Stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi: koji je bolji za kupnju + kako koristiti

Polietilenske cijevi su lagane, jednostavne za ugradnju i relativno jeftine. Za izgradnju ove vrste komunikacije potreban je stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi. Pravilna uporaba opreme i sukladnost s tehnologijom rada omogućuju vam da dobijete pouzdani, gotovo monolitni spoj koji će trajati dugi niz godina.

Prije odabira odgovarajuće opreme, upoznajte se s tehnologijom zavarivanja.

Značajke zavarivanja polietilenskih konstrukcija

Jedna od korisnih značajki polietilenskih cijevi je neka fleksibilnost u dizajnu. Zavarivanje vam omogućuje da zadržite ovo svojstvo u zglobovima pojedinih segmenata crte, što osigurava jednolike karakteristike duž svoje dužine. Takve cijevi se kuhaju i za rov i za polaganje bez kanala.

Najčešće se koriste dvije vrste zavarivanja za spajanje polietilenskih konstrukcija: zavarivanje i elektrofuziju (tzv. Termistor). Pri radu s polietilenskim cijevima, krajevi konstrukcija najprije se zagrijavaju do temperature taljenja, zatim se spajaju i komprimiraju pod pritiskom. Zvuči jednostavno, ali u praksi vam je potrebna dobra profesionalna vještina za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja.

Potrebno je pravilno odrediti vrijeme svakog stupnja, kao i radni tlak koji će se primijeniti na radnu površinu tijekom zagrijavanja i spajanja. Preporučuje se da se radovi vrše na temperaturi okolnog zraka u rasponu od -15... + 45 stupnjeva. Ova metoda nije prikladna za konstrukcije čija debljina stijenke iznosi manje od 4,5 mm.

Zavarivanje bušenja može izvesti dva stručnjaka, teška oprema nije potrebna. Vrijeme rada i troškovi energije za njihovu provedbu u ovom slučaju bit će vrlo umjereni. Detaljnije sheme poslovanja tijekom zavoja zavarivanja su sljedeće:

  1. Krajevi komunikacija u mjestima njihove veze trebaju biti odrezani kako bi se uklonile nečistoće i eliminirale nepravilnosti.
  2. Nakon toga, krajevi cijevi se zagrijavaju pomoću stroja za zavarivanje kako bi se formirao primarni brazdu.
  3. Grijanje traje dulje vrijeme da dosegne točku taljenja polietilena.
  4. Sada je stroj za zavarivanje uklonjen, a vrući krajevi cijevi su pažljivo povezani, stvarajući završnu cijev.
  5. Ostaje pričekati strukturu hlađenja i provjeriti kvalitetu zavarivanja.

Za rezanje krajeva koristite poseban alat - electrorotsevatel. Ovaj uređaj omogućuje vam rezanje strogo okomito na os strukture. Rezanje se vrši s mikrostrukturama kako bi se dobila kontinuirana polietilenska traka na točki rezanja. Temperatura i vrijeme izlaganja grijača na krajeve cijevi određuje se uzimajući u obzir stupanj materijala.

Vrlo je važno da se omjer tih pokazatelja, kao i pritisak na radnoj površini održava s maksimalnom točnošću. Ovo je trenutak za postizanje kvalitetnog zavarivanja. Na kraju faze grijanja potrebno je vrlo brzo i istovremeno pažljivo uzeti grijač uređaja, tako da ne ometaju integritet radnih površina i izbjegavaju slučajno onečišćenje.

Kada se spajanje zagrijava do željenih završnih razina, potrebno je osigurati isti tlak kao kod zagrijavanja površina. Hlađenje zavarivanja također mora biti vrlo pažljivo. Nemojte uklanjati spojene cijevi sve dok se grijani polietilen ne istaloži.

Ako su sve radnje ispravno izvedene, na spoju elemenata nastaje uredan, simetrični ovratnik. Ako šava izgleda neujednačeno ili prljavo, to znači da su tijekom procesa zavarivanja došlo do ozbiljnih nedostataka. Snaga takvog spoja bit će vrlo upitna.

Ako je potrebno povezati cijevi s tankim zidovima (manje od 4 mm), preporuča se prednost elektrofuzijskom zavarivanju, koji se također naziva termistor. Ova vam opcija omogućuje i stvaranje kvalitetne veze, a postupak izvođenja radova je još lakši od korištenja stražnje metode.

Da biste izvršili zavarivanje ove vrste, slijedite ove korake:

  1. Očistite površinu krajnjih površina i dio cijevi koji će biti ispod spoja s dobrim rubom.
  2. Odmašite radne površine.
  3. Uklonite sloj oksida.
  4. Ugradite spojnicu na radne površine.
  5. Usredotočite se na izgradnju.
  6. Zagrijte i zavarite spoj.
  7. Pričekajte da se zavarivanje potpuno ohladi.

Sve pripremne radove treba obaviti s velikom pažnjom, jer prisutnost čak i najmanje onečišćenja može značajno ugroziti kvalitetu veze. Ako nakon uklanjanja oksidnog sloja slučajno ulaze stranu tvar na površinu, potrebno je ponoviti čišćenje.

Postupak hlađenja ima iste zahtjeve kao kod korištenja stražnje metode. Svaka promjena položaja cijevi tijekom tog razdoblja može biti kobna za zavarivanje. Zavarivanje elektrofuzijom obavlja se pomoću spojeva u kojima se tijekom izrade polažu spirale za grijanje.

Da biste započeli postupak, morate postaviti priključak na spoj i pričvrstite ga na stroj za zavarivanje, koji će obavljati grijanje. Tijekom postupka zavarivanja, materijal za prijanjanje se širi, osiguravajući potrebni tlak i dovoljno brtvljenja. Na kraju rada napajanje je odspojeno, a priključak ostaje na spoju.

Još jedan zanimljiv način za zavarivanje polietilenskih cijevi su utičnice. To je najmanje popularna opcija koja, za razliku od prethodno opisanih tehnologija, može se koristiti samo za polaganje internih komunikacija. Također je prilično jednostavna metoda, tehnički vrlo slična postupku lemljenja cijevi od polipropilena.

Zavarivanje cijevi može se preporučiti u prostorijama gdje je shema polaganja cjevovoda složena, ispunjena nagibima i okretima. Za obavljanje poslova ove vrste koristi se gotovo jednako lemljenje kao i za polipropilenske konstrukcije, a postavke opreme nisu jako različite.

Kako kuhati polietilen?

Na temelju podataka o svojstvima zavarivačkih konstrukcija od polietilena, možete odrediti glavne točke koje treba uzeti u obzir kod odabira odgovarajuće opreme:

  • karakteristike cijevi: polietilenski stup, promjer, debljina stijenke itd.;
  • značajke konfiguracije cjevovoda;
  • mjesto polaganja cijevi (unutar ili izvan);
  • prihvatljiv stupanj automatizacije procesa;
  • odgovarajuća tehnologija zavarivanja itd.

Posebna oprema se koristi za zavarivanje zavojnica polietilenskih cijevi. Na raspolaganju gospodarima postoje uređaji kojima možete zavarivati ​​u ručnom, automatskom i poluautomatskom načinu rada. Najlakši način za ovladavanje radom ručnog uređaja, ali namijenjen je samo cijevi malog promjera.

Parametri će se morati odrediti pomoću posebnih tablica. Točnost zavarivanja na ručnoj opremi nije uvijek dovoljno visoka da uspješno radi s ovim vrstama agregata, potrebno je nešto iskustvo. Poluautomatski uređaji mnogo su prikladniji, opremljeni su hidraulikom: stanicom i centralizatorom, što uvelike pojednostavljuje manipulaciju.

Ovi uređaji se koriste za spajanje cijevi većeg promjera nego kod rada s ručnim uređajima. Iako se kretanje elemenata uređaja automatizira uz pomoć hidrauličkih uređaja, parametri zavarivanja i dalje će biti prikazani u tablicama.

Ovdje se proces potpuno kontrolira računalnim procesorom. Učitelj treba unijeti samo potrebne parametre, na primjer, materijal iz kojeg je napravljena cijev, promjer strukture, SDR itd. Kada koristite posebne tablice, zavarivači rade s takvim konceptima kao što su:

  • debljina stijenke cijevi
  • radna temperatura grijača;
  • promjer strukture;
  • vrijeme zagrijavanja krajeva;
  • veličine grate;
  • pritisak zavarivanja i dodatno zagrijavanje;
  • grijanje i vrijeme prebacivanja;
  • vrijeme pritiska u fazi taloženja strukture;
  • vrijeme hlađenja.

Temperatura grijača ovisi uglavnom o svojstvima materijala od kojih se cijevi izrađuju. Da biste odredili taj parametar, upotrebljavaju se ne samo tablice, već i grafikoni.

Oprema za varenje švicarskog proizvođača "Georg Fischer" odlikuje se visokom kvalitetom. Raspon je vrlo raznolik, različite europske kvalitete i opravdano visoke cijene. Relativno jeftin linije modela KL Line i Weld Line. Omogućuju vam kuhanje dizajna s promjerom od 630 mm ili manje, razlikuju se po pojednostavljenom dizajnu koji pruža povećanu pouzdanost uređaja. Prikladno za ugradnju cijevi za vodu i kanalizaciju, uklj. i glave pritiska.

Strojevi za zavarivanje GF linije istog proizvođača imaju složeniji uređaj i skuplji su. To je automatski uređaj koji radi na tehnologiji SUVI. Takve se jedinice često koriste prilikom postavljanja plinovoda, pogodne su za rad s cijevi promjera 160-1200 mm.

Za elektrofuzijsko zavarivanje također se mogu koristiti i uređaji koji automatiziraju proces u različitim stupnjevima. Kvaliteta zavarivanja ne ovisi samo o vrsti uređaja, već io kvaliteti izvedbe, kao io uvjetima rada. Profesionalci radije koriste za radne jedinice opremljene skenerom koji skenira crtični kod proizvođača cijevi.

Šifrirani je potpuni podatak o značajkama ovog materijala. Nakon skeniranja postavit će se sve potrebne postavke. Ako se cijevi čiste i pripremaju, možete odmah nastaviti s lemljenjem. Dobri strojevi za elektrofuzijsko zavarivanje ne samo da kontroliraju svaku fazu zavarivanja, nego također daju upozorenje u slučaju pogreške.

Odabir vrste uređaja, trebali biste uzeti u obzir sljedeću značajku opreme za zavarivanje. Termistorski uređaji pogodni su za rad s cijevima od gotovo bilo kojeg promjera, budući da se grijanje provodi kroz spoj odgovarajućih veličina. No, moraju se primijeniti uređaji za zavarivanje zavojnica za određeni promjer strukture.

Termistorski uređaji za zavarivanje, osim toga, razlikuju se po vrlo povoljnoj cijeni u usporedbi s analognim za zavarivanje zavojnica. Ali treba imati na umu da će, kad se koriste, morati platiti zasebno za elektrofuziju. Za cijevi malih promjera spojke nije tako skupo, ali kada radite s velikim strukturama, razlika u cijeni može postati opipljiva.

Činjenica je da se polietilenske cijevi malih promjera (110 mm i manje) isporučuju u zavojima. Tako možete dobiti bešavnu i fleksibilnu komunikaciju duljine do 200 metara. Za instalaciju ovog dizajna potreban je minimalni broj priključaka. Ali kada se radi o cijevima s promjerom većim od 110 mm, to nisu zavojnice koje su na raspolaganju kupcu, već segmenti samo 12 mm ili manje.

Očito, za ugradnju takvog plinovoda bit će potrebna značajna količina elektrofuzije za povezivanje raznih odjeljaka od 12 metara. Oprema za elektrofuzijsko zavarivanje je kompaktna. Ako se rad mora obaviti u skučenim uvjetima, ova opcija može postati jedina moguća. Najmanji promjer konstrukcija kod elektrofuzijskog zavarivanja također može biti gotovo sve, počevši od 20 mm.

Pozornost treba obratiti i na mogućnost popravka cjevovoda ukoliko dođe do potrebe. Čak su i geološke značajke dionice gdje je položen plinovod važni. Na primjer, u seizmički opasnim područjima, zavarivanje zavojima je neprihvatljivo, metoda termistora obvezna je za upotrebu.

Odabir opreme za zavarivanje treba obratiti pozornost na pitanja poput dostupnosti jamstva, pristupa usluzi, mogućnosti redovitog ocjenjivanja uređaja itd. Pouzdan prodavatelj mora imati dozvole za opremu koja se obično izvodi u inozemstvu.

Korisni videozapis na temu

Postupak lemljenja polietilenskih cijevi pomoću termistorskog stroja za zavarivanje THERMOPLAST jasno je prikazan u ovom videu:

Ovdje možete vidjeti svojstva zavarivanja polietilenske konstrukcije pomoću metode bušenja:

Video pokazuje rad uređaja za zavarivanje termistora DARFIN:

Odabir prikladnog stroja za zavarivanje polietilenskih cijevi nije tako težak. Bolje je davati prednost proizvodima poznatih proizvođača u prihvatljivom cjenovnom rasponu. Sa točno prianjanje na tehnologiju zavarivanja, možete dobiti pouzdanu vezu.

Odabir uređaja za zavarivanje polietilenskih cijevi

Posljednjih godina, polietilenska (PE) cijevi aktivno su dobivale tlo na tržištu vodoopskrbnih i plinovitih cijevi, postajući de facto standard za stvaranje novih i popravak i modernizaciju postojećih cjevovoda. Najčešći način ugradnje PE cijevi je njihovo zavarivanje pomoću specijalizirane opreme. Pouzdanost cijevne veze u konačnici određuje trajnost plina ili sustava opskrbe vodom u cjelini, tako da je izbor uređaja za zavarivanje polietilenskih cijevi važan zadatak koji treba posvetiti posebnu pažnju.

Posebne značajke

Odabir uređaja za zavarivanje cijevi od PE-a, morate biti jasni o tome kakav će posao biti učinjeno s njom. Značajke željene opreme uvelike će ovisiti o načinu zavarivanja, koje namjeravate koristiti najčešće.

Postoje četiri glavne metode za lemljenje polietilenskih proizvoda.

  • Zavarivanje bušenja - ova metoda je najčešća, a temelji se na povezivanju međusobno zagrijanih krajeva cijevi ili na specijalnim zavarivačkim zrcalom. Čvrsti zglob omogućuje dobivanje prilično visokokvalitetnog spoja po prihvatljivoj cijeni za opremu, no metoda nije prikladna za spajanje proizvoda debljine stijenke manje od 4,5 mm. Upotreba zavojnog zavarivanja zahtijeva temeljito čišćenje površina za spajanje, maksimalnu točnost obrezivanja proizvoda i primjenu odgovarajućeg pritiska na cijevi tijekom njihova spajanja.
  • Spajanje cijevi na utičnicu (ili način spajanja) je pouzdana, ali manje uobičajena i skuplja metoda temeljena na spajanju proizvoda kroz posebnu spojnicu. Postoje i mogućnosti izravnog povezivanja dviju cijevi različitih promjera. Ova metoda se ne koristi za polaganje cjevovoda koji su na otvorenom.
  • Elektrofuzijska (ili termistorski) cijevni zavarivanje - ova metoda je slična spoju na utičnicu, ali spojnica koja se koristi u njoj sadrži metalni element za grijanje, koji doprinosi ujednačenijem zagrijavanju povezanih proizvoda i električne spojke. Na svakom elektromagnetizatoru postoji poseban crtični kod u kojem su parametri električne struje potrebni za ovu spojnicu šifrirani, stoga su uređaji ovog tipa često opremljeni skenerom za barkod. Metoda termistora je još pouzdanija (i skuplja) od spojke, stoga se uglavnom koristi u slučajevima kad je potrebno osigurati vrlo stabilnu vezu (primjerice, kada se provode cjevovodi na područjima čestih potresa). Ova se metoda koristi za spajanje cijevi promjera 20 mm s bilo kojom debljinom stjenke, a zahtjevi za točnost držanja tehnoloških parametara u njemu znatno su niži nego kod lemljenja.
  • Zavarivanje ekstruzijom je metoda slična električnom zavarivanju. Kada se nanosi, grijani polietilen se dovodi kroz specijalni ekstruder na područje zavarivanja, stvarajući spoj između cijevi. Snaga dobivenog spoja obično ne prelazi 80% čvrstoće polietilena, tako da se postupak ekstruzije obično koristi uglavnom za spajanje cijevi s drugim plastičnim proizvodima i za ugradnju cijevi s promjerom od 630 mm u mjestima koja se vjerojatno ne podvrgavaju velikom opterećenju.

Svi uređaji za zavarivanje polietilena sastoje se od četiri glavna modula - generatora (koji obično radi na principu pretvarača s transformatorom ili opskrbnim naponom), upravljačkog modula napajanja, upravljačkog modula temperature i procesne jedinice u kojoj se odvija sam proces povezivanja. Svaka od četiri metode zavarivanja opisana iznad provodi se pomoću odgovarajućeg alata.

Strojevi koji postoje za svaki od 4 načina mogu se podijeliti u 3 kategorije prema stupnju automatizacije.

  • Ručni uređaji - obično su najjeftiniji (najjednostavniji za lemljenje za ručno zavarivanje trošnih zavarivanja od tri tisuće rubalja), ali imaju i veću vjerojatnost pogreške kod lemljenja jer su vrlo ovisni o ljudskom faktoru. Takvi uređaji koriste se samo za spajanje PE cijevi malog promjera, najčešće u domaćim uvjetima. Uobičajeno je da su uređaji za zavarivanje čepovima i utičnicama ručni, iako postoje ručni ekstruderi. Zavarivanje termistora pomoću ručnog uređaja praktički je nemoguće zbog potrebe za uspostavljanjem specifičnog strujnog načina za svaku električnu spojnicu.
  • Poluautomatski uređaji za zavarivanje - takvi uređaji su pouzdani i skuplji od ručnih, a uloga operatora u njima je upisivanje svih potrebnih karakteristika zavarivanja (uključujući debljinu stijenke i promjer cijevi, procesnu temperaturu zavarivanja, vrijeme grijanja, primjenu tlaka i hlađenja) na upravljačku ploču i kontrolu procesa, Poluautomatske jedinice izrađuju se za sva četiri tipa lemljenja, a osobito su česti poluautomatski uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje.
  • Automatski strojevi - U takvim uređajima, operater ulazi u računalo samo osnovne parametre cijevi koje se zavaruju (materijal i dimenzije), a računalo pomoću specijaliziranog softvera izračunava sve potrebne karakteristike i prenosi ih na stroj, koji samostalno obavlja sva naknadna tehnološka operacija. Osoba treba samo ispravno unijeti podatke i osigurati da uređaj ima dovoljno potrošnog materijala. Cijene za takve instalacije kreću se od nekoliko stotina tisuća do milijun rubalja, a koriste se za zavarivanje cijevi bilo kojeg promjera i omogućuju vam da osigurate najbolju kvalitetu veze.

Poluautomatski uređaji podijeljeni su prema vrsti pogona koji se koriste u mehaničkim i hidrauličkim uređajima. U uređajima s mehaničkim pogonom sile potrebne za centriranje i držanje cijevi tijekom postupka zavarivanja izrađene su uz pomoć operatera i stoga se koriste samo kod rada s cijevima promjera manjeg od 160 mm. Hidraulički pogon ne zahtijeva primjenu sile od rukovatelja i koristi se za zavarivanje proizvoda od bilo kojeg promjera, uključujući više od 160 mm.

Automatski strojevi za zavarivanje PE cijevi su isključivo opremljeni hidrauličkim pogonom.

Druga važna karakteristika stroja za zavarivanje je promjer cijevi koji se može spojiti, jer su standardne veličine PE cijevi u rasponu od 16 do 1600 mm. Na primjer, cijevi s promjerom od 20 do 32 mm obično se koriste za vodoopskrbu vodom u stanovima, ali za ugradnju prtljažnih cjevovoda možda vam je potreban aparat za lemljenje cijevi promjera 90/315 mm ili više.

Najpopularniji uređaji trenutno su Georg Fischer (Švicarska), Rothenberger (Njemačka), Advance Welding (Velika Britanija), Eurostandard, Technodue i Ritmo (Italija), Dytron (Češka), KamiTech i Nowatech (Poljska). Tu su i ruski proizvođači uređaja za zavarivanje polietilena, na primjer, tvornice Volzhanin, koja proizvodi opremu za lemljenje zavarivanjem proizvoda s promjerom od 40 do 1600 mm i elektromotornim uređajima koji mogu spojiti cijevi promjera do 1200 mm.

Kako odabrati?

Prilikom odabira opreme za zavarivanje, prije svega, potrebno je jasno razumjeti planirane količine i uvjete rada.

  • Veliki i skupi industrijski stroj bit će beskoristan jednostavnom vodoinstalateru, a jeftini ručni uređaj neće pomoći tvrtki koja gradi industrijski visokotlačni plinovod.
  • Ako polaganje cjevovoda nema nikakve veze s vašim radom, a vi samo želite sami popraviti kućni vodovod - trebate samo jedan jednostavan lemljenje za lemljenje, na primjer, Elitech SPT-800.
  • Pri kupnji uređaja za zavarivanje zavojnica, ne zaboravite da ova metoda zahtijeva strogo vertikalnu rezanje krajeva proizvoda koji se spajaju, tako da će biti razumno kupiti poseban elektrofotter sa jedinicom za zavarivanje koja može strogo rezati cijevi pod pravim kutom svoje osi.
  • Ako niste sigurni u svoje lemljenje, ali nemožete u financijskim sredstvima, poluautomatski stroj za elektrofuzijsko zavarivanje, primjerice Nowatech ZERN-800 PLUS, omogućit će vam da ne brinite o mogućem prodoru vode ili plinovoda nakon popravka.

Ako ste profesionalni, prije svega pažljivo proučite karakteristike cijevi koje koristite za rad i moguće uvjete za njihov rad. Nemojte zaboraviti ograničenja primjenjivosti svake od metoda (tako da ne biste trebali izvoditi lemljenje na temperaturama ispod 15 i iznad 45 stupnjeva Celzija) i pažljivo pročitajte upute za bilo koji uređaj prije kupnje.

U slučajevima kada se pitanje u konačnici svodi na izbor između poluautomatskog i automatskog, ne zaboravite da u pravilnom korištenju poluautomatskog sustava morate imati iskustvo u izračunavanju svih potrebnih karakteristika zavarivanja pomoću posebnih tablica i grafikona. Pri kupnji poluautomatskog stroja morate obratiti pažnju na mogućnost prijave, što vam omogućuje spremanje postavki za zavarivanje u istim uvjetima (na primjer, koristeći iste spojeve), čime se štedi vrijeme kada često obavljate istu vrstu posla.

Neki poluautomatski uređaji ne sadrže ugrađenu funkciju bilježenja, ali mogu vam omogućiti povezivanje vanjskog uređaja.

Ako morate raditi s visokotlačnim glavnim plinom ili naftnim cjevovodom, najbolji izbor bi bio automatski elektrofuzijski stroj, primjerice Georg Fischer MSA serije.

Važno je zapamtiti da učinkovitost primjene zavarivanja toplinskim otporom često ovisi o kvaliteti priključaka koji se upotrebljavaju nego o parametrima stroja, pa nikada ne uštedite na potrošnim materijalima.

Zavarivanje termistora polietilenskih cijevi

Slika priključka termistora

Za organizaciju sustava odabira niske razine topline toplinske crpke (vodoravni kolektor, vertikalni kolektor tla, izvor vode itd.)

koriste se polietilenske cijevi i spojnice. Glavna metoda njihova spajanja je termistorski zavarivanje.

Cjevovodi su glavno sredstvo proizvodnje. Većina kapitala građevinske tvrtke koja se bavi grijanjem, plinom, vodom ili kanalizacijom nalazi se u podzemnoj infrastrukturi mreže cjevovoda, što je bitan aspekt njegove učinkovitosti i uvjet za pouzdanost izvedbe njegove funkcije, naravno, pouzdanost. Kao dio ovog članka, aspekti pouzdanosti zavarivanja smatraju se pomoću ugrađenog grijaćeg elementa kao metode spajanja polietilenskih cijevi.

Suvremeni polietilenski cjevovodi jamče dugoročno, pouzdano i, posljednje, ali ne manje važno, ekonomično poslovanje građevinske tvrtke i njezinih kupaca. Prema suvremenim podacima, potvrđenim gotovo 50 godina prakse, predviđeni vijek trajanja polietilenskih cjevovoda visokih performansi treće generacije je više od 100 godina. Pitanje pouzdanosti cjevovoda proizlazi već u procesu:

- projektiranje i odabir prikladnog načina postavljanja;
- izbor materijala koji se koriste za cijevi, spojnice, armature;
- odabir odgovarajuće certificirane građevinske tvrtke s kvalificiranim osobljem;
- planiranje preventivnih inspekcija plinovoda.

Međutim, nema smisla govoriti samo o cijevi, bez razmatranja sustava kao cjeline i bez usredotočenja na povezujuće detalje.

Samo prikladna, pouzdana i ekonomična tehnologija povezivanja garancija je pravilnog funkcioniranja cijelog sustava.

Tehnika spajanja za termistorski zavarivanje

Polietilenska zavarivaća i besprijekorno upravljanje opremom za zavarivanje su:
značajna prednost za polietilen u usporedbi s drugim materijalima. Homogeni zavareni spojevi materijala ispunjavaju sve zahtjeve koji se postavljaju na cijevni materijal, a čak i znatno nadmašuju pri korištenju fiksnog električnog grijača.
Zavareni cjevovod, za razliku od cjevovoda pomoću mehaničkih komponenti, nije podijeljen na odvojene komponente - cijev / spoj / cijev, nego je jedan neodvojivi sustav homogenog materijala. Na taj način, upotreba elastomernih brtvenih komponenata, na primjer, u spoju, je minimizirana.

Prilikom polaganja cijevi u tlu, koriste se metode zavarivanja s valjkom i elektrofuzijom. Priključci su DVGW ovjereni i označeni u skladu s tim. Kvalifikacija zavarivača mora biti u skladu s odredbom GW 330 DVGW standarda, provjerom zavarenog spoja - odredbom GW 331 DVGW standarda za plin i vodu. Riječ je o izgradnji industrijskih cjevovoda i sustava za zbrinjavanje otpadnih voda. Postoje i posebni standardi DVS (German Union of Welders), s pojedinostima o izvedbi zavarivanja.
Glavno područje primjene metode bušenja zavarivanja je zavarivanje cijevi velikog promjera (više od DN 200, 225), kao i polaganje međuplanetarnih cjevovoda, što je prvenstveno zbog vremena potrebno za izradu zavarenih spojeva.
Metoda elektrofuzijskog zavarivanja koristi se u mnogim područjima. Za stambene jedinice s promjerom do 63 mm i utičnicama uz pomoć sedla praktički se koriste samo elementi s ugrađenim grijačem. Za cijevi velike promjere, elektrofuzijsko zavarivanje je također poželjno zbog jednostavne i pouzdane instalacije, sposobnosti brzog pripreme armatura za zavarivanje, kratkog vremena zavarivanja i smanjenja troškova osoblja i dubinskog polaganja.
Za cijevi promjera do 710 mm uređaji s ugrađenim grijačem mogu riješiti probleme uklapanja u već postojeće cjevovode, ako je potrebno, mijenjanje smjera cjevovoda ili popravak kada zavojni zavarivanje nije praktično zbog tehničkih ili ekonomskih razloga.

Glavne prednosti elektrofuzijskog zavarivanja su sljedeće:

- jednostavna instalacija;
- visoka pouzdanost;
- brzo zavarivanje armatura;
- ekonomičnu i učinkovitu uporabu;
- univerzalna upotreba polietilena i debelih zidova (SDR);
- praktičnost pri ugradnji u rov.

Priključci električnog grijača: utjecaj značajki izvedbe na pouzdanost priključenja Nacionalni standardi (primjerice DIN 16963) i međunarodni standardi (EN 1555, EN 12201, EN 13244) nametnuli su samo najopćenitije zahtjeve za tehničkim i geometrijskim parametrima priključaka s grijača hipoteka. Pravilnom ugradnjom, spojevi moraju naravno ispunjavati uvjete za cjevovod.

Očito je da tijekom laboratorijskih ispitivanja nije uvijek moguće reproducirati uvjete koji su potpuno u skladu s praksom. U ovom slučaju, proizvođač je odgovoran za osiguravanje da je sustav ponuđen klijentu pouzdan i praktičan. To zahtijeva određenu količinu iskustva i znanja na području proizvodnje plastike i njihovog ugradnje na gradilištu.
Unatoč glavnoj ulozi faktora pouzdanosti cjevovoda, od kojeg se može očekivati ​​životni vijek do 100 godina, ovaj aspekt ponekad postaje sekundarno značenje zbog kratkoročnih prednosti povezanih s korištenjem određenih proizvoda, s dokumentom kojim se potvrđuje valjanost njihove uporabe.
Ugradnja naprave treba općenito provesti u skladu s uputama i instalacijskim uputama proizvođača.
Najvažniji razvojni program proizvoda je i ostaje potrošač. Samo zahvaljujući svojim signalima o nedostatcima proizvoda moguće je riješiti probleme koji se pojavljuju u praksi i dalje poboljšati.

Glavni parametri termistorskih armatura

Prilikom izrade elemenata s grijačem hipoteke, od ključne su važnosti sljedeći parametri (obratite pažnju na podatke proizvođača):

- zavarljivost različitih cijevnih materijala (PE 80, PE 100 i PE-Xa);
- temperatura se kreće od 15 do + 50 ° C;
- Koriste se s odgovarajućim parametrima SDR 17.6 (17.0), SDR 11, SDR 7.4 debljina stijenke (standardne veličine u Njemačkoj), nestandardne SDR 41, SDR 21 i SDR 6 debljine stijenke;
- zavarivost sedla, uključujući rezanje rupa u glavnoj cijevi, za sve standardne veličine cijevi bez pritiska i, ovisno o izvedbi, uz maksimalni dopušteni radni tlak.

Dizajn termistorskih armatura

Važan geometrijski aspekt u proračunu projektnih parametara zavarene spojke s ugrađenim grijačem je dubina umetanja cijevi. Sastoji se od:

- iz zavarene zone, tj. površinu homogenog spajanja spojnice s cijevi. Lako je reći da što je duljina zavarene zone duža, to je veća čvrstoća i pouzdanost zavarenog spoja u praksi;
- iz unutarnje i vanjske hladne zone, čiji je zadatak:
- zadržavanje taline koja se javlja tijekom postupka zavarivanja;
- kompenzacija malih neusklađenosti i kutova uzrokovanih procesom ugradnje;
- poravnavanje ili odstupanje odstupanja oblika cijevi od idealnog stanja, na primjer ovaliteta, koniciteta krajeva cijevi ili rezanja cijevi, izvedenih pod kutom različitim od 90 ° C, a koji su također uzrokovani uvjetima ugradnje na gradilištu.

Hladne zone koje nisu izložene temperaturi utječu na širenje taline. Polietilen koji se otapa tijekom procesa zavarivanja hladi se u hladnim zonama, tako da se na sučelju stvori jednoliki tlak taljenja. Parametar "tlak taline" je, zajedno s vremenom zavarivanja i temperaturom zavarivanja, količina koja određuje kvalitetu zavarenog spoja. Neodgovarajuće zadržavanje zavarenog tlaka može dovesti do izlaženja taline iz zone zavarivanja, smanjiti kvalitetu spojnice cijevi i stoga je neprihvatljivo.
Što su duže hladne zone, to će bolje biti kompenzacija naprezanja savijanja koja nastaju, na primjer, kada se koristi cijev u spiralu. Ove naprezanja gotovo nemaju nikakvog utjecaja na zonu zavarivanja jer cijev se izravnava zbog dugih hladnih zona i, prema tome, veće dubine spojnog umetka.


Ti se zahtjevi odražavaju u dizajnu izdužene Frialong spojke, koja se prije svega koristi za zavarivanje cijevi u zaljevu (slika 1).

Unutarnja hladna zona zaslužuje posebnu pažnju. Obična pojava odstupanja oblika krajeva cijevi od kruga nadoknađuje ova zona. U slučaju kada se cijevni dio na gradilištu nije napravio pod pravim kutom, razlika između dijelova cijevi će se izravnati zbog velike duljine ove hladne zone. Stoga, nećete imati negativan utjecaj na zonu zavarivanja, a kvaliteta zavarivanja bit će zajamčena.
Izvedba zone grijaćih elemenata ima izravan utjecaj na kvalitetu priključka.

Na kartici. 1 prikazuje usporedbu zahtjeva standarda za izvršenje.

Izrezivanje spojke termistora

Debljina stijenke spojnice treba odabrati na takav način da pričvrsni materijal može izdržati tlak taline nastalog tijekom postupka zavarivanja. Ako je debljina stijenke nedovoljna, jačina dijela će se smanjiti i može povećati volumen zbog djelotvornog tlaka zavarivanja. Indikator "tlaka zavarivanja" sam nije u potpunosti iskorišten. Stresni stres prisutan u dijelu koji se treba koristiti za stvaranje zavarenog tlaka, smanjen je i gotovo nema nikakvog utjecaja na ovaj parametar, ako se uopće može govoriti o ovom stresu. Koliko je poznato, unutrašnji stres unutar polietilena smanjuje se tijekom vremena - dolazi do relaksacije. Ako uzmemo u obzir radijalno skupljanje kako bismo stvorili pritisak na spoj, moramo također naznačiti "trenutak uništenja" pričvršćenja.

Otvoreno ili zatvoreno grijanje - samo retoričko pitanje?

Predložena su dva temeljno drugačija dizajna (sl. 2, 3) prije nekoliko desetljeća, a sporovi i rasprave o tome nisu sve do sada. Oba opcija - spirala koja je u debljini polietilena, i otvorena, vidljiva u lumenu spojnice - opetovano su se opravdavala tijekom višegodišnje uporabe.


U slučaju otvorenog grijaćeg svitka s početkom postupka zavarivanja, prijenos topline na cijev događa se u obliku toplinskog zračenja i konvektivnih protoka zraka, zbog različitih razina temperature u dodirnoj zoni. Iako je zrak, kao što je polietilen, slab kondukter vrućine, ali pri udaljenosti između spojke i cijevi manje od 0,1 mm, prijenos topline se događa gotovo odmah.

To se može lako vidjeti iz iskustva: ako držite prst na udaljenosti od oko 1 mm do izvora topline, primjerice, na priloženu ploču, bez dodirivanja, postaje očigledna relativnost fraze "zrak je loš voditelj topline". Naravno, ovaj izraz je točan u usporedbi s tvarima poput čelika i vode. Ipak, relativno mala razlika između tih tvari, prvenstveno između tekućeg polietilena i zraka (Tablica 2), postaje očita samo u usporedbi njihove toplinske vodljivosti.

To potvrđuje i praksa: za trideset godina rada na gradilištima, nije bilo prigovora o oštećenju grijaćeg svitka kada je cijev umetnuta.

Naprotiv, s otvorenim zavojnicom grijanja, potrošač može lako kontrolirati svoj položaj. Ovaj se aspekt ne može podcijeniti ako se sjetimo da se debljina polietilenskog sloja s zatvorenom spiralom ne može odrediti.

Što se tiče mogućnosti korištenja FRIALEN® opruga otvorenih spirala u industrijskim sustavima cijevi, dugotrajni su testovi izvedeni u vrlo kiselim i vrlo alkalnim uvjetima. Testovi su uvijek bili uspješni, a vodeće tvrtke kemijske industrije već desetljećima ugrađuju FRIALEN® armaturu.

Označavanje priključaka termistora

Postoje određena pravila za obilježavanje elemenata. Osnovni parametri, kao što su proizvođač, nazivni promjer, oznaka materijala, SDR i podaci koji se odnose na proizvodnju proizvoda, trebaju se čitati dulje vrijeme. Podaci o instalaciji na licu mjesta, kao što su parametri zavarivanja i pražnjenja, SDR raspon vrijednosti za cijevi i traženo vrijeme hlađenja nakon zavarivanja, mogu se označiti kao zaseban kod zasebnih naljepnica. Svi se podaci moraju očitati iz montaže u sklopljenom obliku (slika 5).

Parametri zavarivanja za priključke termistora

Parametri zavarivanja primjenjuju se u obliku crtičnog koda, što eliminira temeljne pogreške, poput pogrešnog unosa vremena zavarivanja i napona u ručnom načinu rada. To je pravilo odobreno kao svjetski standard.
Šifra ugradnje ovjerava se na svakoj pojedinosti u obliku naljepnice koja isključuje mogućnost gubitka. Šifra bar koda je standardizirana i omogućuje ne samo određivanje parametara zavarivanja već i snimanje takvih podataka kao informacija o proizvođaču, podatke o procesu zavarivanja itd., Ako stroj za zavarivanje omogućuje mogućnost prijave. Drugi crtični kod, koji se nalazi ispod, sadrži podatke potrebne za praćenje priključka, koji se mogu zasebno zabilježiti kao opcija i koristiti u elektroničkom protokolu cijevi.

Drugi crtični kod, koji se nalazi ispod, sadrži podatke potrebne za praćenje priključka, koji se mogu zasebno zabilježiti kao opcija i koristiti u elektroničkom protokolu cijevi.
Zahvaljujući ovom internacionalnom sustavu barkodova, mogućnost pogrešnog prepoznavanja parametara potpuno je uklonjena.
Barkod također sadrži takozvanu temperaturu kompenzaciju. Stroj za zavarivanje ispravlja potrebnu energiju za ovaj postupak zavarivanja, uvijek pojedinačno, ovisno o temperaturi okoline.
Temperatura okoline se mjeri pomoću senzora instaliranog u neposrednoj blizini zavarivanja. Vrijeme zavarivanja zabilježeno u barkodu za sobnu temperaturu od 20 ° C automatski se povećava pri niskoj temperaturi i smanjuje se na visokoj razini. Zahvaljujući tome, u zatvorenoj zoni kontakta zaštićenoj spojnicom, otprilike isti uvjeti zavarivanja nastaju na različitim vanjskim temperaturama. Gotovo svi proizvođači spojeva koriste funkciju kompenzacije temperature kako bi se uklonili negativni učinci različitih vanjskih uvjeta.

Pomoću tehnologije bar koda i razvoja univerzalnih polivalentnih automatskih strojeva za zavarivanje omogućeno je optimiranje parametara zavarivanja. Trenutni međunarodni i nacionalni standardi danas omogućuju korištenje niskog napona od 8 do 48 V, što omogućuje poboljšanje optimalnih parametara, uzimajući u obzir temperaturu i debljinu stijenke kako bi se postigla najbolja kvaliteta priključka. Ovaj rezultat eksperimentalno su postigli drugi inozemni proizvođači.
Optimalno određivanje parametara napona i vremena zavarivanja omogućuju da se čak i uz nekakvu neusklađenost stvarnih uvjeta s optimalnim (to vrijedi, na primjer, razmak između cijevi i spojnice, temperature okoline, materijala za pričvršćivanje) proces zavarivanja će normalno proći.
Budući da polietilen ima relativno slabu toplinsku provodljivost, a istodobno je potrebno izbjeći previše agresivno djelovanje na energiju, previsoko vrijeme zavarivanja temeljeno na zakonima fizike je problematično: dubina toplinske energije prodora u cijev i priključak nije dovoljna, talina je također nedovoljna što vodi na nedovoljno snažan spoj.
Zapravo, vrijeme zavarivanja ne utječe na brzinu plinovoda; to je u svakom slučaju izmjereno u minutama ili sekundama. Stoga, samo na prvi pogled, kratko vrijeme zavarivanja je prednost koja proturječi zakonima fizike.

Termistorski elementi za cijevi velike promjere

Kako bi se osiguralo stvaranje zavarenog tlaka tijekom postupka zavarivanja, ne smije se dopustiti da se ugradnja širi. To se može postići, na primjer, ojačanjem, kao u konstrukciji velikih promjera FRIALEN® spojki (slika 6). Ovaj "korzet" sprečava širenje spojke i osigurava stvaranje dovoljnog zavarenog tlaka. Za spojke promjera od 280 do 710 mm, metoda predgrijavanja daje dodatnu pouzdanost procesu zavarivanja.

Tolerancije na promjeru promjera s povećanjem vanjskog promjera cijevi (Tablica 3).

Kada se smanjuje veličina praznine u uvjetima gradilišta, kvaliteta cijevi za spajanje cijevi znatno raste od zavareni tlak se povećava.

Uređaj za zavarivanje termistora polietilenskih cijevi

Zasebni razgovor zaslužuje zavarivanje termistora, koji ima sve veći raspon primjena. Spojevi koji koriste dijelove s električnim grijačem karakteriziraju brzu ugradnju, visoku pouzdanost i skoro potpunu odsutnost utjecaja ljudskog faktora na kvalitetu zgloba.

Kod termistorskog (elektrofuzijskog) zavarivanja, grijanje cijevi osigurava se korištenjem polietilenskih elemenata s ugrađenim grijačima u njih tijekom proizvodnje. Oni su opremljeni s ugrađenim sedla, cijevima, cijevima, čepovima, kada električna struja prolazi kroz spiralu, djeluje kao grijaći element, zbog čega se polietilen topi i oblikovani dio zavaren na zid cijevi.

Prije zavarivanja, površina zavarenih površina mora se mehanički očistiti kako bi se uklonila moguća onečišćenja i oksidni film.

Važno je osigurati potpunu nepokretnost cijevi i oblikovanog dijela, kako u procesu zagrijavanja tijekom prolaska električne struje, tako iu procesu hlađenja. U slučaju zavarivanja podvozje, treba koristiti ispravno odabrane stezaljke.

Elektrofuzijski spojevi ekonomski su skuplji od zavarivanja. Međutim, u uvjetima povećanog ograničenja, kada je nemoguće postaviti cjelokupni uređaj za zavarivanje zavojnica, zavarivanje termistora postaje neophodno.
Najpopularnija jednostavna električna spojnica koristi se za povezivanje dviju cijevi u ravnom dijelu. Međutim, također se koriste elektrofuzijski čajevi, sedla itd.
Spojevi izrađeni s uporabom elektrofuzije često se koriste pri ugradnji cjevovoda malog promjera od cijevi koje dolaze u zavojnice. Elektrokuplature takvih (do 110 mm) promjera su pristupačne i, s obzirom na njihovu upotrebu u malim količinama, čine elektrofuzijski zavarivanje cijevi koje dolaze u zavojnice ekonomski usporedive sa steznim zglobovima.

Pravila za zavarivanje termistora

Rad elektrofuzijske veze provodi se pomoću instalacije za zavarivanje namijenjene za termistorski zavarivanje cijevi iz termoplasta.

Oprema za termistorski zavarivanje polietilenskih cijevi s automatiziranom kontrolom i snimanjem procesa zavarivanja opremljen je mikroprocesorskim upravljačkim sustavom koji osigurava:

  • kontrola parametara zavarivanja;
  • automatsko reguliranje trajanja zavarivanja ovisno o temperaturi okoline i parametrima oblikovanog dijela;
  • Snimanje u elektronsku memoriju podataka o 800 najnovijih operacija (datum, vrijeme i mjesto, naziv operatora, vrsta rada, vrsta oblikovanog dijela, radni napon, programirano trajanje zavarivanja, stvarni trajanje, rezultat zavarivanja ili pogreška).

Oprema za zavarivanje može se spojiti na jednofaznu električnu mrežu ili električni generator. Oprema za zavarivanje koju nudi tvrtka UTK Plast ispunjava sve sigurnosne standarde uporabe i ima odgovarajuće certifikate.

Opći uvjeti:
Povezane površine, tj. Cijev i unutarnja stijenka spojke zavareni su grijanjem spirale, ugrađenog u tijelo spojke, s električnom strujom do temperature zavarivanja. Ova metoda se koristi za zavarivanje PE-HD i PP

Priprema šavova:
Za savršeno zavarivanje ovom metodom površinska obrada je presudna. Površina cijevi se čisti ciklusom. Za uklanjanje brazda unutar cijevi, a izvan njega je zaobljena oko polumjera jednaka polovici debljine stijenke cijevi. Spoj se čisti s unutarnje strane sredstvom za čišćenje i temeljito se upija papir bez vlakana. Odstupanje od zaobljenosti cijevi ne smije prelaziti 1,5% vanjskog promjera. Prilikom montaže, potrebno je osigurati da ne postoji pristranost i da ne djeluje previše sile koja može oštetiti ili premjestiti spiralu.

Postupak zavarivanja:
Za kvalitetno zavarivanje potrebno je koristiti samo visokokvalitetne uređaje (npr. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) i visoko kvalitetne armature termistora (preporučujemo FRIALEN). Parametri zavarivanja određuju se i postavljaju na aparat prije početka procesa u skladu s promjerom i nazivnim tlakom cijevi. Stroj za zavarivanje spojen je na priključak kablom, a zavarivanje se automatski provodi. Na strojevima za zavarivanje izrađuju se protokoli. Priključak se može učitati tek nakon hlađenja.

Zavarivanje polietilenskih cijevi

Polietilenski cjevovodi

Fizička i kemijska svojstva suvremenog tipa polietilena omogućuju upotrebu ovog materijala u izgradnji vodoopskrbe i plinovoda.

Treba napomenuti da samo cijevi iste građe, jedan promjer i jedna debljina stijenke podliježu zavarivanju. Spajanje proizvoda različitih marki ili s različitom debljinom stijenke moguće je samo na posebnom termistorskom stroju za zavarivanje.

Po svojim karakteristikama, polietilenske cijevi nisu samo manje od tradicionalnih čeličnih cijevi, već imaju i niz prednosti: relativno su jeftine, ne korize, imaju nisku toplinsku vodljivost, pružaju minimalne gubitke na mreži za grijanje, ne pucaju kad im se zamrzava voda i imaju fleksibilnost koja olakšava ugradnju. Zavarivanje polietilenskih cijevi je jednostavnije i jeftinije od čelika, a snaga šavova nije niža od snage samih materijala.

Kod polaganja cjevovoda koriste se cijevi od niskotlačnih polietilenskih razreda PE 80 i PE 100. Trgovina PE 63, koja je poznata potrošačima kao brand 273 prema staroj klasifikaciji, trenutno se teško koristi u cjevovodima.

Cijevi od PE 80 dostupni su u promjerima 16-1600 mm i mogu podnijeti tlak od 0,5-1,5 MPa. Takva obilježja omogućuju njihovu uporabu ne samo u kućanstvu, već iu industrijskoj izgradnji vodovoda i plinovoda.

Polietilenske cijevi PE 100, koje su se na tržište pojavile ne tako davno, dostupne su u promjerima od 20 do 1600 mm i pogodne su za cjevovode s tlakom od 1-1,6 MPa. Omjer vanjskog promjera do debljine stijenke (SDR) je od 7 do 26.

Osnovna pravila zavarivanja

Vrijeme zavarivanja tablice polietilenskih cijevi.

Zavarivanje HDPE cijevi - jedna od najvažnijih faza polaganja cjevovoda. Zavarivanje polietilena podrazumijeva proces dobivanja kontinuiranog neodvojivog spoja dvaju elemenata kao rezultat njihovog taljenja, međusobnog prodiranja i naknadnog hlađenja. Treba napomenuti da samo cijevi iste građe, jedan promjer i jedna debljina stijenke podliježu zavarivanju. Spajanje proizvoda različitih marki ili s različitom debljinom stijenke moguće je samo na posebnom termistorskom stroju za zavarivanje.

Prije početka rada, krajevi koji se trebaju zavariti moraju se očistiti od prljavštine i ukloniti, ako je potrebno, ukloniti. Slobodni krajevi cijevi moraju biti zatvoreni čepovima kako bi se izbjeglo kršenje režima temperature. Cijeli postupak zavarivanja mora se provesti na ravnoj površini. Također se preporučuje smanjivanje vanjskih utjecaja. Ako se zavarivanje vrši na otvorenim površinama, ako je potrebno, trebate postaviti vjetrovke na vrućem vremenu, pokrivati ​​površinu za zavarivanje od izravnog sunčevog svjetla. Treba isključiti bilo koji mehanički učinak za dovršetak hlađenja šavova. Zavarivanje polietilenskih cijevi provodi se u skladu s zahtjevima za zaštitu od požara.

Zavarivanje cijevi

Za spajanje cijevi promjera veće od 50 mm, bolje je koristiti mehaničke strojeve koji uključuju centralizator i uređaj za podešavanje poravnanja.

Kod zavarivanja utičnica, cijevi se spajaju pomoću posebnih spojeva koji su zavareni na vrhu. Postupak se izvodi pomoću ručnog ili mehaničkog stroja za zavarivanje, koji je grijaća ploča s zamjenjivim Teflon rukavima za različite promjere i adapteri za spojnice. S jedne strane cijev se umetne u rukavac, s druge strane - pričvršćenje se montira na adapter. Kretanje se događa postupno, budući da je vanjski promjer cijevi nešto veći od unutarnjeg promjera rukavca. Slično, unutarnji promjer spojnice je nešto manji od vanjskog promjera adaptera. Kada se zagrije, višak se kotrlja valjkom zvanom bura. Nakon što su oba dijela dovedena do zaustavljanja, oni se uklanjaju i brzo se spajaju, dobivši snažnu čvrstu vezu.

Zavarivanje cjevovoda s malim promjerom obavlja se ručni uređaj. Za spajanje cijevi promjera veće od 50 mm, bolje je koristiti mehaničke strojeve koji uključuju centralizator i uređaj za podešavanje poravnanja. Kutni elementi omogućuju kutne spojeve.

Zavarivanje

Proces bušenja spajanja izvodi se automatski, što je neophodno pri radu s velikim promjerima. Načini zavarivanja postavljeni su ručno.

Zavarivanje na buktu je najčešći i najjeftiniji način povezivanja. Metoda se temelji na zagrijavanju krajeva s naknadnim uskočnim zglobovima pod pritiskom. Primjenjuje se na spajanje cijevi promjera preko 50 mm sa zidom većim od 5 mm. Nije dopušteno zavarivanje polimernih materijala nejednakog sastava. Poželjno je da svi proizvodi budu iz iste šarže.

Zavarivanje bušenja vrši se u nekoliko faza:

  • ugradnja, centriranje i učvršćivanje cijevnih stezaljki;
  • mehanička okrenuta;
  • provjera poravnanja;
  • zagrijavanje krajeva zavarnim zrcalom;
  • uklanjanje zavarenog zrcala, spajanje cijevi pod pritiskom;
  • hlađenje

Oprema za zavarivanje vijaka podijeljena je na ručni, poluautomatski i automatski. Ručni strojevi za zavarivanje su najjednostavniji, dizajnirani više za rad s malim promjerima. Svi parametri procesa postavljeni su izravno od strane zavarivača, na temelju podataka iz tablice uputa. Spajanje krajeva nakon zagrijavanja obavlja se ručno.

Poluautomatski strojevi za zavarivanje opremljeni su hidrauličkim sustavom koji uključuje hidrauličku stanicu i centralizator. Proces bušenja spajanja izvodi se automatski, što je neophodno pri radu s velikim promjerima. Načini zavarivanja postavljeni su ručno.

U automatskim uređajima smanjuje se sudjelovanje ljudi. Zavarivač navodi samo promjer, SDR i stupanj polietilena. Ostatak posla dodjeljuje se automobilu. Zavarivanje na zubima s automatskim uređajima smanjuje rizik od ljudskog faktora, ali njihov je trošak prilično visok, tako da se poluautomatski uređaji češće koriste, a način rada ručno postavlja prema tablici zavarivača.

Među podacima navedenim u tablici, ne postoji takav važan pokazatelj kao i temperatura grijača. Za sve proizvode marke PE 100 stalno je i jednako 220 stupnjeva Celzijusa. Za materijal od PE 80 temperatura zagrijavanja varira od 200 do 220 ° C, ovisno o debljini stijenke. Ti su podaci prikazani na grafikonu.

Obavezna faza zavarivanja je provjeriti kvalitetu zgloba. U slučaju braka, daljnji rad je obustavljen sve dok se određeni spoj ne riješi. Šavovi za zavarivanje provjeravaju se prema tehničkim zahtjevima.

Zavarivanje termistora

Zavarivanje termistora HDPE cijevi je prilično skupe metode, ali u nekim slučajevima to nije alternativa. Koristi se za spajanje cijevi s različitim debljinama stijenki, izrađenih od različitih polimera, za umetanje ogranaka sedla u postojeći cjevovod, tijekom popravaka, kao i na teškim i kritičnim dijelovima plinovoda i vodovoda.

Tehnologija termistorskog zavarivanja temelji se na grijanju grijaćih elemenata ugrađenih izravno u rukav, najčešće u obliku spirale. Nakon sakupljanja konstrukcije za posebne kontakte u spoju, električna struja se dovodi iz stroja za zavarivanje, spirale se zagrijavaju, topljuju polietilen i osiguravaju čvrsto spajanje. Zbog grijaćih zavojnica ugrađenih u rukav, takav se zavarivanje također naziva elektrofuzijom.

Cijeli tehnološki proces je sljedeći:

  1. Deformirani krajevi cijevi su izrezani. Uzduž duljine pričvršćivanja spojke, cijev se čisti pomoću strugalica ili uređaja za uklanjanje kako bi se uklonio zagađeni vanjski sloj i oksidni film. U pravilu, dubina uklonjenih žetona je 0,1-0,2 mm, ali ne smije prijeći dozvoljenu za određene promjere norme. Za lakše oblačenje kvačila na kraju, napravite širinu. Kvačilo se ne obrađuje, jer spirala može biti oštećena. Nakon toga, površina se obriše krpom navlaženom alkoholom ili posebnom tekućinom.
  2. Cijevi i spojke fiksiraju se na pozicioneru - uređaj za pričvršćivanje i centriranje. Naslage su savijene na glavnoj cijevi.
  3. Stroj za zavarivanje spojen je na električnu mrežu, kabeli se izlaze na stezaljke ugrađenog grijalice.
  4. Na uređaju postavite način zavarivanja koji se prikazuje na zaslonu.
  5. Nakon što pritisnete tipku "start", cijeli proces prelazi u automatski način rada.
  6. Zavarivač vizualno na zaslonu upravlja postupkom i određuje formiranje veze pomoću pokazivača.
  7. Po dovršetku zavarivanja, cijev se mora ohladiti, nakon čega se uklanja iz stezaljki položaja i označi.

Ako je zupčanik sedla zavaren na glavni cjevovod, rad se izvodi u sljedećem redoslijedu:

  1. Zavaren sam. U slučaju otkrivanja lošeg kvalitetnog zavarivanja, odbačen je i pričvršćen nov tap.
  2. Razdoblje hlađenja potrebno je dodatno povećati za 15-20 minuta. Nakon toga bušenje (glodanje) zida glavne cijevi izvodi se kroz slavinu za spajanje šupljina prtljažnika i slavine.
  3. Nakon ugradnje utičnice, cijev za odvodnu vodu zavarena je na njegovu grančnu cijev.

Potrebna je kontrola kvalitete. Pojedinosti se moraju dobro uklopiti, poravnanje je jedan od glavnih kriterija.