Vrste spojeva

Bilo koji strojevi, njihovi dijelovi i sklopovi se sastoje od mnogo različitih pojedinačnih dijelova. Svi ti detalji na određeni način međusobno djeluju, čineći jedan cjelovit mehanizam funkcioniranja. Interakcija određuje vrstu pojedinosti veze. Priključci mogu biti odvojivi i jednodijelni.

Split priključci

Spojne veze su one kojima je moguće, u pravilu, da se opetovano montiraju i rastavljaju sklopovi mehanizma. Primjeri odvojivih spojeva su navojni, klinovi, klinovi, zupci itd. Zauzvrat, oni mogu biti mobilni i fiksni.

Splitski zglobovi se naširoko upotrebljavaju tamo gdje je potrebno redovito zamijeniti jedan dio s drugim u vezi s redovitim održavanjem ili popravkom mehanizma, promjenom bilo kojeg radnog elementa stroja (učvršćenje, alatom), za trajno ili privremeno učvršćivanje dijela, periodičnu interakciju dijelova mehanizama na svakoj prijatelj u procesu njihovog rada, itd. Takve spojeve formiraju se pomoću vijčanih elemenata (vijci, navojnih šipki, različitih matica, vijaka), vijaka (crv, vijak), spline (zubi) spojnih dijelova, klinova, klinova, klinova, klinova, kao i kombinacije nekoliko takvih elemenata. Možda odvojiva metoda povezivanja artikulacije posebnih izbočina na pričvršćenim dijelovima.

Navojna veza - najčešće odvojive veze. Široko se koristi zbog jednostavnosti i jednostavnosti ugradnje i rastavljanja, kao i relativno niskih troškova pričvršćivanja. Vijak je niz jednoliko raspoređenih izbočenja konstantnog poprečnog presjeka raznih oblika, oblikovanih na bočnoj površini ravne kružne šipke ili konusa. To je mjerni podatak (najčešće korišten u spajalicama) i palac (korišten u cijevnim priključcima). Također, prema različitim kriterijima, nit se može klasificirati kao cilindrično i konusno, trapezoidno, okruglo, otporno, trčanje, pojedinačno i višestruko. Može se izraditi nestandardne i posebne niti.

Sl. Priključak s navojem.

Zglobovi pomoću vijaka vretena koriste se tamo gdje je potrebno preoblikovati rotacijski gibanje u translacijsko gibanje za pomicanje čeljusti, kolica, pregača i drugih mehanizama.

Zupčanik je pričvršćenje dijelova pomoću spline-zuba, zapravo je višekratna veza, gdje su ključevi monolitna cjelina s dijelom, na primjer, osovine i nalaze se duž njegove uzdužne osi. Takve se veze koriste u zupčanicima krava, u kardanskim vratima, u čvorovima gdje se kretanje odvija uzduž osi osovina.

Sl. Priključak stupnja prijenosa.

Koristi se za pričvršćivanje jednog dijela s rotirajućim pogonom na drugi - vodeći. Tako pomoću ključa učvršćuje kotač, remen na osovini za prijenos zakretnog momenta. Za preciznije učvršćivanje umjesto tipli koristi se pin spoj.

Sl. Pin veza

Cotter igle uglavnom se koriste za zaključavanje krilaca i krunica.

Sl. Cotter pin

Stalne veze

Trajni spojevi su one koje se ne mogu rastaviti bez mehaničkih sila koje uništavaju i / ili oštećuju dijelove za spajanje. Takvi spojevi mogu nastati zavarivanjem, lemljenjem, zakivanje, pa čak i lijepljenjem dijelova.

Za stalnu vezu primjenjuju se metode:

  • zavarivanje,
  • zakivanje,
  • lijepljenje,
  • uvijanjem,
  • plamteći,
  • slijetanje čvrsto
  • za umreživanje
  • probijanje.

Takve veze odvijaju se tamo gdje funkcionira cijeli vijek trajanja stroja, mehanizma, jedinice ili sklopa i fiksno učvršćivanje dijelova međusobno.

Zavarivanje je spoj u kojem se dijelovi od raznih materijala (čelik, plastika, staklo) zagrijavaju do stanja djelomične ili potpune plastičnosti pri njihovim vezivnim točkama.

Za razliku od zavarivanja kod lemljenja, dijelovi se ne zagrijavaju do plastičnog ili rastaljenog stanja, a uloga veznog elementa odvija se od rastaljenog lemljenja od materijala koji imaju znatno nižu točku taljenja od elemenata za spajanje.

U ljepljivim zglobovima koriste se različiti adhezivni sastavi umjesto lemljenja.

Spojevi koji upotrebljavaju zakivanje mogu izdržati vibracije i temperature opterećenja, otporni na koroziju. Vrlo tvrdi materijali i materijali različitih kemijskih sastava također su zakovice. Takav spoj nastaje pomoću zakovica s koničnim, sferičnim ili koničnim sferičnim glavama. Tu su i kombinirane zakovice koje povećavaju brzinu instalacije.

Sl. Spajanje s zakivanje

Crimping vam omogućuje da ojačate proizvode, izvodeći izolacijske funkcije od korozije.

Probijanje i valjanje obavljaju se zbog deformacije dijelova na spoju.

Uređaj se izvodi pod određenim toplinskim uvjetima s odreņenim odstupanjima od proizvedenih dijelova.

Vrste spojeva: Bilo koji strojevi, njihovi dijelovi i sklopovi sastoje se od mnogo različitih pojedinačnih dijelova. Svi ti detalji na određeni način međusobno djeluju, čineći jedan cjelovit mehanizam funkcioniranja.

Jeste li znali da...: Kako pravilno čavrljati nokte

Vrste noktiju: Postoji velika raznolikost noktiju koji se mogu koristiti s različitim materijalima i imaju različite osobine.

Primjeri postavljanja vijaka u temelj: Primjeri upotrebe vijaka za temelje

Veze: svrha, vrste veza. Primjeri, prednosti, nedostaci vrsta spojeva

Strojevi i strojevi, oprema i kućanski aparati - svi ovi mehanizmi u svom dizajnu imaju mnogo detalja. Njihova kvalitetna veza jamče pouzdanost i sigurnost na radu. Koje vrste spojeva postoje? Njihove karakteristike, prednosti i mane detaljnije će se razmotriti.

klasifikacija

Različite vrste spojeva mogu se podijeliti u dvije glavne skupine. Prva od njih temelji se na načelu djelovanja:

  • Mobitel. Dijelovi se mogu pomicati jedan prema drugom.
  • Fiksna. Oba dijela dijelova su čvrsto učvršćena jedni drugima.

S druge strane, svaka vrsta prethodne klasifikacije može se provesti na dva načina:

  • Split. Koristi se kada je potrebno redovito zamjenjivanje dijelova, montaža i demontaža mehanizma u cjelini. To su sljedeće vrste spojeva: navojni (uz pomoć pogonskih vijaka), zupčani, ključni, itd.
  • Jednodijelni. Takve veze mogu se demontirati samo mehaničkim djelovanjem, pri čemu uništavanje parnih dijelova. Koje su ove vrste spojeva? Među njima - zavarivanje, lijepljenje, zakivanje, spaljivanje, crimping, slijetanje s napetosti, šivanje, jezgrada itd.

Zato bacimo pogled na glavne vrste pojedinosti veze.

Metoda s navojem

Stara i dugogodišnja montažna opcija. Za njega su korišteni sljedeći elementi: vijci, vijci, klinovi, vijčasti spojevi i ostali. Pričvršćivanje se vrši navijanjem na pričvršćivače i u otvoru dijela. Spiralne izbočine na štapiću iu tehnološkoj rupi dijelova nazivaju se nit. Razmotrite osnovne elemente za pričvršćivanje:

  • Vijak je navojna šipka, na čijem je kraju ima glava za pričvršćivanje. Oblik mu je šesterokut, kvadrat, okrugli, itd.
  • Vijak se razlikuje od prethodnog proizvoda po tome što postoji isječak (utor) ispod odvijač na glavi. Može biti heksagonalna, ravna, križa, itd. Prema vrsti glave, proizvodi su skriveni, cilindrični, polukružni, polu-tajni.
  • Zubac je navojna šipka na oba kraja. Za razliku od prethodnih opcija nema glava.
  • Montažni klin na jednom kraju ima utor.
  • Nut - prizma s prolaznom rupom ili spojena na jednoj strani.

Na ovaj hardver izrađeni su podloške: ravni, opružni, deformabilni. Takva fiksacija se primjenjuje posvuda.

Povezani videozapisi

s ključem

Tipke fiksiraju osovinu s dijelovima koji prenose rotaciju i oscilaciju. Dizajn takvih elemenata može biti prizmatičan, klin, segment, tangencijalan. Takav zatvarač oblikuje sljedeće vrste spojeva:

  • Nezvrstani izrađeni su pomoću prizmatičnih segmentnih tipaka. Tijekom montaže nema prednaprezanja.
  • Stres se proizvodi tangencijalnim i segmentnim ključevima. Kod montaže se pojavljuje montažni napon. Koristi se za složene mehanizme.

Zupčasti spojevi

Pričvršćenje se događa zbog izbočenih zuba na osovini i produbljivanja u središtu. Dimenzije su fiksne. Ova se metoda koristi za mobilne i fiksne nosače.

Ovdje postoje tri mogućnosti za učvršćivanje krutosti: svjetlo, srednje i visoka. Razlika je u broju i visini zuba. Nalazi se u rasponu od 6 do 20 komada. Oblik zuba:

  • Triangularna niska potražnja. Koristi se za male stacionarne osovine i malim zakretnim momentom.
  • Ravno kroz. Središnje na bočnim stranama, unutarnji i vanjski promjer.
  • Involuta. Koristi se za velike osovine.

Gdje se koriste ove vrste? Svrha povezivanja takvog plana je prijenos okretnog momenta. Najpoznatija primjena su električni alati.

Pregledali smo odvojive nosače. Zatim proučavamo glavne vrste jednodjelnih veza.

zavarivanje

Koje su posebne? Ove vrste spojeva formiraju se zagrijavanjem i spajanjem materijala na mjestu spajanja s formiranjem zavarivanja. Ova kvačila se smatra jednim od najčešćih. Postoji nekoliko mogućnosti zavarivanja. Najpopularnije su:

  • Zavarivanje električnim lima. Postoje tri osnovne podvrste: automatski podvodni tok (karakterizira visoka učinkovitost i kvaliteta, koristi se u masovnoj proizvodnji), poluautomatski podvodni tok (korišten za kratke povremene šavove), ručni (smanjena brzina izvedbe, kvaliteta izravno ovisi o iskustvu zavarivača).
  • Zavarivanje kontakata. Primjenjuje se na masovnu proizvodnju tankih limova. Šav se obavlja preklapanjem.

Jedna od popularnih mogućnosti ugradnje prikazana na fotografiji. Često se koristi u prigradskim građevinama.

lemljenje

Za razliku od zavarivanja u vrijeme lemljenja, metalna površina ne zagrijava do temperature reflow-a. Uloga veziva provodi se rastaljenim lemom, koji ima nižu talištinu. Ova metoda spajanja koristi se za male dijelove. To je zbog ograničenja jaza između površina dijelova.

Ljepljiva veza

Za takvo pričvršćivanje ne zahtijevaju površine za grijanje. Ispod svake vrste metala odabran je njegov ljepilo, što će osigurati čvrsto držanje. Za takve operacije, detalji se pripremaju. Površina je tlo, odmašćena, primijenjen je poseban premaz, nakon čega se obavlja postupak lijepljenja. Primijenjene kompozicije razlikuju se dodatnim svojstvima i adhezijom na različitim površinama.

Fiksiranje zakivanje

Ova metoda prianjanja se uglavnom koristi za spajanje lima i profiliranih profila. Tehnološka rupa na površinama vrši se bušenjem, a zatim je umetnuta zakovica. Zbog mehaničkog djelovanja štapića i glave su deformirani, ispunite i učvrstite rupu. Takva se operacija provodi ručno i mehanizirano. Zakivanje materijala koji nije pogodan za zavarivanje, lemljenje, ljepljenje i detalje, gdje je potrebno odgoditi destruktivni postupak.

Veze sa smetnjama

Izravan je ugradnjom odgovarajućih dijelova. Spajanje dolazi zbog sile trenja. Uglavnom se taj tip smatra jednim komadom. Ali to je uvjetno. U praksi, međutim, rastavljaju i zamjenjuju dijelove.

Prednosti, nedostaci vrsta spojeva

Svaki zatvarač ima svoje osobine. Razmotrite sve mogućnosti u smislu prednosti i nedostataka:

  • Navojem. Podnosi teška opterećenja, pouzdano prianjanje, širok raspon proizvoda, jednostavnost ugradnje i rastavljanja, mogućnost primjene mehanizacije, niske cijene. Nedostaci: povećani broj koncentrata napona, smanjuje otpornost.
  • Ključem. Jednostavna izvedba, jednostavna instalacija i rastavljanje. Nedostaci: utor za furniranje smanjenjem poprečnog presjeka osovine i osovine ih oslabljuje. Također se javlja uslijed torsionalnog stresa i koncentracije naprezanja na savijanje. Naporan proces proizvodnje elemenata za pričvršćivanje.
  • Stupanj prijenosa. Obrađuje dobro prianjanje i precizan smjer aksijalnog pomicanja, prenosi veći zakretni moment, manje dijelova, pouzdanost s obrnutom i dinamičkom opterećenju, manju oslobađanje osovine i kraću duljinu glavčine. Nedostaci: povećana cijena, složena tehnologija proizvodnje.
  • Zavarivanje. Niski troškovi rada, veza je zapečaćena i gusta, korištenje automatiziranih procesa, sposobnost rada s debelim profilom. Nedostaci: u ručnom zavarivanju, kvaliteta ovisi izravno o kvalifikacijama radnika, deformaciji površine dijelova tijekom zagrijavanja, slabe pouzdanosti tijekom vibracija i udarnih udaraca.
  • Pike. Nema deformacije površina dijelova, visoka točnost, sposobnost za lemljenje. Nedostaci: složeni proces pripreme terena, treba osigurati minimalni jaz.
  • Ljepila. Niski trošak, nema slabljenja radnog dijela, mogućnost kombiniranog korištenja s drugim vrstama zatvarača, nepropusnost zgloba, povećava antikorozivna svojstva šava, otpornost na vodu, kemiju, temperaturne razlike, tehnologiju primjene prostate. Nedostaci: pažljiva priprema baze, ako sastav nije točan, karakteristike čvrstoće mogu se smanjiti.
  • Prikovan. Mogućnost primjene na materijale koji nisu prikladni za zavarivanje, pouzdanost, sprječava pojavu napuknutih pukotina. Nedostaci: napornost, potrošnja materijala, tijekom procesa dolazi do deformacije površina dijelova zbog mehaničkog utjecaja.
  • Veze sa smetnjama. Dizajn je prilično jednostavan, dobar položaj dijelova međusobno, može izdržati teška opterećenja. Nedostaci: teška montaža, snaga se raspršuje pod utjecajem vibracija i vibracija.

Kao što možete vidjeti, svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. S obzirom na te čimbenike, odaberite najbolje vrste spajala u svakom slučaju. Razmislite o tome gdje se primjenjuju razni spojevi.

Vrste spojeva. Primjeri primjene

Zavarene spojeve s navojem, ljepljenim lima, nalaze se svugdje u bilo kojoj industriji. Na primjer, gradnja, namještaj, teška industrija i tako dalje. Ključne i prorezene pričvršćivanje naširoko se koriste u električnim alatima, opremi i strojarstvu. Priključci s smetnjama ugrađuju se na osovine zupčanih prstenova, crnih kotača. Često se lemljenje koristi u radu s elektroničkim sustavima gdje je potrebna maksimalna točnost. Zakivanje se koristi za šivanje limova tankih metala. Međutim, kako je prikazano na zadnjoj fotografiji, prilično velike šipke kanala mogu se spajati pomoću zakovica. Ovo je samo mali popis primjene pojedinih opcija montaže.

Može se reći da s tehničkim napretkom tehnologija spojke ubrzano raste, a to znači da će se pojaviti nove vrste spajanja dijelova. Suvremeni svijet ispunjen je agregatima, strojevima i mehanizmima. Kvaliteta i izdržljivost komponenata ovise o čvrstoći dijelova. Također je važno da spoj ne narušava oblik proizvoda i ne uvodi dodatne promjene u dizajnu. Stoga mora biti u skladu s tehnološkim standardima. Ako se pridržavate njih, broj hitnih slučajeva u poduzećima bit će smanjen za nekoliko puta, a jedinice će trajati jako dugo.

Dakle, otkrili smo kakve su dijelove.

Vrste spojeva: odvojivi, neprenosivi

materijal pod uvjetom da SIDOROV Alexander Vladimirovich

U procesu proizvodnje strojeva, neki od njihovih dijelova su međusobno povezani, uz formiranje trajnih ili odvojivih spojeva. [1]

Priključci koji se ne mogu rastaviti bez lomljenja ili oštećenja dijelova nazivaju se neprenosivi. To uključuje pričvršćene, zavarene, ljepljive spojeve, lemljene zglobove, kao i uvjetno prilagođenu napetosti.

Split su veze koje se mogu rastaviti i ponovno sastaviti bez oštećenja dijelova. Odvojive su navojne, ključne, proreze i druge veze.

Zavarene spojeve formiraju se lokalno zagrijavanje dijelova u zoni zavarivanja. Najčešće korištene električne vrste, od kojih su glavni luka i otpornost na zavarivanje.

Određeni su sljedeći tipovi elektrolučnog zavarivanja:

  • automatsko podvodno zavarivanje (ova vrsta zavarivanja je vrlo produktivna i ekonomična, daje dobru kvalitetu zavarivanja, koristi se u velikim i masovnoj proizvodnji za konstrukcije s dugim šavovima);
  • poluautomatski zavarivanje podvodnog luka (koristi se za konstrukcije s kratkim povremenim šavovima);
  • ručno zavarivanje (koristi se kada druge vrste luka ne zavaruju, ovaj tip zavarivanja je neučinkovit, kvaliteta zavarivanja ovisi o kvalifikaciji zavarivača).

Zavarivanje kontakata koristi se u masovnoj i masovnoj proizvodnji za preklapajuće zglobove tankih limova (točkasto zavarivanje zavarivanjem šavova) ili za zglobove okruglog i metalnog metala (zavojni zavarivanje).

Prednosti zavarenih spojeva:

  • niske cijene veze zbog niske intenziteta rada zavarivanja i jednostavnosti konstrukcije zavarivanja;
  • relativno male mase strukture (15-25% manje od mase zakovice):
    • zbog nedostatka rupa za zakovice, potrebno je manje površine zavarenih dijelova;
    • povezivanje dijelova može se obaviti bez obloge;
    • nema izbočenih masivnih glava zakovica;
  • nepropusnost i nepropusnost zgloba;
  • mogućnost automatizacije procesa zavarivanja;
  • mogućnost zavarivanja debelih profila.

Nedostaci zavarenih spojeva:

  • čvrstoća zavarivanja ovisi o kvalifikaciji zavarivača (eliminira upotrebom automatskog zavarivanja);
  • iskrivljavanje dijelova zbog neujednačenog zagrijavanja tijekom zavarivanja;
  • nedostatak pouzdanosti s značajnim vibracijama i udarnim opterećenjima.

Spojevi s smetnjama provode se odabirom odgovarajućih slijetanja, u kojima se napetost stvara potrebnom razlikom u dimenzijama slijetanja dijelova postavljenih jedan iznad drugoga. Međusobna nepokretnost spojenih dijelova osigurava sile trenja koje nastaju na kontaktnoj površini dijelova.

Povezanost dijelova s ​​napetost uvjetno se naziva stalnim priključcima, iako, naročito kod otvrdnutih površina, omogućuju demontažu i novo sastavljanje dijelova. Za ovu upotrebu:

  • mehanička spojka;
  • toplinska slijetanja;
  • hlađenje pokrivenog dijela.

Prednosti spojeva s smetnjama:

  • jednostavnost dizajna i dobra podloga povezanih dijelova;
  • visoka opterećenja.

Nedostaci veza s smetnjama:

  • složenost sklopa i, osobito, rastavljanje;
  • rasipanje snage veze zbog fluktuacije stvarnih dimenzija slijetanja unutar tolerancija.

Navojene veze najčešći su dodatni priključci. Oni su oblikovani vijcima, vijcima, klinovima, maticama i drugim dijelovima opremljenim navojem.

Teme su klasificirane prema:

  • oblik površine na kojoj je načinjen konac:
    • cilindrična;
    • konusni;
  • Obrazac profila teme:
    • trokutasta;
    • otporan;
    • trapezoidni;
    • pravokutni;
    • okrugla;
  • smjera spiralne smjera:
    • desno (spirala se diže s lijeva na desno);
    • lijevo (imaju ograničenu uporabu);
  • broj telefonskih poziva (određen od kraja vijka prema broju izlaza):
    • jednog prolaza;
    • višenitni;
  • dodavanje niti:
    • pričvršćivači (koji se koriste u navojnim priključcima; oni imaju trokutasti profil, koji se odlikuje velikim trenjem, koji štiti konac od samozavaravanja, kao i visoku čvrstoću i prilagodljivost);
    • pričvršćivanje i brtvljenje (koristi se u spoju koji zahtijeva nepropusnost, izvodi trokutasti profil, ali bez radijalnih razmaka; u pravilu, svi pričvrsni dijelovi s navojem imaju jednosmjerni navoj);
    • za prijenos kretanja (koriste se u vijčanim mehanizmima, imaju trapezoidni (manje uobičajeno pravokutni) profil, koji je karakteriziran manjim trenjem).

Prednosti navojnih spojeva:

  • visoka opterećenja i pouzdanost;
  • dostupnost velikog broja navojnih dijelova za različite radne uvjete;
  • jednostavnost montaže i rastavljanja;
  • niske cijene zbog standardizacije i proizvodnih procesa visokih performansi.

Nedostaci navojnih veza:

  • prisutnost velikog broja koncentratora naprezanja, što smanjuje otpornost na zamor pri različitim naponima.

Ključne veze sastoje se od dijelova osovine, ključa i glavčine.

Ključ je šipka umetnuta u utore osovine i središte za prijenos okretnog momenta između osovine i ženskog dijela.

Ključne veze podijeljene su na:

  • ne-naglašeno (kod montaže spojeva, u predjelima se ne pojavljuje pre-stres):
    • s prizmatičnim ključevima (radne površine su lateralne, ne drže dijelove od aksijalnog pomaka duž osovine) prema obliku krajeva:
      • s zaobljenim krajevima (slika 1, inačica 1);
      • s ravnim krajevima (slika 1, inačica 2);
      • s jednim stanom, a drugi s zaobljenim krajem (Slika 1, verzija 3);
    • s segmentnim ključevima (radne površine su bočne, koriste se za prijenos malih zakretnih momenta, jednostavne za proizvodnju, prikladne za montažu i rastavljanje - ključevi se slobodno umetnu u utor i uklanjaju) (slika 2);
  • zategnuti (prilikom montaže spojeva, prijašnja naprezanja (instalacija) se pojavljuju u pojedinostima):
    • s klinastim ključevima (oni imaju oblik jednobojnih kočionih klinova s ​​nagibom od 1: 100, ne zahtijevaju zaključavanje središta od uzdužnog pomicanja duž osovine, dobro se percipiraju utjecaja i izmjeničnih opterećenja) (Slika 3);
    • s tangencijalnim ključevima (sastoje se od dva jednostruka klina s 1: 100 svitkom, radeći s uskim rubovima, ubaci se u utore udarom, koriste se za prijenos velikih zakretnih momenata s promjenjivim načinom rada, dva para tangencijalnih tipki pod kutom od 120 ° se stavljaju u zglob) slika 4).

Slika 1 - Prizmatični priključci

Slika 2 - Povezivanje s ključem segmenta: 1 - vijak za postavljanje; 2-prstenasta opruga

Vrste dijelova priključaka i pravila njihove slike na crtežima

Proizvodi su podijeljeni na dijelove, sklopove, komplekse i setove, vidi str. 2.1.

Spajanje - skup postupaka montaže za spajanje dijelova na različite načine (pričvršćivanje, spajanje, zakivanje, zavarivanje, lemljenje, ispitivanje tlaka, raspršivanje, lijepljenje, šivanje, slaganje itd.).

Razvrstavanje vrsta priključnih dijelova

Prema dizajnu i radnim uvjetima priključnih dijelova mogu se podijeliti na mobilne i stacionarne.

Fiksna veza - povezivanje dijelova, čime se osigurava nepromjenjivanje njihovog relativnog položaja tijekom rada. Na primjer, zavarene, veze s učvršćivačima, itd.

Pokretni spoj - veza u kojoj dijelovi imaju mogućnost relativnog kretanja u radnom stanju. Na primjer, spoj zupčanika.

Ovisno o mogućnosti demontaže spojeva, podijeljeni su u odvojive i nepovezane.

Odvojiva veza - veza koja se može opetovano odspojiti i spajati bez deformiranja istodobno niti priključenih niti pričvrsnih elemenata. Na primjer, navojem, vijkom, vijkom, klinom, ključem, zupcima i ostalima.

Jednodijelna veza - veza koja se ne može odvojiti bez ometanja oblika dijelova ili njihovog povezujućeg elementa. Na primjer, spoj je zavaren, lemljen, zakovan, itd.

Navojene veze

Navojna veza - spajanje dijelova s ​​navojem.

Rezbarenje - izmjenične izbočine i depresije na površini rotacijskog tijela, smještene duž spiralne linije; služi kao sredstvo spajanja, brtvljenja ili pružanja određenih kretanja strojnih dijelova, mehanizama, instrumenata, uređaja, struktura (slika 97).

Slika 97 - Tema

Glavni parametri niti

Okretanje navojem je dio niti koja je nastala na jednom zavoju profila oko osi rotacije (slika 98).

Slika 98 - Thread Thread

Vanjski promjer navoja (d) je promjer zamišljenog cilindra opisanog oko vrhova vanjske niti ili upisan u udubine unutarnjeg navoja (slika 99).

Nominalni promjer konca je promjer koji konvencionalno karakterizira dimenzije konca i koristi se u njegovoj oznakama.

Slika 99 - Vanjski promjer navoja

Unutarnji promjer niti (d1) je promjer zamišljenog cilindra upisanog u šupljine vanjske niti ili opisan oko vrhova unutrašnjeg navoja (slika 100).

Slika 100 - Unutarnji promjer navoja

Profil konca je ravna figura, dobivena u ravnini koja prolazi kroz osi navoja.

Visina profila (H) je radijalno izmjerena visina glavnog teorijskog teorijskog profila (visina prvobitnog trokutastog profila) zajedničkog s navojem na šipci iu rupi.

Kut profila - kut između bočnih stranica profila, mjeren u aksijalnoj ravnini navoja (slika 101).

Slika 101 - Profil teme

Pojasna nit (P) je udaljenost između susjednih točaka istog profila u smjeru paralelnom s osi navoja iste površine vijka (slika 102).

Pukotina niza (Ph) je udaljenost duž linije paralelne s osi navoja između prvobitne središnje točke na strani navoja i srednje točke dobivene pomicanjem osnovne linije kroz spiralnu crtu kroz 360 °, udaljenost u jednosmjernoj niti jednaka je rasporedu i u visini više navoja na broj posjeta n: Ph = nP (Slika 102).

Slika 102 - Glavni parametri niti

Radna visina profila (h) je maksimalna visina kontakta između strana profila parica s navojem, radijalno izmjerena (Slika 103).

Slika 103 - visina radnog profila

Duljina učvršćenja (L) je duljina presjeka međusobnog preklapanja vanjskih i unutarnjih navoja u aksijalnom smjeru.

Klasifikacija navoja

Sljedeće ključne značajke koriste za klasifikaciju niti (slika 104):

- oblik površine na kojoj je načinjena konac;

- broj i smjer unosa;

Slika 104 - Klasifikacija navoja

Profil nit je postavljen na GOST 9150-81 i predstavlja trokut s kutom vrha od 60 o (slika 105).

To je glavna vrsta navoja za pričvršćivanje, namijenjena za spajanje dijelova izravno jedan prema drugom ili korištenjem standardnih proizvoda koji imaju metalne niti, kao što su vijci, vijci, klinovi, matice.

Slika 105 - Profil s metrijskim profilom

Glavni elementi i njegovi parametri navedeni su u milimetrima (GOST 24705-81).

Prema GOST 8724-81, metrijske niti izrađene su s velikim i malim nagibom na površinama promjera od 1 do 68 mm - više od 68 mm, konac ima samo malu visinu, a maleni razmak nit može biti različit za isti promjer, a veliki ima samo jednu vrijednost. Nije naveden glavni korak u niti simbol. Na primjer: za nit s promjerom od 10 mm, velika visina navoja je 1,5 mm, mala - 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm.

Primjeri simbola:

Vanjski nazivni promjer M18-6g metrika vanjska nominalni promjer 18 mm velika, poluga tolerancije niti 6g;

M18x0,5-6g nit metrički vanjski nazivni promjer 18 mm, nitna granica tolerancije 6g, fino pukotina P = 0,5;

M18LH-6g metrika vanjska nominalni promjer 18 mm, velika granica tolerancije 6g, lijevo;

M18-6N metar unutarnji nominalni promjer 18 mm pitch velika, polja tolerancije navoja 6H.

Trenutačno ne postoji standard koji regulira glavne dimenzije inča. Postojeći OST NCTP 1260 je otkazan, a uporaba polovica niti u novim razvojima nije dopušteno.

Trokutasta nit s kutom vrha od 55 ° (slika 106).

Slika 106 - Profil filca od inča

Cijevni cilindar cijevi

U skladu s GOST 6367-81, cilindrična cijevni navoj ima profil navoja, to jest, jednodijelni trokut s kutom vrha koji je jednak 55 ° (slika 107).

Navoj je standardiziran za promjere od 1/16 "do 6" s brojem stupnjeva z od 28 do 11. Nazivna veličina konca konvencionalno je povezana s unutarnjim promjerom cijevi (prema veličini uvjetnog prolaza). Na taj način, nit s nominalnim promjerom od 1 mm ima nazivni promjer od 25 mm, a vanjski promjer od 33.249 mm.

Slika 107 - Profil cilindrične cijevi

Primjeri simbola:

G1 1 /2 -Cilindrični navoj, 1 1 /2 uvjetni prolaz u inčima, točnost klase A;

G1 1 /2LH-B-40 cilindrični navoj, 1 1 /2 uvjetni prolaz u inčima, lijevo, točnost klase B, uvrtanje dužine 40 mm.

Žica s profilom u obliku jednakostraničnog trapeza s kutom od 30 ° (slika 108). Koristi se za prenošenje gibanja ili rotacije u teško pokretanim spojenim navojem. Često se koristi za izradu vijaka podvozja, prema GOST 24738-81 se obavlja na površinama promjera od 8 do 640 mm.

Trapezoidna nit može biti jednodjelna (GOST 24738-81, GOST 24737-81) i više (GOST 24739-81). GOST 9484-81 uspostavlja profil trapeznog navoja.

Slika 108 - Profil Keystone

Referentni broj:

Tr40x6 - trapeznu nit od jednonitne žice s vanjskim promjerom od 40 mm, duljine 6 mm.

Vijak s profilom u obliku nejednakog trapezuma s radnim kutom od 3 o i ne-radnim jednim - 30 o (sl. 109). Žice za potiskivanje, poput trapezoida, mogu biti jednodijelne i višeslojne. Odvija se na površinama promjera od 10 do 640 mm (GOST 10177-82). Koristi se za prijenos velikih sila koje djeluju u jednom smjeru: u utičnicama, prešama itd.

Slika 109 - Profil otpornih threadova

Referentni broj:

Jednostruka nit otporna na S80H10 s vanjskim promjerom od 80 mm, visina od 10 mm;

S80H20 (P10) otporna višestruka nit s vanjskim promjerom od 80 mm, veličina udarca 20 mm, visina od 10 mm

Pravokutna (kvadratna) nit

Vijak s pravokutnim (ili kvadratnim) nestandardnim profilom, stoga su sve crteže navedene. Koristi se za prijenos gibanja jako napregnutih pokretnih navojnih spojeva. Obično se izvodi na teretu i vijcima (slika 110).

Slika 110 - Profil pravokutne niti

Temelj okruglog profila (GOST 9484-81) (Slika 111). Ima relativno dugi vijek trajanja i visoki otpor s velikim opterećenjima. Koristi se za često vijčane spojeve (vretena, ventili, itd.) Koji rade u zagađenoj okolini, kao i za dijelove tankih stijenki valjanih ili žigosanih niti, na primjer, utičnice za svjetiljke.

Slika 111 - Okrugli profil konca

Referentni broj:

Rd16 - okrugla nit s vanjskim promjerom od 16 mm.

Ako se okrugla nit koristi u zglobovima sanitarne armature, oznaka će biti sljedeća: Kr12x 2.54 GOST 13536-68.

Operativna dodjela niti

Navoj za pričvršćivanje osigurava potpunu i pouzdanu vezu dijelova pri različitim opterećenjima i različitim temperaturama. Ovoj su vrsti metričke vrijednosti.

Cijev za pričvršćivanje i brtvljenje dizajnirana je kako bi se osigurala nepropusnost i nepropusnost navojnih spojeva (isključujući šokove). Ova vrsta uključuje mjerni podatak s finom visinom, cjevastim cilindričnim i konusnim navojem i konusnim inčnim navojem.

Vijenac šasije koristi se za prevođenje rotacijskog gibanja u prevodilaštvu. Ono zapaža velike napore pri relativno malim brzinama. Ova vrsta uključuje niti: trapezoidni, otporni, pravokutni, okrugli.

Posebna nit ima posebnu namjenu i koristi se u određenim specijaliziranim industrijama. To uključuje sljedeće:

- metrika napeta nit - nit izrađen na štapiću (na klinu) i u otvoru (u utičnici) najvećim graničnim dimenzijama; konstruiran za oblikovanje navojnih spojeva s napetosti;

- metrijska nit s brtvilima - nit koja je potrebna za lako pričvršćivanje i odvijanje navojnih spojeva dijelova koji djeluju pri visokim temperaturama, kada se stvaraju uvjeti za postavljanje (spajanje) oksidnih filmova koji pokrivaju površinu konca;

- (metrika) - konac koji se koristi u industriji satova (promjeri od 0,25 do 0,9 mm);

- konac za mikroskope - konac namijenjen za spajanje cijevi s lećom; Ima dvije veličine: 1) palac promjera 4/5 (20.270 mm) i visinu od 0.705 mm (36 niti po 1 ¼); 2) metrički promjer 27 mm, visina 0,75 mm;

- olovka višestruka nit - preporučuje se za optičke uređaje; profil konca je jednakostraničan trapezoid s kutom od 60 °.

Slika teme

GOST 2.311-68 uspostavlja pravila slike i primjenu oznake niti na crtežima.

Navoj na šipci prikazan je kao čvrste glavne linije duž vanjskog promjera navoja i čvrste tanke linije duž unutarnjeg promjera.

U slikama dobivenim projiciranjem na ravninu paralelnu s osi šipke, kontinuirana tanka crta duž unutarnjeg promjera konca izvodi se preko cijele duljine niti bez vodeće linije, a u tipovima dobivenim projiciranjem na ravninu okomito na os šipke, unutarnji promjer luka od oko 3 / 4 kruga otvorena na bilo kojem mjestu (slika 112).

Razmak između tanke crte i čvrste glave uzet je unutar ne manje od 0,8 mm, a ne više od visine konca P.

Slika 112 - Slika navoja na šipci

Navoj u rupama (slika 113) prikazan je krutim glavnim linijama duž unutarnjeg promjera navoja i krutih tankih linija duž vanjskog promjera.

Na rezovima paralelnoj s osi otvora provodi se kontinuirana tanka crta duž vanjskog promjera navoja tijekom cijele duljine niti bez preokreta, a na slikama dobivenim projiciranjem na ravninu okomito na os otvora, oko 3/4 kruga, otvorenog, bilo gdje.

Slika 113 - Slika konca u rupi

Navoj prikazan kao nevidljiv (slika 114) prikazan je isprekidanim linijama iste debljine u vanjskom i unutarnjem promjeru.

Slika 114 - Slika nevidljive niti

Redak koji definira granicu konca stavlja se na šipku i u navojnu rupu na kraju cijelog profila konca (prije početka vožnje). Granica konca se provodi do linije vanjskog promjera navoja i predstavlja čvrstu glavnu ili isprekidanu liniju ako je nit prikazana kao nevidljiva (Slike 114, 115).

Slika 115 - Slika linije kontakta

Sjeckanje u sekcijama i odjeljcima provodi se na liniji vanjskog promjera konca na šipkama i na liniju unutarnjeg promjera u rupi, tj. u oba slučaja, do čvrste glavne linije (slika 116).

Slika 116 - Profil sekcijskog dijela

Dopušteno je prikazati podrezivanje niti, kao što je prikazano na slici 117.

Slika 117 - Slika podvodne niti

Na crtežima u kojima nema konaca može se prikazati kraj slijepe navojne rupice kao što je prikazano na slikama, čak i ako postoji razlika između dubine rupe za nit i duljine navoja (slika 118).

Slika 118 - Pojednostavljenje slike nitima

Ušice na navojnoj šipki i u navojnoj rupi koja nemaju posebnu namjenu, nisu prikazane u projekciji na ravnini okomito na os šipke ili rupu (slika 115). Čvrsta, tanka linija slike konca na dršci trebala bi prijeći graničnu crtu.

Na dijelovima navojne veze u slikama na ravnini paralelnoj s njegovom osi, u otvoru je prikazan samo dio nit, koji nije prekriven nitom šipke (slika 119).

Slika 119 - Sekcija navojne veze

Slika 120 - Označavanje vanjske niti

Oznake niti navode, prema relevantnim standardima, dimenzije i maksimalna odstupanja niti i upućuju ih na sve niti, osim koničnog i cijevnog cilindričnog, prema vanjskom promjeru, kao što je prikazano na slikama 120 i 121.

Slika 121 - Označavanje unutarnjeg navoja

Primjenjuje se oznaka konusne i cjevaste valjkaste niti, kao što je prikazano na slici 122.

Slika 122 - Označavanje konusnih i cijevnih navoja

zatvarači

Spojnice - dijelovi za fiksno spajanje strojnih dijelova i konstrukcija. Obično uključuju dijelove za navojne priključke: vijci, vijci, klinovi, matice, vijci, podložni nosači, klinovi i igle.

Glavni parametar navojnih elemenata je konac, oblik i dimenzije odgovaraju standardima.

Vijak (slika 123) je pričvršćivač za odvojivo spajanje strojnih dijelova i konstrukcija u obliku šipke s niti na jednom kraju i šestom ili četverosjednom glavom s druge strane. Izvedba vijaka vrlo je raznolika ovisno o svrsi zglobnog vijka. Vijci su izrađeni od ugljika, niskolegiranog ili posebnog čelika, mesinga itd.

Slika 123 - vijak

Vijak (slika 124) je cilindrični ili konusni proizvod s navojnom površinom. Razlikovati vijke, s tajnim, polu-tajnim, polukružnim, heksadecimalnim, cilindričnim i glatkim glavama.

Slika 124 - vijak

Matica (slika 125) je navojni ili vijčani dio s navojnom rupom.

Matica za pričvršćivanje u navojnom spoju pričvršćena je na kraj vijka ili klina ili na navojnu sekciju osovine, osovine za pričvršćivanje dijelova koji sjedaju na njih, kao što su valjkasti ležajevi, remenice itd., Od aksijalnog pomicanja.

Slika 125 - Matice

Šipka, pričvršćivač, koji je metalna šipka s nitom na oba kraja (Slika 126). Kraj studa je pričvršćen na jedan od dijelova koji se spajaju, a drugi dio pritisnut na prvi navijanjem matice na drugi kraj klinčića.

Slika 126 - Stud

Ploča (slika 127), dio koji se stavlja ispod matice ili glave vijaka kako bi se spriječile zapetljavanje površina dijelova, kako bi se zaštitile od ogrebotina kada su pričvršćene na matice i vijke te da se zatvori razmak između osovine svornjaka i rupice na dijelovima.

Perilice opće namjene koriste se za povećanje površine podloge, ako je nosiva površina izrađena od mekog materijala ili neravnomjerno, a također ako je otvor za vijak duguljast ili povećanog promjera. Krivudav i kuglasti podlošci koriste se za uklanjanje zakretanja matice ili vijčane glave pri zatezanju. Uređaj za brzo oslobađanje koristi se u uređaju kako bi se uštedio vrijeme uklanjanja strojnog dijela i instaliranja novog. Opruga za opruge smanjuje rizik od otpuštanja vijaka ili matica zbog elastičnih sila komprimiranog perača.

Slika 127 - Uređaji za pranje posuđa

Zakretanje (zaključavanje) pera savijanjem svojih dijelova eliminira mogućnost okretanja matice ili vijka u odnosu na potporni dio ili osovinu (Slika 128).

Slika 128 - Perilica rublja

Cotter pin je žičana šipka polukružnog presjeka, savijen gotovo u polovici (slika 129). Koristi se kao element za zaključavanje lagano učvršćenih dijelova za spajanje i za sprečavanje labavljenja vijaka. Ubačene u prolaznu rupu, izbočeni krajevi razvedeni (zbog jednostavnosti uzgoja, polovica koplja je duža od druge). Izrađen od ugljičnog čelika.

Slika 129 - Split

Pin, cilindrična ili sužava šipka za fiksno spajanje dijelova, često u strogo definiranom položaju, kao i za prijenos relativno malih opterećenja (slika 130). Za postavljanje pin dijelova su spojeni i fiksni. Zatim se u njima buše i razvijaju rupica, gdje je utor umetnut. Konični klin, za razliku od cilindričnog, može se koristiti više puta bez smanjenja točnosti mjesta dijelova.

Slika 130 - Kuglice

Vijci, matice i podložni nosači izvode spojnice s navojem (slika 131), koje ne zahtijevaju udarcem u spojenim dijelovima, ali mora postojati mjesto za smještaj glave vijka.

Slika 131 - Povezana vijčana spojnica

Sigurnosni alati za brtvljenje i pričvrsni prsteni sprječavaju da vijci i matice budu samostalno odvrnuti kada vibriraju i udaraju.

Ako je postavljanje vijaka teško ili nepoželjno napraviti prolazni otvor u dijelovima, koristite vijke i klinove.

Pojednostavljene slike zatvarača

GOST 2.315-79 uspostavlja pojednostavljene i uobičajene slike pričvrsnih elemenata na sklopnim crtežima i općim crtežima. Oblik slike odabire se ovisno o svrsi i ljestvici crteža. Spojnice, kod kojih su u crtežu promjeri šipki 2 mm ili manje, opisuju se konvencionalno. Veličina slike treba dati potpunu sliku o prirodi veze. Tablica 9 prikazuje pojednostavljene slike nekih standardnih zatvarača.

Tablica 9 - Pojednostavljena slika standardnih spojnica

Koje su vrste spojeva

Autor lekcije za video: Ph.D.

PRIKLJUČNI I NEMESTIČNI PRIKLJUČCI DIJELOVA

Sve postojeće veze dijelova mogu se podijeliti u odvojive i jednodijelne dijelove.

PRIKLJUČCI ZA PRIJENOS


Osim navojnih spojeva napravljenih sa standardnim zatvaračima (vijci, klinovi i vijci), naširoko se koriste navojne veze, u kojima se nit izrađuje izravno na dijelovima koji su uključeni u priključak. Ova veza se dobiva pričvršćivanjem jednog dijela na drugu.

PRIKLJUČAK SJEDALA


Povezanost klinova koristi se u slučajevima kada je potrebno brzo rastaviti i sastaviti dijelove stroja koji se spajaju, kao i zategnuti dijelove reguliranjem odgovarajućih razmaka između njih.

POVEZIVANJE PRIMJENOM PUNA

PRIKLJUČAK SPEAKA


Priključak ključa je dvije vrste: fiksne i mobilne. Najčešći je fiksno spajanje štiftova osovine s dijelovima koji su postavljeni na njima, na primjer, zamašnjaka, remenica, zupčanika, spojki, lančanika lanaca i bregova. Ti spojevi su jednostavni za izvođenje, kompaktni, lako rastavljeni i sastavljeni.


U takvom spoju dio ključa ulazi u utor vratila i dio u utor središnjeg dijela kotača (sl. 382).

Tipka za verziju 1 s gore navedenim dimenzijama (b = 18, h = 11 i l = 65 mm) je: Ključ 18x11x65

PRIKLJUČAK (SPLINTER)


Zupčanik ili spline, spoj bilo kojeg dijela s vratilom oblikovan je izbočinama na osovini i udubljenja istog profila u rukavcu ili središtu (sl. 385, a). Ova veza je analogna utoru, ali budući da postoji nekoliko izbočina, ova veza ima značajnu prednost nad ključem. Sposoban je za prenošenje velikih zakretnih momenta, lako je provesti cjelokupno centriranje rukavca i osovine i njihovo aksijalno pomicanje. Stoga se koristi u kritičnim inženjerskim strukturama.

a) oko opsega promjera D (najnovija tehnološka) (sl. 388, a), razmak u promjeru;

U tijeku "Crtanje", konvencionalni simbol obično se koristi u pojednostavljenom obliku (bez ograničenih devijacija dimenzija), na primjer, d - 8x36x40x8 (sl. 389).


U sl. 390 prikazuje primjere uvjetne slike spline spojeva ravnog profila.

ZAKLJUČNI POVEZIVANJE


Zavareni spojevi se široko koriste u inženjeringu, posebice u strojarstvu.


Zavarivanjem su spojeni dijelovi strojeva, metalne konstrukcije mostova itd.

Kada je na crtežu nekoliko grupa zakovica, koje se razlikuju po vrstama i veličinama, preporučljivo je da se identične zakovice označavaju uobičajenim znakovima (sl. 394, b) ili u istim slovima (sl. 394, c).


PRIKLJUČCI S BUNKINGOM I ZAKLADOM


Kada se spajaju lemljenjem, za razliku od zavarivanja, mjesto adhezije zagrijava se samo do točke tališta lemljenja, što je znatno niže od točke tališta materijala koji se spajaju. Povezivanje dijelova dobiva se ispunjavanjem praznine između njih s rastaljenim lemom (slika 395).

Razvrstavanje vrsta spojeva

Spojevi se razvrstavaju prema cjelovitosti i pokretljivosti komponenata, obliku površina koje se spajaju, i metode za formiranje spojeva (Slika 17.2).

Sl. 17.2. Klasifikacija priključaka

Sorte spojeva su prikazane na slici. 17.3. Metode njihove formiranja odvajaju se ovisno o prisutnosti ili odsutnosti posebnih spojnih elemenata strukture. U odsutnosti takvih elemenata veza se izvodi na suprotnim površinama. Takve metode uključuju kopče, preše, toplinski skupljivi itd.

Sl. 17.3. Vrste spojeva:

i - cilindrični; 6 - ključ; in - spline; g - zakovani; d - vijak; e-vijčani; g - vijenac; h - navojem s elementom za zabravljivanje (podlošku s naborima); i - cotter pin; K - pin (s zaključavanjem s razrjeđivanjem kraja); l - prirubnica; m - bradavica (sa lemljenjem bradavice do kraja cjevovoda); n - wrap; o - opruga (s ugradnjom podijeljenog opružnog prstena); p - opruga (s oprugom)

Najveća raznolikost različitih metoda za stvaranje spojeva pomoću posebnih spojnih elemenata - vijaka, vijaka, zakovica, klinova, itd. Ova skupina uključuje klin, ključ, pin i druge spojeve.

Za njihovo izvođenje potrebni su preliminarno potrebni postupci za oblikovanje kontura za oblikovanje spojnih elemenata. Na primjer, u vijčanim, vijčanim i zakovanim spojevima potrebno je oblikovati rupe za postavljanje vijaka, vijaka i zakovica, reznih navoja, procesnih utora za šiljke, itd.

Kod zavarenih, lemljenih i lijepljenih spojeva spojni element je zavaren, ojačan ili lijepljen šav. Za njihovo izvođenje potrebni su postupci obrade rubova, mehaničko i kemijsko čišćenje povezanih površina na području spoja za spajanje.

Klasifikacija gradnje tipa

Vrste montaže klasificiraju se prema objektima, stupnjevima i organizaciji rada, konzistentnosti, točnosti, mehanizacije i automatizacije, pokretljivost sklopnog objekta tijekom rada (sl. 17.4).

Sl. 17.4. Klasifikacija gradnje tipa

Objekt montaže je montažna jedinica - sastavni dio proizvoda ili proizvoda u cjelini.

Opća montaža - montaža, čiji je cilj proizvod u cjelini. To je posljednja faza procesa montaže, osiguravajući određenu kvalitetu proizvoda. Nakon završne kontrole (prihvaćanja), proizvod se obično oslikava. Ako dimenzije i težina ne dopuštaju potpuno prenošenje na mjesto rada, onda se djelomično rastavlja u jedinice i blokove.

Skupne jedinice pripadaju različitim hijerarhijskim razinama podjele proizvoda - agregata (sekcija, odjeljaka) ili čvorova. Skupina n-tog redoslijeda (nivoa) sastavljena je u n-etvrtoj fazi montažnog procesa.

Montaža stadija karakterizira proces montaže, ali stupanj potpunosti.

Organizacija proizvodnje karakterizira sastavljanje proizvoda ili njegovih sastavnica u različitim uvjetima organizacije provedbe tehnološkog procesa.

Skupni slijed karakterizira slijed (redoslijed) stupnjeva i montažne operacije, kao i mogućnost njihovog izvršenja strogo zauzvrat ili istodobno (paralelno).

Mehanizacija i automatizacija montažnog rada karakterizira proces montaže, ovisno o stupnju zamjene manualne radne snage strojem.

Mobilnost objekta montaže odražava mogućnost pomicanja montažne jedinice s jednog radnog mjesta na drugi tijekom postupka montaže. U jednoj i maloj proizvodnji, proizvod je potpuno sastavljen na jednom radnom mjestu (site) od strane jednog ili više radnika (tim sastavljača).

Točnost sklopa karakterizira postupak montaže u skladu s metodom postizanja točnosti završne veze dimenzijskog lanca montaže, koja određuje pokazatelje kvalitete određene službenom svrhom proizvoda.

Prilikom sastavljanja s potpunom zamjenjivosti dijelova, stvarni dimenzijski lanac skupa ili sklopa se preklapa tako da je stvarna devijacija veze za zatvaranje uvijek unutar izračunate tolerancijske vrijednosti. Punu zamjenjivost se koristi u masovnoj proizvodnji. U jednoj proizvodnji, ova metoda postizanja točnosti koristi se dijelom, na primjer, pri postavljanju standardnih dijelova (pričvršćivači, valjkasti ležajevi, itd.). Korištenje sklopova s ​​potpunom zamjenjivosti ograničeno je visokim troškovima proizvodnje preciznih dijelova, što je slučaj kod proizvoda s višestrukim lancima veličine i uskim tolerancijama na njihovim zatvarajućim vezama.

Skupština s nepotpunom zamjenjivost omogućuje nam da produžimo tolerancije na dimenzije dijelova parenja u usporedbi s prvim postupkom. Potrebna točnost završne veze nije postignuta za sve prikupljene predmete. Metoda se temelji na teoriji vjerojatnosti, prema kojima su ekstremne vrijednosti veza u dimenzionalnom lancu manje uobičajene od prosječnih. Stoga je postotak proizvoda čija je veza za zatvaranje izvan potrebne tolerancije beznačajna (oko 1%). Dodatni troškovi ispravljanja malog broja proizvoda (odabirom dijelova) mali su u usporedbi s uštedom u radu i resursima dobivenim pri proizvodnji dijelova s ​​većim tolerancijama. Sklop se koristi za masovnu proizvodnju za proizvode s višeslojnim lancima veličine.

Sklop s grupnom zamjenjivosti koristi se u slučajevima kada su tolerancije za projekt manje tehnološke. Potrebno za strukturna razmatranja, tolerancije slijetanja dobivene su odabirom spojnih dijelova s ​​povećanim tolerancijama. Pojedinosti se povezuju nakon prethodnog sortiranja na dimenzionalnim skupinama ili izravnim odabirom. Pojedinosti pojedinih grupa tijekom montaže su spojene tako da se u koljenima osigurava unaprijed određena prilagodba s srednjim opterećenjima ili prazninama. Međusobna zamjenjivost skupina koristi se u masovnoj proizvodnji preciznih dijelova.

Montaža s pričvršćenjem vrši se kada je stvarna veličina zatvarajuće veze dimenzionalnog lanca izvan tolerancije. U tim se slučajevima dimenzije jednog ili više dijelova smanjuju ručnim ili mehaničkim postavljanjem. Fit je dodatni tretman na spojnoj površini dijela kako bi se postigla zadana točka, geometrijska preciznost i njegova kvaliteta. Metoda se koristi za proizvodnju eksperimentalnih proizvoda ili za nestandardnu ​​opremu.

Glavne vrste pričvršćenja i montaže su arhiviranje, čišćenje, struganje, brušenje, poliranje, prerada rupa na mjestu. Ove vrste posla su naporni i provode visoko kvalificirani radnici.

Podnošenje se provodi u slučajevima kada je ispravak dopušteno tehničkim uvjetima. Koristi se uglavnom za ugradnju dijelova za parenje, brušenje, nepravilnosti, nicanja, uklanjanje nedostataka na površini dijela (čipovi, ogrebotine). Točnost je 0,01-0,05 mm, uklonjiva granica je 0,1-0,5 mm.

Glaziranje se koristi kako bi se uklonila ravnost nadvojnih površina vodiča i vagona koji se kreću duž njih; osigurajte tijesno i čvrsto prianjanje konektorskih površina dijelova koji se spajaju.

Brušenje se koristi za čvrsto i čvrsto spajanje spojnih dijelova. Naknada za lupanje iznosi 0,01-0,02 mm.

Poliranje za ugradnju smanjuje hrapavost površine; provodi se na posebnim strojevima.

Nakon montaže i poravnavanja položaja dijelova koji se spajaju, često se buše na mjestu i postavljaju rupe za zabravljivanje igle. U nekim slučajevima bušili su i izrezali rupe za pričvršćivanje vijaka.

Podnošenje i skidanje obavlja se ručno ili pomoću mehaničkih alata. Preostale operacije obavljaju se uz pomoć mehaniziranih univerzalnih i specijaliziranih alata s električnim, pneumatskim i manje uobičajenim hidrauličkim pogonima.

Skupština s regulacijom sastoji se u činjenici da se na dimenzije dijelova uključenih u ovu vezu utvrđuju dovoljno široke tehnološke tolerancije, a potrebna je prilagodba dobivena uvođenjem dodatne pojedinosti u dimenzionalni lanac - kompenzator. Prilozi, brtve, vijci za podešavanje, klinovi i drugi elementi koriste se kao kompenzatori. Osiguravanje određene točnosti montaže postiže se mijenjanjem položaja jednog od dijelova ili uvođenjem posebnog dijela 1 potrebne veličine u dimenzionalni lanac (slika 17.5). U prvom se slučaju takav dio naziva pokretni kompenzator (slika 17.5, b), u drugom slučaju - fiksni kompenzator (slika 17.5, a).

Sl. 17.5. Dimenzije krugova s ​​fiksnim (a) i pomičnim (b) kompenzatorima

Prednost ove metode je mogućnost obrade dijelova uključenih u priključak na produženim tolerancijama; jednostavnost montaže s velikom točnošću; mogućnost regulacije ne samo tijekom montaže, već i tijekom rada.

U čvornoj i općoj skupini proizvoda u jednoj, maloj i srednjoj seriji, uključujući i nestandardnu ​​opremu, primjenjuju se fit, povezivanje elemenata proizvoda i prilagodbu njegovih komponenti.