Povrće za lemljenje bakra

Kombinacija bakra je složeni tehnološki proces koji vam omogućuje da obavljate trajnu vezu.

Razvoj prigradske stambene izgradnje dovelo je do činjenice da u inženjerskim mrežama sve koriste cijevi od neželjeznih metala i njihovih legura. Kako bi sustav cjevovoda mogao raditi glatko, a što je najvažnije, sigurno je osigurati dobru povezanost elemenata cjevovoda. Takve veze se izvode pomoću lemljenja.

Povrće za lemljenje bakra

Koji žig biraju

Lijevanje bakrenih cijevi može se vršiti pomoću dvije vrste - mekane ili tvrde. Temperatura prvog taljevine je 425 ° C, radna temperatura drugog od 460 do 560 ° C. Za primjenu upotrijebljenog plamenika za lemljenje.

Vrsta legure koja se koristi na temelju odnosa bakra i ostalih tvari koje su dio nje. Ako je srebro dio agensa za lemljenje, tada se takva legura naziva srebro. Usput, što je više, to je niža točka taljenja. Osim toga, prisutnost velikog volumena ovog metala pruža visoku omatavost i protok oko točke lemljenja.

Druga vrsta radne mješavine s bakrenim materijalom, koja se široko koristi za bakrenu lemljenje, je bakar-fosfor. Međutim, njegovo talište je puno veće, a takav parametar kao i vlažnost također je inferiorni od srebrnih smjesa.

Napajanje bakrenih cijevi s plamenikom

Koriste se u proizvodnji hlađenja, koja se koristi u prehrambenoj industriji.

Lijevanje bakra s lemimerom bakrenog fosfora i njegovim analozima ne zahtijeva upotrebu protoka. Za lemljenje bakrenih dijelova s ​​mesingom potrebno je. Kada ih se koristi, formira se kapilarni razmak veličine od 0,025 do 0,15 mm. Sličan razmak pri korištenju takvih lemljenja kreće se od 0 do 0,15 mm

Bakarni fosfat

Spajanje dijelova izrađenih od bakra može biti izrađeno od bakro-fosfornog lemljenja u sastavu, što uključuje srebro. Njegov udio može doseći 15%. Ova legura koristi se za rad s rashladnom opremom.

Radna temperatura bakrenih fosfornih lemljenja nije jako visoka. Tvari ove klase imaju dovoljno fluidnosti. Usput, kada radite s ovim lemljenjem, nema potrebe za korištenjem strujanja. To je zbog činjenice da sadrži fosfor. To je fosfor koji štiti zonu zajedničke obrade od učinaka atmosfere.

Vlakno bakar-fosfor Castolin

Šavovi nastali tijekom rada su trajni. To je ono što je odredilo njegovu upotrebu za rad s rashladnom opremom koja sadrži dijelove sastava od bakra. Stvar je u tome da tijekom rada vibracije stalno postoje, u takvim uvjetima snaga šavova neće biti suvišna.

Prilikom spajanja bakrenih dijelova cijevnih armatura, potrebno je izvršiti hlađenje dijelova sklopa koji imaju slab otpor prema pregrijavanju. U tom procesu, radno područje može biti puhano sa suhim dušikom. To zahtijeva rad posebne opreme. Zaštita suhim dušikom štiti šav od razmjera.

Linije ove vrste ne smiju raditi s čelikom. Slučaj u prisustvu fosfora koji doprinosi formiranju filma.

Trokomponentna kompozicija, koja uključuje 2% srebra, označava 102. Opseg primjene ovog lemljenja je ugradnja i održavanje rashladnih kompleksa koji nisu podložni vibracijama.

Lem bakra-fosfor Ag 2%

Mark 105 sadrži 5% plemenitog metala. To je plastična i polako se širi. Kao rezultat, on ima sposobnost popuniti praznine određene veličine. Ova marka je u stanju izdržati manje opterećenja od vibracija ili šokantne prirode.

Mark 115, sadrži u sastavu 15% srebra. Zbog toga ima visoku plastičnost. Šava dobivena svojom pomoći može izdržati umjerene vibracije ili šokove koji se javljaju tijekom rada rashladnih jedinica.

Srebrni lemnici

Srebro - ovaj plemeniti metal, u svom čistom obliku ima dobru duktilnost. Točka tališta je prilično visoka (962 ° C). To ga čini nepraktičnim za korištenje čistog srebra kao sirovina za spajanje dijelova nepraktičan.

Ali ako dodate neke tvari u srebro, kao što su - željezo, bizmut, itd., Onda se takav sastav može koristiti za stvaranje stalnih zglobova.

Srebrni materijali dobro se rastu kada se njezin volumen smanjuje. Ovo smanjenje dovodi do nižih troškova energije i vremena za dovršetak montaže bakrenih praznina.

Srebrni lem za lemljenje bakra, Ag 20%

Srebrni materijali dobro pokrivaju dijelove koji se spajaju, što doprinosi šavovima tražene kvalitete. Šavovi dobiveni tim sredstvima nisu osjetljivi na oksidaciju i dobro se podnose različitim mehaničkim i vibracijskim opterećenjima.

Legura koja sadrži ovaj plemeniti materijal koristi se za rad s mnogim legurama bakra. Sve te se legure razlikuju u omjeru komponenata, prisutnosti aditiva za legiranje.

Srebrni sadržaj

Sastav svega koji se koristi za spajanje dijelova srebrnih legura regulira GOST. Označavanje tih materijala započinje kombinacijom slova PSR. I slijede brojevi koji pokazuju postotak volumena srebra u leguri.

Preuzmite GOST 19738-74

Praktična upotreba srebrnih lemljenika

Slojevi koji sadrže veliku količinu srebra (50-72%) imaju nizak otpornost. Koriste se za stvaranje zglobova s ​​visokom električnom vodljivosti.

Sredstva za spajanje dijelova koji sadrže ovaj plemeniti metal u malim količinama od 40-62% koriste se za stvaranje šavova koji neće biti podvrgnuti jakom zagrijavanju.

Ljevaonici za bakar s niskim sadržajem srebra (10-15%) pronašli su svoju primjenu u inženjerskoj industriji.

Značajke srebrnog tinola

Srebro koje sadrže legure imaju nisku točku taljenja i dobro vlaženje. Ovaj materijal u rastaljenom stanju ispunjava sve praznine i pore. U ovom slučaju, šavovi su visoke kvalitete. Sredstva za spajanje bakrenih cijevi pronađena su u proizvodnji i održavanju rashladnih strojeva.

Čvrsto tinol lemljenje

Čvrsta sredstva za lemljenje koriste se za kapilarno spajanje i spojne cijevne armature koji se koriste za opskrbu vodom.

Primjer lemljenja sa srebrnim lemljenjem 1%

Kod bakrenih bakrenih cijevi koristite posebnu pasta, plin, pomoćne alate i tehnološku opremu.

Kod spajanja bakrenih dijelova s ​​tvrdo lemljenim lemom potrebno je pridržavati se svih potrebnih sigurnosnih mjera.

Kako lemiti cijevi

Za spajanje cijevi od bakra i njegovih legura potrebno je koristiti određene materijale i alate.

Dakle, za obavljanje posla trebat će vam:

  • uređaj za rezanje bakrenih cijevi;
  • plinski plamenik;
  • sastav za lemljenje bakrenih cijevi;
  • tok.

Postupak lemljenja je sljedeći:

  • Peel tretiranom području.
  • Ručno instalirajte priključak, jer za ovu operaciju može biti potrebno imati posebne alate.
  • Korištenje alata za zagrijavanje plina za zagrijavanje tretiranog mjesta sve dok se površinska boja ne mijenja.
  • Na grijanom mjestu stog struktura za lemljenje bakrenih cijevi.

Ono što je lemljenje za lemljenje bakrenih cijevi bolje je koristiti, tipove i značajke materijala

Opseg bakrenih cijevi proizvodi su različite industrije. Cjevovodi od njega su transportni plinovi, naftni derivati, voda i drugi mediji. Za ugradnju autocesta koriste se lemilice za zavarivanje bakrenih cijevi.

Uvjeti u kojima se takvi cjevovodi rade mogu biti različiti - oni utječu na izbor tipa lemljenja za spajanje konstrukcijskih elemenata.

Što je lemljenje i lemljenje?

Lijepljenje je legura ili metal koji se koristi za spajanje pojedinih metalnih dijelova kako bi se opremio jedinstveni sustav. Tehnologija spajanja dva dijela u jednodijelnu konstrukciju zove se lemljenje.

Budući da se lemeri koriste u mnogim industrijama, oni se proizvode u različitim oblicima - to može biti žica, šipke, folije, itd. Kemijski sastav lemljenja za lemljenje bakrenih cijevi izravno ovisi o temperaturnom načinu otapanja, vrsti upotrijebljenih elemenata, njihovim parametrima i drugim nijansama.

Temelj lemljenja su takvi kemijski elementi:

U lemljenju, temperatura taljenja mora biti manja od one metala, od kojih se dobivaju spojeni dijelovi, lagano zagrijani tijekom postupka lemljenja i koji se ne mogu podvrgnuti deformaciji. Napajanje se smatra povoljnijim postupkom lijepljenja u usporedbi sa zavarivanjem.

Linije u skladu s točkom tališta su nekoliko tipova:

  1. Fusible - od 150 do 450 stupnjeva.
  2. Sredina taljenja - ne više od 1100 stupnjeva.
  3. Visoko topljenje - do 1850 stupnjeva.

Prva vrsta lemljenja će se koristiti za mekano lemljenje, a druga i treća - za čvrstu.

Što vam je potrebno za lemljenje bakrenih cijevi? Kod spajanja proizvoda koji nisu lemljenja potreban je protok. Potrebno je zaštititi vezane površine od oksidacijskog procesa. Kako bi veza bila snažna, potrebno je odabrati odgovarajući lem i strujanje. Svrha korištenja lemljenja je postizanje pouzdanog šava. Često je nemoguće učiniti bez njega kada se spajaju cijevi za različite svrhe, uključujući bakrene proizvode.

Značajke fizičkih i kemijskih procesa

Kada se vrši lemljenje, lem se prvo zagrijava i omekša, a zatim dobiva tekuće stanje. Ovaj se temperaturni interval naziva zonom taljenja. Vezivani dijelovi se zagrijavaju tijekom lemljenja, ali nisu dovedeni u tekuću konzistenciju. Faza spajanja tekućeg lemljenja događa se kada stupanj njegovog zagrijavanja premašuje točku tališta, nazvanu radni.

Vezni, koji je u rastaljenom stanju, mokri metal da se spoji i širi, zbog čega se razmaci između spojenih dijelova cijevi eliminiraju.

Razdoblje tijekom kojega se spajanje zagrijava, a zatim se lemljenje kristalizira, dobivajući čvrsto stanje, obično jednako 4 -5 minuta. U tom slučaju, lemljenje za lemljenje mora stvoriti toliko velike količine topline da u roku od dvije minute od zagrijavanja, tekući laktat ima vremena reagirati na spojene površine. Tek kad se ispune uvjeti, tok i dijelovi neće imati vremena da se pregrijavaju.

Pri izvođenju lemljenja, lem i dijelovi koji se spajaju međusobno djeluju. Valja napomenuti da priroda postupaka tijekom lemljenja nije temeljito proučavana. Na spojenim površinama pojavljuju se difuzni difuzni difuzijski i različiti kemijski procesi povezani s međudjelovanjem između lemljenja i bakrenih proizvoda. Nakon punjenja sve pukotine stvorile su teške veze elemenata.

Lijevanje bakrenim cijevima

Zbog činjenice da je bakar slabo podložan korozivnim procesima, lako je lemljen. S njim se u procesu spajanja kositra, srebra, ostalih legura i metala najbolje kontaktira.

Za spajanje bakrenih proizvoda koristite kapilarno lemljenje. Temelji se na sposobnosti fluida da se kreće kroz uske kanale zbog adhezije, uključujući i prema smjeru gravitacije. Zahvaljujući fenomenu kapilarnosti, lemnik može ravnomjerno popuniti praznine bez obzira na to kako se cijevi nalaze.

Postupak lemljenja može se provesti uz upotrebu lemljenika s laganim, srednjim i visokim talištem. Zbog prvog tipa izvedbe niskotemperaturnog lemljenja, a druga dva - visoka temperatura. Izbor lemljenika temelji se na uvjetima u kojima će se izvršiti dovršeni cjevovod.

Na niskotemperaturni um, koji se nazivaju i meke lemljenje za lemljenje bakrenih cijevi, spada i kositar i legure: kositar-bakar, kositar-srebro, kositar-bakar-srebro. Linije pripadaju istom tipu, glavni sastojak u kojem je olovo, ali su toksični i zbog toga se ne mogu koristiti pri polaganju cjevovoda za pitku vodu.

Kako odabrati lemljenje

Unatoč činjenici da mekani lemovi nisu dovoljno izdržljivi, koristeći kapilarno zavarivanje, možete dobiti visokokvalitetnu vodovodnu konstrukciju. Fusilirajući lemnici se koriste za spajanje proizvoda bakrene cijevi promjera 6-180 milimetara. Poželjni su jer djeluju pri niskim temperaturama. Činjenica je da bakar na visokim temperaturama može izgubiti snagu.

Svi lemnici tipa srednje i visokog tališta su tvrdog tipa. Za visokotemperaturno lemljenje bakrenih proizvoda koriste se lemeri na bazi bakra, srebra i drugih metala. Zahvaljujući njihovoj uporabi dobiva se šava koja se razlikuje od trajnosti i otpornosti na visoki tlak i visoke temperature.

Među njima su najviše tražene:

  • bakreni fosfor;
  • bakar-srebro-fosfor;
  • srebro.

U ovom posljednjem slučaju, ne samo da je potreban lemljenje, nego i tekućina za lemljenje bakrenih cijevi.

Pro i kontra od različitih vrsta lemljenika

Važna prednost koju imaju legure za lemljenje izravno je vezana uz snagu dobivenih šavova i njihovu otpornost na visoke temperature. Uz pomoć visokotemperaturnog lemljenja spajanje cijevi od bakra s promjerom od 6 do 159 milimetara. Pri polaganju vodoopskrbnih vodova poprečni presjek cijevnih proizvoda koji je povezan s ovom vrstom lemljenja ne smije biti manji od 28 milimetara.

Kao što pokazuje praksa, od mekih lemljenika za spajanje bakrenih cijevi, najčešći je bakar-bakar, a među čvrstim, često se koriste bakar-fosforne. Različite tvrtke imaju različite proizvodne tehnologije i postotni sastav komponenata.

Prije početka stvaranja bakrenog cjevovoda, pazite da na površini nema nedostataka koji se često mogu naći kod rezanja cijevi. Pouzdanost šavova uvelike ovisi o čistoći proizvoda koji se koriste u tijeku rada. Za proizvode promjera 6-108 milimetara, širina zgloba može biti 7-50 milimetara.

Napunjene i lemljene bakrene cijevi

Korištenje bakrenih cijevi omogućuje vam da organizirate učinkovit i izdržljiv sustav grijanja ili vodu. Najjednostavniji i najčešći način spajanja takvih proizvoda je tehnologija lemljenja. Pretpostavlja prisutnost lemljenika - termoplastična tvar koja brtvi spoj tako što se topi i teče pod visokim temperaturama. Nakon hlađenja ojačava i popravlja vezu.

Bakrene cijevi se lemaju različitim vrstama lemljenja.

Priprema bakrenih cijevi

Ovi proizvodi su izdržljivi, izdržljivi, izdržljivi visoki tlak i temperatura, a ne boje se ultraljubičastog zračenja.

Za lemljenje bakrenih cijevi trebat će vam rezač, rasipač, čekić, mjerač vrpce i berač lica. Odabir rezača cijevi određuje se promjerom upotrijebljenih proizvoda. To vam omogućuje da dobijete gladak rez, koji je okomito na os cijevi. Uređaji za pričvršćivanje služe za uklanjanje brušenja i skidanje s rubova proizvoda. Uklanjanje brazda od vanjskih i unutarnjih rubova cijevi olakšava im da se međusobno zagrljaju. Fascicatori su u okruglom kućištu (s promjerom od 3,6 cm) ili u obliku olovke.

Ako veza bakrenih cijevi ne uključuje uporabu armatura, tada se koristi ekspander cijevi.

Važno je! Proširivi mjedi moraju biti mekani ili žareni.

U prostoriji za lemljenje bakrene cijevi ne bi trebalo biti zapaljive i zapaljive tvari. Također je potrebno osigurati dobro prozračivanje i prozračivanje.

Za dobru povezanost važno je ravnomjerni rez, tako da se cijev treba rezati posebnim uređajem - rezačem za cijevi

Materijali potrebni za rad

Napajanje bakrenih cijevi se može izvesti samostalno. Za rad će zahtijevati:

  • lem;
  • čelična četka;
  • udara;
  • kist;
  • lemilica ili plinski plamenik.

Vojnik ima oblik žice s talištem nižom od bakra. To omogućuje povezivanje proizvoda zagrijavanjem. Tijekom pripreme, unutarnja površina spojke i vanjski dio cijevi se čiste čeličnom četkom.

Lijevanje može biti visoka temperatura, koja je tanka bakrena žica s dodatkom fosfora do 6% i ima točku taljenja od 600-800 ° C i nisku temperaturu - od kositra, taljenja 300-400 ° C.

Protok tekućine se nanosi na rukav i cijev prije montaže spojnog čvora, čvrste - se rastali u zonu lemljenja. Zalijepi tok je zadebljana smjesa koja se može primijeniti i prije i poslije procesa pristajanja. Protok briše površinu cijevi od oksida, štiti mjesto lemljenja od kisika, potiče širenje lemljenja i poboljšava adheziju dijelova koji se spajaju.

Plinski plamenik je potreban za zagrijavanje metala i lemljenja.

Postoje plinski plamenici s stacionarnim ili jednokratnim balonom. Postoji zasebna vrsta plamenika - acetilen-kisik, koji se razlikuju po njihovom dizajnu. Izbor snage aparata za lemljenje vrši se prema točki taljenja lemnice. Stručni alati su bakrene bakrene cijevi, poluprofesionalne - tvrde i mekane lemljenje.

Značajke lemljenja i protjecanja

Postoji veliki broj tvrdih i mekih lemljenja koji mogu pružiti visokokvalitetno lemljenje bakrenih cijevi. Niskotemperaturni lemnici daju šav s nešto lošijim mehaničkim parametrima, ali omogućuju vam da radite na temperaturi koja ne utječe na snagu metala cijevi. Oko 95-97% takvih lemljenika je kositra, ostalo - ostali elementi.

Najbolja tehnološka svojstva spojeva koji sadrže srebro. Postoje trokomponentni lemeri, koji uključuju kositar, srebro, bakar. Fluksa koja se koristi za niskotemperaturno lemljenje često sadrži cinkov klorid.

Odgovarajuća čvrstoća spojeva tijekom lemljenja s mekim lemljenjem postiže se velikim područjem kontakta elemenata. Za plinske cijevi se koriste samo visokotemperaturne lemljenje, pružajući najbolju snagu i pouzdanost.

Niskotemperaturni lem sastoji se od kositra i ima izgled žice.

Dozvoljeni tlak u cjevovodu pri korištenju različitih vrsta lemljenja dan je u tablici.

Napajanje bakra

Najčešće, kod kuće, postoji potreba za lemljenjem bakrenih cijevi kod postavljanja vodovoda ili sustava grijanja. Bakar je dobar materijal za vodene cijevi. Ne korodira, ima glatku površinu koja osigurava dobar protok vode, ne gasi s sedimentima, ne samo da ne sadrži štetne tvari već ima i baktericidna svojstva. Bakreni vodovod može trajati jako dugo, 50 godina ili više.

Malo teorije

Kod općenito lemljenja i posebno bakrenih cijevi, obično se koriste tipovi klinastih spojeva. Oni omogućuju osiguranje dovoljne konstrukcijske čvrstoće čak i ako se koriste mekani lemovi s relativno slabom čvrstoćom. Vjeruje se da, kako bi se osigurala zadovoljavajuća čvrstoća spoja lemnice, preklapanje bi trebalo biti najmanje 5 mm. U praksi se obično koriste mnogo veće vrijednosti, što pruža dobru granicu sigurnosti.

Međusobno preklapanje elemenata u cjevovodu osigurano je korištenjem armature ili ekspanzija i prirubnice. Dijelovi cijevi i armature se međusobno umetnu. Istodobno, postoji samo takav razmak (0,1-0,2 mm) između elemenata koji se spajaju, što je neophodno za djelovanje kapilarnih sila, što je nužan uvjet za većinu vrsta lemljenja. Pod njihovim djelovanjem, rastaljeni lem spontano se povlači u prazninu, ravnomjerno se raspoređuje na cijelu kontaktnu površinu i čvrsto brtvi vezu. Kapilarne sile omogućuju lemljenje na dno.

Bakrene cijevi

Bakrene cijevi su žarene (meke) i neizolirane (tvrde). Prvi su dobiveni kao rezultat žarenja - zagrijavanje do 600-700 ° C s postupnim hlađenjem. Ova operacija vraća bakar svojoj prirodnoj plastičnosti, izgubljenu tijekom strojne obrade (pečenje ili valjanje) tijekom proizvodnje.

Sanađena cijev ima neke tehnološke prednosti u odnosu na neosjetljive. Gubite snagu, mnogo je bolje od plastičnosti. Vrijednost svoje produljenosti pri prekidu može doseći 40-60%. To znači da se žarena cijev, ako je potrebno, može savijati bez straha od rupture. Istodobno istovremeno promatranje određenih odnosa između promjera cijevi i radijusa savijanja (R = 3d-8d, ovisno o načinu savijanja). Bakrene žarene cijevi mogu otkloniti rupturu vodovoda kada je slučajno zamrznuta - zbog plastične deformacije metala, koja ne dopušta da cijev rasprsne. Svatko tko se ikada suočio s zamjenom čeličnih "zamrznutih" cijevi, može u potpunosti cijeniti ovu prednost.

Unutarnje cijevi se isporučuju u zavojima od 50 i 25 m, bez postavljanja - u obliku dimenzija (šipki) duljine 3 i 5 m.

Metode povezivanja cijevi

Po želji možete učiniti bez ikakvih dijelova, ili u svakom slučaju njihov minimalni broj. Međutim, za to morate imati poseban skup alat koji vam omogućuje izvršavanje određenih operacija s cijevima - naime, savijanje, širenje i flanging. Korištenje savijanja možete učiniti bez ugradnje kutova. Proširenje (povećanje promjera kraja cijevi) omogućuje vam da radite kod lemljenja cijevi bez spojnica. Pomoću bljeskanja možete odbiti kupnju (ili kutove, ako ste izrezali cijev i postavili završnu kapu na njega). Neophodno je imati na umu da pri upotrebi prirubnice cijev za ispuštanje mora biti manjeg promjera od glavne cijevi.

Za obavljanje svih tih postupaka s cijevima potrebno je imati ručne ili električne uređaje: cijevi, flanger i expander.

Kad koristite cijevi, radijus savijanja mora biti najmanje 3,5 d (d je promjer cijevi) s promjerom do 15 mm, a 4d s promjerom od 18 mm. Kada koristite oprugu za savijanje - ne manje od 6d.

Cijevi s oznakom cijevi nisu jeftini, stoga mogu biti korisne informacije o domaćim cendovnim cijevima.

Previše mali radijus može uzrokovati da se cijev prekine ili spusti. Unutarnje cijevi mogu biti savijene manjim radijusom, ali strmog nabora (manje od 3d) je nepovoljno s gledišta toka. Annealed cijevi također mogu savijati rukama. U tom slučaju, radi izbjegavanja ravnanja, polumjer zavoja ne smije biti manji od 8d.

Loše oblikovane nabore u kojima se cijev sruše, a poprečni presjek je izgubio kružni oblik ili unutarnja površina nabora skupljena je harmonikom, izazivajući burne tokove u cijevi, što dovodi do oštećenja erozije i korozije.

Nepropusna (čvrsta) cijev, do promjera 18 mm, može se savijati u hladnom stanju s zavojnicom cijevi. Cijevi većeg promjera prije savijanja treba omekšati na temperaturi od 500-600 ° C.

Rad proširivača (ekspander) temelji se na širenju u radijalnom smjeru segmenata mehanizma bregastog vratila umetnutog unutar cijevi. Proširiva bakrena cijev mora biti žarena (mekana). Zbog sustava poluga, pritisak na ručke alata stvara potrebnu silu potrebnu za plastičnu deformaciju metala. Vrlo je jednostavno - umetnuo je kraj kamere u cijev, stisnuo ručke i dobio zvono u koje možete umetnuti cijev istog promjera. Moguće je načiniti rukavac od dijela cijevi produžavajući oba kraja obratka. Ako je neophodno, kraj neograničene (čvrste) cijevi može se žariti neovisno.

Flanging postupak je nešto složeniji od ekspanzije. Sastoji se od dvije faze: bušenje rupa s posebnom kalibracijskom bušilicom i izravno zaluživanje. Nakon izbušene rupe, potrebno je umetnuti trn s klizanjem, podmazan s masnim antenama i pričvrstiti vanjski dio uređaja koji služi kao naglasak pri crtanju. Nakon toga, električni alat je spojen na van. Zakretanje vretena izvlači iglu iz rupice. U tom slučaju, antene su pomaknute poravnavanjem - savijanje prema van rubova izbušene rupe.

Sada se cijev može umetnuti u cijev koja je segment cijevi manjeg promjera. Kako se ne izvuče previše iznutra i ne ometa kretanje vode, na njenim se zidovima formiraju dva izbočenja uz pomoć posebnog alata. Potonji se oslanjaju na utičnicu, osiguravajući uranjanje izlaza u rupu na strogo definiranu dubinu.

Opisana metoda flanginga uključuje uporabu električnih alata, ali postoje i ručni modeli.

Lemnice i strujanja

Korištenje niskotemperaturnim lemljenjima omogućava lemljenje na temperaturi koja ima malo utjecaja na čvrstoću bakra, ali daju šav s lošijim mehaničkim svojstvima. Ljepila za visokotemperaturno lemljenje daju veću čvrstoću šavovima i omogućuju visoku radnu temperaturu sustava, ali bakar se žaruje i potrebna je veća vještina jer je lako zapaliti metal.

Niskotemperaturno lemljenje najviše traži u opskrbi vodom i grijanjem. Postoji mnogo niskotemperaturnih žica bez olova, koji pružaju prilično dobru kvalitetu bakrenog lemljenja. To su legure od kositra s antimonom, bakrom, srebrom, bizmutom, selenima. Glavni dio (do 95-97%) u njima je kositar, a ostali su elementi. Na primjer, S-Sn97Ag3, koji sadrže srebro, koji sadrže 97% kositra i 3% srebro, imaju najbolje tehnološke značajke. Lonci koji sadrže bakar imaju nešto gore, ali dobre osobine, osobito S-Sn97Cu3 (97% kositra i 3% bakar). Postoje trokomponentni lemnici koji sadrže kositar, srebro i bakar (na primjer, kompozicija s 95,5% kositra, 3,8% srebro i 0,7% bakar). Najsvestraniji i najčešće korišten je bakar-bakarski lem. Nedostatak legure srebrnog srebra je veći trošak u usporedbi sa legure bakrenih legura.

Ti lemni sastavi pružaju dobru kvalitetu zavarivanja i ispunjavaju sve zahtjeve za izdržljivošću, izdržljivošću i pouzdanosti sustava vodoopskrbe i sustava grijanja. Ljepila drugih sastava praktički se ne koriste.

Općenito, olovni kositarski lemovi prikladni su za niskotemperaturno lemljenje bakra, ali ako je cjevovod za pitku vodu lemljen, mora se napustiti zbog štetnosti olova.

Kao fluksa za niskotemperaturno lemljenje, uglavnom se koriste spojevi koji sadrže cinkov klorid. Međutim, teško je platiti posebnu pozornost na svoj sastav pri kupnji strujanja. Za lemljenje bakra postoje mnogi učinkoviti tokovi, samo trebate kupiti bilo koji sastav namijenjen za to. Na primjer, F-SW 21 ili folija-vazelin pasta koja se sastoji od kolofonije, cink klorida i tehničke vazelina. Obrazac u obliku paste - najprikladniji za primjenu na dijelove.

S obzirom na veliko područje kontakta elemenata cjevovoda, niskotemperaturni lemnici osiguravaju dovoljnu čvrstoću zglobova. Za korištenje visokotemperaturnih lemljenika smisla je samo u slučajevima gdje postoji posebna potreba. Na primjer, ako je namijenjeno upravljanju cijevima za lemljenje na visokim temperaturama (iznad 110 ° C) - u sustavima za grijanje visokotlačnom parom ili na neki drugi način. Za lemljenje plinovoda iz bakrenih cijevi, koristi se samo visokotemperaturna lemljenja, kao veza s najvećom čvrstoćom i pouzdanošću, nanošenje na niskoj temperaturi ne koristi se u opskrbi plinom.

Sljedeća tablica sadrži vrijednosti dopuštenih tlaka u cjevovodima bakrenih cijevi promjera 6-28 mm, lemljenih na niskotemperaturne (meke) i visoke temperature (tvrdo) lemljenje.

Za visokotemperaturno lemljenje bakra, bakrenog fosfora za lemljenje Cu-94%, P-6% (L-CuP6 i slično - PMF 7, PMF 9, itd.) Najčešće se koriste. Uvođenje 6% fosfornog aditiva jako oštro smanjuje točku topljenja bakra (do 710-750 ° C), što omogućuje upotrebu ovog spoja kao lemljenika.

Bakar-fosforni lemnici u slučaju lemljenja bakra i bakra ne zahtijevaju obveznu upotrebu protjecanja. Još jedan plus tog lemljenja je da su koeficijenti toplinske ekspanzije lemljenja i bakra dijelova koji su lemljeni gotovo identični. Velika distribucija također je dobila samodjelujući sastav lemljenja: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (bakreni fosfor s srebrom - L-Ag2P). Svi tvrdi lemovi proizvode se u obliku tvrdih šipki.

Zbog krhkosti spoja, koja proizlazi iz kemijske reakcije fosfora s nekim metalima, nije moguće koristiti legure bakro-fosfora za lemljenje obojenih metala s sadržajem nikla iznad 10%. Ove lemljenje se ne preporuča za lemljenje aluminijeve bronce. Ne možete ih koristiti pri lemljenju čelika, lijevanog željeza.

Prilikom spajanja bakrenih fosfornih lemljenja elemenata iz različitih legura bakra: bakra s broncom ili bakrom od mesinga ili bronce s mesingom - uvijek je potrebno koristiti protok za visokotemperaturno lemljenje.

Za niskotemperaturne i visokotemperaturne obroke, poželjno je koristiti konzistentan lem i protjecanje za određenu vrstu lemljenja od jednog proizvođača.

Lijevanje bakrenim cijevima

Rezanje. Najprikladniji način za rezanje cijevi s rezačem cijevi. Mnoge su vrste ovog alata proizvedene, ali sve imaju sličnu konstrukciju i sastoje se od tijela, potpornih valjaka, noža za rezanje u obliku diska i vijka koji pritisne nož na cijev. Glavna razlika između modela je u obliku tijela, na kojem potrebna rotacijska sila ovisi o rezanju. Što je dulja poluga za koju se rezač cijevi, to je lakše rezati. Za rezanje cijevi koje su blizu zatvorenih konstrukcija koriste se sitne cijevi s minimalnom veličinom. Oni zahtijevaju više napora nego obični rezači cijevi.

Redoslijed rezanja je sljedeći. Cijevni rezač postavljen je na cijev tako da rub reznog valjka podudara s linijom za rezanje. Vijak je pritisnut, valjak je pritisnut prema cijevi, a alat je izrezan oko osi cijevi okretanjem alata. Nakon svakih 1-2 zavoja potrebno je stezati valjak na cijev okretanjem vijka.

Cijev se može odrezati običnom metalnom pilom ili električnom slagalicom. Vi samo trebate pokušati napraviti rez okomito na os. Za to je bolje kupiti ili napraviti predložak blok.

Korištenje cijevi za cijevi daje glatku rubu cijevi, ali može dovesti do laganog smanjenja promjera cijevi, dok se kidanje formira samo unutar cijevi. Korištenje špagice izbjegava deformaciju cijevi, ali daje puno bradica.

Skošenja. Nakon rezanja, morate ukloniti unutarnju i vanjsku širinu. Sjekač cijevi lagano savijava rub cijevi prema unutra, ukoliko se ta zavoja ne ukloni, stvorit će turbulenciju i otpornost na protok vode ili plina. Vanjska širina se uklanja radi olakšavanja montaže. Postoje posebni oštri lukovi za struganje. Ponekad su ugrađeni u cijevi za cijevi, ponekad su zasebni alat. Fasco-odvojivi alati se također proizvode u obliku čahure (jedna strana uklanja unutarnju šav, a drugi - vanjski). U ekstremnim slučajevima možete koristiti montažu ili bilo koji drugi nož.

Struganje. Nakon skidanja, dijelovi dijelova dijelova moraju se očistiti od oksida. Vanjske su površine očišćene sitnim abrazivnim brusnim papirom (s zrnima ugovora P600), žičanom mrežicom od nehrđajućeg čelika ili posebnim alatima s rupom uokvirenom žičanom četkom. Za unutarnje površine, četke, mrlje ili mrežice, omotane na bilo koji pin ili, u ekstremnim slučajevima, koriste svoj vlastiti prst. Površina se čisti kako bi sjajila. Ako se koristi abrazivna tkanina, nakon čišćenja uklonite abrazivni ostatak iz dijelova. Prisutnost stranih tvari na površini smanjuje kvalitetu bilo kojeg materijala, uključujući bakreno lemljenje.

Liječenje. Protočnost treba obaviti odmah nakon stripping, jer nakon nekoliko minuta, očistiti površinu će biti ponovno pokriven oksidima koji sprečavaju vlaženje s lemljenjem. Protok zraka se nanosi četkom na vanjskoj površini dijelova umetnutih unutar drugog. Trebate nanositi količinu koja je dovoljna za potpuno prekrivanje površina, ali bez viška.

Kod primjene fluida, preporuča se odmah spojiti dijelove - to će spriječiti ulazak stranih čestica na površinu obrađenu strujom.

Skupština. Prilikom montaže, dijelove morate rotirati malo međusobno, tako da je protok dobro raspoređen na površini i provjerite je li cijev stigla do zaustavljanja. Zatim uklonite višak toka suhom pamučnom krpom i pričvrstite dijelove u željenom položaju ili ih postavite na materijale na vatru na kojima se grijanje može izvesti bez opasnosti od požara.

Prilikom ugradnje bakrenog cjevovoda, pomoću plinskog plamenika, trebali biste koristiti otporan na vatru.

Grijanje i lemljenje. Prije grijanja cijevi s gumenim ili plastičnim dijelovima, moraju se ukloniti kako bi se spriječilo oštećenje tijekom zagrijavanja. Odvijte ventil na ventilima koji se zatvaraju tako da brtve ne budu oštećene. Ako su bakrene cijevi za lemljenje u već sklopljenom cjevovodu, potrebno je otvoriti ventile uređaja za zatvaranje tako da tijekom zagrijavanja ne nastaje povišeni tlak u cijevi.

Temperatura lemljenja cijevi s mekim lemljenjem iznosi 250-300 ° C, a tvrda temperatura iznosi 700-900 ° C. Najčešće se koristi za grijanje plamenika. Za niskotemperaturno lemljenje cijevi, zgrada sušila za kosu su prikladna, s izlazom temperature zraka u punoj snazi ​​do 650 ° C. Mogu se opremiti posebnim mlaznicama na mlaznicama koje osiguravaju grijanje cijevi s različitih strana.

Ako se koristi plinski plamenik, plamen mora biti normalan - bez viška ili manjka kisika. U uravnoteženoj smjesi plina, plamen samo zagrijava metal i nema nikakav drugi učinak. U slučaju balansirane mješavine plina, plamen plamenika ima svijetlo plavu boju i malu količinu. Plamena oksidirajuća plamena oksidira metalnu površinu. Znak ovog fenomena je premaz crnog oksida na metalu. Svjetiljka plamena baklje zasićena kisikom blijedo plave boje i male.

Potrebno je zagrijati cijelu vezu pomicanjem plamena natrag i naprijed s različitih strana cijevi, a povremeno dodirujući vezni spoj s lemljenjem. Željena temperatura postignuta je kada se taljivac počinje taliti kada se dotakne cijevi. Nema potrebe za stvaranjem viška topline. Obično s praksom, adekvatnost grijanja određena je bojom metalne površine i pojavom dima iz toka. Neki strujanja emitiraju signalni dim ili mijenjaju boju kada se zagrijava dovoljno za lemljenje. Proizvođač obično ukazuje na takve značajke njegovog toka.

Prilikom lemljenja razgranatih zglobova, kao što su čupavci, slijedi slijed popunjavanja praznina s lemljenjem - od dna do vrha. U ovom slučaju, rastuća toplina ne utječe na hlađenje i kristalizaciju lemljenika.

Potrebna količina žice za lemljenje promjera 2,5-3 mm po zglobu je približno područje čija je duljina jednaka promjeru cijevi koja se lemaju. Za kontrolu protoka lemljenja potrebno je mjeriti na žici potrebnu duljinu za jedan zglob i saviti ga slovom "G".

Nakon što se spoj zagrije na temperaturu lemljenja, plamen plamenika treba se odmaknuti od zgloba (ali ne i iz zgloba), a potrebna količina lemljenja treba se otopiti u zglob. U tom slučaju ne treba zaboraviti na kretanje plamena kroz zglob.

Ne treba pokušati distribuirati lemljenje oko oboda zgloba. Pod djelovanjem kapilarnih sila, samo je lemljenje uvučen u prazninu i raspoređen na suprotnim površinama. Potrebno je samo pokušati uvesti točno potrebnu količinu, bez nedostatka i višak. Ovaj postupak se dobro odvija, ako je površina metala čista, održava se optimalni razmak između metalnih površina, priključak se dovoljno zagrijava (rastaljeni lem se struji prema izvoru topline).

Ako ravnomjerno zagrijate cijeli zglob, topljenje se pod utjecajem svoje topline i ravnomjerno ulazi u prazninu.

Da biste poboljšali lemljenje, prethodno zagrijte lemnu šipku plamenom baklje.

Važna točka lemljenja je brzo izvršenje ove operacije. Ciklus grijanja trebao bi biti kratak i treba izbjegavati pregrijavanje.

Što se tiče doziranja lemljenja i cjelokupnog postupka lemljenja općenito, gotovi lemni spojevi su vrlo prikladni. Međutim, nisu se širili na našem tržištu. Oni imaju oblikovani valjak u kojem je postavljena potrebna količina lemljenja. Tehnologija cijevi za lemljenje s takvim fitinzima je jednostavnija od konvencionalnih. Nema potrebe za lemljenjem zgloba i kontroli njegove potrošnje. Vi samo trebate sastaviti strukturu i zagrijati vezu s bakljom. Lijevanje u valjku se topi i popunjava sve praznine. Njegova količina točno odgovara onoj koja je potrebna za ovaj spoj.

Potrebno je hladiti spoj na prirodan način, dopuštajući da se cijev sama ohladi bez vode ili nekom drugom metodom brzog hlađenja. Tijekom prirodnog hlađenja spoja, tijekom kristalizacije lemljenja, elementi spoja moraju biti apsolutno mirni.

Nakon kratkog vremena nakon lemljenja uklonite ostatke protoka vlažnom krpom.

U vodovodima, nakon instalacije cjevovoda obavlja se obvezno procesno ispiranje sustava kako bi se uklonili ostatci fluida i ostali onečišćivači unutar cijevi. Osim toga, puno čišćenje i poliranje cijele cjevovode ponekad se koristi za estetske svrhe ili kao element dizajna prostorija.

U zaključku, savjet koji nije izravno povezan s lemljenjem. Kao i svi materijali, bakrene cijevi se šire kad se zagrije. 1 m cjevovoda kada se zagrije na 60 ° C produžuje se za 1 mm. Kako bi se izbjegao stres u cijevima tijekom rada, potrebno je paziti na toplinsku ekspanziju. To se obično vrši pomoću kompenzatora oblika C i L i pokretnih načina pričvršćenja cijevi, omogućujući im da se slobodno kreću u odnosu na zagrade u kojima su fiksirane.

Lijevanje bakrenim cijevima: korak po korak analiza radova + praktični primjeri

Domaći majstori sami pokušavaju samostalno raditi na izgradnji i popravljanju, što omogućuje ne samo uštedu obiteljskog budžeta nego i apsolutno uvjeren u kvalitetu rezultata.

Stoga moraju svladati nove tehnike i tehnologije, poput bakrenih bakrenih cijevi. Ovladavanje ovom jednostavnom metodom omogućit će prikupljanje cjevovoda s izvrsnim karakteristikama izvedbe.

Bakreno lemljenje: zašto je vrijedno učiti

U praksi se rijetko koriste bakreni cjevovodi. Razlog tome je prilično velika cijena materijala. Međutim, bakreni cjevovodi se smatraju najboljima. Ovaj metal nadilazi sve ostale materijale u toplinskoj otpornosti, fleksibilnosti i izdržljivosti. Bakrene cijevi nakon montaže mogu se uliti u beton, skrivene u zidovima itd. Tijekom operacije ništa se neće dogoditi s njima.

To je vrijedno razmatranja prilikom odabira materijala za uređenje grijanja ili vodovod. U očekivanju dugoročne operacije, veći troškovi dosta su plaćeni. Uz izvrsne performanse meda, vrlo je jednostavno instalirati. "Strašne priče" o teškoćama pri lemljenju često su pretjerane.

Bakar je dovoljan samo za lemljenje. Njegova površina ne zahtijeva korištenje agresivnih sredstava pri čišćenju. Mnogi niskotemeljni metali imaju visoku adheziju, što pojednostavljuje izbor lemljenja. Ne trebaju skupi bakreni tokovi, jer tijekom taljenja metala nema nasilne reakcije s kisikom. U postupku lemljenja cijevi se ne deformira, oblik i veličina ostaju nepromijenjeni. Rezultirajući šav, ako je potrebno, može biti neostvaren.

Načini bakrenih bakrenih dijelova

Napajanje se smatra najboljom metodom za spajanje bakrenih dijelova. U tom procesu, rastaljeni lem ispunjava mali razmak između elemenata i time stvara pouzdanu vezu. Najčešće su dvije metode za proizvodnju takvih spojeva. To je kapilarno lemljenje visoke temperature i niske temperature. Pogledajmo kako se međusobno razlikuju.

Značajke spojeva visoke temperature

U ovom slučaju postupak kombinacije bakrenih elemenata odvija se pri temperaturama većim od + 450 stupnjeva. Spojevi na temelju dovoljno vatrenog metala, srebra ili bakra, odabrani su kao lemni. Oni pružaju snažnu šav koja je otporna na mehanička oštećenja i visoke temperature. Takav spoj se zove krutina.

Posebnost takozvanog lemljenja je žarenje metala, dovodi do njegovog omekšavanja. Stoga, kako bi se smanjio gubitak karakteristika čvrstoće bakra, gotovi zavareni spojevi trebaju biti hlađeni samo na prirodan način, bez upotrebe umjetnog puhanja ili spuštanja dijela u hladnu vodu.

Čvrsto spajanje koristi se za cijevi promjera 12 do 159 mm. Visoko temperaturno lemljenje koristi se za spajanje plinskih cijevi. U vodovodima se koristi u postupku montaže vodenih cijevi za monolitno spajanje dijelova promjera većeg od 28 mm. Osim toga, ova se veza koristi u slučajevima kada temperatura cirkulirajuće tekućine u cijevima može premašiti +120 stupnjeva.

Visoko temperaturno lemljenje također se koristi za montažu sustava grijanja. Njegova prednost smatra se mogućnošću postavljanja izlaza iz prethodno montiranog sustava bez prethodne demontaže.

Detaljno lemljenje na niskoj temperaturi

Mekat ili niskotemperaturno lemljenje je povezivanje bakrenih dijelova tijekom kojih se temperatura koristi ispod + 450 ° C. U ovom slučaju, mekani niskotemeljni metali, poput kositra ili olova, odabrani su kao lemni. Širina šavova načinjena takvim lemljenjem može varirati od 7 do 50 mm. Dobiveni spoj nazvan je mekim. To je manje izdržljiv nego čvrsto, ali ima niz značajnih prednosti.

Glavna razlika je u tome što se u postupku lemljenja žarenja metalnog materijala ne javlja. Prema tome, njegova snaga ostaje ista. Nadalje, temperatura u postupku niskotemperaturnog lemljenja nije tako visoka kao kod provođenja visokotemperaturnog lemljenja. Stoga se smatra sigurnijim. Takozvani mekani spojevi koriste se za montažu cijevi malog promjera: od 6 do 108 mm.

U vodovodima koriste se nisko-temperaturni priključci za ugradnju vodovoda i grijanja, ali pod uvjetom da je temperatura tekućine koja cirkulira u njima manja od +130 stupnjeva. Za plinovode je strogo zabranjena uporaba spojeva ovog tipa.

Ono što je potrebno u tom procesu

Za izvođenje visokokvalitetnih veza potrebni su posebni materijali i alati. Prije svega, za obradu prethodno očišćene površine dijelova, trebat će vam protok. Uklanja okside iz baze, poboljšava protočnost rastaljenog lemljenika i smanjuje površinsku napetost.

Osim toga, trebat će vam više lemljenja. Za zavarivanje na visokoj temperaturi odabire se materijal koji ne sadrži olovo. Na pakiranju bi trebao biti natpis "bezvezan" ili "bez olova". Za niskotemperaturno lemljenje, odabire se niskotemeljeno lemljenje, u kojem mogu biti prisutni kositar, bakar, bizmut i srebro. Svaka vrsta lemljenja dostupna je u žicu od 3 mm.

Za rad trebaju alate. Prije svega, rezač cijevi. Pomoću njega možete smanjiti pojedinosti željene veličine. Važno je odabrati alat visoke kvalitete tako da mekani materijal, koji je bakar, ne oklijeva. Također će zahtijevati fazor za uklanjanje buke. U suprotnom neće biti moguće umetnuti jedan dio u drugi. Četkica ili četka također se koriste za čišćenje unutarnje površine cijevi.

Za grijanje elemenata bakra pomoću različitih alata. Najčešće za niskotemperaturno lemljenje izaberite plinski plamenik koji ima uski plamen.

Plinska oprema u ovom slučaju radi iz cilindra s mješavinom propana i butana ili sa čistim butanom. Jedno takvo punjenje gorivom dovoljno je za 3-4 stotine zglobova. Uređaj radi učinkovito, kada plamenik zagrijava cijev, zagrijava se za nekoliko sekundi. Visokotemperaturno lemljenje se provodi pomoću mješavine plinova propana-kisika ili acetilen-zraka.

Osim toga, lemljenje se može izvesti pomoću posebnog električnog lemljenog lemljenja za rad s bakrenim dijelovima. Uređaj može raditi s tvrdom i mekim lemom. Željezo se spaja na mrežu i koristi se tamo gdje je nemoguće raditi s otvorenom vatrom. Uređaj je opremljen steznim kliještima i uklonjivim elektrodama.

Pored ovih alata za ugradnju cjevovoda potrebno je obilježivač ili olovku, mjerač vrpce, čekić i konstrukcijsku razinu.

Tehnologija bakrenog lemljenja

Nakon što ste pripremili alate i materijale, možete započeti proces lemljenja. Izvršite sve operacije u ovom slijedu.

Odrežite pojedinosti potrebne duljine

Za rezanje bakrenih cijevi mogu se koristiti razni alati. Najčešće korišten ručni rezač cijevi. Da bi rez bio ujednačen, zadržavamo cijev samo okomito na alat. Učvrstite dio između valjka i noža i zakrenite ga oko rezača cijevi. Nakon svakog skretanja ne zaboravite zategnuti vijak za podešavanje oko trećine okretaja. Pri korištenju rezača cijevi, rez će biti jednak, bodovanje će se pojaviti samo unutar cijevi.

Ali promjer će se malo smanjiti, što je nepoželjno. Kako biste izbjegli deformaciju dijela, možete ga izrezati pomoću piljevine. No, u ovom slučaju, bit će mnogo bradova koje ćete morati riješiti, a morat ćete koristiti predložak kako biste smanjili rez tangentnost.

Propadanje ili ovalizacija rezne cijevi će dovesti do neugodnih posljedica, jer će nužno promijeniti veličinu instalacijskog praznina. Njegova vrijednost treba biti u rasponu od 0,02-0,4 mm. Ako je razmak manji, lemilac ne može ući u nju. Pri povećanju praznine ne može se pokazati kapilarni učinak.

Kao rezultat rezanja, dio bi trebao izaći s kraja strogo cilindričnog oblika s minimalnom kosom kosom. Sigurno uklonimo brazde iz dijela, čistimo njezinu unutarnju površinu četkom i odmažimo ga. Slično tome, rezati smo i drugi fragment cijevi. Uzimamo cijevni expander i koristimo čekić kako bismo povećali promjer druge cijevi.

Provjeravamo kako se dijelovi uklapaju jedan u drugi, provjerite dimenzije nastalog rastera za ugradnju. Mora točno odgovarati normi. Čisti i odmaščemo drugi dio. Rad se vrši preko cijelog presjeka cijevi, ne zaboravite da duljina veze mora biti jednaka promjeru dijela.

Nanesite strujanje na površinu cijevi

Prema pravilima tehnologije lemljenja bakrenim cijevima, na dijelove treba nanijeti sloj fluida. Mi uzimamo kompoziciju i četkicom lagano stavimo na vanjsku površinu cijevi koja će biti unutar veze. Pažljivo izvodimo operaciju. Nastojimo prikupiti minimalnu količinu rješenja i potpuno ga distribuirati preko dijela. Prekomjerni tok ne smije ostati na površini.

Spojimo dijelove prije lemljenja

Čim se toplina primjeni na dijelove, trebaju biti povezani. To bi trebalo biti dovoljno brzo da ne bi došlo do čestica prljavštine na mokroj površini. Ako radimo s priključkom ili s utičnicom, izvršavamo potpunu povezanost elemenata. Da biste to učinili, okrećite ih dok se ne zaustavi. U procesu rotacije, dijelovi ne samo da se "ustaju" na mjestu, već se toplina ravnomjerno raspoređuje preko ugradbene praznine.

Oslobađanje protoka na dijelovima je zabranjeno, jer je to agresivan kemijski sastav.

Lijepljenje tijekom nanošenja na niskoj temperaturi

Prilikom izvođenja mekih zglobova potrebni su niskotemeljeni lem i niskotemperaturni tok. Za grijanje možete uzeti standardni ili kompaktni plamenik koji se napuni mješavinom propana s zrakom ili propanom s butanom i zrakom. Možete uzeti posebno električno lemljenje.

Izvadite plamenik, uključite ga i usmjerite plamen na spoj cijevi. Flaster za kontakt između plamena i dijela mora se stalno preseliti. To je neophodno tako da se elementi zagrijavaju ravnomjerno. Mi uzimamo lemljenje i povremeno ih dodirimo. S dovoljnim zagrijavanjem, talog se počinje taliti.

Čim se to dogodi, pomaknite baklju na stranu kako biste dopustili da lem u potpunosti ispuni kapilarni jaz. Ako se lem još nije počelo taliti, nastavite grijanje. Značajka niskotemperaturnog lemljenja je da lem nije posebno zagrijan. To bi se trebalo rastopiti iz topline grijanih elemenata spoja.

Nakon što je lemnik potpuno napunio kapilarni jaz, treba ga ostaviti da se ohladi, po mogućnosti pod prirodnim uvjetima. Treba imati na umu da dobiveni mekani spoj ima nisku čvrstoću, stoga je zabranjeno dodirivati ​​vruće.

Još jedna važna točka. Tijekom procesa lemljenja izuzetno je važno ne pregrijavati bakar. Inače, tok koji se taloži na metalu će se srušiti, te prema tome neće moći otopiti i ukloniti okside, što će nepovoljno utjecati na kvalitetu spoja. Stoga je poželjno koristiti fluks s praškastim lemom. Kada je temperatura dijela dovoljna za zagrijavanje lemljenja, prašak će se rastopiti i vidjet će se kako se talina pada svjetlosti u toku.

Ako je upotreba plamena iz bilo kojeg razloga neprihvatljiva, upotrijebite sredstva za lemljenje, radeći od struje. Takva oprema je skup napajanja, električnih kvačica i lemljenika. Postupak zagrijavanja i naknadno stvaranje spoja s lemljenim lemljenjem ne razlikuje se od gore opisanog. Jedini upozorenje: to može potrajati manje vremena za završetak zagrijavanja dijelova nego kada ih zagrijava plamenik.

Formiranje šavova pri lemljenju tipa visoke temperature

U procesu lemljenja za zagrijavanje dijelova se također koristi plinski plamenik. Napuni se mješavinom propana s kisikom ili acetilenom s zrakom. Moguće je koristiti smjesu acetilen-kisika. Majstori preporučuju ravnomjerno i brzo zagrijavanje dijelova. To znači da proces zagrijavanja treba biti kratak. Spaljivanje plina u uređaju trebalo bi dati svijetlo plavi plamen s niskim intenzitetom.

Plamenik se glatko gura duž budućeg spoja tako da je grijanje jednako ujednačeno. Kada se bakar zagrije na oko 750 ° C, pretvorit će tamnu boju trešnje. U ovom trenutku služimo za lemljenje. Kako bi bio topliji, možete malo zagrijati baklju. No, treba imati na umu da se lemljenje mora rastopiti iz grijanih dijelova veze, a ne iz plamenika.

U idealnom slučaju, veza treba držati na minimalnoj vrućini, pri čemu će se lemnik odmah otopiti i prvi put popuniti ugradbeni jaz. Internet svibanj neće raditi odmah, ali kao što ste stekli iskustvo, rezultat će se poboljšati. Nakon što je jaz potpuno napunjen lemljenjem, ostavite spoj da se ohladi. Trenutačno se ne preporučuje da je dodirnete. Osušite šav temeljito obrišite kako biste dobili osloboditi od ostataka protoka.

Sigurnost kod lemljenja bakrenih cijevi

Početnici su zainteresirani za ispravno lemljenje bakrenih cijevi, ali istodobno zaboravite na sigurnost. To se ne može učiniti. Treba podrazumijevati da bakar ima visoku toplinsku vodljivost, stoga je nemoguće držati dijelove u rukama bez ikakve zaštite. To će završiti s toplinskom opeklinom. Malo predmete do 0,3 m dužine uzete su samo s zaštitnim rukavicama ili držane s klipovima.

Oprez je potreban pri radu s protokom. Ovo je izuzetno agresivan sastav. Ako tijekom postupka lemljenja dođe na kožu, trebali biste odmah zaustaviti rad i prati strujanje s kože s puno sapunice. Inače, na koži se može pojaviti ne samo toplinska, već i kemijska opeklina.

Odjeća za rad također treba odabrati pravo. Sintetičke tkanine nisu prikladne. Umjetna vlakna su vrlo osjetljiva na visoke temperature. To se lako topi i gori, tako da za posao najbolje je odabrati debelu odjeću od organskog pamuka.

Još jedna važna točka. Kada se dijelovi griju, toplina počinje gorjeti. Njegovi parovi su opasni za ljude. Iz tog razloga, prostor u kojem se obavlja rad na lemljenju bakrenih cijevi treba biti dobro prozračen.

Iskusni majstori savjetuju one koji su prvi put preuzeo lemljenje, prva praksa na komadićima cijevi. Praksa pokazuje da nakon tri ili četiri neovisno uspostavljena veza već je moguće preuzeti instalaciju cjevovoda. U tom je slučaju poželjno montirati sustav na pod i tek onda nastaviti s lemljenjem.

Završeni cjevovod mora se dobro isprati čistom toplom vodom kako bi se uklonio lemljenje i protjecanje iz unutrašnjosti dijelova.

Glavne pogreške pri lemljenju

Proces lemljenja bakrenih cijevi je vrlo jednostavan, ali zahtijeva neko iskustvo. Početnici često čine pogreške u svom radu. Razmotrite glavne:

  • Prisutnost grešaka na površini dijelova koji se spajaju. Takvi nedostaci mogu se pojaviti u postupku rezanja cijevi. Ako se vrši lemljenje preko oštećenja, šava će biti krhka.
  • Kontaminacija na mjestu povezivanja elemenata. Pojedinosti nakon rezanja i čišćenja moraju biti odmašćene.
  • Nedovoljna širina ugradbenog razmaka. Prema pravilima, za dijelove s presjekom od 6 do 108 mm, dimenzije praga trebaju biti od 7 do 50 mm.
  • Nedovoljno zagrijavanje dijelova. U tom slučaju, lemilac neće biti u stanju ispravno spojiti s bazom. Takav šav lako je uništen čak i uz malu količinu.
  • Flux ne pokriva cijelu površinu cijevi. Oksidi ostaju na površini dijela, što negativno utječe na kvalitetu zavarivanja.
  • Pregrijavanje spojnice. Uzrokuje taloženje i formira oksid i ljestvicu. Kao rezultat toga, kvaliteta veze se pogoršava.
  • Provjerite neiscrpnu vezu. Prije provjeravanja kvalitete šava, morate provjeriti je li cijev hladna. Inače se veza neizbježno deformira i gubi snagu.
  • Zanemarivanje sigurnosnih pravila. Napajanje se vrši na visokim temperaturama i uz uporabu agresivnih kemijskih tvari. Potrebna su zaštitna odjeća, maska ​​i rukavice.

Može biti teško za početnike da samostalno određuje stupanj zagrijavanja dijelova, pa je vrijedno pozvati stručnjaka i uspostaviti prve veze pod njegovim nadzorom.

Korisni videozapis na temu

Možete saznati više zanimljivih informacija o bakrenim bakrenim cijevima iz sljedećih videozapisa.

Značajke visokotemperaturnog lemljenja bakra:

Kako lemiti bakrene armature:

Kakvi su tokovi za lemljenje:

Samo-lemljenje bakrenih cijevi je korisna vještina koja će zasigurno biti praktična za domaćeg obrtnika. Bakreni cjevovodi služe vrlo dugo i bez ikakvih problema. S obzirom na relativno visoke troškove takvih dijelova, samoupravljanje može puno uštedjeti i dobiti visokovrijedni cjevovod po razumnoj cijeni.