GOST 6942 89

UDK 696.133: 669.13: 006.354 Grupa G21

ŽELJEZNI CIJEVI I

Oblikovani dijelovi na njih

CASTOVI I OTPADNE OTPADNE OTPADNE CIJEVI

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Datum uvoda 1999-01-01

1 Razvijen od strane Instituta za sanitarnu industriju (NIIsantekhniki) Ruske Federacije

PRESUDA Gosstroy iz Rusije

2 PRIHVATIO Međunarodni znanstveni i tehnički odbor za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju graditeljstva (ISTCC) 12. studenoga 1998.

Glasovano za usvajanje

Naziv tijela državne uprave za izgradnju

Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije

Odbor za stambenu i građevinsku politiku u Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan

Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pod Vladom Kirgiske Republike

Ministarstvo regionalnog razvoja, graditeljstva i komunalne službe Republike Moldavije

Gosstroy Republike Tadžikistana

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Stavio je na snagu 1. siječnja 1999., kao državni standard Ruske federacije rezolucijom Državnog graditeljskog odbora Rusije od 31. prosinca 98, broj 31.

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na cijevi i spojnice od lijevanog željeza, namijenjene za izgradnju unutarnjih kanalizacijskih sustava.

Obvezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tehnički uvjeti

GOST 166-89 crijeva. Tehnički uvjeti

GOST 1412-85 Lijevano željezo s lamelarnim grafitom za odljevke. markica

GOST 9812-74 Bitumeni izolacijskog ulja. Tehnički uvjeti

GOST 15150-69 Strojevi, uređaji i drugi tehnički proizvodi. Izvršenje za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport u smislu utjecaja klimatskih faktora okoliša

GOST 18510-87 Papir za pisanje. Tehnički uvjeti

GOST 26358-84 Lijevanje od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti

GOST 26598-85 Kontejneri i pakiranje u graditeljstvu. Opći tehnički uvjeti

GOST 26645-85 Izljev od metala i legura. Dimenzije, težina i dopuštena odstupanja za strojnu obradu.

3.1 Raspon cijevi i spojeva mora biti kako je navedeno u tablici 1.

predgovor

1 Razvijen od strane Znanstveno-istraživačkog instituta Sanitarnog inženjeringa (Znanstveno-istraživački institut Sanitarne inženjerstva) Ruske Federacije

PRESUDA Gosstroy iz Rusije

2 PRIHVATIO Međunarodni znanstveni i tehnički odbor za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju graditeljstva (ISTCC) 12. studenoga 1998.

Glasovano za usvajanje

Naziv tijela državne uprave za izgradnju

Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije

Odbor za stambenu i građevinsku politiku u Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan

Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pod Vladom Kirgiske Republike

Ministarstvo regionalnog razvoja, graditeljstva i komunalne službe Republike Moldavije

Gosstroy Republike Tadžikistana

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Stavio je na snagu 1. siječnja 1999., kao državni standard Ruske federacije rezolucijom Državnog graditeljskog odbora Rusije od 31. prosinca 98, broj 31.

CJEVOVODI POVRŠENE ODVODNJE I UGRADNJA DIJELOVA

CASTOVI I OTPADNE OTPADNE OTPADNE CIJEVI

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na cijevi i spojnice od lijevanog željeza, namijenjene za izgradnju unutarnjih kanalizacijskih sustava.

Obvezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tehnički uvjeti

GOST 166-89 crijeva. Tehnički uvjeti

GOST 1412-85 Lijevano željezo s lamelarnim grafitom za odljevke. markica

GOST 9812-74 Bitumeni izolacijskog ulja. Tehnički uvjeti

GOST 11506-73 Bitumens petroleum. Postupak za određivanje temperature omekšavanja prstena i kuglice.

GOST 15150-69 Strojevi, uređaji i drugi tehnički proizvodi. Izvršenje za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport u smislu utjecaja klimatskih faktora okoliša

GOST 18510-87 Papir za pisanje. Tehnički uvjeti

GOST 26358-84 Lijevanje od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti

GOST 26598-85 Kontejneri i pakiranje u graditeljstvu. Opći tehnički uvjeti

GOST 26645-85 Lijevanje od metala i legura. Dimenzije, težina i dopuštena odstupanja za strojnu obradu.

3 raspon

3.1 Raspon cijevi i spojeva mora biti kako je navedeno u tablici 1.

Tablica 1

Uvjetni prolazi, mm

Savijanje 110 ° i 120 °

OTPr-100 '50 ili LOTpr-100' 50

Izravni nadomjesni čipovi

Niske ravne čizme

Izravni prijelazni čipovi

Tee su prilično kratke

Ploče nagnute 45 ° i 60 °

Križevi ravno s pomakom osi povlačenja

Križevi su zakrivljeni 45 ° i 60 °

4 Vrste, nacrti i veličine

4.1.1 Dizajn i dimenzije cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 1 i tablici 2.

Dopušteno je dogovorom između potrošača i proizvođača da izradi cijevi bez utora te ih isporučuje zajedno s MF spojnicama. Duljina takvih cijevi može se razlikovati od one navedene u tablici.

Primjer simbola cijevi od lijevanog željeza Dy = 100 mm, L = 2000 mm:

PMC-100-2000 GOST 6942-98

Tablica 2

Dimenzije u milimetrima

Duljina konstrukcije L

4.2 Grede i okovi opruga

4.2.1 Priključci armature izrađeni su od četiri vrste: I, II, III, IV.

4.2.2 Konstrukcija i dimenzije utičnica tipa I trebaju biti kao što je prikazano na slici 2 i tablici 3, tip II na slici 3 i tablici 4, tipa III na slici 4 i tipu IV na slici 5. Dimenzije ne uključuju premazivanje protiv korozije, Dopušteno je izraditi utičnice tipa I, II, III bez prstenastog utora na unutarnjoj površini utičnice.

* Dimenzije za referencu

Tablica 3

* Dimenzije za referencu

Tablica 4

Uvjetni prolaz Dy

* Dimenzije za referencu

4.2.3 Konstrukcija i dimenzije okova spojnica trebaju biti kao što je prikazano na slici 6 i tablici 5.

Tablica 5

4.3.1 Dizajn i dimenzije mlaznica trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 7 i tablici 6.

Primjer koda Dy = 100 mm, L = 250 mm;

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 6

Dimenzije u milimetrima

Duljina konstrukcije L

4.4 Kompenzacijske mlaznice

4.4.1 Dizajn i dimenzije mlaznica za odstranjivanje moraju odgovarati onima prikazanim na slici 8 i tablici 7.

Primjer simbola kompenzacijskog mlaznicau = 100 mm:

PC-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II; 2 - kljun

Tablica 7

Dimenzije u milimetrima

4.5 Prijelazne veze

4.5.1 Dizajn i dimenzije prijelaznih cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 9 i tablici 8.

Primjer simbola prijelazne cijevi D Y1 = 50 mm i Dy = 100 mm:

PP-50/100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I, 2 - krak

Tablica 8

Uvjetni prolaz, mm

4.6.1 Dizajn i dimenzije koljena moraju biti kako je prikazano na slici 10 i tablici 9.

Referentni broj koljena Du = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± 30 °, 1 - utičnica tip I, 2 - kljun

Tablica 9

Dimenzije u milimetrima

4.7 Nizak koljeno

4.7.1 Dizajn i dimenzije niskih koljena moraju biti kako je prikazano na slici 11. Masa niskih koljena iznosi 3,4 kg.

Mali simbol koljena:

KN-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa IV; 2 - kljun

4.8 Savijanje 110 ° i 120 °

4.8.1 Konstrukcija i dimenzije zavoja moraju biti kako je prikazano na slici 12 i u tablicama 10 i 11.

Primjer oznake utičnice s = 120 ° i Dy = 50 mm:

Oko 120 ° -50 GOST 6942-98

Isto kao i = 150 ° i D u = 100D (prošireno) mm:

Oko 150 ° -100D GOST 6942-98

1 - utičnica tip I, 2 - krak

Tablica 10

Dimenzije u milimetrima

S a = 110 ° ± 1 ° 30 '

Kod a = 120 ° ± 1 ° 30 '

Tablica 11

Dimenzije u milimetrima

S a = 135 ° ± 1 ° 30 '

Kod a = 150 ° ± 1 ° 30 '

4.9 Bend tees

4.9.1 Štrcaljke za instrumente napravljene su u dvije izvedbe: desno i lijevo.

4.9.2 Konstrukcija i dimenzije naprava za kuhanje ureĊaja moraju odgovarati onima prikazanim na slici 13. Masa izlazne cijevi je 7,0 kg.

Simbol vrpce instrumenata u pravoj verziji:

OTPr GOST 6942-98

Isto kao na lijevoj strani:

LOTPR GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa III; 3 - kljun

4.10.1 Dizajn i dimenzije uvodnica trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 14 i u tablici 12.

Simbol otvora broj Du = 100 mm:

OTS-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 12

Dimenzije u milimetrima

4.11 Ravne cijevi

4.11.1 Dizajn i dimenzije ravnih cijevi trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 15 i tablici 13.

Oznaka za označavanje slova Du = 50 mm i d u = 50 mm:

TP-50 '50 GOST 6942-98

TP-100 '100D GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 13

Dimenzije u milimetrima

4.12 Izravni nadomjesci

4.12.1 Konstrukcija i dimenzije izravnih kompenzacijskih čvorova trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 16 i tablici 14.

Referentna oznaka izravna kompenzacija u = 100 mm, d u = 50 mm:

TPK -100 '50 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II; 2 - utičnica tip I; 3 - kljun

Tablica 14

Dimenzije u milimetrima

4.13 Niske ravne cijevi

4.13.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih cesta treba biti kao što je prikazano na slici 17. Teška masa je 5,8 kg.

Simbol dlake ravno nizak:

TH-100 '100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa IV; 3 - kljun

4.14 Izravni prijelazni čipovi

4.14.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih prijelaznih cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 18. Teška masa je 6,8 kg.

Simbol izravne prijelazne točke:

TPR-100/50 '100 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - utičnica tip I; 2 - kljun

4.15 Prijelazni ravni donji čvorovi

4.15.1 Dizajn i dimenzije ravnih niskog prijelaznog tima trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 19. Masa tanga je 4,7 kg.

Simbol tiska ravno prijelazno nisko:

TPRN-100/50 '100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa IV, 3 - poluga

4.16 Oblique tees

4.16.1 Dizajn i dimenzije kosih pločica moraju biti kao što je prikazano na slici 20 i tablici 15.

Primjer simbola za kosu koso s a = 45 °, D u = 100 mm i = 50 mm:

TK 45 ° -100 '50 GOST 6942-98

TK 60 ° -150 '100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 15

Dimenzije u milimetrima

Kod a = 60 ° ± 1 ° 30 '

4.17 Križevi ravno

4.17.1 Dizajn i dimenzije ravnih križeva trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 21 i tablici 16.

Primjer simbola ravnog križa D u = 100 mm i d u = 50 mm:

KP-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 30 °; 1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 16

Dimenzije u milimetrima

4.18 Prekreće ravno s pomakom osi retrakcije

4.18.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih križanja s offsetnom osi izlaza trebaju biti kao što je prikazano na slici 22. Teška masa je 7,6 kg.

Referentna oznaka ravnog križa s pomakom osi retrakcije:

KPS-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - utičnica tip I; 2 - kljun

4.19 Križevi

4.19.1 Konstrukcija i dimenzije kosih križanja trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 23 i tablici 17.

Primjer simbola križa s kosom s = 45 °, D u = 100 mm i d u = 100 mm:

KK 45 ° -100 '100 GOST 6942-98

QC 60 ° -150 '50 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I, 2 - krak

Tablica 17

Dimenzije u milimetrima

S a = 45 ° ± 1 ° 30 '

S a = 60 ° ± 30 °

4.20 Križevi s dvije ravnine

4.20.1 Križevi dviju ravnina izrađeni su u dvije verzije: desno i lijevo.

4.20.2 Konstrukcija i dimenzije dvosmjernih križeva trebaju biti kao što je prikazano na slici 24 i tablici 18.

Referentni simbol križi se dvaputno D u = 150 mm u desnoj verziji:

KD-150 '100' 50 GOST 6942-98

Isto kao na lijevoj strani:

LKD-150 '100' 50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa III; 3 - kljun

Tablica 18

Dimenzije u milimetrima

4.21.1 Konstrukcija i dimenzije spojnica moraju biti kako je prikazano na slici 25 i u tablici 19.

Broj simbola kvačila Du = 100 mm:

Mf-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I

4.22 Klizna spojnica

4.22.1 Konstrukcija i dimenzije nadzemnih spojnica moraju biti kao što je prikazano na slici 26 i tablici 20.

Primjer numeriranja referentnog koda za spajanje Du = 100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II

Dimenzije u milimetrima

4.23.1 Dizajn i dimenzije revizije trebaju biti kao što je prikazano na slici 27 i tablici 21.

Šifra revizije D Primjeru = 100 mm:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2. Dopušteno je postaviti vijke u ravninu A-A i proizvodnju poklopca 2 čelika.

1 - utičnica tip I; 2 - pokriti; 3 - brtva; 4 - kućište; 5 - drška; 6 - matica; 7-vijak

Dimenzije u milimetrima

4.24.1 Konstrukcija i dimenzije utikača trebaju biti kao što je prikazano na slici 28 i tablici 22.

Primjer simbola stupca Dy = 100 mm:

Z-100 GOST 6942-98

4.24.2 Dopušteno staviti vijke u ravninu BB i proizvodnju poklopca 3 čelika.

1 - vijak; 2 - matica; 3 - poklopac; 4 - brtva; 5 - kućište; 6 - drška

Dimenzije u milimetrima

4.25 Prijelazne čaše

4.25.1 Dizajn i dimenzije prijelaznih kapljica trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 29. Masa prijelaznog toka je 7,8 kg.

Primjer označavanja prijelaznog teta:

OTP-100 '50 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

4.26.1 Konstrukcija i dimenzije čišćenja moraju biti kako je prikazano na slici 30 i u tablici 23.

Primjer simbola za čišćenje:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 Čišćenje mora biti isporučeno uz sve detalje prikazane na slici i sastavljene.

1 - utičnica tipa 1; 2 - matica; 3-vijak; 4 - poklopac; 5 - brtva; 6 - slučaj; 7 - drška

Dimenzije u milimetrima

4.27 Dimenzije i težine dane su isključujući anti-korozijski premaz.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Kanalizacijske cijevi i njihovi priključci za željezne proreze moraju biti izrađeni sukladno zahtjevima ovog standarda, prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji koja je odobrena na propisani način.

5.2.1 Cijevi i njihovi dijelovi ne smiju imati nedostatke koji umanjuju njihovu ugradnju i performanse: uvale, nakupine, kapljice metala, slojevi troske na vanjskim i unutarnjim površinama. Dopušteno je uklanjanje manjih nedostataka uzrokovanih metodom proizvodnje, a ne oštetiti kvalitetu proizvoda.

5.2.2 cijevi i oblikovanih dijelova ne treba biti hladnoće na cijele vanjske površine dubine veće od 1 mm, a na krajevima i vanjske površine glatke cijevi završava u duljini od 60 mm od kraja, a u području kalupa za dijelove konektora oblika - dubina veća od 2 mm.

5.2.3 Odstupanja od nazivnih veličina unutarnjih promjera utora cijevi i spojnih dijelova i vanjskih promjera glatkih krajeva cijevi i držača armature (prije nego što se antikorozivna prevlaka nanese na proizvod) ne smije biti veća od ± 2 mm. Odstupanja od dimenzija duljine zgrade u proizvodima svih vrsta i promjera ne smiju biti veća od ± 0,9%.

5.2.4. Ne više od 2 mm zadebljanje glatkih krajeva cijevi na dionici do 150 mm duljine, a krajevi oblikovani dijelovi na dionici do 70 mm od njihovih krajeva, uz odgovarajuće smanjenje unutarnjih promjera proizvoda na tim mjestima, kao i zaokruživanje krajeva dopušteni su cijevi i klinovi oblikovani dijelovi.

5.2.5 Granična odstupanja od nominalnih veličina odljevaka proizvoda, osim onih navedenih u 3.2.3 i 3.2.4, moraju biti u skladu s klasom točnosti 11t prema GOST 26645.

5.2.6 Odstupanja od izračunatih vrijednosti mase proizvoda utvrđenih u normama za konstrukciju i dimenzije tih proizvoda (kada se izračunava, gustoća lijevanog željeza se pretpostavlja da iznosi 7,1 g / cm3) mora odgovarati 11 tona točnosti razreda prema GOST 26645.

Smatra se da su lijevanje s masom veće od maksimalne, pod uvjetom da su u skladu s ovim standardom za sva druga kvalitetna svojstva.

5.2.7 Odstupanja od ravnosti cijevi Du 100 i Dy 150 mm ne smiju premašiti 2 mm po duljini 1 m, a cijevi Du 50 mm - 5 mm po duljini 1 m.

5.2.8 Cijevi i spojnice u cjelini, nakon nanošenja antikorozivne prevlake na unutarnju i vanjsku površinu i pričvršćivanje utičnica, moraju izdržati hidraulični tlak od najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3 Zahtjevi za sirovine, materijale i komponente

5.3.2 Vanjski i unutarnje površine cijevi i spojeva mora biti prevučene antikorozivne pripravka na temelju bitumen razreda BNI 1U-3 GOST 9812- ili drugih pripravaka za dobivanje temperatura omekšavanja antikorozivnim slojem ne nižu od 333 K (60 ° C) i radni uvjeti Uhl 4 GOST 15150.

Antikorozijska prevlaka mora biti čvrsta, izdržljiva, glatka, bez pukotina i mjehurića, čvrsto pričvršćena metalu proizvoda i ne smije biti ljepljiva.

Na površini cijevi oblaganja ostavljena prstenasta grafike iz nosača za cijevi valjanje i površine presvlačenje oblikovanih dijelova - oznake za vješanje kuke lančanim transporterima, kao crte uzrokuje ispuštanje antikorozivnim sastava sa cijevi i spojeva, odnosno prekida premaza.

5.4.1 Proizvođač mora dovršiti cijevi i spojnice za isporuku u asortimanu određenom narudžbom potrošača.

5.5 Obilježavanje i pakiranje

- zaštitni znak proizvođača;

- simbol proizvoda;

- označavanje ovog standarda.

5.5.2 Cijevi se pakiraju u spremnike, vrećice, kasete ili pakete vezane žicom.

Kod pakiranja, cijevi se postavljaju podnožja naizmjenično u suprotnim smjerovima. Oblikovani dijelovi se stavljaju na kutijaste palete ili spremnike prema GOST 26598, dok se kapacitet za nošenje kontejnera mora u potpunosti koristiti.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Cijevi i spojnice prihvaćaju se u serijama. Stranka smatra da je broj cijevi i pribora napravljen tijekom jedne smjene i ukrašen jednim dokumentom kvalitete.

6.2. Da bi se provjerila sukladnost cijevi i armature sa zahtjevima ovog standarda, proizvođač provodi prihvat i periodično ispitivanje proizvoda.

6.3. Kada se provjere prihvaćanja provode radi provjere proizvoda za usklađivanje sa zahtjevima:

5.2.2 - 0,5% proizvoda s partije;

5.2.1 i 5.3.2 dijelom izgleda anti-korozijske prevlake - 100% proizvoda u partiji;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 dijelom ljepljivosti premaza protiv korozije - najmanje 2% proizvoda iz partije.

6.4 Periodično ispitivanje provodi se najmanje jednom u tromjesečju.

6.5 Periodična ispitivanja provode se na proizvodima koji su prošli testove prihvaćanja.

6.6. U slučaju periodičnih ispitivanja, proizvodi se provjeravaju sukladno zahtjevima 5.2.3; 5.5.1 i 5.3.2 u smislu određivanja temperature omekšavanja antikorozivnog premaza i njenog prianjanja na metal u volumenu od 0,5% proizvoda iz serije.

6.7. Korisnik ima pravo provesti kontrolni pregled cijevi i pribora za bilo koji pokazatelj kakvoće, poštujući postupak odabira proizvoda iz točke 6.3; 6.6, te primjenom metoda kontrole navedenih u odjeljku 7.

6.8. Ako prilikom provjere barem jednog proizvoda za bilo koji pokazatelj ne udovoljava zahtjevima ovog standarda, ponovno provjerite za ovaj pokazatelj dvaput broj proizvoda iz te serije.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljene provjere odbačena je šarža proizvoda ili pak prihvaćanje proizvoda, uz provjeru indikatora, prema kojima su tijekom ponovljene provjere dobiveni nezadovoljavajući rezultati.

7 Metode kontrole

7.1 Dubina hlađenja i dimenzije izbijeljenog sloja (5.2.2) provjeravaju se na proizvodima koji se odbacuju drugim pokazateljima podijelivši ih i mjerenjem dubine i dimenzija izbijeljenog sloja s ravnalom ili čeljusti prema GOST 166.

7.2. Pojava i kvaliteta površina proizvoda (5.2.1.) I izgled antikorozivnog premaza proizvoda (5.3.2) vizualno se provjeravaju bez upotrebe povećala usporedbom ispitivanog proizvoda sa standardom.

7.3 Odstupanja od dimenzija cijevi i spojeva (5.2.3 - 5.2.5) provjeravaju se univerzalnim mjernim instrumentima koji daju potrebnu točnost mjerenja. Mjerenja se provode u dva međusobno okomita smjera. Aritmetički prosjek rezultata dvaju mjerenja smatra se vanjskim (unutarnjim) promjerom. U tom slučaju, rezultat svakog mjerenja mora biti unutar granica dopuštenih odstupanja.

7.4 Provjera mase proizvoda i odstupanja od nje (5.2.6) provodi se vaganjem proizvoda na težinama s razinom točnosti koja nije veća od druge.

7.5 Određivanje prisutnosti i vrijednosti ne-linearnosti cijevi (5.2.7)

7.5.1 Uređaji i alati:

- kontrolirati horizontalnu ploču;

- dvije čelične prizmatske potpore iste visine.

7.5.2 Provođenje inspekcije

Dva prizmatska podupirača postavljena su međusobno paralelno na udaljenosti većoj od polovice duljine cijevi koja se ispituje na kontrolnoj ploči, a cijev se na njih spušta prema dolje. Koristeći shtangenraysmas s točnošću od 0,1 mm, izmjerite udaljenost od površine ploče do najniže točke cijevi na mjestu najvećeg otklona.

7.5.3 Izračun rezultata ispitivanja

Odstupanje od ravnosti cijevi na 1 m duljine D izračunava se formulom

gdje je a visina potpore, mm;

b je udaljenost od vodoravne površine ploče do najniže točke cijevi, mm;

l je udaljenost između prizmatičnih podupirača, m

7.6 Temperatura omekšavanja prevlake protiv korozije (5.3.2) provjerava se prema GOST 11506.

7.7 Adhezija čvrstoće antikorozijske prevlake metalom proizvoda (5.3.2) provjerava se primjenom ureza u obliku rešetke s razmakom ne manjim od 40 mm između linija urezaka do obloga s oštricom noža.

Ljepljivost premaza smatra se izdržljivima, ako se prevlaka ne sklanja kada su urezani.

Premaz se smatra ne-ljepljivim, ako nakon uklanjanja papira nema nikakvih tragova premaza.

Ljepljivost premaza provjerava se najranije 24 sata nakon njene primjene na proizvod.

7.9 Provjera nepropusnosti cijevi i spojeva (5.2.8)

7.9.1 Uređaji, materijali i oprema:

- stalak opremljen manometrom s cijenom podjele koji nije veći od 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

- crpka koja stvara hidraulički tlak od 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

- utikači (gluhi i s priključcima).

7.9.2 Provođenje inspekcije

Cijevi i spojni elementi se postavljaju na postolje, a na drugoj ruci nalazi se utikač s mlaznicom za spajanje na crpku na rupi koja je najbliža crpki, a utikač s mlaznicom za ispuštanje vode postavlja se na drugu rupu. Ako postoje drugi otvori, na njih se instaliraju slijepi priključci. Pomoću pumpe, ispitni dio cjevovoda napuni se vodom, blokiranom ventilom ili drugim uređajem za zatvaranje, mlaznicom za ispuštanje vode i stvaranjem tlaka od najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Taj se tlak održava najmanje 15 s, tijekom kojeg se provjeravaju spojevi dijela cjevovoda.

7.9.3 Rezultati ispitivanja

Odsjek cjevovoda smatra se hermetičan ako tijekom inspekcijskog nadzora nema propuštanja vode kroz njegove zidove ili zidove utičnice, otkriva se zamagljivanje vanjskih površina cijevi i spojeva.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1 Cijevi i spojnice prevoze se svim vrstama prijevoza sukladno pravilima za prijevoz robe na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.

8.2 Cijevi se trebaju skladištiti razvrstanim po nominalnim promjerima, oblikovanim dijelovima - po vrstama i veličinama u uvjetima koji isključuju mogućnost mehaničkih oštećenja proizvoda.

9 Upute za ugradnju i uporabu

9.1 Montaža cijevi i spojeva treba provesti prema tehnologiji koja osigurava njihovu radnu sposobnost i nepropusnost zglobova, u skladu s propisima o gradnji.

9.2 Cijevi i spojni dijelovi mogu se međusobno povezati bojanjem utora sa tarrednim cjedilima i cementom ili izlijevanjem zagrijanog sumpora, kao i upotrebom gumene brtvene manžete.

10 Jamstvo proizvođača

10.1 Proizvođač jamči da su cijevi i spojni elementi u skladu sa zahtjevima ovog standarda poštujući pravila transporta, skladištenja, ugradnje i rada.

10.2 Jamčeni rok trajanja - 3 godine od datuma proizvodnje.

Jamstveni period - 2 godine od datuma početka ili prodaje u roku jamstvenog roka.

Ključne riječi: cijevi od lijevanog željeza, oblikovani dijelovi, unutarnji kanalizacijski sustav zgrada

GOST 6942 89

UDK 696.133: 669.13: 006.354 Grupa G21

ŽELJEZNI CIJEVI I

Oblikovani dijelovi na njih

CASTOVI I OTPADNE OTPADNE OTPADNE CIJEVI

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

Datum uvoda 1999-01-01

1 Razvijen od strane Instituta za sanitarnu industriju (NIIsantekhniki) Ruske Federacije

PRESUDA Gosstroy iz Rusije

2 PRIHVATIO Međunarodni znanstveni i tehnički odbor za normizaciju, tehničku regulaciju i certifikaciju graditeljstva (ISTCC) 12. studenoga 1998.

Glasovano za usvajanje

Naziv tijela državne uprave za izgradnju

Ministarstvo urbanog razvoja Republike Armenije

Odbor za stambenu i građevinsku politiku u Ministarstvu energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan

Državni inspektorat za arhitekturu i graditeljstvo pod Vladom Kirgiske Republike

Ministarstvo regionalnog razvoja, graditeljstva i komunalne službe Republike Moldavije

Gosstroy Republike Tadžikistana

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 Stavio je na snagu 1. siječnja 1999., kao državni standard Ruske federacije rezolucijom Državnog graditeljskog odbora Rusije od 31. prosinca 98, broj 31.

1 Opseg

Ovaj se standard primjenjuje na cijevi i spojnice od lijevanog željeza, namijenjene za izgradnju unutarnjih kanalizacijskih sustava.

Obvezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. Tehnički uvjeti

GOST 166-89 crijeva. Tehnički uvjeti

GOST 1412-85 Lijevano željezo s lamelarnim grafitom za odljevke. markica

GOST 9812-74 Bitumeni izolacijskog ulja. Tehnički uvjeti

GOST 11506-73 Bitumens petroleum. Postupak za određivanje temperature omekšavanja pomoću prstena i kuglice

GOST 15150-69 Strojevi, uređaji i drugi tehnički proizvodi. Izvršenje za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenje i transport u smislu utjecaja klimatskih faktora okoliša

GOST 18510-87 Papir za pisanje. Tehnički uvjeti

GOST 26358-84 Lijevanje od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti

GOST 26598-85 Kontejneri i pakiranje u graditeljstvu. Opći tehnički uvjeti

GOST 26645-85 Izljev od metala i legura. Dimenzije, težina i dopuštena odstupanja za strojnu obradu.

3.1 Raspon cijevi i spojeva mora biti kako je navedeno u tablici 1.

Uvjetni prolazi, mm

Savijanje 110 ° i 120 °

OTPR-100x50 ili LOTPR-100x50

Izravni nadomjesni čipovi

Niske ravne čizme

Izravni prijelazni čipovi

Tee su prilično kratke

Ploče nagnute 45 ° i 60 °

Križevi ravno s pomakom osi povlačenja

Križevi su zakrivljeni 45 ° i 60 °

4 Vrste, nacrti i veličine

4.1.1 Dizajn i dimenzije cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 1 i tablici 2.

Dopušteno je dogovorom između potrošača i proizvođača da izradi cijevi bez utora te ih isporučuje zajedno s MF spojnicama. Duljina takvih cijevi može se razlikovati od one navedene u tablici.

Primjer simbola cijevi od lijevanog željeza Du = 100 mm, L = 2000 mm:

PMC-100-2000 GOST 6942-98

Tablica 2. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

Duljina konstrukcije L

4.2 Grede i okovi opruga

4.2.1 Priključci armature izrađeni su od četiri vrste: I, II, III, IV.

4.2.2 Konstrukcija i dimenzije utičnica tipa I trebaju biti kao što je prikazano na slici 2 i tablici 3, tip II na slici 3 i tablici 4, tipa III na slici 4 i tipu IV na slici 5. Dimenzije ne uključuju premazivanje protiv korozije, Dopušteno je proizvodnja utičnica tipa I, II, IV bez utora za prsten na unutarnjoj površini utičnica.

* Dimenzije za referencu

Tablica 3. U milimetrima

Uvjetni prolaz Du

* Dimenzije za referencu

Tablica 4. U milimetrima

Uvjetni prolaz Dy

* Dimenzije za referencu

4.2.3 Konstrukcija i dimenzije okova spojnica trebaju biti kao što je prikazano na slici 6 i tablici 5.

Tablica 5 milimetara

Uvjetni prolaz Du

4.3.1 Dizajn i dimenzije mlaznica trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 7 i tablici 6.

Primjer koda Du = 100 mm, L = 250 mm;

P-100-250 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 6. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz

Duljina konstrukcije L

4.4 Kompenzacijske mlaznice

4.4.1 Dizajn i dimenzije mlaznica za odstranjivanje moraju odgovarati onima prikazanim na slici 8 i tablici 7.

Primjer simbola kompenzacijskog mlaznicau = 100mm:

PK-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II; 2 - kljun

Tablica 7. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.5 Prijelazne veze

4.5.1 Dizajn i dimenzije prijelaznih cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 9 i tablici 8.

Primjer simbola prijelazne cijevi DY1 = 50 mm i Dy = 100 mm:

PP-50/100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Uvjetni prolaz, mm

4.6.1 Dizajn i dimenzije koljena moraju biti kako je prikazano na slici 10 i tablici 9.

Referentni broj koljena Du = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

(= 92 ° 30 '± 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - kljun

Tablica 9 Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.7 Nizak koljeno

4.7.1 Dizajn i dimenzije niskih koljena moraju biti kako je prikazano na slici 11. Masa niskih koljena iznosi 3,4 kg. Mali simbol koljena:

KN-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa IV; 2 - kljun

4.8 Savijanje 110 ° i 120 °

4.8.1 Konstrukcija i dimenzije zavoja moraju biti kako je prikazano na slici 12 i u tablicama 10 i 11.

Primjer oznake utičnice s (= 120 ° i Dy = 50 mm:

Oko 120 ° -50 GOST 6942-98

Slično s (= 150 ° i Du= 100D (prošireno) mm:

Oko 150 ° -100D GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 10. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

Tablica 11. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.9 Bend tees

4.9.1 Štrcaljke za instrumente napravljene su u dvije izvedbe: desno i lijevo.

4.9.2 Konstrukcija i dimenzije kapljica s instrumentima trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 13. Masa izlazne cijevi je 7,0 kg.

Simbol vrpce instrumenata u pravoj verziji:

OTPr GOST 6942-98

Isto kao na lijevoj strani:

LOTPR GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa III; 3 - kljun

4.10.1 Dizajn i dimenzije uvodnica trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 14 i u tablici 12.

Simbol otvora broj Du = 100 mm:

OTS-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa 1; 2 - kljun

Tablica 12. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.11 Ravne cijevi

4.11.1 Dizajn i dimenzije ravnih cijevi trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 15 i tablici 13.

Oznaka za označavanje slova Du = 50 mm i du = 50 mm:

TP-50x50 GOST 6942-98

Isto, dugo, Du = 100 mm i du = 100D mm:

TP-100x100D GOST 6942-98

(= 87 ° 30 '+ 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - kljun

Tablica 13 Dimenzije u milimetrima

4.12 Izravni nadomjesci

4.12.1 Konstrukcija i dimenzije izravnih kompenzacijskih čvorova trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 16 i tablici 14.

Referentna oznaka izravna kompenzacijau = 100 mm, du = 50 mm:

TPK-100x50 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II; 2 - utičnica tip I; 3 koraka

Tablica 14 Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Dy

4.13 Niske ravne cijevi

4.13.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih cesta treba biti kao što je prikazano na slici 17. Teška masa je 5,8 kg.

Simbol dlake ravno nizak:

TN-100x100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa IV; 3 - kljun

4.14 Izravni prijelazni čipovi

4.14.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih prijelaznih cijevi trebaju biti kao što je prikazano na slici 18. Teška masa je 6,8 kg.

Simbol izravne prijelazne točke:

TPR-100 / 50h100 GOST 6942-98

(= 87 ° 30 '± 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - kljun

4.15 Prijelazni ravni donji čvorovi

4.15.1 Dizajn i dimenzije ravnih niskog prijelaznog tima trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 19. Masa tanga je 4,7 kg.

Simbol tiska ravno prijelazno nisko:

TPRN-100 / 50h100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - utičnica tipa IV; 3 - kljun

4.16 Oblique tees

4.16.1 Dizajn i dimenzije kosih pločica moraju biti kao što je prikazano na slici 20 i tablici 15.

Primjer simbola kose kosa c (= 45 °, Du = 100 mm i du = 50 mm:

TC 45 ° -100x50 GOST 6942-98

Isto kao i kod 60 °, Dy = 150 mm i du = 100 mm:

TC 60 ° -150x100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 15. Dimenzije u milimetrima

4.17 Križevi ravno

4.17.1 Dizajn i dimenzije ravnih križeva trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 21 i tablici 16.

Primjer simbola ravnog križa Du = 100 mm i du = 50 mm:

KP-100x50 GOST 6942-98

(= 87 ° 30 '± 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - kljun

Tablica 16 Dimenzije u milimetrima

4.18 Prekreće ravno s pomakom osi retrakcije

4.18.1 Konstrukcija i dimenzije ravnih križanja s offsetnom osi izlaza trebaju biti kao što je prikazano na slici 22. Teška masa je 7,6 kg.

Referentna oznaka ravnog križa s pomakom osi retrakcije:

KPS-100x50 GOST 6942-98

(= 87 ° 30 '± 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - kljun

4.19 Križevi

4.19.1 Konstrukcija i dimenzije kosih križanja trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 23 i tablici 17.

Primjer simbola križa s kosom c (= 45 °, Du = 100 mm i dy = 100 mm:

KC45 ° -100 h100 GOST 6942-98

Isto je s (= 60 °, Dy = 150 mm i dy == 50 mm:

QC 60 ° -150x50 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

Tablica 17 Dimenzije u milimetrima

4.20 Križevi s dvije ravnine

4.20.1 Križevi dviju ravnina izrađeni su u dvije verzije: desno i lijevo.

4.20.2 Konstrukcija i dimenzije dvosmjernih križeva trebaju biti kao što je prikazano na slici 24 i tablici 18.

Primjer simbola križa dvostrukog zrakoplova Du = 150 mm u desnoj verziji:

KD-150x100x50 GOST 6942-98

Isto kao na lijevoj strani:

LKD-150x100x50 GOST 6942-98

(= 87 ° 30 '± 1 ° 30', 1 - utičnica tipa I, 2 - utičnica tipa III, 3 - poluga

Tablica 18 Dimenzije u milimetrima

4.21.1 Konstrukcija i dimenzije spojnica moraju biti kako je prikazano na slici 25 i u tablici 19.

Broj simbola kvačila Du = 100 mm:

Mf-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I

Uvjetni prolaz Dy, mm

4.22 Klizna spojnica

4.22.1 Konstrukcija i dimenzije nadzemnih spojnica moraju biti kao što je prikazano na slici 26 i tablici 20.

Primjer numeriranja referentnog koda za spajanje Du = 100 mm:

MfN-100 GOST 6942-98

1 - utičnica tipa II

Tablica 20. Dimenzije u milimetrima

4.23.1 Dizajn i dimenzije revizije trebaju biti kao što je prikazano na slici 27 i tablici 21.

Šifra revizije D Primjeru = 100 mm:

R-100 GOST 6942-98

4.23.2 Dopušteno je postaviti vijke u ravninu A-A i izraditi poklopac 2 čelika.

1 - utičnica tip I; 2 - pokriti; 3 - brtva; 4 - kućište; 5 - drška;

6 - matica; 7-vijak

Tablica 21. Dimenzije u milimetrima

4.24.1 Konstrukcija i dimenzije utikača trebaju biti kao što je prikazano na slici 28 i tablici 22.

Referentni broj čepa Du = 100 mm:

3-100 GOST 6942-98

4.24.2 Dopušteno staviti vijke u ravninu BB i proizvodnju poklopca 3 čelika.

1 - vijak; 2 - matica; 3 - poklopac; 4 - brtva; 5 - kućište; 6 - drška

Tablica 22. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.25 Prijelazne čaše

4.25.1 Dizajn i dimenzije prijelaznih slavina trebaju odgovarati onima prikazanim na slici 29. Masa prijenosnog adaptera je 7,8 kg.

Primjer označavanja prijelaznog teta:

OTP-100x50 GOST 6942-98

1 - utičnica tip I; 2 - kljun

4.26.1 Konstrukcija i dimenzije čišćenja moraju biti kako je prikazano na slici 30 i u tablici 23. Primjer simbola za čišćenje:

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 Čišćenje mora biti isporučeno uz sve detalje prikazane na slici i sastavljene.

1 - utičnica tip I; 2 - matica; 3-vijak; 4 - poklopac; 5 - brtva;

6 - slučaj; 7 - drška

Tablica 23. Dimenzije u milimetrima

Uvjetni prolaz Du

4.27 Dimenzije i težine dane su isključujući anti-korozijski premaz.

5. Tehnički zahtjevi

5.1 Kanalizacijske cijevi i njihovi priključci za željezne proreze moraju biti izrađeni sukladno zahtjevima ovog standarda, prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji koja je odobrena na propisani način.

5.2.1 Cijevi i njihovi dijelovi ne smiju imati nedostatke koji umanjuju njihovu ugradnju i performanse: uvale, nakupine, kapljice metala, slojevi troske na vanjskim i unutarnjim površinama. Dopušteno je uklanjanje manjih nedostataka uzrokovanih metodom proizvodnje, a ne oštetiti kvalitetu proizvoda.

5.2.2 Cijevi i njihovi dijelovi ne bi trebali biti odrezani preko cijele vanjske površine s dubinom većom od 1 mm, a na krajevima i vanjskoj površini glatkih krajeva cijevi duljine 60 mm od kraja i mjesta konektora kalupa na spojnicama - s dubinom većom od 2 mm.

5.2.3 Odstupanja od nazivnih veličina unutarnjih promjera utora cijevi i spojnih dijelova i vanjskih promjera glatkih krajeva cijevi i držača armature (prije nego što se antikorozivna prevlaka nanese na proizvod) ne smije biti veća od ± 2 mm. Odstupanja od dimenzija duljine zgrade u proizvodima svih vrsta i promjera ne smiju biti veća od ± 0,9%.

5.2.4 Zgušnjavanje zidova glatkih cijevi dužine do 150 mm i debljine stijenki duljine do 70 mm od njihovih krajeva ne smije biti više od 2 mm, s odgovarajućim smanjenjem unutarnjih promjera proizvoda na tim mjestima, kao i zaokruživanjem s vanjske strane krajevi glatkih krajeva cijevi i štapića oblikovanih dijelova.

5.2.5 Granična odstupanja od nominalnih veličina odljevaka proizvoda, osim onih navedenih u 3.2.3 i 3.2.4, moraju biti u skladu s klasom točnosti 11t prema GOST 26645.

5.2.6 Odstupanja od izračunatih vrijednosti mase proizvoda utvrđenih u normama za konstrukciju i dimenzije tih proizvoda (kada se izračunava, gustoća lijevanog željeza se pretpostavlja da iznosi 7,1 g / cm3) mora odgovarati 11 tona točnosti razreda prema GOST 26645.

Smatra se da su lijevanje s masom veće od maksimalne, pod uvjetom da su u skladu s ovim standardom za sva druga kvalitetna svojstva.

5.2.7 Odstupanja od ravnosti cijevi Du 100 i Du 150 mm ne smije prelaziti 2 mm po duljini 1 m, a cijevi Du 50 mm - 5 mm po duljini 1 m.

5.2.8 Cijevi i spojnice u cjelini, nakon nanošenja antikorozivne prevlake na unutarnju i vanjsku površinu i pričvršćivanje utičnica, moraju izdržati hidraulični tlak od najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3 Zahtjevi za sirovine, materijale i komponente

5.3.1 Cijevi i njihovi dijelovi trebaju biti izrađeni od sivog željeza s lamelarnim grafitom prema GOST 1412 i sukladno zahtjevima za lijevanja prema GOST 26358.

5.3.2 Vanjske i unutarnje površine cijevi i spojeva trebaju biti presvučene antikorozivnim pripravkom na bazi bitumenskog razreda BNI IU-3 prema GOST 9812 ili drugim kompozicijama koje omogućuju temperaturu omekšavanja antikorozivne prevlake koja nije manja od 333 K (60 ° C) i radni uvjeti za hladno valjanje 4 GOST 15150.

Antikorozijska prevlaka mora biti čvrsta, izdržljiva, glatka, bez pukotina i mjehurića, čvrsto pričvršćena metalu proizvoda i ne smije biti ljepljiva.

Na površini premazivanja cijevi dopušteni su prstenasti ispisi iz nosača za kotrljajuće cijevi, a na površini premaza armature, tragovi kukova lančanih vješalica, kao i curenja uzrokovana antikorozijskim sastavom od cijevi i spojnica ili diskontinuitet premaza.

5.4.1 Proizvođač mora dovršiti cijevi i spojnice za isporuku u asortimanu određenom narudžbom potrošača.

5.5 Obilježavanje i pakiranje

5.5.1 Cijevi i spojni dijelovi trebaju biti označeni, lijevane ili nanesene na neizbrisivu boju na kraju ili na površini utičnice ili izravno iza utora, a uključuju:

- zaštitni znak proizvođača;

- simbol proizvoda;

- označavanje ovog standarda.

5.5.2 Cijevi se pakiraju u spremnike, vrećice, kasete ili pakete vezane žicom.

Kod pakiranja, cijevi se postavljaju podnožja naizmjenično u suprotnim smjerovima. Oblikovani dijelovi se stavljaju na kutijaste palete ili spremnike prema GOST 26598, dok se kapacitet za nošenje kontejnera mora u potpunosti koristiti.

6. Pravila o prihvaćanju

6.1 Cijevi i spojnice prihvaćaju se u serijama. Stranka smatra da je broj cijevi i pribora napravljen tijekom jedne smjene i ukrašen jednim dokumentom kvalitete.

6.2 Provjera sukladnosti cijevi i armature sa zahtjevima ovog standarda proizvođač provodi prihvat i periodično ispitivanje proizvoda.

6.3 Tijekom ispitivanja prihvaćanja, proizvodi se provjeravaju sukladno zahtjevima:

5.2.2 - 0,5% proizvoda s partije;

5.2.1 i 5.3.2 u smislu pojave premaza protiv korozije - 100% proizvoda u partiji;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 u pogledu ljepljivosti premaza protiv korozije - najmanje 2% proizvoda s partije.

6.4 Periodično ispitivanje provodi se najmanje jednom u tromjesečju.

6.5 Periodična ispitivanja provode se na proizvodima koji su prošli testove prihvaćanja.

6.6 U slučaju periodičnih ispitivanja, proizvodi se provjeravaju sukladno zahtjevima 5.2.3; 5.5.1 i 5.3.2 u smislu određivanja temperature omekšavanja antikorozivnog premaza i njenog prianjanja na metal u volumenu od 0,5% proizvoda iz serije.

6.7 Korisnik ima pravo provesti kontrolu nad cijevima i armaturama na bilo koji pokazatelj kvalitete, promatranjem

postupak odabira proizvoda iz poglavlja 6.3; 6.6, te primjenom metoda kontrole navedenih u odjeljku 7.

6.8 Ako prilikom provjere barem jednog proizvoda za bilo koji pokazatelj ne udovoljava zahtjevima ovog standarda, ponovno provjerite za ovaj pokazatelj dva puta broj proizvoda iz te serije.

U slučaju nezadovoljavajućih rezultata ponovljene provjere odbačena je šarža proizvoda ili pak prihvaćanje proizvoda, uz provjeru indikatora, prema kojima su tijekom ponovljene provjere dobiveni nezadovoljavajući rezultati.

7. Metode kontrole

7.1 Dubina hlađenja i dimenzije izbijeljenog sloja (5.2.2) provjeravaju se na proizvodima koji se odbacuju drugim pokazateljima podijelivši ih i mjerenjem dubine i dimenzija izbijeljenog sloja s ravnalom ili čeljusti prema GOST 166.

7.2. Pojava i kvaliteta površina proizvoda (5.2.1.) I izgled antikorozivnog premaza proizvoda (5.3.2) vizualno se provjeravaju bez upotrebe povećala usporedbom ispitivanog proizvoda sa standardom.

7.3 Odstupanja od dimenzija cijevi i spojeva (5.2.3 - 5.2.5) provjeravaju se univerzalnim mjernim instrumentima koji daju potrebnu točnost mjerenja. Mjerenja se provode u dva međusobno okomita smjera. Aritmetički prosjek rezultata dvaju mjerenja smatra se vanjskim (unutarnjim) promjerom. U tom slučaju, rezultat svakog mjerenja mora biti unutar granica dopuštenih odstupanja.

7.4 Provjera mase proizvoda i odstupanja od nje (5.2.6) provodi se vaganjem proizvoda na težinama s razinom točnosti koja nije veća od druge.

7.5 Određivanje prisutnosti i vrijednosti ne-linearnosti cijevi (5.2.7)

7.5.1 Uređaji i alati:

- Shtangenreysmas prema GOST 164;

- kontrolirati horizontalnu ploču;

- dvije čelične prizmatske potpore iste visine.

7.5.2 Provođenje inspekcije

Dva prizmatska podupirača postavljena su međusobno paralelno na udaljenosti većoj od polovice duljine cijevi koja se ispituje na kontrolnoj ploči, a cijev se na njih spušta prema dolje. Koristeći shtangenraysmas s točnošću od 0,1 mm, izmjerite udaljenost od površine ploče do najniže točke cijevi na mjestu najvećeg otklona.

7.5.3 Izračun rezultata ispitivanja

Odstupanje od ravnosti cijevi do 1 m njegove duljine i izračunava se pomoću formule

gdje je a visina potpore, mm;

b je udaljenost od vodoravne površine ploče do najniže točke cijevi, mm;

l je udaljenost između prizmatičnih podupirača, m

7.6 Temperatura omekšavanja prevlake protiv korozije (5.3.2) provjerava se prema GOST 11506.

7.7 Adhezija čvrstoće antikorozijske prevlake metalom proizvoda (5.3.2) provjerava se primjenom ureza u obliku rešetke s razmakom ne manjim od 40 mm između linija urezaka do obloga s oštricom noža.

Ljepljivost premaza smatra se izdržljivima, ako se prevlaka ne sklanja kada su urezani.

7.8 Ljepljivost premaza protiv korozije (5.3.2) provjerava se na sobnoj temperaturi od 15 do 30 ° C laganim pritiskom na proizvod prema GOST 18510 čistom papiru za pisanje.

Premaz se smatra ne-ljepljivim, ako nakon uklanjanja papira nema nikakvih tragova premaza.

Ljepljivost premaza provjerava se najranije 24 sata nakon njene primjene na proizvod.

7.9 Provjera nepropusnosti cijevi i spojeva (5.2.8)

7.9.1 Uređaji, materijali i oprema:

- stalak opremljen manometrom s cijenom podjele koji nije veći od 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

- crpka koja stvara hidraulički tlak od 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

- utikači (gluhi i s priključcima).

7.9.2 Provođenje inspekcije

Cijevi i spojni elementi se postavljaju na postolje, a na drugoj ruci nalazi se utikač s mlaznicom za spajanje na crpku na rupi koja je najbliža crpki, a utikač s mlaznicom za ispuštanje vode postavlja se na drugu rupu. Ako postoje drugi otvori, na njih se instaliraju slijepi priključci. Pomoću pumpe, ispitni dio cjevovoda napuni se vodom, blokiranom ventilom ili drugim uređajem za zatvaranje, mlaznicom za ispuštanje vode i stvaranjem tlaka od najmanje 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2). Taj se tlak održava najmanje 15 s, tijekom kojeg se provjeravaju spojevi dijela cjevovoda.

7.9.3 Rezultati ispitivanja

Odsjek cjevovoda smatra se hermetičan ako tijekom inspekcijskog nadzora nema propuštanja vode kroz njegove zidove ili zidove utičnice, otkriva se zamagljivanje vanjskih površina cijevi i spojeva.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1 Cijevi i spojnice prevoze se svim vrstama prijevoza sukladno pravilima za prijevoz robe na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.

8.2 Cijevi se trebaju skladištiti razvrstanim po nominalnim promjerima, oblikovanim dijelovima - po vrstama i veličinama u uvjetima koji isključuju mogućnost mehaničkih oštećenja proizvoda.

9 Upute za ugradnju i uporabu

9.1 Montaža cijevi i spojeva treba provesti prema tehnologiji koja osigurava njihovu radnu sposobnost i nepropusnost zglobova, u skladu s propisima o gradnji.

9.2 Cijevi i spojni dijelovi mogu se međusobno povezati bojanjem utora sa tarrednim cjedilima i cementom ili izlijevanjem zagrijanog sumpora, kao i upotrebom gumene brtvene manžete.

10 Jamstvo proizvođača

10.1 Proizvođač jamči da su cijevi i spojni elementi u skladu sa zahtjevima ovog standarda poštujući pravila transporta, skladištenja, ugradnje i rada.

10.2 Jamčeni rok trajanja - 3 godine od datuma proizvodnje. Jamstveni period - 2 godine od datuma početka ili prodaje u roku jamstvenog roka.

1 Opseg

2 Normativne reference

4 Vrste, nacrti i veličine

5 Tehnički zahtjevi

6 Pravila prihvaćanja

7 Metode kontrole

8 Prijevoz i skladištenje

9 Upute za ugradnju i uporabu

10 Jamstvo proizvođača

Ključne riječi: cijevi od lijevanog željeza, oblikovani dijelovi, unutarnji kanalizacijski sustav zgrada