GOST polimerne cijevi

Državni standard Ruske Federacije GOST R 52134-2003

"Tlačne cijevi od termoplasta i njihovih spojnih dijelova za sustave opskrbe vodom i grijanje Opći tehnički uvjeti"

(usvojen i stavljen na djelovanje po dekretu Gosstroy Ruske Federacije od 25. lipnja 2003. N 111)

Datum uvodnog datuma 1. ožujka 2004

1 Opseg

2 Normativne reference

3 Uvjeti i definicije

4 Osnovni parametri i dimenzije

5 Tehnički zahtjevi

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

7 Pravila prihvaćanja

8 Metode kontrole

9 Prijevoz i skladištenje

10 Upute za ugradnju

11 Jamstvo proizvođača

Dodatak A. Izračunavanje najvećeg dopuštenog stresa u zidu cijevi

sigma_0 pri promjenjivim temperaturama s

Pravila rudara (referenca)

Dodatak B. Izračunata težina od 1 m cijevi (referenca)

Dodatak B. Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće (Obvezno)

Dodatak D. Ispitni tlak za spojeve i spojeve

Dodatak D. Termoplastične cijevi nominalnog tlaka PN

Dodatak E. Vrijednosti projektnog napona sigma_0, sigma_s i

niz dizajn cijevi S'_max, S'_HB (referenca)

Dodatak G. Procijenjeni čimbenici sigurnosti (referenca)

Dodatak I. Koeficijent smanjenja maksimalnog radnog tlaka

Ovaj standard prvi put je razvijen "Tlačne cijevi termoplasta i njihovih spojnih dijelova za sustave opskrbe vodom i grijanje Opći tehnički uvjeti".

Standard uključuje cijevi od sljedećih termoplastičnih materijala: polietilen, nem plastificirani polivinil klorid, polipropilen i kopolimeri propilena, umreženi polietilen, klorirani polivinil klorid, polibuten.

Standard utvrđuje zahtjeve za cijevi navedenih materijala, za spojeve i njihove spojeve - to jest za sustave opskrbe vodom i grijanje cjevovoda općenito.

Standardom se regulira veličina cijevi, kao i parametri koji određuju njihov vijek trajanja:

- dugotrajna čvrstoća materijala - u obliku grafikona odnosa "vrijeme - stres u zidu cijevi - temperatura";

- radni uvjeti (klase) određeni kompleksom temperature i vremena njihova izlaganja, kao i tlakovima;

- faktori sigurnosti.

Standard pruža metodu izračuna minimalne debljine stijenke cijevi ovisno o dugotrajnoj čvrstoći materijala cijevi i klasi radova. Razvijen je jedinstveni pristup kontroli kvalitete cijevi, predstavljen je čitav niz metoda ispitivanja, što im omogućuje da se procjenjuju s maksimalnim povjerenjem.

Ovaj standard ne proturječi zahtjevima za tlačne cijevi od polietilena i neplastificiranog polivinil klorida. GOST 18599 i GOST R 51613, međutim, sadrži zahtjeve za priključke za njihovo spajanje i postavlja parametre rada cjevovoda za određeno područje njihove uporabe - opskrbu vodom.

Standard za tlačne cijevi termoplastike i njihovi priključni dijelovi za sustave opskrbe vodom i grijanje razvijeni su uzimajući u obzir sljedeće međunarodne standarde:

ISO 161-1: 1996 „Plastične cijevi za transport tekućina - Nazivni vanjski promjeri i nazivni tlak - Dio 1: metričkih serije” - „Plastomerni cijevi za transport tekućina - nominalna vanjskog promjera i nazivni tlak - Dio 1: metričkih serije” ;

ISO 4065: 1996 "Termoplastične cijevi - Univerzalna ploča debljine stijenke" - "Cijevi od termoplasta - Opća tablica debljine stijenke";

Katalog BAS standarda - BAS ISO 9080: 2003. Plastični cijevni i kanalni sustavi - Termoplastične cijevi - Određivanje dugotrajne hidrostatske čvrstoće termoplastičnih materijala u obliku cijevi pomoću ekstrapolacije;

ISO 10508: 1995 "Termoplastične cijevi i priključci za sustave tople i hladne vode" - "Termoplastične cijevi i priključci za sustave tople i hladne vode";

ISO 11922-1: 1997 "Termoplastične cijevi za tekućine - Dimenzije i tolerancije - 1. Dio: Metrička serija" - "Termoplastične cijevi za prijenos tekućina.

ISO 13760: 1998 "Pravilo minuta - Metoda proračuna za kumulativnu štetu" - "Plastične cijevi za transport tekućina pod pritiskom - Pravilo rudara - Metoda izračuna za određivanje akumulirane štete";

DIN 8061: 1994 "Neomekšane cijevi od polivinilklorida - Opći zahtjevi i ispitivanja kakvoće" - "Neomekšani PVC cijevi - Opći zahtjevi i ispitivanja";

PE-HD - Dimenzije "-" Polietilenske cijevi (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Dimenzije " DIN 8074: 1999 " ;

DIN 8075: 1999 "Polietilen (PE) cijevi - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD - Opći zahtjevi kvalitete i ispitivanja" - „cijevi od polietilena (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE HD - Opći zahtjevi i testovi ";

DIN 8077: 1997 "polipropilena (PP) cijevi - PP-H (tip 1), PP-B (tip 2), PP-R (tip 3) - Dimenzije" - „cijevi izrađene od polipropilena (PP) - PP tipa 1, PP tip 2, PP tip 3 - dimenzije ";

(PP) - PP-H (tip 1), PP-B (tip 2), PP-R (tip 3) - Opći zahtjevi i ispitivanja kakvoće - "Polipropilenski (PP) cijevi - PP tip 1, PP tip 2, PP tip 3 - Opći zahtjevi i ispitivanja ";

DIN 8079: 1997 "Klorirani polivinil klorid (PVC-C) cijevi - PVC-C 250 - Dimenzije" - "Klorirane PVC cijevi (PVC-C) - PVC-C 250 - Dimenzije";

DIN 8080: 2000 "Klorirani polivinil klorid (PVC-C) cijevi - Opći zahtjevi i ispitivanje kakvoće" - "Klorirane polivinilkloridne cijevi (PVC-C) - Opći zahtjevi i ispitivanja";

DIN 16892: 2000 "cijevi poprečno povezane polietilenske (PE-X) - opći zahtjevi, ispitivanje" - "presvučene polietilenske cijevi (PE-X) - opći zahtjevi i ispitivanja";

DIN 16893: 2000 "Unakrsno povezane polietilenske cijevi (PE-X) - Dimenzije" - "Presvučene polietilenske cijevi (PE-X) - Dimenzije";

DIN 16968: 1996 "Polibutilen (PB) cijevi - Opći zahtjevi i ispitivanje kakvoće" - "Polibuten cijevi (PB) - Opći zahtjevi i ispitivanja";

DIN 16969: 1997 "Polibutilen (PB) cijevi - PB 125 - Dimenzije" - "Cijevi od poliputena (PB) - PB 125 - Dimenzije".

U izradi standarda sudjelovali su: N.G. Kulikhina, dr. Tech. znanosti GG Golovach, D.S. Kulikhin, M.N. Baymukanov, Cand. tehn. Znanosti A.Ya. Dobromislov (neprofitno partnerstvo za razvoj polimernih sustava cjevovoda), Cand. tehn. Znanosti AVSladkov (GUP "NIIMosstroy"), dr.sc. tehn. V.E. Bukhin (CJSC NPO Stroypolimer), B.G. Kalininsky (Firma Bir Peks LLC), dr. Tech. Znanosti E.Yu. Bukharev (ZAO NPP Mayak-93), V.I. Ilintsy (LLC "Van.Tubo"), A-O.M. Akhmedov, S.A. Aidaev (Musharaka CJSC), G.M. Nikonov (Gazenergoservis LLC), A.V. Pigin, O.A. Zaikin (JSC "Agrigazpolimer"), V.A. Korneev (LLC "Akvart"), sv. tehn. Sciences A.O. Shestopal (Batex Plus CJSC), V.A. Glukharev (Gosstroy iz Rusije), L.S. Vasilyeva (FSUE CNS).

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na tlačne cijevi od termoplastike kružnog poprečnog presjeka (u daljnjem tekstu: cijevi) i njihovi pribor (u daljnjem tekstu: pribor) koji prevoze vodu, uključujući i pitku vodu, i namijenjeni su za sustave opskrbe hladnom i toplom vodom i grijanje zgrada raznih namjena.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće regulatorne dokumente.

SNiP 2.04.01-85 * Unutarnja opskrba vodom i kanalizacija zgrada

SNiP 3.05.01-85 Domaći sanitarni sustavi

SNiP 21-01-97 * Sigurnost požara zgrada i objekata

SNiP 41-01-2003 Grijanje, ventilacija i klimatizacija

SP 40-101-96 Izrada i ugradnja cjevovoda od polipropilena "Random copolymer"

GOST 12.1.005-88 Standarda zanimanja sigurnosti. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za radni zrak

GOST 12.1.007-76 Standarda zanimanja sigurnosti. Štetne tvari. Razvrstavanje i opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.030-83 SSBT. Recikliranje plastike. Sigurnosni zahtjevi

GOST 2226-88 * Papirnate vrećice. Tehnički uvjeti

GOST 8032-84 Poželjni brojevi i niz željenih brojeva

GOST 10354-82 * Polietilenski film. Tehnički uvjeti

GOST 10708-82 Copra klatno. Tehnički uvjeti

GOST 11262-80 Plastika. Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće

GOST 11645-73 Plastika. Postupak za određivanje indeksa protoka taline termoplasta

GOST 12423-66 Plastika. Uvjeti uvjetovanja i ispitivanje uzoraka

GOST 13511-91E Valjkaste kartonske kutije za hranu, šibice, duhan i deterdžente. Tehnički uvjeti

GOST 14192-96 Obilježavanje robe

GOST 15150-69 * Strojevi, uređaji i drugi tehnički proizvodi. Izvršenje za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport u smislu utjecaja klimatskih faktora okoliša

GOST 18599-2001 Tlačne cijevi od polietilena. Tehnički uvjeti

GOST 21650-76 Sredstva za pričvršćivanje zapakirane robe u prijevozne pakete. Opći zahtjevi

GOST 24157-80 Cijevi od plastike. Metoda određivanja otpornosti pri stalnom unutarnjem pritisku

GOST 26277-84 Plastika. Opći zahtjevi za proizvodnju uzoraka strojnom obradom

GOST 27077-86 Priključivanje dijelova termoplasta. Metode određivanja promjena izgleda nakon zagrijavanja

GOST 27078-86 Cijevi od termoplastike. Metode određivanja promjene duljine cijevi nakon zagrijavanja

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastične cijevi. dimenzioniranje

GOST R 50825-95 (ISO 2507-72) Cijevi i spojni dijelovi od neplastičnog polivinil klorida. Određivanje temperature omekšavanja od strane Vic

GOST R 51613-2000 Tlačne cijevi od neplastičnog polivinil klorida. Tehnički uvjeti

3 Uvjeti i definicije

U ovom se standardu koriste sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama:

Termoplastični materijali (termoplastični materijali): Grupa polimernih materijala koji, kada se zagrijavaju iznad tališta, zadržavaju sposobnost da uđu u plastično stanje. U ovom standardu, umreženi polietilen klasificira se kao termoplastična skupina.

prosječni vanjski promjer d_sr, mm: udio opsega cijevi, izmjeren vanjskim promjerom u bilo kojem poprečnom presjeku podijeljen s brojem pi (pi = 3.142), zaokružen do 0.1 mm.

nominalni vanjski promjer d, mm: nominalna veličina prihvaćena za klasifikaciju cijevi iz termoplasta i svih komponenata cjevovoda, što odgovara minimalnoj dopustivoj vrijednosti prosječnog vanjskog promjera cijevi.

nominalna debljina stjenke e, mm: nominalna veličina koja odgovara minimalnoj dopuštenoj debljini stijenke cijevi u bilo kojoj točki njegovog poprečnog presjeka.

Minimalna dugotrajna čvrstoća MRS, MPa: Karakteristike materijala cijevi koja je brojčano jednaka zidnom naponu nastao stalnim unutarnjim tlakom koji cijev može izdržati na manjem intervalu pouzdanosti od 97,5% tijekom 50 godina na temperaturi od 20 ° C, zaokružen prema GOST 8032 na najbližu nižu vrijednost serije R 10, ako vrijednost napona nije veća od 10 MPa ili serija R 20, ako je ta vrijednost veća od 10 MPa.

dopušteni stres u zidu cijevi za 50 godina na temperaturi od 20 ° C, uzimajući u obzir faktor sigurnosti C određen sljedećom formulom, nakon čega slijedi zaokruživanje prema GOST 8032 na najbližu nižu vrijednost serije R 10 ako ta vrijednost nije veća od 10 MPa, ili broj R20, ako je veći od 10 MPa

gdje je MRS minimalna dugoročna snaga, MPa;

C - faktor sigurnosti u skladu s tablica 27.

faktor sigurnosti C: dimenzionirana veličina koja ima vrijednost veću od jedne, uzimajući u obzir osobitosti rada cjevovoda, kao i njegova svojstva koja se razlikuju od onih koje se uzimaju u obzir pri izračunavanju MRS.

Serija cijevi S (nominalno): Dimenzija bez dimenzije, definirana kao omjer dizajnog napona sigma_s do maksimalnog dopuštenog radnog tlaka p_PMS.

SDR Standard Dimenzionalni omjer: Dimenzionirana veličina koja je brojčano jednaka omjeru nominalnog vanjskog promjera cle na nominalnu debljinu stijenke e. SDR i 5 vrijednosti odnose se na sljedeći način:

gdje S je niz cijevi.

maksimalni dopušteni radni tlak ___PMS, MPa: Maksimalna vrijednost konstantnog unutarnjeg tlaka vode u cijevi na temperaturi od 20 ° C tijekom 50 godina, zaokružena prema GOST 8032 do najbliže niže vrijednosti serije R 10, ako ta vrijednost nije veća od 10 MPa ili serija R20 ako je veći od 10 MPa, povezan s nizom cijevi S slijedećom jednadžbom:

gdje je sigma dizajn stres;

nominalni tlak PN, bar: nominalna vrijednost za klasifikaciju cijevi od termoplastike, brojčano jednaka maksimalnom dopuštenom radnom pritisku izražen u traci (1 bar = 0,1 MPa).

maksimalni radni tlak pri konstantnoj temperaturi MOP, MPa: Maksimalna vrijednost konstantnog unutarnjeg tlaka vode u cjevovodu tijekom životnog vijeka 50 godina, određena sljedećom formulom:

MOR = 2 MRS S / (S (SDR-1)), (4)

gdje je MRS minimalna dugoročna snaga, MPa;

C - faktor sigurnosti;

SDR - omjer standardnog dimenzija;

- koeficijent smanjenja maksimalnog radnog tlaka na

t temperatura vode je veća od 20 ° C (5.2.8).

maksimalni radni tlak pri promjenjivim temperaturama p_max, MPa: Maksimalni tlak vode u cijevi u određenim radnim uvjetima, određen sljedećom formulom:

gdje je sigma izračunati stres u zidu cijevi, MPa, za

0 od određene klase operacije, određuje

Pravilo minirača navedeno u Dodatak A

cijevna neprozirnost N,%: Omjer svjetlosnog toka koji se prenosi kroz uzorak na svjetlosni tok izvora, izražen kao postotak.

Kratica skraćenih oznaka materijala i parametara cijevi dano je na engleskom jeziku u skladu s međunarodnim standardima kako bi se sačuvao jedinstvo oznaka.

U ovom se standardu usvajaju sljedeće kratice cijevnih materijala (skraćeno označavanje cijevnih materijala na ruskom kako je navedeno u zagradama):

PE (PE) - polietilen;

PVC-U (NPVH) - neplastični polivinil klorid;

PP-N (PP-G ili PP tip 1) - polipropilenski homopolimer;

PP-B (PP-B ili PP tip 2) - polipropilen blok kopolimer;

PP-R (PP-R ili PP tip 3) - polipropilenski slučajni kopolimer;

RE-X (PE-C) - umreženi polietilen;

RV (PB) - polibuten;

PVC-C (CPVH) - klorirani polivinil klorid.

4 Osnovni parametri i dimenzije

4.1 Nazivni vanjski promjeri d i nominalne debljine stijenke e-cijevi, ovisno o nominalnom sastavu S i standardnim SDR omjerima dane su u tablica 1.

Navedeno stol nominalna debljina stijenke cijevi određena je izračunatim serijama. Dopušteno je instalirati druge nominalne promjere i serije cijevi u skladu s regulatornim dokumentima za proizvode.

4.2 Granična odstupanja od prosječnog vanjskog promjera i dopuštene ovalnosti cijevi navedena su u tablica 2, i maksimalna odstupanja debljine stijenke - u tablica 3.

4.3 Cijevi od PE, PP-N, PP-B, PP-R promjera ne većom od 160 mm, kao i PE-X i PB izrađuju se u obliku ravnih dionica, zavojnica i zavojnica te cijevi od PE, PP-N, PP-B, PP-R s promjerom od 180 mm i više i cijevi od FVC-U i PVC-C - samo u obliku ravnih dionica. Prikazane su linearne dimenzije cijevi i njihova najveća odstupanja tablica 4.

Dopušteno je, u dogovoru s kupcem, proizvoditi cijevi drugih duljina i druge maksimalne odstupanja.

Unutarnji promjer svitka mora imati najmanje dvadeset vanjskog promjera cijevi.

Izračunata masa cijevi iz PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C najčešće korištenih Dodatak B, i cijevi od PE i PVC-U moraju biti u skladu s GOST 18599 i GOST R 51613.

4.5 Simbol cijevi se sastoji od riječi "cijev", kratice materijala s indikacijom deset puta MRS vrijednosti, tip umrežavanja PE-X cijevi, standardne dimenzije SDR s crticom, nominalnog vanjskog promjera i nominalne debljine stijenke cijevi u milimetrima, klasa operacije, maksimuma radni ili nazivni (za cijevi od PE i PVC-U) tlak u MPa ili šipki i brojevi ovog standarda.

Simbol cijevi od PE i PVC-U trebao bi, ukoliko je potrebno, uključiti natpis "piće".

Primjer simbola cijevi od polipropilena slučajnog kopolimera s minimalnom dugoročnom čvrstoćom od MRS = 8.0 MPa, SDR 11, nominalnog vanjskog promjera 20 mm, nominalne debljine stijenke od 1.9 mm, klasa operacije 1, maksimalni radni tlak 1.0 MPa.

Početak tablice. Pogledajte. nastavak

| Namin. | S seriju (standardno dimenzionalni SDR)

| ny | 2 (5) | 2.5 (6) | 3.2 (7.4) 4 (9) | 5 (11) |

| d | Nazivna debljina stijenki cijevi od |

| | PP-H] PP-H] PE 80 | PP-H] RE-X | RV | RE 80 | RE-X | RV | PVC-C | PE 80 | PP-H] PEX | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-V |

| | PP-B | PP-B | | PP-B | | PE 100 | | | PE 100 | PP-B | | | | RE 80 | 100 | 125 |

| | PP-R | PP-R | | PP-R | | | | | | | | PP-R | | | PE 100 | | |

| 10 | 2.0 | 1.8 | - | - | 1.4 | 1.4 | - | 1.3 | 1.3 | 1.4 | - | - | 1.3 | 1.3 | - | - | - | - |

| 12 | 2.4 | 2.0 | - | 1.8 | 1.7 | 1.7 | - | 1.4 | 1.4 | 1.6 | - | 1.8 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | - | 1.5 | - |

| 16 | 3.3 | 2.7 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.3 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | - | 1.5 | - |

| 20 | 4.1 | 3.4 | 3.4 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 2.0 | 1.9 | - |

| 25 | 5.1 | 4.2 | 4.2 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.0 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | - |

| 32 | 6.5 | 5.4 | 5.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.0 | 2.9 | - |

| 40 | 8.1 | 6.7 | 6.7 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | - |

| 50 | 10.1 | 8.3 | 8.3 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | - |

| 63 | 12.7 | 10.5 | 10.5 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | 5.8 | - |

| 75 | 15.1 | 12.5 | 12.5 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | - |

| 90 | 18.1 | 15,0 | 15,0 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 10.1 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | - |

| 110 | 22.1 | 18.3 | 18.3 | 15.1 | 15.1 | 15.1 | 15.1 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | - | 10.0 |

| 125 | 25.1 | 20.8 | 20.8 | 17.1 | 17.1 | 17.1 | 17.1 | 14,0 | 14,0 | 14,0 | 14,0 | 11.4 | 11.4 | 11.4 | 11.4 | 11.4 | - | 11.4 |

| 140 | 28.1 | 23.3 | 23.3 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 15.7 | 15.7 | 15.7 | 15.7 | 12.7 | 12.7 | 12.7 | 12.7 | 12.7 | - | 12.7 |

| 160 | 32.1 | 26,6 | 26,6 | 21.9 | 21.9 | 21.9 | 21.9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 14.6 | 14.6 | 14.6 | 14.6 | 14.6 | - | 14.6 |

| 180 | 36.1 | 29,9 | 29,9 | 24,6 | 24,6 | 24,6 | 24,6 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20.1 | 16.4 | 16.4 | 16.4 | 16.4 | 16.4 | - | 16.4 |

| 200 | - | 33.2 | 33.2 | 27.4 | 27.4 | 27.4 | 27.4 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | 18.2 | 18.2 | 18.2 | 18.2 | 18.2 | - | 18.2 |

| 225 | - | 37,4 | 37,4 | 30,8 | 30,8 | - | 30,8 | 25.2 | 25.2 | 25.2 | 25.2 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | 20,5 | - | - |

| 250 | - | - | 41.5 | 34.2 | 34.2 | - | 34.2 | 27,9 | 27,9 | 27,9 | 27,9 | 22.7 | 22.7 | 22.7 | 22.7 | 22.7 | - | - |

| 280 | - | - | 46.5 | 38.3 | - | - | 38.3 | - | - | - | 31.3 | 25.4 | - | 25.4 | 25.4 | 25.4 | - | - |

| 315 | - | - | 52.3 | - | - | - | 43.1 | - | - | - | 35.2 | 28.6 | - | 28.6 | 28.6 | 28.6 | - | - |

| 355 | - | - | 59,0 | - | - | - | 48,5 | - | - | - | 39.7 | 32.2 | - | - | - | 32.2 | - | - |

| 400 | - | - | - | - | - | - | 54.7 | - | - | - | 44 7 | 36 3 | - | - | - | 36.3 | - | - |

| 450 | - | - | - | - | - | - | 61,5 | - | - | - | 50.3 | 40,9 | - | - | - | 40,9 | - | - |

| 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 55,8 | - | - | - | - | 45,4 | - | - |

Nastavak tablice. Pogledajte. završni

| Namin. | S seriju (standardno dimenzionalni SDR)

| ny | 6.3 (13.6) | 8 (17) | 8.3 (17.6) | 10 (21) |

| d | Nazivna debljina stijenki cijevi od |

| | RE-X | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-C | PVC-U | RV | PVC-C | PE 80 | PVC-U | PVC-U | PP-H] RE 63 | RV | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-U |

| | | | | RE 80 | 100 | 125 | | PE 100 | 100 | 125 | PP-B | | | | RE 80 | 100 | 125 |

| | | | PE 100 | | | | | | | | PP-R | | | PE 100 | | |

| 10 | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 12 | - | 1.3 | 1.4 | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 16 | 1.3 | 1.3 | 1.6 | - | - | - | 1.3 | | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 20 | 1.5 | 1.5 | 1.6 | - | 1.5 | - | 1.3 | 1.6 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 25 | 1.9 | 1.9 | 1.9 | 2.0 | 1.9 | - | 1.5 | 1.6 | - | 1.5 | - | - | - | 1.3 | 1.6 | - | - | - |

| 32 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | - | 1.9 | 1.9 | 2.0 | 1.9 | - | 1.8 | 2.0 | 1.6 | 1.6 | - | 1.6 | - |

| 40 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | - | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | - | 2.3 | 2.3 | 1.9 | 1.9 | 2.0 | 1.9 | - |

| 50 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | 3.7 | - | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | - | 2.9 | 2.9 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | - |

| 63 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | - | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | - | 3.6 | 3.6 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | - |

| 75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | - | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | - | 4.3 | 4.3 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | - |

| 90 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | - | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | - | 5.1 | 5.1 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | - |

| 110 | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 | - | 8.1 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | - | 6.6 | 6.3 | 6.3 | 5.3 | 5.3 | 5.3 | - | 5.3 |

| 125 | 9.2 | 9.2 | 9.2 | 9.2 | - | 9.2 | 7.4 | 7.4 | 7.4 | - | 7.4 | 7.1 | 7.1 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | - | 6.0 |

| 140 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | - | 10.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | - | 8.3 | 8.0 | 8.0 | 6.7 | 6.7 | 6.7 | - | 6.7 |

| 160 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | - | 11.8 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | - | 9.5 | 9.1 | 9.1 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | - | 7.7 |

| 180 | 13.3 | 13.3 | 13.3 | 13.3 | - | 13.3 | 10.7 | 10.7 | 10.7 | - | 10.7 | 10.2 | 10.2 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | - | 8.6 |

| 200 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | - | 14.7 | 11.9 | 11.9 | 11.9 | - | 11.9 | 11.4 | 11.4 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | - | 9.6 |

| 215 | 16.6 | 16.6 | 16.6 | 16.6 | - | 16.6 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | - | 13.4 | 12.8 | 12.8 | 10.8 | 10.8 | 10.8 | - | 10.8 |

| 250 | 18.4 | 18.4 | 18.4 | 18.4 | - | 18.4 | 14.8 | 14.8 | 14.8 | - | 14.8 | 14.2 | 14.2 | 11.9 | 11.9 | 11.9 | - | 11.9 |

| 280 | - | 20.6 | 20.6 | 20.6 | - | 20.6 | 16.6 | 16.6 | 16.6 | - | 16.6 | 15,9 | 15,9 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | - | 13.4 |

| 315 | - | 23.2 | 23.2 | 23.2 | - | 23.2 | 18.7 | 18.7 | 18.7 | - | 18.7 | 17,9 | 17,9 | 15,0 | 15,0 | 15,0 | - | 15,0 |

| 355 | - | 26.1 | 26.1 | 26.1 | | 26.1 | 21.1 | 21.1 | 21.1 | - | 21.1 | 20.1 | 20.1 | 16,9 | 16,9 | 16,9 | - | 16,9 |

| 400 | - | 29.4 | 29.4 | 29.4 | - | 29.4 | 23.7 | 23.7 | 23.7 | - | 23.7 | 22.7 | 22.7 | 19.1 | 19.1 | 19.1 | - | 19.1 |

| 450 | - | - | - | 33.1 | - | 33.1 | 26.7 | 26.7 | 26.7 | - | 26.7 | 25,5 | 25,5 | 21.5 | 21.5 | 21.5 | - | 21.5 |

| 500 | - | - | - | 36.8 | - | 36.8 | - | 29.7 | 29.7 | - | 29.7 | 28.4 | 28.4 | - | 23.9 | 23.9 | - | 23.9 |

| 560 | - | - | - | 41.2 | - | - | - | - | 33.2 | - | - | 31.7 | 31.7 | - | 26.7 | 26.7 | - | 26.7 |

| 630 | - | - | - | 46.3 | - | - | - | - | 37,4 | - | - | 35.7 | 35.7 | - | 30.0 | 30.0 | - | 30.0 |

| 710 | - | - | - | 52.2 | - | - | - | - | 42.1 | - | - | 40.2 | 40.2 | - | - | 33,9 | - | - |

| 800 | - | - | - | 58,8 | - | - | - | - | 47.4 | - | - | 45.3 | 45.3 | - | - | 38.1 | - | - |

| 900 | - | - | - | - | - | - | - | - | 53.3 | - | - | 51.0 | 51.0 | - | - | 42,9 | - | - |

| 1000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 59,3 | - | - | - | 56.6 | - | - | 47.7 | - | - |

Kraj tablice. Pogledajte. početak

| Nom. | S seriju (standardno dimenzionalni SDR)

| ny | 12.5 (26) | 16 (33) | 20 (41)

| d | Nazivna debljina stijenki cijevi od |

| | PP-N | PB | PVC-C | PE 63 | PVC-U | PVC-U | PP-N | PB | PVC-C | RE 63 | PVC-U | PVC-U | PP-N | PB | PVC-C | PE 63 | PVC-U |

| | PP-B | | | RE 80 | 100 | 125 | PP-B | | | RE 80 | 100 | 125 | PP-B | | | RE 80 | 125 |

| | PP-R | | PE 100 | | | PP-R | | PE 100 | | | PP-R | | PE 100 | |

| 10 | - | 1.3 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 12 | - | 1.3 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 16 | - | 1.3 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 20 | - | 1.3 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 25 | - | 1.3 | - | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 32 | - | 1.3 | 1.8 | - | 1.5 | - | - | 1.3 | - | - | - | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 40 | 1.8 | 1.6 | 1.8 | - | 1.6 | - | - | 1.3 | 1.8 | - | 1.5 | - | 1.3 | - | - | - | - |

| 50 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | - | 1.8 | 1.6 | 1.8 | - | 1.6 | - | | 1.3 | 1.8 | - | - |

| 63 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | - | 2.0 | 2.0 | 2.0 | - | 2.0 | - | 1.8 | 1.6 | 1.8 | - | - |

| 75 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | - | 2.3 | 2.3 | 2.3 | - | 2.3 | - | 1.9 | 1.9 | 1.9 | - | - |

| 90 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | - | 2.8 | 2.8 | 2.8 | - | 2.8 | - | 2.2 | 2.2 | 2.2 | - | - |

| 110 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | - | 4.2 | 3.4 | 3.4 | 3.4 | - | - | 3.4 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | - | 2.7 |

| 125 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | - | 4.8 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | - | - | 3.9 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | - | 3.1 |

| 140 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | - | 5.4 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | - | - | 4.3 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | - | 3,5 |

| 160 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | - | 6.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | - | - | 4.9 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | - | 4.0 |

| 180 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | - | 6,9 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | - | - | 5.5 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | - | 4.4 |

| 200 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | - | 7.7 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | - | - | 6.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | - | 4.9 |

| 225 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | - | 8.6 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | - | - | 6,9 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | - | 5.5 |

| 250 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | 9.6 | - | 9.6 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | - | - | 7.7 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | - | 6.2 |

| 280 | 10.7 | 10.7 | 10.7 | 10.7 | - | 10.7 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | - | - | 8.6 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | - | 6,9 |

| 315 | 12.1 | 12.1 | 12.1 | 12.1 | - | 12.1 | 9.7 | 9.7 | 9.7 | 9.7 | - | 9.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 | 7.7 |

| 355 | 13.6 | 13.6 | 13.6 | 13.6 | - | 13.6 | 10.9 | 10.9 | 10.9 | 10.9 | - | 10.9 | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 8.7 |

| 400 | 15.3 | 15.3 | 15.3 | 15.3 | - | 15.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | 12.3 | - | 12.3 | 9,8 | 9,8 | 9,8 | 9,8 | 9,8 |

| 450 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | 17.2 | - | 17.2 | 13.8 | 13.8 | 13.8 | 13.8 | - | 13.8 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 | 11.0 |

| 500 | 19.1 | - | 19.1 | 19.1 | - | 19.1 | 15.3 | - | 15.3 | 15.3 | - | 15.3 | 12.3 | - | 12.3 | 12.3 | 12.3 |

| 560 | 21.4 | - | 21.4 | 21.4 | - | 21.4 | 17.2 | - | 17.2 | 17.2 | - | 17.2 | 17.2 | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 13.7 |

| 630 | 24.1 | - | 24.1 | 24.1 | - | 24.1 | 19.3 | - | 19.3 | 19.3 | - | 19.3 | 15.4 | - | 15.4 | 15.4 | 15.4 |

| 710 | 27.2 | - | - | 27.2 | - | 27.2 | 21.8 | - | - | 21.8 | - | 21.8 | 17.4 | - | - | 17.4 | 1,74 |

| 800 | 30,6 | - | - | 30,6 | - | 30,6 | 24.5 | - | - | 24.5 | - | 24.5 | 19,6 | - | - | 19,6 | 19,6 |

| 900 | 34.4 | - | - | 34.4 | - | - | 27.6 | - | - | 27.6 | - | 27.6 | 22,0 | - | - | 22,0 | 22,0 |

| 1000 | 38.2 | - | - | 38.2 | - | - | 30,6 | - | - | 30,6 | - | 30,6 | 24.5 | - | - | 24.5 | 24.5 |

| 1200 | 45,9 | - | - | 45,9 | - | - | 36.7 | - | - | 36.7 | - | - | 29.4 | - | - | 29.4 | - |

| 1400 | 53.5 | - | - | 53.5 | - | - | 42,9 | - | - | 42,9 | - | - | 34.3 | - | - | 34.3 | - |

| 1600 | 61,2 | - | - | 61,2 | - | - | 49,0 | - | - | 49,0 | - | - | 39.2 | - | - | 39.2 | - |

Tablica 2 - Ograničenje odstupanja prosječnog vanjskog promjera i dopuštene ovalnosti cijevi

Dimenzije u milimetrima

| Nom. | Cijevni materijal

promjer | PE 63 | PVC-U | PP-N | PE-X | RV | PVC-C |

| | Prev. Oval- | Prev. Oval- | Prev. | Oval- | Prev. Oval- | Prev. | Oval- | Prev. Oval- |

| 10 | - | - | - | - | 0,3 | 1.1 | 0,3 | 1.1 | 0,3 | 1.0 | 0,2 | 1.2 |

| 12 | - | - | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.1 | 0,3 | 1.1 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.2 |

| 16 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.2 |

| 20 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.2 |

| 25 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.2 |

| 32 | 0,3 | 1.3 | 0,3 | 1.3 | 0,3 | 1.3 | 0,3 | 1.3 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.3 |

| 40 | 0.4 | 1.4 | 0,3 | 1.4 | 0.4 | 1.4 | 0.4 | 1.4 | 0,3 | 1.0 | 0,3 | 1.4 |

| 50 | 0.5 | 1.4 | 0,3 | 1.4 | 0.5 | 1.4 | 0.5 | 1.4 | 0,3 | 1.2 | 0,3 | 1.4 |

| 63 | 0,6 | 1.5 | 0,3 | 1.5 | 0,6 | 1.6 | 0,6 | 1.6 | 0.4 | 1.5 | 0,3 | 1.5 |

| 75 | 0,7 | 1.6 | 0,3 | 1.6 | 0,7 | 1.6 | 0,7 | 1.6 | 0.5 | 1.8 | 0,3 | 1.6 |

| 90 | 0,9 | 1.8 | 0,3 | 1.8 | 0,9 | 1.8 | 0,9 | 1.8 | 0,6 | 2.2 | 0,3 | 1.8 |

| 110 | 1.0 | 2.2 | 0.4 | 2.2 | 1.0 | 2.2 | 1.0 | 2.0 | 0,7 | 2.7 | 0.4 | 2.2 |

| 125 | 1.2 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 1.2 | 2.5 | 0,8 | 3.0 | 0.4 | 2.5 |

| 140 | 1.3 | 2.8 | 0.5 | 2.8 | 1.3 | 2.8 | 1.3 | 2.8 | 0,9 | 3.4 | 0.5 | 2.8 |

| 160 | 1.5 | 3.2 | 0.5 | 3.2 | 1.5 | 3.2 | 1.5 | 3.2 | 1.0 | 3.9 | 0.5 | 3.2 |

| 180 | 1.7 | 3.6 | 0,6 | 3.6 | 1.7 | 3.6 | 1.7 | 3.6 | 1.1 | 4.4 | 0,6 | 3.6 |

| 200 | 1.8 | 4.0 | 0,6 | 4.0 | 1.8 | 4.0 | 1.8 | 4.0 | 1.2 | 4.8 | 0,6 | 4.0 |

| 225 | 2.1 | 4.5 | 0,7 | 4.5 | 2.1 | 4.5 | 2.1 | 4.5 | 1.4 | 5.4 | 0,7 | 4.5 |

| 250 | 2.3 | 5.0 | 0,8 | 5.0 | 2.3 | 5.0 | 2.3 | 5.0 | 1.5 | 6.0 | 0,8 | 5.0 |

| 280 | 2.6 | 9,8 | 0,9 | 6.8 | 2.5 | 9,8 | - | - | 2.6 | 6.8 | 0,9 | 6.8 |

| 315 | 2.9 | 11.1 | 1.0 | 7.6 | 2.5 | 11.1 | - | - | 2.9 | 7.6 | 1.0 | 7.6 |

| 355 | 3.2 | 12.5 | 1.1 | 8.6 | 3.2 | 12.5 | - | - | 3.2 | 8.6 | 1.1 | 8.6 |

| 400 | 3.6 | 14,0 | 1.2 | 9.6 | 3.6 | 14,0 | - | - | 3.6 | 9.6 | 1.2 | 9.6 |

| 450 | 4.1 | 15.6 | 1.4 | 10.8 | - | - | - | - | 3.8 | 10.8 | 1.4 | 10.8 |

| 500 | 4.5 | 17,5 | 1.5 | 12,0 | - | - | - | - | - | - | 1.5 | 12,0 |

| 560 | 5.0 | 19,6 | 1.7 | 13.5 | - | - | - | - | - | - | 1.7 | 13.5 |

| 630 | 5.7 | 22.1 | 1.9 | 15.2 | - | - | - | - | - | - | 1.9 | 15.2 |

| * (1) Maksimalno odstupanje prosječnog vanjskog promjera# odgovara skupina A. |

| * (2) Maksimalno odstupanje prosječnog vanjskog promjera# za d 250 |

| * (3) Maksimalno odstupanje nazivnog vanjskog promjera odgovara skupina C. |

| * (4) Ovalitet odgovara skupina N. |

| * (5) Ovalnost odgovara skupina M. |

| * (6) Ovalnost za d 250 - skupina M. |

| 1. Maksimalna odstupanja prosječnog vanjskog promjera izračunavaju se pomoću sljedećih formula: |

Skupina A: (+ 0.009d), zaokruženo na 0.1 mm; |

Skupina B: (+ 0.006d), zaokruženo na 0.1 mm; |

Grupa C: (+ 0.003d), zaokruženo na 0.1 mm. |

| 2. Dopuštena ovalnost cijevi izračunava se prema sljedećim formulama:

skupina N: (0,008d + 1), zaokruženo na 0,1 mm cijevi u sekcijama, mjereno odmah nakon proizvodnje; |

skupina M: (0,024 d), zaokruženo na 0,1 mm cijevi u sekcijama, mjereno odmah nakon proizvodnje. |

| 3. Maksimalna odstupanja od prosječnog vanjskog promjera cijevi od PE, PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, spojeni na |

| Koristite elektrofuzijske armature, moraju se pridržavati skupina B. |

Za cijevi isporučene u zavojima, na zahtjev potrošača može se postaviti dopuštena ovalnost

vrijednost grupe K (0,06 d), mjerena u vrijeme isporuke potrošaču ili prije instalacije na objekt. |

Tablica 3. Ograničenja odstupanja debljine stijenke cijevi

Dimenzije u milimetrima

Nominalna debljina Maksimalno odstupanje debljine stijenke (+)* |

| > | | = 160 | | 4.2 PN | 3,36 PN | 20 | 1 |

| | | 3.2 PN | 2.56 PN | | 1000 |

| d 90 | | 3,36 PN | - | | 1 |

| * Vrijednosti tlaka date su u Dodatak D. |

Tablica 17 - PE armature

| Temperatura Vrijeme | Početni napon u zidu cijevi, |

| testovi, ° C | testovi h | Mpa* |

| | | RE 63 | RE 80 | RE 100 |

| 20 | 100 | 8.0 | 10.0 | 12.4 |

| 80 | 165 | 3,5 | 4.6 | 5.5 |

| 80 | 1000 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |

| * Ispitni tlak treba izračunati kao za cijevi iste serije

5.1.19 Termoplastični elementi moraju biti otporni na zagrijavanje u zraku pod uvjetima navedenim u tablica 18. Dubina oštećenja ne smije prelaziti 20% debljine stijenke spojnice.

| Materijal | Temperatura Debljina stijenke, | Testno vrijeme, min, | |

| armature testovi, ° C | mm | ne manje

| PE | 110 + -2 | Do 3 | 15 |

PVC-U | 150 + -2 | "10" 20 | 60 |

| PP-N | 150 + -2 | "30" 40 | 220 |

5.1.20 Promjena brzine taljenja (MFR) armature u usporedbi s MFR izvornog materijala, određena pod istim uvjetima, ne smije biti veća od:

30% - za armature PP-H, PP-B, PP-R (230 ° C / 2,16 kg);

20% - za armature od PE, PB (190 ° C / 5,0 kg).

5.1.21 Temperatura omekšavanja Vicat za PVC-U armature mora biti najmanje 74 ° C, a PVC-C armature trebaju biti najmanje 103 ° C.

5.1.22 Neprozirnost okova ne smije biti veća od 0,2%.

5.1.23 Značajke armatura i dijelova od ostalih polimernih materijala i metalnih elastičnih brtvenih prstenova i brtvi, kao i ljepila moraju biti u skladu s onima navedenim u regulatornim dokumentima za proizvode.

5.1.24 Značajke priključka cijevi PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C moraju biti opisane u tablica 19.

| Veza značajke / broj stavke Vrsta veze

| | zavaren | mehanički

Otpornost na trajno djelovanje + | + | + |

unutarnji tlak / 5.1.25 | | | |

Otpornost na cikličke promjene + | + | + |

Otpornost na cikličke promjene - | + | + |

Otpornost na zatezanje - | + | + |

Otpornost na trajno djelovanje - | - | + |

unutarnji tlak tijekom savijanja / 5.1.29 | | | |

Otpornost pod rijetkost / 5.1.30 | - | + | + |

5.1.25 Spajanje cijevi sa spojnicama mora biti otporno na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka u uvjetima ispitivanja navedenih u tablica 20, i ispitni tlak p_s, MPa, koji se izračunava pomoću formule

p = (sigma / sigma) p, (7)

gdje sigma je početni stres u zidu cijevi, MPa, naznačeno u

sigma je izračunati stres u zidu cijevi, MPa, za određeni

0 klase operacije, određene rudarskim pravilom,

navedeno u Dodatak A;

p - maksimalni radni tlak 0,4; 0.6; 0,8 ili 1,0 MPa.

| Cijevni materijal Temperatura Vrijeme ispitivanja Početno |

| | testovi, ° C | h, ne manje | napon u |

| | | | zid cijevi, MPa | |

| RE-X | 95 | 1000 | 4.4 |

PP-N 100 | 95 | 1000 | 3,5 |

PP-B 80 | 95 | 1000 | 2.6 |

PP-R 80 | 95 | 1000 | 3,5 |

PB 125 | 95 | 1000 | 6.0 |

ljepilo | 80 | 3000 | 6.14 |

mehanički 80 | 3000 | 8.25 |

| 1. Vrijednosti ispitnog tlaka spojeva dane su u aplikacija g.|

| 2. Vrijednosti inicijalnih i projektnih napona za PVC-C armature

| ljepljivi tip veze treba odrediti u skladu s slika|

5.1.26 Priključci cijevi sa spojnicama moraju biti zatvoreni za 5000 ciklusa izmjenične izloženosti hladnoj i toploj vodi, dok je konstantan unutarnji tlak. Trajanje svakog ciklusa je (30 + -2) min i uključuje vrijeme izlaganja hladnoj vodi s temperaturom (20 + -2) ° C 15 minuta i vremenu izlaganja vrućoj vodi s temperaturom (T_max + 10) ° C, ali ne iznad 90 ° C (T_max - maksimalna temperatura prema tablica 26) također unutar 15 min. Ispitni tlak mora odgovarati maksimalnom radnom pritisku p_max jednakom 0,4; 0.6; 0,8 ili 1,0 MPa.

5.1.27 Priključci cijevi sa spojnicama moraju biti nepropusni za 10.000 ciklusa izlaganja promjenjivom unutarnjem tlaku, čiji su parametri navedeni u tablica 21, s frekvencijom (30 ± 5) ciklusa u minuti na temperaturi od (23 ± 2) ° C.

| Radni tlak, MPa | Ispitni tlak, MPa |

5.1.28 Priključci cijevi sa spojnicama moraju biti otporni na vlačna opterećenja, čija je vrijednost navedena u tablica 22.

Vrijednost sile F (H) određena je sljedećom formulom

gdje je d nominalni vanjski promjer cijevi, mm;

p - maksimalni radni tlak 0,4; 0.6; 0,8 ili 1,0 MPa.

| Temperatura, ° С | Vrijeme ispitivanja, h, ne | Vlačna opterećenja H |

| T_max + 10 | 1 | 1.0F |

5.1.29 Priključci cijevi sa spojnicama moraju biti otporni na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka na temperaturi od 20 ° C barem 1 sat pri savijanju cijevi s radijusom savijanja R = 20d, pri čemu je d nominalni vanjski promjer cijevi. Vrijednosti ispitnog tlaka dane su u aplikacija g.

Zahtjev se primjenjuje na cijevi s modulom elastičnosti materijala koji ne prelazi 2000 N / mm2. Ostale vrijednosti radijusa savijanja cijevi mogu se podesiti u skladu s proizvodom navedenim u regulatornoj dokumentaciji.

5.1.30 Pri stvaranju cijevi za razrjeđivanje unutar zglobova (-0.08) MPa na temperaturi od 23 ° C najmanje 1 sat, promjena tlaka ne smije biti veća od 0,005 MPa.

5.1.31 Otpornost ljepljivih i mehaničkih spojeva PVC-U cijevi na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka utvrđuje se u uvjetima ispitivanja navedenih u tablica 23.

| Materijal | Temperatura Početno | Vrijeme |

| | testovi, ° C | napon u | testovi h |

| PVC 100 | 20 | 1,7PN* | 1000 |

| PVC 125 | 20 | 1,65PN | |

| * Vrijednosti tlaka date su u Dodatak D. |

5.1.32 Otpornost zavarenih spojeva PE cijevi na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka određuje se u uvjetima ispitivanja navedenih u tablica 24.

| Materijal | Temperatura Početno | Vrijeme |

| | testovi, ° C | napon u | testovi h |

| RE 63 | 80 | 3,5 | 165 |

5.1.33 Otpornost mehaničkih spojeva PE cijevi na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka treba odrediti u uvjetima ispitivanja navedenih u tablica 25.

Cijevni materijal Ispitni grafikon | Temperatura | Test | Vrijeme |

| | testovi, tlak, MPa testovi

| RE 63 | 1) sa zavojnim cijevima, | 20 | 1,5PN* | 1 |

| PE 100 | 2) bez savijanja | | |

| | Bez savijanja | | 20 | Pogledajte. 5.1.25, | 1000 |

| * Vrijednosti tlaka date su u Dodatak D. |

| ** Vrijednosti ispitnog tlaka PE zglobova cijevi pomoću |

| kompresijski elementi su navedeni u prPrilog G. |

5.1.34 Cijevni spojevi izrađeni od PE pomoću kompresijskih armatura moraju biti otporni na vlačna opterećenja u skladu s 5.1.28.

5.2 Uvjeti pouzdanosti

5.2.1 Cijevi i spojnice termoplasta trebaju se koristiti u sustavima za opskrbu vodom i grijanje s maksimalnim radnim tlakom p_max 0.4; 0.6; 0,8 i 1,0 MPa i temperaturne uvjete navedene u tablica 26. Utvrđene su sljedeće kategorije radova cijevi i spojnica:

- klase 1 - za PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- klasa 2 - za PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C;

- klasa 3 - za PVC-C, PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- klasa 4 - za PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- klasa 5 - za PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB;

- klasa "XB" - za PE i PVC-U;

| Klasa | T_rab. | Vrijeme | T_max, | Vrijeme | T_avar | Vrijeme | Područje |

iskorišten | ° С | na | ° С | na | ° С | na | aplikacije

| atations | | T_rab, | | | T_max, | | | T_avar, | | |

| 1 | 60 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Hot |

| 2 | 70 | 49 | 80 | 1 | 95 | 100 | Hot |

| 3 | 30 | 20 | 50 | 4.5 | 65 | 100 | Niska temperatura |

| | 40 | 25 | | | | | pn kat |

| 4 | 20 | 2.5 | 70 | 2.5 | 100 | 100 | Visoka temperatura

| | 40 | 20 | | | | | Tour |

| | 60 | 25 | | | | | otvoreni |

| 5 | 20 | 14 | 90 | 1 | 100 | 100 | Visoka temperatura

| | 60 | 25 | | | | | Tour |

| | 80 | 10 | | | | grijanje

| XB | 20 | 50 | - | - | - | - | Hladno

| U tablici, sljedeća oznaka: |

T_rab - radna temperatura ili kombinacija promijenjenih temperatura

voda, određena opsegom; |

| T_max - maksimalna radna temperatura, koja je ograničena. |

| T_avar - hitna temperatura koja se javlja u izvanrednim situacijama s |

| kršenje regulatornih sustava. |

5.2.2 Maksimalni vijek trajanja cjevovoda za svaku klasu rada određen je ukupnim radnim vremenom cjevovoda pri temperaturi T_rab, T_max, T_avar i 50 godina.

5.2.3 S životnim vijekom manjim od 50 godina, sve vremenske karakteristike, osim T_avar, trebaju biti proporcionalno smanjene.

5.2.4 Mogu se utvrditi druge klase operacija, ali temperature ne smiju biti veće od propisane klasa 5.

5.2.5 Cijevi i spojnice namijenjeni za operativne klase 1 - 5, mora biti prikladan za operativna klasa "HV" s maksimalnim radnim tlakom od 1,0 MPa.

5.2.6 Spojevi za lijepljenje cijevi i fitinzi od PVC-C moraju se provjeriti za otpornost na T_avar testiranjem konstantnim unutarnjim tlakom na temperaturi od 95 ° C i ispitnim tlakom od 1,0 MPa najmanje 1000 h.

Određivanje procijenjene serije cijevi

5.2.7 Serija proračuna cijevi operativne klase 1 - 5 S'_max, koji određuju minimalnu dopuštenu debljinu stijenke, izračunatu formulom

gdje je sigma izračunati stres u zidu cijevi, MPa, za klase

0 koji rade 1-5, određeno pravilom rudara

p - maksimalni radni tlak 0,4; 0.6; 0,8 ili 1,0

Napomena - Debljina stijenke cijevi s zaštitnim slojem sastoji se od minimalne dopuštene debljine stijenke, određene pomoću Formula (9), i debljinu zaštitnog sloja.

5.2.8 Serija proračuna cijevi klasa "XB" S'_HB određuje se formulom

S = C MRS / (C MOP), (10)

gdje je MRS minimalna dugoročna snaga, MPa;

C - faktor sigurnosti;

C - omjer smanjenja tlaka (aplikacija i);

MOP - maksimalni radni tlak, MPa, na temperaturi od 20 ° C

5.2.9 Pri određivanju S'_max i S'_HB, zaokruživanje se vrši prema najbližoj vrijednosti serije S navedenih u tablica 1.

Vrijednosti izračunatog napona sigma_0 i sigma_s i maksimalno izračunate serije S'_max i S'_HB navedene su u Dodatak E.

5.2.10 Minimalne vrijednosti faktora sigurnosti cijevi na temperaturi od 20 ° C tijekom 50 godina pri statičkom tlaku vode trebaju biti kao što je navedeno u tablica 27. Izračunati čimbenici sigurnosti cijevi na temperaturama T_rab, T_max, T_avar su označeni u zahtjev G.

| Cijevni materijal Čimbenik sigurnosti C, ne |

| * Za instalacije PVC-U cijevi promjera do 90 mm

faktor sigurnosti C = 2,5; i za PVC-U cijevi promjera 110 |

mm i više - C = 2,0. |

5.2.11 Debljine stijenki termoplastičnih spojeva moraju se barem izračunati za cijevi iste veličine i radne uvjete.

5.3 Zahtjevi za sirovine, materijale i komponente

5.3.1 Dugotrajna čvrstoća materijala cijevi i spojeva pod djelovanjem konstantnog unutarnjeg tlaka ne smije biti manja od navedenih referentnih krivulja i jednadžbi prikazanih u Dodatak B.

Materijalna ispitivanja za udovoljavanje navedenim zahtjevima trebala bi se provesti na uzorcima cijevi proizvedenih ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem najmanje dvije temperature i pet stupnjeva pritiska za svaku temperaturu. Ukupni broj ispitanih uzoraka pri svakoj temperaturi mora biti najmanje 30. Kada se testira, najmanje četiri propusta uzoraka cijevi moraju se zabilježiti najkasnije 7000 sati, a najmanje jedan neuspjeh mora biti zabilježen najkasnije 9000 sati.

Vrijednost minimalne dugoročne čvrstoće MRS, MPa, treba odrediti ekstrapolacijom rezultata ispitivanja na temperaturi od 20 ° C tijekom vijeka trajanja od 50 godina.

5.3.2 Za izradu cijevi i pribora potrebno je primijeniti slijedeće materijale markica i recepata prema propisima propisanim u regulatornim dokumentima za proizvode.

5.3.2.1 polietilen PE 63, PE 80, PE 100 s minimalnom dugoročnom snagom MRS 6.3; 8,0; 10,0 MPa.

5.3.2.2 Neomekšani polivinil klorid PVC-U 100, PVC-U 125 uz minimalnu dugotrajnu čvrstoću od MRS od 25,0 MPa.

5.3.2.3 Polipropilen homopolimer PP-H 100 s minimalnom dugotrajnom čvrstoćom MRS ne manjom od 10.0 MPa; polipropilen blok kopolimer PP-B80-MRS ne manji od 8,0 MPa; polipropilenski slučajni kopolimer PP-R80-MRS ne manji od 8,0 MPa uz brzinu taljenja određenu prema GOST 11645 na 230 ° C / 2,16 kg, ne više od 0,5 g / 10 min i na temperaturi od 190 ° C / 5,0 kg) - ne više od 1,0 g / 10 min.

5.3.2.4. Povezani PE-X polietilen s minimalnom dugoročnom čvrstoćom MRS od najmanje 8,0 MPa sljedećih vrsta umreživanja:

5.3.2.5 Polybutene PB 125 s minimalnom dugotrajnom snagom MRS od najmanje 12,5 MPa.

5.3.2.6 Klorirani PVC-C 250 polivinil klorid s minimalnom dugotrajnom čvrstoćom MRS od najmanje 25,0 MPa, udio klora u PVC-C smoli od najmanje 60%.

5.3.3 Dopušteno je dodavanje sekundarnih sirovina istih razreda kao i izvornik koji se koristi za proizvodnju istih proizvoda u istom poduzeću, pod uvjetom da je regranulate u skladu s primarnim sirovinama.

5.3.4 Vrste i stupnjevi metala i premaza koji se koriste za izradu armature i ugrađenih elemenata kombiniranih dijelova ne smiju uzrokovati uništavanje polimernog materijala i navedeni su u regulatornim dokumentima za proizvode.

5.3.5 Elastični brtveni prstenovi moraju biti izrađeni od gume ili drugih elastomera u skladu s regulatornim dokumentima i osigurati čvrstoću i nepropusnost zglobova tijekom cijelog određenog vijeka cjevovoda.

5.3.6 Ljepila moraju biti u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata i ne smiju utjecati na svojstva dijelova koji se spajaju.

5.3.7 Svi materijali koji se koriste za proizvodnju cjevovoda koji prevoze vodu za piće moraju biti dozvoljeni za navedenu uporabu od strane zdravstvenih vlasti.

5.4.1 Pakovanje mora sadržavati cijevi i / ili pribor, čiji je raspon određen od strane kupca, kao i dokument koji potvrđuje kvalitetu proizvoda.

5.5.1 Oznake na cijevima moraju biti označene s intervalom ne većim od 1 m, koji sadrži naziv ili zaštitni znak proizvođača, simbol proizvoda u skladu s 4.5 bez riječi "cijev", datum proizvodnje.

Označavanje armature izrađuje se na vanjskoj površini u procesu proizvodnje i uključuje: naziv ili zaštitni znak proizvođača i broj dijela u skladu s 4.6.5, isključujući njegovo ime.

Dopušteno je označavanje cijevi i spojnice s vanjskim promjerom do 16 mm s oznakom.

Dodatna obilježavanja dozvoljena su u skladu s radnim crtežima.

5.5.2 Svaka jedinica pakiranog proizvoda označena je naljepnicom na ambalaži GOST 14192, koji sadrži sljedeće informacije:

- simbol proizvoda;

- broj serije i datum proizvodnje;

- broj stavki u paketu.

5.6.1 Ambalaža cijevi i armatura mora biti u skladu s propisima propisanim propisima za određene vrste proizvoda, pod uvjetom da su sigurni i sigurni za operacije utovara i istovara.

5.6.2 Cijevi proizvedeni u sekcijama vezani su u pakete pomoću sredstava za pričvršćivanje prema GOST 21650 ili drugima, koji osiguravaju pouzdanost pričvršćenja.

Dopušteno je dogovorom s potrošačem da ne zapakira cijevi u odjeljke.

Prilikom pakiranja cijevi u zavojnice i zavojnice, krajevi cijevi moraju biti čvrsto pričvršćeni, a zavojnice se pričvršćuju na najmanje četiri mjesta.

5.6.3 Cijevi koje nisu otporne na ultraljubičasto zračenje trebaju biti neprozirne.

5.6.4 Spojevi se pakiraju u valovitim kartonskim kutijama prema GOST 13511, polietilenskim filmskim vrećama prema GOST 10354, papirnate vrećice prema GOST 2226 ili drugom materijalu koji osigurava sigurnost proizvoda.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1. Kada se termoplastika zagrijava tijekom proizvodnje, hlapljivi proizvodi toplinske oksidacijske degradacije mogu se ispustiti u zrak. Maksimalne dopuštene koncentracije tih tvari u zraku radnog područja industrijskih objekata, kao i njihove klase opasnosti od GOST 12.1.005 i GOST 12.1.007 označeno za PE, PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB u tablica 28, i za cijevi PVC-U i PVC-C tablica 29.

| Naziv tvari MAC, mg / m3 | Klasa

Formaldehid | | 0.5 | 2 |

| Acetaldehid | | 5.0 | 3 |

Organske kiseline (u smislu octene kiseline | 5.0 | 3 |

Ugljični monoksid 20,0 | 4 |

| Aerosol polipropilen | | 10.0 | 3 |

Polietilenski aerosol 10.0 | 3 |

Polibutenski aerosol 10.3 | 3 |

| Naziv tvari MAC, mg / m3 | Klasa

Vinil klorid 5 | 1 |

Klorovodik 5 | 2 |

Ugljični monoksid 20 | 4 |

PVC Aerosol | 6 | 3 |

6.2. U proizvodnji cijevi i fitinga termoplastike treba udovoljavati sigurnosnim zahtjevima navedenim u GOST 12.3.030.

6.3. Vatrodinamičke karakteristike cijevi i fitinzi termoplastika navedeni su u tablica 30.

| Vatra-tehnička Materijal cijevi i spojnice

| | RE, RE-X, RR-N, | PVC-U, PVC-C |

Grupa zapaljivosti G4 | G3 |

Grupa zapaljivosti B3 | B3 |

Može se stvoriti dim D3 | D3 |

Toksičnost produkata izgaranja T3 | T3 |

Napomena - Vrijednosti požarne izvedbe za određene

receptima sirovina može se odrediti u propisima o proizvodima. |

6.4 Zahtjevi za zaštitu od požara cijevi i spojnica termoplasta koji se koriste u vodoopskrbnim i toplinskim sustavima zgrada i konstrukcija moraju biti u skladu s onima navedenim u SNiP 2.04.01 i SNiP 21-01.

7 Pravila prihvaćanja

7.1 Provjera sukladnosti cijevi i armature sa zahtjevima ovog standarda vrši se sljedeće vrste ispitivanja:

- potvrde o prihvaćanju - pri prihvaćanju serije proizvoda od strane kvalitetne službe proizvođača;

- prihvaćanje - pri primitku proizvoda napravljenih po prvi put;

- tipično - pri prebacivanju na nove marke sirovina ili promjene njihovih recepata, pri promjeni dobavljača sirovina, s promjenama u tehnološkim režimima ili metodama proizvodnje;

- certifikaciju - za vrijeme certificiranja gotovih proizvoda;

- inspekcija - pri provođenju povremene kontrole kvalitete proizvoda;

- testove pri širenju raspona proizvedenih cijevi i spojnica ili prilikom mijenjanja njihovog dizajna.

Obveza provođenja ovih vrsta ispitivanja određena je primjenjivim zakonom i zahtjevima regulatornih dokumenata za proizvode.

7.2 Prihvaćanje cijevi i spojnih dijelova od strane kvalitetne službe proizvođača provodi se u serijama.

Stranka uzima u obzir broj cijevi ili armature iste veličine, izrađen od iste robne marke sirovina na istoj procesnoj opremi u uvjetima stabilnog stanja, uručen istodobno i priložen je jednim kvalitetnim dokumentom.

Veličina šarže cijevi ne smije premašiti:

20.000 m - za cijevi promjera 32 mm ili manje;

10.000 m - " "40 do 90 mm;

5000 m - " " 110 "160 mm;

2500 m - " " 180 "225 mm;

1500 m - " "250 mm i više.

Veličina dijela okova ne smije biti veća od 5000 komada.

Dokument kvalitete mora sadržavati:

- naziv i (ili) zaštitni znak proizvođača;

- mjesto (pravna adresa) proizvođača;

- broj serije i datum proizvodnje;

- simbol proizvoda;

- veličina komada (za cijevi u metrima, za spojne dijelove);

- rezultati ispitivanja ili potvrdu o sukladnosti proizvoda s zahtjevima ovog standarda;

- uvjeti skladištenja.

7.3 Postupak uzorkovanja

7.3.1. Uzorkovanje cijevi i pribora za provjere prihvatljivosti obavljenih iz svake serije proizvoda. Za prihvaćanje, modeliranje, certifikaciju i inspekciju, uzorci se uzimaju iz šarži koji su prošli testove prihvaćanja, grupirajući proizvode prema sljedećim kriterijima:

- prema maksimalnom radnom tlaku prema tablica 31;

- na nominalnim promjerima cijevi prema tablica 32;

- po vrstama termoplastičnih spojeva prema tablica 33.

| Pritisak Grupe | Maksimalni radni tlak, |

| Veličine grupe Raspon nominalnih vrijednosti

| Prikaz grupe | Vrste armature

| 1 | Trgovi, čipovi, prijelazni čipovi, križevi |

| 2 | Spojke, prijelazne spojke, cijevi |

| 3 | Kombinirani elementi (koljena, čajevi) |

| 4 | Kombinirani spojevi (spojke) |

| 5 | Priključci na prirubnicu

| 6 | Ventili, ventili (dijelovi tijela) |

| 7 | Priključci za Hot Pipe |

7.3.2 Ispitne cijevi se uzimaju u obliku uzoraka s dimenzijama navedenim u tablica 34. Iz svakog uzorka proizvodi jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

Cijevi nominalnog vanjskog promjera Duljina uzorka |

| 225 i više | 1400 |

Obujam ispitivanja prihvatljivosti cijevi i spojnih dijelova, kao i učestalost njihove kontrole, mora biti kako je navedeno u tablica 35. Količine prihvaćanja, vrste, provjera certificiranja cijevi, priključaka i priključaka i broja uzoraka / uzoraka uzeti za njihovo ponašanje moraju biti kako je navedeno u tablice 36 - 38.

Opseg inspekcijskih ispitivanja cijevi i spojeva, kao i učestalost inspekcije, treba biti kako je navedeno u tablica 39.

7.5 Velik broj proizvoda smatra se prihvaćenim u slučaju pozitivnih rezultata ispitivanja prihvatljivosti provedenih s potrebnom frekvencijom.

Ako tijekom ispitivanja prihvaćanja proizvod ne zadovoljava zahtjeve ovog standarda za bilo koji od pokazatelja, samo dio proizvoda koji je pušten prije prijema negativnog rezultata podliježe prihvaćanju, a kasnije objavljeni proizvod odbijen je.

7.6 Ako rezultati prihvaćanja, vrste, certifikacije i inspekcijskih ispitivanja nisu zadovoljavajući, proizvodnja proizvoda mora biti zaustavljena sve dok se ne utvrde razlozi za brak.

Tablica 35. Ispitivanje prihvatljivosti cijevi i spojeva

| Kontrolirani | Broj stavke ovog | Periodicitet | Količina- |

| parametar cijevi ili | standardno | kontrola, ne manje | naletima |

| | tehnički | metode | cijevi |

| zahtjevi | kontrola | ili |

| 1 Izgled, | | 5.1.1, | 8.3 | Svaka šarža | 5 |

| 2 Veličine | | 4,1-4,3 | 8.4 | Isto | 5 |

| 3 Promjena duljine | | 5.1.5 | 8.11 Jednom svaka 3 mjeseca | 3 |

cijevi nakon zagrijavanja | | | |

| 4 Utvrđene armature | 5.1.19 | 8.21 | Isto | 3 |

| 5 Relativno | |5.1.6-5.1.7| 8,12-8,13 | Svaka šarža | 3 |

6 stupnja šivanja cijevi 5.1.10 | 8.16 | Svaka šarža | 1 |

| 7 Jačina udarca | | 5.1.9 | 8.15 Jednom u 6 mjeseci. | 3 |

8 Temperatura 5.1.11, | 8.17 Jednom svakih 12 mjeseci 2 |

omekšavanje od Vic | 5.1.22 | | | |

| 9 Promijeni | 5.1.8, | 8.14 | Isto | 3 |

| indeks prometa | | 5.1.20 | | | |

| 10 Utvrda na | | | | | |

20 ° C - 1 h | 5.1.2 | 8.5 | Svaka šarža | 3 |

20 ° C - 100 h | "|" | Jednom svakih 3 mjeseca | 3 |

95 ° C ili 80 ° C - 165 h | "|" | Jednom svakih 3 mjeseca | 3 |

95 ° C, 80 ° C ili 60 ° C - | "|" | Jednom u 12 mjeseci 3 |

| 11 Utvrda na | | | | | |

oprema za pritisak iz | | | | |

| RE-X, RV, PVC-C i njihove | | | | |

20 ° C - 1 h | 5.1.17, | 8.7, 8.8 | Svaka šarža | 3 |

95 ° C (80 ° C) - 1000 h | "|" | Jednom u 12 mjeseci 3 |

| 12 Utvrda na | | | | | |

oprema za pritisak iz | | | | |

PE i njihovi spojevi: | | | |

20 ° C - 100 h | 5.1.18 | 8.7 Jednom svaka 3 mjeseca | 3 |

80 ° C - 165 h | 5.1.18 | 8.7 Jednom svaka 3 mjeseca | 3 |

80 ° C - 1000 h | "|" | Jednom u 12 mjeseci 3 |

80 ° C - 165 h | 5.1.32 | 8.8 Jednom svaka 3 mjeseca | 3 |

20 ° C - 1 h | 5.1.33 | "| Svaka šarža | 3 |

20 ° C - 1000 h | "|" | Jednom u 12 mjeseci 3 |

40 ° C - 1000 h | "|" | Jednom u 12 mjeseci 3 |

| 13 Tvrdoća na | | | | | |

oprema za pritisak iz | | | | |

20 ° C - 1 h | 5.1.18 | 8.7 | Svaka šarža | 3 |

20 ° C - 1000 h | 5.1.18, | 8.7, 8.8 Jednom svakih 12 mjeseci 3 |

40 ° C - 1000 h | 5.1.31 | 8.8 Jednom svakih 12 mjeseci 3 |

Tablica 36 - Prihvaćanje, tip, certifikacijska ispitivanja cijevi

| Kontrolirano | Vrste ispitivanja Broj stavke | Iznos |

| cijevni parametar | prisutan | uzorci cijevi

| | at- | tip- | ser- | s tehničkim metodama |

| urina | visoki | tifi | ras- | kih | kontro- | |

| | žice | | Katsi- | šire | zahtjevi la | |

| Sanitacija - | | + | + | + | - | 5.3.7 | - | Prema |

| Dugo | | + | + | + | - | 5.3.1 | - | Prema |

materijal cijevi | | | | | | test |

| Izgled, | + | + | + | + |5.1.1,5.5 | 8.3 | 1 svaki |

| Veličine, | | + | + | + | + | 4.1- 4.5 | 8.4 | Isto |

Stabilnost na | | + | + | + | + | 5.1.2 | 8.5 | 3 od svakog |

| Termalno | | + | + | - | - |5.1.3-5.1.| 8.10 | 3 |

| Promijenite duljinu | + | + | + | + | 5.1.5 | 8.11 | 3 od svakog |

nakon zagrijavanja | | | | | | skupine |

| Relativno | | + | + | + | + |5.1.6-5.1.| 8.12- | Isto |

elongacija na | | | | | 7 | 8.13 | |

| Promjena | + | + | + | + | 5.1.8 | 8.14 | "|

Snaga utjecaja | | + | + | + | + | 5.1.9 | 8.15 | "|

Šivanje stabala | + | + | + | + | 5.1.10 | 8.16 | 1 od svakog |

Temperatura | + | + | + | - | 5.1.11 | 8.17 | 2 iz svakog |

omekšavanje na | | | | | | | sastavi

Neprozirnost** | + | - | - | - | 5.1.12 | 8.18 | 1 iz cijevi s |

| Propuštanje kisikom + | + | - | - | 5.1.13 | 8.19 | 1 svaki |

Najmanji radijus | + | + | - | - | 5.1.14 | 8.20 | 3 svaki |

| * Ako je potrebno, proizvođač cijevi može provjeriti |

| svojstva sirovina testiranih na otpornost na trajnu unutarnju

tlak na temperaturi od 95 ° C za najmanje tri uzorka s dva |

različite razine tlaka i vrijeme ispitivanja barem u jednoj fazi |

tlak od najmanje 2500 sati

| Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnim ako obje točke uništavanja cijevi |

| neće se nalaziti ispod referentnih krivulja dugotrajne čvrstoće, | |

podneseno u Dodatak B na ovaj standard. |

Testovi nisu obvezni i održavaju se na zahtjev

Tablica 37 - Prihvaćanje, tip, ispitivanje certifikacijskih okova

Kontrolirano | Vrste ispitivanja Broj stavke | Iznos |

| Moj parametar | | prisutan | subjekti |

| armature | standardni | elementi, komadi |

| | at- | tip- | ser- | na | s tehničkim metodom |

| urina | visoki | tifični | rasni | meksički | Dov | |

| | žice | | Katsi- | šire | nenii | zahtjevi- | cont- | |

| | | | Onnye | nii | kons- | | | uloga |

Sanitarno-gi | + | + | + | - | - | 5.3.7 | - | Prema |

| Dugo | | + | + | + | - | - | 5.3.1 | - | Prema |

| Izgled, | + | + | + | + | + |5.1.16,| 8.3 | 1 svaki |

| označavanje | | | | | | 5.5 | | veličina, | |

| Veličine | | + | + | + | + | + | 4.6.4 | 8.4 | Isto |

Tvrđavnost | + | + | + | + | + |5.1.15 | 8.6 | 3 za svaki | |

| oprema s | | | | | | | | test |

Tvrđavnost | + | + | + | + | + |5.1.17-| 8.7 | 3 za svaki | |

| oprema s | | | | | |5.1.18 | | klasa |

| unutarnje | | | | | | | | od svake |

| Otpornost na | + | + | + | + | + |5.1.19 | 8.21 | 3 od svakog |

| Promjena | + | + | + | + | + |5.1.20 | 8.14 | 1 od svakog |

Temperatura | + | + | + | - | - |5.1.21 | 8.17 | 2 iz svakog |

Vic | | | | | | | | sirovine |

| Opaque | | + | - | - | - | - |5.1.22 | 8.18 | 1 od pribora |

| * Ako je potrebno, proizvođač priključaka može provjeriti |

svojstva sirovina ispitivana za otpornost na trajno |

unutarnji tlak pri temperaturi od 95 ° C najmanje tri uzorka

cijevi na dvije različite razine tlaka i najmanje vrijeme zadržavanja

jedan stupanj pritiska od najmanje 2500 sati

Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako su obje točke uništenja

cijevi će se nalaziti niže od krivulja trajnosti prikazane u |

|Dodatak B na ovaj standard. |

Testovi nisu obvezni i održavaju se na zahtjev

Neprozirnost armature može se odrediti na uzorcima cijevi, |

izrađen iz iste robne marke sirovina i istu opremu

Tablica 38 - Prihvaćanje, tip, provjere certificiranja spojeva

| Kontrolirano | Vrste ispitivanja Broj stavke | Iznos |

| parametar | | prisutan | subjekti |

| veze | | standardni | čvorovi |

| | at- | tip- | ser- | s tehničkim metodama kom. |

| urina | Typhic | Mjerenje | Kontrola | |

| Otpornost na | + | + | + | + |5.1.25,| 8.8 | 3 za svaki | |

| djelovanje | | | | |5.1.31-| | klasa |

| trajno | | | | |5.1.33 | | operacija |

| unutarnje | | | | | | | od svake |

Stabilnost na | | + | + | - | + |5.1.26 | 8.22 | Prema |

ciklički | | | | | |slika 3 za |

Stabilnost na | | + | + | - | + |5.1.27 | 8.23 | Prema |

ciklički | | | | | |slika 4 od |

promjena | | | | | | svaka grupa

| Otpornost na | + | + | - | + |5.1.28 | 8.24 | 3 za svaki | |

| opterećenje* | | | | | | | od svake |

| Otpornost na | + | + | - | + |5.1.29 | 8.25 | Isto |

Stabilnost na | | + | + | - | + |5.1.30 | 8.26 | 3 od svakog |

Ljepilo za otpor | + | + | - | + | 5.2.6 | 8.9 | Prema |

| cijevni priključci i | | | | | | | |slika 2 za |

armature RUS-S | | | | | | | ljepilo

| i T_avar | | | | | | | veze |

| * Testovi nisu obvezni i održavaju se na zahtjev |

Tablica 39 - Ispitivanje ispitivanja cijevi i spojeva

| Kontrolirani parametar | Broj stavke | Broj izbora godišnje

| cijevi ili spojnice* ovog standarda uzorci cijevi ili uzorci

| | tehnički | metode cijevi | armature

| Izgled, oznaka | | 5.1.1, | 8.3 | 3 od svakog | 3 od svakog |

| |5.1.16 5.5 | | skupine | skupine |

| | | | veličine | veličine i |

| Veličine | | 4,1-4,3, | 8.4 | Isto | Isto |

Otpornost elemenata na | 5.1.19 | 8.21 | - | "|

Relativno produljenje 4.1.6- | 8.12, | 3 od svakog | |

u pauzi, granicu 5.1.7 | 8.13 | skupine | |

| promet na | | | | veličine | |

Očigledno, u tekstu prethodnog stavka bilo je pogrešno napisano. Odnosi se na stavke "5.1.6 - 5.1.7"

Promijenite duljinu cijevi | 5.1.5 | 8.11 | Isto | - |

Stabilnost na | | 5.1.2, |8.5, 8.7,| "| 3 iz svake |

| stalni unutarnji | 5.1.17, | 8.8 | | skupine |

| pritisak | | 5.1.18, | | | veličine i |

| * Raspon promatranih parametara treba razjasniti pri provođenju

8 Metode kontrole

8.1 Testiranje cijevi i spojeva treba obaviti najkasnije 15 sati nakon izrade, ispitivanja zavarenih spojeva - ne kasnije od 24 sata nakon završetka zavarivanja, ljepljivih spojeva iz PVC-U - najranije nakon 21 dan starenja na sobnoj temperaturi i PVC-C spojevi - nakon 20 dana uz održavanje na sobnoj temperaturi i 4 dana pri 80 ° C, ako proizvođač ljepila nije uspostavio druge načine lijepljenja.

8.2 Dugotrajna čvrstoća materijala cijevi i spojeva (5.3.1) kontroliraju testne protokole sirovina.

8.3 Izgled cijevi i spojeva (5.1.1, 5.1.16) provjeriti vizualno bez upotrebe povećala usporedbom ispitnog proizvoda s referentnim uzorkom, odobrenim na propisani način.

8.4 Veličine cijevi i spojeva (4,1-4,3, 4.6.4)

8.4.1 Dimenzije cijevi i spojeva određuju se na temperaturi od (23 + -5) ° C. Prije ispitivanja, uzorci se drže na navedenoj temperaturi najmanje 2 sata.

8.4.2 Primijenjeni mjerni instrumenti trebaju osigurati potrebnu točnost i raspon mjerenja i biti verificirani na propisani način.

8.4.3 Određivanje prosječnog vanjskog promjera cijevi d se provodi prema GOST 29325 na udaljenosti od najmanje 100 mm od krajnjeg lica s točnošću koja nije veća od 0,05 mm.

Dopušteno je odrediti prosječni vanjski promjer kao aritmetički prosjek rezultata četiri mjerenja promjera cijevi u jednom odjeljku, ravnomjerno raspoređenih po opsegu, zaobljenog na 0,1 mm.

Prosječni vanjski promjer može se odrediti mjerenjem perimetra cijevi s greškom ne više od 0,05 mm i dijeljenjem vrijednosti dobivenog brojem pi.

Ovalnost cijevi (4.2) određuje se kao razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti vanjskog promjera u jednom dijelu cijevi.

Dobivene vrijednosti prosječnog vanjskog promjera i ovaliteta cijevi trebale bi odgovarati onima navedenim u tablica 2.

8.4.4 Debljina stijenke cijevi se određuje prema GOST 29325 na udaljenosti od najmanje 10 mm od kraja u jednom dijelu od najmanje šest točaka ravnomjerno raspoređenih po opsegu, uključujući maksimalne i minimalne vrijednosti s greškom ne više od 0,05 mm.

Stvarni broj mjerenja određuje se uvjetom ujednačenosti njihove distribucije preko poprečnog presjeka cijevi, uključujući mjerenja minimalne i maksimalne vrijednosti debljine stijenke.

Prosječna debljina zida se dobiva kao aritmetički prosjek rezultata mjerenja, zaokružen na 0,1 mm.

Dobivene minimalne, maksimalne i prosječne vrijednosti debljine zida moraju biti unutar dopuštenih odstupanja navedenih u tablica 3.

8.4.5 Duljina cijevi u duljinama mjeri se mjerenjem trake s pogreškom koja ne prelazi 1 mm.

Duljina cijevi u zavojnicama i zavojnicama određena je očitanjem brojila s pogreškom od najviše 1,5%.

8.5 Provjera otpornosti cijevi na stalni unutarnji tlak u skladu s shemom "voda u vodi" (5.1.2) provodi se prema GOST 24157 na klupi, čime se održavaju utvrđeni parametri ispitivanja s točnošću: + -2% za ispitni tlak i + -2 ° C - za ispitnu temperaturu. Konstrukcija utikača treba osigurati aksijalno produljenje uzoraka bez oštećenja.

Duljina uzoraka postavljena je na takav način da slobodna duljina L između utikača odgovara onoj navedenoj u tablica 40.

Debljina stijenke uzorka mjeri se ne manje od deset točaka, ravnomjerno razmaknute duž svoje dužine i opsega s pogreškom mjerenja koja nije veća od 0,01 mm.

Prosječni vanjski promjer uzorka određen je u skladu s 8.4. Ispitni tlak P, MPa, određen formulom

P = 2S sigma / (D-S), (11)

gdje je sigma početni stres u zidu cijevi, MPa, prema stolovi

D i S - prosječni vanjski promjer i minimalna debljina

Zidovi min. Cijevi, mm.

Zaokruživanje se vrši na 0,01 MPa.

Napomena - Određivanje D_cp i S_min cijevi s zaštitnim slojem je izrađeno bez uzimanja u obzir debljinu zaštitnog sloja.

8.6 Provjera otpora materijala pričvršćena na rad konstantnog unutarnjeg pritiska (5.1.15) izvršeno u skladu s 8.5 na uzorcima cijevi s injekcijskim prešanjem. Veličine uzoraka navedene su na slika 1. Načini ispitivanja moraju biti navedeni u tablica 15.

Pogledajte. grafički objekt "Slika 1 - Veličine uzoraka cijevi proizvedenih injekcijskim prešanjem za ispitivanje materijala pričvršćenja za otpornost na stalni unutarnji tlak"

8.7 Provjera trajnosti armature pri stalnom unutarnjem pritisku (5.1.17 - 5.1.18) izvršeno u skladu s 8.5. Priključci moraju biti spojeni na utikače ili dijelove cijevi, osiguravajući čvrste spojeve i spajanje na postolje. Duljina slobodnih krajeva cijevi mora biti najmanje: 200 mm - za cijevi promjera = 250 mm.

Načini ispitivanja spojeva iz PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C moraju biti navedeni u aplikacija g, Uređaji za PVC-U kao što je specificirano u tablica 16, i spojnice iz PE - navedene u tablica 17. Ispitni tlak za PE armature za zavarivanje izračunava se pomoću Formula (11) kao kod cijevi iste serije s početnim naprezanjem u zidu navedenoj u tablica 18.

8.8 Provjera trajnosti spojeva cijevi i spojeva na stalni unutarnji tlak (5.1.25, 5.1.31 - 5.1.33) izvršeno u skladu s 8.5. Načini ispitivanja spojeva cijevi od PE-X, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PVC-C moraju biti kako je navedeno u aplikacija g, PVC-U cijevi - do tablica 23, Zavarene cijevi PE tablica 24, mehanički cijevni spojevi od PE - do tablica 25.

Ispitni tlak za zavarene spojeve PE cijevi izračunava se pomoću Formula (11), kao i za cijev iste serije, s početnim naprezanjem u zidu označenom u tablica 24.

Prilikom ispitivanja zglobnih spojeva s elastičnim brtvenim prstenovima PVC-U cijevi potrebno je koristiti utikače koji isključuju mogućnost aksijalnog pomicanja.

Duljine slobodnih krajeva cijevi moraju biti kako je navedeno u 8.7.

8.9 Provjera ljepljivih spojeva cijevi i spojeva od PVC-C za otpornost na T_avar (5.2.6) koji se provodi na ispitnom krugu, čije sheme su prikazane slika 2, s konstantnim unutarnjim tlakom od 1,0 MPa, ispitivana temperatura od 95 ° C najmanje 1000 sati.

8.10 Provjera toplinske stabilnosti cijevi u zraku pri stalnom unutarnjem pritisku (5.1.3, 5.1.4) provodi se u toplinskoj komori koja održava temperaturu s odstupanjem od + 3 / -1 ° C Kod ispitivanja uzoraka ne smije biti u kontaktu jedni s drugima i sa zidovima komore. Treba pratiti temperaturu zraka u komori i na površini uzorka cijevi. Izračun testnog tlaka mora biti u skladu s 8.5, načini testiranja moraju biti navedeni u tablice 11, 12.

Pogledajte. grafički objekt "Slika 2 - Shema ispitivanja ljepljivih spojeva cijevi i spojeva od PVC-C za otpornost na temperaturu nužde T_avar"

8.11 Određivanje promjene duljine cijevi nakon zagrijavanja (5.1.5) provodi prema GOST 27078 u zraku. Načini ispitivanja moraju biti navedeni u tablica 13.

8.12 Izduženje na epruvete od PE, PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB (5.1.6) određeno prema GOST 11262 na tri oštrice uzorka.

Vrsta oštrice uzorka, način izrade uzoraka i brzina kretanja hvataljki stroja za pucanje trebaju biti kako je određeno u tablica 41. Os oštrica uzorka mora biti paralelna s osi cijevi, a debljina mora biti jednaka debljini stijenke cijevi.

Prije ispitivanja, oštrice uzorka su uvjetovana prema GOST 12423 na temperaturi od (23 + -2) ° C najmanje 2 sata.

Za rezultat ispitivanja uzima se minimalna vrijednost relativne rastezljivosti pri prekidu, izračunata prema drugoj značajnoj veličini.

| Nominalna Način izrade uzoraka Tip | Brzina |

debljina stijenke | uzorak - osamljen | test, |

| cijev e, mm | | zakrpe za mm / min |

| e 12 | Strojna obrada prema GOST | Isto | 25 + -2.0 |

8.13 Istezanje pri prekidu epsilona i vlačne čvrstoće plinova sigma_rt cijevi od PVC-U i PVC-C (5.1.6, 5.1.7) određeno prema GOST 11262 na tri uzorka uzoraka tipa 2.

Ploče za uzorke načinjene su metodom mehaničke obrade prema GOST 26277 iz trake od materijala, rezano formiranjem cijevi. Dopušteno je za cijevi nominalne debljine do 10 mm uključujući rezanje uzoraka.

Traka materijala je prethodno izravnana, održavajući ju na temperaturi od (125-130) ° C za PVC-U i pri temperaturi od (135-140) ° C za PVC-C barem 2 minute na 1 mm debljine, što uzrokuje značajne promjene u debljini stijenke, vrijednost 0,5-1,0 kgf / cm2. Urezni žig također se zagrijava do određene temperature. Debljina uzoraka za uzorke trebala bi biti jednaka debljini stijenke cijevi.

Prije ispitivanja, oštrice uzorka su uvjetovana prema GOST 12423 na temperaturi od (23 + -2) ° C najmanje 2 sata.

Brzina kretanja stezaljki stroja za prskanje treba biti (25,0 ± 2,0) mm / min za PVC-U i (5 + -1,0) mm / min za PVC-C.

Za rezultat ispitivanja uzima se minimalna vrijednost relativne rastezljivosti pri prekidu, izračunata za drugu značajnu veličinu i minimalnu vrijednost čvrstoće na zatezanje, izračunatu prema trećoj značajnoj veličini.

8.14 Brzina taljenja MFR cijevi i priključaka PE, PP-H, PP-B, PP-R, PB (5.1.8, 5.1.20) određen prema GOST 11645 na ekstruzijskom plastometru s unutarnjim promjerom kapilara (2.095 ± 0.000) mm.

Definicija MFR izvornog materijala i gotovog proizvoda trebala bi se provesti pod istim uvjetima navedenim u tablica 42.

| Cijevni materijal i | Temperatura, ° С | Težina, kg |

| RE, RV | 190 ± 0,5 | 5.0 |

| PP-N, PP-B, PP-R 230 ± 0,5 | 2.16 |

Promjena brzine taljenja u postocima određena je formulom

delta = (PTR-PTR) / PTR x 100%, (12)

gdje je MFR indeks toka taline sirovine, g / 10 min;

MFR je indeks protoka taline gotovog proizvoda, g / 10 min.

8.15 Određivanje čvrstoće udarca Charly (5.1.9) provodi se na klatnom rasprskivaču prema GOST 10708 s nazivnom vrijednošću potencijalne energije pendela od 15 J na temperaturi od (23 ± 2) ° C. Ispitivanja se provode na 10 uzoraka u obliku šipki bez izrezivanja, s dimenzijama navedenim u tablica 43. Uzorci su napravljeni mehanički iz cijevi u uzdužnom smjeru tako da su rubovi uzoraka glatki, bez čipsa, pukotina i brazda. Vrste uzoraka za PP-H, PP-B, PP-R cijevi navedene su u tablica 44, PVC-U cijevi do tablica 45, PVC-C cijevi - do tablica 46.

| Tip | Veličine uzoraka | Udaljenost |

| | Dužina | Širina | Debljina |

| 1 | Duljine cijevi (100 + -2) | 70 ± 0,5 |

| 2 | 50 + -1 | 6 ± 0,2 | Odgovara debljini 40 ± 0,5 |

| 3 | 120 + -2 | 15 ± 0,5 | Isto | 70 ± 0,5 |

| Dimenzije ispitne cijevi od PP-H, PP-B, PP-R, | Vrsta uzorka |

| Vanjski promjer Debljina stjenke e | |

| = 25 = 75 | e = 25 = 75 | e 9.5 | 3 |

| Veličine ispitivane PVC-C cijevi, mm | Vrsta uzorka |

| Vanjski promjer Debljina stjenke e | |

| = 25 = 75 | e 9.5 | 2 |

Prije ispitivanja, uzorke se trebaju kondicionirati na temperaturi od (23 ± 2) ° C za cijevi od PVC-U, PVC-C i PP-N, te na (0 + -2) ° œ za cijevi od PP-B i PP- R za vrijeme navedeno u tablica 47.

| Debljina uzorka, mm | Vrijeme ugađanja, min |

| | Okoliš vode Zrak |

Uzorci se trebaju ispitati ne više od 10 s nakon uklanjanja iz uređaja za kondicioniranje. Udarac se mora nanijeti na uzorak s vanjske strane cijevi.

Rezultat ispitivanja je omjer broja uništenih uzoraka i ukupnog broja ispitanih uzoraka izraženih u postotku.

8.16 Za određivanje stupnja umrežavanja PE-X cijevi (5.1.10) čips se uklone s krajnje površine uzorka debljinom (0,2 ± 0,02 mm). Širina čipova treba odgovarati debljini stijenke cijevi, a minimalna duljina treba biti obujam unutarnjeg promjera cijevi.

Odredite masu čipova s ​​pogreškom od najviše 0,001 g.

Čips u kontejneru žice se stave u kipuću bočicu od ksilena s aditivom antioksidansa u količini od 1% volumena ksilena.

Vrijeme izlaganja je 8 h + 5 min. Nakon čega se spremnik ukloni iz kipućeg ksilena i njegov se sadržaj suši na sobnoj temperaturi. Zatim se uzorak stavi u komoru za grijanje s prisilnom ventilacijom i drži se 3 sata pri temperaturi od (140 ± 2) ° C. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, odredite masu uzorka s pogreškom koja nije veća od 0,001 g.

Stupanj poprečnog povezivanja G izračunava se formulom

G = m / mx 100%, (13)

gdje m je masa čipsa prije kuhanja, g;

m je masa čipsa nakon kuhanja,

Zaokruživanje do 0,0001.

Za rezultat ispitivanja uzme se aritmetička srednja vrijednost dobivena ispitivanjem tri uzorka.

8.17 Temperatura omekšavanja vika (5.1.11, 5.1.22) određen prema GOST R 50825.

8.18 Nepropusnost cijevi i spojeva (5.1.12, 5.1.22) određen prema GOST R 51613 (8.10).

8.19 Propusnost kisika za cijevi (5.1.13) provjeriti duljinu cijevi od najmanje 20 m. Cijev je namotana na šipku promjera od devet puta veći od promjera ispitne cijevi, a duljina reznog dijela treba biti 10% navedene duljine cijevi. Cijev mora biti čvrsto pričvršćena na šipku. Nakon toga cijev se čuva bez opterećenja 24 sata, a zatim se cijev spoji na vodovod i podvrgne izmjeničnom temperaturnom opterećenju pod djelovanjem stalnog unutarnjeg tlaka. Vruću vodu naizmjence se poslužuje na temperaturi od (70 + -2) °, a zatim hladnu vodu - na temperaturi koja ne prelazi 20 ° C, pri svakoj temperaturi 15 minuta. Vrijeme izmjene temperature je (60 + -30) s. Sustav održava tlak (0,3 ± 0,6) MPa. Trajanje testa je 28 dana.

Određivanje propusnosti kisika provodi se na uzorku cijevi podvrgnute gornjim izmjenjivačkim temperaturama. Ispitivanja treba provesti na temperaturi od (40 + -2) ° C. Razlika temperature između ulaza i izlaza cijevi ne bi trebala prelaziti 4 ° C.

Koncentracija kisika u vodi mjeri se posebnim uređajem na ulazu i izlazu cijevi. Razlika između maksimalnih i minimalnih vrijednosti mjerenja ne smije premašiti 0,02 g / (m3 x dan). Poduzete su tri mjerenja.

Vrijednost difuzijskog protoka kisika I (02), mg / dan, izračunata formulom

I (O) = delta c (O) V24 x 10 x P / P, (14)

gdje Delta s (O) - veličinom povećanja koncentracije kisika,

2 dobivenog kao razlika u odnosu na mjerenja

koncentracije ulaznih i izlaznih kisika

V je brzina protoka vode, l / h;

P - tlak zraka, bar;

P je normalan tlak zraka od 1,13 bara.

Propusnost kisika cijevi I (02) _v, g / (m3 x dan) određuje se kako slijedi:

I (O) = l (0) / (d-2e) x 0,785 x lx10, (15)

gdje I (O) je difuzni tok kisika, mg / dan;

d je vanjski promjer cijevi, mm;

e je debljina stjenke cijevi, mm;

l je duljina cijevi, m

Za rezultat testa potrebno je prosječno tri mjerenja.

Zaokruživanje do 0,001.

8.20 Najmanji radijus savijanja cijevi (5.1.14) odredili pomoću predloška na tri uzorka. Uzorci su dužine cijevi jednake pet puta veći od vanjskog promjera cijevi. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako nema zavoja i udubljenja na zavoju cijevi uz konturu predloška.

8.21 Provjera otpora armatura za grijanje (5.1.19) provodi se prema GOST 27077 u zraku pod uvjetima ispitivanja navedenima u tablica 18.

Na kraju ispitivanja pregledavaju se uzorci i bilježe se promjene u njihovom izgledu. U slučaju pukotina, mjehurića, delaminacije, uzorci se odrežu i dubina oštećenja se određuje mjerenjem pogreške od najviše 0,05 mm. Za rezultat testa, postotak najveće vrijednosti dubine prodiranja oštećenja početne debljine stijenke na ovom mjestu uzima se kao postotak.

8.22. Snaga spojeva s ciklusom temperature (5.1.27) provjeriti na postolju, pružajući mogućnost cirkulacije vruće i hladne vode kroz test spoj i stvaranje u uzorcima od određenog konstantnog unutarnjeg tlaka.

Shema spajanja ispitanih uzoraka mora biti kako je navedeno u nastavku slika 3 i omogućiti testiranje veza u sljedećim uvjetima ugradnje:

1) najmanje dva komada cijevi spojeni spojkom (sekcija A, crtež 3a, b) mora biti u stresnom stanju, koji se osigurava temperaturnom razlikom tijekom montaže iu procesu ispitivanja. Vrijednost aksijalnog napona u zidu cijevi mora biti najmanje 4,8 MPa;

Pogledajte. grafički objekt "Slika 3 - shema stalka za provjeru nepropusnosti spojeva cijevi s izmjeničnim temperaturnim opterećenjem"

Pogledajte. grafički objekt "Slika 4 - shema stalka za provjeru otpornosti cijevnih spojeva na učinak cikličke promjene tlaka"

2) najmanje dvije ravne duljine cijevi svake (300 + -5) mm dužine moraju se slobodno ugraditi u klizne stezaljke (sekcija B, crtež 3a, b);

3) za fleksibilne cijevi - duljina cijevi (27 - 28) d, gdje je d promjer cijevi, mora biti u savijenom stanju i osigurati minimalni polumjer savijanja (sekcija C, crtež 3a);

4) za krute cijevi - najmanje tri ravna cijevnih segmenata trebaju biti spojeni kao što je navedeno u Slika 3b, zemljište D.

Prije početka testiranja, sustav treba napuniti vodom koja ima temperaturu između postavljenih minimalnih i maksimalnih temperatura ciklusa i zadržava se na toj temperaturi najmanje 1 sat.

Kod ispitivanja potrebno je osigurati da razlika temperature između ulaza i izlaza sustava koji se ispituje ne prelazi 5 ° C.

8.23 Snaga spojeva s cikličkim promjenama tlaka (5.1.27) provjeriti na postolju opremljenim uređajem koji omogućuje brzu promjenu tlaka tekućeg medija u sustavu na temperaturi od (23 + -2) ° C. Ispitna shema prikazana je na slika 4.

Ispitni uzorci su spojni spojevi s duljinom cijevi od najmanje 10d, pri čemu je d nominalni vanjski promjer cijevi.

Prije početka ispitivanja, sustav treba napuniti vodom, ukloniti zrak i držati na temperaturi ispitivanja od najmanje 1 sata, a zatim ispitati u skladu s uvjetima navedenima u tablica 21.

8.24 Otpornost spojeva na djelovanje vlačnog opterećenja (5.1.28, 5.1.34) provjeriti primjenom na priključnom čvoru vlačne sile navedene u tablica 22.

Duljina cijevi spojenih na spojnicu mora biti dugačka najmanje 300 mm.

Napor treba postupno povećavati, podižući se do izračunate vrijednosti najmanje 30 s. Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako unutar navedenog ispitnog vremena nema kršenja veze priključka na cijev.

8.25 Otpornost spojeva na djelovanje stalnog unutarnjeg pritiska savijanja (5.1.29) Provjeriti uzorke cijevi s priključcima spojenim na njihove krajeve, na koje se nanosi sila savijanja.

Instalacija uzorka je prikazana slika 5. Duljina uzorka L mora biti deset puta veća od vanjskog promjera cijevi, radna duljina l iznosi 3/4 L. Radijus savijanja ovisi o svojstvima materijala cijevi i mora biti naveden u propisima za proizvode.

Ispitivanja se provode pri temperaturi od (23 ± 2) ° C Na uzorak se nanosi sila savijanja kako bi se dobio određeni radijus savijanja. Tlak se nanosi na ispitni uzorak i uzorak se drži 1 sat.

Rezultat ispitivanja smatra se pozitivnim ako unutar određenog vremena ispitivanja nije došlo do gubitka nepropusnosti zglobova. Osim toga, testovi se nastavljaju, povećavajući tlak sve dok ne dođe do gubitka nepropusnosti zglobova ili uništavanja cijevi. Popravak pritiska.

Pogledajte. grafički objekt "Slika 5 - shema ispitivanja otpornosti spojeva na djelovanje stalnog unutarnjeg tlaka savijanja"

8.26 Otpornost spojeva pod vakuumom (5.1.30) provjeriti stvaranjem negativnog tlaka unutar ispitnog uzorka i kontroliranjem njegove vrijednosti tijekom određenog vremena ispitivanja.

9 Prijevoz i skladištenje

9.1 Cijevi i spojnice prevoze se bilo kojim načinom prijevoza u skladu s pravilima za prijevoz robe i tehničkim uvjetima za utovar i osiguranje robe koja radi na ovom tipu prijevoza.

Prijevoz se treba obaviti uz maksimalnu uporabu kapaciteta vozila.

9.2 Cijevi treba zaštititi od udaraca i mehaničkih opterećenja, a njihova površina od grebanja. Pri transportu cijevi treba polagati na ravnu površinu vozila, štiteći ga od oštrih metalnih uglova i rubova platforme.

9.3 Cijevi i spojnice trebaju se skladištiti u neotamljenim skladištima u uvjetima koji isključuju vjerojatnost njihove mehaničke štete ili u grijanim skladištima ne manjim od jednog metra od uređaja za grijanje. Moraju biti zaštićeni od izravnog sunčevog svjetla i oborina.

Uvjeti skladištenja za cijevi i spojnice su u skladu s GOST 15150, odjeljak 10, pod uvjetima 5 (Ž4). Dopušteno je pohranjivati ​​cijevi u uvjetima od 8 (OZH3) ne više od 6 mjeseci.

10 Upute za ugradnju

10.1 Ugradnja cjevovoda za sustave opskrbe hladnim i toplom vodom i grijanje provodi se sukladno zahtjevima važećih regulatornih dokumenata: SNiP 2.04.01, SNiP 3.05.01, SNiP 41-01, SP 40-101 i drugih dokumenata odobrenih na propisani način.

10.2 Vodovodne cijevi od PVC-U i PVC-C treba isprati vodom za piće barem 2 sata prije puštanja u pogon.

11 Jamstvo proizvođača

11.1 ProizvoĊaĉ jamĉi usklaĊenost cjevovoda i spojeva sa zahtjevima ovog standarda uz poštivanje pravila o prijevozu i skladištenju utvrĊenima ovim standardom.

11.2 Jamčeni rok trajanja - 3 godine od datuma proizvodnje cijevi i armature.

11.3 Jamstveni rok cjevovoda trebao bi biti naveden u regulatornim dokumentima za proizvode.

Izračunavanje najvećeg dopuštenog napona u zidu cijevi sigma_0 pri promjenjivim temperaturama pomoću pravilnika Miner

A.1 Ukupna godišnja šteta za TYD,%, određena je formulom

TYD = Iznos a / t, (A.1)

gdje je a vrijeme temperature i tijekom godine,%;

t je kontinuirano vrijeme temperature i, što je cijev

mogu izdržati bez uništavanja, izraženo u satima ili

A.2 Životni vijek cijevi t_x recipročan je od TYD i jest

A.3 Primjer proračuna sigma_0 cijevi iz polibutena, namijenjen za klasa operacije 2.

Prema tablica 26 Za navedenu klasu utvrđuju se slijedeći temperaturni uvjeti tijekom životnog vijeka od 50 godina:

T_rab = T_1 = 70 ° C - 49 godina, tj. trajanje ove temperature tijekom godine je a_1 = 98%;

T_max = T_2 = 80 ° C - 1 godine, tj. a_2 = 2%;

T_avar = T_3 = 95 ° C - 100 h, tj. a_3 = 0,0228%.

Koeficijenti sigurnosti na temperaturama T_rab, T_max, T_avar prema aplikacija W čine: С_1 = 1,5; C_2 = 1,3; C_3 = 1.

Definicija sigma_0 provodi se uzastopnim aproksimacijom. Na primjer, postavili smo izračunati stres u zidu cijevi sigma_0 = 5,0 MPa. Dobivamo sljedeće vrijednosti stresa:

za T_1, sigma_1 = C_1 x sigma_0 = 1,5 x 5,0 = 7,5 MPa;

za T_2, sigma_2 = C_2 x sigma_0 = 1,3 x 5,0 = 6,5 MPa;

za T_3, sigma_3 = C_3 x sigma_0 = 1,0 x 5,0 = 5,0 MPa.

Upotreba grafikona ili jednadžbi prikazanih u Dodatak B, određujemo vrijeme t_1, t_2, t_3, koje cijev može izdržati, bez urušavanja pod kontinuiranim djelovanjem svake od tih temperatura odvojeno, kod naprezanja u zidu, sigma_1, sigma_2, sigma_3.

Iz Minerova pravila proizlazi da ako je vrijeme do cijevi cijevi t_1 (godina) s kontinuiranom temperaturom T_1, onda je omjer 1 / t_1 "frakcija oštećenja" godišnje uz kontinuirano djelovanje određene temperature.

Ako učinak ove temperature tijekom godine nije kontinuiran i iznosi a_1, tada će "godišnji udio štete" biti a_1 / t_1.

Također odredite "udio godišnje štete" za temperature T_2 i T_3.

Stoga za T_1 "postotak godišnje štete" je a_1 / t_1;

za T_2, "postotak godišnje štete" a_2 ​​/ t_2;

za T_3, "godišnji udio štete" je a_3 / t_3.

"Ukupna godišnja šteta" (TYD) određuje formula (A.1), i vijek trajanja cijevi formula (A.2).

tablica A.1 Prikazani su rezultati tri aproksimacije. Izračun je izvršen u satima, a konačni rezultat je prenesen na godine.

Iz podataka stolovi slijedi da najveći dopušteni (izračunati) napon sigma_0 u zidu cijevi polibutena odgovara klasa operacije 2, trebao bi biti oko 5.04 MPa.

| sigma, | 1.5 | t_1, h | a_1,% | a_1 / t_1, | 1.3 | t_2, h | a_2,% | a_2 / t_2, | t_3, h | a_3,% | a_3 / t_3, | Iznos | t_x, |

| MPa | sigma, | | | % / h | sigma, | | | % / h | | | % / h | a_i / t_i, | godina |

| | MPa | | | | MPa | | | | | | | % / h | |

| 5.0 | 7.5 | 5.5 x 10 (5) 97,98 | 1,8 x | 6,5 | 1,4 x 10 (5) 2 | 1,4 x | 10,5 x | 0,0228 | 2,2 x | 1.9 x | 58,9 |

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | 10 (3) | | 10 (-6) | 10 (-4) | |

| 5.1 | 7,65 | 3,7 x 10 (5) "| 2,6 x | 6,63 | 1,0 x 10 (5) |" | 2,0 x | 8,2 x 10 (3) "| 2.8 x | 2.9 x | 39.9 |

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | | | 10 (-6) | 10 (-4) | |

| 5,04 | 7,56 | 4,7 x 10 (5) "| 2.1 x | 6.55 | 1.2 x 10 (5) |" | 1,6 x | 9,5 x 10 (3) | "| 2.4 x | 2.3 x | 50.4 |

| | | | | 10 (-4) | | | | 10 (-5) | | | 10 (-6) | 10 (-4) | |

Procjena težine 1 m cijevi

B.1 Procjena težine od 1 m cijevi PP, PE-X, PB, PVC-C najčešće korištene serije dana je u tablica B.1

Početak tablice B.1. Pogledajte. završni

| Nomina- | | Procjena težine od 1 m cijevi, kg |

| | S10 / SDR 21 | S8 / SDR 17 | S6.3 / SDR 13.6 | S5 / SDR 11 |

| | RV | PVC-C | RV | PVC-C | RE-X | RV | PVC-C | PP | RE-X | RV | PVC-C |

| 10 | 0,037 | - | 0,037 | - | 0,038 | 0,037 | - | - | 0,038 | 0,037 | - |

| 12 | 0,045 | - | 0,045 | - | 0,047 | 0,045 | - | - | 0,047 | 0,045 | 0,072 |

| 16 | 0,062 | - | 0,062 | - | 0,064 | 0,062 | 0,099 | - | 0,072 | 0,070 | 0.118 |

| 20 | 0,079 | - | 0,079 | 0,151 | 0,092 | 0,090 | 0,151 | 0.107 | 0.111 | 0.109 | 0,183 |

| 25 | 0.101 | 0,193 | 0.114 | 0,193 | 0,142 | 0,140 | 0,234 | 0,164 | 0,167 | 0,165 | 0,279 |

| 32 | 0,157 | 0,251 | 0,183 | 0,306 | 0,226 | 0,224 | 0,379 | 0,261 | 0,269 | 0,264 | 0.442 |

| 40 | 0,232 | 0,387 | 0,285 | 0.482 | 0,353 | 0,347 | 0,589 | 0.412 | 0.425 | 0.417 | 0.801 |

| 50 | 0,361 | 0,611 | 0.442 | 0,739 | 0,540 | 0,532 | 0,896 | 0,638 | 0,658 | 0,645 | 1.09 |

| 63 | 0,565 | 0,945 | 0,700 | 1.18 | 0,864 | 0,847 | 1,42 | 1.01 | 1.04 | 1.02 | 1,71 |

| 75 | 0.801 | 1,32 | 0,982 | 1.66 | 1.22 | 1.20 | 2.01 | 1.41 | 1,45 | 1,42 | 2.39 |

| 90 | 1.14 | 1,93 | 1.41 | 2,38 | 1,75 | 1,71 | 2.88 | 2,03 | 2.10 | 2,05 | 3,46 |

| 110 | 1,71 | 2.89 | 2.10 | 3.53 | 2,59 | 2,53 | 4.27 | 3.01 | 3.11 | 3.05 | 5.13 |

| 125 | 2.20 | 3.69 | 2.67 | 4.50 | 3.33 | 3.26 | 5.49 | 3.91 | 4.02 | 3.95 | 6.65 |

| 140 | 2,75 | 4.62 | 3,35 | 5.65 | 4.17 | 4.08 | 6.88 | 4.87 | 5,03 | 4.92 | 8.28 |

| 160 | 3,60 | 6,06 | 4.37 | 7.37 | 5.43 | 5.33 | 8,97 | 6.38 | 6.59 | 6.46 | 10.9 |

| 180 | 4.52 | 7.53 | 5.54 | 9.32 | 6.91 | 6.75 | 11.4 | 8.07 | 8.29 | 8.15 | 13.7 |

| 200 | 5.60 | 9.42 | 6.83 | 11.5 | 8.47 | 8.29 | 14,0 | 9.95 | 10.2 | 10.0 | 16,9 |

| 225 | 7.07 | 11.9 | 8,65 | 14.6 | 10.8 | 10.5 | 17.7 | 1.26 | 12,9 | 12.7 | 21.4 |

| 250 | 8.66 | 14.6 | 10.6 | 17,9 | 13.2 | 13.0 | 21.8 | 15.5 | 16.0 | 15.7 | 26.3 |

| 280 | 10.9 | 18.4 | 13.3 | 22.4 | - | 16.2 | 27.3 | 19.4 | - | 19,6 | 33.0 |

| 315 | 13.7 | 23.1 | 16,9 | 28.4 | - | 20.6 | 34.6 | 24,6 | - | 24.8 | 41,8 |

| 355 | 17.4 | 29.3 | 21.4 | 36.1 | - | 26.1 | 43,9 | 31.2 | - | - | - |

| 400 | 22.1 | 37.3 | 27.1 | 45,6 | - | 33.1 | 55,7 | 39,6 | - | - | - |

Na kraju tablice B.1. Pogledajte. početak

| Nom. | Procjena težine od 1 m cijevi, kg |

| ny | S4 / SDR 9 | S3.2 / SDR 7,4 | S2,5 / | S2 / |

promjer | | | SDR 6 | SDR5 |

| | RE-X | PB | PVC-C | PP | RE-X | PB | PP | PP |

| 10 | 0,038 | 0,037 | 0,059 | - | 0,040 | 0,039 | 0,046 | 0,050 |

| 12 | 0,049 | 0,048 | 0,081 | 0,057 | 0,057 | 0,056 | 0,063 | 0,071 |

| 16 | 0,082 | 0,081 | 0,136 | 0,095 | 0,098 | 0,095 | 0,110 | 0.128 |

| 20 | 0,131 | 0.128 | 0,217 | 0,148 | 0,153 | 0,150 | 0,172 | 0.198 |

| 25 | 0.196 | 0,194 | 0,326 | 0,230 | 0,238 | 0,233 | 0,266 | 0.307 |

| 32 | 0,320 | 0,317 | 0,533 | 0,370 | 0,382 | 0,373 | 0.434 | 0.498 |

| 40 | 0,503 | 0.492 | 0,830 | 0,575 | 0,594 | 0,581 | 0,671 | 0,775 |

| 50 | 0,774 | 0,763 | 1.28 | 0,896 | 0,926 | 0.908 | 1.04 | 1.21 |

| 63 | 1.24 | 1.21 | 2,05 | 1.41 | 1,45 | 1,42 | 1,65 | 1,91 |

| 75 | 1,75 | 1,71 | 2.88 | 2.01 | 2,07 | 2.02 | 2,34 | 2,70 |

| 90 | 2,52 | 2,46 | 4.15 | 2,87 | 2.96 | 2.90 | 3,36 | 3.88 |

| 110 | 33,74 | 3,65 | 6.16 | 4.30 | 4.44 | 4.34 | 5.01 | 5.78 |

| 125 | 4,82 | 4.72 | 7.94 | 5.53 | 5.71 | 5.59 | 6.47 | 7.46 |

| 140 | 6.05 | 5,92 | 9.97 | 6.95 | 7.17 | 7.02 | 8.12 | 9.35 |

| 160 | 7.87 | 7.71 | 13.0 | 9.04 | 9.34 | 9.15 | 10.6 | 12.2 |

| 180 | 9.92 | 9.74 | 16.4 | 11.4 | 11.8 | 11.6 | 13.4 | 15.4 |

| 200 | 12.3 | 12.1 | 20.3 | 14.1 | 14.6 | 14.3 | 16.5 | - |

| 225 | 15.5 | 15.2 | 25,5 | 17,9, | 18.5 | - | 20,9 | - |

| 250 | 19.2 | 18.8 | 31.6 | 22.1 | 22.8 | - | - | - |

Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće

B.1 Standardne krivulje dugotrajne čvrstoće cijevi iz PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80, PE-X 80, PB 125, PVC-C 250, PE 63, PE 80, PE 100, PVC-U 100, PVC-U 125 i PVC-C 250 pribor Slike B.1 - B.11.

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.1 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za cijevi iz PP-H 100"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.2 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za cijevi iz PP-B 80"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.3 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za cijevi od PP-R 80"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.4 - Referentne krivulje dugoročne čvrstoće PE-X cijevi"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.5 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za cijevi od PB 125"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.6 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za PVC-C cijevi"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.7- Referentne krivulje za dugotrajnu trajnost PVC-C armature"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.8 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za PE 63 cijevi"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.9 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za PE 80 cijevi"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.10 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće za PE 100 cijevi"

Pogledajte. grafički objekt "Slika B.11 - Referentne krivulje dugotrajne čvrstoće cijevi od FVC-U 100 i PVC-U 125 (MRS = 25.0 MPa)"

Ispitni tlak za spojeve i spojeve

D.1 Vrijednosti ispitnog tlaka Ф_ф, MPa, pričvršćivači od PR-100, RS-80, RS-80, RS-80, RS 125 i njihovi spojevi s cijevima prikazani su u Tablica D.1.

| Majka- | Maxi | | Ispitni tlak, MPa |

| | Rad | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 |

| | vie | 20 ° C / | 95 ° C / | 20 ° C / | 95 ° C / | 20 ° C / ne | 95 ° C ne | 20 ° C / | 95 ° C / |

| | P_max, | | ne | ne | ne | ne | manje od 1 | manje | ne | ne |

| | MPa | manje od 1 | manje | manje od 1 | manje | h | 1000 h | manje od 1 | manje |

| | | h | 1000 h | h | 1000 h | | | h | 1000 h |

| PP-N | 0.4 | 3,36 | 0.48 | 4.22 | 0,70 | 3,36 | 0,62 | 4.59 | 0,77 |

| 100 | 0,6 | 4.34 | 0,72 | 6.33 | 1.06 | 3.89 | 0.93 | 6.88 | 1.15 |

| | 0,8 | 5.79 | 0.97 | 8.44 | 1.41 | 5.19 | 1.23 | 9.18 | 1.53 |

| | 1.0 | 7.24 | 1.21 | 10,55 | 1,76 | 6.48 | 1.54 | 11.5 | 1,91 |

PP-B 80 | 0.4 | 3,83 | 0,62 | 5.38 | 0,87 | 3.28 | 0,76 | 5.38 | 0,87 |

| | 0,6 | 5.75 | 0.93 | 8.07 | 1.31 | 4.92 | 1.14 | 8.07 | 1.31 |

| | 0,8 | 7.66 | 1.25 | 10.76 | 1,75 | 6.56 | 1.52 | 10.76 | 1,75 |

| | 1.0 | 9,58 | 1.56 | 13.44 | 2.18 | 8.21 | 1,90 | 13.45 | 2.18 |

PP-R 80 | 0.4 | 2,32 | 0.46 | 3.00 | 0,66 | 2,32 | 0,56 | 3,37 | 0,74 |

| | 0,6 | 3.17 | 0,69 | 4.51 | 0,99 | 2.91 | 0,84 | 5,05 | 1.11 |

| | 0,8 | 4.22 | 0,92 | 6.01 | 1.31 | 1,38 | 1.12 | 6.74 | 1,47 |

| | 1.0 | 5.28 | 1.16 | 7.51 | 1.64 | 4.85 | 1.39 | 8.42 | 1,84 |

RE-X 80 | 0.4 | 1.58 | 0,58 | 1.58 | 0,58 | 1.58 | 0,69 | 1.58 | 0,58 |

| | 0,6 | 1,87 | 0,69 | 2,04 | 0,75 | 1,80 | 0,78 | 2.23 | 0,82 |

| | 0,8 | 2.50 | 0,92 | 2,72 | 1,00 | 2.40 | 1.04 | 2.97 | 1.09 |

| | 1.0 | 3.12 | 1.15 | 3,39 | 1.25 | 3.00 | 1,30 | 3.71 | 1,36 |

PB 125 | 0.4 | 1,42 | 0.42 | 1,42 | 0.48 | 1,42 | 0,60 | 1,44 | 0,56 |

| | 0,6 | 1,63 | 0,63 | 1,85 | 0,71 | 1,70 | 0,90 | 2.16 | 0,84 |

| | 0,8 | 2.17 | 0,84 | 2,46 | 0,95 | 2.28 | 1.20 | 2.88 | 1.12 |

| | 1.0 | 2,71 | 1.05 | 3,08 | 1.19 | 2.84 | 1,50 | 3,60 | 1.39 |

D.2 Prikazane su vrijednosti ispitnog tlaka, MPa, spojnice iz PVC-C 250 tablica d.2.

Maxi | | Ispitni tlak, MPa |

| Rad | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 3 |

| vie | 20 ° C / | 60 ° C / | 80 ° C / | 20 ° C / | 60 ° C / | 80 ° C / ne | 20 ° C / | 60 ° C / | 80 ° C / ne |

| P_max, | | ne | ne | ne | ne | ne | manje | ne | ne | manje |

| MPa | manje od 1 | manje od 1 | manje | manje od 1 | manje od 1 | 3000 h | manje od 1 | manje od 1 | 3000 h |

| | h | h | 3000 h | h | h | | h | h | |

| 0.4 | 6.72 | 4.16 | 0,76 | 6.72 | 4.16 | 0,79 | 6.72 | 4.16 | 0,68 |

| 0,6 | 8.40 | 5.20 | 1.14 | 8.40 | 5.20 | 1.18 | 8.40 | 5.20 | 1,03 |

| 1.0 | 10.50 | 6.50 | 1,90 | 10.50 | 6.50 | 1,97 | 10.50 | 6.50 | 1,71 |

D.3 Vrijednosti ispitnog tlaka ljepila i mehaničkih spojeva cijevi PVC-C 250 navedene su u Tablica D.3.

| Maksimalno | Ispitni tlak, MPa |

| pritisak | Klasa 1 | Klasa 2 |

| | 80 ° / ne manje od 3000 h | 80 ° / ne manje od 3000 h |

| | Ljepilo | Mehanički Ljepilo | Mehanički

| | veza | veza | veza | veza |

| 0.4 | 0,77 | 0,75 | 0,8 | 0,79 |

| 0,6 | 1.16 | 1.13 | 1.2 | 1.19 |

| 0,8 | 1,55 | 1.51 | 1,59 | 1,59 |

| 1.0 | 1,94 | 1.88 | 1,99 | 1,98 |

D.4 Ispitne vrijednosti tlaka kompresijskih armatura za PE cijevi navedene su u Tablica D.4.

| Priključivanje materijala Temperatura, ° С | Vrijeme ispitivanja, h | Ispitivanje |

| PVC-U | 20 | 1 | 4.2PN |

| PP-N | 20 | 1 | 3.3PN |

| | 95 | 1000 | 0.55PN |

| PP-B | 20 | 1 | 2,5PN |

| PP-R | 20 | 1 | 2,5PN |

| | 95 | 1000 | 0.55PN |

| ABS* | 20 | 1 | 3.1PN |

| POM** | 20 | 1 | 6.3PN |

| (homopolimer) | 60 | 1000 | 1,5PN |

| ROM** (kopolimer) | 20 | 1 | 5,0PN |

| | 60 | 1000 | 0.95PN |

| * ABS - akrilonitril butadien stiren (ABS). |

| ** RUM - polioksimetilen (poliformaldehid). |

D.5 Vrijednosti ispitnog tlaka PE zglobova cijevi pomoću kompresijskih armatura prikazane su u tablica d.5.

| Tem- | Vrijeme | Testni tlak, bar, za kompresijske spojeve

| | | ABS* | POM** | PP-N | PP-B | PP-R | PVC-U |

| 20 | 1000 | 1,5PN | 1,5PN | 1,5PN | 1,2PN | 1,2PN | 1,5PN |

| 40 | 1000 | 1,1PN | 1,1PN | 1,1PN | 0.8PN | 0.8PN | 1,1PN |

| * ABS - akrilonitril butadien stiren (ABS). |

| ** RUM - polioksimetilen (poliformaldehid). |

Termoplastične cijevi nominalnog tlaka PN

E.1 Nazivni tlak PN, bar, dan u tablica e.1

| SDR | S | PP-N | Nazivni tlak RN, bar |

| | | C = 1,6 | PP-B 80 | RE-X | PB125 | PVC-C | PE-63 | PE-80 | PE-100 | PE-80 | PVC-U | PVC-U |

| | | | PP-R 80 | C = 1,25 | C = 1,25 | 250 | C = 1,25 | C = 1,25 | C = 1,25 | 100 | 125 |

| | | | C = 1,25 | | | C = 1,6 | | | | C = 2,5 | C = 2,0 |

| 41 | 20 | 2.5 | 2.5 | - | 4 | 5 | 2.5 | 3.2 | 4 | - | 6 |

| 33 | 16 | 3.2 | 3.2 | - | 5 | 6.3 | 3.2 | 4 | 5 | 6.3 | 8 |

| 26 | 12.5 | 4 | 4 | - | 6.3 | 8 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |

| 21 | 10 | - | - | - | 8 | 10 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12.5 |

| 17.6 | 8.3 | 6 | 6 | - | - | - | 6 | - | - | - | - |

| 17 | 8 | - | - | - | 10 | 12.5 | - | 8 | 10 | 12.5 | 16 |

| 13.6 | 6.3 | - | - | 10 | 12.5 | 16 | 8 | 10 | 12.5 | 16 | 20 |

| 11 | 5 | 10 | 10 | 12.5 | 16 | 20 | 10 | 12.5 | 16 | 20 | 25 |

| 9,0 | 4 | - | - | 16 | 20 | 25 | - | 16 | 20 | - | - |

| 7.4 | 3.2 | 16 | 16 | 20 | 25 | - | - | 20 | 25 | - | - |

| 6 | 2.5 | 20 | 20 | - | - | - | - | 25 | - | - | - |

Vrijednosti nazivnog napona sigma_0, sigma_s i izračunati niz cijevi S'_max, S'_HВ

E.1 Vrijednosti nazivnog napona sigma_0, MPa i izračunate serije S'_max cijevi iz PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80, PE-X 80, PB 125, PVC-C 250 Tablice E.1 do E.6.

Tablica E.1 - Cijevi iz PP-H 100

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 | Klasa XB |

| pritisak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 2.90 | 6.3 | 1,99 | 5.0 | 3.24 | 6.3 | 1,83 | 4.6 | 6.25 | 6.3 |

| 0,6 | | 4.8 | | 3.3 | | 5.4 | | 3.0 | | |

| 0,8 | | 3.6 | | 2.5 | | 4.1 | | 2.3 | | |

| 1.0 | | 2.9 | | 2.0 | | 3.2 | | 1.8 | | |

Tablica E.2 - Cijevi iz PP-B 80

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 | Klasa XB |

| pritisak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 1,67 | 4.2 | 1.19 | 3.0 | 1,95 | 4.9 | 1.19 | 3.0 | 6.21 | 6.3 |

| 0,6 | | 2.8 | | 2.0 | | 3.3 | | 2.0 | | |

| 0,8 | | 2.1 | | 1.5 | | 2.4 | | 1.5 | | |

| 1.0 | | 1.7 | | 1.2 | | 2.0 | | 1.2 | | |

Tablica E.3 - Cijevi iz PP-R 80

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 | Klasa XB |

| pritisak | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | s'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 3,09 | 6,9 | 2.13 | 5.3 | 3.30 | 6,9 | 1,90 | 4.8 | 6.93 | 6,9 |

| 0,6 | | 5.1 | | 3.6 | | 5.5 | | 3 2 | | |

| 0,8 | | 3.8 | | 2.7 | | 4.1 | | 2.4 | | |

| 1.0 | | 3.0 | | 2.1 | | 3.3 | | 1.9 | | |

Tablica E.4 - Cijevi iz PE-X 80

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 | Klasa XB |

| pressure- | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 3.85 | 7.6 | 3.54 | 7.6 | 4.00 | 7.6 | 3.24 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |

| 0,6 | | 6.4 | | 5,9 | | 6.6 | | 5.4 | | |

| 0,8 | | 4.8 | | 4.4 | | 5.0 | | 4.0 | | |

| 1.0 | | 3.8 | | 3,5 | | 4.0 | | 3.2 | | |

Tablica E.5 - Cijevi iz PB 125

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 4 | Klasa 5 | Klasa XB |

| | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 5.75 | 10.9 | 5,04 | 10.9 | 5.45 | 10.9 | 4.30 | 10.9 | 10.88 | 10.9 |

| 0,6 | | 9.5 | | 8.4 | | 9.1 | | 7.2 | | |

| 0,8 | | 7.1 | | 6.3 | | 6.8 | | 5.4 | | |

| 1.0 | | 5.7 | | 5.0 | | 5.4 | | 4.3 | | |

Tablica E.6 - PVC-C 250 cijevi

Maxim. | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 3 | Klasa XB |

| | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_0 | S'_max | sigma_s | S'_HB |

| 0.4 | 4.37 | 10.0 | 4.14 | 10.0 | 9.50 | 10.0 | 10.0 | 10.0 |

| 0,6 | | 7.3 | | 6,9 | | 10.0 | | |

| 1.0 | | 4.4 | | 4.1 | | 9.5 | | |

Procijenjeni čimbenici sigurnosti

G.1 Procjenjuju se sigurnosni čimbenici za vodovodne cijevi Tablica G.1

| Materijal | Procijenjeni faktor sigurnosti C za

| | T_rab | T_max | T_avar |

| PP-N | 1.5 | 1.3 | 1.0 |

| PP-B | 1.5 | 1.3 | 1.0 |

| PP-R | 1.5 | 1.3 | 1.0 |

| RE-X | 1.5 | 1.3 | 1.0 |

| PVC-C | 1.8 | 1.7 | 1.0 |

Omjer smanjenja maksimalnog radnog tlaka

I.1. Koeficijenti smanjenja maksimalnog radnog tlaka C_t pri temperaturi vode iznad 20 ° C za PE i PVC-U cijevi dani su u tablica I.1.

Temperatura vode, | | Koeficijent smanjenja tlaka С_t za cijevi od |