se podesiti tako da sva svojstva materijala ostaju nepromijenjena. Stručnjaci preporučuju prije početka rada kako bi poravnali rubove uz pomoć electrorotsevatel, pružajući stroge kuteve kraja, uklanjanje svih nepravilnosti, žetona i tako dalje. To bi trebalo biti učinjeno sve dok čipovi ne izađu glatko i neprekinuto.

Posebne elektrode se proizvode za zavarivanje od lijevanog željeza i bakrenih cjevovoda, koji čine čvrstu vezu. To je proces povezivanja profila proizvoda vrlo različit od plastičnih spojeva, gdje se ne koriste elektrode. Pričvršćivanje pojedinih elemenata nastaje uz pomoć posebnog aparata koji zagrijava spojeve i spojke, koji imaju posebnu spiralu i osiguravaju pričvršćivanje.

Reći da je zavarivanje profila proizvoda mnogo jača od plastike, to je nemoguće, jer to su dvije različite vrste zglobova. U oba slučaja postiže se snažno i izdržljivo pričvršćivanje, a načela operacije se razlikuju, budući da je početni materijal cjevovoda različit. Za plastične veze metode potpuno su različite od metala.

Prednosti zavarivanja

Povezivanje profila proizvoda ima mnoge prednosti:

  • veza je napravljena korištenjem suvremene opreme koja jamči najvišu kvalitetu i nema istjecanja u budućnosti;
  • Za posao je potrebno samo dvije osobe, a nema puno vremena za rad;
  • trošak instalacije je nizak, što je posebno povoljan u usporedbi s drugim vrstama priključaka;
  • broj zglobova tijekom zavarivanja je minimiziran, a kvaliteta je izvrsna.

Vrlo često, prilikom instalacije unutarnjeg vodovoda ili kanalizacije, potrebno je zavarivanje. Mnogi vjeruju da je ovo težak i skup posao, ali u stvarnosti je upravo suprotno: zavareni spojevi specijaliziranih proizvoda nisu samo pouzdani, već i jednostavni. S takvim radom, dvije osobe se lako mogu nositi u najkraćem mogućem roku, a sami veze su sve-u-jedan, propuštanja i druge nedostatke uklanjaju se u slučaju ispravno izvedenog rada.