Kako zavariti električnu cijev za zavarivanje: korisni savjeti

Unatoč činjenici da se danas često pribjegavaju upotrebi nemetalnih cijevi, još je prerano napisati dobar stari metal. Međutim, za mnoge novopečene tvrtke, kada pokušavate instalirati metalni cjevovod, bit će to pitanje kako zavariti cijev električnim zavarivanjem pravilno i učinkovito.
Nemoguće je reći da je metoda električnog zavarivanja bila dostupna svima i svima. Ipak, kako biste postali kvalificirani zavarivač, morat ćete proći obuku. Zato će materijal u nastavku pretpostaviti da korisnik već ima određene sposobnosti rukovanja strojem za zavarivanje - u ovom slučaju električnom.

Kako odabrati pravu elektrodu za zavarivanje cijevi

Elektroda za zavarivanje je metalna ili nemetalna šipka električno provodljivog materijala namijenjenog napajanju struje za proizvod koji se zavaruje.

Isprva, neke informacije o svojstvima elektroda same neće biti oštećene. U konstruktivnom smislu, sama elektroda je tanka šipka od metala. Na njemu se nanosi posebni pokrov za zavarivanje.
U načelu, elektrode imaju različite promjere - što se više materijala nanosi na štap - to je deblji. Štoviše, premaz elektroda ne samo da sudjeluje u zavarenom zglobu, već i štiti elektrodu od kisika i osigurava jednolično paljenje plamena.

Obratite pažnju! Odabir najboljeg proizvođača elektroda ponekad je izuzetno važno. Možete se savjetovati s prijateljima ili s profesionalnim zavarivačima o tome koji proizvođač treba dati prednost. Spremite dok se ne preporučuje. Dobra elektroda, jednostavno po definiciji, ne može biti previše jeftina.

Ponekad se događa da tijekom operacije troska pluta i stvara film koji sprečava metal da apsorbira zrak. To će imati negativan utjecaj na kvalitetu zavarivanja, jer kisik i dušik sadržani u zraku čine zavarivanje metalnim lomljivim.
Iskusni hitler je vrlo upoznat s ovim problemom. U tom slučaju, nakon što se troska ohladi, može se ukloniti jednostavnim primjenom kratkih, ali preciznih udaraca čekićem ili elektrodom. Ni u kojem slučaju ne smije ostati troska unutar šavova! Inače se u njoj formira fistula koja će dovesti do depresivizacije zgloba. Glavni zadatak je dobiti ravnomjeran i tijesan šav. Iskusni zavarivač ga obavlja u obliku horseshoes ili eights. Šljaka u isto vrijeme sa svakim novim prolazom će se pretrpjeti. Kad je troska potpuno uklonjena, šav ne samo da će biti jaka, već i lijepa.
Što se tiče promjera odabira elektrode za zavarivanje, sve će ovisiti o debljini zgloba. Ako su cijevi male, možete kupiti elektrode promjera 3 mm. To se može koristiti za cijevi s debljinom stjenke od 2 do 5 milimetara. Ako su cijevi debljine - do 10 mm, tada će elektroda morati postati deblja.

Pravilno odabrane elektrode čak i kod rada na jeftinim strojevima za zavarivanje omogućuju zavarivanje bilo kojeg metala na visokoj profesionalnoj razini.

Da bi se izvršilo višeslojno zavarivanje, za početak preporučuje se upotrijebiti 4 mm elektrodu - tako da možete stvoriti veću dubinu zavarivanja.

Kako napraviti ispravnu i glatku zavojnu cijev

Kako bi se postigli određeni tipovi spojeva, primjenjuje se elektrokirurško zavarivanje. Ovdje su samo neki primjeri takvih zavarenih spojeva:

  • Izravna veza - kada su cijevi jednostavno postavljene jedni protiv drugih;
  • Zavarivanje u kutu;
  • Zavarivanje se preklapaju.

Istodobno, za oružje je moguće koristiti šavove najrazličitijih tipova - vodoravne i vertikalne, stropne i donje. Najčešći je za mnoge obrtnike raspored donje šavova. U tom slučaju zavarivanje elektrodom provodi se odozgo. No najteže je tzv. Stropni zglob. Izuzetno je nezgodno primjenjivati ​​zbog činjenice da rastaljenog metala teče dolje. Osim toga, neugodan položaj cijevi u tom slučaju također ometa. Tako često pribjegavaju upotrebi posebnog zrcala. Nijedan zavarivač ne može raditi s takvim šavom.
Ako nije moguće doći do stropnog zgloba ravnom elektrodom, može se saviti u željeni oblik. Najbolje je kuhati stropni spoj - ako se cijev može rotirati oko svoje osi tijekom rada. Ali to nije uvijek moguće. Dakle, ako postoje sumnje u njihovu profesionalnost, onda bi bilo bolje početi zavarivati ​​neke nacrte materijala, ili zatražiti pomoć od kvalificiranijih zavarivača.

Zavar je kristalizirani metal koji je u rastaljenom stanju tijekom postupka zavarivanja.

Potreba za pripremnim radom

Prije početka zavarivanja potrebno je pažljivo provjeriti svu dostupnu opremu. Nikada nemojte raditi s neispravnom opremom!
Najmanji set zavarivača sastoji se od samog stroja za zavarivanje, seta elektroda, kao i čekića za premazivanje troske i četke.
Također, ne zaboravite na osobnu zaštitu. U pravilu, za to su prikladne bilo kakve debele odjeće, ali možete kupiti i radnu odjeću u trgovini. Nemojte zaboraviti na masku zavarivača s laganim filtrom, kao i o debelim rukavicama. Profesionalci preferiraju rukavice od antilopa. Ako očekujete veliki broj iskri, noge iz vrućeg metala također neće biti više od zaštite posebnih cipela.
Također će se zahtijevati poseban ispravljač ili pretvarač zavarivanja - ti uređaji su dizajnirani tako da pretvore AC u DC. Uostalom, to je na konstantnoj struji koja radi električni električni zavarivač.

Zavarivač je odijelo odijela dizajnirana kako bi zaštitila radnike od iskre, prskanja rastaljenog metala, ljestvice, zračenja zavarivanjem.

Neke značajke karakteristične za zavarivanje plinovoda

Izvođenje mjera zavarivanja u slučaju cjevovoda ima svoje osobine. Treba ih razmotriti ako želite postići visoku kvalitetu rezultata.
Uz pomoć električnog zavarivanja, moguće je provesti i vertikalnu šav - na bočnoj strani cijevi i horizontalno - pokrivajući je oko opsega. Kao što je već napomenuto, najčešće se koristi takozvani donji šav, budući da je jedan od najjednostavnijih za izvođenje.
Cijevi od čelika, morate zaviti zavarivanje i svakako kuhajte sve rubove duž visine zidova cijevi. Kako bi se smanjio priliv u cijev, potrebno je odabrati optimalni kut nagiba elektrode u odnosu na vodoravno. U pravilu, to je 45 stupnjeva. Standardna visina šavova za čelični cjevovod je od 2 do 3 mm, širina je obično od 6 do 8 milimetara.
Ako se obavlja preklapajući zavarivanje, visina šavova također može biti oko 3 mm i širina 8 mm.

Zavareni spojevi cijevi podliježu kontroli. Opseg i metode kontrole određeni su operativnim zahtjevima i navedeni su u projektnoj dokumentaciji ili shemama toka.

Potrebno je prije nego što počnete kuhati bilo koju metalnu cijev, prethodno ga očistite. Ako su njezini krajevi podvrgnuti deformaciji, moraju se izravnati ili izrezati na glatko stanje. Rub se uklanja najmanje 1 cm od ruba do sjajnog stanja.
Tijekom izravnog kuhanja spojevi se trebaju kontinuirano preraditi, sve do potpunog zavarivanja. Ako se morate baviti okretanjem zglobova cijevi debljine do 6 mm, zavarivanje treba obaviti barem u dva sloja. Ako je debljina stijenki cijevi do 19 mm, tada se preporuča nanositi četiri sloja.
Glavna značajka zavarivanja cijevnih konstrukcija je da se šavovi postavljaju na zglob, tek nakon potpunog uklanjanja troske, možete početi nametnuti sljedeći sloj zavarivanja.
Svaki zavarivač će potvrditi da je prvi zavareni najvažniji. Pomoću svake nepravilnosti i rubova zaglađuju se. To je prvi sloj koji se mora pažljivo pregledati za pukotine u njemu. U slučaju da su prisutne pukotine, ovaj ubod se uklanja - i ponovno se primjenjuje.
Svaki sljedeći sloj se izvodi tijekom spore rotacije cijevi. Početak i kraj svakog sloja moraju se kombinirati u odnosu na prethodni sloj za oko 15 do 30 milimetara. Posljednji sloj se provodi postupnim prijelazom na metal od kojeg se cijev izrađuje.
Možete poboljšati kvalitetu kuhanja, ako svaki sljedeći sloj vodi u suprotnom smjeru od prethodne. U ovom slučaju, poželjno je staviti svoje krajnje točke u bijegu.

Električno zavarivanje je proces proizvodnje nepopustljivih spojeva pomoću električne energije.

Stručnjaci savjetuju

Vadim Bodrov, električni zavarivač: S vremenom svaki zavarivač proizvodi vlastiti "rukopis". Sastoji se od izmjene smjera za translaciju šavova, uzdužno i poprečno. Iako je, u teoriji, svaka od ovih metoda provođenja šavova namijenjena vlastitom slučaju, u praksi, vrlo često zavarivači koriste sve tri odjednom. Prije ili kasnije, čak i novak će naučiti "osjetiti" materijal i razumjeti ga na intuitivnoj razini u kojem slučaju koristiti jednu ili drugu vrstu šavova.

Nikolaj Aleksandrovich Kozyrev, električni zavarivač: Čak i ako je skup zadataka izuzetno jednostavan, a namjeravani šav je iznimno elementaran, ne vrijedi opuštati u slučaju cijevi. Dovoljno je samo pomaknuti šav na stranu malo - i to može biti razlog za lomljenje zglobova tijekom rada. Zato rad s cjevovodom zahtijevat će maksimalnu koncentraciju.

Ukratko

Samostalno gospodari zavarivanjem metala - uznemirujuće okupacije. Osobito kada je riječ o zavarivanju cijevi. Ali ipak je moguće učiniti. Dobro je ako u blizini postoji iskusniji družitelj koji će ukazati na pogreške u vremenu i dati savjete. Prvo morate obavljati najjednostavnije vježbe zavarivanja, stalno komplicirajući vaš zadatak. Ako se u početku nešto ne ispostavi onako kako želite, to je normalno. Ako se ne povlačite i ne odustajte, onda na kraju čak i najteži slučaj može biti uspješno riješen.

Kako pravilno zavarivati ​​električne cijevi - vodič korak po korak

U procesu čišćenja, nije neuobičajeno izgraditi strukturu običnih cijevi ili profila. U te svrhe često se koriste lagane i prikladne instalacije plastičnih cijevi, kao i proizvodi od čelika s navojnim navojem. Međutim, u ovom članku ćemo pogledati kako pravilno zavariti cijev za grijanje ili druge potrebne sustave u vašoj kući, jer gore navedene opcije nisu uvijek prihvatljive i prikladne.

Odabir elektrode

Prva stvar koju trebate obavljati zavarivanje na cijevima ili drugim strukturama za grijanje su elektrode. Kvaliteta ovog potrošnog materijala ovisit će ne samo o pouzdanosti dobivenih zavarivanja i nepropusnosti sustava, nego io procesu izvođenja radova.

Elektroda je tanka čelična šipka s posebnim premazom koja omogućuje stabilan luk u procesu električnog zavarivanja cijevi i sudjeluje u formiranju zavarivanja, a također sprječava oksidaciju metala.

Razvrstavanje elektroda uključuje odvajanje prema vrsti jezgre i vrsti vanjske prevlake.

Po vrsti jezgre, postoje takve elektrode:

  1. S ne-taljenjem. Materijal za takve proizvode je grafit, električni ugljen ili volfram.
  2. S sredinom taljenja. U ovom slučaju jezgra je žica, debljina koja ovisi o vrsti zavarivanja.

Što se tiče vanjske ljuske, skup elektroda koje se nalaze na tržištu treba podijeliti u nekoliko grupa.

Dakle, prevlaka može biti:

  • Pulpa (razina C). Ovi proizvodi se uglavnom koriste za izvođenje zavarivanja s cijevima velikih dionica. Na primjer, za ugradnju autocesta za transport plina ili vode.
  • Rutilna kiselina (RA). Takve elektrode su optimalne za zavarivanje metalnih cijevi za grijanje ili vodovod. U tom slučaju, šava za zavarivanje prekrivena je malim slojem troske, koji se lako uklanja tapaciranjem.
  • Rutil (RR). Ova vrsta elektroda omogućava vrlo uredno zavarivanje šavova, a troska nastala tijekom rada vrlo je jednostavna za uklanjanje. Uglavnom se takve elektrode koriste u mjestima kutnih zglobova ili kod zavarivanja drugog ili trećeg sloja.
  • Rutil celuloza (RC). Takve elektrode mogu obavljati zavarivanje apsolutno u bilo kojoj ravnini. Konkretno, oni se vrlo aktivno koriste za stvaranje dugih vertikalnih šavova.
  • Osnovno (B). Takvi se proizvodi mogu nazvati univerzalnim, jer su prikladni za zavarivanje cijevi s debelim zidovima, dijelovi čiji će rad biti izvedeni na negativnim temperaturama. To stvara plastičnu kvalitetnu šav, koja se ne pukne i ne deformira tijekom vremena. Vidi također: "Vrste elektroda za zavarivanje cijevi - odaberite one prave".

Prije početka rada, preporučujemo da se s poznatim zavarivačima savjetujete o vrsti elektroda koje oni preferiraju. U svakom pojedinačnom slučaju, to će biti različite marke, jer veliki broj marki može biti dostupan za prodaju, osim toga, različit od grada do grada.

Ono što treba posebno zabilježiti je prisutnost izravnog odnosa između cijene i kvalitete elektroda. Činjenica da jeftini potrošni materijali ne omogućuju pravilno zavarivanje cijevi s potrebnom razinom kvalitete, u praksi se više puta ispituju. Stoga ne vrijedi štedjeti ovu stavku troškova, jer kao rezultat toga mogu povećati mnogo više.

Vrste zavarenih spojeva i spojeva cijevi

Postoji nekoliko načina kuhanja cijevi električnim zavarivanjem:

  • postavljanje kraja dijelova na kraj - u ovom slučaju dijelovi cijevi su točno suprotni jedan drugom;
  • veza s taurusom - to znači da su dva komada cijevi smještena okomito, u obliku slova "T";
  • preklapanje - u ovoj izvedbi jedan od komada cijevi se baca tako da se može staviti na drugu;
  • kutni spoj - to jest, dva dijela se postavljaju pod kutom od 45 ° ili 90 °.

Kod zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem mogu se izvesti sljedeće šavove:

  • horizontalno - u ovom slučaju zavarene cijevi su postavljene okomito;
  • okomito - to su šavovi na okomitom dijelu cijevi;
  • strop - u ovom slučaju, elektroda se nalazi u donjem dijelu dijela, iznad radničke glave;
  • niže - odnosno, šavove, za koje se morate saviti.

Imajte na umu da pri radu s čeličnim cijevima priključak mora biti krajnji kraj, uz potrebnu ključanje zgloba uz debljinu stijenke proizvoda. Najbolje u ovom slučaju bila bi upotreba donjeg okretnog šava.

Postoje još preporuke o tome kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem:

  1. Kod provođenja zavarivanja, elektroda treba držati pod kutom od 45 ° ili nešto manje, a rastaljenog metala će pasti u zavarenu cijev u znatno manjoj količini.
  2. Ako povezujete u tavr ili end-to-end, trebat će vam 2-3 mm elektrode. U ovom slučaju, trenutna snaga, optimalna za pouzdano brtvljenje sustava, je u rasponu od 80-110 ampera.
  3. Za pouzdano zavarivanje preklapajućeg spoja, struja se treba povećati na 120 ampera, a elektrode se mogu koristiti slično.
  1. Optimalna visina zavarivanja treba biti 3 mm iznad površine cijevi. Tek nakon svog postignuća rad se može smatrati dovršen.

Osim toga, vrijedi ostati kod profiliranih proizvoda. Zavarivanje takvih cijevi treba se izvesti u smjeru kazaljke na satu. To znači da prvo zgrabite dvije točke s suprotnih strana profila, a zatim se prebacite na dvije druge točke, i tako dalje dok se cijela cijev ne zagrije. Nakon toga, nastavite s provedbom čvrstog zavarivanja oko opsega cijevi.

Preliminarni rad s pojedinostima

Prije zavarivanja okruglog cijevi, trebate ga pripremiti za rad, tj. Prethodno obraditi zglobove i razjasniti sve pojedinosti. Da bi se to postiglo, prvo se provodi dijagnostika cijevi radi usklađenosti s brojnim tehničkim karakteristikama koje se primjenjuju na instalirani sustav, a posebno u sustav vodoopskrbe (pročitajte: "Što je zavarivanje vodovodnih cijevi bolje - vrste i značajke zavarivanja").

Prema uputama moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

  • Geometrijske dimenzije.
  • Potvrda o kvaliteti, osobito ako je riječ o cjevovodu za pitku vodu.
  • Idealni okrugli oblik cijevi - nema nikakvih kvarova na krajevima u obliku ravnog ili ovalnog poprečnog presjeka.
  • Jednake debljine stijenke tijekom njihove duljine.
  • Kemijski sastav proizvoda mora biti u skladu s državnim standardima Ruske Federacije za određene sustave. Ove informacije su razjašnjene iz tehničke dokumentacije ili laboratorijskih testova.

Tada možete nastaviti postupak pripreme cijevi za spajanje i zavarivanje.

Postupak pripreme uključuje sljedeće faze:

  • provjeriti ravnomjernost rezanja na kraju cijevi - trebao bi biti jednak 90º;
  • kraj i područje od 10 mm od nje moraju biti pažljivo očišćeni sve dok se ne pojavi metalik sjaj;
  • sve tragove ulja, hrđe, boje treba ukloniti i odmašljati površinu cijevi.

Posljednja stvar koja se brine je točna konfiguracija stražnjeg usta. Kut otvaranja ruba trebao bi biti 65º, a indeks udarca trebao bi biti 2 mm. Dodatna obrada omogućit će postizanje potrebnih parametara.

Takav se rad može obaviti ljepilom za lice, ravnim rezačem ili brusilicom. Profesionalci koji rade s cijevima s velikim promjerom koriste glodalice ili plinske i plastične baklje.

Postupak zavarivanja

Kada završite sve pripremne pripreme, možete započeti zavarivanje. Ako nemate potrebne vještine, a nikad prije niste radili takav posao, preporučujemo da najprije vježbate na nepotrebnim komadima cijevi kako ne biste pokvarili cijeli sustav.

Suptilnosti električnog zavarivanja

Ako su zavarene okrugle cijevi, njihova šava mora biti neprekinuta. To znači da nakon što je posao započeo, ne može se prekinuti sve dok se ne formira čvrsto zavarivanje. U slučaju rada s rotacijskim i ne rotirajućim spojevima, zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem treba provesti u nekoliko slojeva. Njihov broj ovisit će o debljini stijenke cijevi.

Ovisnost broja slojeva na parametrima zida izražena je u sljedećim vrijednostima:

  • Na slojeve cijevi s debljinom stjenke do 6 mm izvode se 2 sloja zavarivanja;
  • ako se zidovi razlikuju u rasponu od 6-12 mm debljine, potrebno je 3 sloja;
  • svi ostali proizvodi, čija debljina stijenke je još više, treba primijeniti 4 sloja šavova.

Treba napomenuti da se svaki sljedeći sloj zavarivanja može primijeniti tek nakon potpunog hlađenja prethodnog. Prije nanošenja sve formirane troske treba ukloniti. Pročitajte također: "Kako ispravno kuhati električne cijevi - teoriju i praksu od majstora".

Osim toga, vrijedno je razmotriti niz važnih značajki:

  1. Koji polaritet i struja treba biti primijenjena (konstantna ili izmjenjiva) ovisit će o debljini stijenke cijevi, njihovom materijalu i ljusci elektroda. Sve informacije moraju biti navedene u uputama elektroda.
  2. Debljina štapića elektroda utječe na čvrstoću struje potrebne za zavarivanje. Ovu veličinu možete procijeniti množenjem debljine štapa za 30 ili 40. Tako možete izračunati amperfaturu u amperu i staviti ga na opremu za zavarivanje.
  3. Brzina rada nema regulirane vrijednosti. Vi samo trebate osigurati da luk ne ostane na jednom mjestu predugo, inače, rub će gorjeti, i sve će morati početi ispočetka.

Da biste olakšali svoj rad, možete spojiti zglobove prije zavarivanja plinskih cijevi.

Prikupljamo veze

Taj se postupak treba provesti u sljedećem redoslijedu:

  1. Cijevi trebaju biti fiksirane u vise ili drugom ure aju, povezujući ih zajedno. Zatim se spajanje s elektrodom treba uhvatiti na 2-3 mjesta. Ako će biti samo 2 boda, onda ih napravite s suprotnih strana kruga.
  2. U slučaju kada je napravljena samo jedna spojna točka, konačno ključanje zgloba treba početi s suprotne strane.
  3. Imajte na umu da debljina elektrode cijevi s debljinom stjenke od 3 mm ne smije biti veća od 2,5 mm.

I neke korisnije informacije o tehnici zavarivanja.

Ako radite s cijevima čija debljina stjenke prelazi 4 mm, pridružene su ih dvije šavove - korijen koji prolazi kroz cijelu debljinu čelika i valjkasti šav, koji je valjak od 3 mm.

Izvođenje okomitih šavova na cijevima s presjekom od 30-80 mm, zavarivanje se izvodi u dva koraka - prvo, napraviti šav ¾ dužine, a zatim - sve ostalo.

Kada napravite vodoravnu šav u nekoliko slojeva, u svakom sljedećem pristupu, elektroda treba kretati u suprotnom smjeru.

Kraj (dvorac) točka šavova, izvedena u nekoliko slojeva, mora se nalaziti na različitim mjestima.

Radite s zakretnim i nepokretnim zglobovima

Posebno se spominje tehnika zavarivanja cijevi različitih promjera s zakretnim i nepokretnim zglobovima (pročitajte i: "Kako se zavarivanje ne rotirajućih spojeva cijevi - vodič korak-po-korak").

Među pravilima za obavljanje takvog rada jesu:

  1. Zakretni spojevi će biti prikladni za rad u rotatoru. Poželjno je da je brzina rada i rotacija mehanizma jednaka.
  2. Točka kontakta metala s lukom (zavareni bazen) trebao bi biti smješten 30 ° ispod vrha cijevi ugrađene u okretaljku, s suprotnom stranom prema smjeru rotacije.
  3. Takav se rad može obaviti ručno. Za to se cijev svaki put okreće na 60-110º tako da je prikladno raditi s njim.

Ipak, najteže je raditi pri okretanju cijevi kroz 180 stupnjeva.

U tom slučaju, zavarivanje je bolje podijeljeno u 3 faze:

  • Prije svega, oni su zavareni u 1-2 sloja od 2/4 sekcije cijevi duž vanjskog radijusa zavoja.
  • Zatim se cijev ispruži, a ostatak zavarivanja doda se, završivši sve slojeve odjednom.
  • Na kraju, cijev se ponovno okreće, a preostali slojevi šavova se dodaju na vanjski nosač.

Zavarivanje spojeva koji se ne zakreću provode se u dvije faze.

Način rada je sljedeći:

  1. Cijev se mora vizualno podijeliti u dva segmenta. Šav u ovom slučaju će istovremeno biti istovremeno horizontalno, vertikalno i stropno.
  2. Zavarivanje počinje od najniže točke kruga, glatko pomičući elektrodu na najvišu točku. Na isti način, ponašajte se s druge strane.
  3. U tom slučaju luk je napravljen kratko, duž duljine ½ debljine jezgre elektrode.
  4. Visina valjkastih šavova može doseći 2-4 mm, sve ovisi o debljini stijenke cijevi.

Posljednja faza zavarivanja je kontrola kvalitete zglobova.

Provjera pouzdanosti veza

Često, kontrolu nad kvalitetom zavarivanja i nepropusnosti sustava morat ćete samostalno obavljati vizualni pregled.

Da biste to učinili, prvo se šav mora očistiti od troske i dodirnuti je laganim čekićem. Zatim, vizualno pregledajte samu šav zbog prisutnosti čipova, rezova ili pukotina, loše kuhanih komada ili opeklina, kao i drugih nedostataka.

Posljednji korak je mjerenje debljine šava. Da biste to učinili, možete koristiti standardne uređaje, kao i sonde, predloške i druge uređaje.

Imajte na umu da također treba provjeriti propuštanje plina ili vodovodnog sustava. Da biste to učinili, izvodite tekućinu za ispitivanje pod pritiskom.

Mjere opreza pri radu s aparatom za zavarivanje

Važna točka u obavljanju bilo kojeg električnog rada, uključujući zavarivanje metalnih cijevi, je usklađenost sa sigurnosnim propisima. Ako su zanemareni, možete dobiti različite ozljede, kao što su toplinski opekotine kože, opekline mrežnice oka s bljeskalicom lukom, električnim šokovima i drugima.

Stoga, prije početka rada, trebali biste izvršiti sljedeće radnje:

  • provodljivi vodiči i komponente stroja za zavarivanje moraju biti izolirani;
  • kućište i dodatne naprave za zavarivanje moraju biti uzemljeni;
  • odijela i rukavice moraju biti potpuno suhe;
  • nosite gumice ili postavite gumenu podnicu u malu prostoriju za dodatnu izolaciju;
  • Da biste zaštitili svoje oči i lice, trebali biste nositi zaštitni štit pri radu.

rezultati

Tako smo djelomično opisali kako izvesti zavarivanje na električnoj opremi. Naravno, da bi posao bio uspješan, morate imati neke praktične vještine. Međutim, zahvaljujući podacima prikazanim u materijalu, znat ćete gdje početi vježbati. U skladu s našim preporukama sigurno ćete uspjeti zavarivati ​​metalne cijevi na pristojnoj razini.

Kako zavariti cijevi

Postoji nekoliko načina zavarivanja cjevovoda (čelika). Ali izgled pretvarača gurnuo je na stranu sve metode, a sada se zavarivanje cijevi u svakodnevnom životu provodi s ovim samim uređajem. Prvo, to je jednostavnost postupka zavarivanja, a drugo, dostupnost i visoka sigurnost. Štoviše, tehnologija cijevi za zavarivanje nije jako teška, glavna stvar je pravilno pripremiti i odabrati potrebne potrošne materijale.

Priprema cijevi za zavarivanje

Proces zavarivanja započinje pripremom. Prvi je korak odabir elektroda s kojima će se zavarivati ​​cijevi. Postoje dva kriterija: materijal iz kojeg se proizvodi metalna jezgra i žbukanje - materijal koji pokriva jezgru.

Elektrode za taljenje i plutajuće elektrode koriste se za zavarivanje metalnih cijevi. U prvom, štap se topi, u drugoj nema. U drugom slučaju koristi se dodatni materijal - aditiv, koji ispunjava zavarivanje. Praksa pokazuje da je zavarivanje cijevi s potrošnim elektrodama danas u kućanstvu uobičajenije. Samo zato što je ova metoda jednostavnija.

Sada, što se tiče premaza elektroda. Postoji nekoliko mjesta gdje se koriste različiti materijali za oblikovanje zaštitne površine.

Svaka pozicija ima svoje prednosti i nedostatke, stoga, pri izboru, potrebno je uzeti u obzir uvjete zavarivanja plinovoda. Među njima postoji univerzalna opcija - to su elektrode s glavnim premazom. Takve kategorije elektroda kao što su UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSH i druge manje poznate pripadaju ovoj kategoriji. Zavarivače početi zavarivati ​​cijevi s UONI elektrodom.

Prije nego što zavarite dvije cijevi, morate shvatiti da postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva.

  • Izbočenje kada su dvije cijevi smještene jedna nasuprot drugoj.
  • Kod preklapanja dviju cijevi različitih promjera ili istog promjera obično se spajaju, samo jedna od cijevi se baca, tj. Promjer joj se mehanički povećava.
  • T-spoj kada su dva cjevovoda spojena u okomitim ravninama.
  • Kružni zglob kada je spoj izveden pod kutom manjim od 90 °.

Usput, opcija broj jedan izgleda vrlo jednostavno. Ali sadrži složenost samog procesa. Prvo, bolje je zavariti takvu šav u donjem položaju, to je kada se elektroda izvodi od vrha do zgloba zgloba. Drugo, potrebno je kuhati metal u cijeloj debljini stijenke.

I još više korisnih savjeta.

  • Za zavarivanje cijevi i cijevi, najbolje je koristiti elektrode s promjerom od 2-3 mm.
  • Način zavarivanja, odnosno vrijednost instalirane struje mora biti u rasponu od 80-100 ampera. Kada zavarivanje s preklapajućom strujom treba podignuti na 120 A.
  • Zauzetost zavarivanja mora biti takav da se metal podiže za 2-3 mm iznad ravnine cijevi.
  • Zavarivanje oblikovane cijevi (kvadrat) se obavlja prema točki. To jest, na početku je mali dio zavaren na jednoj strani, zatim na suprotno, nakon toga na susjednom, a zatim na suprotnom susjednom. Nakon toga, zavari su potpuno zavareni. Cilj je spriječiti savijanje cijevi tijekom zagrijavanja.

Prije kuhanja cijevi električnim zavarivanjem, moraju biti pripremljeni. To se uglavnom odnosi na rubove. Evo kako slijedi kako to učiniti.

  1. Geometrijske dimenzije provjeravaju se u skladu s instalacijom cjevovoda. Cijevi s različitim debljinama stijenke mogu podmetnuti, što može dovesti do prodiranja debele cijevi ili tankih opeklina.
  2. U sekciji cjevovod mora biti okrugli, ali ne i ovalni ili drugi oblik. To će jednostavno osigurati kvalitetu zavarenih spojeva i pojednostaviti sam proces.
  3. Zidovi cijevi moraju biti bez nedostataka: pukotina, nabora, produžetaka i tako dalje.
  4. Rub mora biti ravno (90 °).
  5. Rubovi su zaštićeni metalnom sjaju (pomoću četke, brusnog papira). Duljina čišćenog područja nije manja od 1 cm od ruba.
  6. Uklonjene boje ulja i masti, boje, svakako očistite krajeve bilo kojim otapalom.

I premda UONI elektrode nisu hirovite, tj. Sa svojom pomoći moguće je zavariti čak i hrđave dijelove, bilo kakve greške metalnog utjecaja na kvalitetu šava. Stoga je vrijedno posvetiti neko vrijeme za pripremu rubova cjevovoda.

Čelične cijevi za zavarivanje

Zavarivanje okruglih cijevi izrađuje se kontinuiranim šavom. To jest, ako je proces započeo s jedne točke, onda bi se trebao završiti na njemu, bez da se elektroda izvadi iz zavarene površine. Kod zavarivanja cijevi velikog promjera (preko 110 mm) s jednom elektrodom, nemoguće je ispuniti šav. Stoga je potrebno primijeniti višeslojni zavarivanje, pri čemu se broj slojeva određuje debljinom zidova cijevi. Na primjer:

  • Ako je debljina stijenke 6 mm, dovoljno je dva sloja metala.
  • 6-12 mm - zavarivanje se obavlja u tri sloja.
  • Više od 12 mm - više od četiri sloja.

Upozorenje! Višeslojno zavarivanje izvodi se s jednim zahtjevom. Prije nanošenja sljedećeg sloja prethodnog trebao bi se ohladiti.

Skupljanje cjevovoda

Prije zavarivanja cijevi, radi pojednostavljivanja zadatka potrebno je sastaviti zavareni spoj. To jest, instalirajte cijevi prema konstrukciji sklopa, pričvrstite ih tako da se ne pomaknu ili pomaknu. Nakon čega se vrti. Ovo je mjesto kada se zavarivanje točkicom vrši na jednom mjestu, ako je cjevovod sastavljen od proizvoda velikog promjera, tada se može pričvrstiti na nekoliko mjesta.

U principu, sve je spremno, možete kuhati cjevovod. Čini se da je razgovor o zavarivanju mogao biti dovršen. No, za početnike zavarivača, to je tek početak, jer je proces zavarivanja povezan sa skupom cjevovoda velik broj nijansi. Evo samo nekih od njih koje treba usvojiti.

  • Kuhanje cijevi debljine veće od 4 mm može biti korijena šava, to je kad metal napuni prostor između rubova u punoj dubini, a valjak, kada se vrši valjak s visinom od 3 mm na vrhu šava.
  • Kod spajanja cijevi s promjerom od 30 do 80 mm tehnologija okomitog šava malo se razlikuje od donjeg položaja šava. Prvo, napunjen je volumen od 75%, a zatim ostatak prostora.
  • Kod višeslojne tehnologije zavarivanja, vodoravna šava je zavarena u dva sloja, tako da se sljedeća primjenjuje u suprotnom smjeru od prethodnog.
  • Mjesto spajanja donjeg sloja ne bi se trebalo podudarati s istom točkom gornjeg sloja. Zaključavanje je kraj (početak) šavova.
  • Obično, kod zavarivanja cijevi, ovo se mora uvijek okretati. Učinite to ručno, pa morate znati da je optimalni sektor rotacije 60-110 °. Samo u tom rasponu šav je smješten na prikladnom mjestu za zavarivač. Duljina je maksimalna, a to vam omogućuje kontrolu kontinuiteta šavova.
  • Najteži, koliko mnogi zavarivači vjeruju, odmah treba rotirati cjevovod za 180 ° i istodobno promatrati kvalitetu zavarivanja. Stoga, s takvim zaokretom, preporuča se mijenjati tehnologiju zavarivanja. To jest, zavarivanje se najprije kuha do dubine od 2/3 u jednom ili dva sloja. Zatim se cjevovod okreće za 180 °, gdje je šav potpuno napunjen u nekoliko slojeva. Zatim se ponovno nalazi rotacija od 180 °, gdje je šava potpuno napunjena metalom elektrode. Usput, takvi zglobovi nazivaju se točke zaokreta.
  • Ali postoje zglobovi koji se ne mogu zakretati, a to je kad je cijev zavarena na cijev u fiksnoj strukturi. Ako se cjevovod nalazi vodoravno, potrebno je zavariti spoj između njegovih dijelova, podjelom na dva dijela. Zavarivanje počinje od dna (strop) i pomiče se na vrh. Slično tome, druga polovica zgloba zavarena je.

A zadnja faza u tehnologiji zavarivanja cijevi je kontrola kvalitete šava. Treba ga udariti čekićem kako bi slegnuo šljuku. Zatim, vizualno provjerite pukotine, žljebove, žbuke, opekline, a ne prodore. Ako je cjevovod dizajniran za tekućine ili plinove, tada se nakon montaže provodi voda ili plin za provjeru propuštanja.

Proces zavarivanja je zapravo odgovoran događaj. A samo iskustvo zavarivača može jamčiti kvalitetu konačnog rezultata od prvog puta. Ali iskustvo je nova stvar. Nudimo gledati video - kako kuhati čelične cijevi.

Kako kuhati električne cijevi za zavarivanje s pretvaračem?

U situaciji kada je potrebno spojiti metalne dijelove, najčešće se posvećuju metodi stvaranja zavarivanja, jer je u stanju osigurati dovoljno visoku pouzdanost. Ova metoda je postala široko rasprostranjena ne samo u industriji, nego iu običnom svakodnevnom životu.

Velika većina domaćih obrtnika periodično koristi zavarivanje. Sretan onih koji imaju sposobnost zavarivanja. Ako oni nisu tamo, onda u ovom slučaju ništa je ostalo, ali da se obratite stručnjacima.

Ali ako želite da svatko može naučiti kuhati. Prvo što biste trebali obratiti pozornost na sam početak je upoznavanje s osnovama električnog zavarivanja za početnike. Govorimo o lekcijama koje govore o značajkama stvaranja različitih šavova. Nastavite složenije raditi samo nakon što vlasnik dobije dovoljno iskustva. Zatim se zadržavamo na nijansi zavarivanja i određenim trikovima tog procesa.

Kako započeti pripremnu fazu?

Prva stvar za one koji žele naučiti kuhati je kupiti potrebnu opremu. Kompletan paket koji će biti potreban za obavljanje takvih poslova uključuje:

  • stroj za zavarivanje;
  • skup elektroda;
  • šljaka čekić;
  • četka.

Prilikom odabira elektrode potrebno je obratiti pažnju na njegov promjer, koji će biti određen debljinom lima koji se zavaruje. Također biste trebali voditi brigu o zaštiti. Za zavarivanje trebamo:

  • maska ​​za zavarivanje s posebnim filtrom;
  • široka odjeća s dugim rukavima;
  • rukavice, po mogućnosti izrađene od antilopa.

Alati potrebni za zavarivanje trebaju uključivati ​​zavarivačku ispravljač, transformator ili pretvarač. Pomoću ovih uređaja rješava se zadatak pretvorbe izmjenične struje u izravnu struju, što će omogućiti zavarivanje.

Tehnologija procesa zavarivanja

Počevši od električnog zavarivanja, treba zapamtiti da se ovaj rad provodi pri visokim temperaturama. Takav rad obavlja električni luk, koji mora biti poduprt između elektrode i proizvoda koji se treba zavariti.

Tijekom njegova kontakta s radnim dijelom, temeljni metal i elektroda za zavarivanje rastopljeni. U ovom trenutku nastaje fenomen, koji među specijalistima zove zavareni bazen. U njemu glavni i metal elektrode se miješaju u homogenu masu.

Kupka može imati različite veličine, koja se određuje pomoću korištene metode zavarivanja, prostornog položaja, brzine luka, oblika i dimenzija rubova itd. Obično doseže širinu od oko 8-15 mm, duljinu od 10-30 mm i dubinu od oko 6 mm. mm.

Svaka elektroda ima poseban premaz, nazvan premazom. U trenutku njegovog topljenja nastaje posebna plinska zona u području luka i iznad kupke. Zahvaljujući tome, zrak napušta zonu zavarivanja i interakcija rastaljenog metala s kisikom se eliminira. Također sadrži par glavnih i elektrodnih metala.

Već na šavovima pojavljuje se legura koja ne dopušta rastopljenu talinu da dotakne zrak, što bi pogoršalo kvalitetu zavarivanja. Kako se električni luk ukloni, metali se kristaliziraju, rezultirajući šavom, zahvaljujući čemu se dijelovi koji se zavaruju čvrsto spajaju. Na samom šavu je zaštitni sloj troske, koji na kraju zavarivanja mora biti uklonjen.

Zavarivanje električnog luka

Da bi se postigli najbolji mogući rezultati prilikom stvaranja zavarivanja, početni zavarivači prvo se trebaju upoznati sa lekcijama, gdje se pozornost posvećuje pravilnoj provedbi ovog rada u prvim fazama. Također je poželjno da se praksa zavarivanja pod vodstvom iskusnog stručnjaka, koji će ne samo istaknuti pogreške, već i reći kako ih izbjeći u budućnosti. Prije početka zavarivanja dijelova, morate se pobrinuti da je sigurno čvrsto fiksiran.

Jednako je važno voditi brigu o poštivanju pravila o vatrenoj sigurnosti: za tu svrhu korisno je locirati kantu vode u blizini. To također zabranjuje zavarivanje na drvenoj podlozi. Također treba obratiti pažnju na male ostatke korištenih elektroda koje ne smiju ostaviti na radnom mjestu nakon završetka radova. Bez toga, nemoguće je naučiti pravilno kuhati metal.

Potrebno je osigurati da je "zemaljski terminal" čvrsto fiksiran. Pazite da kabel bude izoliran i točno umetnut u poseban držač. Prije rada na inverteru za zavarivanje valja odabrati izračunat indikator napajanja struje pri određivanju koji bi se trebao temeljiti na promjeru elektrode. Nakon toga možete pokrenuti luk. To je učinjeno na sljedeći način: morate postaviti elektrodu pod kutom od oko 60 stupnjeva u odnosu na proizvod. Dalje ih trebate ležerno držati na površini. U ovom se trenutku pojavljuju iskre, sada je potrebno dodirnuti metal s elektrodom, a zatim ga podignuti, ali ne veći od 5 mm.

Na točno poštivanje svih preporuka luk bi trebao zapaliti. Dok se zavarivanje ne završi, potrebno je držati elektrodu na udaljenosti od 5 mm. Treba imati na umu da će tijekom zavarivanja metala elektroda štapa postupno izblijedjeti.

Stoga je u redovitim razmacima potrebno smanjiti udaljenost između njega i metala. Treba polagano pristupiti elektrodu na radni komad. Postoji svibanj biti takva situacija da će stick. U tom slučaju, trebate ga lagano okrenuti na stranu. Ako svi pokušaji ne dopuštaju zapaljenje luka, možete pokušati povećati strujni napon.

Kada se luk zapali, a plamen postaje stabilan, već možete početi zavarivati ​​valjak. Elektroda s osvijetljenim drugim mora polako i glatko pomicati vodoravno, čineći blago oscilirajuće gibanje. To će dovesti do činjenice da se tekući metal neovisno kreće izravno u središte luka. Ako slijedite sve preporuke, možete napraviti pouzdanu šav, formiran u obliku malih valova koji su stvoreni pomoću metalnog zavarivanja.

Postoji svibanj biti takva situacija da tijekom zavarivanja proizvoda elektroda će biti potpuno konzumira, ali nije bilo dovoljno stvoriti cijeli zavar. U tom slučaju, morate se odmoriti s posla. Isključite uređaj, morate umetnuti novu elektrodu, ukloniti trosku s površine zavarivanja, a zatim nastaviti zavarivanje. Iz utora stvorenog na kraju šavova, često nazvanog kraterom, potrebno je oko 12 mm uvijati i upaliti luk. Elektrode treba pristupiti tako da se nakon dodirivanja pojavi legura metala starog i novoinstalirane elektrode. Nadalje, zavarivanje se izvodi u uobičajenom načinu rada.

Značajke zavarivanja cjevovodima s pretvaračem

Metoda električnog zavarivanja pogodna je za stvaranje vertikalnog zavarivanja, pod uvjetom da se nalazi na kraju cijevi. U slučaju horizontalne šavove, potonji mora biti na svom opsegu. Ako morate izvesti strop i donje šavove, moraju se nalaziti iznad i ispod. Od svih nazvanih, to je potonje koje stvara manje problema u provedbi.

Ako se morate nositi s čeličnim cijevima, najčešće korištena metoda je uparivanje zavarivanja, što uključuje kuhanje svakog ruba duž visine zidova. Kako bi se smanjila raspadanje unutar cijevi, elektroda treba postaviti pod kutom od najviše 45 stupnjeva u odnosu na vodoravnu. Takav šav mora biti visina od 2-3 mm, a širina 6-8 mm. Ako su proizvodi spojeni s preklapanjem, tada će u ovom slučaju šav imati visinu od 3 mm i širinu od 6-8 mm.

trening

Prije prelaska na elektrofuziju metalnih proizvoda potrebno je izvršiti pripremne mjere:

  • Potrebno je ukloniti gornji sloj iz zavarenog uzgoja.
  • Ako cijevi završavaju s nepravilnostima, trebaju ih se izrezati ili izravnati.
  • Zatim počinjemo obrađivati ​​rubove. Ovdje vam je potrebno najmanje 10 milimetara površine uz rubove cijevi iznutra i iznutra pripisane izgledu metalikog sjaja.

Glavne faze

Zatim možete započeti izravno zavarivanje cijevi. Svaki spoj treba kontinuirano obraditi sve dok ne budu potpuno zavareni. Za stvaranje okretnih i nepokretnih cijevnih spojeva sa zidovima ne više od 6 mm trebao bi biti najmanje dva sloja. Ako su zidovi 6-12 mm široki, tada moraju biti izrađeni tri sloja, više od 19 mm - 4 sloja. Kod zavarivanja cijevi potrebno je uzeti u obzir jednu važnu nijansu: potrebno je ukloniti trosku iz sljedećeg zavarivanja koji se stvara na spoju, tek nakon toga možete nastaviti stvarati novu.

Posebnu pozornost treba posvetiti stvaranju prvog šava, jer mnogo ovisi o tome. To bi trebalo biti učinjeno na takav način da topi sve rubove i područja duling. Vrlo je važno ispitati ga vrlo pažljivo, jer može doći do pukotina. Ako ih se pronađe, treba ih se raspršiti ili smanjiti, nakon čega se sekcija ponovno pere. Prilikom stvaranja preostalih slojeva potrebno je polako spustiti cijev. Treba imati na umu da se početak i kraj svakog sloja moraju nalaziti pomaknuti od prethodnog sloja na udaljenosti od 15-30 mm.

Potrebno je stvoriti završni sloj tako da omogućuje glatku prijelaz na osnovni metal i istodobno ima glatku površinu. Moguće je postići najvišu kvalitetu zavarivanja cijevi zavarivanjem, ako se sljedeći sloj izvodi u suprotnom smjeru u odnosu na prethodnu, a njihove točke zatvaranja moraju se međusobno odstupati.

zaključak

Radovi zavarivanja su prilično složeni, pa novi zavarivači moraju trošiti puno vremena i napora za stvaranje visokokvalitetnih i izdržljivih zavarenih spojeva. Ali prvo bi trebali dobiti ideju o glavnim točkama iz nastave, bez kojih je nemoguće izvesti visoku kvalitetu i ispravnu metalnu kuhanje.

Važno je ne samo pripremiti sve potrebne alate i materijale, već i posebnu pažnju približiti se proučavanju tehnologije procesa zavarivanja. To je vrlo važno jer svaka pogreška može naknadno utjecati na kvalitetu zavarivanja, a ako se to ne riješi u početnoj fazi, onda će u budućnosti sve napore biti uzaludno, stoga će sve morati biti obnovljene.

Tutorial za početnike Prometheus ili kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem

Električno zavarivanje čeličnih cijevi (na slici) je uobičajena metoda povezivanja komunalnih poduzeća.

Nedavno sam postao zainteresiran za projektiranje i izgradnju raznih struktura (gazebos, garaže, carports) oblika i običnih cijevi. I, iako češće koristim utične spojnice s navojem, s vremena na vrijeme moram pribjeći upotrebi aparata za zavarivanje.

Stoga sam imao ideju da vam kažem kako pravilno zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem. I iako je plastika najčešće korištena za izradu vodovodnih alata, ta vještina, po mom mišljenju, bit će korisna svim kućanskim obrtnicima koji vole nešto raditi vlastitim rukama. A još više, ako želite dizajnirati sustav kućnog grijanja s kotao s čvrstim gorivom, gdje visoka temperatura nosača topline ne dopušta upotrebu polimera.

Ta se ljepota može učiniti s vlastitim rukama, ako čitate moje savjete i vježbu na poslu.

Općenito, neću vam skrenuti pažnju s dugim raspravama, ići ću ravno u srce stvari.

Odabir elektrode

Prije nego što kuhate električne cijevi za grijanje ili koristite stroj za zavarivanje za izradu okvira, potrebno je odabrati elektrode. Po mom mišljenju, ovisi u velikoj mjeri o tome hoće li vam se svidjeti rezultat vašeg posla ili ćete pokušati prodati aparat za zavarivanje što je prije moguće, a ne više se sjetiti.

Elektrode za zavarivanje - glavni potrošni element pri zavarivanju.

Elektroda, ako je itko zna, je tanka čelična šipka, koja je obložena posebnim premazom. Ne samo da štiti metal od korozije, kako neki misle, već i izravno sudjeluje u procesu stvaranja zavarivanja, što dodatno osigurava stabilan luk.

Postoji nekoliko kriterija za klasifikaciju elektroda, ali iz moje točke gledišta izdvojit ću dva najvažnija: tip jezgre i tip premaza.

Elektrode s otopljenim sredinom.

Prema prvom parametru, elektrode se mogu podijeliti u dvije vrste:

  1. Jezgra taljenja. Za proizvodnju se koristi žica za zavarivanje. Debljina je drugačija i ovisi o vrsti posla koji treba obaviti.
  2. S jezgrom koja ne topi. Materijal za proizvodnju takvih proizvoda je volfram, električni ugljen ili grafit.

Elektrode s volframskim srednjom koriste se za specijalno zavarivanje.

Sada o zaštitnom premazu. Ovdje je sve puno složenije i klasificirao sam sve elektrode s kojima sam se susreo u skupinama koje sam ušao u tablicu. Mislim da će vam biti prikladnije koristiti informacije.

Osnovne elektrode za oblaganje idealne su za ručno zavarivanje cijevi čelične vode.

Prije nego što zavarite cijev električnim zavarivanjem, nemojte biti lijeni pitati od svojih prijatelja, zavarivača ili vodoinstalatera, kakvu marku elektroda preferiraju zavarivanje metalnih cijevi. Teško mi je dati konkretne savjete ovdje, jer svaki grad ima vlastite proizvođače elektroda za zavarivanje.

Prije kupnje elektroda, provjerite kod stručnjaka koja je robna marka i u kojoj se trgovini najbolje kupiti.

Isto tako, saznajte točno gdje kupuju elektrode, kako bi izbjegli krivotvorine, a ne kupiti proizvode niske kvalitete. Budući da kvaliteta i nepropusnost budućih šavova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti tih potrošnih materijala.

Ali odmah vas želim upozoriti. Nikada nisam upoznao dobre i, u isto vrijeme, jeftine elektrode. Cijena potrošnog materijala bit će prilično visoka. Ali to je vrijedno.

Vrste spojeva za zavarivanje

Za izradu vodovodnih sustava prikladan je stezaljka.

Uz pomoć električnih aparata za zavarivanje moguće je spojiti metalne cijevi na nekoliko načina:

  • od kraja do kraja - dijelovi su međusobno spojeni, smješteni suprotno;
  • u Tavru - u ovom slučaju, proizvodi su postavljeni okomito jedni na druge, tvoreći slovo T;
  • preklapaju se - dio cijevi se proširuje na takav način da oblikuje utičnicu koja se stavlja na dionicu druge cijevi;
  • Zavarivanje kutom - povezivanje dijelova u određenom kutu jedni drugima (najčešće 90 i 45 stupnjeva).

Zavarivanje cijevi se preklapa vrlo rijetko.

Šavovi sami mogu biti različiti:

  • vodoravne - metalne cijevi postavljene su u vertikalnom položaju;
  • vertikalne - vodoravne spojnice se koriste za spajanje takvih cijevi;
  • strop - u ovom slučaju, elektroda će biti ispod dijela, tj. iznad glave zavarivača;
  • niže - suprotno od stropnog zgloba.

Potrebno je zavariti čelične cijevi od stražnjice i zavarivati ​​spoj kroz cijelu debljinu stijenke cijevi. Najjednostavniji način izvedbe veze je s donjim zakretnim zglobom.

Poželjno je daje elektroda postavljena pod kutem od 45 stupnjeva prema vodoravnoj.

Mogu vam dati još savjeta kako bismo osigurali da su zavareni spojevi dovoljno jaki i čvrsto:

  1. Kako bi se što je moguće manje taljenog metala u unutrašnjosti cijevi, postavite elektrodu pod kutom od najviše 45% do vodoravne.
  2. Bolje je upotrijebiti elektrode debljine 2 i 3 mm za bušenje zavoja i zavarivanje cijevi. Trenutna struja potrebna za uspostavljanje veze mora biti između 80 i 110 ampera.
  3. Ako ćete se preklapati, morate uzeti iste elektrode, ali povećajte strujni snop na 120 ampera.
  4. U svakom slučaju, zavarivanje treba provesti sve dok visina šavova ne dosegne oko 3 mm iznad ravnine cijevi.

Profilirane cijevi za zavarivanje proizvedene metodom toplotnog zagrijavanja s suprotnih strana.

Još jedna točka u vezi s povezivanjem profiliranih (četvrtastih) cijevi. Moraju biti zavareni na točki, obavljajući grijanje ne na jednom mjestu, već oko perimetra. To jest, zgrabite cijev s dvije suprotne strane trga, a zatim na drugim mjestima. I tek nakon toga kuhati cijev oko perimetra.

Priprema dijelova

Prije početka rada na zavarivanju cijevi potrebno je pripremiti rubove za spajanje. Uvijek to radim u ovom slijedu:

Različite konfiguracije rubova cijevi kod međusobnog zavarivanja dijelova.

  1. Provjeravam cijevi za usklađenost s parametrima navedenim u projektu inženjerskog sustava (vodoopskrbni sustav).
    Uputa zahtijeva poštivanje sljedećih parametara:
    • geometrijske dimenzije;
    • potvrda o sukladnosti (osobito za cijevi koje trebaju transportirati pitku vodu);
    • nema grešaka u opsegu (cijevi moraju biti savršeno okrugle, a ne ovalne na rezu);
    • nema debljina debljine (metalne cijevi moraju biti iste duž cijele duljine dijela);
    • sukladnost kemijskog sastava metala sa zahtjevima koji su fiksirani u GOST Rusiji (ovo se pokazuje da je u laboratorijskoj studiji ili iz popratnih dokumenata).

Čišćenje kraja cijevi s mlinacom prije zavarivanja.

  1. Pripremam cijevi za spajanje. Zbog toga osobno preporučujem sljedeće:
    • provjerite da li je rezni rub cijevi strogo pod kutom od 90 stupnjeva;
    • očistite rub metalnog lustera (širina ogrubljenog područja treba biti do 10 mm od rezka);
    • odmašite stražnjicu, uklonite sve tragove ulja, boje, hrđe i tako dalje.

Za pravilno spajanje potrebno je da kut otvaranja reznih rubova cijevi bude oko 65 stupnjeva, a vrijednost tuposti iznosi 2 mm. Ako to nije slučaj, potrebno je izvršiti dodatnu mehaničku obradu krajnjeg lica.

Da biste to učinili, koristite posebne faskosnimateli, brusilice i lima za rezanje. Stručnjaci koji projektuju cjevovodi s velikim promjerom koriste glodalice ili posebne metode pripreme (plazma ili plinske rezne cijevi).

Alati za obradu krajeva cijevi pomoći će u radu bilo kojeg gospodara novaka.

Zavarivanje cijevi

Nakon što ste se suočili s pripremom, možete otići izravno na posao. Odmah vas upozoravam da biste trebali imati znatnu vještinu, koja se stječe samo praktičnošću, da biste izvršili visoku kvalitetu veze. Stoga preporučujem da prije početka rada radite s dijelovima cijevi kako ne bi pokvarili cijeli inženjerski sustav.

Značajke procesa

Okrugle cijevi su zavarene kontinuiranim šavom. To je, počevši od radova, preporučljivo je kretanje cijelom cijevi sve dok zglob nije potpuno zavaren. Zavarivanje od više slojeva koristi se za okretne i ne rotirajuće spojeve. Broj slojeva šavova ovisi o debljini stijenke cijevi:

  • s debljinom do 6 mm, dovoljni su dva sloja zavarivanja;
  • cijevi od 6 do 12 mm debljine su zavarene s tri zavarivanja;
  • deblji dijelovi zahtijevaju nametanje četiri zavarivanja.

Moguće je nastaviti kuhati sljedeću šav nakon što se prethodno posve hladi. Osim toga, morate prethodno očistiti spoj iz troske.

Prije nego počnete zavarivati, trebate pravilno konfigurirati aparat za zavarivanje.

Još nekoliko stvari koje ne mogu spomenuti:

  1. Vrsta struje (izmjenično ili konstantno) i polaritet ovisi o debljini stijenke proizvoda, vrsti materijala i oblozi elektrode. Više informacija potražite u referentnom priručniku za odabrane elektrode.
  2. Snaga struje za zavarivanje određuje se na temelju debljine elektroda. Za izračun, pomnožem promjer za 30 ili 40. Rezultat je vrijednost struje zavarivanja u amperu koje moraju postaviti regulatori stroja za zavarivanje.
  3. Brzina zavarivanja može se proizvoljno odabrati. Međutim, nemojte pretjerati luk na jednom mjestu, inače može izgorjeti rub, morat ćete ponovno spojiti dio.

Kako bi lakše kuhala, ja osobno uvijek najprije obavljam tzv. Skupinu spojeva o čemu želim reći u nastavku.

Montaža zglobova

Dakle, o sklopu zglobova. Ovdje sam skicao za sebe malu instrukciju koju želim podijeliti s vama, mojim čitateljima. Mislim da mi doista pomaže, a vi ćete biti korisni:

  1. Najprije morate pričvrstiti cijev u bilo kojem ležištu i zaokrenuti spojnu elektrodu na dvije ili tri točke. Ako ih postavite na dva mjesta na različitim rubovima cijevi (suprotne točke kružnice).
  2. Možete zgrabiti na jednom mjestu, ali onda morate početi opekotina šavova sa suprotne strane od točke zabijanja.
  3. Ako radite s cijevima čija debljina stijenke ne prelazi 3 mm, spoj možete zavariti pomoću elektrode promjera ne većeg od 2,5 mm.

Skup zgloba pomaže pravilnom povezivanju cijevi međusobno.

I nekoliko točaka o provedbi glavnih šavova:

  1. Cijevi s zidovima većim od 4 mm debljive su s dvije šavove: korijen, koji snima cijelu debljinu metala i valjak, formirajući zaštitni valjak s visinom od oko 3 mm.
  2. Vertikalne šavove pri povezivanju cijevi promjera 30-80 mm izvode se u dvije faze: prvo, 3/4 šavova se kuha, a zatim sve ostalo.
  3. Kod zavarivanja nekoliko slojeva vodoravne šavove, kretanje elektrode treba provesti u suprotnim smjerovima.
  4. Točke zaključavanja (kraja šavova) svakog sljedećeg sloja trebaju biti smještene na različitim mjestima u odnosu na prethodno.

Višeslojno zavarivanje nakon skidanja troske.

Zavarivanje okretnih i nepokretnih spojeva

Slučajno sam shvatio opća pravila, sad želim vam reći o tome kako su spojeni zakretni i nepokretni spojevi.

Rotator će vam pomoći da brzo i precizno izvodite zakretnu vezu cijevi.

Ovdje također mogu podijeliti nekoliko pravila koja će vam zasigurno biti vrlo korisna:

  1. Zavarivanje rotacijskog zgloba može se provesti u posebnom uređaju - rotatoru. U tom slučaju, pobrinite se da brzina ovog uređaja odgovara brzini zavarivanja koju izvodite.
  2. Zavareni bazen (točka izravnog dodirivanja luka s metalom) ne smije biti na najvišoj točki opsega cijevi, ali 30 stupnjeva niže, ako pogledate suprotno od rotacije.
  3. Ako nemate okretaljka (kao u mojoj kući), s rukama morate okrenuti cijev, kipući svaki put sektor kruga od 60 do 110 stupnjeva. Zatim šav će uvijek biti smješten u najprikladnijem položaju za rad.

Iz moje točke gledišta, najteže je zavariti spoj kad se cijevi okreću za 180 stupnjeva. U ovom slučaju preporučujem podjelu rada u tri faze:

  • Prvo, dvije četvrtine promjera cijevi zavareno je na vanjskom zavoju (samo jedan, maksimalno dva zavarivaća šavova);
  • zatim se cijevi razvijaju i drugi dio opsega šavova se kuha (svi slojevi šavova se izvode odjednom);
  • nakon toga se cijevi još jednom otvore s vanjske strane, a preostale slojeve zavarenog zgloba su postavljene.

Shema cijevi za zavarivanje pri zakretanju od 180 stupnjeva.

Sada ću vam reći o rotacijskim zglobovima. Ovdje radim zavarivanje šavova u dvije faze. Sada ću objasniti približnu shemu:

  1. Konvencionalno, dijelim cijev na dva dijela. Istodobno se ispostavlja da istodobno radim vodoravne, okomite i stropne šavove (strop je na cijevnom sektoru koji se nalazi na dnu, ima samo oko 20 stupnjeva opsega).
  2. Započnem zavarivati ​​od najniže točke i voditi elektrodu do najviše točke kruga. Zatim je slično, ali na poleđini.
  3. Izvođenje zavarivanja s kratkim lukom, duljina koja je jednaka polovini promjera jezgre elektrode.
  4. Gornji zaštitni valjak (drugi ili treći sloj šava) dobiva se u meni od 2 do 4 mm, ovisno o debljini zidova cijevi.

Nakon završetka zavarivanja potrebno je provjeriti kakvoću dobivenog zgloba. O tome ću reći u sljedećem odjeljku.

Zavarivanje ne rotirajućeg spoja cijevi (mjesto elektrode i smjer njegova kretanja prikazani su).

Kontrola kvalitete

Dakle, o kontroli. Najčešće ćete morati provesti provjeru kvalitete vlastitog rada vizualnom inspekcijom. Učinit ćemo sve kako slijedi:

  • očistimo šav od udara troske kucavajući vezu s laganim čekićem;
  • pregledajte šav zbog prisutnosti pukotina, posjekotina, neodgovarajućih odjeljaka, kroz probijanje plamena i tako dalje;
  • Da biste provjerili veličinu šava, možete koristiti oba konvencionalna alata za mjerenje i montažne predloške, sonde.

Ako kipate vodovodni sustav ili sustav prijenosa plina, nakon sastavljanja inženjerske mreže, potrebno je provjeriti postoji li nepropusnost. Da biste to učinili, cijevi pustiti vodu ili plin pod pritiskom.

Provjerite kvalitetu zavarivanja.

Sigurnost tijekom rada

Svakako želim upoznati vas sa sigurnosnom tehnologijom. Ako ne slijedite zahtjeve, koje ću raspravljati u ovom odjeljku, možete dobiti električni udar, sagorijevati kožu kapljicama rastopljenog metala, opekliti mrežnicu bljeskalicom lukom i tako dalje.

Sve to nije tako teško izbjeći. Trebate:

  • izolirati sve dijelove stroja za zavarivanje i provodljivih žica;
  • pričvrstiti tijelo aparata za zavarivanje i pomoćnu opremu prije početka zavarivanja;
  • koristiti samo suhu odjeću i rukavice za izgradnju;
  • u prostorijama malog prostora, osim što nose galebove ili koriste gumene prostirke kao izolatore;
  • Koristite zaštitno lice i zaštitu očiju.

Maska za zavarivanje.

zaključak

Pokušao sam ukratko opisati postupak spajanja cijevi s električnim aparatom za zavarivanje. Naravno, kvalitetna veza može se napraviti samo nakon stjecanja određenog iskustva. Međutim, informacije sadržane u članku dovoljno su da biste započeli. I možete ispričati o svojim uspjesima u komentarima na ovaj materijal.

Ako ste zainteresirani za druge aspekte radova na izgradnji i popravcima, možete pogledati videozapis u ovom članku.