Zavarivanje korijena zavarivanja

Zavarite korijen šava ispod detalja o čišćenju

Zavarivanje vodoravne šavove na lumenu (zavarivanje korijena šava)

Cjevovodi za zavarivanje. Nedostatak zavarivanja. Zavarivanje korijena zavarivanja.

Vrijeme zavarivanja @ 9 - Poluautomatski MIG / MAG zavarivanje korijena šava cijevi

Cijevi za zavarivanje za certificiranje NAKS-a. Dio 1 (1/3)

Kao novajlija, zavarivao je korijen šava ispod lumena

Korijen cijevi za zavarivanje, argon.

zavarivanje korijena

Zavarivanje cijevi - Kvalitativni varni zavareni varni

Zavarivanje korijenskog varova od vrha prema dnu (opcija 1)

Zavarite korijen šavova prema gore

Cijevi za zavarivanje za certificiranje NAKS-a. Dio 2 (2/3)

Video fragment 11. Tehnika izvlačenja korijena s pomoću metode aditiva ligth

Zavarivanje cijevi na autocesti

Zavarivanje sloja okrenutog pod svjetlost u detalje

Zavarivanje u jednom prolazu s neprekinutim cijevima

Kako kuhati korijen šavova bez odvajanja

Zavarite stropnu cijevnu cijev za početnike

Zavarivanje od korijena

Cijev za zavarivanje 800ki zid 35

Čišćenje čavlima prije zavarivanja korijena šava

cijev za zavarivanje 219 Almetyevsk

Zavarivanje s druge strane korijena šava

Cijevi za zavarivanje za certificiranje NAKS-a. Dio 3 (3/3)

Zavarivanje korijena zavarivanja

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika, kvaliteta zavarivanja.

Zavarite korijen šava ispod detalja o čišćenju

Certifikacija NAKS (zavarivanje korijena, podrezivanje korijena, oblog, ukupno)

Elektrode UONI-13/55 SpetsElektrod. Spoj cijevi za zavarivanje. 1. dio.

Zavarivanje korijenskog zavarivanja UAST-1

Zavarivanje argonskim cijevima

Zašto ne morate kuhati korijen šavova

. Operacijska šava na cijevi. Pregled iz zavarivača.

Zavarivanje prahove korijena argonske ručne kočnice.

Inox cijev za zavarivanje argonom (cijev od nehrđajućeg čelika za zavarivanje argonom)

Zavarivanje vertikalnog šavova argona

Zavarite korijensku varovinu s odvajanjem

Cjevčice titanijskog zavarivanja ARGON.

Kako kuhati vertikalnu šav poluautomatski

Zavarite stropni zavar sa razmakom

Ugradnja za automatsko zavarivanje ljuske korijenskog šavova

Najbolje kretanje elektrode za zavarivanje cijevi

Zavarivanje cijevi.

Ultrazvučni stropni var

Zavarivanje okomite šavove ili kako zavarivati ​​okomito

Zavarivanje šav u vodoravnom položaju s velikim razmakom

Videozapisi za obuku zavarenih luka

Ručno zavarivanje TIG

vijesti

Mnogi tvrde da je visokokvalitetna amaterska fotografija s telefona nemoguća, ili je barem teško u ne-idealnim uvjetima. Vjerojatno bi mnogi profesionalni fotografi

Kako kuhati cijev pod svjetlom

Nekoliko je pravih stručnjaka u elektrolučno zavarivanje čeličnih cijevi. Ovaj rad zahtijeva osjetljivu preciznost i puno prakse. Zavarivanje od korijenskog zavarivanja najvažniji je korak u procesu.

Stručna cijev za kuhanje

Najkvalitetnije spajanje čeličnih cijevi bilo koje veličine osigurava elektrokirurški zavarivanje. Spojeni dijelovi se tako rastopiti pod djelovanjem električnog pražnjenja. Članak sadrži vizualne lekcije o zavarivanju.

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja metalnih cijevi

Električno zavarivanje ima tehnološke standarde i značajke, ovisno o materijalu, debljini stijenke i svrsi cijevi.

Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

Spajanje nepokretnih spojeva izvodi se na tri načina, ovisno o mjestu:

  1. vertikalno;
  2. horizontalna;
  3. pod kutom od 45 stupnjeva.

Okomita metoda uključuje 4 faze:

  1. Cijev za zavarivanje s izradom korijenskog valjka. Najvažnija faza s formiranjem zajednice, koja će biti temelj za sav posao. Nagib elektrode u odnosu na površinu: "kut natrag". Potrebno je podesiti duljinu luka: ako nema dovoljno penetracije, postavite kratku, s normalnom, postavite prosječnu vrijednost. Prisutnost zavarenog valjka dugo vremena u tekućem stanju dovodi do pojave grešaka. Stoga, s velikom količinom zavarenog bazena, smanjuje se stopa kuhanja.
  2. Zavarivanje tri valjka, provedba raskida. Izvođenje valjaka događa se u povišenom načinu rada. Ovisno o smjeru troske, zavarivanje se koristi pravokutnim ili "kutom odozgo". Gornji rub posljednjeg valjka mora imati minimalnu vrijednost na gornji rub. Obično je jednak promjeru elektrode.
  3. Formiranje brave na početku i kraju valjaka. Oblikovana bravica je početak valjka s pomakom od 5 mm od prethodne. Prilikom izvođenja zgloba valjak mora biti izvršen duž cijele dužine kontinuirano.
  4. Provedba zavarivanja na prednjoj strani. Provedeno je pri velikoj brzini i ima za cilj oblikovanje ravne površine. Zavarivanje završava, ide dalje od početka šavova.

Horizontalni način rada zahtijeva profesionalne vještine. Proizvodi se na različitim strujama zavarivanja i pod različitim kutovima. Ova tehnika uključuje tri koraka:

Unutar jedne faze, zavarivanje se odvija kontinuirano, počevši od položaja "kuta leđa" i završava s "kutom" naprijed.

Zavarivanje pod kutom od 45 stupnjeva počinje stvaranjem prvog valjka pod kutom od 90 stupnjeva. Šava nastaje tijekom kontinuiranog taljenja drugog valjka. Nakon punjenja baze, prvi valjak se rastopi. Time stvara veze vodoravno i okomito.

Cijev za zavarivanje "ispod lumena"

Tehnologija pruža sljedeće uvjete:

  1. blunting vrijednost: 2-2,5 mm;
  2. jaz između rubova: ne više od 3 mm;
  3. kut otvaranja: u rasponu od 60 do 70 stupnjeva;
  4. dodatnu obradbu rubova odsječenjem kako bi im pružili potrebni oblik i uklonili nepravilnosti;
  5. razlika debljine zidova zidova ne smije biti veća od 3 mm ili 10%.

Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

Značajka zavarivanja visokotlačnih cjevovoda je potreba za predgrijavanjem elemenata koji se trebaju spojiti na 300 stupnjeva C, koji se održava tijekom procesa lijepljenja i kuhanja.

Kod kuhanja plinovoda uzmite u obzir:

  1. Ono što se koristi za plinske cijevi s debelim zidovima, što povećava ukupnu složenost posla.
  2. Postoje sve veće zahtjeve glede kvalitete i pouzdanosti zavarivanja, pa se rad privlači stručnjacima s velikim iskustvom.
  3. Cijeli sustav (cijev, spojevi, zavareni spojevi) moraju biti otporni na koroziju. Nakon kuhanja, za uklanjanje toplinskih naprezanja, segment od 10 cm u svakom smjeru od zavarivanja zagrijava se na 500-600 stupnjeva C. Za to se koriste termalne peći, indukcijska grijača i plinski plamenici.

Kada se grije, krajevi cijevi su zatvoreni kako bi se spriječilo hlađenje i kretanje zraka u cijevi.

Automatsko zavarivanje

Takozvani zavarivanje pod vodom uključuje dobavu električnog luka elektrode žice u zonu izgaranja uz pomoć glave za zavarivanje automata. U rastaljenom stanju, metalna žica ulazi u zavareni bazen i miješa s osnovnim metalom.

Automatsko zavarivanje omogućuje:

  1. ubrzati i stabilizirati proces;
  2. učiniti luk nevidljivim;
  3. proširiti raspon dijelova u debljini;
  4. učiniti šavovima otporniji na pucanje i pore.

Flux ima pozitivan učinak na stabilnost luka i na kemijski sastav zavarivanja. Za automatsko zavarivanje potrebna je mogućnost okretanja zgloba.

Zavarivanje cijevi velikog promjera

U više od polovice slučajeva spajanje čeličnih crijeva izvodi se pomoću strojeva za zavarivanje cijevi. Kada je nemoguće primijeniti mehaničku metodu, na primjer, zbog lokalizacijskih svojstava, koristi se ograničenje u upravljanju cijevima i ručno zavarivanje od strane tima zavarivača.

Za cijevi debla s zidom manjim od 6 mm, upotrijebite dva sloja zavarivanja, više od 6 mm - tri. Vijenac korijena valjka može imati visinu od 3 mm. U tim mjestima korijena šava, koji su slabo kuhani, izvodi se dodatno kuhanje iz unutrašnjosti cijevi. Taj se zahtjev također odnosi na taj dio korijena, koji je izveden na gornjoj poziciji: donja četvrtina opsega zgloba izrađena je iznutra. Zakretni spojevi zahtijevaju zavarivanje preko cijelog opsega zgloba. Jelly se izvodi s elektrodama 3-4 mm.

Cijevi s velikim promjerom zahtijevaju upotrebu posebnih centriranja.

Zavarivanje čeličnih cijevi "na svjetlu" - upute za korak po korak

"Na svjetlo" cijevi se perežu sa debelim zidovima, u kojima je 2 mm samo količina zujalice.

Priprema i rezanje rubova

Abrasivna metoda - najmanje pouzdana zbog uvođenja abrazivnih čestica u metal, što sprječava kvalitetno taljenje, što dovodi do pojave pukotina.

  1. Nanesite obostrano Y-sličan simetrično rezanje pod kutom od 65 stupnjeva, optimalnu količinu udarca i razmak od 2 mm.
  • obrada na mlinu;
  • obrada ručne obrade;
  • rezanje abrazivnim kotačima;
  • izrezivanje rubova.
  • Očistite spojeve zavarenih proizvoda na bijeli metal. Ne bi trebalo postojati nepravilnosti, bure, hrđe.
  • Obradite površine acetonom ili bilo kojom sličnom tvari. Prisutnost masti, prljavštine, prašine sprečava kvalitetu složenih molekula metala.
  • Cijev za centriranje i spajanje

    1. Uređaji za centriranje i vezivanje malih promjera drže se pričvršćenjem uz pomoć dostupnih alata ili pomoću pomoćnika.
    2. Cijevi velike veličine (od 60 mm) trebaju biti usredotočene posebnom opremom - centralizatorom: unutarnjim ili vanjskim. Obje imaju elektro-hidraulični pogon. Unutrašnje su poželjnije zbog činjenice da kada se koriste, zglob ostaje nepokretan. To omogućuje upotrebu automatskih strojeva za zavarivanje i ne ograničava rukovanje ručnim spojem.
    3. Nemojte dopustiti odstupanja u ručnom načinu poravnavanja. Dock savršeno bez centralizatora - nerealno je, ali pokušajte smanjiti odstupanje.
    4. Priključite točno cijev, započnite s kuhanjem korijena.

    Zavarivanje korijena

    1. Kuhajte šav u sljedećim uvjetima:
      • minimalna struja;
      • obrnuti polaritet;
      • kratki električni luk;
      • suhe elektrode;
      • nema vjetra u cijevi.
    2. Kuhajte na okomiti način, elektroda je okomita na ravninu.
    3. Elektrode rastopiti rubove - između njih će skakač, koji se zove zavarivanje kupka. Prije no što je skakač takozvani tehnološki prozor.
    4. Pažljivo pratite veličinu tehnološkog prozora: tijekom čitavog postupka trebao bi ostati isti promjer.
    5. Napravite korijensku šav ne vise od 1 mm. Vratni valjak također ne smije premašiti ovu vrijednost.>
    6. Početak i kraj šavova, prijelazni dio između elektroda očistiti kako bi se izbjeglo stvaranje pore u metalu, čija će prisutnost prije ili kasnije dovesti do gubitka nepropusnosti cijevi.

    Punjenje i obrada zavarivanja

    1. Nakon zavarivanja korijena popunite cijeli dio šavova.
    2. Koristite, ovisno o debljini stijenke i materijalu, jednoslojni ili višeslojni način prolaska.
    3. Kretanje elektrode tijekom punjenja je trokut: rub 1 - rub 2 - tehnološki prozor.
    4. Obratite pažnju na zagrijavanje rubova i korijena šavova. Nema više zagrijavanja, širi korak punjenja.
    5. Nakon svakog sloja, očistite površinu od troske.
    6. Ako imate vještinu i ako promjer zida dopušta, pratite punjenje i obloge u jednom prolazu.

    Video lekciju cijevi za zavarivanje pod svjetlom

    Zavarivanje plinskih cijevi pod pritiskom

    Zavarivanje posebnih plinskih cijevi za transport visokotlačnih sadržaja postavlja visoke zahtjeve na proces.

    Zavarivanje plinskih cijevi

    Značajke cijevi za zavarivanje za transport visokotlačnih sastava određene su dvjema svojstvima:

    1. Debeli zidovi i mali promjer.
    2. Agresivni učinci transportiranih plinova.

    Cijevi do 10 cm u promjeru kuhaju se ručno, više od toga - pomoću poluautomatskog ili automatskog zavarivanja s ručnim zavarivanjem korijena šava. S promjerom većim od 6 cm koristite posebne prstene. Zavar je višeslojan - od 4 sloja i više, ovisno o opterećenju cjevovoda i svojstvima materijala. Po završetku rada obavlja se obvezna provjera - otkrivanje kvara unutar i izvan područja zavarivanja.

    Julia Petrichenko, stručnjak

    Video satne zavarivanje plinskih cijevi

    Moguće pogreške i nedostatke u varenju

    1. Velika struja pri kuhanju korijena dovodi do formiranja rupa umjesto tehnološkog prozora kroz koji će metal padati. Osigurajte struju takve čvrstoće da metal ima vremena da se hladi doslovno odmah nakon pokreta elektrode.
    2. Ako prozor procesa nije vidljiv, najvjerojatnije je struja preniska i povećava se.
    3. Malo dulling dovodi do povećanja tehnološkog prozora i proklizavanja metala unutar cijevi.
    4. Jaz od više od 2 mm jamči pojavu pora u šavovima - rad neće biti zadovoljavajući.
    5. Kod zavarivanja pomoću elektrode nemoguće je napraviti skokove koji su duži od 5 mm.

    Čelika za zavarivanje nije jednostavna za početnike. Iskustvo će doći s iskustvom i intuitivnim osjećajem što se treba učiniti u kojem trenutku, tako da je šav zavara savršen.

    Možda ste profesionalni zavarivač i imate nešto za podijeliti s čitateljima. Ostavite svoje mišljenje u komentarima.

    Kako kuhati cijev na svjetlo

    KAKO POVRATITE JUNCTION CLEAN FOR Call.

    Zavarivanje zgloba uključuje akcije čije izvedbe daju dobar rezultat. Zanemarivanje jednog od njih dat će negativan rezultat (brak).

    Uglavnom debljina stijenke od 3,5 mm do 12 mm. Svi se uklapaju u isti stil rezanja.

    Najoptimalniji parametri:

    Nakon što je zid bio kuhana do 6 mm bez rezanja na sve. Sjećati se s iskustvom. Ovo se smatra normom. Kad je spoj bio japanska cijev, lakirana i zatvorena s poklopcem, čini se da je sve savršeno. Na što kažem, imala je veliki kut rezanja i veliki prozor je izbačen iz zavarivanja, ne možete ga nazvati tehnološkim.

    Deal: potrebni su nam kilometri, velike struje i takva magarca, kočnica, plus čelični legure (to je više tekućine, a ako su elektrode vatrene, problemi).

    Takva odstupanja su test u neupadljivom obliku kako bi povećali vaše znanje, čitali, ne propustite.

    Cijev za odvajanje odmah prije zavarivanja na bijelom metalnom sjaju. Nakon rezanja, uklonite sve nepravilnosti i metal, koji je promijenio boju od grijanja s brusilicom na bijelu metalik sjaj (bilo tko može to podnijeti).

    Razmak je bolje izložiti dammed elektrodama dm 2,6mm.

    Izvadimo elektrode iz peći u kojoj su pečene (svaka marka ima svoje parametre). Uglavnom, za elektrode s premazom B, 2 sata na 380-400g.po C *.

    Mi prilagodimo struju zavarivanja, iako postoji mišljenje da svaki zavarivač ima svoje, gotovo nije istina, obično je trenutni učinjeno više za zaradu, malena struja je također loša, više kasnije.

    Prisutnost tehnološkog prozora govori da je sve u redu, proces je u pravu i imate 100% dobiti. Procesni prozor ne jamči povratni valjak, već mora biti formiran od strane sebe.

    OVAJ MJESTA U KOJU ZAVRŠAVA ILI ZAVRŠAVATI VARIJACIJSKI ELEKTROID, Pazite da ga očistite.

    Broj čavlića i njihova veličina ovise o promjeru cijevi.

    Pokušajte se zgrabiti tako da, u budućnosti, kod zavarivanja zgloba, nema previše praznine. Tijekom vremena pojavit će se iskustvo. Tack - to je isti korijen i pažljivo se kuha.

    To bi trebao biti nešto poput ovoga.

    Nakon stripping treba izgledati ovako:

    AKO JE PRIRODAN PORES ILI CRACKS, KAKO JE POGLAVLJE KOROT, trebali biste ih začepiti s reznim diskovima. Nemojte se nadati

    ŠTO OBAVEZNO OSTAVITI KAKO ISPLAĐUJU ILI ZAKLJUČIVANJE ZAVARIVANJA.

    Punjenje.

    Podstava se kuhaju otprilike na isti način kao i punjenje. slab,

    zavarivači koji poduzimaju prve korake: svaki sljedeći

    Pokrenite elektrodu na isti način kao kod zavarivanja punjenja. Samo ispod

    oko 4 mm na rubu zavarivanja (izbrusite tanki dio

    stroj), trebalo bi biti malo mjesto. Šava bi trebala prelaziti rubove širine oko 1 - 1.5 mm (imajte na umu, ostavili smo ih kao vodilice, oni su vodilice). Kuhajte kratki luk, kretanja podsjećaju na polumjesec preko vrha. Na rubovima polumjesečne stanice za izlijevanje metala (inače podrezane) i polumjesec kroz vrh ostavljamo. Kroz vrh tako da metal ne dopire do vas.

    Šav ne bi trebao biti visok, nagnut. Za cijev 219, noga nije lijepa i šava nije široka pa je 1,5-2 mm bolja. Ovdje je potrebno pogledati procesnu kartu. Čak je i snaga struje zavarivanja, ovisno o položaju u prostoru, naznačena na tehničkoj karti. Nedostatke.

    Ne provirite - ovo je sramotni brak.

    Čvrsta ne provar kaže da je zavarivač uopće nije naučio kuhati cijev.

    Nije dokaziva, zavarivač nema školu. Nemoguće je priznati cijev (na glavnom grijaču također je nemoguće). Mora naučiti. Nitko se još nije rodio kao hitac, nije fatalno naučiti.

    2. Kuhajte samo bez odvajanja.

    3. Vrlo točno odabrati struju zavarivanja (u odnosu na debljinu i položaj metala).

    4. Odgovarajuće rezanje i skidanje cijevi je vrlo važno.

    5. Dobre elektrode, pravilno kalcinirane i pohranjene do samog djelovanja.

    6. Blizmo od nepovoljnih vremenskih uvjeta, najopasniji je vjetar.

    7. Dokazani strojevi za zavarivanje (lumen zglobova zavarenih ovim uređajima).

    Još jednom, suzno, pitam, teoretičari čiji je život potrošen u uredu za šalicu "Kofia" da ne sklizne mozak savjete koje si jučer pročitao u referentnoj knjizi o električnom zavarivanju.

    Vaš najmoćniji alat za pomicanje. Koristite ga što je češće moguće. Samo nešto što nije tako brzo mlinac.

    Sada smo fiksirali metalnu ploču pod kutom od 45 stupnjeva. Isto, na minimalnoj struji zavarivanja spojimo elektrodu. Vrlo je važno spojiti cijelu elektrodu bez razdvajanja. Pažljivo promatrajte ponašanje troske, kuglice troske plutaju na dno, vi sada promijenite kut elektrode u odnosu na os cijevi i pogledajte kako to utječe na ponašanje troske. Na duljinu cijevi, elektroda ostaje okomita. Obučavajući vas, ponovno nazovite i ponovo pobijedite. Trebate ove pobjede za izgled povjerenja i razumijevanje da obični ljudi kuhaju cijevi.

    Još jedna mogućnost, po mom mišljenju, treba se općenito koristiti na stazi. Ispunite cijev s ugljičnim dioksidom iz ispušne cijevi koja je dovoljna za cjevovode. Izbaci kisik iz cijevi, koji reagira s tekućim metalom i stvara pore u korijenu.

    Kako kuhati crijevo svjetlarnik

    Optimalna cijev za te svrhe iznosi 159-219, a debljina stijenke 8 mm.

    Preporučena duljina zavojnice je 200-300mm, za vizualnu kontrolu stražnjeg valjka.

    U pripremi zavojnice, morate se pridržavati sljedećih preporuka (vidi sliku)

    Kada debljina zavarenog metala bude 8-12 mm, kut žlijeba će biti 60-70 stupnjeva,

    jaz između dijelova koji trebaju biti zavaren postavljen je za 2-2,5 mm (možete upotrijebiti stražnjicu za svijeće ili slomljena elektroda), tupost nije veća od 1,5-2 mm.

    Najbolje je pričvrstiti dijelove okruglog drveta ili armature, nakon što ih izrežete na 15-20 mm, izrezati ih tijekom zavarivanja, a šava će ostati netaknuta.

    219 svitak barem zgrabite na 4 mjesta.

    Neophodno je da se površine dijelova koji se zavaruju dobro čiste od prljavštine, hrđe, ljestvice, ulja.

    Zato se zavojnica priprema, nastavlja zavarivati ​​korijen.

    Sada o pravilima zavarivanja korijena.

    1. Korijen se kuha u obrnutom polaritetu.

    2. Suhe, kalcinirane elektrode.

    3. Postavljamo minimalnu struju zavarivanja, ne samo da ne udarimo u trosku (možete unaprijed vježbati komad metala, u desnoj ruci uzeti nosilac lijeve struje ili udaljenost zavarivanja i tiho polako odabrati optimalnu struju).

    4. Izbjegavajte nacrte, nacrti u zavojnici jamče pore, čak i za ručno zavarivanje.

    5. Kuhajte kratki luk.

    Bolje je vježbati na pločama. Prikupite dvije ploče na letvicu s potrebnim razmakom i kuhajte okomito, na početku je najlakše. Sjedili su udobnije, elektroda je bila okomita na ploču, a elektroda je usmjerena prema osi cijevi ili malo podignuta. Grebanje gore je još bolje.

    Osvijetliti luk, rastopiti tupost i započeti početak Svete pečata između cijevi. Kuhajte polako, pažljivo. Vidjet ćete da rastopljena tupost tvori prozor na obje strane. Ovaj se prozor naziva tehnološkim prozorom.

    Kuhajte malo, pogledajte što se događa, ispravite i pokušajte kuhati dalje. Nemojte se popeti na strop. dok ne naučite kuhati pouzdano vertikalno, vjerujte mi, to će samo pogoršati. Nakon što ste naučili pouzdano kuhati okomicu, znat ćete što tražiti od stropova, a zatim iz izlaza sa stropa do okomice. Najteži niži položaj, naučiti ga kuhati zadnji. Iz vlastitog iskustva, kažem da je u donjem položaju najbolje napraviti prazninu od pola milimetara veća, na primjer, rezni disk.

    Kada zavarite korijen, obratite pozornost na činjenicu da je veliki leđni valjak sklon unutarnjim pore.

    Veliki povratni valjak se hladi duže i ima vremena reagirati s vanjskom okolinom.

    Kada zavarivanje korijena, struja treba biti takva da se metal hladi (kristalizira) nakon što doslovce u jednoj sekundi. Bolje je zadržati penetraciju (visina st. Šavova unutar cijevi) od nula do jednog milimetra.

    S malom ravnicom, nećete se oslanjati na ništa, a neće se pojaviti tehnološki prozor, već rupa u kojoj će metal protrčati nekontrolirano, a na stropu će biti zatišje.

    I tako smo vidjeli tehnološki prozor, rastopiti ravnomjerno s dvije strane, zavarivanje se širi. Cijela stvar je da stalno vidite tehnološki prozor, što je jamstvo prodiranja. Ali sam prozor neće se pojaviti, morate priložiti svu vašu vještinu, tako da uvijek bude isti promjer. A to je, naravno, vaš probar, to će biti čak i iste visine i šire. Zatim ćete s vremenom naučiti kako oblikovati visinu stražnjeg valjka, to će sama doći.

    Ne mijenjajte promjer prozorskog prozora velikim, do tri mm, više nije potrebno. Velike. Prozor je također unutarnja pora. Štoviše, pore su vrlo razborito raspoređene i čini se da nisu uključene u djelić debljine stijenke cijevi, ali na filmu se može vidjeti vrlo jasno i prirodno: popravak. Pokušat ću na slici prikazati uobičajeni raspored pore na korijenu.

    Visokokvalitetni zavar (korijen) treba imati visinu stražnjeg valjka od 0 do 1 mm, stražnji valjak bi trebao biti bez kratera, pora i nedostatka penetracije.

    Sljedeći korak zavarivanja korijena je naučiti kuhati tako da ne možete vidjeti gdje je jedna elektroda bila pumpana, a drugi je započeo.

    Upute: kako zavariti cijevi ispravno

    Početkom prošlog stoljeća električne zakovice zamijenile su zakovice zglobova metalnih dijelova. To je omogućilo instaliranje složenijih građevinskih i tehničkih struktura, kao i poboljšanje životnih uvjeta stanovništva.

    Izvor pretvarača zavarivanja.

    Na primjer, nakon što su se cijevi počele zavarivati, postalo je moguće osigurati centralno grijanje i tekuću vodu visokim zgradama.

    Tehnologija zavarivanja metala

    Pojedinačni dijelovi zavareni su električnim lukom koji proizvodi toplinu i otapa metal. Rastaljeni rubovi proizvoda koji se zavaruju se pomiješaju s rastaljenom elektrodom.

    Nakon hlađenja cijele smjese dobiva se jaka veza. Osim toga, ako se cijevi za zavarivanje pod visokim tlakom, postižu dobre nepropusnosti. Za zavarivanje morate imati sljedeće:

    Tijekom spaljivanja električnog luka, rastaljena elektrodna obloga tvori plinsku zonu na mjestu zavarivanja. To mijenja zrak i ne dozvoljava kisiku za vrijeme kuhanja da stupi u interakciju s rastaljenim metalom.

    Zavareni spojevi cijevi.

    Kada se električni luk ugasi i smjesa počinje da se ohladi, nastaje metalni zglob, prekriven zaštitnim slojem troske. Na kraju rada zamrznuta troska se uklanja čekićem.

    Da biste poboljšali kvalitetu veze, prije početka kuhanja cijevi potrebno je obrisati rubove brusnim papirom. Osim toga, ako je izvršena ugradnja sustava vodoopskrbe ili grijanja, u kojima će biti veliki tlak tekućine, cijev treba zavariti dvaput. To je nužno za poboljšanje nepropusnosti veze.

    Načini ispravnog zavarivanja

    Fokus ovog procesa je na putu lukova. Može biti:

    1. Translacijske. U tom slučaju luk se pomiče duž osi elektrode. To znači da se goriva elektroda stalno približava i odmakne od mjesta zavarivanja. U tom slučaju rastaljenog metala teče iz elektrode i miješa se s metalnim rubovima zavarenih cijevi.
    2. Uzdužna. Taj se luk koristi za polaganje tankih šavova. Elektroda se pomiče izravno na zavarenu površinu, bez oklijevanja.
    3. Poprečni. Ovdje se elektroda pomiče naprijed ili unatrag oscilirajućim pokretima desno i lijevo. Koristi se za postavljanje vertikalnih zglobova, kao i za zavarivanje cijevi s uklonjenim rubovima, gdje je potrebno popuniti veliku prazninu metalom.

    Prije električnog zavarivanja potrebno je temeljito očistiti rubove cijevi od hrđe. Zatim se pridružuju dva dijela, a na ovom se mjestu iz četiri strane stvara točkica. To je neophodno, tako da tijekom topljenja cijevi ne dolazi do strane. Spojevi su oprana najmanje u dva sloja.

    Kod polaganja cjevovoda, ako postoji skretanje, tada se u tom trenutku "koljeno" zavaruje u cijev. Nagnuta je unaprijed pod kutom rotacije malog komada cijevi. Dva kabela se napajaju od uređaja do točke zavarivanja. Jedna snaga, drugo uzemljenje. Električni luk treba svijetliti na cijevi na koju je spojen "zemlja". U drugom, postavljenom za zavarivanje, cijevni tlo se prenosi kroz rastaljenog metala.

    Električni luk se aktivira kako slijedi. Elektroda dodiruje metal koji je spojen na "tlo" stroja za zavarivanje. Čim se pojavi bljeskalica, elektroda se podiže na udaljenosti od najviše 5 mm. Ako je udaljenost dulja, luk će prekinuti i zavarivanje će se zaustaviti. Da bi štitnik mogao održati potrebnu duljinu luka potrebno je stjecanje određene vještine. U ovom slučaju postoji posebna uputa.

    Kako pravilno zavarivati ​​električne cijevi - vodič korak po korak

    U procesu čišćenja, nije neuobičajeno izgraditi strukturu običnih cijevi ili profila. U te svrhe često se koriste lagane i prikladne instalacije plastičnih cijevi, kao i proizvodi od čelika s navojnim navojem. Međutim, u ovom članku ćemo pogledati kako pravilno zavariti cijev za grijanje ili druge potrebne sustave u vašoj kući, jer gore navedene opcije nisu uvijek prihvatljive i prikladne.

    Odabir elektrode

    Prva stvar koju trebate obavljati zavarivanje na cijevima ili drugim strukturama za grijanje su elektrode. Kvaliteta ovog potrošnog materijala ovisit će ne samo o pouzdanosti dobivenih zavarivanja i nepropusnosti sustava, nego io procesu izvođenja radova.

    Elektroda je tanka čelična šipka s posebnim premazom koja omogućuje stabilan luk u procesu električnog zavarivanja cijevi i sudjeluje u formiranju zavarivanja, a također sprječava oksidaciju metala.

    Razvrstavanje elektroda uključuje odvajanje prema vrsti jezgre i vrsti vanjske prevlake.

    Po vrsti jezgre, postoje takve elektrode:

    1. S ne-taljenjem. Materijal za takve proizvode je grafit, električni ugljen ili volfram.
    2. S sredinom taljenja. U ovom slučaju jezgra je žica, debljina koja ovisi o vrsti zavarivanja.

    Što se tiče vanjske ljuske, skup elektroda koje se nalaze na tržištu treba podijeliti u nekoliko grupa.

    Dakle, prevlaka može biti:

    • Pulpa (razina C). Ovi proizvodi se uglavnom koriste za izvođenje zavarivanja s cijevima velikih dionica. Na primjer, za ugradnju autocesta za transport plina ili vode.
    • Rutilna kiselina (RA). Takve elektrode su optimalne za zavarivanje metalnih cijevi za grijanje ili vodovod. U tom slučaju, šava za zavarivanje prekrivena je malim slojem troske, koji se lako uklanja tapaciranjem.
    • Rutil (RR). Ova vrsta elektroda omogućava vrlo uredno zavarivanje šavova, a troska nastala tijekom rada vrlo je jednostavna za uklanjanje. Uglavnom se takve elektrode koriste u mjestima kutnih zglobova ili kod zavarivanja drugog ili trećeg sloja.
    • Rutil celuloza (RC). Takve elektrode mogu obavljati zavarivanje apsolutno u bilo kojoj ravnini. Konkretno, oni se vrlo aktivno koriste za stvaranje dugih vertikalnih šavova.
    • Osnovno (B). Takvi se proizvodi mogu nazvati univerzalnim, jer su prikladni za zavarivanje cijevi s debelim zidovima, dijelovi čiji će rad biti izvedeni na negativnim temperaturama. To stvara plastičnu kvalitetnu šav, koja se ne pukne i ne deformira tijekom vremena.

    Prije početka rada, preporučujemo da se s poznatim zavarivačima savjetujete o vrsti elektroda koje oni preferiraju. U svakom pojedinačnom slučaju, to će biti različite marke, jer veliki broj marki može biti dostupan za prodaju, osim toga, različit od grada do grada.

    Ono što treba posebno zabilježiti je prisutnost izravnog odnosa između cijene i kvalitete elektroda. Činjenica da jeftini potrošni materijali ne omogućuju pravilno zavarivanje cijevi s potrebnom razinom kvalitete, u praksi se više puta ispituju. Stoga ne vrijedi štedjeti ovu stavku troškova, jer kao rezultat toga mogu povećati mnogo više.

    Vrste zavarenih spojeva i spojeva cijevi

    Postoji nekoliko načina kuhanja cijevi električnim zavarivanjem:

    • postavljanje kraja dijelova na kraj - u ovom slučaju dijelovi cijevi su točno suprotni jedan drugom;
    • veza s taurusom - to znači da su dva komada cijevi smještena okomito, u obliku slova "T";
    • preklapanje - u ovoj izvedbi jedan od komada cijevi se baca tako da se može staviti na drugu;
    • kutni spoj - to jest, dva dijela se postavljaju pod kutom od 45 ° ili 90 °.

    Kod zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem mogu se izvesti sljedeće šavove:

    • horizontalno - u ovom slučaju zavarene cijevi su postavljene okomito;
    • okomito - to su šavovi na okomitom dijelu cijevi;
    • strop - u ovom slučaju, elektroda se nalazi u donjem dijelu dijela, iznad radničke glave;
    • niže - odnosno, šavove, za koje se morate saviti.

    Imajte na umu da pri radu s čeličnim cijevima priključak mora biti krajnji kraj, uz potrebnu ključanje zgloba uz debljinu stijenke proizvoda. Najbolje u ovom slučaju bila bi upotreba donjeg okretnog šava.

    Postoje još preporuke o tome kako zavarivati ​​cijevi električnim zavarivanjem:

    1. Kod provođenja zavarivanja, elektroda treba držati pod kutom od 45 ° ili nešto manje, a rastaljenog metala će pasti u zavarenu cijev u znatno manjoj količini.
    2. Ako povezujete u tavr ili end-to-end, trebat će vam 2-3 mm elektrode. U ovom slučaju, trenutna snaga, optimalna za pouzdano brtvljenje sustava, je u rasponu od 80-110 ampera.
    3. Za pouzdano zavarivanje preklapajućeg spoja, struja se treba povećati na 120 ampera, a elektrode se mogu koristiti slično.
    1. Optimalna visina zavarivanja treba biti 3 mm iznad površine cijevi. Tek nakon svog postignuća rad se može smatrati dovršen.

    Osim toga, vrijedi ostati kod profiliranih proizvoda. Zavarivanje takvih cijevi treba se izvesti u smjeru kazaljke na satu. To znači da prvo zgrabite dvije točke s suprotnih strana profila, a zatim se prebacite na dvije druge točke, i tako dalje dok se cijela cijev ne zagrije. Nakon toga, nastavite s provedbom čvrstog zavarivanja oko opsega cijevi.

    Preliminarni rad s pojedinostima

    Prije zavarivanja okruglog cijevi, trebate ga pripremiti za rad, tj. Prethodno obraditi zglobove i razjasniti sve pojedinosti. Da bi se to učinilo, prvo se provodi dijagnostika cijevi za usklađivanje s brojnim tehničkim karakteristikama koje se primjenjuju na sustav koji se montira, a posebno na vodoopskrbni sustav.

    Prema uputama moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

    • Geometrijske dimenzije.
    • Potvrda o kvaliteti, osobito ako je riječ o cjevovodu za pitku vodu.
    • Idealni okrugli oblik cijevi - nema nikakvih kvarova na krajevima u obliku ravnog ili ovalnog poprečnog presjeka.
    • Jednake debljine stijenke tijekom njihove duljine.
    • Kemijski sastav proizvoda mora biti u skladu s državnim standardima Ruske Federacije za određene sustave. Ove informacije su razjašnjene iz tehničke dokumentacije ili laboratorijskih testova.

    Tada možete nastaviti postupak pripreme cijevi za spajanje i zavarivanje.

    Postupak pripreme uključuje sljedeće faze:

    • provjeriti ravnomjernost rezanja na kraju cijevi - trebao bi biti jednak 90º;
    • kraj i područje od 10 mm od nje moraju biti pažljivo očišćeni sve dok se ne pojavi metalik sjaj;
    • sve tragove ulja, hrđe, boje treba ukloniti i odmašljati površinu cijevi.

    Posljednja stvar koja se brine je točna konfiguracija stražnjeg usta. Kut otvaranja ruba trebao bi biti 65º, a indeks udarca trebao bi biti 2 mm. Dodatna obrada omogućit će postizanje potrebnih parametara.

    Takav se rad može obaviti ljepilom za lice, ravnim rezačem ili brusilicom. Profesionalci koji rade s cijevima s velikim promjerom koriste glodalice ili plinske i plastične baklje.

    Kada završite sve pripremne pripreme, možete započeti zavarivanje. Ako nemate potrebne vještine, a nikad prije niste radili takav posao, preporučujemo da najprije vježbate na nepotrebnim komadima cijevi kako ne biste pokvarili cijeli sustav.

    Suptilnosti električnog zavarivanja

    Ako su zavarene okrugle cijevi, njihova šava mora biti neprekinuta. To znači da nakon što je posao započeo, ne može se prekinuti sve dok se ne formira čvrsto zavarivanje. U slučaju rada s rotacijskim i ne rotirajućim spojevima, zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem treba provesti u nekoliko slojeva. Njihov broj ovisit će o debljini stijenke cijevi.

    Ovisnost broja slojeva na parametrima zida izražena je u sljedećim vrijednostima:

    • Na slojeve cijevi s debljinom stjenke do 6 mm izvode se 2 sloja zavarivanja;
    • ako se zidovi razlikuju u rasponu od 6-12 mm debljine, potrebno je 3 sloja;
    • svi ostali proizvodi, čija debljina stijenke je još više, treba primijeniti 4 sloja šavova.

    Treba napomenuti da se svaki sljedeći sloj zavarivanja može primijeniti tek nakon potpunog hlađenja prethodnog. Prije nanošenja sve formirane troske treba ukloniti.

    Osim toga, vrijedno je razmotriti niz važnih značajki:

    1. Koji polaritet i struja treba biti primijenjena (konstantna ili izmjenjiva) ovisit će o debljini stijenke cijevi, njihovom materijalu i ljusci elektroda. Sve informacije moraju biti navedene u uputama elektroda.
    2. Debljina štapića elektroda utječe na čvrstoću struje potrebne za zavarivanje. Ovu veličinu možete procijeniti množenjem debljine štapa za 30 ili 40. Tako možete izračunati amperfaturu u amperu i staviti ga na opremu za zavarivanje.
    3. Brzina rada nema regulirane vrijednosti. Vi samo trebate osigurati da luk ne ostane na jednom mjestu predugo, inače, rub će gorjeti, i sve će morati početi ispočetka.

    Da biste olakšali svoj rad, možete spojiti zglobove prije zavarivanja plinskih cijevi.

    Prikupljamo veze

    Taj se postupak treba provesti u sljedećem redoslijedu:

    1. Cijevi trebaju biti fiksirane u vise ili drugom ure aju, povezujući ih zajedno. Zatim se spajanje s elektrodom treba uhvatiti na 2-3 mjesta. Ako će biti samo 2 boda, onda ih napravite s suprotnih strana kruga.
    2. U slučaju kada je napravljena samo jedna spojna točka, konačno ključanje zgloba treba početi s suprotne strane.
    3. Imajte na umu da debljina elektrode cijevi s debljinom stjenke od 3 mm ne smije biti veća od 2,5 mm.

    I neke korisnije informacije o tehnici zavarivanja.

    Ako radite s cijevima čija debljina stjenke prelazi 4 mm, pridružene su ih dvije šavove - korijen koji prolazi kroz cijelu debljinu čelika i valjkasti šav, koji je valjak od 3 mm.

    Izvođenje okomitih šavova na cijevima s presjekom od 30-80 mm, zavarivanje se izvodi u dva koraka - prvo, napraviti šav ¾ dužine, a zatim - sve ostalo.

    Kada napravite vodoravnu šav u nekoliko slojeva, u svakom sljedećem pristupu, elektroda treba kretati u suprotnom smjeru.

    Kraj (dvorac) točka šavova, izvedena u nekoliko slojeva, mora se nalaziti na različitim mjestima.

    Radite s zakretnim i nepokretnim zglobovima

    Posebno se treba pozabaviti tehnikama zavarivanja cijevi različitih promjera s zakretnim i nepokretnim zglobovima.

    Među pravilima za obavljanje takvog rada jesu:

    1. Zakretni spojevi će biti prikladni za rad u rotatoru. Poželjno je da je brzina rada i rotacija mehanizma jednaka.
    2. Točka kontakta metala s lukom (zavareni bazen) trebao bi biti smješten 30 ° ispod vrha cijevi ugrađene u okretaljku, s suprotnom stranom prema smjeru rotacije.
    3. Takav se rad može obaviti ručno. Za to se cijev svaki put okreće na 60-110º tako da je prikladno raditi s njim.

    Ipak, najteže je raditi pri okretanju cijevi kroz 180 stupnjeva.

    U tom slučaju, zavarivanje je bolje podijeljeno u 3 faze:

    • Prije svega, oni su zavareni u 1-2 sloja od 2/4 sekcije cijevi duž vanjskog radijusa zavoja.
    • Zatim se cijev ispruži, a ostatak zavarivanja doda se, završivši sve slojeve odjednom.
    • Na kraju, cijev se ponovno okreće, a preostali slojevi šavova se dodaju na vanjski nosač.

    Zavarivanje spojeva koji se ne zakreću provode se u dvije faze.

    Način rada je sljedeći:

    1. Cijev se mora vizualno podijeliti u dva segmenta. Šav u ovom slučaju će istovremeno biti istovremeno horizontalno, vertikalno i stropno.
    2. Zavarivanje počinje od najniže točke kruga, glatko pomičući elektrodu na najvišu točku. Na isti način, ponašajte se s druge strane.
    3. U tom slučaju luk je napravljen kratko, duž duljine ½ debljine jezgre elektrode.
    4. Visina valjkastih šavova može doseći 2-4 mm, sve ovisi o debljini stijenke cijevi.

    Posljednja faza zavarivanja je kontrola kvalitete zglobova.

    Provjera pouzdanosti veza

    Često, kontrolu nad kvalitetom zavarivanja i nepropusnosti sustava morat ćete samostalno obavljati vizualni pregled.

    Da biste to učinili, prvo se šav mora očistiti od troske i dodirnuti je laganim čekićem. Zatim, vizualno pregledajte samu šav zbog prisutnosti čipova, rezova ili pukotina, loše kuhanih komada ili opeklina, kao i drugih nedostataka.

    Posljednji korak je mjerenje debljine šava. Da biste to učinili, možete koristiti standardne uređaje, kao i sonde, predloške i druge uređaje.

    Imajte na umu da također treba provjeriti propuštanje plina ili vodovodnog sustava. Da biste to učinili, izvodite tekućinu za ispitivanje pod pritiskom.

    Mjere opreza pri radu s aparatom za zavarivanje

    Važna točka u obavljanju bilo kojeg električnog rada, uključujući zavarivanje metalnih cijevi, je usklađenost sa sigurnosnim propisima. Ako su zanemareni, možete dobiti različite ozljede, kao što su toplinski opekotine kože, opekline mrežnice oka s bljeskalicom lukom, električnim šokovima i drugima.

    Stoga, prije početka rada, trebali biste izvršiti sljedeće radnje:

    • provodljivi vodiči i komponente stroja za zavarivanje moraju biti izolirani;
    • kućište i dodatne naprave za zavarivanje moraju biti uzemljeni;
    • odijela i rukavice moraju biti potpuno suhe;
    • nosite gumice ili postavite gumenu podnicu u malu prostoriju za dodatnu izolaciju;
    • Da biste zaštitili svoje oči i lice, trebali biste nositi zaštitni štit pri radu.

    Tako smo djelomično opisali kako izvesti zavarivanje na električnoj opremi. Naravno, da bi posao bio uspješan, morate imati neke praktične vještine. Međutim, zahvaljujući podacima prikazanim u materijalu, znat ćete gdje početi vježbati. U skladu s našim preporukama sigurno ćete uspjeti zavarivati ​​metalne cijevi na pristojnoj razini.

    Kako kuhati cijev pod svjetlom

    Nekoliko je pravih stručnjaka u elektrolučno zavarivanje čeličnih cijevi. Ovaj rad zahtijeva osjetljivu preciznost i puno prakse. Zavarivanje od korijenskog zavarivanja najvažniji je korak u procesu.

    Stručna cijev za kuhanje

    Najkvalitetnije spajanje čeličnih cijevi bilo koje veličine osigurava elektrokirurški zavarivanje. Spojeni dijelovi se tako rastopiti pod djelovanjem električnog pražnjenja. Članak sadrži vizualne lekcije o zavarivanju.

    Tehnologija elektrolučnog zavarivanja metalnih cijevi

    Električno zavarivanje ima tehnološke standarde i značajke, ovisno o materijalu, debljini stijenke i svrsi cijevi.

    Zavarivanje fiksiranih cijevnih spojeva

    Spajanje nepokretnih spojeva izvodi se na tri načina, ovisno o mjestu:

    Okomita metoda uključuje 4 faze:

    1. Cijev za zavarivanje s izradom korijenskog valjka. Najvažnija faza s formiranjem zajednice, koja će biti temelj za sav posao. Nagib elektrode u odnosu na površinu: "kut natrag". Potrebno je podesiti duljinu luka: ako nema dovoljno penetracije, postavite kratku, s normalnom, postavite prosječnu vrijednost. Prisutnost zavarenog valjka dugo vremena u tekućem stanju dovodi do pojave grešaka. Stoga, s velikom količinom zavarenog bazena, smanjuje se stopa kuhanja.
    2. Zavarivanje tri valjka, provedba raskida. Izvođenje valjaka događa se u povišenom načinu rada. Ovisno o smjeru troske, zavarivanje se koristi pravokutnim ili "kutom odozgo". Gornji rub posljednjeg valjka mora imati minimalnu vrijednost na gornji rub. Obično je jednak promjeru elektrode.
    3. Formiranje brave na početku i kraju valjaka. Oblikovana bravica je početak valjka s pomakom od 5 mm od prethodne. Prilikom izvođenja zgloba valjak mora biti izvršen duž cijele dužine kontinuirano.
    4. Provedba zavarivanja na prednjoj strani. Provedeno je pri velikoj brzini i ima za cilj oblikovanje ravne površine. Zavarivanje završava, ide dalje od početka šavova.

    Horizontalni način rada zahtijeva profesionalne vještine. Proizvodi se na različitim strujama zavarivanja i pod različitim kutovima. Ova tehnika uključuje tri koraka:

    Unutar jedne faze, zavarivanje se odvija kontinuirano, počevši od položaja "kuta leđa" i završava s "kutom" naprijed.

    Zavarivanje pod kutom od 45 stupnjeva počinje stvaranjem prvog valjka pod kutom od 90 stupnjeva. Šava nastaje tijekom kontinuiranog taljenja drugog valjka. Nakon punjenja baze, prvi valjak se rastopi. Time stvara veze vodoravno i okomito.

    Cijev za zavarivanje "ispod lumena"

    Tehnologija pruža sljedeće uvjete:

    1. blunting vrijednost: 2-2,5 mm;
    2. jaz između rubova: ne više od 3 mm;
    3. kut otvaranja: u rasponu od 60 do 70 stupnjeva;
    4. dodatnu obradbu rubova odsječenjem kako bi im pružili potrebni oblik i uklonili nepravilnosti;
    5. razlika debljine zidova zidova ne smije biti veća od 3 mm ili 10%.

    Zavarivanje visokotlačnih cjevovoda

    Značajka zavarivanja visokotlačnih cjevovoda je potreba za predgrijavanjem elemenata koji se trebaju spojiti na 300 stupnjeva C, koji se održava tijekom procesa lijepljenja i kuhanja.

    Kod kuhanja plinovoda uzmite u obzir:

    1. Ono što se koristi za plinske cijevi s debelim zidovima, što povećava ukupnu složenost posla.
    2. Postoje sve veće zahtjeve glede kvalitete i pouzdanosti zavarivanja, pa se rad privlači stručnjacima s velikim iskustvom.
    3. Cijeli sustav (cijev, spojevi, zavareni spojevi) moraju biti otporni na koroziju. Nakon kuhanja, za uklanjanje toplinskih naprezanja, segment od 10 cm u svakom smjeru od zavarivanja zagrijava se na 500-600 stupnjeva C. Za to se koriste termalne peći, indukcijska grijača i plinski plamenici.

    Kada se grije, krajevi cijevi su zatvoreni kako bi se spriječilo hlađenje i kretanje zraka u cijevi.

    Takozvani zavarivanje pod vodom uključuje dobavu električnog luka elektrode žice u zonu izgaranja uz pomoć glave za zavarivanje automata. U rastaljenom stanju, metalna žica ulazi u zavareni bazen i miješa s osnovnim metalom.

    Automatsko zavarivanje omogućuje:

    1. ubrzati i stabilizirati proces;
    2. učiniti luk nevidljivim;
    3. proširiti raspon dijelova u debljini;
    4. učiniti šavovima otporniji na pucanje i pore.

    Flux ima pozitivan učinak na stabilnost luka i na kemijski sastav zavarivanja. Za automatsko zavarivanje potrebna je mogućnost okretanja zgloba.

    Zavarivanje cijevi velikog promjera

    U više od polovice slučajeva spajanje čeličnih crijeva izvodi se pomoću strojeva za zavarivanje cijevi. Kada je nemoguće primijeniti mehaničku metodu, na primjer, zbog lokalizacijskih svojstava, koristi se ograničenje u upravljanju cijevima i ručno zavarivanje od strane tima zavarivača.

    Za cijevi debla s zidom manjim od 6 mm, upotrijebite dva sloja zavarivanja, više od 6 mm - tri. Vijenac korijena valjka može imati visinu od 3 mm. U tim mjestima korijena šava, koji su slabo kuhani, izvodi se dodatno kuhanje iz unutrašnjosti cijevi. Taj se zahtjev također odnosi na taj dio korijena, koji je izveden na gornjoj poziciji: donja četvrtina opsega zgloba izrađena je iznutra. Zakretni spojevi zahtijevaju zavarivanje preko cijelog opsega zgloba. Jelly se izvodi s elektrodama 3-4 mm.

    Cijevi s velikim promjerom zahtijevaju upotrebu posebnih centriranja.

    Zavarivanje čeličnih cijevi "na svjetlu" - upute za korak po korak

    "Na svjetlo" cijevi se perežu sa debelim zidovima, u kojima je 2 mm samo količina zujalice.

    Priprema i rezanje rubova

    Abrasivna metoda - najmanje pouzdana zbog uvođenja abrazivnih čestica u metal, što sprječava kvalitetno taljenje, što dovodi do pojave pukotina.

    1. Nanesite obostrano Y-sličan simetrično rezanje pod kutom od 65 stupnjeva, optimalnu količinu udarca i razmak od 2 mm.
    • obrada na mlinu;
    • obrada ručne obrade;
    • rezanje abrazivnim kotačima;
    • izrezivanje rubova.
    • Očistite spojeve zavarenih proizvoda na bijeli metal. Ne bi trebalo postojati nepravilnosti, bure, hrđe.
    • Obradite površine acetonom ili bilo kojom sličnom tvari. Prisutnost masti, prljavštine, prašine sprečava kvalitetu složenih molekula metala.

    Cijev za centriranje i spajanje

    1. Uređaji za centriranje i vezivanje malih promjera drže se pričvršćenjem uz pomoć dostupnih alata ili pomoću pomoćnika.
    2. Cijevi velike veličine (od 60 mm) trebaju biti usredotočene posebnom opremom - centralizatorom: unutarnjim ili vanjskim. Obje imaju elektro-hidraulični pogon. Unutrašnje su poželjnije zbog činjenice da kada se koriste, zglob ostaje nepokretan. To omogućuje upotrebu automatskih strojeva za zavarivanje i ne ograničava rukovanje ručnim spojem.
    3. Nemojte dopustiti odstupanja u ručnom načinu poravnavanja. Dock savršeno bez centralizatora - nerealno je, ali pokušajte smanjiti odstupanje.
    4. Priključite točno cijev, započnite s kuhanjem korijena.
    1. Kuhajte šav u sljedećim uvjetima:
      • minimalna struja;
      • obrnuti polaritet;
      • kratki električni luk;
      • suhe elektrode;
      • nema vjetra u cijevi.
    2. Kuhajte na okomiti način, elektroda je okomita na ravninu.
    3. Elektrode rastopiti rubove - između njih će skakač, koji se zove zavarivanje kupka. Prije no što je skakač takozvani tehnološki prozor.
    4. Pažljivo pratite veličinu tehnološkog prozora: tijekom čitavog postupka trebao bi ostati isti promjer.
    5. Napravite korijensku šav ne vise od 1 mm. Vratni valjak također ne smije premašiti ovu vrijednost.>
    6. Početak i kraj šavova, prijelazni dio između elektroda očistiti kako bi se izbjeglo stvaranje pore u metalu, čija će prisutnost prije ili kasnije dovesti do gubitka nepropusnosti cijevi.

    Punjenje i obrada zavarivanja

    1. Nakon zavarivanja korijena popunite cijeli dio šavova.
    2. Koristite, ovisno o debljini stijenke i materijalu, jednoslojni ili višeslojni način prolaska.
    3. Kretanje elektrode tijekom punjenja je trokut: rub 1 - rub 2 - tehnološki prozor.
    4. Obratite pažnju na zagrijavanje rubova i korijena šavova. Nema više zagrijavanja, širi korak punjenja.
    5. Nakon svakog sloja, očistite površinu od troske.
    6. Ako imate vještinu i ako promjer zida dopušta, pratite punjenje i obloge u jednom prolazu.

    Zavarivanje plinskih cijevi pod pritiskom

    Zavarivanje posebnih plinskih cijevi za transport visokotlačnih sadržaja postavlja visoke zahtjeve na proces.

    Zavarivanje plinskih cijevi

    Značajke cijevi za zavarivanje za transport visokotlačnih sastava određene su dvjema svojstvima:

    1. Debeli zidovi i mali promjer.
    2. Agresivni učinci transportiranih plinova.

    Cijevi do 10 cm u promjeru kuhaju se ručno, više od toga - pomoću poluautomatskog ili automatskog zavarivanja s ručnim zavarivanjem korijena šava. S promjerom većim od 6 cm koristite posebne prstene. Zavar je višeslojan - od 4 sloja i više, ovisno o opterećenju cjevovoda i svojstvima materijala. Po završetku rada obavlja se obvezna provjera - otkrivanje kvara unutar i izvan područja zavarivanja.

    Moguće pogreške i nedostatke u varenju

    1. Velika struja pri kuhanju korijena dovodi do formiranja rupa umjesto tehnološkog prozora kroz koji će metal padati. Osigurajte struju takve čvrstoće da metal ima vremena da se hladi doslovno odmah nakon pokreta elektrode.
    2. Ako prozor procesa nije vidljiv, najvjerojatnije je struja preniska i povećava se.
    3. Malo dulling dovodi do povećanja tehnološkog prozora i proklizavanja metala unutar cijevi.
    4. Jaz od više od 2 mm jamči pojavu pora u šavovima - rad neće biti zadovoljavajući.
    5. Kod zavarivanja pomoću elektrode nemoguće je napraviti skokove koji su duži od 5 mm.

    Čelika za zavarivanje nije jednostavna za početnike. Iskustvo će doći s iskustvom i intuitivnim osjećajem što se treba učiniti u kojem trenutku, tako da je šav zavara savršen.